JP2003165014A - ミーリングカッタ - Google Patents
ミーリングカッタInfo
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- B23C—MILLING
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- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】彫り込み切削加工可能で、重切削に用いること
が可能なミーリングカッタにおいて、切削応力のバラン
スを取りつつ、第２のチップのガタツキを防止するこ
と、切削条件を厳しくしても良好な加工が可能であるこ
と、切屑処理性を良好に維持すること。 【解決手段】側面と上面との交叉稜に長辺切刃と短辺切
刃とを備えた第１のチップ１と、上面視で凹状の長辺切
刃と短辺切刃を備えた第２のチップ２を備えるととも
に、前記第１のチップ１はその長辺切刃を外周刃１１と
し、短辺切刃を底刃１２としてカッタ本体に取り付けら
れ、前記第２のチップ２は一方の長辺切刃を底刃２２と
し、短辺切刃を外周刃２１としてカッタ本体ｃ１に取り
付けられたミーリングカッタＣであって、前記第１のチ
ップ１における底刃１２の略全長分の回転軌跡が前記第
２のチップ２における底刃２２の回転軌跡に重なる構成
とする。
が可能なミーリングカッタにおいて、切削応力のバラン
スを取りつつ、第２のチップのガタツキを防止するこ
と、切削条件を厳しくしても良好な加工が可能であるこ
と、切屑処理性を良好に維持すること。 【解決手段】側面と上面との交叉稜に長辺切刃と短辺切
刃とを備えた第１のチップ１と、上面視で凹状の長辺切
刃と短辺切刃を備えた第２のチップ２を備えるととも
に、前記第１のチップ１はその長辺切刃を外周刃１１と
し、短辺切刃を底刃１２としてカッタ本体に取り付けら
れ、前記第２のチップ２は一方の長辺切刃を底刃２２と
し、短辺切刃を外周刃２１としてカッタ本体ｃ１に取り
付けられたミーリングカッタＣであって、前記第１のチ
ップ１における底刃１２の略全長分の回転軌跡が前記第
２のチップ２における底刃２２の回転軌跡に重なる構成
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属被削材などの
切削加工に用いられるスローアウェイ式のミーリングカ
ッタに関するものであって、特に、横送りと軸方向送り
とを同期させた斜め方向送り、即ち彫り込み切削加工可
能で、重切削に用いることが可能なミーリングカッタに
関する。
切削加工に用いられるスローアウェイ式のミーリングカ
ッタに関するものであって、特に、横送りと軸方向送り
とを同期させた斜め方向送り、即ち彫り込み切削加工可
能で、重切削に用いることが可能なミーリングカッタに
関する。
【０００２】
【従来の技術】横送り切削加工、軸方向送り切削加工な
らびに彫り込み切削可能であり、重切削対応のために底
刃の一部を二枚刃としたミーリングカッタが従来、提案
されている。
らびに彫り込み切削可能であり、重切削対応のために底
刃の一部を二枚刃としたミーリングカッタが従来、提案
されている。
【０００３】特開平１１−１３８３２４号は、そのよう
な従来のミーリングカッタを記載する。
な従来のミーリングカッタを記載する。
【０００４】このミーリングカッタ３００は、図５に示
すように、底刃を提供する平行四辺形板状の第１のチッ
プ１００と第２のチップ２００をカッタ本体３０１の軸
方向先端部側に装着したものである。各チップ１００，
２００は２つの長辺切刃と２つの短辺切刃をそれぞれ備
え、前記第１のチップ１００はその長辺切刃を外周刃１
０１として、短辺切刃を底刃１０２としてカッタ本体３
０１に取り付けられ、前記第２のチップ２００はその長
辺切刃を底刃２０２として、短辺切刃を外周刃２０１と
してカッタ本体３０１に取り付けられたものである。そ
して、第１のチップ１００における底刃１０２の一部の
回転軌跡は第２のチップ２００における底刃２０２の回
転軌跡と重なるようになっており、その範囲でのみ２枚
刃仕様である。さらに、前記第２のチップ２００におけ
る底刃２０２は凹凸の波状に形成され、切削応力のバラ
ンスを取ることが提案されている。
すように、底刃を提供する平行四辺形板状の第１のチッ
プ１００と第２のチップ２００をカッタ本体３０１の軸
方向先端部側に装着したものである。各チップ１００，
２００は２つの長辺切刃と２つの短辺切刃をそれぞれ備
え、前記第１のチップ１００はその長辺切刃を外周刃１
