JP2003165139A - 射出金型用ホットランナーのマニホールド及びマニホールドの製造方法 - Google Patents
射出金型用ホットランナーのマニホールド及びマニホールドの製造方法Info
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Abstract
適用でき,製造コストが安価で経済的なマニホールド及
びマニホールドの製造方法を提供する。 【解決手段】 上板2と下板3とが分離するように設計
された射出金型用ホットランナーのマニホールド1であ
って,下板3には,必要な流路が構成できるように溝4
が加工され,流路の交差部にはジョイントブロック7が
設置され,溝4には研磨された流路用パイプ5が挿入さ
れ,流路用パイプ5を覆い被すように銅板6が装着さ
れ,下板3の溝4には流路用パイプ5が銅板6と共に固
定されたことを特徴とするマニホールド。
Description
成形するための射出金型用ホットランナーのマニホール
ド及びマニホールドの製造方法に関し,特に,複雑な流
路を構成することが可能な射出金型用ホットランナーの
マニホールド及びマニホールドの製造方法に関する。
ットランナーのマニホールドは,射出圧に耐えられるよ
うに,一体型の鋼板に流路をガンドリルで加工し,形成
された流路を研磨して製造される。
はガンドリルを使用するため,加工したホールの内部を
研磨することが難しい。また,複雑な形状のマニホール
ドを製作するときは,ガンドリルによるホールが直線状
に形成されるため,流路と流路との交差位置が鋭利な角
を成すという欠点がある。
であり,図5は,従来のマニホールドを示す側断面図で
ある。図4及び図5に示すように,従来の一体型のマニ
ホールド11は,外側からガンドリルでホールを形成し
て連結する構造である。このため,マニホールドの内部
に形成される流路12は,交差位置が直角などの角度を
有して構成され,角部13が形成される。このような角
部13が樹脂の円滑な流れを妨害しないように加工する
ことは事実上不可能であった。さらに,特殊な工法を使
用するとしても,製作コストが高くて経済的でなかっ
た。
熱分解が起こるか,或いは乱流形態の流れが生じる。こ
のため,ガラス繊維などが含まれている樹脂を射出する
場合,ガラス繊維構造が破壊されるという問題があっ
た。
ルド自体が1つの単一体から構成されているため,流路
に異物がこびりついたり,或いは,樹脂が炭化して流動
性を失ったりした場合は,事実上修理が不可能である。
このため,熱に敏感な樹脂などにはホットランナーが適
用できないという問題があった。
のもので,その目的は,ホールとホールとの交差位置が
鋭利な角をなさず,従って流路に鋭い角部が無いため熱
に敏感な樹脂でも適用でき,しかも製造コストが安価で
経済的なマニホールド及びマニホールドの製造方法を提
供することにある。
の本発明のマニホールドは,上板と下板とが分離するよ
うに設計された射出金型用ホットランナーのマニホール
ドであって,下板には,必要な流路が構成できるように
溝が加工され,流路の交差部にはジョイントブロックが
設置され,溝には研磨された流路用パイプが挿入され,
流路用パイプを覆い被すように銅板が装着され,下板の
溝には流路用パイプが銅板と共に固定されたことを特徴
とする。
で,流路の温度を均一にすることができ,上記構成によ
り,安価な製造コストで流路に鋭い角部の無いマニホー
ルドが提供できる。
マニホールドの製造方法は,マニホールドの内部に流路
が形成され,各流路の端部にノズルが設置されている射
出金型用マニホールドの製造方法であって,マニホール
ドを上板と下板に分離して形成する段階と,下板に流路
組立用溝を加工する段階と,流路と流路の交差部にジョ
イントブロックを設置する段階と,下板の溝に研磨され
た流路用パイプを挿入する段階と,流路用パイプの外部
に銅板を覆い被せる段階と,下板の溝に,銅板が覆い被
さった流路用パイプを固定して,ジョイントブロックに
連結する段階と,上板と前記下板とを結合して固定する
段階と,を含むことを特徴とする。
を,図面を用いて説明する。図1は,本実施形態に係る
マニホールドを示す斜視図であり,図2は,本実施形態
に係るマニホールドを示す分離斜視図であり,図3は,
本実施形態に係るマニホールドのジョイントブロックを
示す断面図である。
体1は,上板2と,上板2から分離される下板3とから
