JP2003168405A - 封口溶接方法 - Google Patents
封口溶接方法Info
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- JP2003168405A JP2003168405A JP2001368316A JP2001368316A JP2003168405A JP 2003168405 A JP2003168405 A JP 2003168405A JP 2001368316 A JP2001368316 A JP 2001368316A JP 2001368316 A JP2001368316 A JP 2001368316A JP 2003168405 A JP2003168405 A JP 2003168405A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外装缶の開口部に封口板をレーザー溶接する
にあたり、溶接部から発生する汚れによって封口板が汚
されることのないようにした封口溶接方法を提供する。 【解決手段】 金属製外装缶１と封口板２の境界線に溶
接ガン２０の発するレーザービーム２１を照射して溶接
を行う。封口板２には溶接箇所を除き封口板２を覆う大
きさの保護キャップ３０が載置されており、この保護キ
ャップ３０が封口板２への汚れの付着を阻止する。保護
キャップ３０は熱伝導性の良い材料で形成されており、
封口板２から熱を奪って封口板２の温度上昇を抑える。
にあたり、溶接部から発生する汚れによって封口板が汚
されることのないようにした封口溶接方法を提供する。 【解決手段】 金属製外装缶１と封口板２の境界線に溶
接ガン２０の発するレーザービーム２１を照射して溶接
を行う。封口板２には溶接箇所を除き封口板２を覆う大
きさの保護キャップ３０が載置されており、この保護キ
ャップ３０が封口板２への汚れの付着を阻止する。保護
キャップ３０は熱伝導性の良い材料で形成されており、
封口板２から熱を奪って封口板２の温度上昇を抑える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉式電池やコンデ
ンサ等の金属製外装缶の封口溶接方法に関する。
ンサ等の金属製外装缶の封口溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉式電池やコンデンサ等の金属製外装
缶の開口部を密閉するにあたり、封口板をレーザー溶接
することが多い。外装缶が丸形であれば封口板をカシメ
固定してもよいが、角形の場合、角部での密封を保つこ
とがカシメでは困難なため、レーザー溶接が通常の手法
となっている。外装缶と封口板をレーザー溶接する技術
については特開平６−３０４７７７号公報、特開平９−
７５６０号公報、特開平１１−１４４６９２号公報、特
開平１１−２５０８７１号公報等に例を見ることができ
る。
缶の開口部を密閉するにあたり、封口板をレーザー溶接
することが多い。外装缶が丸形であれば封口板をカシメ
固定してもよいが、角形の場合、角部での密封を保つこ
とがカシメでは困難なため、レーザー溶接が通常の手法
となっている。外装缶と封口板をレーザー溶接する技術
については特開平６−３０４７７７号公報、特開平９−
７５６０号公報、特開平１１−１４４６９２号公報、特
開平１１−２５０８７１号公報等に例を見ることができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常の場合、外装缶及
び封口板の素材は合金である。レーザー溶接を行うと、
合金中の炭素成分等が汚れ（spatter）となって飛散（s
pattering）する。外装缶の方は外面が垂直になってお
り、治具等でカバーされることも多いので、汚れはあま
り問題にならない。これに対し封口板の方は、上面が水
平になっているため汚れが付着しやすく、レーザー溶接
後に汚れの拭き取り工程を置かねばならないことがあっ
た。
び封口板の素材は合金である。レーザー溶接を行うと、
合金中の炭素成分等が汚れ（spatter）となって飛散（s
pattering）する。外装缶の方は外面が垂直になってお
り、治具等でカバーされることも多いので、汚れはあま
り問題にならない。これに対し封口板の方は、上面が水
平になっているため汚れが付着しやすく、レーザー溶接
後に汚れの拭き取り工程を置かねばならないことがあっ
た。
