JP2003167154A - 光ファイバ型カプラおよびその製造方法 - Google Patents
光ファイバ型カプラおよびその製造方法Info
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- JP2003167154A JP2003167154A JP2001367696A JP2001367696A JP2003167154A JP 2003167154 A JP2003167154 A JP 2003167154A JP 2001367696 A JP2001367696 A JP 2001367696A JP 2001367696 A JP2001367696 A JP 2001367696A JP 2003167154 A JP2003167154 A JP 2003167154A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏波特性の変動を抑制しつつ、保護性の高い
光ファイバ型カプラを提供する。 【解決手段】 光ファイバカプラの分岐部の一部を覆う
スポット状の第１の接着剤と、前記第１の接着剤を覆う
と共に、ケース内に充填せしめられる第２の接着剤とを
備え、前記第２の接着剤は前記第１の接着剤よりも軟ら
かい材料で構成されていることを特徴とする。
光ファイバ型カプラを提供する。 【解決手段】 光ファイバカプラの分岐部の一部を覆う
スポット状の第１の接着剤と、前記第１の接着剤を覆う
と共に、ケース内に充填せしめられる第２の接着剤とを
備え、前記第２の接着剤は前記第１の接着剤よりも軟ら
かい材料で構成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ型カプ
ラおよびその製造方法にかかり、特に光の分岐・結合、
あるいは分波・合波を行う光ファイバカプラの保護方法
に関する。
ラおよびその製造方法にかかり、特に光の分岐・結合、
あるいは分波・合波を行う光ファイバカプラの保護方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ型カプラは、複数本の光ファ
イバ間で光を分岐・結合するデバイスであり、複数本の
光ファイバの被覆の一部を除去し、相互に接触させた
後、加熱することにより、融着、延伸を行って製造され
る。封着、延伸された部分は、裸ファイバが露出してい
る上、ファイバ径が細くなっているためケースに収納す
るなどしてテーパ部を保護する必要がある。
イバ間で光を分岐・結合するデバイスであり、複数本の
光ファイバの被覆の一部を除去し、相互に接触させた
後、加熱することにより、融着、延伸を行って製造され
る。封着、延伸された部分は、裸ファイバが露出してい
る上、ファイバ径が細くなっているためケースに収納す
るなどしてテーパ部を保護する必要がある。
【０００３】従来、環境変化に対して、安定な特性の光
ファイバカプラを形成すべく、図６（ａ）乃至（ｄ）に
示すように、ケース６に光ファイバカプラを挿入すると
ともに、被覆部７は硬度の高い第１の接着部材１０４で
固定し、裸ファイバー部は硬度の低い第２の接着部材１
０５で固定するという方法が提案されている（特開平５
−１９１３７号公報）。この方法では、被覆部７を硬度
の高い接着剤で固定することにより、振動などによる特
性変動を防止することができ、裸ファイバ部を硬度の低
い接着剤１０５を用いて接着することにより、裸ファイ
バ部に加わる応力を極めて小さいものとすることがで
き、偏波特性の変動を無視できる程度にすることが可能
となる。ここで図６（ａ）は上側面図、（ｂ）は上面
図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図であ
る。
ファイバカプラを形成すべく、図６（ａ）乃至（ｄ）に
示すように、ケース６に光ファイバカプラを挿入すると
ともに、被覆部７は硬度の高い第１の接着部材１０４で
固定し、裸ファイバー部は硬度の低い第２の接着部材１
０５で固定するという方法が提案されている（特開平５
−１９１３７号公報）。この方法では、被覆部７を硬度
の高い接着剤で固定することにより、振動などによる特
性変動を防止することができ、裸ファイバ部を硬度の低
い接着剤１０５を用いて接着することにより、裸ファイ
バ部に加わる応力を極めて小さいものとすることがで
き、偏波特性の変動を無視できる程度にすることが可能
となる。ここで図６（ａ）は上側面図、（ｂ）は上面
図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図であ
