JP2003144850A

JP2003144850A - 排煙脱硫装置及び装置運転方法

Info

Publication number: JP2003144850A
Application number: JP2001349809A
Authority: JP
Inventors: Takafuru Kobayashi; 敬古小林; Takashi Kurisaki; 隆栗崎; Akinori Yasutake; 昭典安武
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2001-11-15
Publication date: 2003-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】低濃度希硫酸の外部への排出を無くし、効率
的な排煙脱硫装置を提供する。【解決手段】硫黄酸化物を含有する排ガス１００が流
通する装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成され
る触媒槽６と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒槽に
硫酸生成用の添加水８ａを供給する水供給手段とからな
る排煙脱硫装置において、上記装置塔外部で排ガス１０
０を冷却すると共に増湿する増湿冷却手段１６と、装置
塔内で回収された所定の硫酸濃度以下の低濃度の希硫酸
４１を上記増湿冷却手段に送給する送液ライン４４とを
具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭や重油等の燃
料を燃焼させるボイラ、ガスタービン、エンジンや焼却
炉等から排出される排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を
除去するための排煙処理装置に関する。

【０００２】

【背景技術】従来、排ガス中の硫黄酸化物の除去方法と
して、石灰石または消石灰スラリーを吸収剤として用い
て、排ガス中の硫黄分を石膏として回収する石灰−石膏
法が採用されている。他の方法としては、乾式法の活性
炭による吸着法が知られている。

【０００３】上記従来の石灰−石膏法では、石灰石また
は消石灰スラリーを排ガス中にスプレーすることによ
り、排ガスの増湿冷却及びＳＯx の吸収を同時に行って
いる。このため、多量のスラリーを循環する必要があ
り、スラリーを循環するための動力及び多量の水が必要
となる。また、生成した石膏は、スラリー状態であるた
め、水を分離し、石膏として回収するための装置が必要
になる。このように、石灰−石膏法では、脱硫設備の大
型化や複雑化が避けられない。

【０００４】一方、乾式法の場合、活性炭に吸着した硫
黄分を加熱によって脱離させるため、大量の熱を必要と
する。しかも、この方法の場合、生成した希硫酸の廃棄
や、吸着材の損耗等が問題になる。したがって、硫黄酸
化物の吸収剤や大型の脱硫設備を必要とせず、しかも脱
硫の際に硫酸を得ることのできる脱硫装置の出現が望ま
れている。

【０００５】このため、排ガス中のＳＯｘを除去する装
置として活性炭素繊維等の多孔質炭素材料に排ガス中の
ＳＯｘを吸着させ、多孔質炭素材料の触媒作用を利用し
て排ガス中に含まれる酸素により硫黄成分を酸化させ、
これを水分に吸収させて硫酸として多孔質炭素材料から
除去することが提案されている（特開平１１−３４７３
５０号公報参照）。

【０００６】この活性炭素繊維を用いた従来の排煙処理
装置では、排ガス中のＳＯｘを吸着するための活性炭素
繊維槽を吸着塔内に配設し、排ガスを下方から供給して
活性炭素繊維の表面でＳＯ₂をＳＯ₃に酸化し、生成し
たＳＯ₃が供給された水と反応して、硫酸（Ｈ₂Ｓ
Ｏ₄）を生成するようにしている。

【０００７】ここで、石炭や重油等の燃料を燃焼させる
ボイラからの排ガスのガス量は膨大であり、この膨大な
排ガスを多量に処理する場合には、連続して脱硫効率の
向上を図ることが必要となる。上記プラントを停止する
場合には、ボイラ停止後も熱空気の流入があることか
ら、増湿冷却水及び添加水の注入を行っているが、硫黄
酸化物を含む排ガスの流入がないので、生成する硫酸濃
度は徐々に低下することになり、ある一定濃度以下の硫
酸では石膏を生成させても石膏を分離回収することが困
難になるという問題がある。このため、従来では、石膏
製造能力がない低濃度の硫酸は産業廃棄物として処理す
る必要があるという問題がある。

【０００８】また、石膏を製造することなく希硫酸を製
造する場合においても、あまりにも低濃度であると、濃
縮設備の大型化となり、硫酸製造設備のコストが増大す
るという問題がある。