【０００４】そこで本発明は、外装缶の開口部に封口板
をレーザー溶接するにあたり、溶接部から発生する汚れ
によって封口板が汚されることのないようにした封口溶
接方法を提供することを目的とする。
をレーザー溶接するにあたり、溶接部から発生する汚れ
によって封口板が汚されることのないようにした封口溶
接方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、金属製外装缶の開口部に封口板をレー
ザー溶接するに際し、溶接部から発生する汚れをシャッ
トアウトする保護キャップを前記封口板に載置して溶接
を行うこととした。
め、本発明では、金属製外装缶の開口部に封口板をレー
ザー溶接するに際し、溶接部から発生する汚れをシャッ
トアウトする保護キャップを前記封口板に載置して溶接
を行うこととした。
【０００６】上記の方法によれば、封口板への汚れの付
着は保護キャップによってシャットアウトされ、汚れの
ない製品を得ることができる。
着は保護キャップによってシャットアウトされ、汚れの
ない製品を得ることができる。
【０００７】また本発明では、前記保護キャップは溶接
箇所を除き前記封口板を覆う大きさであることとした。
これにより、溶接箇所以外の封口板が汚れから保護され
る。
箇所を除き前記封口板を覆う大きさであることとした。
これにより、溶接箇所以外の封口板が汚れから保護され
る。
【０００８】また本発明では、前記保護キャップを熱伝
導性の良い材料で形成することとした。これにより、保
護キャップが封口板から熱を奪い、溶接時の熱による悪
影響を軽減できる。
導性の良い材料で形成することとした。これにより、保
護キャップが封口板から熱を奪い、溶接時の熱による悪
影響を軽減できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図に
基づき説明する。１は密閉式電池の外装缶で、扁平な矩
形の水平断面となっている。２は外装缶の開口部を密封
する封口板である。外装缶１の長手方向両端には、図２
に見られるような電極端子３が設けられている。電極端
子３と封口板２の間は絶縁されている。
基づき説明する。１は密閉式電池の外装缶で、扁平な矩
形の水平断面となっている。２は外装缶の開口部を密封
する封口板である。外装缶１の長手方向両端には、図２
に見られるような電極端子３が設けられている。電極端
子３と封口板２の間は絶縁されている。
【００１０】図３及び図４に溶接装置１０の全体的構成
を示す。１１はベース、１２はベース１１の上で紙面の
奥行方向に送りを与えられる治具である。治具１２は外
装缶１を受け入れる凹部１３を有する。外装缶１はその
長手方向を紙面の奥行方向に一致させる形で治具１２に
保持されている。
を示す。１１はベース、１２はベース１１の上で紙面の
奥行方向に送りを与えられる治具である。治具１２は外
装缶１を受け入れる凹部１３を有する。外装缶１はその
長手方向を紙面の奥行方向に一致させる形で治具１２に
保持されている。
【００１１】１４は治具１２の送り経路を挟んで対称的
に設置された１対のスライダベースである。スライダベ
ース１４はそれぞれ上端にスライダ１５を備えている。
スライダ１５はモータやエアシリンダ等の動力源（図示
せず）から動力を受けて水平に、且つ治具１２の送り方
向と直交する方向にスライドする。
に設置された１対のスライダベースである。スライダベ
ース１４はそれぞれ上端にスライダ１５を備えている。
スライダ１５はモータやエアシリンダ等の動力源（図示
せず）から動力を受けて水平に、且つ治具１２の送り方
向と直交する方向にスライドする。
【００１２】スライダ１５には外装缶１の上端を挟み付
けるクランプ１６が取り付けられている。クランプ１６
は金属製で、放熱性を高めるためのヒートパイプ１７を
内蔵している。
けるクランプ１６が取り付けられている。クランプ１６
は金属製で、放熱性を高めるためのヒートパイプ１７を
内蔵している。
【００１３】クランプ１６の上面には窒素等の不活性ガ
スを溶接部に向かって吹き付けるガスノズル１８が取り
付けられている。またガスノズル１８と並ぶように、溶
接箇所から立ち昇るガスを排気する排気ダクト１９が取
り付けられている。
スを溶接部に向かって吹き付けるガスノズル１８が取り
付けられている。またガスノズル１８と並ぶように、溶
接箇所から立ち昇るガスを排気する排気ダクト１９が取
り付けられている。