る。
【０００４】また、第２に、ケースへの固定強度を高め
るとともに、裸ファイバに付加される応力を大幅に低減
することのできる保護構造および、保護方法を提供する
ことを企図し、図７に示すような固定方法も提案されて
いる（特開平５−１５０１４０号公報）。
るとともに、裸ファイバに付加される応力を大幅に低減
することのできる保護構造および、保護方法を提供する
ことを企図し、図７に示すような固定方法も提案されて
いる（特開平５−１５０１４０号公報）。
【０００５】この方法では図７（ａ）乃至（ｅ）に示す
ように、光ファイバカプラＦの融着・延伸の際に延伸さ
れない裸ファイバを収納するケース６と、この裸ファイ
バ部を固定する第１の接着部材２０４と、この第１の接
着部材を被覆するとともに、ケースに裸ファイバ部を固
定する第２の接着部材２０５を備え、この第２の接着部
材２０５が第１の接着部材２０４より硬度の高い材料で
形成されていることを特徴とする。ここで図７（ａ）は
斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面
図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）はＥ−Ｅ断面図であ
る。また、第３に、ガラス部分を接着剤でケースに固定
する方法も提案されている（特開平８−１４６２４５号
公報）。この例では図8に示すように、カプラ本体１２
の融着延伸部１２Ａから外方に延びる非融着延伸部１２
Ｂの両端部を第１の接着剤１３で基台１１に接着し、そ
の間を第２の接着剤１４で基台１１に接着している。そ
して第１の接着剤１３としては、高粘度で広い温度範囲
にわたって硬度が低く、軟化温度が低いものを用い、第
２の接着剤１４として広い温度範囲にわたって硬度が高
く軟化温度が高いものを用いている。
ように、光ファイバカプラＦの融着・延伸の際に延伸さ
れない裸ファイバを収納するケース６と、この裸ファイ
バ部を固定する第１の接着部材２０４と、この第１の接
着部材を被覆するとともに、ケースに裸ファイバ部を固
定する第２の接着部材２０５を備え、この第２の接着部
材２０５が第１の接着部材２０４より硬度の高い材料で
形成されていることを特徴とする。ここで図７（ａ）は
斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面
図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）はＥ−Ｅ断面図であ
る。また、第３に、ガラス部分を接着剤でケースに固定
する方法も提案されている（特開平８−１４６２４５号
公報）。この例では図8に示すように、カプラ本体１２
の融着延伸部１２Ａから外方に延びる非融着延伸部１２
Ｂの両端部を第１の接着剤１３で基台１１に接着し、そ
の間を第２の接着剤１４で基台１１に接着している。そ
して第１の接着剤１３としては、高粘度で広い温度範囲
にわたって硬度が低く、軟化温度が低いものを用い、第
２の接着剤１４として広い温度範囲にわたって硬度が高
く軟化温度が高いものを用いている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の第１の方法の場
合、柔らかい接着剤でガラスを覆うとピッグテイル（ケ
ース外の部分）を引っ張ったときに簡単に断線してしま
うという問題がある。これは光ファイバの融着部が実際
には、所々しか融着されていないため、引っ張ったとき
に、融着されているわずかの部分に応力が集中し、どれ
か一個所が裂けるとそこから破断するためであると考え
られる。
合、柔らかい接着剤でガラスを覆うとピッグテイル（ケ
ース外の部分）を引っ張ったときに簡単に断線してしま
うという問題がある。これは光ファイバの融着部が実際
には、所々しか融着されていないため、引っ張ったとき
に、融着されているわずかの部分に応力が集中し、どれ
か一個所が裂けるとそこから破断するためであると考え
られる。
【０００７】また第２の方法では、偏波特性が充分でな
いという問題があった。これは、裸ファイバ部全体が硬
い第１の接着部材２０４で被覆されているためではない
かと考えられる。
いという問題があった。これは、裸ファイバ部全体が硬
い第１の接着部材２０４で被覆されているためではない
かと考えられる。
【０００８】また、上記第３の方法の場合、硬い接着材
のみでガラス（裸ファイバ部）を覆うと、偏波カプラの
場合、常温でも目標の偏波特性を得ることができなくな