０１として、短辺切刃を底刃１０２としてカッタ本体３
０１に取り付けられ、前記第２のチップ２００はその長
辺切刃を底刃２０２として、短辺切刃を外周刃２０１と
してカッタ本体３０１に取り付けられたものである。そ
して、第１のチップ１００における底刃１０２の一部の
回転軌跡は第２のチップ２００における底刃２０２の回
転軌跡と重なるようになっており、その範囲でのみ２枚
刃仕様である。さらに、前記第２のチップ２００におけ
る底刃２０２は凹凸の波状に形成され、切削応力のバラ
ンスを取ることが提案されている。
【０００５】なお、前記第２のチップ２００の底刃２０
２において、カッタ本体３００の軸ｏ付近を切削する領
域Ａは外周刃２０１から離れるに従って、カッタ本体の
軸方向後端部側に傾く傾斜を有している。
２において、カッタ本体３００の軸ｏ付近を切削する領
域Ａは外周刃２０１から離れるに従って、カッタ本体の
軸方向後端部側に傾く傾斜を有している。
【０００６】また、ミリンクカッタ３００の先端部は、
彫り込み切削加工が可能となるように第１のチップ１０
０の底刃１０２からカッタ本体３０１の軸ｏまでの部分
が前記第１のチップ１００の底刃１０２の延長線１０
２'よりも、前記カッタ本体３０１の軸方向後端部側の
配置となっていた。
彫り込み切削加工が可能となるように第１のチップ１０
０の底刃１０２からカッタ本体３０１の軸ｏまでの部分
が前記第１のチップ１００の底刃１０２の延長線１０
２'よりも、前記カッタ本体３０１の軸方向後端部側の
配置となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術において前記第２のチップの底刃を凹凸の波状に形成
して、第２のチップ外周刃からカッタ本体の軸側に向か
う切削応力の分力と、これと相反する方向の分力とが釣
り合うようにしているため、底刃とは反対側の長辺切刃
に沿った側面とこれに対面するカッタ本体の拘束面との
間に隙間が存在する場合、前記第２チップの側面とカッ
タ本体の拘束面とが密着せず前記第２のチップにガタツ
キが起こりやすいという問題がある。
術において前記第２のチップの底刃を凹凸の波状に形成
して、第２のチップ外周刃からカッタ本体の軸側に向か
う切削応力の分力と、これと相反する方向の分力とが釣
り合うようにしているため、底刃とは反対側の長辺切刃
に沿った側面とこれに対面するカッタ本体の拘束面との
間に隙間が存在する場合、前記第２チップの側面とカッ
タ本体の拘束面とが密着せず前記第２のチップにガタツ
キが起こりやすいという問題がある。
【０００８】また、前記第２のチップにおける底刃に凸
状部（図５中、符号２０３で示す）を設けるため、この
部分では切屑が衝突してしまい、切屑処理性が悪いとい
う問題がある。
状部（図５中、符号２０３で示す）を設けるため、この
部分では切屑が衝突してしまい、切屑処理性が悪いとい
う問題がある。
【０００９】また、底刃の２枚刃部分の長さが短く、第
２チップの底刃の一枚刃部分への切削応力が大きくなる
ため、切削条件を厳しくすることができないという問題
がある。
２チップの底刃の一枚刃部分への切削応力が大きくなる
ため、切削条件を厳しくすることができないという問題
がある。
【００１０】さらに、前記第２のチップにおいてカッタ
本体の回転軸付近を切削する領域は外周刃から離れるに
従って、カッタ本体の回転軸方向の後ろ側に傾く傾斜を
有しており、ミリンクカッタの先端部は、彫り込み切削
加工が可能となるように第１のチップの底刃からカッタ
本体の軸までの部分が前記第１のチップの底刃の延長線
よりも、前記カッタ本体の回転軸方向の後ろ側の配置と
していたため、カッタ本体の先端部の肉量がその分少な
い。そのため、重切削時にカッタ本体の先端部が破損し
易いという問題がある。
本体の回転軸付近を切削する領域は外周刃から離れるに
従って、カッタ本体の回転軸方向の後ろ側に傾く傾斜を
有しており、ミリンクカッタの先端部は、彫り込み切削
加工が可能となるように第１のチップの底刃からカッタ
本体の軸までの部分が前記第１のチップの底刃の延長線
よりも、前記カッタ本体の回転軸方向の後ろ側の配置と
していたため、カッタ本体の先端部の肉量がその分少な
い。そのため、重切削時にカッタ本体の先端部が破損し
易いという問題がある。
【００１１】このような従来技術の課題に鑑み、本発明
は、彫り込み切削加工可能で、重切削に用いることが可
能なミーリングカッタにおいて、切削応力のバランスを
取りつつ、第２のチップのガタツキを防止すること、切
削条件を厳しくしても良好な加工が可能であること、切
屑処理性を良好に維持すること、並びに、カッタ本体先
