JP2003163077A - 有機ｅｌ素子とその製造方法 - Google Patents
有機ｅｌ素子とその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/80—Constructional details
- H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K59/874—Passivation; Containers; Encapsulations including getter material or desiccant
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、有機ＥＬ素子は水分に起因するダーク
スポットの発生を抑制するために、素子内部に乾燥材粉
末を充填していたが、クリーンルーム内での作業として
発塵の問題があった。 【解決手段】 本発明は、少なくとも、陽極および陰極
に狭持された１層もしくは複数層の少なくとも有機化合
物層により構成される積層体と、少なくとも乾燥材が担
持されたシート（多孔板）が２枚の基板で狭持されてい
る有機ＥＬ素子およびその製造方法である。この構成に
すると、静電気により乾燥材が飛散することなく充填で
きるし、乾燥材の焼成を高温で行うことができ、乾燥材
の吸湿能力を高めることができる。
スポットの発生を抑制するために、素子内部に乾燥材粉
末を充填していたが、クリーンルーム内での作業として
発塵の問題があった。 【解決手段】 本発明は、少なくとも、陽極および陰極
に狭持された１層もしくは複数層の少なくとも有機化合
物層により構成される積層体と、少なくとも乾燥材が担
持されたシート（多孔板）が２枚の基板で狭持されてい
る有機ＥＬ素子およびその製造方法である。この構成に
すると、静電気により乾燥材が飛散することなく充填で
きるし、乾燥材の焼成を高温で行うことができ、乾燥材
の吸湿能力を高めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＶやコンピュー
タ画像を表示するフラットパネルディスプレイに用いら
れる有機ＥＬ表示素子内部の乾燥方法および製造方法に
関する。
タ画像を表示するフラットパネルディスプレイに用いら
れる有機ＥＬ表示素子内部の乾燥方法および製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機ＥＬ素子は水分に起因するダ
ークスポットの発生を抑制するために、素子内部に乾燥
材粉末を充填していた。
ークスポットの発生を抑制するために、素子内部に乾燥
材粉末を充填していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、乾燥材
粉末を充填する場合、静電気によりそれが飛散しやすい
ため充填が非常に困難であった。またクリーンルーム内
での作業としても発塵の問題があった。これを解決する
のに、乾燥材粉末のペレット化や焼結化によるシート化
が考えられるが、もろく、そのため厚板化が必要であ
り、有機ＥＬ素子の薄板化が困難であった。またこれら
構成では、乾燥材が基板上に設けられた積層体を覆うた
め、積層体上面から有機ＥＬの発光を高効率で取り出す
ことが困難であった。
粉末を充填する場合、静電気によりそれが飛散しやすい
ため充填が非常に困難であった。またクリーンルーム内
での作業としても発塵の問題があった。これを解決する
のに、乾燥材粉末のペレット化や焼結化によるシート化
が考えられるが、もろく、そのため厚板化が必要であ
り、有機ＥＬ素子の薄板化が困難であった。またこれら
構成では、乾燥材が基板上に設けられた積層体を覆うた
め、積層体上面から有機ＥＬの発光を高効率で取り出す
ことが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決するものであり、上記の課題を解決するための有機
ＥＬ素子は、少なくとも、陽極および陰極に狭持された
１層もしくは複数層の少なくとも有機化合物層により構
成される積層体と、乾燥材が担持されたシート（多孔
板）が２枚の基板で狭持されている構成である。
解決するものであり、上記の課題を解決するための有機
ＥＬ素子は、少なくとも、陽極および陰極に狭持された
１層もしくは複数層の少なくとも有機化合物層により構
成される積層体と、乾燥材が担持されたシート（多孔
板）が２枚の基板で狭持されている構成である。
【０００５】この構成にすると、静電気により乾燥材が
飛散することなく充填できる有機ＥＬ素子となる。
飛散することなく充填できる有機ＥＬ素子となる。
【０００６】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、シートがガラスもしくはセラミックを有する
ことを特徴とする。
Ｌ素子は、シートがガラスもしくはセラミックを有する
ことを特徴とする。
【０００７】この構成にすると、乾燥材の焼成を高温で
行うことができ、担体自体の吸湿・放湿がないので、乾
燥材の吸湿能力を非常に高めることができる。
行うことができ、担体自体の吸湿・放湿がないので、乾
燥材の吸湿能力を非常に高めることができる。
【０００８】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、ガラス又はセラミックが、それぞれガラスフ
ァイバーもしくはセラミックファイバーであることを特
徴とする。