【００１４】２０は溶接箇所にレーザービーム２１を照
射する溶接ガンである。溶接ガン２０はレーザービーム
２１を所定のスポット直径に絞り込むための集光レンズ
を内蔵する。溶接にあたっては、レーザービーム２１が
溶接ラインをなぞるようベース１１と溶接ガン２０とを
相対運動させる必要があるが、これはベース１１を固定
し溶接ガン２０を動かしてもよく、溶接ガン２０を固定
しベース１１を動かしてもよく、あるいは両者とも動か
してもよい。
射する溶接ガンである。溶接ガン２０はレーザービーム
２１を所定のスポット直径に絞り込むための集光レンズ
を内蔵する。溶接にあたっては、レーザービーム２１が
溶接ラインをなぞるようベース１１と溶接ガン２０とを
相対運動させる必要があるが、これはベース１１を固定
し溶接ガン２０を動かしてもよく、溶接ガン２０を固定
しベース１１を動かしてもよく、あるいは両者とも動か
してもよい。
【００１５】封口板２を汚れから守るため、保護キャッ
プ３０を封口板２に載置する。保護キャップ３０は熱伝
導性の良い材料で形成される。例えばアルミニウムや
銅、又はそれらを主成分とする合金といった熱伝導性の
良い金属で形成することができる。保護キャップ３０の
平面形状は封口板２の平面形状と相似形であり、溶接箇
所を除いた封口板２全体を覆う大きさを有する。電極端
子３まで覆い隠すため、保護キャップ３０は上方に膨ら
んだドーム形状になっている。
プ３０を封口板２に載置する。保護キャップ３０は熱伝
導性の良い材料で形成される。例えばアルミニウムや
銅、又はそれらを主成分とする合金といった熱伝導性の
良い金属で形成することができる。保護キャップ３０の
平面形状は封口板２の平面形状と相似形であり、溶接箇
所を除いた封口板２全体を覆う大きさを有する。電極端
子３まで覆い隠すため、保護キャップ３０は上方に膨ら
んだドーム形状になっている。
【００１６】封口溶接は次のようにして行われる。前述
のとおり、外装缶１は治具１２に入れられて紙面の奥行
方向に送りを与えられるが、スライダベース１４にさし
かかる前の作業ステーションで、封口板２の上に保護キ
ャップ３０が載置される。保護キャップ３０の載置は人
手で行ってもよく、移載機械や産業用ロボットで行って
もよい。
のとおり、外装缶１は治具１２に入れられて紙面の奥行
方向に送りを与えられるが、スライダベース１４にさし
かかる前の作業ステーションで、封口板２の上に保護キ
ャップ３０が載置される。保護キャップ３０の載置は人
手で行ってもよく、移載機械や産業用ロボットで行って
もよい。
【００１７】スライダ１５は、図３のように互いに離れ
た状態で治具１２の到着を待つ。スライダベース１４の
間に治具１２が到着し、所定位置で停止すると、スライ
ダ１５は外装缶１に向かって前進し、図４のようにクラ
ンプ１６で外装缶１の上端を挟む。これにより、外装缶
１の上端は溶接中にがたつくことのないように固定され
る。またクランプ１６の加える圧力によって外装缶１と
封口板２の間の隙間が小さくなり、溶接しやすくなる。
た状態で治具１２の到着を待つ。スライダベース１４の
間に治具１２が到着し、所定位置で停止すると、スライ
ダ１５は外装缶１に向かって前進し、図４のようにクラ
ンプ１６で外装缶１の上端を挟む。これにより、外装缶
１の上端は溶接中にがたつくことのないように固定され
る。またクランプ１６の加える圧力によって外装缶１と
封口板２の間の隙間が小さくなり、溶接しやすくなる。
【００１８】続いてガスノズル１８から不活性ガスが水
平に放出される。これにより、外装缶１の頂部一帯に不
活性ガス雰囲気が形成される。ここでレーザービーム２
１の照射が始まる。
平に放出される。これにより、外装缶１の頂部一帯に不
活性ガス雰囲気が形成される。ここでレーザービーム２
１の照射が始まる。
【００１９】レーザービーム２１は所定のスポット直径
に絞られて外装缶１と封口板２の境界線に当たる。レー
ザービーム２１の当たった箇所は直ちに溶融する。レー
ザービーム２１は外装缶１の口縁部を一巡し、外装缶１
と封口板２を隙間なく溶接する。
に絞られて外装缶１と封口板２の境界線に当たる。レー
ザービーム２１の当たった箇所は直ちに溶融する。レー
ザービーム２１は外装缶１の口縁部を一巡し、外装缶１
と封口板２を隙間なく溶接する。
【００２０】溶接に伴い溶接部から汚れがスパッタ（sp
atter）となって飛び散る。汚れは不活性ガスの気流に
乗って封口板２の上面に吹き付けられる。しかしながら
