JP2003166292A - インサート器具 - Google Patents
インサート器具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリーブとナット部材の接続、及びインサー
ト器具を型枠に取り付けるためのボルトのナット部材へ
の螺合を容易にするとともに、かぶり寸法に対応したス
リーブの長さの変更を容易とする。 【解決手段】 無機質材を焼成して筒状に形成されたフ
ァインセラミックスからなるスリーブ１０の一端と、金
属により内周に雌ねじ部１１ａを有する筒状に形成され
たナット部材１１の一端とに接続環１２を嵌合して両者
を接続する。
ト器具を型枠に取り付けるためのボルトのナット部材へ
の螺合を容易にするとともに、かぶり寸法に対応したス
リーブの長さの変更を容易とする。 【解決手段】 無機質材を焼成して筒状に形成されたフ
ァインセラミックスからなるスリーブ１０の一端と、金
属により内周に雌ねじ部１１ａを有する筒状に形成され
たナット部材１１の一端とに接続環１２を嵌合して両者
を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート内
に埋設するインサート器具に関し、特に使用後に埋設さ
れて止水処理される（通称、埋め殺し処理）インサート
器具に関するものである。
に埋設するインサート器具に関し、特に使用後に埋設さ
れて止水処理される（通称、埋め殺し処理）インサート
器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、コンクリート橋梁の足場形成の
ために、コンクリート構造物にインサート器具を埋設
し、これによって足場を形成している。インサート器具
は、埋設後被取付部材を取り付けて恒久的に使用される
場合と、足場形成など一時的に使用された後に埋められ
て（埋め殺し）使用されない場合とがある。例えば、埋
め殺しされて止水処理されるものとしては、特開平９−
２７９８４１号公報、特開平９−３２４５３７号公報、
特開平１０−８５７２号公報、特開平７−３３１８６６
号公報などに示されたものがある。
ために、コンクリート構造物にインサート器具を埋設
し、これによって足場を形成している。インサート器具
は、埋設後被取付部材を取り付けて恒久的に使用される
場合と、足場形成など一時的に使用された後に埋められ
て（埋め殺し）使用されない場合とがある。例えば、埋
め殺しされて止水処理されるものとしては、特開平９−
２７９８４１号公報、特開平９−３２４５３７号公報、
特開平１０−８５７２号公報、特開平７−３３１８６６
号公報などに示されたものがある。
【０００３】又、ナット部分にセラミックスを使用した
インサート器具があり、このインサート器具は恒久的に
使用する場合には防食性の観点から有効であるが、埋め
殺しされる場合には高価なセラミックス製のナット部材
を使用する必要はない。このため、安価な金属製（例え
ばステンレス製）のナット部材を用い、かぶり寸法（コ
ンクリート構造物外表面と埋設異物（鉄筋、ナットなど
コンクリート部材と異なる部材）との間の寸法）を確保
するために未焼成の無機質材からなるスリーブを用いた
インサート器具が特開平２０００−２５７６１８などで
知られている。
インサート器具があり、このインサート器具は恒久的に
使用する場合には防食性の観点から有効であるが、埋め
殺しされる場合には高価なセラミックス製のナット部材
を使用する必要はない。このため、安価な金属製（例え
ばステンレス製）のナット部材を用い、かぶり寸法（コ
ンクリート構造物外表面と埋設異物（鉄筋、ナットなど
コンクリート部材と異なる部材）との間の寸法）を確保
するために未焼成の無機質材からなるスリーブを用いた
インサート器具が特開平２０００−２５７６１８などで
知られている。
【０００４】図４は上記のようなインサート器具の一部
断面正面図を示し、１はセラミックス(陶土とアルミナ
との混合物)やモルタルなどの未焼成の無機質材からな
る筒状のスリーブ、２はステンレス鋼等の金属により内
周に雌ねじ部２ａを有する筒状に形成されたナット部材
であり、ナット部材２の外径はスリーブ１の内径とほぼ
同じに形成され、その一端はスリーブ１内に挿入嵌合さ
れるか、又はスリーブ１をナット部材２の外周部に一体
化成形する。ナット部材２の他端には径が大きいアンカ
ー部２ｂが形成されている。スリーブ１とナット部材２
によりインサート器具３が形成される。
断面正面図を示し、１はセラミックス(陶土とアルミナ
との混合物)やモルタルなどの未焼成の無機質材からな
る筒状のスリーブ、２はステンレス鋼等の金属により内
周に雌ねじ部２ａを有する筒状に形成されたナット部材
であり、ナット部材２の外径はスリーブ１の内径とほぼ
同じに形成され、その一端はスリーブ１内に挿入嵌合さ
れるか、又はスリーブ１をナット部材２の外周部に一体
化成形する。ナット部材２の他端には径が大きいアンカ
ー部２ｂが形成されている。スリーブ１とナット部材２
によりインサート器具３が形成される。
【０００５】次に、施工方法について説明する。まず、
図４に示すように、型枠４の孔４ａに挿通したボルト５
をスリーブ１に挿通し、ナット部材２の雌ねじ部２ａに
螺合してインサート器具３を型枠４の内側に取り付け、
型枠４の内側にコンクリートを打設してインサート器具
３をコンクリートに埋設する。コンクリートの固化によ
りコンクリート構造物６が形成される。
図４に示すように、型枠４の孔４ａに挿通したボルト５
をスリーブ１に挿通し、ナット部材２の雌ねじ部２ａに
螺合してインサート器具３を型枠４の内側に取り付け、
型枠４の内側にコンクリートを打設してインサート器具
３をコンクリートに埋設する。コンクリートの固化によ
りコンクリート構造物６が形成される。
【０００６】その後、図５に示すように、ボルト５及び
型枠４を除去し、両端に雄ねじ部７ａ，７ｂを有する連
結軸７の一端をスリーブ１に挿通し、その雄ねじ部７ａ
をナット部材２の雌ねじ部２ａに螺合し、連結軸７の他
端の雄ねじ部７ｂには一時取付部材である足場形成部材
８を取り付ける。足場の使用が終了したら、足場形成部
材８及び連結軸７を除去する。この状態では、インサー
