JP2003164731A - 排煙脱硫装置及び装置起動方法 - Google Patents
排煙脱硫装置及び装置起動方法Info
- Publication number
- JP2003164731A JP2003164731A JP2001368194A JP2001368194A JP2003164731A JP 2003164731 A JP2003164731 A JP 2003164731A JP 2001368194 A JP2001368194 A JP 2001368194A JP 2001368194 A JP2001368194 A JP 2001368194A JP 2003164731 A JP2003164731 A JP 2003164731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst layer
- exhaust gas
- flue gas
- tower
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭や重油等の燃料を燃焼させるボイラ、ガ
スタービン、エンジンや焼却炉等から排出される排ガス
中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去するための排煙脱硫装
置を提供する。 【解決手段】 硫黄酸化物を含有する排ガス１００が流
通する装置塔４内に設けられ、活性炭素繊維層で形成さ
れる触媒層６と、上記装置塔４内に設けられ、上記触媒
層に硫酸生成用の水を供給する散水ノズル７を備えた水
供給手段とからなる排煙脱硫装置において、上記触媒層
６を内装し、触媒を湿潤状態とする湿潤槽５１を脱硫塔
４内に設けた。
スタービン、エンジンや焼却炉等から排出される排ガス
中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去するための排煙脱硫装
置を提供する。 【解決手段】 硫黄酸化物を含有する排ガス１００が流
通する装置塔４内に設けられ、活性炭素繊維層で形成さ
れる触媒層６と、上記装置塔４内に設けられ、上記触媒
層に硫酸生成用の水を供給する散水ノズル７を備えた水
供給手段とからなる排煙脱硫装置において、上記触媒層
６を内装し、触媒を湿潤状態とする湿潤槽５１を脱硫塔
４内に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭や重油等の燃
料を燃焼させるボイラ、ガスタービン、エンジンや焼却
炉等から排出される排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を
除去するための排煙処理装置に関する。
料を燃焼させるボイラ、ガスタービン、エンジンや焼却
炉等から排出される排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を
除去するための排煙処理装置に関する。
【０００２】
【背景技術】従来、排ガス中の硫黄酸化物の除去方法と
して、石灰石または消石灰スラリーを吸収剤として用い
て、排ガス中の硫黄分を石膏として回収する石灰−石膏
法が採用されている。他の方法としては、乾式法の活性
炭による吸着法が知られている。
して、石灰石または消石灰スラリーを吸収剤として用い
て、排ガス中の硫黄分を石膏として回収する石灰−石膏
法が採用されている。他の方法としては、乾式法の活性
炭による吸着法が知られている。
【０００３】上記従来の石灰−石膏法では、石灰石また
は消石灰スラリーを排ガス中にスプレーすることによ
り、排ガスの増湿冷却及びＳＯx の吸収を同時に行って
いる。このため、多量のスラリーを循環する必要があ
り、スラリーを循環するための動力及び多量の水が必要
となる。また、生成した石膏は、スラリー状態であるた
め、水を分離し、石膏として回収するための装置が必要
になる。このように、石灰−石膏法では、脱硫設備の大
型化や複雑化が避けられない。
は消石灰スラリーを排ガス中にスプレーすることによ
り、排ガスの増湿冷却及びＳＯx の吸収を同時に行って
いる。このため、多量のスラリーを循環する必要があ
り、スラリーを循環するための動力及び多量の水が必要
となる。また、生成した石膏は、スラリー状態であるた
め、水を分離し、石膏として回収するための装置が必要
になる。このように、石灰−石膏法では、脱硫設備の大
型化や複雑化が避けられない。
【０００４】一方、乾式法の場合、活性炭に吸着した硫
黄分を加熱によって脱離させるため、大量の熱を必要と
する。しかも、この方法の場合、生成した希硫酸の廃棄
や、吸着材の損耗等が問題になる。したがって、本発明
の目的は、硫黄酸化物の吸収剤や大型の脱硫設備を必要
とせず、しかも脱硫の際に高い濃度の硫酸を得ることの
できる脱硫装置を提供することにある。
黄分を加熱によって脱離させるため、大量の熱を必要と
する。しかも、この方法の場合、生成した希硫酸の廃棄
や、吸着材の損耗等が問題になる。したがって、本発明
の目的は、硫黄酸化物の吸収剤や大型の脱硫設備を必要
とせず、しかも脱硫の際に高い濃度の硫酸を得ることの
できる脱硫装置を提供することにある。
【０００５】このため、排ガス中のＳＯｘを除去する装
置として活性炭素繊維等の多孔質炭素材料に排ガス中の
ＳＯｘを吸着させ、多孔質炭素材料の触媒作用を利用し
て排ガス中に含まれる酸素により硫黄成分を酸化させ、
これを水分に吸収させて硫酸として多孔質炭素材料から
除去することが提案されている（特開平１１−３４７３
５０号公報参照）。
置として活性炭素繊維等の多孔質炭素材料に排ガス中の
ＳＯｘを吸着させ、多孔質炭素材料の触媒作用を利用し
て排ガス中に含まれる酸素により硫黄成分を酸化させ、
これを水分に吸収させて硫酸として多孔質炭素材料から
除去することが提案されている（特開平１１−３４７３
５０号公報参照）。
【０００６】この活性炭素繊維を用いた従来の排煙処理
装置では、排ガス中のＳＯｘを吸着するための活性炭素
繊維槽を吸着塔内に配設し、排ガスを下方から供給して
活性炭素繊維の表面でＳＯ2 をＳＯ3 に酸化し、生成し
たＳＯ3 が供給された水と反応して、硫酸（Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ）を生成するようにしている。
装置では、排ガス中のＳＯｘを吸着するための活性炭素
繊維槽を吸着塔内に配設し、排ガスを下方から供給して
活性炭素繊維の表面でＳＯ2 をＳＯ3 に酸化し、生成し
たＳＯ3 が供給された水と反応して、硫酸（Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ）を生成するようにしている。
【０００７】ここで、石炭や重油等の燃料を燃焼させる
ボイラからの排ガスのガス量は膨大であり、この膨大な
排ガスを多量に処理する場合には、脱硫効率の向上を図
ることが必要となる。このため、単に吸着塔の大型化が
必須となるが、活性炭素繊維の脱硫反応が効率よくしか
も脱硫システムの装置構成がコンパクトなものが望まれ
ている。
ボイラからの排ガスのガス量は膨大であり、この膨大な
排ガスを多量に処理する場合には、脱硫効率の向上を図
ることが必要となる。このため、単に吸着塔の大型化が
必須となるが、活性炭素繊維の脱硫反応が効率よくしか
も脱硫システムの装置構成がコンパクトなものが望まれ
ている。
【０００８】また、触媒作用を効率よく行うには、反応
の最適化を図ると共に、排ガス中のＳＯ2 を酸化したＳ
Ｏ3 を水を用いて効率よく除去する必要があると共に、
該水を供給するための附帯設備の大型化を避けるために
は、必要最小限の水量で水分を均一に添加させることが
必要となる。一方、触媒作用は水の存在が不可欠である
ので、適度な水分の保持を必要とするが、触媒が十分湿
潤状態でないと、触媒作用が良好に進行しないという、