この場合、保護キャップ３０が汚れをシャットアウト
し、封口板２に触れさせない。従って封口板２（実施形
態の場合には、電極端子３も）が汚されることはない。
汚れを含んだ不活性ガスは排気ダクト１９に吸い込ま
れ、排気される。
atter）となって飛び散る。汚れは不活性ガスの気流に
乗って封口板２の上面に吹き付けられる。しかしながら
この場合、保護キャップ３０が汚れをシャットアウト
し、封口板２に触れさせない。従って封口板２（実施形
態の場合には、電極端子３も）が汚されることはない。
汚れを含んだ不活性ガスは排気ダクト１９に吸い込ま
れ、排気される。
【００２１】溶接に伴い外装缶１の上端は熱を持つ。ヒ
ートパイプ１７がクランプ１６を通じて熱を奪い、外装
缶１の温度上昇を抑える。また、保護キャップ３０も熱
伝導性の高い材料で形成されているため、封口板２から
熱を奪い、封口板２の温度上昇も抑える。これにより、
溶接に伴う熱が外装缶１の内容物に与える悪影響を軽減
できる。封口板２より熱を奪うという観点から、保護キ
ャップ３０にはある程度の質量を与えておくのがよい。
ートパイプ１７がクランプ１６を通じて熱を奪い、外装
缶１の温度上昇を抑える。また、保護キャップ３０も熱
伝導性の高い材料で形成されているため、封口板２から
熱を奪い、封口板２の温度上昇も抑える。これにより、
溶接に伴う熱が外装缶１の内容物に与える悪影響を軽減
できる。封口板２より熱を奪うという観点から、保護キ
ャップ３０にはある程度の質量を与えておくのがよい。
【００２２】溶接が完了したらレーザービーム２１の照
射と不活性ガスの放出を停止する。排気ダクト１９から
の排気はしばらく続ける。スライダ１５を外装缶１から
遠ざかる方向にスライドさせ、クランプ１６を外装缶１
から離す。続いてスライダベース１４の間から治具１２
を送り出す。そして保護キャップ３０を取り外し、外装
缶１を治具１２から抜いて、溶接作業を完了する。治具
１２と保護キャップ３０は繰り返し使う。
射と不活性ガスの放出を停止する。排気ダクト１９から
の排気はしばらく続ける。スライダ１５を外装缶１から
遠ざかる方向にスライドさせ、クランプ１６を外装缶１
から離す。続いてスライダベース１４の間から治具１２
を送り出す。そして保護キャップ３０を取り外し、外装
缶１を治具１２から抜いて、溶接作業を完了する。治具
１２と保護キャップ３０は繰り返し使う。
【００２３】なお、本実施形態では電極端子３が封口板
２の外に突出しており、これを覆い隠すため、保護キャ
ップ３０の形状を上方に膨らんだドーム形状としたが、
電極端子が封口板２から突出しない形式のものであれば
保護キャップも平板状とすることができる。逆に、電極
端子が図２の電極端子３よりさらに高く突き出している
ような場合、電極端子をすっぽり覆うこととすると保護
キャップが大型化し、製造コストがかさむ。そのような
場合には保護キャップに穴を明けて電極端子を通すこと
とし、保護キャップが徒に大型化しないようにする。
２の外に突出しており、これを覆い隠すため、保護キャ
ップ３０の形状を上方に膨らんだドーム形状としたが、
電極端子が封口板２から突出しない形式のものであれば
保護キャップも平板状とすることができる。逆に、電極
端子が図２の電極端子３よりさらに高く突き出している
ような場合、電極端子をすっぽり覆うこととすると保護
キャップが大型化し、製造コストがかさむ。そのような
場合には保護キャップに穴を明けて電極端子を通すこと
とし、保護キャップが徒に大型化しないようにする。
【００２４】以上本発明の一実施形態につき説明した
が、この他、発明の主旨を逸脱しない範囲でさらに種々
の改変を加えて実施することができる。
が、この他、発明の主旨を逸脱しない範囲でさらに種々
の改変を加えて実施することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は次のような効果を奏するもので
ある。
ある。
【００２６】本発明では、金属製外装缶の開口部に封口
板をレーザー溶接するに際し、溶接部から発生する汚れ
をシャットアウトする保護キャップを前記封口板に載置
して溶接を行うこととしたから、封口板への汚れの付着
は保護キャップによってシャットアウトされ、汚れのな
い製品を得ることができる。保護キャップの取り付け・
取り外しは人手によっても機械によっても簡単に行うこ
とができ、汚れてしまった後での清拭作業に比べ労力と
