JP2003164731A - 排煙脱硫装置及び装置起動方法 - Google Patents

排煙脱硫装置及び装置起動方法

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JP2003164731A
JP2003164731A JP2001368194A JP2001368194A JP2003164731A JP 2003164731 A JP2003164731 A JP 2003164731A JP 2001368194 A JP2001368194 A JP 2001368194A JP 2001368194 A JP2001368194 A JP 2001368194A JP 2003164731 A JP2003164731 A JP 2003164731A
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tower
water
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Akinori Yasutake
昭典 安武
Kiyoshi Tatsuhara
潔 龍原
Takashi Kurisaki
隆 栗崎
Takafuru Kobayashi
敬古 小林
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 石炭や重油等の燃料を燃焼させるボイラ、ガ
スタービン、エンジンや焼却炉等から排出される排ガス
中の硫黄酸化物(SOx)を除去するための排煙脱硫装
置を提供する。 【解決手段】 硫黄酸化物を含有する排ガス100が流
通する装置塔4内に設けられ、活性炭素繊維層で形成さ
れる触媒層6と、上記装置塔4内に設けられ、上記触媒
層に硫酸生成用の水を供給する散水ノズル7を備えた水
供給手段とからなる排煙脱硫装置において、上記触媒層
6を内装し、触媒を湿潤状態とする湿潤槽51を脱硫塔
4内に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭や重油等の燃
料を燃焼させるボイラ、ガスタービン、エンジンや焼却
炉等から排出される排ガス中の硫黄酸化物(SOx)を
除去するための排煙処理装置に関する。
【0002】
【背景技術】従来、排ガス中の硫黄酸化物の除去方法と
して、石灰石または消石灰スラリーを吸収剤として用い
て、排ガス中の硫黄分を石膏として回収する石灰−石膏
法が採用されている。他の方法としては、乾式法の活性
炭による吸着法が知られている。
【0003】上記従来の石灰−石膏法では、石灰石また
は消石灰スラリーを排ガス中にスプレーすることによ
り、排ガスの増湿冷却及びSOx の吸収を同時に行って
いる。このため、多量のスラリーを循環する必要があ
り、スラリーを循環するための動力及び多量の水が必要
となる。また、生成した石膏は、スラリー状態であるた
め、水を分離し、石膏として回収するための装置が必要
になる。このように、石灰−石膏法では、脱硫設備の大
型化や複雑化が避けられない。
【0004】一方、乾式法の場合、活性炭に吸着した硫
黄分を加熱によって脱離させるため、大量の熱を必要と
する。しかも、この方法の場合、生成した希硫酸の廃棄
や、吸着材の損耗等が問題になる。したがって、本発明
の目的は、硫黄酸化物の吸収剤や大型の脱硫設備を必要
とせず、しかも脱硫の際に高い濃度の硫酸を得ることの
できる脱硫装置を提供することにある。
【0005】このため、排ガス中のSOxを除去する装
置として活性炭素繊維等の多孔質炭素材料に排ガス中の
SOxを吸着させ、多孔質炭素材料の触媒作用を利用し
て排ガス中に含まれる酸素により硫黄成分を酸化させ、
これを水分に吸収させて硫酸として多孔質炭素材料から
除去することが提案されている(特開平11−3473
50号公報参照)。
【0006】この活性炭素繊維を用いた従来の排煙処理
装置では、排ガス中のSOxを吸着するための活性炭素
繊維槽を吸着塔内に配設し、排ガスを下方から供給して
活性炭素繊維の表面でSO2 をSO3 に酸化し、生成し
たSO3 が供給された水と反応して、硫酸(H2
4 )を生成するようにしている。
【0007】ここで、石炭や重油等の燃料を燃焼させる
ボイラからの排ガスのガス量は膨大であり、この膨大な
排ガスを多量に処理する場合には、脱硫効率の向上を図
ることが必要となる。このため、単に吸着塔の大型化が
必須となるが、活性炭素繊維の脱硫反応が効率よくしか