【０００９】本発明は、上記問題に鑑み、産業廃棄物の
排出を無くし、効率的な排煙脱硫装置を提供することを
課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
槽と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒槽に硫酸生成
用の添加水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装
置において、上記装置塔外部又は内部で排ガスを冷却す
ると共に増湿する増湿冷却手段と、装置塔内で回収され
た所定の硫酸濃度以下の低濃度の希硫酸を上記増湿冷却
手段に送給する送液ラインとを具備することを特徴とす
る排煙脱硫装置。

【００１１】第２の発明は、第１の発明において、上
記所定の硫酸濃度以下の低濃度の希硫酸の濃度が０．５
％以下であることを特徴とする排煙脱硫装置。

【００１２】第３の発明は、第１の発明において、上記
所定の硫酸濃度以下の低濃度の希硫酸が脱硫停止後に回
収される硫酸であることを特徴とする排煙脱硫装置。

【００１３】第４の発明は、第１乃至３のいずれか一の
発明において、硫黄酸化物を含有する排ガスの導入口を
上記装置塔の下部に有し、該排ガスの排出口を上部に有
すると共に、該塔内に設けられた触媒槽の上方に硫酸生
成用の水の供給器を備えたことを特徴とする排煙脱硫装
置。

【００１４】第５の発明は、第１乃至４のいずれか一の
排煙脱硫装置と、該排煙脱硫装置からの希硫酸と石灰ス
ラリーとを反応させ、石膏スラリーと得る石膏反応槽
と、該石膏反応槽により得られた石膏から水分を分離し
て石膏を得る脱水器とを備えたことを特徴とする排煙脱
硫システム。

【００１５】第６の発明は、第１乃至４のいずれか一の
排煙脱硫装置と、上記脱硫装置で得られた希硫酸を濃縮
する濃縮槽を備えたことを特徴とする排煙脱硫システ
ム。

【００１６】第７の発明は、第５又は６の発明におい
て、上記排ガスがボイラ、ガスタービン、エンジン及び
各種焼却炉から排出されるガスであり、排ガス中の煤塵
を除去する煤塵除去手段を備えてなることを特徴とする
排煙脱硫システム。

【００１７】第８の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガ
スが流通する装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形
成される触媒槽と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒
槽に硫酸生成用の水を供給する水供給手段とからなる排
煙脱硫装置の起動停止及び再開する方法であって、上記
排ガス温度が７０℃程度となるまで増湿冷却及び添加水
冷却を行い、低濃度の希硫酸を回収し、次に、装置起動
再開時に上記低濃度の希硫酸を増湿冷却手段の増湿冷却
水又は添加水の散水として利用することを特徴とする排
煙脱硫装置の運転方法。

【００１８】第９の発明は、第８の発明において、装
置起動再開時に上記低濃度の希硫酸を増湿冷却手段の増
湿冷却水又は添加水の散水として利用し、硫酸濃度が所
定濃度以上となった時に、希硫酸として回収して硫酸を
得ることを特徴とする排煙脱硫装置の運転方法。

【００１９】第１０の発明は、第８の発明において、装
置起動再開時に上記低濃度の希硫酸を増湿冷却手段の増
湿冷却水又は添加水の散水として利用し、硫酸濃度が所
定濃度以上となった時に、希硫酸として回収し、その後
該希硫酸と石灰スラリーとを反応させて石膏を得ること
を特徴とする排煙脱硫装置の運転方法。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明による排煙脱硫装置の実施
の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形
態に限定されるものではない。