ト器具３では穴が形成されており、水等が侵入する恐れ
があるので密封する必要があり、図６に示すように、水
膨潤性部材あるいはモルタル等の無機質材からなる止水
部材９をスリーブ１内に嵌合し、止水処理をする。
型枠４を除去し、両端に雄ねじ部７ａ，７ｂを有する連
結軸７の一端をスリーブ１に挿通し、その雄ねじ部７ａ
をナット部材２の雌ねじ部２ａに螺合し、連結軸７の他
端の雄ねじ部７ｂには一時取付部材である足場形成部材
８を取り付ける。足場の使用が終了したら、足場形成部
材８及び連結軸７を除去する。この状態では、インサー
ト器具３では穴が形成されており、水等が侵入する恐れ
があるので密封する必要があり、図６に示すように、水
膨潤性部材あるいはモルタル等の無機質材からなる止水
部材９をスリーブ１内に嵌合し、止水処理をする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
のインサート器具３は、未焼成の無機質材からなるスリ
ーブ１に金属製のナット部材２を嵌合して形成されてお
り、スリーブ１はナット部材２の外周部に一体化成形固
化して成形されるか又は別体の円筒形に成形するが、固
化過程で歪みを生じてナット部材２が挿入できないなど
の欠点を生じた。又、スリーブ１の内径はナット部材２
と螺合するボルト５の径より大きくなり、ボルト５をス
リーブ１に挿通してナット部材２の雌ねじ部２ａと螺合
する際にボルト５の先端がナット部材２の端部と衝突
し、ボルト５の螺合作業が煩雑となった。さらに、スリ
ーブ１とナット部材２を一体に固化した場合には、かぶ
り寸法の変更が困難となり、必要な各かぶり寸法に対応
したスリーブ部分を備えたインサート器具が必要とな
り、生産効率が低下するとともに、施工現場での自在な
対応が困難となった。又、スリーブ１は未焼成であるこ
とから、強度が不足し、落下時に破損する恐れがあり、
作業性が悪いものであった。
のインサート器具３は、未焼成の無機質材からなるスリ
ーブ１に金属製のナット部材２を嵌合して形成されてお
り、スリーブ１はナット部材２の外周部に一体化成形固
化して成形されるか又は別体の円筒形に成形するが、固
化過程で歪みを生じてナット部材２が挿入できないなど
の欠点を生じた。又、スリーブ１の内径はナット部材２
と螺合するボルト５の径より大きくなり、ボルト５をス
リーブ１に挿通してナット部材２の雌ねじ部２ａと螺合
する際にボルト５の先端がナット部材２の端部と衝突
し、ボルト５の螺合作業が煩雑となった。さらに、スリ
ーブ１とナット部材２を一体に固化した場合には、かぶ
り寸法の変更が困難となり、必要な各かぶり寸法に対応
したスリーブ部分を備えたインサート器具が必要とな
り、生産効率が低下するとともに、施工現場での自在な
対応が困難となった。又、スリーブ１は未焼成であるこ
とから、強度が不足し、落下時に破損する恐れがあり、
作業性が悪いものであった。
【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、スリーブとナット部材との接
続が容易でインサート器具の生産の歩留まりが向上する
とともに、インサート器具を型枠に取り付けるためのボ
ルトとの螺合作業が容易で施工作業性を向上することが
でき、またかぶり寸法に対応してスリーブの長さを容易
に変更することができ、生産性、施工性を向上すること
ができるインサート器具を得ることを目的とする。
めに成されたものであり、スリーブとナット部材との接
続が容易でインサート器具の生産の歩留まりが向上する
とともに、インサート器具を型枠に取り付けるためのボ
ルトとの螺合作業が容易で施工作業性を向上することが
でき、またかぶり寸法に対応してスリーブの長さを容易
に変更することができ、生産性、施工性を向上すること
ができるインサート器具を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るインサート器具は、無機質材を焼成して筒状に形成さ
れたファインセラミックスからなるスリーブと、金属に
より内周に雌ねじ部を有する筒状に形成されたナット部
材とからなり、スリーブの一端とナット部材の一端を接
続環を介して接続したものである。
るインサート器具は、無機質材を焼成して筒状に形成さ
れたファインセラミックスからなるスリーブと、金属に
より内周に雌ねじ部を有する筒状に形成されたナット部
材とからなり、スリーブの一端とナット部材の一端を接
続環を介して接続したものである。
【００１０】請求項２に係るインサート器具は、接続環
がナット部材の外周に係合するとともに、スリーブの外
周又は内周に係合するものである。
がナット部材の外周に係合するとともに、スリーブの外
周又は内周に係合するものである。
【００１１】請求項３に係るインサート器具は、スリー
ブがアルミナセラミックスからなるものである。
ブがアルミナセラミックスからなるものである。
【００１２】請求項４に係るインサート器具は、接続環
がナット部材と同質の金属、樹脂、セラミックス、ゴム
のいずれかからなるものである。
がナット部材と同質の金属、樹脂、セラミックス、ゴム
のいずれかからなるものである。
【００１３】請求項５に係るインサート器具は、接続環
が、外周にリング状に突出した止水リング部を有するも
のである。
が、外周にリング状に突出した止水リング部を有するも
のである。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施形態１
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。
図１（ａ），（ｂ）はこの発明の実施形態１によるイン
サート器具の一部断面正面図及び接続環の断面図を示
し、１０はアルミナ等の無機質材を焼成して筒状に形成
されたファインセラミックスからなるスリーブ、１１は
ステンレス鋼等の金属により内周に雌ねじ部１１ａを有
する筒状に形成されたナット部材であり、その外径はス
リーブ１０の外径とほぼ同じであり、雌ねじ部１１ａの
径もスリーブ１０の内径とほぼ同じである。ナット部材
１１の一端には径が大きいアンカー部１１ｂが形成され
ている。１２はスリーブ１０の一端の外周及びナット部