るという問題がある。これは接着剤の硬化収縮時の応力
によるもので、ヤング率が大きいと収縮応力が大である
と考えられている。
のみでガラス（裸ファイバ部）を覆うと、偏波カプラの
場合、常温でも目標の偏波特性を得ることができなくな
るという問題がある。これは接着剤の硬化収縮時の応力
によるもので、ヤング率が大きいと収縮応力が大である
と考えられている。
【０００９】本発明は、前記実情に鑑みてなされたもの
で、偏波特性の変動を抑制しつつ、保護性の高い光ファ
イバ型カプラを提供することを目的とする。
で、偏波特性の変動を抑制しつつ、保護性の高い光ファ
イバ型カプラを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明の光ファイ
バ型カプラでは、光ファイバカプラの分岐部の一部を覆
うスポット状の第１の接着剤と、前記第１の接着剤を覆
うと共に、ケース内に充填せしめられる第２の接着剤と
を備え、前記第２の接着剤は前記第１の接着剤よりも軟
らかい材料で構成されていることを特徴とする。かかる
構成によれば、分岐部の一部のみが硬い第１の接着剤で
スポット状に形成されており、一部のみが強固に固定さ
れ、保護性を高めるとともに、偏波特性が悪くなること
もない。そして他部は柔らかい第２の接着剤でケース全
体に充填されているため、偏波特性の変動を低減するこ
とができる。
バ型カプラでは、光ファイバカプラの分岐部の一部を覆
うスポット状の第１の接着剤と、前記第１の接着剤を覆
うと共に、ケース内に充填せしめられる第２の接着剤と
を備え、前記第２の接着剤は前記第１の接着剤よりも軟
らかい材料で構成されていることを特徴とする。かかる
構成によれば、分岐部の一部のみが硬い第１の接着剤で
スポット状に形成されており、一部のみが強固に固定さ
れ、保護性を高めるとともに、偏波特性が悪くなること
もない。そして他部は柔らかい第２の接着剤でケース全
体に充填されているため、偏波特性の変動を低減するこ
とができる。
【００１１】望ましくは、前記光ファイバ型カプラは、
偏波保持型の光ファイバ型カプラであることを特徴とす
る。かかる構成によれば、良好な偏波保持特性を得るこ
とが可能となる。
偏波保持型の光ファイバ型カプラであることを特徴とす
る。かかる構成によれば、良好な偏波保持特性を得るこ
とが可能となる。
【００１２】望ましくは、前記第１の接着剤のヤング率
は２００〜３０００Ｎ/ｍｍ2、前記第２の接着剤のヤン
グ率が２００Ｎ/ｍｍ2未満であることを特徴とする。か
かる構成によれば、ピッグテイル引張り時にもガラスの
破断なしに、目標の偏波特性をもつ偏波保持型光ファイ
バカプラを提供することが可能となる。
は２００〜３０００Ｎ/ｍｍ2、前記第２の接着剤のヤン
グ率が２００Ｎ/ｍｍ2未満であることを特徴とする。か
かる構成によれば、ピッグテイル引張り時にもガラスの
破断なしに、目標の偏波特性をもつ偏波保持型光ファイ
バカプラを提供することが可能となる。
【００１３】望ましくは、前記第１のスポット塗布部
が、カプラの両側の分岐点近傍にあり、幅２０〜３００
ミクロン、高さ１０〜１５０ミクロン、長さ１から８ｍ
ｍの領域に配置されていることを特徴とする。かかる構
成によれば、第1のスポット塗布部の領域を規定するこ
とにより、ピッグテイルを引っ張ったときに裂け易い分
岐部近傍を強固に固定することができ、機械的強度の向
上を図る一方で、偏波特性の変動を抑制することが可能
となる。
が、カプラの両側の分岐点近傍にあり、幅２０〜３００
ミクロン、高さ１０〜１５０ミクロン、長さ１から８ｍ
ｍの領域に配置されていることを特徴とする。かかる構
成によれば、第1のスポット塗布部の領域を規定するこ
とにより、ピッグテイルを引っ張ったときに裂け易い分
岐部近傍を強固に固定することができ、機械的強度の向
上を図る一方で、偏波特性の変動を抑制することが可能
となる。
【００１４】また望ましくは、前記第１および第2の接
着剤はＵＶ硬化型アクリル系接着剤またはＵＶ硬化型エ
ポキシ系接着剤であることを特徴とする。かかる構成に
よれば、ＵＶ照射により効率よく硬化せしめることが可
能であり、信頼性の高い光ファイバ型カプラを形成する
ことが可能となる。
着剤はＵＶ硬化型アクリル系接着剤またはＵＶ硬化型エ
ポキシ系接着剤であることを特徴とする。かかる構成に
よれば、ＵＶ照射により効率よく硬化せしめることが可
能であり、信頼性の高い光ファイバ型カプラを形成する
ことが可能となる。
【００１５】また望ましくは、前記光ファイバは、前記
ケースの端部近傍および前記ケース外部では被覆されて