も脱硫システムの装置構成がコンパクトなものが望まれ
ている。
【0008】また、触媒作用を効率よく行うには、反応
の最適化を図ると共に、排ガス中のSO2 を酸化したS
3 を水を用いて効率よく除去する必要があると共に、
該水を供給するための附帯設備の大型化を避けるために
は、必要最小限の水量で水分を均一に添加させることが
必要となる。一方、触媒作用は水の存在が不可欠である
ので、適度な水分の保持を必要とするが、触媒が十分湿
潤状態でないと、触媒作用が良好に進行しないという、
問題がある。特に、脱硫装置の起動時においては、この
問題が重要である。
【0009】本発明は、上記問題に鑑み、活性炭素繊維
の脱硫反応が効率よくしかも脱硫システムが簡易で高効
率でコンパクトな排煙脱硫装置を提供することを課題と
する。
【0010】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第1の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒層に硫酸生成
用の水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置に
おいて、上記触媒層を内装し、触媒を湿潤状態とする湿
潤槽を装置塔内に設けたことを特徴とする排煙脱硫装置
にある。
【0011】第2の発明は、第1の発明において、上記
触媒層が支持装置により複数段積層してなることを特徴
とする排煙脱硫装置にある。
【0012】第3の発明は、第1又は2の発明におい
て、硫黄酸化物を含有する排ガスの導入口を上記装置塔
の下部に有し、該排ガスの排出口を上部に有すると共
に、該塔内に設けられた触媒層の上方に硫酸生成用の水
の供給器を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置にあ
る。
【0013】第4の発明は、第1乃至3のいずれか一の
排煙脱硫装置と、該排煙脱硫装置からの希硫酸と石灰ス
ラリーとを反応させ、石膏スラリーを得る石膏反応槽
と、該石膏反応槽により得られた石膏から水分を分離し
て石膏を得る脱水器とを備えたことを特徴とする排煙脱
硫システムにある。
【0014】第5の発明は、第1乃至4のいずれか一の
排煙脱硫装置と、上記脱硫装置で得られた希硫酸を濃縮
する濃縮槽を備えたことを特徴とする排煙脱硫システム
にある。
【0015】第6の発明は、第4又は5の発明におい
て、上記排ガスがボイラ、ガスタービン、エンジン及び
各種焼却炉から排出されるガスであり、排ガス中の煤塵
を除去する煤塵除去手段を備えてなることを特徴とする
排煙脱硫システムにある。
【0016】第7の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガ
スが流通する装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形
成される触媒層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒
層に硫酸生成用の水を供給する水供給手段とからなる排
煙脱硫装置を起動する方法であって、上記触媒層を予め
含水した状態で装置塔内に設置した後、装置を起動する
ことを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法にある。
【0017】第8の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガ
スが流通する装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形
成される触媒層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒
層に硫酸生成用の水を供給する水供給手段とからなる排
煙脱硫装置を起動する方法であって、上記触媒層を予め
凍結させ、該凍結した状態で装置塔内に設置した後、装
置を起動することを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法
にある。
【0018】第9の発明は、第1の排煙脱硫装置を起動
する方法であって、上記触媒層を内装する湿潤槽内にス
チーム又は湿潤水を供給し、湿潤状態とした後、装置を
起動することを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法にあ
る。