材１１の一端の外周に嵌合し、両者を一体化する接続環
であり、接続環１２の内周には突出部１２ａが複数箇所
に設けられ、突出部１２ａはスリーブ１０とナット部材
１１の端部間に間隔を設けるためのものである。又、接
続環１２の外周には、リング状に突出した止水リング部
１２ｂが設けられる。接続環１２は、ナット部材１１と
同質の金属、アルミナセラミックス等のセラミックス、
ポリプロピレンなどの樹脂、ゴム等により形成される。
スリーブ１０、ナット部材１１及び接続環１２によりイ
ンサート器具１３が形成される。
図１（ａ），（ｂ）はこの発明の実施形態１によるイン
サート器具の一部断面正面図及び接続環の断面図を示
し、１０はアルミナ等の無機質材を焼成して筒状に形成
されたファインセラミックスからなるスリーブ、１１は
ステンレス鋼等の金属により内周に雌ねじ部１１ａを有
する筒状に形成されたナット部材であり、その外径はス
リーブ１０の外径とほぼ同じであり、雌ねじ部１１ａの
径もスリーブ１０の内径とほぼ同じである。ナット部材
１１の一端には径が大きいアンカー部１１ｂが形成され
ている。１２はスリーブ１０の一端の外周及びナット部
材１１の一端の外周に嵌合し、両者を一体化する接続環
であり、接続環１２の内周には突出部１２ａが複数箇所
に設けられ、突出部１２ａはスリーブ１０とナット部材
１１の端部間に間隔を設けるためのものである。又、接
続環１２の外周には、リング状に突出した止水リング部
１２ｂが設けられる。接続環１２は、ナット部材１１と
同質の金属、アルミナセラミックス等のセラミックス、
ポリプロピレンなどの樹脂、ゴム等により形成される。
スリーブ１０、ナット部材１１及び接続環１２によりイ
ンサート器具１３が形成される。
【００１５】上記構成において、ナット部材１１の雌ね
じ部１１ａには従来と同様に型枠４及びスリーブ１０に
挿通されたボルト５が螺合されるとともに、足場形成部
材８と連結するための連結軸７の雄ねじ部７ａが螺合さ
れる。コンクリート打設作業及びコンクリート固化後の
型枠４等の解体作業も従来同様に行われ、スリーブ１０
内への止水部材９の嵌合による止水処理も同様に行われ
る。
じ部１１ａには従来と同様に型枠４及びスリーブ１０に
挿通されたボルト５が螺合されるとともに、足場形成部
材８と連結するための連結軸７の雄ねじ部７ａが螺合さ
れる。コンクリート打設作業及びコンクリート固化後の
型枠４等の解体作業も従来同様に行われ、スリーブ１０
内への止水部材９の嵌合による止水処理も同様に行われ
る。
【００１６】実施形態１においては、スリーブ１０をア
ルミナセラミックスにより形成しており、その焼成時に
は歪みを生じることがある。しかし、スリーブ１０とナ
ット部材１１とは直接嵌合するものではないので、スリ
ーブ１０の内径などに歪みが生じても両者の接続は容易
であり、インサート器具１３の生産の歩留まりが向上す
る。又、スリーブ１０の内径をナット部材１１の雌ねじ
部１１ａとほぼ同径とすることができるので、ボルト５
の径ともほぼ同径とすることができる。従って、スリー
ブ１０に挿通したボルト５はナット部材１１の端部と衝
突することがなく、雌ねじ部１１ａと円滑に螺合するこ
とができ、施工作業性が向上する。さらに、スリーブ１
０とナット部材１１とは完全に別体であるから、かぶり
寸法に対応してスリーブ１０の長さを容易に変更するこ
とができ、生産性、施工性が向上する。又、スリーブ１
０は焼成したアルミナセラミックスにより形成されてい
るので強度が確保でき、作業中に落下しても破損する恐
れが少なく、作業性が向上する。さらに、接続環１２に
止水リング部１２ｂを設けたので、コンクリート構造物
１２とスリーブ１４との間から浸入した雨水等の水分は
止水リング部１２ｂより深く浸入することはなく、ナッ
ト部材１１やコンクリート構造物６内の鉄筋類の腐食を
防止することができる。
ルミナセラミックスにより形成しており、その焼成時に
は歪みを生じることがある。しかし、スリーブ１０とナ
ット部材１１とは直接嵌合するものではないので、スリ
ーブ１０の内径などに歪みが生じても両者の接続は容易
であり、インサート器具１３の生産の歩留まりが向上す
る。又、スリーブ１０の内径をナット部材１１の雌ねじ
部１１ａとほぼ同径とすることができるので、ボルト５
の径ともほぼ同径とすることができる。従って、スリー
ブ１０に挿通したボルト５はナット部材１１の端部と衝
突することがなく、雌ねじ部１１ａと円滑に螺合するこ
とができ、施工作業性が向上する。さらに、スリーブ１
０とナット部材１１とは完全に別体であるから、かぶり
寸法に対応してスリーブ１０の長さを容易に変更するこ
とができ、生産性、施工性が向上する。又、スリーブ１
０は焼成したアルミナセラミックスにより形成されてい
るので強度が確保でき、作業中に落下しても破損する恐
れが少なく、作業性が向上する。さらに、接続環１２に
止水リング部１２ｂを設けたので、コンクリート構造物
１２とスリーブ１４との間から浸入した雨水等の水分は
止水リング部１２ｂより深く浸入することはなく、ナッ
ト部材１１やコンクリート構造物６内の鉄筋類の腐食を
防止することができる。
【００１７】なお、実施形態１においては、接続環１２
の突出部１２ａを複数箇所に設けたが、リング状に設け
てもよい。又、接続環１２とスリーブ１０及びナット部
材１１との間に接着剤を使用してもよい。
の突出部１２ａを複数箇所に設けたが、リング状に設け
てもよい。又、接続環１２とスリーブ１０及びナット部
材１１との間に接着剤を使用してもよい。
【００１８】実施形態２
図２（ａ），（ｂ）は実施形態２によるインサート器具
の一部断面正面図及び接続環の断面図を示し、接続環１
４は実施形態１と同様の部材により二段筒状に形成さ
れ、スリーブ１０の内周とナット部材１１の外周に嵌合
し、スリーブ１０とナット部材１１と接続環１４とによ
りインサート器具１５を形成する。又、接続環１４の段
部外周にはリング状に突出した止水リング部１４ａを設
け、雨水等の浸入を防いでいる。
の一部断面正面図及び接続環の断面図を示し、接続環１
４は実施形態１と同様の部材により二段筒状に形成さ
れ、スリーブ１０の内周とナット部材１１の外周に嵌合