【００２１】［第１の実施の形態］先ず、図１及び図２
に基づいて排煙処理装置を備えた排ガス処理システムを
説明する。

【００２２】図１の排ガス処理システムは、排ガス中の
硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とするもので
ある。図１に示すように、蒸気タービンを駆動する蒸気
を発生させるボイラ１と、該ボイラ１からの排ガス１０
０中の煤塵を除去する除塵機２と、除塵された排ガスを
脱硫塔４内に供給する押込みファン３と、脱硫塔４に供
給する前段で（又は塔内で）排ガス１００を冷却すると
共に増湿を行う増湿冷却装置１６と、触媒槽６を内部に
配設し、塔下部側壁の導入口５から排ガス１００を供給
すると共に、触媒槽６の上方から散水ノズル７で水を供
給して、排ガス中のＳＯｘを希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）まで
脱硫反応させる脱硫塔４と、塔頂部の排出口１２から脱
硫された浄化排ガスを外部へ排出する煙突１３と、上記
脱硫塔４から排出ポンプ１０を介して希硫酸を貯蔵する
硫酸タンク１１とを備えてなる。なお、脱硫塔４から排
出される浄化された排ガスを排出するラインには必要に
応じてミストエリミネータ１９を介装し、排ガス中の水
分を分離するようにしてもよい。

【００２３】ここで、上記ボイラ１では、例えば、火力
発電設備の図示しない蒸気タービンを駆動するための蒸
気を発生させるために、石炭や重油等の燃料ｆが炉で燃
焼されるようになっている。ボイラ１の排ガスには硫黄
酸化物（ＳＯｘ )が含有され、排ガスは図示しない脱硝
装置で脱硝されて空気予熱器で冷却された後に集塵機２
で除塵される。

【００２４】上記除塵された排ガス１００は押込みファ
ン３により下部側壁の導入口５から脱硫塔４内に導入さ
れる。脱硫塔４の内部には活性炭素繊維層で形成される
触媒槽６が備えられ、該触媒槽６には硫酸生成用の水が
水供給手段７から供給される。水が上部から供給された
触媒槽６の内部に排ガスを下部から通過させることによ
り、排ガス１００からＳＯｘを反応除去する。触媒槽６
を通過した排ガスは排出口１２から排出され、煙突１３
を通して大気に放出される。

【００２５】上記触媒槽６は複数の活性炭素繊維層から
なる触媒を備え、各々の活性炭素繊維層の表面では、例
えば、以下の反応により脱硫反応が生じる。この反応メ
カニズムを示す。即ち、 (1) 触媒の活性炭素繊維層への排ガス中の二酸化硫黄Ｓ
Ｏ₂の吸着。 (2) 吸着した二酸化硫黄ＳＯ₂と排ガス中の酸素Ｏ
₂（別途供給することも可である）との反応による三酸
化硫黄ＳＯ₃への酸化。 (3) 酸化した三酸化硫黄ＳＯ₃の水Ｈ₂Ｏへの溶解によ
る硫酸Ｈ₂ＳＯ₄の生成。 (4) 生成された硫酸Ｈ₂ＳＯ₄の活性炭素繊維層からの
離脱。

【００２６】この時の反応式は以下の通りである。ＳＯ₂＋１／２Ｏ₂＋Ｈ₂Ｏ→Ｈ₂ＳＯ₄

【００２７】上記反応除去された硫酸Ｈ₂ＳＯ₄は希硫
酸となって排出ポンプ１０を介して硫酸タンク１１に排
出される。このようにして、触媒槽６の活性炭素繊維層
の中で排ガス１００中の二酸化硫黄ＳＯ₂を吸着して酸
化し、水Ｈ₂Ｏと反応させて硫酸Ｈ₂ＳＯ₄を生成して
離脱除去することにより、排ガス流の脱硫が行われる。

【００２８】ここで、本発明で用いる活性炭素繊維の一
例及びその製造例の一例を下記に示す。本発明で用いら
れる活性炭素繊維としては、例えばピッチ系活性炭素繊
維、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維、フェノール
系活性炭素繊維、セルロース系活性炭素繊維を挙げるこ
とができるが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、上記触媒作用を奏する活性炭素繊維であれば何等限
定されるものではない。

【００２９】具体的の製造例を下記に示す。フェノール
系活性炭素繊維（「クラクティブ-２０」，クラレケミカ
ル（株）製）を用い，これを窒素雰囲気中で900〜1200
℃の温度範囲で１時間焼成する。ポリアクリロニトリル
系活性炭素繊維（「FX-600」，東邦レーヨン（株）製）を
用い，これを窒素雰囲気中で900〜1200℃の温度範囲で
１時間焼成する。