【0019】第10の発明は、第7乃至9のいずれか一
の発明において、上記湿潤状態が触媒層の自重の2倍量
以上の水分を保持することを特徴とする排煙脱硫システ
ムにある。
【0020】
【発明の実施の形態】本発明による排煙脱硫装置の実施
の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形
態に限定されるものではない。
【0021】[第1の実施の形態]先ず、図1及び図2
に基づいて排煙処理装置を備えた排ガス処理システムを
説明する。
【0022】図1の排ガス処理システムは、排ガス中の
硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とするもので
ある。図1に示すように、蒸気タービンを駆動する蒸気
を発生させるボイラ1と、該ボイラ1からの排ガス10
0中の煤塵を除去する除塵機2と、除塵された排ガスを
脱硫塔4内に供給する押込みファン3と、脱硫塔4に供
給する前段で(又は塔内で)排ガス100を冷却すると
共に増湿を行う増湿冷却装置16と、触媒層6を内部に
配設し、塔下部側壁の導入口5から排ガス100を供給
すると共に、触媒層6の上方から散水ノズル7で水を供
給して、排ガス中のSOxを希硫酸(H2 SO4 )まで
脱硫反応させる脱硫塔4と、塔頂部の排出口12から脱
硫された浄化排ガスを外部へ排出する煙突13と、上記
脱硫塔4から排出ポンプ10を介して希硫酸を貯蔵する
硫酸タンク11とを備えてなる。なお、脱硫塔4から排
出される浄化された排ガスを排出するラインには必要に
応じてミストエリミネータ19を介装し、排ガス中の水
分を分離するようにしてもよい。
【0023】ここで、上記ボイラ1では、例えば、火力
発電設備の図示しない蒸気タービンを駆動するための蒸
気を発生させるために、石炭や重油等の燃料fが炉で燃
焼されるようになっている。ボイラ1の排ガスには硫黄
酸化物(SOx )が含有され、排ガスは図示しない脱硝
装置で脱硝されてガスガスヒータで冷却された後に集塵
機2で除塵される。
【0024】上記除塵された排ガス100は押込みファ
ン3により下部側壁の導入口5から脱硫塔4内に導入さ
れる。脱硫塔4の内部には活性炭素繊維層で形成される
触媒層6が備えられ、該触媒層6には硫酸生成用の水が
水供給手段17から供給される。水が上部から供給され
た触媒層6の内部に排ガスを下部から通過させることに
より、排ガス100からSOxを反応除去する。触媒層
6を通過した排ガスは排出口12から排出され、煙突1
3を通して大気に放出される。
【0025】上記触媒層6は複数の活性炭素繊維層から
なる触媒を備え、各々の活性炭素繊維層の表面では、例
えば、以下の反応により脱硫反応が生じる。この反応メ
カニズムを示す。即ち、 (1) 触媒の活性炭素繊維層への排ガス中の二酸化硫黄S
2 の吸着。 (2) 吸着した二酸化硫黄SO2 と排ガス中の酸素O
2 (別途供給することも可である)との反応による三酸
化硫黄SO3 への酸化。 (3) 酸化した三酸化硫黄SO3 の水H2 Oへの溶解によ
る硫酸H2 SO4 の生成。 (4) 生成された硫酸H2 SO4 の活性炭素繊維層からの
離脱。
【0026】この時の反応式は以下の通りである。 SO2 +1/2O2 +H2 O→H2 SO4
【0027】上記反応除去された硫酸H2 SO4 は希硫
酸となって排出ポンプ10を介して硫酸タンク11に排
出される。このようにして、触媒層6の活性炭素繊維層
の中で排ガス100中の二酸化硫黄SO2 を吸着して酸
化し、水H2 Oと反応させて硫酸H2 SO4 を生成して
離脱除去することにより、排ガス流の脱硫が行われる。
【0028】ここで、本発明で用いる活性炭素繊維の一
例及びその製造例の一例を下記に示す。本発明で用いら
れる活性炭素繊維としては、例えばピッチ系活性炭素繊
維、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維、フェノール
系活性炭素繊維、セルロース系活性炭素繊維を挙げるこ
とができるが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、上記触媒作用を奏する活性炭素繊維であれば何等限
定されるものではない。
【0029】具体的な製造例を下記に示す。 <具体例1>フェノール系活性炭素繊維(「クラクティ
ブ−20」、クラレケミカル(株)製)を用い、これを
窒素雰囲気中で900〜1,200℃の温度範囲内で1