端部の破損を防止することを目的とする。
は、彫り込み切削加工可能で、重切削に用いることが可
能なミーリングカッタにおいて、切削応力のバランスを
取りつつ、第２のチップのガタツキを防止すること、切
削条件を厳しくしても良好な加工が可能であること、切
屑処理性を良好に維持すること、並びに、カッタ本体先
端部の破損を防止することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１のミーリングカッタは、側面と上面との交
叉稜に短辺切刃と長辺切刃を備えた第１のチップと、側
面と上面との交叉稜に短辺切刃とチップの上面視で凹状
の長辺切刃とを備えた第２のチップを備えるとともに、
前記第１のチップはその長辺切刃を外周刃として、短辺
切刃を底刃としてカッタ本体に取り付けられ、前記第２
のチップは長辺切刃を底刃として、短辺切刃を外周刃と
してカッタ本体に取り付けられたミーリングカッタであ
って、前記第１のチップにおける底刃の略全長分の回転
軌跡が前記第２のチップにおける底刃の回転軌跡に重な
ることを特徴とする。
め、請求項１のミーリングカッタは、側面と上面との交
叉稜に短辺切刃と長辺切刃を備えた第１のチップと、側
面と上面との交叉稜に短辺切刃とチップの上面視で凹状
の長辺切刃とを備えた第２のチップを備えるとともに、
前記第１のチップはその長辺切刃を外周刃として、短辺
切刃を底刃としてカッタ本体に取り付けられ、前記第２
のチップは長辺切刃を底刃として、短辺切刃を外周刃と
してカッタ本体に取り付けられたミーリングカッタであ
って、前記第１のチップにおける底刃の略全長分の回転
軌跡が前記第２のチップにおける底刃の回転軌跡に重な
ることを特徴とする。
【００１３】かかる構成によれば、第２のチップの底刃
における前記カッタの軸側の第２傾斜部が、前記カッタ
の軸に近づくにしたがって前記軸方向先端部側に傾き、
回転速度が遅く切削抵抗が大きいこの部分で、第２のチ
ップ外周刃からカッタ本体の軸側に向かう切削応力の分
力を大きくする。これにより、第２のチップは外周刃か
らカッタ本体の軸側に向かう切削応力の分力がこれと相
反する方向の分力より大きくなり、第２のチップは外周
刃からカッタ本体の軸に向かって押し付けられる。これ
により第２のチップはカッタ本体の軸側のチップ拘束面
に押し付けられのでチップのガタツキを防止することが
可能である。
における前記カッタの軸側の第２傾斜部が、前記カッタ
の軸に近づくにしたがって前記軸方向先端部側に傾き、
回転速度が遅く切削抵抗が大きいこの部分で、第２のチ
ップ外周刃からカッタ本体の軸側に向かう切削応力の分
力を大きくする。これにより、第２のチップは外周刃か
らカッタ本体の軸側に向かう切削応力の分力がこれと相
反する方向の分力より大きくなり、第２のチップは外周
刃からカッタ本体の軸に向かって押し付けられる。これ
により第２のチップはカッタ本体の軸側のチップ拘束面
に押し付けられのでチップのガタツキを防止することが
可能である。
【００１４】同時に、第１のチップがカッタ本体の軸側
から外周刃に向かう切削応力の分力がこれと相反する方
向の分力より大きいので、ミーリングカッタ全体として
切削応力のバランスを取ることができる。
から外周刃に向かう切削応力の分力がこれと相反する方
向の分力より大きいので、ミーリングカッタ全体として
切削応力のバランスを取ることができる。
【００１５】また、第２のチップの底刃における前記カ
ッタの軸側の第２傾斜部が、前記カッタの軸に近づくに
したがって前記軸方向先端部側に傾く構成となるので、
ミリンクカッタの先端部の、第１のチップの底刃からカ
ッタ本体の軸までの部分を前記第１のチップの底刃の延
長線よりも、前記カッタ本体の軸方向先端側配置として
も、彫り込み切削加工が可能である。したがって、カッ
タ本体の先端部の肉量が多く、そのため、重切削時にカ
ッタ本体の先端部が破損し難い。
ッタの軸側の第２傾斜部が、前記カッタの軸に近づくに
したがって前記軸方向先端部側に傾く構成となるので、
ミリンクカッタの先端部の、第１のチップの底刃からカ
ッタ本体の軸までの部分を前記第１のチップの底刃の延
長線よりも、前記カッタ本体の軸方向先端側配置として
も、彫り込み切削加工が可能である。したがって、カッ
タ本体の先端部の肉量が多く、そのため、重切削時にカ
ッタ本体の先端部が破損し難い。
【００１６】さらに、第１のチップにおける底刃の略全
長分が２枚刃領域となるので、切削条件を厳しくするこ
とができる。
長分が２枚刃領域となるので、切削条件を厳しくするこ
とができる。