問題がある。特に、脱硫装置の起動時においては、この
問題が重要である。
の最適化を図ると共に、排ガス中のＳＯ2 を酸化したＳ
Ｏ3 を水を用いて効率よく除去する必要があると共に、
該水を供給するための附帯設備の大型化を避けるために
は、必要最小限の水量で水分を均一に添加させることが
必要となる。一方、触媒作用は水の存在が不可欠である
ので、適度な水分の保持を必要とするが、触媒が十分湿
潤状態でないと、触媒作用が良好に進行しないという、
問題がある。特に、脱硫装置の起動時においては、この
問題が重要である。
【０００９】本発明は、上記問題に鑑み、活性炭素繊維
の脱硫反応が効率よくしかも脱硫システムが簡易で高効
率でコンパクトな排煙脱硫装置を提供することを課題と
する。
の脱硫反応が効率よくしかも脱硫システムが簡易で高効
率でコンパクトな排煙脱硫装置を提供することを課題と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒層に硫酸生成
用の水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置に
おいて、上記触媒層を内装し、触媒を湿潤状態とする湿
潤槽を装置塔内に設けたことを特徴とする排煙脱硫装置
にある。
第１の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒層に硫酸生成
用の水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置に
おいて、上記触媒層を内装し、触媒を湿潤状態とする湿
潤槽を装置塔内に設けたことを特徴とする排煙脱硫装置
にある。
【００１１】第２の発明は、第１の発明において、上記
触媒層が支持装置により複数段積層してなることを特徴
とする排煙脱硫装置にある。
触媒層が支持装置により複数段積層してなることを特徴
とする排煙脱硫装置にある。
【００１２】第３の発明は、第１又は２の発明におい
て、硫黄酸化物を含有する排ガスの導入口を上記装置塔
の下部に有し、該排ガスの排出口を上部に有すると共
に、該塔内に設けられた触媒層の上方に硫酸生成用の水
の供給器を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置にあ
る。
て、硫黄酸化物を含有する排ガスの導入口を上記装置塔
の下部に有し、該排ガスの排出口を上部に有すると共
に、該塔内に設けられた触媒層の上方に硫酸生成用の水
の供給器を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置にあ
る。
【００１３】第４の発明は、第１乃至３のいずれか一の
排煙脱硫装置と、該排煙脱硫装置からの希硫酸と石灰ス
ラリーとを反応させ、石膏スラリーを得る石膏反応槽
と、該石膏反応槽により得られた石膏から水分を分離し
て石膏を得る脱水器とを備えたことを特徴とする排煙脱
硫システムにある。
排煙脱硫装置と、該排煙脱硫装置からの希硫酸と石灰ス
ラリーとを反応させ、石膏スラリーを得る石膏反応槽
と、該石膏反応槽により得られた石膏から水分を分離し
て石膏を得る脱水器とを備えたことを特徴とする排煙脱
硫システムにある。
【００１４】第５の発明は、第１乃至４のいずれか一の
排煙脱硫装置と、上記脱硫装置で得られた希硫酸を濃縮
する濃縮槽を備えたことを特徴とする排煙脱硫システム
にある。
排煙脱硫装置と、上記脱硫装置で得られた希硫酸を濃縮
する濃縮槽を備えたことを特徴とする排煙脱硫システム
にある。
【００１５】第６の発明は、第４又は５の発明におい
て、上記排ガスがボイラ、ガスタービン、エンジン及び
各種焼却炉から排出されるガスであり、排ガス中の煤塵
を除去する煤塵除去手段を備えてなることを特徴とする
排煙脱硫システムにある。
て、上記排ガスがボイラ、ガスタービン、エンジン及び
各種焼却炉から排出されるガスであり、排ガス中の煤塵
を除去する煤塵除去手段を備えてなることを特徴とする
排煙脱硫システムにある。
【００１６】第７の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガ
スが流通する装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形
成される触媒層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒
層に硫酸生成用の水を供給する水供給手段とからなる排
煙脱硫装置を起動する方法であって、上記触媒層を予め
含水した状態で装置塔内に設置した後、装置を起動する
ことを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法にある。
スが流通する装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形
成される触媒層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒
層に硫酸生成用の水を供給する水供給手段とからなる排
煙脱硫装置を起動する方法であって、上記触媒層を予め
含水した状態で装置塔内に設置した後、装置を起動する
ことを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法にある。
【００１７】第８の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガ
スが流通する装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形
成される触媒層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒
層に硫酸生成用の水を供給する水供給手段とからなる排
煙脱硫装置を起動する方法であって、上記触媒層を予め
凍結させ、該凍結した状態で装置塔内に設置した後、装
置を起動することを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法
にある。
スが流通する装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形
成される触媒層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒
層に硫酸生成用の水を供給する水供給手段とからなる排
煙脱硫装置を起動する方法であって、上記触媒層を予め
凍結させ、該凍結した状態で装置塔内に設置した後、装
置を起動することを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法
にある。
【００１８】第９の発明は、第１の排煙脱硫装置を起動
する方法であって、上記触媒層を内装する湿潤槽内にス
チーム又は湿潤水を供給し、湿潤状態とした後、装置を
起動することを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法にあ
る。
する方法であって、上記触媒層を内装する湿潤槽内にス
チーム又は湿潤水を供給し、湿潤状態とした後、装置を
起動することを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法にあ
る。
【００１９】第１０の発明は、第７乃至９のいずれか一
の発明において、上記湿潤状態が触媒層の自重の２倍量
以上の水分を保持することを特徴とする排煙脱硫システ
ムにある。
の発明において、上記湿潤状態が触媒層の自重の２倍量
以上の水分を保持することを特徴とする排煙脱硫システ
ムにある。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明による排煙脱硫装置の実施