おり、前記光ファイバは前記ケース内の被覆された部分
で第２の接着剤によって固着されていることを特徴とす
る。かかる構成によれば、より強固な固着状態を得るこ
とが可能となり、また、被覆された部分であるため、偏
波特性に影響を及ぼすこともない。
ケースの端部近傍および前記ケース外部では被覆されて
おり、前記光ファイバは前記ケース内の被覆された部分
で第２の接着剤によって固着されていることを特徴とす
る。かかる構成によれば、より強固な固着状態を得るこ
とが可能となり、また、被覆された部分であるため、偏
波特性に影響を及ぼすこともない。
【００１６】本発明の光ファイバ型カプラの製造方法で
は、２本のファイバの外被を一部剥離する剥離工程と、
剥離部分で互いのガラス部分を融着延伸する工程と、融
着された部分の端部近傍に硬い第１の接着剤をスポット
状に塗布する工程と、前記融着された部分端部の分岐部
の少なくとも一部をケース内に配置し、前記第１の接着
剤よりも柔らかい第２の接着剤を前記ケース内に充填す
る工程とを含むことを特徴とする。
は、２本のファイバの外被を一部剥離する剥離工程と、
剥離部分で互いのガラス部分を融着延伸する工程と、融
着された部分の端部近傍に硬い第１の接着剤をスポット
状に塗布する工程と、前記融着された部分端部の分岐部
の少なくとも一部をケース内に配置し、前記第１の接着
剤よりも柔らかい第２の接着剤を前記ケース内に充填す
る工程とを含むことを特徴とする。
【００１７】望ましくは、前記第１の接着剤のヤング率
は２００〜３０００Ｎ/ｍｍ2、前記第２の接着剤のヤン
グ率が２００Ｎ/ｍｍ2未満であることを特徴とする。
は２００〜３０００Ｎ/ｍｍ2、前記第２の接着剤のヤン
グ率が２００Ｎ/ｍｍ2未満であることを特徴とする。
【００１８】このように本発明の方法によれば、前述し
たカプラによる効果に加え製造歩留まりの向上を図るこ
とが可能となる。
たカプラによる効果に加え製造歩留まりの向上を図るこ
とが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について図
面を参照しつつ詳細に説明する。 実施形態１ 本発明の第1の実施形態の偏波保持型の光ファイバ型カ
プラは、図１（ａ）乃至（ｃ）に示すように、第1およ
び第2の光ファイバ１ａ、１ｂが融着延伸せしめられて
なる融着部２の両端の分岐部３の片面を覆うようにスポ
ット状の第１の接着剤４を形成するとともに、前記第１
の接着剤を覆うように、ガラス製のケース６内に充填せ
しめられる第２の接着剤５とを備え、この第２の接着剤
５は前記第１の接着剤４よりも軟らかい材料で構成され
ていることを特徴とするものである。
面を参照しつつ詳細に説明する。 実施形態１ 本発明の第1の実施形態の偏波保持型の光ファイバ型カ
プラは、図１（ａ）乃至（ｃ）に示すように、第1およ
び第2の光ファイバ１ａ、１ｂが融着延伸せしめられて
なる融着部２の両端の分岐部３の片面を覆うようにスポ
ット状の第１の接着剤４を形成するとともに、前記第１
の接着剤を覆うように、ガラス製のケース６内に充填せ
しめられる第２の接着剤５とを備え、この第２の接着剤
５は前記第１の接着剤４よりも軟らかい材料で構成され
ていることを特徴とするものである。
【００２０】すなわち、前記第１の接着剤はヤング率：
２１０Ｎ/ｍｍ2のＵＶ硬化型アクリル系接着剤、前記第
２の接着剤はヤング率：４Ｎ/ｍｍ2のＵＶ硬化型アクリ
ル系接着剤で構成されている。ここで、図１（ａ）は本
発明の実施形態の光ファイバ型カプラの上面図、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）は図１
（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
２１０Ｎ/ｍｍ2のＵＶ硬化型アクリル系接着剤、前記第
２の接着剤はヤング率：４Ｎ/ｍｍ2のＵＶ硬化型アクリ
ル系接着剤で構成されている。ここで、図１（ａ）は本
発明の実施形態の光ファイバ型カプラの上面図、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）は図１
（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００２１】この光ファイバ１ａ、１ｂは直径１２５ミ
クロンのガラス線を２本束ねて、ウレタンアクリレート
樹脂製の外被で被覆し、被覆部７を構成している。また
融着部２では光ファイバは融着延伸されており、１本の
ガラスファイバの径が１５ミクロン、融着長は１５ｍｍ