時間焼成する。 <具体例2>ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維
(「FX−600」、東邦レーヨン(株)製)を用い、
これを窒素雰囲気中で900〜1,200℃の温度範囲
内で1時間焼成する。
【0030】次に、他の排ガス処理システムの他の一例
を図2に示す。図2の排ガス処理システムは、排ガス中
の硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とし、該硫
酸に石灰スラリーを供給して石膏を製造するものであ
る。
【0031】図2に示すように、蒸気タービンを駆動す
る蒸気を発生させるボイラ1と、該ボイラ1からの排ガ
ス100中の煤塵を除去する除塵機2と、除塵された排
ガスを脱硫塔4内に供給する押込みファン3と、脱硫塔
内又は塔に供給する前に排ガス100を冷却すると共に
増湿を行う増湿冷却装置16と、触媒層6を内部に配設
し、塔下部側壁の導入口5から排ガス100を供給する
と共に、触媒層6の上方から散水ノズルで水を供給し
て、排ガス中のSOxを希硫酸(H2 SO4 )まで脱硫
反応させる脱硫塔4と、塔頂部の排出口12から脱硫さ
れた浄化排ガスを外部へ排出する煙突13と、脱硫塔4
から排出ポンプ10を介して希硫酸(H2SO4 )を貯
蔵すると共に石灰スラリー51を供給して石膏を析出さ
せる石膏反応槽52と、石膏を沈降させる沈降槽(シッ
クナー)53と、石膏スラリー54から水分を排水(濾
液)57として除去して石膏55を得る脱水器56とを
備えてなる。
【0032】図1のシステムでは、脱硫して得られた硫
酸を硫酸のままで使用するものであるが、図2のシステ
ムでは、硫酸に石灰スラリーを供給して石膏スラリーを
得た後、脱水して石膏として利用するものである。
【0033】図1及び図2で用いる脱硫装置は共通して
おり、図3に基づいて排煙脱硫装置の構成を以下に説明
する。 [排煙脱硫装置の構成]図3に示すように、排煙脱硫装
置は、硫黄酸化物を含有する排ガス100の導入口5を
上記装置塔の側壁(又は下部)に有し、該排ガス100
の排出口12を上部に有すると共に、該脱硫塔4内に設
けられた活性炭素繊維層からなる触媒層6の上方に硫酸
生成用の水の供給器である散水ノズル7を備えている。
【0034】図4に触媒層6の構成を示す。図4は触媒
層の斜視図である。図4に示すように、触媒層6の一単
位を形成する活性炭素繊維層20は、平板状の平板活性
炭素繊維シート21と波板状の波板活性炭素繊維シート
22とが交互に積層され、間に形成される直線状の空間
が通路15となって通路15が上下に延びた状態になっ
ている。 平板活性炭素繊維シート21及び波板活性炭
素繊維シート22は板状とし、波板活性炭素繊維シート
22は、例えばコルゲータにより波型にされる。また、
ハニカム形状等、排ガスが活性炭素繊維シートに対して
平行に通過する形状に成形するようにしてもよい。
【0035】そして、散水ノズル7から水が噴霧されて
供給されると共に排ガス100が下から送られ、活性炭
素繊維層20を流通した水は粒径が数mm程度となって下
部に落下する。排ガス100は、平板活性炭素繊維シー
ト21及び波板活性炭素繊維シート22を交互に積層し
て形成される比較的小さな通路15を流通するようにな
っているので、圧力損失の増大が抑制されている。
【0036】上記脱硫塔内に触媒層6を配設するには以
下のようにする。先ず、図5に示すように、枠体41内
に積層した活性炭素繊維層20を充填させて触媒層(例
えば、高さが0.5m乃至4m)42とする。次に、こ
の触媒層42を外部に別途設置した湿潤槽(図示せず)
に浸漬し、湿潤状態とする。この際の湿潤状態は自重
(触媒単味)の2倍以上とするのが好ましい。例えば、
活性炭素繊維層を複数充填した自重を40〜50Kgと
した場合には、80〜100Kg以上の水を含浸させる
のが好ましい。この湿潤状態となった後に、触媒層42
を脱硫塔4内に例えばクレーン等の吊上げ手段等により
設置するようにしている。一例として排ガスの処理を大
量に行う場合には、1000m3 (高さ10mで面積1
00m2 の場合)の脱硫装置を想定すると、1m×1m
×0.4mの触媒層が2000個必要となるので、触媒を
湿潤状態とすのに、多量の水が必要となる。よって、こ
の水を常時散水する方式とすると、莫大な量の水が必要
となり、経済的ではないので、本実施の形態のように、
個別に湿潤状態とした後に、塔内に設置することで、直
ちに起動することができ、効率的である。