なる。下板3は,溝4,ジョイントブロック7,及び,
研磨された流路用パイプ5を有する。下板3に必要な流
路を構成するように溝4は加工され,流路の交差部分に
はジョイントブロック7が設置される。そして溝4に
は,研磨された流路用パイプ5が挿入され,このパイプ
5に銅板6が覆い被せられるように装着され,下板3の
流路用溝4に,銅板6と共に固定される。
ので,1つのパイプで流路を形成することは不可能であ
る。従って,パイプとパイプとの連結部位にはジョイン
トブロックを構成し,ジョイントブロックに研磨された
パイプが組み立てられるようにする。このジョイントブ
ロックに構成された交差点は,その深さが僅か数mmに
過ぎない。従って,交差点に生じる角は容易に研磨で
き,或いは流線型に変えることができる。または,ロス
トワックス鋳造工法(lost wax casting method)を活用
すれば,鋭角が除去され且つ円滑な樹脂流れが確保され
るジョイントブロックを得ることができる。
(図示せず)によって流路が加熱されるとき,銅や銅合
金は伝導率が高いので,流路の周辺に装着された銅板6
は,流路の温度を均一にするのに大きく役に立つ。
る加工を用いなくても,高圧の射出圧力に耐えうるマニ
ホールドが製造できる。
ニホールド及びマニホールドの製造方法の好適な実施形
態について説明したが,本発明はこれらの例に限定され
ない。いわゆる当業者であれば,特許請求の範囲に記載
された技術的思想の範疇内において各種の変更例または
修正例に想到し得ることは明らかであり,それらについ
ても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解され
る。
ルドを上板と下板に分離構成して内部に流路を形成し,
また,流路に銅板を挿入して上板と下板を結合したの
で,構造は複雑であっても製造が容易で,流路の研磨が
可能であり,流路の鋭角を無くすことができる。
とにより,射出原材料の物性を変化させる要因を最小に
することができる。
ス繊維など樹脂強化添加物の破壊を予防することによ
り,射出成形品に物理的な特性を強化させることができ
る。
ホールド内で炭化して流動性を失った場合でも,容易に
分離して掃除することが可能である。
斜視図である。
分離斜視図である。
イントブロックを示す断面図である。
る。
ある。
Claims (4)
- 【請求項1】 上板と下板とが分離するように設計され
た射出金型用ホットランナーのマニホールドであって,
前記下板には,必要な流路が構成できるように溝が加工
され,前記溝には研磨された流路用パイプが挿入され,
前記下板の溝には前記流路用パイプが固定されたことを
特徴とするマニホールド。 - 【請求項2】 上板と下板とが分離するように設計され
た射出金型用ホットランナーのマニホールドであって,
前記下板には,必要な流路が構成できるように溝が加工
され,前記流路の交差部にはジョイントブロックが設置
され,前記溝には研磨された流路用パイプが挿入され,
前記下板の溝には前記流路用パイプが固定されたことを
特徴とするマニホールド。 - 【請求項3】 上板と下板とが分離するように設計され
た射出金型用ホットランナーのマニホールドであって,
前記下板には,必要な流路が構成できるように溝が加工
され,前記流路の交差部にはジョイントブロックが設置
され,前記溝には研磨された流路用パイプが挿入され,
前記流路用パイプを覆い被すように銅板が装着され,前
記下板の溝には前記流路用パイプが前記銅板と共に固定
されたことを特徴とするマニホールド。 - 【請求項4】 マニホールドの内部に流路が形成され,
各流路の端部にノズルが設置されている射出金型用マニ
ホールドの製造方法であって,前記マニホールドを上板
と下板に分離して形成する段階と,前記下板に流路組立
用溝を加工する段階と,前記流路と流路の交差部にジョ
イントブロックを設置する段階と,前記下板の溝に研磨
された流路用パイプを挿入する段階と,前記流路用パイ
プの外部に銅板を覆い被せる段階と,前記下板の溝に,
前記銅板が覆い被さった流路用パイプを前記ジョイント
ブロックに連結して固定する段階と,前記上板と前記下
板とを結合して固定する段階と,を含むことを特徴とす
る射出金型用ホットランナーのマニホールドの製造方
法。
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