とした。またこのケース６は、内径０．７×０．７×６
７ｍｍの石英ガラス製の角型容器であり、０．８７×２
×１７ｍｍの石英ガラス製の蓋６ａを中央部に装着する
ように構成されている。
クロンのガラス線を２本束ねて、ウレタンアクリレート
樹脂製の外被で被覆し、被覆部７を構成している。また
融着部２では光ファイバは融着延伸されており、１本の
ガラスファイバの径が１５ミクロン、融着長は１５ｍｍ
とした。またこのケース６は、内径０．７×０．７×６
７ｍｍの石英ガラス製の角型容器であり、０．８７×２
×１７ｍｍの石英ガラス製の蓋６ａを中央部に装着する
ように構成されている。
【００２２】次に、この光ファイバ型カプラの製造方法
について説明する。まず、図２に示すように、第１およ
び第２の光ファイバ１ａ、１ｂを夫々途中の被覆を除去
して、互いのガラス部分を加熱し、融着・延伸する。
について説明する。まず、図２に示すように、第１およ
び第２の光ファイバ１ａ、１ｂを夫々途中の被覆を除去
して、互いのガラス部分を加熱し、融着・延伸する。
【００２３】この後図５（ａ）、（ｂ）に説明図を示す
ように、第１および第２の光ファイバ１ａ、１ｂの分岐
部３の片面に、第１の接着剤４としてヤング率２１０Ｎ
/ｍｍ2のＵＶ硬化型アクリル系接着剤を塗布幅Ｗ：約１
２０ミクロン、塗布高さｈ：約６０ミクロン、塗布長
Ｌ：１ｍｍで塗布する。そして１２０ｍＷ、２０分のUV
光照射を行い、第１の接着剤４を硬化せしめる。塗布後
の状態を図３に示す。
ように、第１および第２の光ファイバ１ａ、１ｂの分岐
部３の片面に、第１の接着剤４としてヤング率２１０Ｎ
/ｍｍ2のＵＶ硬化型アクリル系接着剤を塗布幅Ｗ：約１
２０ミクロン、塗布高さｈ：約６０ミクロン、塗布長
Ｌ：１ｍｍで塗布する。そして１２０ｍＷ、２０分のUV
光照射を行い、第１の接着剤４を硬化せしめる。塗布後
の状態を図３に示す。
【００２４】そして、さらに図４に示すように、ケース
６の両端に第１の接着剤４を覆うように、第２の接着剤
５として、４Ｎ/ｍｍ2のＵＶ硬化型アクリル系接着剤を
１箇所あたり０．０１３ｃｃ塗布し、塗布長Ｌ：２６ｍ
ｍで塗布する。そして１２０ｍV、２０分のUV光照射を
行い、第２の接着剤５を硬化せしめる。
６の両端に第１の接着剤４を覆うように、第２の接着剤
５として、４Ｎ/ｍｍ2のＵＶ硬化型アクリル系接着剤を
１箇所あたり０．０１３ｃｃ塗布し、塗布長Ｌ：２６ｍ
ｍで塗布する。そして１２０ｍV、２０分のUV光照射を
行い、第２の接着剤５を硬化せしめる。
【００２５】この後、蓋６ａを載置し、１２０℃１時間
のアニールを行い、前記第１および第２の接着剤４，５
をほぼ完全に硬化せしめる。このようにして、図１
（ａ）乃至（ｃ）に示したような光ファイバ型カプラが
完成する。
のアニールを行い、前記第１および第２の接着剤４，５
をほぼ完全に硬化せしめる。このようにして、図１
（ａ）乃至（ｃ）に示したような光ファイバ型カプラが
完成する。
【００２６】このようにして形成された光ファイバ型カ
プラをテンシロンと指称される引張り試験機でピグテイ
ルを１本づつ計４回ケースと平行な方向に引っ張った。
ここでは引張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎで１０Ｎまで引張
り、ファイバの破断状況を調べた。その結果、１０Ｎで
は破断せず、合格であった。またこのようにして形成し
た光ファイバ型カプラの偏波クロストークを、駿河精機
製の消光比モニタＶＰＭＭ−１００で測定した。その結
果３１ｄＢであり、合格であった。（ここでは１８ｄＢ
以上を合格とした）。
プラをテンシロンと指称される引張り試験機でピグテイ
ルを１本づつ計４回ケースと平行な方向に引っ張った。
ここでは引張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎで１０Ｎまで引張
り、ファイバの破断状況を調べた。その結果、１０Ｎで
は破断せず、合格であった。またこのようにして形成し
た光ファイバ型カプラの偏波クロストークを、駿河精機
製の消光比モニタＶＰＭＭ−１００で測定した。その結
果３１ｄＢであり、合格であった。（ここでは１８ｄＢ
以上を合格とした）。
【００２７】このように本発明の第１の実施形態の光フ
ァイバ型カプラは偏波特性の低下もなく、かつ引張り強
度にも優れ、信頼性の高いものであった。なお、前記第
１の実施形態では、第１および第２の接着剤はそれぞれ
塗布される度にUV照射により硬化せしめられるようにし
たが、接着剤の粘度によっては、第１および第２の接着