【００１７】次に、請求項２のミーリングカッタは、前
記第2のチップの前記側面と上面との交叉稜に前記底刃
に対して１８０°回転対称の切刃を形成したことを特徴
とする。
記第2のチップの前記側面と上面との交叉稜に前記底刃
に対して１８０°回転対称の切刃を形成したことを特徴
とする。
【００１８】かかる構成によれば、第２のチップにおい
て、前記底刃とは反対側の長辺切刃の外周刃側となる第
１傾斜部とこれに沿ったカッタ本体の拘束面は、外周刃
から離れるにしたがってカッタ本体の軸方向後端側に傾
く。そして、この拘束面は、外周刃からカッタ本体の軸
に向かって押し付けられる第２のチップと密着する。こ
れにより、第２のチップのガタツキをより確実に防止す
ることができる。
て、前記底刃とは反対側の長辺切刃の外周刃側となる第
１傾斜部とこれに沿ったカッタ本体の拘束面は、外周刃
から離れるにしたがってカッタ本体の軸方向後端側に傾
く。そして、この拘束面は、外周刃からカッタ本体の軸
に向かって押し付けられる第２のチップと密着する。こ
れにより、第２のチップのガタツキをより確実に防止す
ることができる。
【００１９】次に請求項３のミーリングカッタは、前記
第２のチップの底刃における、前記カッタ本体の軸近傍
を削る部分が円弧状の切刃となっていることを特徴とす
る。
第２のチップの底刃における、前記カッタ本体の軸近傍
を削る部分が円弧状の切刃となっていることを特徴とす
る。
【００２０】かかる構成によれば、回転速度が遅く切削
抵抗が大きいカッタ本体の軸近傍の前記チップの底刃の
耐欠損性を高めることができる。
抵抗が大きいカッタ本体の軸近傍の前記チップの底刃の
耐欠損性を高めることができる。
【００２１】また、請求項４のミーリングカッタは、前
記第２のチップの底刃は、前記外周刃側の第１傾斜部と
前記カッタの軸側の第２傾斜部からなり、前記第１傾斜
部が前記第２傾斜部よりも長いことを特徴とする。
記第２のチップの底刃は、前記外周刃側の第１傾斜部と
前記カッタの軸側の第２傾斜部からなり、前記第１傾斜
部が前記第２傾斜部よりも長いことを特徴とする。
【００２２】かかる構成によれば、底刃の２枚刃部分を
長くすることができ、その分、切削条件を厳しくするこ
とができる。
長くすることができ、その分、切削条件を厳しくするこ
とができる。
【００２３】また、請求項５のミーリングカッタは、前
記第２のチップの底刃は、第２のチップの前記外周刃に
隣接する部分が前記カッタ本体の軸方向先端部側に最も
突出していることを特徴とする。
記第２のチップの底刃は、第２のチップの前記外周刃に
隣接する部分が前記カッタ本体の軸方向先端部側に最も
突出していることを特徴とする。
【００２４】かかる構成によれば、横送り加工におい
て、底刃と加工面との接触を小さくすることができるの
で、切削抵抗を低減することができる。
て、底刃と加工面との接触を小さくすることができるの
で、切削抵抗を低減することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を用
いて説明する。
いて説明する。
【００２６】図１乃至２に示すように、本実施形態のミ
ーリングカッタＣは、側面と上面との交叉稜に２つの長
辺切刃と２つの短辺切刃をそれぞれ有する第１のチップ
１と第２のチップ２を備えたミーリングカッタである。
ーリングカッタＣは、側面と上面との交叉稜に２つの長
辺切刃と２つの短辺切刃をそれぞれ有する第１のチップ
１と第２のチップ２を備えたミーリングカッタである。
【００２７】そのうち前記第１のチップ１は、平行四辺
形板状であって、その長辺切刃の１つを外周刃１１とし
て、その短辺切刃の１つを底刃１２としてカッタ本体ｃ
１に取り付けられる。
形板状であって、その長辺切刃の１つを外周刃１１とし
て、その短辺切刃の１つを底刃１２としてカッタ本体ｃ
１に取り付けられる。
【００２８】前記第１のチップ１の底刃１２は、外周ｓ
から軸ｏの手前までの領域をカバーする。この底刃１２
は外周ｓから軸ｏへの方向（図１中矢印ｘの方向）に軸
方向後端側に傾いている。
から軸ｏの手前までの領域をカバーする。この底刃１２
は外周ｓから軸ｏへの方向（図１中矢印ｘの方向）に軸
方向後端側に傾いている。
【００２９】前記第２のチップ２は、前記長辺切刃がチ
ップの上面視で凹状となった六角形板状であって、その
長辺切刃を底刃２２として、短辺切刃を外周刃２１とし
て前記カッタ本体ｃ１に取り付けられる。この底刃２２
は、外周ｓから軸ｏを超える領域をカバーする。前記第
２のチップ２の底刃２２は前記外周刃２１側の第１傾斜