し、スリーブ１０とナット部材１１と接続環１４とによ
りインサート器具１５を形成する。又、接続環１４の段
部外周にはリング状に突出した止水リング部１４ａを設
け、雨水等の浸入を防いでいる。
【００１９】実施形態２においても、実施形態１と同様
の効果を奏する。なお、図２（ｃ）に示すように、止水
リング部１４ａを接続環１４の大径部の外周に設けても
良い。又、接続環１４とスリーブ１０及びナット部材１
１との間に接着剤を使用してもよい。
の効果を奏する。なお、図２（ｃ）に示すように、止水
リング部１４ａを接続環１４の大径部の外周に設けても
良い。又、接続環１４とスリーブ１０及びナット部材１
１との間に接着剤を使用してもよい。
【００２０】実施形態３
図３は実施形態３によるインサート器具の一部断面正面
図を示し、スリーブ１０及びナット部材１１の端部の外
周に嵌合する接続環１６を熱収縮チューブにより形成し
たものであり、スリーブ１０とナット部材１１と接続環
１６とによりインサート器具１７が形成される。接続環
１６を熱収縮チューブにより形成したので、スリーブ１
０及びナット部材１１との嵌合が容易となる。その他の
効果は上記各実施形態と同様である。
図を示し、スリーブ１０及びナット部材１１の端部の外
周に嵌合する接続環１６を熱収縮チューブにより形成し
たものであり、スリーブ１０とナット部材１１と接続環
１６とによりインサート器具１７が形成される。接続環
１６を熱収縮チューブにより形成したので、スリーブ１
０及びナット部材１１との嵌合が容易となる。その他の
効果は上記各実施形態と同様である。
【００２１】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、焼成さ
れた無機質のファインセラミックスからなるスリーブと
金属製のナット部材を接続環により接続してインサート
器具を形成しており、スリーブとナット部材を直接嵌合
しないので、スリーブとナット部材との接続が容易とな
り、インサート器具生産の歩留まりが向上する。又、ス
リーブの内径をナット部材の雌ねじ部とほぼ同径とする
ことができるので、インサート器具を型枠に取り付ける
ためのボルトのナット部材の雌ねじ部への螺合が容易と
なり、施工作業性が向上する。さらに、スリーブとナッ
ト部材は完全に別体であるから、かぶり寸法に対応した
スリーブの長さの変更が容易であり、生産性、施工性が
向上する。又、スリーブは焼成した無機質材により形成
されるので、強度が確保でき、作業中に落下しても破損
する恐れはなく、作業性が向上し、短工期でコンクリー
ト構造物を得ることができる。さらに、接続環の外周に
止水リング部を設けたので、止水リング部の位置より深
い位置まで水分が浸入することはなく、ナット部材及び
コンクリート構造物の腐食を防止することができる。
れた無機質のファインセラミックスからなるスリーブと
金属製のナット部材を接続環により接続してインサート
器具を形成しており、スリーブとナット部材を直接嵌合
しないので、スリーブとナット部材との接続が容易とな
り、インサート器具生産の歩留まりが向上する。又、ス
リーブの内径をナット部材の雌ねじ部とほぼ同径とする
ことができるので、インサート器具を型枠に取り付ける
ためのボルトのナット部材の雌ねじ部への螺合が容易と
なり、施工作業性が向上する。さらに、スリーブとナッ
ト部材は完全に別体であるから、かぶり寸法に対応した
スリーブの長さの変更が容易であり、生産性、施工性が
向上する。又、スリーブは焼成した無機質材により形成
されるので、強度が確保でき、作業中に落下しても破損
する恐れはなく、作業性が向上し、短工期でコンクリー
ト構造物を得ることができる。さらに、接続環の外周に
止水リング部を設けたので、止水リング部の位置より深
い位置まで水分が浸入することはなく、ナット部材及び
コンクリート構造物の腐食を防止することができる。
【図１】この発明の実施形態１によるインサート器具の
一部断面正面図、接続環の断面図及び接続環の変形例の
断面図である。
一部断面正面図、接続環の断面図及び接続環の変形例の
断面図である。
【図２】実施形態２によるインサート器具の一部断面正
面図及び接続環の変形例の断面図である。
面図及び接続環の変形例の断面図である。
【図３】実施形態３によるインサート器具の一部断面正
面図である。
面図である。
【図４】従来のインサート器具のコンクリート打設時の
一部断面図である。
一部断面図である。
【図５】従来のインサート器具の足場形成部材取付時の
一部断面図である。
一部断面図である。
【図６】従来のインサート器具のコンクリート埋設状態
での一部断面図である。
での一部断面図である。
４…型枠
５…ボルト
６…コンクリート構造物
７…連結軸
８…足場形成部材
１０…スリーブ
１１…ナット部材
１１ａ…雌ねじ部
１２，１４，１６…接続環
１２ｂ，１４ａ…止水リング部
１３，１５，１７…インサート器具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１月１７日（２００２．１．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 インサート器具
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート内
に埋設するインサート器具に関し、特に使用後に埋設さ
れて止水処理される（通称、埋め殺し処理）インサート
器具に関するものである。
に埋設するインサート器具に関し、特に使用後に埋設さ
れて止水処理される（通称、埋め殺し処理）インサート
器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、コンクリート橋梁の足場形成の
ために、コンクリート構造物にインサート器具を埋設
し、これによって足場を形成している。インサート器具
は、埋設後被取付部材を取り付けて恒久的に使用される
場合と、足場形成など一時的に使用された後に埋められ
て（埋め殺し）使用されない場合とがある。例えば、埋
め殺しされて止水処理されるものとしては、特開平９−
２７９８４１号公報、特開平９−３２４５３７号公報、
特開平１０−８５７２号公報、特開平７−３３１８６６