【００３０】次に、他の排ガス処理システムの他の一例
を図２に示す。図２の排ガス処理システムは、排ガス中
の硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とし、該硫
酸に石灰スラリーを供給して石膏を製造するものであ
る。図２に示すように、蒸気タービンを駆動する蒸気を
発生させるボイラ１と、該ボイラ１からの排ガス１００
中の煤塵を除去する除塵機２と、除塵された排ガスを脱
硫塔４内に供給する押込みファン３と、脱硫塔内又は塔
に供給する前に排ガス１００を冷却すると共に増湿を行
う増湿冷却装置１６と、触媒槽６を内部に配設し、塔下
部側壁の導入口５から排ガス１００を供給すると共に、
触媒槽６の上方から散水ノズルで水を供給して、排ガス
中のＳＯｘを希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）まで脱硫反応させる
脱硫塔４と、塔頂部の排出口１２から脱硫された浄化排
ガスを外部へ排出する煙突１３と、脱硫塔４から排出ポ
ンプ１０を介して希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）を貯蔵すると共
に石灰スラリー５１を供給して石膏を析出させる石膏反
応槽５２と、石膏を沈降させる沈降槽（シックナー）５
３と、石膏スラリー５４から水分を排水（濾液）５７と
して除去して石膏５５を得る脱水器５６とを備えてな
る。

【００３１】図１のシステムでは、脱硫して得られた硫
酸を硫酸のままで使用するものであるが、図２のシステ
ムでは、硫酸に石灰スラリーを供給して石膏スラリーを
得た後、脱水して石膏として利用するものである。

【００３２】図１及び図２で用いる脱硫装置は共通して
おり、図３に基づいて排煙脱硫装置の構成を以下に説明
する。

【００３３】［排煙脱硫装置の構成］図３に示すよう
に、排煙脱硫装置は、硫黄酸化物を含有する排ガス１０
０の導入口５を上記装置塔の側壁（又は下部）に有し、
該排ガス１００の排出口１２を上部に有すると共に、該
脱硫塔４内に設けられた活性炭素繊維層からなる触媒槽
６の上方に硫酸生成用の水の供給器である散水ノズル７
を備えている。上記脱硫塔４の塔内下方側には硫酸溜め
部４０が設けられており、触媒槽６から回収される希硫
酸４１を塔内で溜めるようにしている。

【００３４】図４に触媒槽６の構成を示す。図４は触媒
槽の斜視図である。図４に示すように、触媒槽６の一単
位を形成する活性炭素繊維層２０は、平板状の平板活性
炭素繊維シート２１と波板状の波板活性炭素繊維シート
２２とが交互に積層され、間に形成される直線状の空間
が通路１５となって通路１５が上下に延びた状態になっ
ている。平板活性炭素繊維シート２１及び波板活性炭
素繊維シート２２は板状とし、波板活性炭素繊維シート
２２は、例えばコルゲータにより波型にされる。また、
ハニカム形状等、排ガスが活性炭素繊維シートに対して
平行に通過する形状に成形するようにしてもよい。

【００３５】そして、散水ノズル７から水が噴霧されて
供給されると共に排ガス１００が下から送られ、活性炭
素繊維層２０を流通した水は粒径が数ｍｍ程度となって
下部に落下する。排ガス１００は、平板活性炭素繊維シ
ート２１及び波板活性炭素繊維シート２２を交互に積層
して形成される通路１５を流通するようになっているの
で、圧力損失の増大が抑制されている。

【００３６】上記反応除去された硫酸Ｈ₂ＳＯ₄は希硫
酸４１となって排出ポンプ１０を介して硫酸タンク１１
に排出される。このようにして、触媒槽６の活性炭素繊
維層の中で排ガス１００中の二酸化硫黄ＳＯ₂を吸着し
て酸化し、水Ｈ₂Ｏと反応させて硫酸Ｈ₂ＳＯ₄を生成
して離脱除去することにより、排ガス流の脱硫が行われ
る。また、上記硫酸溜め部４０内には硫酸濃度計４２が
設けられており、内部の硫酸濃度を計測している。