部２２ａと前記軸側の第２傾斜部２２ｂからなる。第１
傾斜部２２ａは外周ｓから軸ｏへの方向（図１中矢印ｘ
の方向）に軸方向後端部側に傾き、第２傾斜部２２ｂは
軸方向先端部側に傾いている。
ップの上面視で凹状となった六角形板状であって、その
長辺切刃を底刃２２として、短辺切刃を外周刃２１とし
て前記カッタ本体ｃ１に取り付けられる。この底刃２２
は、外周ｓから軸ｏを超える領域をカバーする。前記第
２のチップ２の底刃２２は前記外周刃２１側の第１傾斜
部２２ａと前記軸側の第２傾斜部２２ｂからなる。第１
傾斜部２２ａは外周ｓから軸ｏへの方向（図１中矢印ｘ
の方向）に軸方向後端部側に傾き、第２傾斜部２２ｂは
軸方向先端部側に傾いている。
【００３０】前記第２のチップ２は、底刃２２が前述の
ように凹状となっているので、外周ｓから軸ｏへの方向
（図１中矢印ｙの方向）にこれに相反する方向よりも大
きな切削応力が作用する。これにより、前記第２のチッ
プ２は、外周ｓから軸ｏへの方向に押圧され、前記第２
のチップ２はカッタ本体ｃ１の軸ｏ側の拘束面に密着す
る。
ように凹状となっているので、外周ｓから軸ｏへの方向
（図１中矢印ｙの方向）にこれに相反する方向よりも大
きな切削応力が作用する。これにより、前記第２のチッ
プ２は、外周ｓから軸ｏへの方向に押圧され、前記第２
のチップ２はカッタ本体ｃ１の軸ｏ側の拘束面に密着す
る。
【００３１】一方、第２のチップ２において、前記底刃
２２とは反対側の長辺切刃２３の前記外周刃２１側とな
る第１傾斜部２３ａとこれに沿ったカッタ本体ｃ１の拘
束面ｃｈ１は、外周刃２１から離れるにしたがってカッ
タ本体ｃ１の軸方向後端側に傾く。前記底刃２２と前記
長辺切刃２３とは１８０°回転対称であり、底刃２２が
摩耗したり欠損したりした場合、前記長辺切刃２３を底
刃とするように取り付けて使用することができる。前記
カッタの拘束面ｃｈ１は、外周刃２１から軸ｏに向かっ
て押し付けられる第２のチップ２と密着する。これによ
り、第２のチップ２のガタツキを確実に防止する。
２２とは反対側の長辺切刃２３の前記外周刃２１側とな
る第１傾斜部２３ａとこれに沿ったカッタ本体ｃ１の拘
束面ｃｈ１は、外周刃２１から離れるにしたがってカッ
タ本体ｃ１の軸方向後端側に傾く。前記底刃２２と前記
長辺切刃２３とは１８０°回転対称であり、底刃２２が
摩耗したり欠損したりした場合、前記長辺切刃２３を底
刃とするように取り付けて使用することができる。前記
カッタの拘束面ｃｈ１は、外周刃２１から軸ｏに向かっ
て押し付けられる第２のチップ２と密着する。これによ
り、第２のチップ２のガタツキを確実に防止する。
【００３２】同時に、前記第１のチップ１は、軸ｏ側か
ら外周ｓに向かう切削応力の分力がこれと相反する方向
の分力より大きいので、ミーリングカッタＣ全体として
切削応力のバランスを取ることができる。
ら外周ｓに向かう切削応力の分力がこれと相反する方向
の分力より大きいので、ミーリングカッタＣ全体として
切削応力のバランスを取ることができる。
【００３３】前記第１のチップ１の底刃１２における略
全長分の回転軌跡は、前記第２のチップ２の底刃２２に
おける前記第１傾斜回転軌跡と重なり、その範囲でこれ
ら底刃１２、２２は２枚刃仕様となっている。本実施形
態において、前記第２のチップ２の底刃２２は、第１傾
斜部２２ａが第２傾斜部２２ｂよりも長い。この構成に
よれば、２枚刃領域が大きくなるので切削効率が上が
る。
全長分の回転軌跡は、前記第２のチップ２の底刃２２に
おける前記第１傾斜回転軌跡と重なり、その範囲でこれ
ら底刃１２、２２は２枚刃仕様となっている。本実施形
態において、前記第２のチップ２の底刃２２は、第１傾
斜部２２ａが第２傾斜部２２ｂよりも長い。この構成に
よれば、２枚刃領域が大きくなるので切削効率が上が
る。
【００３４】前記第２のチップ２の底刃２２において、
前記外周刃２１に隣接する端部は軸ｏ側の端部よりも軸
方向先端部側に配置されている。これにより、横方向送
り加工のときに底刃２２と加工面との接触を最小限に抑
えることができ、横方向送り加工のときの切削抵抗を低
減することができるので、このような構成が好ましい。
前記外周刃２１に隣接する端部は軸ｏ側の端部よりも軸
方向先端部側に配置されている。これにより、横方向送
り加工のときに底刃２２と加工面との接触を最小限に抑
えることができ、横方向送り加工のときの切削抵抗を低
減することができるので、このような構成が好ましい。
【００３５】また、本実施形態において、前記第２のチ
ップ２の底刃２２は、前記軸ｏに最も近い部分を削る部
