JP2003165139A - 射出金型用ホットランナーのマニホールド及びマニホールドの製造方法 - Google Patents

射出金型用ホットランナーのマニホールド及びマニホールドの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 流路に鋭い角部が無いので熱に敏感な樹脂も
適用でき，製造コストが安価で経済的なマニホールド及
びマニホールドの製造方法を提供する。 【解決手段】 上板２と下板３とが分離するように設計
された射出金型用ホットランナーのマニホールド１であ
って，下板３には，必要な流路が構成できるように溝４
が加工され，流路の交差部にはジョイントブロック７が
設置され，溝４には研磨された流路用パイプ５が挿入さ
れ，流路用パイプ５を覆い被すように銅板６が装着さ
れ，下板３の溝４には流路用パイプ５が銅板６と共に固
定されたことを特徴とするマニホールド。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，合成樹脂等を射出
成形するための射出金型用ホットランナーのマニホール
ド及びマニホールドの製造方法に関し，特に，複雑な流
路を構成することが可能な射出金型用ホットランナーの
マニホールド及びマニホールドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の，合成樹脂等を射出する金型のホ
ットランナーのマニホールドは，射出圧に耐えられるよ
うに，一体型の鋼板に流路をガンドリルで加工し，形成
された流路を研磨して製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし，従来の方式で
はガンドリルを使用するため，加工したホールの内部を
研磨することが難しい。また，複雑な形状のマニホール
ドを製作するときは，ガンドリルによるホールが直線状
に形成されるため，流路と流路との交差位置が鋭利な角
を成すという欠点がある。
【０００４】図４は，従来のマニホールドを示す正面図
であり，図５は，従来のマニホールドを示す側断面図で
ある。図４及び図５に示すように，従来の一体型のマニ
ホールド１１は，外側からガンドリルでホールを形成し
て連結する構造である。このため，マニホールドの内部
に形成される流路１２は，交差位置が直角などの角度を
有して構成され，角部１３が形成される。このような角
部１３が樹脂の円滑な流れを妨害しないように加工する
ことは事実上不可能であった。さらに，特殊な工法を使
用するとしても，製作コストが高くて経済的でなかっ
た。
【０００５】また，この角部１３に樹脂が流れるとき，
熱分解が起こるか，或いは乱流形態の流れが生じる。こ
のため，ガラス繊維などが含まれている樹脂を射出する
場合，ガラス繊維構造が破壊されるという問題があっ
た。
【０００６】さらに，従来のマニホールドは，マニホー
ルド自体が１つの単一体から構成されているため，流路
に異物がこびりついたり，或いは，樹脂が炭化して流動
性を失ったりした場合は，事実上修理が不可能である。
このため，熱に敏感な樹脂などにはホットランナーが適
用できないという問題があった。
【０００７】本発明は，このような問題を解決するため
のもので，その目的は，ホールとホールとの交差位置が
鋭利な角をなさず，従って流路に鋭い角部が無いため熱
に敏感な樹脂でも適用でき，しかも製造コストが安価で
経済的なマニホールド及びマニホールドの製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のマニホールドは，上板と下板とが分離するよ
うに設計された射出金型用ホットランナーのマニホール
ドであって，下板には，必要な流路が構成できるように
溝が加工され，流路の交差部にはジョイントブロックが
設置され，溝には研磨された流路用パイプが挿入され，
流路用パイプを覆い被すように銅板が装着され，下板の
溝には流路用パイプが銅板と共に固定されたことを特徴
とする。
【０００９】流路用パイプの外部に銅板を覆い被すこと
で，流路の温度を均一にすることができ，上記構成によ
り，安価な製造コストで流路に鋭い角部の無いマニホー
ルドが提供できる。
【００１０】また，上記目的を達成するための本発明の
マニホールドの製造方法は，マニホールドの内部に流路
が形成され，各流路の端部にノズルが設置されている射
出金型用マニホールドの製造方法であって，マニホール
ドを上板と下板に分離して形成する段階と，下板に流路
組立用溝を加工する段階と，流路と流路の交差部にジョ
イントブロックを設置する段階と，下板の溝に研磨され
た流路用パイプを挿入する段階と，流路用パイプの外部
に銅板を覆い被せる段階と，下板の溝に，銅板が覆い被
さった流路用パイプを固定して，ジョイントブロックに
連結する段階と，上板と前記下板とを結合して固定する
段階と，を含むことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に，本発明の好適な実施形態
を，図面を用いて説明する。図１は，本実施形態に係る
マニホールドを示す斜視図であり，図２は，本実施形態
に係るマニホールドを示す分離斜視図であり，図３は，
本実施形態に係るマニホールドのジョイントブロックを
示す断面図である。
【００１２】図１〜図３に示すように，マニホールド本
体１は，上板２と，上板２から分離される下板３とから
なる。下板３は，溝４，ジョイントブロック７，及び，
研磨された流路用パイプ５を有する。下板３に必要な流
路を構成するように溝４は加工され，流路の交差部分に
はジョイントブロック７が設置される。そして溝４に
は，研磨された流路用パイプ５が挿入され，このパイプ