【００３７】上記装置において、プラントの停止時には
熱空気の流入があることから、増湿冷却水１６ａ及び添
加水８ａの注入を行っているが、硫黄酸化物を含む排ガ
ス１００の流入がないので、生成する硫酸濃度は徐々に
低下することになる。そこで、硫酸濃度計４２の計測に
より、所定濃度（０．５％以下硫酸）以下の低濃度の希
硫酸となった場合には、石膏を生成させても石膏を製造
することが出来ないので、外部への排出を停止し、硫酸
溜め部４０内に低濃度の硫酸を溜めておく。次いで、プ
ラントの起動時に上記溜めておいた低濃度の硫酸を送液
ライン４４に介装された送液ポンプ４５を介して増湿冷
却装置１６へ送給し、増湿冷却用の噴霧水として使用す
る。

【００３８】ここで、低濃度の硫酸を増湿冷却水として
使用することにより、該硫酸がＳＯｘとして増加するも
のの、再起動時の排ガス中に存在するＳＯｘ濃度も低い
ので、脱硫塔４への負荷がかかることはない。

【００３９】これにより、プラント停止時において生成
された低濃度の硫酸が増湿冷却装置１６に戻して、再度
脱硫することになるので、硫酸溜め部４０内の硫酸濃度
が徐々に高まり、石膏製造能力を有する所定濃度以上と
なったところで、希硫酸の排出を増湿冷却装置１６側か
ら硫酸タンク１１へ切替えることにする。

【００４０】この一連の手順を図５を参照して説明す
る。図５に示すように、プラントの停止に伴い、排ガス
１００の通気が停止される（Ｓ−１１）。この場合にお
いて、散水ノズル７からの散水を継続する（Ｓ−１
２）。散水を継続することで、触媒槽６内の活性炭素繊
維の湿潤状態を保持する（Ｓ−１３）。散水ノズル７か
らの散水により触媒を洗った液は濃度が低い硫酸として
硫酸溜め部４０内に溜められる（Ｓ−１４）。次に、プ
ラントの起動再開において、低濃度の希硫酸を排ガスを
増湿冷却する増湿冷却装置１６での増湿冷却水１６ａと
して送液する（Ｓ−１５）。

【００４１】以上のように、脱硫装置の停止及び起動に
おける低濃度の硫酸を効率的に利用して脱硫効率の向上
を図ることとしている。また、触媒槽の活性炭素繊維表
面での硫酸を洗浄することで硫酸による触媒被毒がなく
なり、触媒活性の低下を防止することができる。

【００４２】本実施の形態では、低濃度の硫酸を増湿冷
却水として用いることについて説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、触媒槽６の上部から散水
ノズル７により添加する添加水８ａとして利用するよう
にしてもよい。

【００４３】［第２の実施の形態］図６は第２の実施の
形態にかかる脱硫装置の概略図である。図６に示すよう
に、本実施の形態にかかる排煙脱硫装置は、図３に示す
脱硫装置において、硫酸排出ライン４６に介装された硫
酸濃度計４２と該硫酸濃度計４２の硫酸濃度に応じてラ
インを切替える切替弁４７と、該切替弁４７の切替によ
り送給された硫酸を一時的に保管する増湿冷却水用の低
濃度硫酸タンク４８と、硫酸タンク１１とを具備するも
のである。

【００４４】上記装置によれば、脱硫装置での脱硫中に
おいて、硫黄酸化物が少ない場合に硫酸濃度が低濃度化
（１％以下、又は０．５％以下）し、石膏製造能力がな
いと判定した場合に、硫酸タンク１０への送液を停止
し、増湿冷却用の低濃度硫酸タンク４８へラインを切り
換えて、硫酸タンク１０内の硫酸濃度の低下を防止す
る。

【００４５】以上のように、脱硫装置の停止時に発生す
る低濃度の硫酸を再起動時の増湿冷却水とし使用するこ
とにより、産業廃棄物としての処理する必要がなくな
る。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、プラント停止時における脱硫装置の硫酸濃度の低濃
度化により、産業廃棄物として処理していたものを増湿
冷却装置の冷却水として利用することで、廃棄物として
処理する必要がなくなる。また、増湿冷却水に噴霧する
ことで排ガス中に供給して脱硫塔内で再度脱硫されるこ
とで、硫酸濃度が上昇する。この結果、石灰スラリーと
反応して良好な石膏を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態にかかる排煙処理装置を備えた排
ガス処理システム（硫酸製造）の概略図である。