分が円弧状の切刃２２ｃとなっている。この構成によれ
ば、切削抵抗を最も受ける軸ｏ近傍を、刃先強度が大き
い円弧状の切刃２２ｃで切削するので、この部分での切
刃の欠損が起こりにくい。
ップ２の底刃２２は、前記軸ｏに最も近い部分を削る部
分が円弧状の切刃２２ｃとなっている。この構成によれ
ば、切削抵抗を最も受ける軸ｏ近傍を、刃先強度が大き
い円弧状の切刃２２ｃで切削するので、この部分での切
刃の欠損が起こりにくい。
【００３６】図３は、前記第２のチップ２を装着するカ
ッタ本体ｃ１のチップポケットｃｐを正面に示す。同図
に示すように、軸方向後端部側のチップ拘束面ｃｈは外
周ｓ側の第１傾斜面ｃｈ１と軸ｏ側の第２傾斜面ｃｈ２
を備える。前記第１傾斜面ｃｈ１は、外周ｓから軸ｏへ
の方向に軸方向先端部側に傾斜し、第２傾斜面ｃｈ２は
外周ｓから軸ｏへの方向に軸方向後端部側に傾斜してい
る。図４に示すように、このチップポケットｃｐには、
前記第１傾斜面ｃｈ１を利用して第１のチップを取り付
けることが可能である。軽切削の場合は、このようなチ
ップ配置でも十分、効率的に加工を行なうことができ
る。
ッタ本体ｃ１のチップポケットｃｐを正面に示す。同図
に示すように、軸方向後端部側のチップ拘束面ｃｈは外
周ｓ側の第１傾斜面ｃｈ１と軸ｏ側の第２傾斜面ｃｈ２
を備える。前記第１傾斜面ｃｈ１は、外周ｓから軸ｏへ
の方向に軸方向先端部側に傾斜し、第２傾斜面ｃｈ２は
外周ｓから軸ｏへの方向に軸方向後端部側に傾斜してい
る。図４に示すように、このチップポケットｃｐには、
前記第１傾斜面ｃｈ１を利用して第１のチップを取り付
けることが可能である。軽切削の場合は、このようなチ
ップ配置でも十分、効率的に加工を行なうことができ
る。
【００３７】以上、本発明の実施形態を例示したが、本
発明は前記実施形態に限定されるものでなく、発明の目
的を逸脱しない限り任意の構成とすることができること
は云うまでもない。
発明は前記実施形態に限定されるものでなく、発明の目
的を逸脱しない限り任意の構成とすることができること
は云うまでもない。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ミーリン
グカッタは、側面と上面との交叉稜に長辺切刃と短辺切
刃とを備えた第１のチップと、側面と上面との交叉稜に
短辺切刃とチップの上面視で凹状の２つの長辺切刃とを
備えた第２のチップを備えるとともに、前記第１のチッ
プはその長辺切刃を外周刃として、短辺切刃を底刃とし
てカッタ本体に取り付けられ、前記第２のチップは一方
の長辺切刃を底刃として、短辺切刃を外周刃としてカッ
タ本体に取り付けられたミーリングカッタであって、前
記第１のチップにおける底刃の略全長分の回転軌跡が前
記第２のチップにおける底刃の回転軌跡に重なる構成と
したことにより、第２のチップは外周刃からカッタ本体
の軸側に向かう切削応力の分力がこれと相反する方向の
分力より大きくなり、第２のチップは外周刃からカッタ
本体の軸に向かって押し付けられる。したがって、第２
のチップはカッタ本体の軸側のチップ拘束面に押し付け
られるのでチップのガタツキを防止することができる。
同時に、第１のチップがカッタ本体の軸側から外周刃に
向かう切削応力の分力がこれと相反する方向の分力より
大きいので、ミーリングカッタ全体として切削応力のバ
ランスを取ることができる。
グカッタは、側面と上面との交叉稜に長辺切刃と短辺切
刃とを備えた第１のチップと、側面と上面との交叉稜に
短辺切刃とチップの上面視で凹状の２つの長辺切刃とを
備えた第２のチップを備えるとともに、前記第１のチッ
プはその長辺切刃を外周刃として、短辺切刃を底刃とし
てカッタ本体に取り付けられ、前記第２のチップは一方
の長辺切刃を底刃として、短辺切刃を外周刃としてカッ
タ本体に取り付けられたミーリングカッタであって、前
記第１のチップにおける底刃の略全長分の回転軌跡が前
記第２のチップにおける底刃の回転軌跡に重なる構成と
したことにより、第２のチップは外周刃からカッタ本体
の軸側に向かう切削応力の分力がこれと相反する方向の
分力より大きくなり、第２のチップは外周刃からカッタ
本体の軸に向かって押し付けられる。したがって、第２
のチップはカッタ本体の軸側のチップ拘束面に押し付け
られるのでチップのガタツキを防止することができる。
同時に、第１のチップがカッタ本体の軸側から外周刃に
向かう切削応力の分力がこれと相反する方向の分力より
大きいので、ミーリングカッタ全体として切削応力のバ
ランスを取ることができる。
【００３９】また、第２のチップの底刃における前記カ