時間を大幅に節約できる。
板をレーザー溶接するに際し、溶接部から発生する汚れ
をシャットアウトする保護キャップを前記封口板に載置
して溶接を行うこととしたから、封口板への汚れの付着
は保護キャップによってシャットアウトされ、汚れのな
い製品を得ることができる。保護キャップの取り付け・
取り外しは人手によっても機械によっても簡単に行うこ
とができ、汚れてしまった後での清拭作業に比べ労力と
時間を大幅に節約できる。
【００２７】また本発明では、前記保護キャップは溶接
箇所を除き前記封口板を覆う大きさであることとしたか
ら、封口板は溶接箇所を除き汚れから完全に保護され
る。
箇所を除き前記封口板を覆う大きさであることとしたか
ら、封口板は溶接箇所を除き汚れから完全に保護され
る。
【００２８】また本発明では、前記保護キャップを熱伝
導性の良い材料で形成することとしたから、保護キャッ
プが封口板から熱を奪う。従って封口板の温度上昇が抑
えられ、外装缶の内容物が熱に対しデリケートなもので
あったとしても大きな影響を及ぼさずに済む。
導性の良い材料で形成することとしたから、保護キャッ
プが封口板から熱を奪う。従って封口板の温度上昇が抑
えられ、外装缶の内容物が熱に対しデリケートなもので
あったとしても大きな影響を及ぼさずに済む。
【図１】 本発明封口溶接方法の一実施形態を示す、密
閉式電池の溶接状況の斜視図
閉式電池の溶接状況の斜視図
【図２】 溶接作業部の要部断面側面図
【図３】 溶接装置の正面図にして、要部を断面とした
もの
もの
【図４】 図３と同様の溶接装置の正面図にして、図３
と異なる動作状態を示すもの
と異なる動作状態を示すもの
１ 外装缶
２ 封口板
３ 電極端子
１０ 溶接装置
１１ ベース
１２ 治具
１４ スライダベース
１５ スライダ
１６ クランプ
１７ ヒートパイプ
１８ ガスノズル
１９ 排気ダクト
２０ 溶接ガン
２１ レーザービーム
３０ 保護キャップ
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製外装缶の開口部に封口板をレーザ
ー溶接するに際し、溶接部から発生する汚れをシャット
アウトする保護キャップを前記封口板に載置して溶接を
行うことを特徴とする封口溶接方法。 - 【請求項２】 前記保護キャップは溶接箇所を除き前記
封口板を覆う大きさであることを特徴とする請求項１に
記載の封口溶接方法。 - 【請求項３】 前記保護キャップを熱伝導性の良い材料
で形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の封口溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368316A JP3789352B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 封口溶接装置、電池及びコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368316A JP3789352B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 封口溶接装置、電池及びコンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003168405A true JP2003168405A (ja) | 2003-06-13 |
| JP3789352B2 JP3789352B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=19177925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001368316A Expired - Fee Related JP3789352B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 封口溶接装置、電池及びコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3789352B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (2)
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