【0037】図6はこの触媒層42を4個パックとした
ものをケース43に2段積層したものであり、図6
(A)は正面図、(B)は平面図を示す。この場合に
は、各触媒層42A〜Dを各々湿潤状態として、予め装
置塔内に配設されたケース43に順次クレーンで触媒層
42A〜Dを設置するようにすればよい。さらに、3〜
5段と複数段積層するようにしてもよい。
【0038】また、他の触媒層を湿潤状態で脱硫塔内に
設置するには、触媒層全体を湿潤状態とした後に、凍結
させた後に、凍結したまま塔内にクレーンで設置するよ
うにしてもよい。この凍結した状態で設置する方法は、
湿潤槽を脱硫塔の近傍に設置できない場合には、有効で
ある。すなわち、湿潤槽から脱硫塔への移動距離がある
場合には、輸送途中で湿潤状態となった触媒層から水分
が逃げてしまうので、装置を起動するには、脱硫塔内に
設置した後に再度、湿潤の為の散水が必要となる。これ
に対し、凍結状態のまま輸送しても移動の振動によるで
は、水分が逃げることがなくなり、脱硫塔内に設置した
後に、直ちに起動できることになり、効率的である。
【0039】ここで、本発明で排ガス脱硫装置の脱硫塔
4内での上記排ガスが触媒層と接触する際の水分量(水
分/増湿排ガス)は飽和水蒸気量+0.5〜10、好ま
しくは飽和水蒸気量+1.0〜1.5容量%とするのが
好ましい。上記飽和水蒸気量としては、例えば50℃で
12.2容量%(50℃)としている。なお、40℃の
飽和水蒸気量は7.3容量%である、60℃の飽和水蒸
気量は19.7容量%である。これは、飽和量以下では
上述したような脱硫作用における硫酸の脱離が良好に行
われないからである。
【0040】よって、装置起動前に触媒層を湿潤状態す
ることで、上記飽和水蒸気量以上で運転できるのを補助
することになる。すなわち、起動前に湿潤状態とするこ
となく、脱硫を開始すると、活性炭素繊維において水分
がある場所とない場所とが存在し、有効な脱硫作用を行
うことができなくなることになるからである。
【0041】また、増湿冷却の冷却温度は排ガスの温度
と水分量との関係により適宜決定すればよいが、脱硫時
には、例えば40〜60℃とするのが好ましい。これ
は、60℃を超えた場合では、水分の蒸発量が増大し、
水供給量が大きくなり処理費用が嵩むからである。一
方、40℃未満は一般の排ガスに対する増湿冷却ではこ
れ以下に温度を低くすることが実質的にできないからで
ある。
【0042】すなわち、増湿冷却装置10の増湿冷却に
より水分が飽和状態となった状態で排ガス100が脱硫
塔4内に供給され、触媒層6と接触する際には、排ガス
水分量が飽和水蒸気量+0.5〜10(好ましくは飽和
水蒸気量+1.0〜1.5容量%)とすることで、触媒
表面でのSO2 の酸化により生成されたSO3 の脱離が
速やかに進行し、活性炭素繊維の表面に硫酸が残存する
ことがないので、活性点が有効に使われて脱硫効率が向
上することになる。
【0043】以上のように、脱硫装置の起動に際して
は、触媒層が十分に湿潤されていることが重要であり、
そのために、種々の方法により、触媒層を湿潤状態とし
た後に、起動することで、脱硫反応を効率的に行うこと
ができる。
【0044】[第2の実施の形態]次に、湿潤槽を脱硫
塔の内部に設置して触媒を湿潤状態とする場合について
説明する。図7は第2の実施の形態にかかる脱硫装置の
概略図である。図7に示すように、本実施の形態にかか
る排煙脱硫装置は、硫黄酸化物を含有する排ガス100
の導入口5を上記装置塔の側壁(又は下部)に有し、該
排ガス100の排出口12を上部に有すると共に、該脱
硫塔4内に設けられた活性炭素繊維層からなる触媒層6
の上方に硫酸生成用の水の供給器である散水ノズル7を
備えていると共に、上記触媒層6は触媒湿潤槽61内に
内装されており、該触媒湿潤槽61には、湿潤水62を
供給する湿潤水供給ライン63と、湿潤水62を循環水
として循環させる循環ライン64とを備えている。な
お、触媒湿潤槽61の下面と上面には、各々排ガスの流
入穴及び排出穴が開閉自在に形成(図示せず)されてお
り、脱硫時には上記穴を開放している。
【0045】上記装置によれば、脱硫装置を起動する前
において、触媒層6を触媒湿潤槽61内に設置した後、
湿潤水供給ライン63から湿潤水62を供給して、触媒
を湿潤状態とさせる。なお、湿潤状態の良否は、図示し
ないセンサ等の検知手段により、湿潤状態を判定するよ
うにしてもよい。
【0046】また、湿潤水62の循環ライン64には、
フィルタ層65を介装して、循環時に異物の混入を避け