ッタの軸側の第２傾斜部が、前記カッタの軸に近づくに
したがって前記軸方向先端部側に傾く構成となるので、
ミリンクカッタの先端部の、第１のチップの底刃からカ
ッタ本体の軸までの部分を前記第１のチップの底刃の延
長線よりも、前記カッタ本体の軸方向先端側配置として
も、彫り込み切削加工が可能である。したがって、カッ
タ本体の先端部の肉量が多く、そのため、重切削時にカ
ッタ本体の先端部が破損し難い。
ッタの軸側の第２傾斜部が、前記カッタの軸に近づくに
したがって前記軸方向先端部側に傾く構成となるので、
ミリンクカッタの先端部の、第１のチップの底刃からカ
ッタ本体の軸までの部分を前記第１のチップの底刃の延
長線よりも、前記カッタ本体の軸方向先端側配置として
も、彫り込み切削加工が可能である。したがって、カッ
タ本体の先端部の肉量が多く、そのため、重切削時にカ
ッタ本体の先端部が破損し難い。
【００４０】さらに、第１のチップにおける底刃の略全
長分が２枚刃領域となるので、切削条件を厳しくするこ
とができる。
長分が２枚刃領域となるので、切削条件を厳しくするこ
とができる。
【００４１】また、前記ミーリングカッタにおいて、前
記第２のチップの前記側面と上面との交叉稜に前記底刃
に対して１８０°回転対称のの切刃を形成した場合、前
記底刃とは反対側の長辺切刃の外周刃側となる第１傾斜
部とこれに沿ったカッタ本体の拘束面とが密着する。こ
れにより、第２のチップのガタツキをより確実に防止す
ることができる。 また、前記ミーリングカッタにおい
て、前記第２のチップの底刃における、前記カッタ本体
の軸近傍を削る部分が円弧状の切刃とした場合、回転速
度が遅く切削抵抗が大きいカッタ本体の軸近傍の前記チ
ップの底刃の耐欠損性を高めることができる。
記第２のチップの前記側面と上面との交叉稜に前記底刃
に対して１８０°回転対称のの切刃を形成した場合、前
記底刃とは反対側の長辺切刃の外周刃側となる第１傾斜
部とこれに沿ったカッタ本体の拘束面とが密着する。こ
れにより、第２のチップのガタツキをより確実に防止す
ることができる。 また、前記ミーリングカッタにおい
て、前記第２のチップの底刃における、前記カッタ本体
の軸近傍を削る部分が円弧状の切刃とした場合、回転速
度が遅く切削抵抗が大きいカッタ本体の軸近傍の前記チ
ップの底刃の耐欠損性を高めることができる。
【００４２】また、前記ミーリングカッタにおいて、前
記第２のチップの底刃は、前記外周刃側の第１傾斜部と
前記カッタの軸側の第２傾斜部からなり、前記第１傾斜
部が前記第２傾斜部よりも長い構成とした場合、底刃の
２枚刃部分を長くすることができ、切削条件を厳しくす
ることができる。
記第２のチップの底刃は、前記外周刃側の第１傾斜部と
前記カッタの軸側の第２傾斜部からなり、前記第１傾斜
部が前記第２傾斜部よりも長い構成とした場合、底刃の
２枚刃部分を長くすることができ、切削条件を厳しくす
ることができる。
【００４３】さらに、前記ミーリングカッタにおいて、
前記第２のチップの底刃は、第２のチップの前記外周刃
に隣接する部分が前記カッタ本体の軸方向先端部側に最
も突出した構成とした場合、横送り加工において、底刃
と加工面との接触を小さくすることができるので、切削
抵抗を低減することができる。
前記第２のチップの底刃は、第２のチップの前記外周刃
に隣接する部分が前記カッタ本体の軸方向先端部側に最
も突出した構成とした場合、横送り加工において、底刃
と加工面との接触を小さくすることができるので、切削
抵抗を低減することができる。
【図１】本発明の実施形態のミーリングカッタを示し、
第２のチップが装着された側からの正面図である。
第２のチップが装着された側からの正面図である。
【図２】本発明の実施形態のミーリングカッタを示し、
第１のチップが装着された側からの正面図である。
第１のチップが装着された側からの正面図である。
【図３】図１のミーリングカッタを第２のチップを省い
て示し、第２のチップを装着するチップポケットの側か
らの正面図である。
て示し、第２のチップを装着するチップポケットの側か
らの正面図である。
【図４】図１のミーリングカッタにおいて第２のチップ
の替わりに第１のチップを装着する状態を示す正面図で
ある。
の替わりに第１のチップを装着する状態を示す正面図で
ある。
【図５】従来のミーリングカッタのチップを配置を示
す、概略説明図である。
す、概略説明図である。
１ 第１のチップ
２ 第２のチップ
１１，２１ 外周刃
１２，２２ 底刃
２２ａ 第１傾斜部
２２ｂ 第２傾斜部
Ｃ ミーリングカッタ
ｃ１ カッタ本体
ｏ 軸
ｓ 外周
Claims (5)