【図２】本実施の形態にかかる排煙処理装置を備えた排
ガス処理システム（石膏製造）の概略図である。

【図３】第１の実施の形態にかかる排煙脱硫装置の構成
図である。

【図４】活性炭素繊維層の斜視図である。

【図５】排ガス停止の処理のフロー図である。

【図６】第２の実施の形態にかかる排煙脱硫装置の構成
図である。

【符号の説明】

１ボイラ１００排ガス２除塵機３押込みファン４脱硫塔５導入口６触媒槽７散水ノズル１０排出ポンプ１１硫酸タンク１２排出口１３煙突１６増湿冷却装置１９ミストエリミネータ４０硫酸溜め部４１希硫酸４２硫酸濃度計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安武昭典長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号三菱重工業株式会社長崎研究所内Ｆターム(参考） 3K070 DA03 DA07 DA16 DA27 DA37 DA42 4D002 AA02 AC01 AC04 BA02 BA05 BA13 BA16 CA01 CA07 CA13 DA35 DA44 EA02 FA08 4D048 AA02 AC10 BA05X BB02 BB03 BB08 CC38 CC51 CC61 CD02 CD03 CD06 CD08 CD10 DA01 DA03 DA06 DA20 EA04 EA07 4G076 AA14 AB06 BA26 BA43 BC01 CA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
槽と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒槽に硫酸生成
用の添加水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装
置において、上記装置塔外部又は内部で排ガスを冷却すると共に増湿
する増湿冷却手段と、装置塔内で回収された所定の硫酸濃度以下の低濃度の希
硫酸を上記増湿冷却手段に送給する送液ラインとを具備
することを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項２】請求項１において、上記所定の硫酸濃度以下の低濃度の希硫酸の濃度が０．
５％以下であることを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項３】請求項１において、上記所定の硫酸濃度以下の低濃度の希硫酸が脱硫停止後
に回収される硫酸であることを特徴とする排煙脱硫装
置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか一において、硫黄酸化物を含有する排ガスの導入口を上記装置塔の下
部に有し、該排ガスの排出口を上部に有すると共に、該
塔内に設けられた触媒槽の上方に硫酸生成用の水の供給
器を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれか一の排煙脱硫
装置と、該排煙脱硫装置からの希硫酸と石灰スラリーとを反応さ
せ、石膏スラリーと得る石膏反応槽と、該石膏反応槽により得られた石膏から水分を分離して石
膏を得る脱水器とを備えたことを特徴とする排煙脱硫シ
ステム。
【請求項６】請求項１乃至４のいずれか一の排煙脱硫
装置と、上記脱硫装置で得られた希硫酸を濃縮する濃縮槽を備え
たことを特徴とする排煙脱硫システム。
【請求項７】請求項５又は６において、上記排ガスがボイラ、ガスタービン、エンジン及び各種
焼却炉から排出されるガスであり、排ガス中の煤塵を除
去する煤塵除去手段を備えてなることを特徴とする排煙
脱硫システム。
【請求項８】硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
槽と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒槽に硫酸生成
用の水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置の
起動停止及び再開する方法であって、上記排ガス温度が７０℃程度となるまで増湿冷却及び添
加水冷却を行い、低濃度の希硫酸を回収し、次に、装置
起動再開時に上記低濃度の希硫酸を増湿冷却手段の増湿
冷却水又は添加水の散水として利用することを特徴とす
る排煙脱硫装置の運転方法。
【請求項９】請求項８において、装置起動再開時に上記低濃度の希硫酸を増湿冷却手段の
増湿冷却水又は添加水の散水として利用し、硫酸濃度が
所定濃度以上となった時に、希硫酸として回収して硫酸
を得ることを特徴とする排煙脱硫装置の運転方法。
【請求項１０】請求項８において、装置起動再開時に上記低濃度の希硫酸を増湿冷却手段の
増湿冷却水又は添加水の散水として利用し、硫酸濃度が
所定濃度以上となった時に、希硫酸として回収し、その
後該希硫酸と石灰スラリーとを反応させて石膏を得るこ
とを特徴とする排煙脱硫装置の運転方法。