るようにしてもよい。
【0047】以上のように、脱硫装置の起動に際して
は、触媒湿潤槽61内に触媒層6を設置して、触媒層の
活性炭素繊維を十分に湿潤状態とすることができ、これ
により、初期の触媒活性が効果的となり、その後の運転
時における触媒劣化の抑制を行うことができる。
【0048】[第3の実施の形態]次に、湿潤槽を脱硫
塔の内部に複数設置して一体型とし、触媒を脱硫装置内
で湿潤状態とする場合について説明する。図8は第3の
実施の形態にかかる脱硫装置の概略図である。図8に示
すように、本実施の形態にかかる排煙脱硫装置は、触媒
層6を複数設ける場合に湿潤を効率的に行うものであ
る。図8に示すように、本実施の形態では、触媒湿潤槽
61内を複数(本実施の形態では4部屋)設けたもので
あり、各部屋61A〜61Dには、各々触媒層6A〜6
Dが内装されている。そして、この触媒湿潤部屋61A
から触媒湿潤部屋61Dに、湿潤水62を順次移動する
ようにしている。すなわち、触媒層6を各部屋に設置
し、湿潤水62を外部から供給し、先ず触媒湿潤部屋6
1Aを満水とする。所定時間経過させ触媒層を浸漬状態
とした後に、触媒湿潤部屋61Bに湿潤水62を移動さ
せ、この触媒湿潤部屋61Bを満水とする。この作業を
順次おこなう。これにより、触媒層を複数設置する場合
においても、湿潤水の量を湿潤部屋の一部屋の水使用量
とすることができ、水の使用量の低減を図ることができ
ると共に、脱硫塔4にかかる水分供給時における負荷を
軽減することができる。
【0049】[第4の実施の形態]次に、触媒層を構成
する活性炭素繊維層の平面活性炭素繊維シートに保水機
能をもたせた実施の形態について説明する。上述した実
施の形態は触媒層に外部から水を供給してその浸透によ
る湿潤状態としていたが、本実施の形態では、活性炭素
繊維層自体に湿潤機能を持たせたものである。図9に示
すように、本実施の形態にかかる活性炭素繊維層200
は、平板活性炭素繊維シート201と、波板活性炭素繊
維シート22とからなり、上記平板活性炭素繊維シート
201には、保水層202が一体に形成されている。こ
の保水層202は、吸水性の良好な繊維からなり、触媒
層に供給される水を効率よく波板活性炭素繊維シート2
2へ供給するようにしている。これにより、内部からも
湿潤状態とすることができる。
【0050】この活性炭素繊維層200は、上述した実
施の形態のいずれにも適用でき、特に図7及び図8に示
す触媒湿潤槽と併用することでその湿潤効果は増大する
ことになる。
【0051】
【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、起動時における脱硫装置の湿潤状態を効率的に達成
することができ、この結果、触媒層の活性炭素繊維を十
分に湿潤状態とすることができ、これにより、初期の触
媒活性が効果的となり、その後の運転時における触媒劣
化の抑制を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態にかかる排煙処理装置を備えた排
ガス処理システム(硫酸製造)の概略図である。
【図2】本実施の形態にかかる排煙処理装置を備えた排
ガス処理システム(石膏製造)の概略図である。
【図3】本実施の形態にかかる排煙脱硫装置の構成図で
ある。
【図4】活性炭素繊維層の斜視図である。
【図5】触媒層の斜視図である。
【図6】触媒層の正面図及び平面図である。
【図7】第2の実施の形態にかかる排煙脱硫装置の構成
図である。
【図8】第3の実施の形態にかかる排煙脱硫装置の構成
図である。
【図9】第4の実施の形態にかかる活性炭素繊維層の斜
視図である。
【符号の説明】
1 ボイラ 100 排ガス 2 除塵機 3 押込みファン 4 脱硫塔 5 導入口 6 触媒層 7 散水ノズル 10 排出ポンプ 11 硫酸タンク 12 排出口 13 煙突 16 増湿冷却装置 19 ミストエリミネータ 61 触媒湿潤槽 62 湿潤水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗崎 隆 長崎県長崎市飽の浦町1番1号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 小林 敬古 東京都千代田区丸の内二丁目5番1号 三 菱重工業株式会社内 Fターム(参考) 3K070 DA03 DA23 DA25 DA37 DA42 4D002 AA02 AC01 AC04 AC10 BA02 BA05 BA14 BA16 CA01 CA07 CA13 DA35 DA44 EA02 FA03 4D048 AA02 AB01 AC10 BA05X BB02 BB03 BB08 CC32 CC36 CC38 CC51 CC61 CD03 CD08 CD10 DA01 DA06 DA20 4G076 AA14 AB02 AB26 BA24