の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形
態に限定されるものではない。
の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形
態に限定されるものではない。
【００２１】［第１の実施の形態］先ず、図１及び図２
に基づいて排煙処理装置を備えた排ガス処理システムを
説明する。
に基づいて排煙処理装置を備えた排ガス処理システムを
説明する。
【００２２】図１の排ガス処理システムは、排ガス中の
硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とするもので
ある。図１に示すように、蒸気タービンを駆動する蒸気
を発生させるボイラ１と、該ボイラ１からの排ガス１０
０中の煤塵を除去する除塵機２と、除塵された排ガスを
脱硫塔４内に供給する押込みファン３と、脱硫塔４に供
給する前段で（又は塔内で）排ガス１００を冷却すると
共に増湿を行う増湿冷却装置１６と、触媒層６を内部に
配設し、塔下部側壁の導入口５から排ガス１００を供給
すると共に、触媒層６の上方から散水ノズル７で水を供
給して、排ガス中のＳＯｘを希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）まで
脱硫反応させる脱硫塔４と、塔頂部の排出口１２から脱
硫された浄化排ガスを外部へ排出する煙突１３と、上記
脱硫塔４から排出ポンプ１０を介して希硫酸を貯蔵する
硫酸タンク１１とを備えてなる。なお、脱硫塔４から排
出される浄化された排ガスを排出するラインには必要に
応じてミストエリミネータ１９を介装し、排ガス中の水
分を分離するようにしてもよい。
硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とするもので
ある。図１に示すように、蒸気タービンを駆動する蒸気
を発生させるボイラ１と、該ボイラ１からの排ガス１０
０中の煤塵を除去する除塵機２と、除塵された排ガスを
脱硫塔４内に供給する押込みファン３と、脱硫塔４に供
給する前段で（又は塔内で）排ガス１００を冷却すると
共に増湿を行う増湿冷却装置１６と、触媒層６を内部に
配設し、塔下部側壁の導入口５から排ガス１００を供給
すると共に、触媒層６の上方から散水ノズル７で水を供
給して、排ガス中のＳＯｘを希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）まで
脱硫反応させる脱硫塔４と、塔頂部の排出口１２から脱
硫された浄化排ガスを外部へ排出する煙突１３と、上記
脱硫塔４から排出ポンプ１０を介して希硫酸を貯蔵する
硫酸タンク１１とを備えてなる。なお、脱硫塔４から排
出される浄化された排ガスを排出するラインには必要に
応じてミストエリミネータ１９を介装し、排ガス中の水
分を分離するようにしてもよい。
【００２３】ここで、上記ボイラ１では、例えば、火力
発電設備の図示しない蒸気タービンを駆動するための蒸
気を発生させるために、石炭や重油等の燃料ｆが炉で燃
焼されるようになっている。ボイラ１の排ガスには硫黄
酸化物（ＳＯｘ )が含有され、排ガスは図示しない脱硝
装置で脱硝されてガスガスヒータで冷却された後に集塵
機２で除塵される。
発電設備の図示しない蒸気タービンを駆動するための蒸
気を発生させるために、石炭や重油等の燃料ｆが炉で燃
焼されるようになっている。ボイラ１の排ガスには硫黄
酸化物（ＳＯｘ )が含有され、排ガスは図示しない脱硝
装置で脱硝されてガスガスヒータで冷却された後に集塵
機２で除塵される。
【００２４】上記除塵された排ガス１００は押込みファ
ン３により下部側壁の導入口５から脱硫塔４内に導入さ
れる。脱硫塔４の内部には活性炭素繊維層で形成される
触媒層６が備えられ、該触媒層６には硫酸生成用の水が
水供給手段１７から供給される。水が上部から供給され
た触媒層６の内部に排ガスを下部から通過させることに
より、排ガス１００からＳＯｘを反応除去する。触媒層
６を通過した排ガスは排出口１２から排出され、煙突１
３を通して大気に放出される。
ン３により下部側壁の導入口５から脱硫塔４内に導入さ
れる。脱硫塔４の内部には活性炭素繊維層で形成される
触媒層６が備えられ、該触媒層６には硫酸生成用の水が
水供給手段１７から供給される。水が上部から供給され
た触媒層６の内部に排ガスを下部から通過させることに
より、排ガス１００からＳＯｘを反応除去する。触媒層
６を通過した排ガスは排出口１２から排出され、煙突１
３を通して大気に放出される。
【００２５】上記触媒層６は複数の活性炭素繊維層から
なる触媒を備え、各々の活性炭素繊維層の表面では、例
えば、以下の反応により脱硫反応が生じる。この反応メ
カニズムを示す。即ち、 (1) 触媒の活性炭素繊維層への排ガス中の二酸化硫黄Ｓ
Ｏ2 の吸着。 (2) 吸着した二酸化硫黄ＳＯ2 と排ガス中の酸素Ｏ
2 （別途供給することも可である）との反応による三酸
化硫黄ＳＯ3 への酸化。 (3) 酸化した三酸化硫黄ＳＯ3 の水Ｈ2 Ｏへの溶解によ
る硫酸Ｈ2 ＳＯ4 の生成。 (4) 生成された硫酸Ｈ2 ＳＯ4 の活性炭素繊維層からの
離脱。
なる触媒を備え、各々の活性炭素繊維層の表面では、例
えば、以下の反応により脱硫反応が生じる。この反応メ
カニズムを示す。即ち、 (1) 触媒の活性炭素繊維層への排ガス中の二酸化硫黄Ｓ
Ｏ2 の吸着。 (2) 吸着した二酸化硫黄ＳＯ2 と排ガス中の酸素Ｏ
2 （別途供給することも可である）との反応による三酸
化硫黄ＳＯ3 への酸化。 (3) 酸化した三酸化硫黄ＳＯ3 の水Ｈ2 Ｏへの溶解によ
る硫酸Ｈ2 ＳＯ4 の生成。 (4) 生成された硫酸Ｈ2 ＳＯ4 の活性炭素繊維層からの
離脱。
【００２６】この時の反応式は以下の通りである。
ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｈ2 ＳＯ4
【００２７】上記反応除去された硫酸Ｈ2 ＳＯ4 は希硫
酸となって排出ポンプ１０を介して硫酸タンク１１に排
出される。このようにして、触媒層６の活性炭素繊維層
の中で排ガス１００中の二酸化硫黄ＳＯ2 を吸着して酸
化し、水Ｈ2 Ｏと反応させて硫酸Ｈ2 ＳＯ4 を生成して
離脱除去することにより、排ガス流の脱硫が行われる。
酸となって排出ポンプ１０を介して硫酸タンク１１に排
出される。このようにして、触媒層６の活性炭素繊維層
の中で排ガス１００中の二酸化硫黄ＳＯ2 を吸着して酸
化し、水Ｈ2 Ｏと反応させて硫酸Ｈ2 ＳＯ4 を生成して
離脱除去することにより、排ガス流の脱硫が行われる。
【００２８】ここで、本発明で用いる活性炭素繊維の一
例及びその製造例の一例を下記に示す。本発明で用いら
れる活性炭素繊維としては、例えばピッチ系活性炭素繊
維、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維、フェノール
系活性炭素繊維、セルロース系活性炭素繊維を挙げるこ
とができるが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、上記触媒作用を奏する活性炭素繊維であれば何等限
定されるものではない。
例及びその製造例の一例を下記に示す。本発明で用いら
れる活性炭素繊維としては、例えばピッチ系活性炭素繊
維、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維、フェノール
系活性炭素繊維、セルロース系活性炭素繊維を挙げるこ
とができるが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、上記触媒作用を奏する活性炭素繊維であれば何等限
定されるものではない。
【００２９】具体的な製造例を下記に示す。
＜具体例１＞フェノール系活性炭素繊維（「クラクティ