剤を連続して塗布した後、一度に第１および第２の接着
剤をUV照射により硬化せしめるようにしてもよい。
ァイバ型カプラは偏波特性の低下もなく、かつ引張り強
度にも優れ、信頼性の高いものであった。なお、前記第
１の実施形態では、第１および第２の接着剤はそれぞれ
塗布される度にUV照射により硬化せしめられるようにし
たが、接着剤の粘度によっては、第１および第２の接着
剤を連続して塗布した後、一度に第１および第２の接着
剤をUV照射により硬化せしめるようにしてもよい。
【００２８】次に、接着剤を変化させると共にガラス
上、すなわちスポット状に塗布する第１の接着剤の塗布
長Ｌ（図３参照）を変化させ、それぞれの光ファイバ型
カプラに対して引張り強度と偏波クロストークの測定を
行った。その結果を次表に示す。
上、すなわちスポット状に塗布する第１の接着剤の塗布
長Ｌ（図３参照）を変化させ、それぞれの光ファイバ型
カプラに対して引張り強度と偏波クロストークの測定を
行った。その結果を次表に示す。
【００２９】
Ａ：ＵＶ硬化型アクリル系接着剤：ヤング率１１０N／
ｍｍ2 Ｂ：ＵＶ硬化型アクリル系接着剤：ヤング率２１０N／
ｍｍ2 Ｃ：ＵＶ硬化型エポキシ系接着剤：ヤング率２９００N
／ｍｍ2 Ｄ：ＵＶ硬化型エポキシ系接着剤：ヤング率３４００N
／ｍｍ2 Ｅ：ＵＶ硬化型アクリル系接着剤：ヤング率４N／ｍｍ2 いずれも第１の接着剤の塗布幅Ｗ：約１２０ミクロン、
塗布高さｈ：約６０ミクロンとし、塗布長Ｌ：０．５か
ら１０ｍｍの間で変化させた。
ｍｍ2 Ｂ：ＵＶ硬化型アクリル系接着剤：ヤング率２１０N／
ｍｍ2 Ｃ：ＵＶ硬化型エポキシ系接着剤：ヤング率２９００N
／ｍｍ2 Ｄ：ＵＶ硬化型エポキシ系接着剤：ヤング率３４００N
／ｍｍ2 Ｅ：ＵＶ硬化型アクリル系接着剤：ヤング率４N／ｍｍ2 いずれも第１の接着剤の塗布幅Ｗ：約１２０ミクロン、
塗布高さｈ：約６０ミクロンとし、塗布長Ｌ：０．５か
ら１０ｍｍの間で変化させた。
【００３０】ここで第１の接着剤のヤング率が２００N/
ｍｍ2に満たない場合は、比較例４から明らかなよう
に、引張り強度が充分でなかった。また第１の接着剤の
ヤング率が３０００N/ｍｍ2を超えると、比較例５から
明らかなように、偏波特性が低下した。
ｍｍ2に満たない場合は、比較例４から明らかなよう
に、引張り強度が充分でなかった。また第１の接着剤の
ヤング率が３０００N/ｍｍ2を超えると、比較例５から
明らかなように、偏波特性が低下した。
【００３１】一方ここで第２の接着剤のヤング率が２０
０N/ｍｍ2を超えると偏波特性が低下した。また第１の
接着剤の塗布長は１〜８ｍｍが望ましく、０．５よりも
短いと比較例７に示すように引張り強度が充分ではな
く、また８ｍｍを超えると偏波特性が悪いという問題が
あった。
０N/ｍｍ2を超えると偏波特性が低下した。また第１の
接着剤の塗布長は１〜８ｍｍが望ましく、０．５よりも
短いと比較例７に示すように引張り強度が充分ではな
く、また８ｍｍを超えると偏波特性が悪いという問題が
あった。
【００３２】以上の実験結果から、第１の接着剤のヤン
グ率は２００〜３０００N/ｍｍ2、前記第２の接着剤の
ヤング率は２００N/ｍｍ2未満である場合に引張り強
度、偏波特性ともに良好な結果を得ることができること
がわかった。
グ率は２００〜３０００N/ｍｍ2、前記第２の接着剤の
ヤング率は２００N/ｍｍ2未満である場合に引張り強
度、偏波特性ともに良好な結果を得ることができること
がわかった。
【００３３】また、前記第１の接着剤の塗布によって形
成されるスポット塗布部が、前記光ファイバ型カプラの
融着部の両側の分岐点近傍にあり、幅２０〜３００ミク
ロン、高さ１０〜１５０ミクロン、長さ１から８ｍｍで
あるのが望ましい。この範囲よりもスポット塗布部が小
さいと引張り強度が十分ではなく、一方スポット塗布部
が大きいと偏波クロストークが悪化するという不都合が
ある。
成されるスポット塗布部が、前記光ファイバ型カプラの
融着部の両側の分岐点近傍にあり、幅２０〜３００ミク
ロン、高さ１０〜１５０ミクロン、長さ１から８ｍｍで
あるのが望ましい。この範囲よりもスポット塗布部が小
さいと引張り強度が十分ではなく、一方スポット塗布部
が大きいと偏波クロストークが悪化するという不都合が
ある。
【００３４】実施形態２
次に、本発明の第２の実施形態の偏波保持型の光ファイ
バ型カプラについて説明する。前記第１の実施形態で
は、硬い接着剤は分岐部の一部にのみ形成したが、この
例では図５に示すように、ケース６内の被覆された部分
にも第1の接着剤４を塗布したことを特徴とする。