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
    装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
    層と、 上記装置塔内に設けられ、上記触媒層に硫酸生成用の水
    を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置におい
    て、 上記触媒層を内装し、触媒を湿潤状態とする湿潤槽を装
    置塔内に設けたことを特徴とする排煙脱硫装置。
  2. 【請求項2】 請求項1において、 上記触媒層が支持装置により複数段積層してなることを
    特徴とする排煙脱硫装置。
  3. 【請求項3】 請求項1又は2において、 硫黄酸化物を含有する排ガスの導入口を上記装置塔の下
    部に有し、該排ガスの排出口を上部に有すると共に、該
    塔内に設けられた触媒層の上方に硫酸生成用の水の供給
    器を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置。
  4. 【請求項4】 請求項1乃至3のいずれか一の排煙脱硫
    装置と、 該排煙脱硫装置からの希硫酸と石灰スラリーとを反応さ
    せ、石膏スラリーを得る石膏反応槽と、 該石膏反応槽により得られた石膏から水分を分離して石
    膏を得る脱水器とを備えたことを特徴とする排煙脱硫シ
    ステム。
  5. 【請求項5】 請求項1乃至4のいずれか一の排煙脱硫
    装置と、 上記脱硫装置で得られた希硫酸を濃縮する濃縮槽を備え
    たことを特徴とする排煙脱硫システム。
  6. 【請求項6】 請求項4又は5において、 上記排ガスがボイラ、ガスタービン、エンジン及び各種
    焼却炉から排出されるガスであり、排ガス中の煤塵を除
    去する煤塵除去手段を備えてなることを特徴とする排煙
    脱硫システム。
  7. 【請求項7】 硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
    装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
    層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒層に硫酸生成
    用の水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置を
    起動する方法であって、 上記触媒層を予め含水した状態で装置塔内に設置した
    後、装置を起動することを特徴とする排煙脱硫装置の起
    動方法。
  8. 【請求項8】 硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
    装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
    層と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒層に硫酸生成
    用の水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置を
    起動する方法であって、 上記触媒層を予め凍結させ、該凍結した状態で装置塔内
    に設置した後、装置を起動することを特徴とする排煙脱
    硫装置の起動方法。
  9. 【請求項9】 請求項1の排煙脱硫装置を起動する方法
    であって、 上記触媒層を内装する湿潤槽内にスチーム又は湿潤水を
    供給し、湿潤状態とした後、装置を起動することを特徴
    とする排煙脱硫装置の起動方法。
  10. 【請求項10】 請求項7乃至9にいずれか一におい
    て、 上記湿潤状態が触媒層の自重の2倍量以上の水分を保持
    することを特徴とする排煙脱硫装置の起動方法。
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