ブ−２０」、クラレケミカル（株）製）を用い、これを
窒素雰囲気中で９００〜１，２００℃の温度範囲内で１
時間焼成する。 ＜具体例２＞ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維
（「ＦＸ−６００」、東邦レーヨン（株）製）を用い、
これを窒素雰囲気中で９００〜１，２００℃の温度範囲
内で１時間焼成する。
ブ−２０」、クラレケミカル（株）製）を用い、これを
窒素雰囲気中で９００〜１，２００℃の温度範囲内で１
時間焼成する。 ＜具体例２＞ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維
（「ＦＸ−６００」、東邦レーヨン（株）製）を用い、
これを窒素雰囲気中で９００〜１，２００℃の温度範囲
内で１時間焼成する。
【００３０】次に、他の排ガス処理システムの他の一例
を図２に示す。図２の排ガス処理システムは、排ガス中
の硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とし、該硫
酸に石灰スラリーを供給して石膏を製造するものであ
る。
を図２に示す。図２の排ガス処理システムは、排ガス中
の硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とし、該硫
酸に石灰スラリーを供給して石膏を製造するものであ
る。
【００３１】図２に示すように、蒸気タービンを駆動す
る蒸気を発生させるボイラ１と、該ボイラ１からの排ガ
ス１００中の煤塵を除去する除塵機２と、除塵された排
ガスを脱硫塔４内に供給する押込みファン３と、脱硫塔
内又は塔に供給する前に排ガス１００を冷却すると共に
増湿を行う増湿冷却装置１６と、触媒層６を内部に配設
し、塔下部側壁の導入口５から排ガス１００を供給する
と共に、触媒層６の上方から散水ノズルで水を供給し
て、排ガス中のＳＯｘを希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）まで脱硫
反応させる脱硫塔４と、塔頂部の排出口１２から脱硫さ
れた浄化排ガスを外部へ排出する煙突１３と、脱硫塔４
から排出ポンプ１０を介して希硫酸（Ｈ2ＳＯ4 ）を貯
蔵すると共に石灰スラリー５１を供給して石膏を析出さ
せる石膏反応槽５２と、石膏を沈降させる沈降槽（シッ
クナー）５３と、石膏スラリー５４から水分を排水（濾
液）５７として除去して石膏５５を得る脱水器５６とを
備えてなる。
る蒸気を発生させるボイラ１と、該ボイラ１からの排ガ
ス１００中の煤塵を除去する除塵機２と、除塵された排
ガスを脱硫塔４内に供給する押込みファン３と、脱硫塔
内又は塔に供給する前に排ガス１００を冷却すると共に
増湿を行う増湿冷却装置１６と、触媒層６を内部に配設
し、塔下部側壁の導入口５から排ガス１００を供給する
と共に、触媒層６の上方から散水ノズルで水を供給し
て、排ガス中のＳＯｘを希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）まで脱硫
反応させる脱硫塔４と、塔頂部の排出口１２から脱硫さ
れた浄化排ガスを外部へ排出する煙突１３と、脱硫塔４
から排出ポンプ１０を介して希硫酸（Ｈ2ＳＯ4 ）を貯
蔵すると共に石灰スラリー５１を供給して石膏を析出さ
せる石膏反応槽５２と、石膏を沈降させる沈降槽（シッ
クナー）５３と、石膏スラリー５４から水分を排水（濾
液）５７として除去して石膏５５を得る脱水器５６とを
備えてなる。
【００３２】図１のシステムでは、脱硫して得られた硫
酸を硫酸のままで使用するものであるが、図２のシステ
ムでは、硫酸に石灰スラリーを供給して石膏スラリーを
得た後、脱水して石膏として利用するものである。
酸を硫酸のままで使用するものであるが、図２のシステ
ムでは、硫酸に石灰スラリーを供給して石膏スラリーを
得た後、脱水して石膏として利用するものである。
【００３３】図１及び図２で用いる脱硫装置は共通して
おり、図３に基づいて排煙脱硫装置の構成を以下に説明
する。 ［排煙脱硫装置の構成］図３に示すように、排煙脱硫装
置は、硫黄酸化物を含有する排ガス１００の導入口５を
上記装置塔の側壁（又は下部）に有し、該排ガス１００
の排出口１２を上部に有すると共に、該脱硫塔４内に設
けられた活性炭素繊維層からなる触媒層６の上方に硫酸
生成用の水の供給器である散水ノズル７を備えている。
おり、図３に基づいて排煙脱硫装置の構成を以下に説明
する。 ［排煙脱硫装置の構成］図３に示すように、排煙脱硫装
置は、硫黄酸化物を含有する排ガス１００の導入口５を
上記装置塔の側壁（又は下部）に有し、該排ガス１００
の排出口１２を上部に有すると共に、該脱硫塔４内に設
けられた活性炭素繊維層からなる触媒層６の上方に硫酸
生成用の水の供給器である散水ノズル７を備えている。
【００３４】図４に触媒層６の構成を示す。図４は触媒
層の斜視図である。図４に示すように、触媒層６の一単
位を形成する活性炭素繊維層２０は、平板状の平板活性
炭素繊維シート２１と波板状の波板活性炭素繊維シート
２２とが交互に積層され、間に形成される直線状の空間
が通路１５となって通路１５が上下に延びた状態になっ
ている。 平板活性炭素繊維シート２１及び波板活性炭
素繊維シート２２は板状とし、波板活性炭素繊維シート
２２は、例えばコルゲータにより波型にされる。また、
ハニカム形状等、排ガスが活性炭素繊維シートに対して
平行に通過する形状に成形するようにしてもよい。
層の斜視図である。図４に示すように、触媒層６の一単
位を形成する活性炭素繊維層２０は、平板状の平板活性
炭素繊維シート２１と波板状の波板活性炭素繊維シート
２２とが交互に積層され、間に形成される直線状の空間
が通路１５となって通路１５が上下に延びた状態になっ
ている。 平板活性炭素繊維シート２１及び波板活性炭
素繊維シート２２は板状とし、波板活性炭素繊維シート
２２は、例えばコルゲータにより波型にされる。また、
ハニカム形状等、排ガスが活性炭素繊維シートに対して
平行に通過する形状に成形するようにしてもよい。
【００３５】そして、散水ノズル７から水が噴霧されて
供給されると共に排ガス１００が下から送られ、活性炭
素繊維層２０を流通した水は粒径が数mm程度となって下
部に落下する。排ガス１００は、平板活性炭素繊維シー
ト２１及び波板活性炭素繊維シート２２を交互に積層し
て形成される比較的小さな通路１５を流通するようにな
っているので、圧力損失の増大が抑制されている。
供給されると共に排ガス１００が下から送られ、活性炭
素繊維層２０を流通した水は粒径が数mm程度となって下
部に落下する。排ガス１００は、平板活性炭素繊維シー
ト２１及び波板活性炭素繊維シート２２を交互に積層し
て形成される比較的小さな通路１５を流通するようにな
っているので、圧力損失の増大が抑制されている。
【００３６】上記脱硫塔内に触媒層６を配設するには以
下のようにする。先ず、図５に示すように、枠体４１内
に積層した活性炭素繊維層２０を充填させて触媒層（例
えば、高さが０．５ｍ乃至４ｍ）４２とする。次に、こ
の触媒層４２を外部に別途設置した湿潤槽（図示せず）
に浸漬し、湿潤状態とする。この際の湿潤状態は自重
（触媒単味）の２倍以上とするのが好ましい。例えば、
活性炭素繊維層を複数充填した自重を４０〜５０Ｋｇと
した場合には、８０〜１００Ｋｇ以上の水を含浸させる
のが好ましい。この湿潤状態となった後に、触媒層４２
を脱硫塔４内に例えばクレーン等の吊上げ手段等により
設置するようにしている。一例として排ガスの処理を大
量に行う場合には、１０００ｍ3 （高さ１０ｍで面積１
００ｍ2 の場合）の脱硫装置を想定すると、１ｍ×１ｍ
×0.４ｍの触媒層が２０００個必要となるので、触媒を
湿潤状態とすのに、多量の水が必要となる。よって、こ
の水を常時散水する方式とすると、莫大な量の水が必要
となり、経済的ではないので、本実施の形態のように、