号公報などに示されたものがある。
ために、コンクリート構造物にインサート器具を埋設
し、これによって足場を形成している。インサート器具
は、埋設後被取付部材を取り付けて恒久的に使用される
場合と、足場形成など一時的に使用された後に埋められ
て（埋め殺し）使用されない場合とがある。例えば、埋
め殺しされて止水処理されるものとしては、特開平９−
２７９８４１号公報、特開平９−３２４５３７号公報、
特開平１０−８５７２号公報、特開平７−３３１８６６
号公報などに示されたものがある。
【０００３】又、ナット部分にセラミックスを使用した
インサート器具があり、このインサート器具は恒久的に
使用する場合には防食性の観点から有効であるが、埋め
殺しされる場合には高価なセラミックス製のナット部材
を使用する必要はない。このため、安価な金属製（例え
ばステンレス製）のナット部材を用い、かぶり寸法（コ
ンクリート構造物外表面と埋設異物（鉄筋、ナットなど
コンクリート部材と異なる部材）との間の寸法）を確保
するために未焼成の無機質材からなるスリーブを用いた
インサート器具が特開平２０００−２５７６１８などで
知られている。
インサート器具があり、このインサート器具は恒久的に
使用する場合には防食性の観点から有効であるが、埋め
殺しされる場合には高価なセラミックス製のナット部材
を使用する必要はない。このため、安価な金属製（例え
ばステンレス製）のナット部材を用い、かぶり寸法（コ
ンクリート構造物外表面と埋設異物（鉄筋、ナットなど
コンクリート部材と異なる部材）との間の寸法）を確保
するために未焼成の無機質材からなるスリーブを用いた
インサート器具が特開平２０００−２５７６１８などで
知られている。
【０００４】図４は上記のようなインサート器具の一部
断面正面図を示し、１はセラミックス(陶土とアルミナ
との混合物)やモルタルなどの未焼成の無機質材からな
る筒状のスリーブ、２はステンレス鋼等の金属により内
周に雌ねじ部２ａを有する筒状に形成されたナット部材
であり、ナット部材２の外径はスリーブ１の内径とほぼ
同じに形成され、その一端はスリーブ１内に挿入嵌合さ
れるか、又はスリーブ１をナット部材２の外周部に一体
化成形する。ナット部材２の他端には径が大きいアンカ
ー部２ｂが形成されている。スリーブ１とナット部材２
によりインサート器具３が形成される。
断面正面図を示し、１はセラミックス(陶土とアルミナ
との混合物)やモルタルなどの未焼成の無機質材からな
る筒状のスリーブ、２はステンレス鋼等の金属により内
周に雌ねじ部２ａを有する筒状に形成されたナット部材
であり、ナット部材２の外径はスリーブ１の内径とほぼ
同じに形成され、その一端はスリーブ１内に挿入嵌合さ
れるか、又はスリーブ１をナット部材２の外周部に一体
化成形する。ナット部材２の他端には径が大きいアンカ
ー部２ｂが形成されている。スリーブ１とナット部材２
によりインサート器具３が形成される。
【０００５】次に、施工方法について説明する。まず、
図４に示すように、型枠４の孔４ａに挿通したボルト５
をスリーブ１に挿通し、ナット部材２の雌ねじ部２ａに
螺合してインサート器具３を型枠４の内側に取り付け、
型枠４の内側にコンクリートを打設してインサート器具
３をコンクリートに埋設する。コンクリートの固化によ
りコンクリート構造物６が形成される。
図４に示すように、型枠４の孔４ａに挿通したボルト５
をスリーブ１に挿通し、ナット部材２の雌ねじ部２ａに
螺合してインサート器具３を型枠４の内側に取り付け、
型枠４の内側にコンクリートを打設してインサート器具
３をコンクリートに埋設する。コンクリートの固化によ
りコンクリート構造物６が形成される。
【０００６】その後、図５に示すように、ボルト５及び
型枠４を除去し、両端に雄ねじ部７ａ，７ｂを有する連
結軸７の一端をスリーブ１に挿通し、その雄ねじ部７ａ
をナット部材２の雌ねじ部２ａに螺合し、連結軸７の他
端の雄ねじ部７ｂには一時取付部材である足場形成部材
８を取り付ける。足場の使用が終了したら、足場形成部
材８及び連結軸７を除去する。この状態では、インサー
ト器具３では穴が形成されており、水等が侵入する恐れ
があるので密封する必要があり、図６に示すように、水
膨潤性部材あるいはモルタル等の無機質材からなる止水
部材９をスリーブ１内に嵌合し、止水処理をする。
型枠４を除去し、両端に雄ねじ部７ａ，７ｂを有する連
結軸７の一端をスリーブ１に挿通し、その雄ねじ部７ａ
をナット部材２の雌ねじ部２ａに螺合し、連結軸７の他
端の雄ねじ部７ｂには一時取付部材である足場形成部材
８を取り付ける。足場の使用が終了したら、足場形成部
材８及び連結軸７を除去する。この状態では、インサー
ト器具３では穴が形成されており、水等が侵入する恐れ
があるので密封する必要があり、図６に示すように、水
膨潤性部材あるいはモルタル等の無機質材からなる止水
部材９をスリーブ１内に嵌合し、止水処理をする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
のインサート器具３は、未焼成の無機質材からなるスリ
ーブ１に金属製のナット部材２を嵌合して形成されてお
り、スリーブ１はナット部材２の外周部に一体化成形固
化して成形されるか又は別体の円筒形に成形するが、固
化過程で歪みを生じてナット部材２が挿入できないなど
の欠点を生じた。又、スリーブ１の内径はナット部材２
と螺合するボルト５の径より大きくなり、ボルト５をス
リーブ１に挿通してナット部材２の雌ねじ部２ａと螺合
する際にボルト５の先端がナット部材２の端部と衝突
し、ボルト５の螺合作業が煩雑となった。さらに、スリ
ーブ１とナット部材２を一体に固化した場合には、かぶ
り寸法の変更が困難となり、必要な各かぶり寸法に対応
したスリーブ部分を備えたインサート器具が必要とな
り、生産効率が低下するとともに、施工現場での自在な
対応が困難となった。又、スリーブ１は未焼成であるこ
とから、強度が不足し、落下時に破損する恐れがあり、
作業性が悪いものであった。
のインサート器具３は、未焼成の無機質材からなるスリ
ーブ１に金属製のナット部材２を嵌合して形成されてお
り、スリーブ１はナット部材２の外周部に一体化成形固