５に銅板６が覆い被せられるように装着され，下板３の
流路用溝４に，銅板６と共に固定される。
【００１３】マニホールドの流路は多様な形状を有する
ので，１つのパイプで流路を形成することは不可能であ
る。従って，パイプとパイプとの連結部位にはジョイン
トブロックを構成し，ジョイントブロックに研磨された
パイプが組み立てられるようにする。このジョイントブ
ロックに構成された交差点は，その深さが僅か数ｍｍに
過ぎない。従って，交差点に生じる角は容易に研磨で
き，或いは流線型に変えることができる。または，ロス
トワックス鋳造工法(lost wax casting method)を活用
すれば，鋭角が除去され且つ円滑な樹脂流れが確保され
るジョイントブロックを得ることができる。
【００１４】上板２と下板３に取り付けられたヒータ
（図示せず）によって流路が加熱されるとき，銅や銅合
金は伝導率が高いので，流路の周辺に装着された銅板６
は，流路の温度を均一にするのに大きく役に立つ。
【００１５】このような構造によれば，ガンドリルによ
る加工を用いなくても，高圧の射出圧力に耐えうるマニ
ホールドが製造できる。
【００１６】以上，添付図面を参照しながら本発明のマ
ニホールド及びマニホールドの製造方法の好適な実施形
態について説明したが，本発明はこれらの例に限定され
ない。いわゆる当業者であれば，特許請求の範囲に記載
された技術的思想の範疇内において各種の変更例または
修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについ
ても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解され
る。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように，本発明は，マニホー
ルドを上板と下板に分離構成して内部に流路を形成し，
また，流路に銅板を挿入して上板と下板を結合したの
で，構造は複雑であっても製造が容易で，流路の研磨が
可能であり，流路の鋭角を無くすことができる。
【００１８】また，銅板によって熱分布が均一になるこ
とにより，射出原材料の物性を変化させる要因を最小に
することができる。
【００１９】さらに，流路の鋭角を除去したので，ガラ
ス繊維など樹脂強化添加物の破壊を予防することによ
り，射出成形品に物理的な特性を強化させることができ
る。
【００２０】なお，温度制御の間違いなどで樹脂がマニ
ホールド内で炭化して流動性を失った場合でも，容易に
分離して掃除することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は，本実施形態に係るマニホールドを示す
斜視図である。
【図２】図２は，本実施形態に係るマニホールドを示す
分離斜視図である。
【図３】図３は，本実施形態に係るマニホールドのジョ
イントブロックを示す断面図である。
【図４】図４は，従来のマニホールドを示す正面図であ
る。
【図５】図５は，従来のマニホールドを示す側断面図で
ある。
【符号の説明】
１，１１ マニホールド本体 ２ 上板 ３ 下板 ４ 溝 ５ 流路用パイプ ６ 銅板 ７ ジョイントブロック １２ 流路 １３ 角部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上板と下板とが分離するように設計され
    た射出金型用ホットランナーのマニホールドであって，
    前記下板には，必要な流路が構成できるように溝が加工
    され，前記溝には研磨された流路用パイプが挿入され，
    前記下板の溝には前記流路用パイプが固定されたことを
    特徴とするマニホールド。
  2. 【請求項２】 上板と下板とが分離するように設計され
    た射出金型用ホットランナーのマニホールドであって，
    前記下板には，必要な流路が構成できるように溝が加工
    され，前記流路の交差部にはジョイントブロックが設置
    され，前記溝には研磨された流路用パイプが挿入され，
    前記下板の溝には前記流路用パイプが固定されたことを
    特徴とするマニホールド。
  3. 【請求項３】 上板と下板とが分離するように設計され
    た射出金型用ホットランナーのマニホールドであって，
    前記下板には，必要な流路が構成できるように溝が加工
    され，前記流路の交差部にはジョイントブロックが設置
    され，前記溝には研磨された流路用パイプが挿入され，
    前記流路用パイプを覆い被すように銅板が装着され，前
    記下板の溝には前記流路用パイプが前記銅板と共に固定
    されたことを特徴とするマニホールド。
  4. 【請求項４】 マニホールドの内部に流路が形成され，
    各流路の端部にノズルが設置されている射出金型用マニ
    ホールドの製造方法であって，前記マニホールドを上板
    と下板に分離して形成する段階と，前記下板に流路組立
    用溝を加工する段階と，前記流路と流路の交差部にジョ
    イントブロックを設置する段階と，前記下板の溝に研磨
    された流路用パイプを挿入する段階と，前記流路用パイ
    プの外部に銅板を覆い被せる段階と，前記下板の溝に，
    前記銅板が覆い被さった流路用パイプを前記ジョイント
    ブロックに連結して固定する段階と，前記上板と前記下
    板とを結合して固定する段階と，を含むことを特徴とす
    る射出金型用ホットランナーのマニホールドの製造方
    法。
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