個別に湿潤状態とした後に、塔内に設置することで、直
ちに起動することができ、効率的である。
下のようにする。先ず、図５に示すように、枠体４１内
に積層した活性炭素繊維層２０を充填させて触媒層（例
えば、高さが０．５ｍ乃至４ｍ）４２とする。次に、こ
の触媒層４２を外部に別途設置した湿潤槽（図示せず）
に浸漬し、湿潤状態とする。この際の湿潤状態は自重
（触媒単味）の２倍以上とするのが好ましい。例えば、
活性炭素繊維層を複数充填した自重を４０〜５０Ｋｇと
した場合には、８０〜１００Ｋｇ以上の水を含浸させる
のが好ましい。この湿潤状態となった後に、触媒層４２
を脱硫塔４内に例えばクレーン等の吊上げ手段等により
設置するようにしている。一例として排ガスの処理を大
量に行う場合には、１０００ｍ3 （高さ１０ｍで面積１
００ｍ2 の場合）の脱硫装置を想定すると、１ｍ×１ｍ
×0.４ｍの触媒層が２０００個必要となるので、触媒を
湿潤状態とすのに、多量の水が必要となる。よって、こ
の水を常時散水する方式とすると、莫大な量の水が必要
となり、経済的ではないので、本実施の形態のように、
個別に湿潤状態とした後に、塔内に設置することで、直
ちに起動することができ、効率的である。
【００３７】図６はこの触媒層４２を４個パックとした
ものをケース４３に２段積層したものであり、図６
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図を示す。この場合に
は、各触媒層４２Ａ〜Ｄを各々湿潤状態として、予め装
置塔内に配設されたケース４３に順次クレーンで触媒層
４２Ａ〜Ｄを設置するようにすればよい。さらに、３〜
５段と複数段積層するようにしてもよい。
ものをケース４３に２段積層したものであり、図６
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図を示す。この場合に
は、各触媒層４２Ａ〜Ｄを各々湿潤状態として、予め装
置塔内に配設されたケース４３に順次クレーンで触媒層
４２Ａ〜Ｄを設置するようにすればよい。さらに、３〜
５段と複数段積層するようにしてもよい。
【００３８】また、他の触媒層を湿潤状態で脱硫塔内に
設置するには、触媒層全体を湿潤状態とした後に、凍結
させた後に、凍結したまま塔内にクレーンで設置するよ
うにしてもよい。この凍結した状態で設置する方法は、
湿潤槽を脱硫塔の近傍に設置できない場合には、有効で
ある。すなわち、湿潤槽から脱硫塔への移動距離がある
場合には、輸送途中で湿潤状態となった触媒層から水分
が逃げてしまうので、装置を起動するには、脱硫塔内に
設置した後に再度、湿潤の為の散水が必要となる。これ
に対し、凍結状態のまま輸送しても移動の振動によるで
は、水分が逃げることがなくなり、脱硫塔内に設置した
後に、直ちに起動できることになり、効率的である。
設置するには、触媒層全体を湿潤状態とした後に、凍結
させた後に、凍結したまま塔内にクレーンで設置するよ
うにしてもよい。この凍結した状態で設置する方法は、
湿潤槽を脱硫塔の近傍に設置できない場合には、有効で
ある。すなわち、湿潤槽から脱硫塔への移動距離がある
場合には、輸送途中で湿潤状態となった触媒層から水分
が逃げてしまうので、装置を起動するには、脱硫塔内に
設置した後に再度、湿潤の為の散水が必要となる。これ
に対し、凍結状態のまま輸送しても移動の振動によるで
は、水分が逃げることがなくなり、脱硫塔内に設置した
後に、直ちに起動できることになり、効率的である。
【００３９】ここで、本発明で排ガス脱硫装置の脱硫塔
４内での上記排ガスが触媒層と接触する際の水分量（水
分／増湿排ガス）は飽和水蒸気量＋０．５〜１０、好ま
しくは飽和水蒸気量＋１．０〜１．５容量％とするのが
好ましい。上記飽和水蒸気量としては、例えば５０℃で
１２．２容量％（５０℃）としている。なお、４０℃の
飽和水蒸気量は７．３容量％である、６０℃の飽和水蒸
気量は１９．７容量％である。これは、飽和量以下では
上述したような脱硫作用における硫酸の脱離が良好に行
われないからである。
４内での上記排ガスが触媒層と接触する際の水分量（水
分／増湿排ガス）は飽和水蒸気量＋０．５〜１０、好ま
しくは飽和水蒸気量＋１．０〜１．５容量％とするのが
好ましい。上記飽和水蒸気量としては、例えば５０℃で
１２．２容量％（５０℃）としている。なお、４０℃の
飽和水蒸気量は７．３容量％である、６０℃の飽和水蒸
気量は１９．７容量％である。これは、飽和量以下では
上述したような脱硫作用における硫酸の脱離が良好に行
われないからである。
【００４０】よって、装置起動前に触媒層を湿潤状態す
ることで、上記飽和水蒸気量以上で運転できるのを補助
することになる。すなわち、起動前に湿潤状態とするこ
となく、脱硫を開始すると、活性炭素繊維において水分
がある場所とない場所とが存在し、有効な脱硫作用を行
うことができなくなることになるからである。
ることで、上記飽和水蒸気量以上で運転できるのを補助
することになる。すなわち、起動前に湿潤状態とするこ
となく、脱硫を開始すると、活性炭素繊維において水分
がある場所とない場所とが存在し、有効な脱硫作用を行
うことができなくなることになるからである。
【００４１】また、増湿冷却の冷却温度は排ガスの温度
と水分量との関係により適宜決定すればよいが、脱硫時
には、例えば４０〜６０℃とするのが好ましい。これ
は、６０℃を超えた場合では、水分の蒸発量が増大し、
水供給量が大きくなり処理費用が嵩むからである。一
方、４０℃未満は一般の排ガスに対する増湿冷却ではこ
れ以下に温度を低くすることが実質的にできないからで
ある。
と水分量との関係により適宜決定すればよいが、脱硫時
には、例えば４０〜６０℃とするのが好ましい。これ
は、６０℃を超えた場合では、水分の蒸発量が増大し、
水供給量が大きくなり処理費用が嵩むからである。一
方、４０℃未満は一般の排ガスに対する増湿冷却ではこ
れ以下に温度を低くすることが実質的にできないからで
ある。
【００４２】すなわち、増湿冷却装置１０の増湿冷却に
より水分が飽和状態となった状態で排ガス１００が脱硫
塔４内に供給され、触媒層６と接触する際には、排ガス
水分量が飽和水蒸気量＋０．５〜１０（好ましくは飽和
水蒸気量＋１．０〜１．５容量％）とすることで、触媒
表面でのＳＯ2 の酸化により生成されたＳＯ3 の脱離が
速やかに進行し、活性炭素繊維の表面に硫酸が残存する
ことがないので、活性点が有効に使われて脱硫効率が向
上することになる。
より水分が飽和状態となった状態で排ガス１００が脱硫
塔４内に供給され、触媒層６と接触する際には、排ガス
水分量が飽和水蒸気量＋０．５〜１０（好ましくは飽和
水蒸気量＋１．０〜１．５容量％）とすることで、触媒
表面でのＳＯ2 の酸化により生成されたＳＯ3 の脱離が
速やかに進行し、活性炭素繊維の表面に硫酸が残存する
ことがないので、活性点が有効に使われて脱硫効率が向
上することになる。
【００４３】以上のように、脱硫装置の起動に際して
は、触媒層が十分に湿潤されていることが重要であり、
そのために、種々の方法により、触媒層を湿潤状態とし
た後に、起動することで、脱硫反応を効率的に行うこと
ができる。
は、触媒層が十分に湿潤されていることが重要であり、
そのために、種々の方法により、触媒層を湿潤状態とし
た後に、起動することで、脱硫反応を効率的に行うこと
ができる。
【００４４】［第２の実施の形態］次に、湿潤槽を脱硫
塔の内部に設置して触媒を湿潤状態とする場合について
説明する。図７は第２の実施の形態にかかる脱硫装置の
概略図である。図７に示すように、本実施の形態にかか
る排煙脱硫装置は、硫黄酸化物を含有する排ガス１００
の導入口５を上記装置塔の側壁（又は下部）に有し、該
排ガス１００の排出口１２を上部に有すると共に、該脱
硫塔４内に設けられた活性炭素繊維層からなる触媒層６
の上方に硫酸生成用の水の供給器である散水ノズル７を