化して成形されるか又は別体の円筒形に成形するが、固
化過程で歪みを生じてナット部材２が挿入できないなど
の欠点を生じた。又、スリーブ１の内径はナット部材２
と螺合するボルト５の径より大きくなり、ボルト５をス
リーブ１に挿通してナット部材２の雌ねじ部２ａと螺合
する際にボルト５の先端がナット部材２の端部と衝突
し、ボルト５の螺合作業が煩雑となった。さらに、スリ
ーブ１とナット部材２を一体に固化した場合には、かぶ
り寸法の変更が困難となり、必要な各かぶり寸法に対応
したスリーブ部分を備えたインサート器具が必要とな
り、生産効率が低下するとともに、施工現場での自在な
対応が困難となった。又、スリーブ１は未焼成であるこ
とから、強度が不足し、落下時に破損する恐れがあり、
作業性が悪いものであった。
【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、スリーブとナット部材との接
続が容易でインサート器具の生産の歩留まりが向上する
とともに、インサート器具を型枠に取り付けるためのボ
ルトとの螺合作業が容易で施工作業性を向上することが
でき、またかぶり寸法に対応してスリーブの長さを容易
に変更することができ、生産性、施工性を向上すること
ができるインサート器具を得ることを目的とする。
めに成されたものであり、スリーブとナット部材との接
続が容易でインサート器具の生産の歩留まりが向上する
とともに、インサート器具を型枠に取り付けるためのボ
ルトとの螺合作業が容易で施工作業性を向上することが
でき、またかぶり寸法に対応してスリーブの長さを容易
に変更することができ、生産性、施工性を向上すること
ができるインサート器具を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るインサート器具は、無機質材を焼成して筒状に形成さ
れたファインセラミックスからなるスリーブと、金属に
より内周に雌ねじ部を有する筒状に形成されたナット部
材とからなり、スリーブの一端とナット部材の一端を接
続環を介して接続したものである。
るインサート器具は、無機質材を焼成して筒状に形成さ
れたファインセラミックスからなるスリーブと、金属に
より内周に雌ねじ部を有する筒状に形成されたナット部
材とからなり、スリーブの一端とナット部材の一端を接
続環を介して接続したものである。
【００１０】請求項２に係るインサート器具は、接続環
がナット部材の外周に係合するとともに、スリーブの外
周又は内周に係合するものである。
がナット部材の外周に係合するとともに、スリーブの外
周又は内周に係合するものである。
【００１１】請求項３に係るインサート器具は、スリー
ブがアルミナセラミックスからなるものである。
ブがアルミナセラミックスからなるものである。
【００１２】請求項４に係るインサート器具は、接続環
がナット部材と同質の金属、樹脂、セラミックス、ゴム
のいずれかからなるものである。
がナット部材と同質の金属、樹脂、セラミックス、ゴム
のいずれかからなるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施形態１
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。
図１（ａ），（ｂ）はこの発明の実施形態１によるイン
サート器具の一部断面正面図及び接続環の断面図を示
し、１０はアルミナ等の無機質材を焼成して筒状に形成
されたファインセラミックスからなるスリーブ、１１は
ステンレス鋼等の金属により内周に雌ねじ部１１ａを有
する筒状に形成されたナット部材であり、その外径はス
リーブ１０の外径とほぼ同じであり、雌ねじ部１１ａの
径もスリーブ１０の内径とほぼ同じである。ナット部材
１１の一端には径が大きいアンカー部１１ｂが形成され
ている。１２はスリーブ１０の一端の外周及びナット部
材１１の一端の外周に嵌合し、両者を一体化する接続環
であり、接続環１２の内周には突出部１２ａが複数箇所
に設けられ、突出部１２ａはスリーブ１０とナット部材
１１の端部間に間隔を設けるためのものである。又、接
続環１２の外周には、リング状に突出した止水リング部
１２ｂが設けられる。接続環１２は、ナット部材１１と
同質の金属、アルミナセラミックス等のセラミックス、
ポリプロピレンなどの樹脂、ゴム等により形成される。
スリーブ１０、ナット部材１１及び接続環１２によりイ
ンサート器具１３が形成される。
図１（ａ），（ｂ）はこの発明の実施形態１によるイン
サート器具の一部断面正面図及び接続環の断面図を示
し、１０はアルミナ等の無機質材を焼成して筒状に形成
されたファインセラミックスからなるスリーブ、１１は
ステンレス鋼等の金属により内周に雌ねじ部１１ａを有
する筒状に形成されたナット部材であり、その外径はス
リーブ１０の外径とほぼ同じであり、雌ねじ部１１ａの
径もスリーブ１０の内径とほぼ同じである。ナット部材
１１の一端には径が大きいアンカー部１１ｂが形成され
ている。１２はスリーブ１０の一端の外周及びナット部
材１１の一端の外周に嵌合し、両者を一体化する接続環
であり、接続環１２の内周には突出部１２ａが複数箇所
に設けられ、突出部１２ａはスリーブ１０とナット部材
１１の端部間に間隔を設けるためのものである。又、接
続環１２の外周には、リング状に突出した止水リング部
１２ｂが設けられる。接続環１２は、ナット部材１１と
同質の金属、アルミナセラミックス等のセラミックス、
ポリプロピレンなどの樹脂、ゴム等により形成される。
スリーブ１０、ナット部材１１及び接続環１２によりイ
ンサート器具１３が形成される。
【００１４】上記構成において、ナット部材１１の雌ね
じ部１１ａには従来と同様に型枠４及びスリーブ１０に
挿通されたボルト５が螺合されるとともに、足場形成部
材８と連結するための連結軸７の雄ねじ部７ａが螺合さ
れる。コンクリート打設作業及びコンクリート固化後の
型枠４等の解体作業も従来同様に行われ、スリーブ１０
内への止水部材９の嵌合による止水処理も同様に行われ
る。
じ部１１ａには従来と同様に型枠４及びスリーブ１０に
挿通されたボルト５が螺合されるとともに、足場形成部