- 【請求項１】側面と上面との交叉稜に短辺切刃と長辺切
刃を備えた第１のチップと、側面と上面との交叉稜に短
辺切刃とチップの上面視で凹状の長辺切刃とを備えた第
２のチップを備えるとともに、前記第１のチップはその
長辺切刃を外周刃として、短辺切刃を底刃としてカッタ
本体に取り付けられ、前記第２のチップは長辺切刃を底
刃として、短辺切刃を外周刃としてカッタ本体に取り付
けられたミーリングカッタであって、前記第１のチップ
における底刃の略全長分の回転軌跡が前記第２のチップ
における底刃の回転軌跡に重なることを特徴とするミー
リングカッタ。 - 【請求項２】前記第2のチップの前記側面と上面との交
叉稜に前記底刃に対して１８０°回転対称の切刃を形成
したことを特徴とする請求項１記載のミーリングカッ
タ。 - 【請求項３】前記第２のチップの底刃における、前記カ
ッタ本体の軸近傍を削る部分が円弧状の切刃となってい
ることを特徴とする請求項１記載のミーリングカッタ。 - 【請求項４】前記第２のチップの底刃は、前記外周刃側
の第１傾斜部と前記カッタの軸側の第２傾斜部からな
り、前記第１傾斜部が前記第２傾斜部よりも長いことを
特徴とする請求項１記載のミーリングカッタ。 - 【請求項５】前記第２のチップの底刃は、第２のチップ
の前記外周刃に隣接する部分が前記カッタ本体の軸方向
先端部側に最も突出していることを特徴とすることを特
徴とする請求項１記載のミーリングカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365681A JP3754915B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | ミーリングカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365681A JP3754915B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | ミーリングカッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003165014A true JP2003165014A (ja) | 2003-06-10 |
| JP3754915B2 JP3754915B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=19175673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001365681A Expired - Fee Related JP3754915B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | ミーリングカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3754915B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009529430A (ja) * | 2006-03-10 | 2009-08-20 | ケンナメタル ヴィディア プロドゥクツィオーンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | カッティングインサートおよびフライス工具 |
| US20120039681A1 (en) * | 2008-09-29 | 2012-02-16 | Takuya Ishida | Cutting insert, cutting tool and cutting method using the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3321017B1 (en) * | 2016-11-09 | 2020-06-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Milling tool |
-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001365681A patent/JP3754915B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3754915B2 (ja) | 2006-03-15 |
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