備えていると共に、上記触媒層６は触媒湿潤槽６１内に
内装されており、該触媒湿潤槽６１には、湿潤水６２を
供給する湿潤水供給ライン６３と、湿潤水６２を循環水
として循環させる循環ライン６４とを備えている。な
お、触媒湿潤槽６１の下面と上面には、各々排ガスの流
入穴及び排出穴が開閉自在に形成（図示せず）されてお
り、脱硫時には上記穴を開放している。
塔の内部に設置して触媒を湿潤状態とする場合について
説明する。図７は第２の実施の形態にかかる脱硫装置の
概略図である。図７に示すように、本実施の形態にかか
る排煙脱硫装置は、硫黄酸化物を含有する排ガス１００
の導入口５を上記装置塔の側壁（又は下部）に有し、該
排ガス１００の排出口１２を上部に有すると共に、該脱
硫塔４内に設けられた活性炭素繊維層からなる触媒層６
の上方に硫酸生成用の水の供給器である散水ノズル７を
備えていると共に、上記触媒層６は触媒湿潤槽６１内に
内装されており、該触媒湿潤槽６１には、湿潤水６２を
供給する湿潤水供給ライン６３と、湿潤水６２を循環水
として循環させる循環ライン６４とを備えている。な
お、触媒湿潤槽６１の下面と上面には、各々排ガスの流
入穴及び排出穴が開閉自在に形成（図示せず）されてお
り、脱硫時には上記穴を開放している。
【００４５】上記装置によれば、脱硫装置を起動する前
において、触媒層６を触媒湿潤槽６１内に設置した後、
湿潤水供給ライン６３から湿潤水６２を供給して、触媒
を湿潤状態とさせる。なお、湿潤状態の良否は、図示し
ないセンサ等の検知手段により、湿潤状態を判定するよ
うにしてもよい。
において、触媒層６を触媒湿潤槽６１内に設置した後、
湿潤水供給ライン６３から湿潤水６２を供給して、触媒
を湿潤状態とさせる。なお、湿潤状態の良否は、図示し
ないセンサ等の検知手段により、湿潤状態を判定するよ
うにしてもよい。
【００４６】また、湿潤水６２の循環ライン６４には、
フィルタ層６５を介装して、循環時に異物の混入を避け
るようにしてもよい。
フィルタ層６５を介装して、循環時に異物の混入を避け
るようにしてもよい。
【００４７】以上のように、脱硫装置の起動に際して
は、触媒湿潤槽６１内に触媒層６を設置して、触媒層の
活性炭素繊維を十分に湿潤状態とすることができ、これ
により、初期の触媒活性が効果的となり、その後の運転
時における触媒劣化の抑制を行うことができる。
は、触媒湿潤槽６１内に触媒層６を設置して、触媒層の
活性炭素繊維を十分に湿潤状態とすることができ、これ
により、初期の触媒活性が効果的となり、その後の運転
時における触媒劣化の抑制を行うことができる。
【００４８】［第３の実施の形態］次に、湿潤槽を脱硫
塔の内部に複数設置して一体型とし、触媒を脱硫装置内
で湿潤状態とする場合について説明する。図８は第３の
実施の形態にかかる脱硫装置の概略図である。図８に示
すように、本実施の形態にかかる排煙脱硫装置は、触媒
層６を複数設ける場合に湿潤を効率的に行うものであ
る。図８に示すように、本実施の形態では、触媒湿潤槽
６１内を複数（本実施の形態では４部屋）設けたもので
あり、各部屋６１Ａ〜６１Ｄには、各々触媒層６Ａ〜６
Ｄが内装されている。そして、この触媒湿潤部屋６１Ａ
から触媒湿潤部屋６１Ｄに、湿潤水６２を順次移動する
ようにしている。すなわち、触媒層６を各部屋に設置
し、湿潤水６２を外部から供給し、先ず触媒湿潤部屋６
１Ａを満水とする。所定時間経過させ触媒層を浸漬状態
とした後に、触媒湿潤部屋６１Ｂに湿潤水６２を移動さ
せ、この触媒湿潤部屋６１Ｂを満水とする。この作業を
順次おこなう。これにより、触媒層を複数設置する場合
においても、湿潤水の量を湿潤部屋の一部屋の水使用量
とすることができ、水の使用量の低減を図ることができ
ると共に、脱硫塔４にかかる水分供給時における負荷を
軽減することができる。
塔の内部に複数設置して一体型とし、触媒を脱硫装置内
で湿潤状態とする場合について説明する。図８は第３の
実施の形態にかかる脱硫装置の概略図である。図８に示
すように、本実施の形態にかかる排煙脱硫装置は、触媒
層６を複数設ける場合に湿潤を効率的に行うものであ
る。図８に示すように、本実施の形態では、触媒湿潤槽
６１内を複数（本実施の形態では４部屋）設けたもので
あり、各部屋６１Ａ〜６１Ｄには、各々触媒層６Ａ〜６
Ｄが内装されている。そして、この触媒湿潤部屋６１Ａ
から触媒湿潤部屋６１Ｄに、湿潤水６２を順次移動する
ようにしている。すなわち、触媒層６を各部屋に設置
し、湿潤水６２を外部から供給し、先ず触媒湿潤部屋６
１Ａを満水とする。所定時間経過させ触媒層を浸漬状態
とした後に、触媒湿潤部屋６１Ｂに湿潤水６２を移動さ
せ、この触媒湿潤部屋６１Ｂを満水とする。この作業を
順次おこなう。これにより、触媒層を複数設置する場合
においても、湿潤水の量を湿潤部屋の一部屋の水使用量
とすることができ、水の使用量の低減を図ることができ
ると共に、脱硫塔４にかかる水分供給時における負荷を
軽減することができる。
【００４９】［第４の実施の形態］次に、触媒層を構成
する活性炭素繊維層の平面活性炭素繊維シートに保水機
能をもたせた実施の形態について説明する。上述した実
施の形態は触媒層に外部から水を供給してその浸透によ
る湿潤状態としていたが、本実施の形態では、活性炭素
繊維層自体に湿潤機能を持たせたものである。図９に示
すように、本実施の形態にかかる活性炭素繊維層２００
は、平板活性炭素繊維シート２０１と、波板活性炭素繊
維シート２２とからなり、上記平板活性炭素繊維シート
２０１には、保水層２０２が一体に形成されている。こ
の保水層２０２は、吸水性の良好な繊維からなり、触媒
層に供給される水を効率よく波板活性炭素繊維シート２
２へ供給するようにしている。これにより、内部からも
湿潤状態とすることができる。
する活性炭素繊維層の平面活性炭素繊維シートに保水機
能をもたせた実施の形態について説明する。上述した実
施の形態は触媒層に外部から水を供給してその浸透によ
る湿潤状態としていたが、本実施の形態では、活性炭素
繊維層自体に湿潤機能を持たせたものである。図９に示
すように、本実施の形態にかかる活性炭素繊維層２００
は、平板活性炭素繊維シート２０１と、波板活性炭素繊
維シート２２とからなり、上記平板活性炭素繊維シート
２０１には、保水層２０２が一体に形成されている。こ
の保水層２０２は、吸水性の良好な繊維からなり、触媒
層に供給される水を効率よく波板活性炭素繊維シート２
２へ供給するようにしている。これにより、内部からも
湿潤状態とすることができる。
【００５０】この活性炭素繊維層２００は、上述した実
施の形態のいずれにも適用でき、特に図７及び図８に示
す触媒湿潤槽と併用することでその湿潤効果は増大する
ことになる。
施の形態のいずれにも適用でき、特に図７及び図８に示
す触媒湿潤槽と併用することでその湿潤効果は増大する
ことになる。
【００５１】
【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、起動時における脱硫装置の湿潤状態を効率的に達成
することができ、この結果、触媒層の活性炭素繊維を十
分に湿潤状態とすることができ、これにより、初期の触
媒活性が効果的となり、その後の運転時における触媒劣
化の抑制を行うことができる。
ば、起動時における脱硫装置の湿潤状態を効率的に達成
することができ、この結果、触媒層の活性炭素繊維を十
分に湿潤状態とすることができ、これにより、初期の触
媒活性が効果的となり、その後の運転時における触媒劣
化の抑制を行うことができる。
【図１】本実施の形態にかかる排煙処理装置を備えた排
ガス処理システム（硫酸製造）の概略図である。
ガス処理システム（硫酸製造）の概略図である。
【図２】本実施の形態にかかる排煙処理装置を備えた排
ガス処理システム（石膏製造）の概略図である。
ガス処理システム（石膏製造）の概略図である。