材８と連結するための連結軸７の雄ねじ部７ａが螺合さ
れる。コンクリート打設作業及びコンクリート固化後の
型枠４等の解体作業も従来同様に行われ、スリーブ１０
内への止水部材９の嵌合による止水処理も同様に行われ
る。
【００１５】実施形態１においては、スリーブ１０をア
ルミナセラミックスにより形成しており、その焼成時に
は歪みを生じることがある。しかし、スリーブ１０とナ
ット部材１１とは直接嵌合するものではないので、スリ
ーブ１０の内径などに歪みが生じても両者の接続は容易
であり、インサート器具１３の生産の歩留まりが向上す
る。又、スリーブ１０の内径をナット部材１１の雌ねじ
部１１ａとほぼ同径とすることができるので、ボルト５
の径ともほぼ同径とすることができる。従って、スリー
ブ１０に挿通したボルト５はナット部材１１の端部と衝
突することがなく、雌ねじ部１１ａと円滑に螺合するこ
とができ、施工作業性が向上する。さらに、スリーブ１
０とナット部材１１とは完全に別体であるから、かぶり
寸法に対応してスリーブ１０の長さを容易に変更するこ
とができ、生産性、施工性が向上する。又、スリーブ１
０は焼成したアルミナセラミックスにより形成されてい
るので強度が確保でき、作業中に落下しても破損する恐
れが少なく、作業性が向上する。さらに、接続環１２に
止水リング部１２ｂを設けたので、コンクリート構造物
１２とスリーブ１４との間から浸入した雨水等の水分は
止水リング部１２ｂより深く浸入することはなく、ナッ
ト部材１１やコンクリート構造物６内の鉄筋類の腐食を
防止することができる。
ルミナセラミックスにより形成しており、その焼成時に
は歪みを生じることがある。しかし、スリーブ１０とナ
ット部材１１とは直接嵌合するものではないので、スリ
ーブ１０の内径などに歪みが生じても両者の接続は容易
であり、インサート器具１３の生産の歩留まりが向上す
る。又、スリーブ１０の内径をナット部材１１の雌ねじ
部１１ａとほぼ同径とすることができるので、ボルト５
の径ともほぼ同径とすることができる。従って、スリー
ブ１０に挿通したボルト５はナット部材１１の端部と衝
突することがなく、雌ねじ部１１ａと円滑に螺合するこ
とができ、施工作業性が向上する。さらに、スリーブ１
０とナット部材１１とは完全に別体であるから、かぶり
寸法に対応してスリーブ１０の長さを容易に変更するこ
とができ、生産性、施工性が向上する。又、スリーブ１
０は焼成したアルミナセラミックスにより形成されてい
るので強度が確保でき、作業中に落下しても破損する恐
れが少なく、作業性が向上する。さらに、接続環１２に
止水リング部１２ｂを設けたので、コンクリート構造物
１２とスリーブ１４との間から浸入した雨水等の水分は
止水リング部１２ｂより深く浸入することはなく、ナッ
ト部材１１やコンクリート構造物６内の鉄筋類の腐食を
防止することができる。
【００１６】なお、実施形態１においては、接続環１２
の突出部１２ａを複数箇所に設けたが、リング状に設け
てもよい。又、接続環１２とスリーブ１０及びナット部
材１１との間に接着剤を使用してもよい。
の突出部１２ａを複数箇所に設けたが、リング状に設け
てもよい。又、接続環１２とスリーブ１０及びナット部
材１１との間に接着剤を使用してもよい。
【００１７】実施形態２
図２（ａ），（ｂ）は実施形態２によるインサート器具
の一部断面正面図及び接続環の断面図を示し、接続環１
４は実施形態１と同様の部材により二段筒状に形成さ
れ、スリーブ１０の内周とナット部材１１の外周に嵌合
し、スリーブ１０とナット部材１１と接続環１４とによ
りインサート器具１５を形成する。又、接続環１４の段
部外周にはリング状に突出した止水リング部１４ａを設
け、雨水等の浸入を防いでいる。
の一部断面正面図及び接続環の断面図を示し、接続環１
４は実施形態１と同様の部材により二段筒状に形成さ
れ、スリーブ１０の内周とナット部材１１の外周に嵌合
し、スリーブ１０とナット部材１１と接続環１４とによ
りインサート器具１５を形成する。又、接続環１４の段
部外周にはリング状に突出した止水リング部１４ａを設
け、雨水等の浸入を防いでいる。
【００１８】実施形態２においても、実施形態１と同様
の効果を奏する。なお、図２（ｃ）に示すように、止水
リング部１４ａを接続環１４の大径部の外周に設けても
良い。又、接続環１４とスリーブ１０及びナット部材１
１との間に接着剤を使用してもよい。
の効果を奏する。なお、図２（ｃ）に示すように、止水
リング部１４ａを接続環１４の大径部の外周に設けても
良い。又、接続環１４とスリーブ１０及びナット部材１
１との間に接着剤を使用してもよい。
【００１９】実施形態３
図３は実施形態３によるインサート器具の一部断面正面
図を示し、スリーブ１０及びナット部材１１の端部の外
周に嵌合する接続環１６を熱収縮チューブにより形成し
たものであり、スリーブ１０とナット部材１１と接続環
１６とによりインサート器具１７が形成される。接続環
１６を熱収縮チューブにより形成したので、スリーブ１
０及びナット部材１１との嵌合が容易となる。その他の
効果は上記各実施形態と同様である。
図を示し、スリーブ１０及びナット部材１１の端部の外
周に嵌合する接続環１６を熱収縮チューブにより形成し
たものであり、スリーブ１０とナット部材１１と接続環
１６とによりインサート器具１７が形成される。接続環
１６を熱収縮チューブにより形成したので、スリーブ１
０及びナット部材１１との嵌合が容易となる。その他の
効果は上記各実施形態と同様である。
【００２０】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、焼成さ
れた無機質のファインセラミックスからなるスリーブと
金属製のナット部材を接続環により接続してインサート
器具を形成しており、スリーブとナット部材を直接嵌合
しないので、スリーブとナット部材との接続が容易とな
り、インサート器具生産の歩留まりが向上する。又、ス
リーブの内径をナット部材の雌ねじ部とほぼ同径とする
ことができるので、インサート器具を型枠に取り付ける
ためのボルトのナット部材の雌ねじ部への螺合が容易と
なり、施工作業性が向上する。さらに、スリーブとナッ
ト部材は完全に別体であるから、かぶり寸法に対応した