バ型カプラについて説明する。前記第１の実施形態で
は、硬い接着剤は分岐部の一部にのみ形成したが、この
例では図５に示すように、ケース６内の被覆された部分
にも第1の接着剤４を塗布したことを特徴とする。
【００３５】他の部分については前記第１の実施形態と
まったく同様に形成した。かかる構成によれば、より強
固な固着状態を得ることが可能となり、また、硬い第１
の接着剤が追加塗布される領域は被覆された部分である
ため、偏波特性に影響を及ぼすこともない。
まったく同様に形成した。かかる構成によれば、より強
固な固着状態を得ることが可能となり、また、硬い第１
の接着剤が追加塗布される領域は被覆された部分である
ため、偏波特性に影響を及ぼすこともない。
【００３６】なお、前記第１および第２の実施形態で
は、偏波保持型の光ファイバ型カプラについて説明した
が、他のタイプの光ファイバ型カプラにも適用可能であ
る。
は、偏波保持型の光ファイバ型カプラについて説明した
が、他のタイプの光ファイバ型カプラにも適用可能であ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ型カプラでは、光ファイバカプラの分岐部の一部をス
ポット状の第１の接着剤で覆うと共に、前記第１の接着
剤よりも軟らかい材料からなる第２の接着剤をケース内
に充填せしめ、固着するようにしているため、保護性を
高めるとともに、偏波特性の変動を低減することができ
る。
バ型カプラでは、光ファイバカプラの分岐部の一部をス
ポット状の第１の接着剤で覆うと共に、前記第１の接着
剤よりも軟らかい材料からなる第２の接着剤をケース内
に充填せしめ、固着するようにしているため、保護性を
高めるとともに、偏波特性の変動を低減することができ
る。
【００３８】また本発明の方法では、２本のファイバの
外被を一部剥離して、互いのガラス部分を融着延伸し、
融着された部分端部の分岐部の一部を硬い第１の接着剤
でスポット状に固着し、一部のみを強固に固定したのち
に、柔らかい第２の接着剤をケース全体に充填している
ため、偏波特性の変動を低減し、信頼性の高い光ファイ
バ型カプラを提供することができる。
外被を一部剥離して、互いのガラス部分を融着延伸し、
融着された部分端部の分岐部の一部を硬い第１の接着剤
でスポット状に固着し、一部のみを強固に固定したのち
に、柔らかい第２の接着剤をケース全体に充填している
ため、偏波特性の変動を低減し、信頼性の高い光ファイ
バ型カプラを提供することができる。
【図１】本発明の第1の実施形態の光ファイバ型カプラ
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明の第1の実施形態の光ファイバ型カプラ
の製造工程を示す図である。
の製造工程を示す図である。
【図３】本発明の第1の実施形態の光ファイバ型カプラ
の製造工程を示す図である。
の製造工程を示す図である。
【図４】本発明の第1の実施形態の光ファイバ型カプラ
の製造工程を示す図である。
の製造工程を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の光ファイバ型カプラ
を示す図である。
を示す図である。
【図６】従来例の光ファイバ型カプラを示す図である。
【図７】従来例の光ファイバ型カプラを示す図である。
【図８】従来例の光ファイバ型カプラを示す図である。
１ａ、１ｂ 光ファイバ
２ 融着部
３ 分岐部
４ 第１の接着剤
５ 第２の接着剤
６ ケース
６ａ 蓋
７ 被覆部
１０４ 第１の接着部材
１０５ 第２の接着部材
２０４ 第１の接着部材
２０５ 第２の接着部材
１１ 基台
１２ カプラ本体
１２Ａ 融着延伸部
１２Ｂ 非融着延伸部
１３ 第１の接着剤
１４ 第２の接着剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 池知 麻紀
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電
気工業株式会社横浜製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも2本の光ファイバが融着され
た融着部と前記融着部の両端に位置する分岐部で分岐せ
しめられた光ファイバ型カプラであって、 前記光ファイバの分岐部の少なくとも一部を覆うスポッ
ト状の第１の接着剤と、前記第１の接着剤を覆うと共
に、ケース内に充填せしめられる第２の接着剤とを備
え、 前記第２の接着剤は前記第１の接着剤よりも軟らかい材