【図３】本実施の形態にかかる排煙脱硫装置の構成図で
ある。
ある。
【図４】活性炭素繊維層の斜視図である。
【図５】触媒層の斜視図である。
【図６】触媒層の正面図及び平面図である。
【図７】第２の実施の形態にかかる排煙脱硫装置の構成
図である。
図である。
【図８】第３の実施の形態にかかる排煙脱硫装置の構成
図である。
図である。
【図９】第４の実施の形態にかかる活性炭素繊維層の斜
視図である。
視図である。
１ ボイラ
１００ 排ガス
２ 除塵機
３ 押込みファン
４ 脱硫塔
５ 導入口
６ 触媒層
７ 散水ノズル
１０ 排出ポンプ
１１ 硫酸タンク
１２ 排出口
１３ 煙突
１６ 増湿冷却装置
１９ ミストエリミネータ
６１ 触媒湿潤槽
６２ 湿潤水
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 栗崎 隆
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
(72)発明者 小林 敬古
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三
菱重工業株式会社内
Ｆターム(参考） 3K070 DA03 DA23 DA25 DA37 DA42
4D002 AA02 AC01 AC04 AC10 BA02
BA05 BA14 BA16 CA01 CA07
CA13 DA35 DA44 EA02 FA03
4D048 AA02 AB01 AC10 BA05X
BB02 BB03 BB08 CC32 CC36
CC38 CC51 CC61 CD03 CD08
CD10 DA01 DA06 DA20
4G076 AA14 AB02 AB26 BA24
Claims (10)
- 【請求項１】 硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
層と、 上記装置塔内に設けられ、上記触媒層に硫酸生成用の水
を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置におい
て、 上記触媒層を内装し、触媒を湿潤状態とする湿潤槽を装
置塔内に設けたことを特徴とする排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記触媒層が支持装置により複数段積層してなることを
特徴とする排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、 硫黄酸化物を含有する排ガスの導入口を上記装置塔の下
部に有し、該排ガスの排出口を上部に有すると共に、該
塔内に設けられた触媒層の上方に硫酸生成用の水の供給
器を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一の排煙脱硫
装置と、 該排煙脱硫装置からの希硫酸と石灰スラリーとを反応さ
せ、石膏スラリーを得る石膏反応槽と、 該石膏反応槽により得られた石膏から水分を分離して石
膏を得る脱水器とを備えたことを特徴とする排煙脱硫シ
ステム。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一の排煙脱硫
装置と、 上記脱硫装置で得られた希硫酸を濃縮する濃縮槽を備え
たことを特徴とする排煙脱硫システム。 - 【請求項６】 請求項４又は５において、 上記排ガスがボイラ、ガスタービン、エンジン及び各種
焼却炉から排出されるガスであり、排ガス中の煤塵を除
去する煤塵除去手段を備えてなることを特徴とする排煙
脱硫システム。 - 【請求項７】 硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒層に硫酸生成
用の水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置を
起動する方法であって、 上記触媒層を予め含水した状態で装置塔内に設置した
後、装置を起動することを特徴とする排煙脱硫装置の起
動方法。 - 【請求項８】 硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒層に硫酸生成
用の水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置を
起動する方法であって、 上記触媒層を予め凍結させ、該凍結した状態で装置塔内
に設置した後、装置を起動することを特徴とする排煙脱
硫装置の起動方法。 - 【請求項９】 請求項１の排煙脱硫装置を起動する方法
であって、 上記触媒層を内装する湿潤槽内にスチーム又は湿潤水を
供給し、湿潤状態とした後、装置を起動することを特徴
とする排煙脱硫装置の起動方法。 - 【請求項１０】 請求項７乃至９にいずれか一におい
て、 上記湿潤状態が触媒層の自重の２倍量以上の水分を保持
することを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法。
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368194A JP2003164731A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 排煙脱硫装置及び装置起動方法 |
| CA002569805A CA2569805A1 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus |
| EP02801579A EP1437170B1 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gas desulfurization apparatus and method for flue gas desulfurization |
| CA002547679A CA2547679C (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus |
| CA002569689A CA2569689C (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus _ |
| US10/469,054 US6946108B2 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gas desulfurization apparatus and flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus |
| CA002545578A CA2545578A1 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus |
| EP07111995A EP1862211A1 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gaz desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system |
| CNB028076648A CN1256172C (zh) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | 排烟脱硫装置和排烟脱硫系统以及排烟脱硫装置的运行方法 |
| EP07112001A EP1834689A3 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gas desulfurizatuin apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus |
| DE60235390T DE60235390D1 (de) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Rauchgasentschwefelungsvorrichtung sowie verfahren zur rauchgasentschwefelung |
| KR1020037012631A KR100552533B1 (ko) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | 배연 탈황 장치, 배연 탈황 시스템, 및 배연 탈황 장치의운전 방법 |
| EP07111992A EP1849514A3 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gaz desulfurization apparatus, flue gaz processing apparatus |
| CA002438355A CA2438355A1 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus |
| AT02801579T ATE457812T1 (de) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Rauchgasentschwefelungsvorrichtung sowie verfahren zur rauchgasentschwefelung |
| EP07112002A EP1849515A3 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus |
| PCT/JP2002/010739 WO2003033117A1 (fr) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Appareil et systeme de desulfuration des gaz de combustion et procede de fonctionnement correspondant |
| US10/927,471 US7335340B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-08-27 | Flue gas desulfurization apparatus and flue gas desulfurization system |
| US10/927,280 US20050025689A1 (en) | 2001-10-17 | 2004-08-27 | Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368194A JP2003164731A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 排煙脱硫装置及び装置起動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003164731A true JP2003164731A (ja) | 2003-06-10 |
Family
ID=19177821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001368194A Pending JP2003164731A (ja) | 2001-10-17 | 2001-12-03 | 排煙脱硫装置及び装置起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003164731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130477A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吸着部材及び排煙処理装置 |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001368194A patent/JP2003164731A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130477A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吸着部材及び排煙処理装置 |
| JP4690698B2 (ja) * | 2004-11-09 | 2011-06-01 | 三菱重工業株式会社 | 排煙処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1437170B1 (en) | Flue gas desulfurization apparatus and method for flue gas desulfurization | |
| KR100532642B1 (ko) | 탈황 장치 및 탈황 방법 | |
| JP4326276B2 (ja) | ガス浄化装置および排煙脱硫システム | |
| CN104759192A (zh) | 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统及方法 | |
| CN103894051A (zh) | 一种烟气湿法脱硫脱硝一体化系统及方法 | |
| CN110152478A (zh) | 一种基于物理吸附前置氧化的烟气湿法脱硝系统及方法 | |
| JP5144967B2 (ja) | 排ガス処理システム | |
| JPH08108042A (ja) | 排煙の脱硫、脱硫・脱硝、脱硫・脱硝・二酸化炭素除去方法及び装置、並びにこれに用いる触媒、吸収剤 | |
| WO2005054126A1 (ja) | 炭素材料及び排煙処理装置 | |
| CN108654363B (zh) | 耦合焦炉烟气余热及硫污染物制酸工艺 | |
| KR19990050193A (ko) | 연소배가스의 대기오염물질 연속처리방법 및 이에 이용되는 장치 | |
| JP3924157B2 (ja) | 排煙脱硫システム及び方法 | |
| JP2003236334A (ja) | 排煙処理液浄化システム | |
| JP3860912B2 (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| JP2003240226A (ja) | 排煙処理装置及び処理方法 | |
| JP2003164731A (ja) | 排煙脱硫装置及び装置起動方法 | |
| JP2009149460A (ja) | 炭素質材料の表面改質方法、炭素質材料又は活性炭素繊維 | |
| JP3860911B2 (ja) | 排煙脱硫方法および装置 | |
| JP2003126659A (ja) | 排煙処理装置及び脱硫方法 | |
| JP2004337776A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP4317678B2 (ja) | 活性炭素繊維の活性化方法 | |
| JP2003144850A (ja) | 排煙脱硫装置及び装置運転方法 | |
| JP2003164730A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| JP4658828B2 (ja) | ガス浄化装置 | |
| JP3886761B2 (ja) | 排煙処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040811 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080408 |