スリーブの長さの変更が容易であり、生産性、施工性が
向上する。又、スリーブは焼成した無機質材により形成
されるので、強度が確保でき、作業中に落下しても破損
する恐れはなく、作業性が向上し、短工期でコンクリー
ト構造物を得ることができる。
れた無機質のファインセラミックスからなるスリーブと
金属製のナット部材を接続環により接続してインサート
器具を形成しており、スリーブとナット部材を直接嵌合
しないので、スリーブとナット部材との接続が容易とな
り、インサート器具生産の歩留まりが向上する。又、ス
リーブの内径をナット部材の雌ねじ部とほぼ同径とする
ことができるので、インサート器具を型枠に取り付ける
ためのボルトのナット部材の雌ねじ部への螺合が容易と
なり、施工作業性が向上する。さらに、スリーブとナッ
ト部材は完全に別体であるから、かぶり寸法に対応した
スリーブの長さの変更が容易であり、生産性、施工性が
向上する。又、スリーブは焼成した無機質材により形成
されるので、強度が確保でき、作業中に落下しても破損
する恐れはなく、作業性が向上し、短工期でコンクリー
ト構造物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１によるインサート器具の
一部断面正面図、接続環の断面図及び接続環の変形例の
断面図である。
一部断面正面図、接続環の断面図及び接続環の変形例の
断面図である。
【図２】実施形態２によるインサート器具の一部断面正
面図及び接続環の変形例の断面図である。
面図及び接続環の変形例の断面図である。
【図３】実施形態３によるインサート器具の一部断面正
面図である。
面図である。
【図４】従来のインサート器具のコンクリート打設時の
一部断面図である。
一部断面図である。
【図５】従来のインサート器具の足場形成部材取付時の
一部断面図である。
一部断面図である。
【図６】従来のインサート器具のコンクリート埋設状態
での一部断面図である。
での一部断面図である。
【符号の説明】
４…型枠
５…ボルト
６…コンクリート構造物
７…連結軸
８…足場形成部材
１０…スリーブ
１１…ナット部材
１１ａ…雌ねじ部
１２，１４，１６…接続環
１２ｂ，１４ａ…止水リング部
１３，１５，１７…インサート器具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 飯田 憲
静岡県沼津市東間門字上中溝515番地 明
電セラミックス株式会社内
Ｆターム(参考） 2E125 AA48 AB05 AB17 AC14 AG02
AG14 BA03 BB08 BB13 BB24
BD01 BD04 BE03 BF01 EA15
EA26 EB12
Claims (5)
- 【請求項１】 無機質材を焼成して筒状に形成されたフ
ァインセラミックスからなるスリーブと、金属により内
周に雌ねじ部を有する筒状に形成されたナット部材とか
らなり、スリーブの一端とナット部材の一端を接続環を
介して接続したことを特徴とするインサート器具。 - 【請求項２】 接続環は、ナット部材の外周に係合する
とともに、スリーブの外周又は内周に係合することを特
徴とする請求項１記載のインサート器具。 - 【請求項３】 スリーブは、アルミナセラミックスから
なることを特徴とする請求項１又は２記載のインサート
器具。 - 【請求項４】 接続環は、ナット部材と同質の金属、樹
脂、セラミックス、ゴムのいずれかにより形成されたこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインサ
ート器具。 - 【請求項５】 接続環は、外周にリング状に突出した止
水リング部を有することを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載のインサート器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368086A JP2003166292A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | インサート器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368086A JP2003166292A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | インサート器具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166292A true JP2003166292A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19177729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001368086A Pending JP2003166292A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | インサート器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003166292A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102267609B1 (ko) * | 2020-12-02 | 2021-06-22 | 엠비텍 주식회사 | 슬리브 타입과 커플러 타입이 복합된 철근연결구 |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001368086A patent/JP2003166292A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102267609B1 (ko) * | 2020-12-02 | 2021-06-22 | 엠비텍 주식회사 | 슬리브 타입과 커플러 타입이 복합된 철근연결구 |
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