料で構成されていることを特徴とする光ファイバ型カプ
ラ。 - 【請求項２】 前記光ファイバ型カプラは、偏波保持型
の光ファイバ型カプラであることを特徴とする請求項1
に記載の光ファイバ型カプラ。 - 【請求項３】 前記第１の接着剤のヤング率は２００〜
３０００Ｎ/ｍｍ2、前記第２の接着剤のヤング率は２０
０Ｎ/ｍｍ2未満であることを特徴とする請求項1または
２に記載の光ファイバ型カプラ。 - 【請求項４】 前記第１の接着剤の塗布によって形成さ
れるスポット塗布部が、前記光ファイバ型カプラの融着
部の両側の分岐点近傍にあり、幅２０〜３００ミクロ
ン、高さ１０〜１５０ミクロン、長さ１から８ｍｍであ
ることを特徴とする請求項1乃至３のいずれかに記載の
光ファイバ型カプラ。 - 【請求項５】 前記光ファイバは、前記ケースの端部近
傍および前記ケース外部では被覆されており、前記光フ
ァイバは前記ケース内の被覆された部分で第２の接着剤
によって固着されていることを特徴とする請求項1乃至
４のいずれかに記載の光ファイバ型カプラ。 - 【請求項６】 ２本のファイバの外被を一部剥離する剥
離工程と、 剥離部分で互いのガラス部分を融着延伸する工程と、 融着された部分の端部近傍に硬い第１の接着剤をスポッ
ト状に塗布する工程と、 前記融着された部分端部の分岐部の少なくとも一部をケ
ース内に配置し、前記第１の接着剤よりも柔らかい第２
の接着剤を前記ケース内に充填する工程とを含むことを
特徴とする光ファイバ型カプラの製造方法。 - 【請求項７】 前記第１の接着剤のヤング率は２００〜
３０００Ｎ/ｍｍ2、前記第２の接着剤のヤング率は２０
０Ｎ/ｍｍ2未満であることを特徴とする請求項６に記載
の光ファイバ型カプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001367696A JP2003167154A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 光ファイバ型カプラおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001367696A JP2003167154A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 光ファイバ型カプラおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003167154A true JP2003167154A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19177404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001367696A Pending JP2003167154A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 光ファイバ型カプラおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003167154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003096090A1 (fr) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Ykk Corporation | Dispositif et procede de production d'un coupleur a fibres optiques conservant une polarisation |
-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001367696A patent/JP2003167154A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003096090A1 (fr) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Ykk Corporation | Dispositif et procede de production d'un coupleur a fibres optiques conservant une polarisation |
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