Ｌ素子は、ガラス又はセラミックが、それぞれガラスフ
ァイバーもしくはセラミックファイバーであることを特
徴とする。
【０００９】この構成にするとシートがセラミックファ
イバーであるので、乾燥材の充填率を向上できる。しか
も、セラミックファイバーはセラミックペーパー化でき
担持した乾燥材は薄板化できるので、有機ＥＬ素子の薄
板化が可能となる。
イバーであるので、乾燥材の充填率を向上できる。しか
も、セラミックファイバーはセラミックペーパー化でき
担持した乾燥材は薄板化できるので、有機ＥＬ素子の薄
板化が可能となる。
【００１０】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、乾燥材がゼオライトであることを特徴とす
る。
Ｌ素子は、乾燥材がゼオライトであることを特徴とす
る。
【００１１】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、乾燥材が酸化バリウムであることを特徴とす
る。
Ｌ素子は、乾燥材が酸化バリウムであることを特徴とす
る。
【００１２】この構成にすると、ゼオライトは吸湿能力
が高いため、ごくわずかな水分でもダークスポットが発
生する有機ＥＬ素子に適している。特に酸化バリウム低
湿下での吸湿能力が高いため有機ＥＬ素子に最適であ
る。
が高いため、ごくわずかな水分でもダークスポットが発
生する有機ＥＬ素子に適している。特に酸化バリウム低
湿下での吸湿能力が高いため有機ＥＬ素子に最適であ
る。
【００１３】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、乾燥材が担持されたシートが表示領域外に狭
持されていることを特徴とする。
Ｌ素子は、乾燥材が担持されたシートが表示領域外に狭
持されていることを特徴とする。
【００１４】この構成にすると、乾燥材を狭持しつつ、
基板上に設けられた積層体の上面から有機ＥＬの発光を
高効率で取り出せる有機ＥＬ素子となる。
基板上に設けられた積層体の上面から有機ＥＬの発光を
高効率で取り出せる有機ＥＬ素子となる。
【００１５】次に上記の課題を解決するための有機ＥＬ
素子の製造方法は、陽極および陰極に狭持された１層も
しくは複数層の少なくとも有機化合物層により構成され
る積層体を形成する工程と、乾燥材をシート（多孔板）
に担持する工程と、少なくともその積層体とそのシート
を２枚の基板で狭持する工程とを有する構成である。
素子の製造方法は、陽極および陰極に狭持された１層も
しくは複数層の少なくとも有機化合物層により構成され
る積層体を形成する工程と、乾燥材をシート（多孔板）
に担持する工程と、少なくともその積層体とそのシート
を２枚の基板で狭持する工程とを有する構成である。
【００１６】この構成にすると、有機ＥＬ素子内部に静
電気により乾燥材が飛散することなく充填できる。
電気により乾燥材が飛散することなく充填できる。
【００１７】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、乾燥材をシートに担持する工程が、乾燥材を
含む液をシートに接触させる工程と、乾燥する工程とを
有することを特徴とする。
Ｌ素子は、乾燥材をシートに担持する工程が、乾燥材を
含む液をシートに接触させる工程と、乾燥する工程とを
有することを特徴とする。
【００１８】この構成にすると、極めて容易かつ安価な
方法でシートに担持された乾燥材を搭載した有機ＥＬ素
子を製造できる。
方法でシートに担持された乾燥材を搭載した有機ＥＬ素
子を製造できる。
【００１９】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、少なくとも積層体と、乾燥材が担持されたシ
ートを２枚の基板で狭持する工程の前に、乾燥材が担持
されたシートを焼成する工程を有することを特徴とす
る。
Ｌ素子は、少なくとも積層体と、乾燥材が担持されたシ
ートを２枚の基板で狭持する工程の前に、乾燥材が担持
されたシートを焼成する工程を有することを特徴とす
る。
【００２０】この構成にすると、焼成により乾燥材の吸
着水が脱離するので、吸湿能力の優れた多孔板に担持さ
れた乾燥材となり、発光特性に優れた有機ＥＬ素子を製
造できる。
着水が脱離するので、吸湿能力の優れた多孔板に担持さ
れた乾燥材となり、発光特性に優れた有機ＥＬ素子を製
造できる。
【００２１】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、焼成する温度が３００℃以上であることを特
徴とする。
Ｌ素子は、焼成する温度が３００℃以上であることを特
徴とする。
【００２２】この構成にすると、３００℃以上の焼成に
より乾燥材の吸着水が脱離するだけでなく、バインダー
が完全に接着・重合し、さらに揮発成分が除去されるの
で、吸湿能力の優れたシートに担持された乾燥材とな
り、さらに発光特性に優れた有機ＥＬ素子を製造でき
る。
より乾燥材の吸着水が脱離するだけでなく、バインダー
が完全に接着・重合し、さらに揮発成分が除去されるの
で、吸湿能力の優れたシートに担持された乾燥材とな
り、さらに発光特性に優れた有機ＥＬ素子を製造でき
る。
【００２３】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、焼成する雰囲気が酸素を含む雰囲気下である
ことを特徴とする。
Ｌ素子は、焼成する雰囲気が酸素を含む雰囲気下である
ことを特徴とする。
【００２４】この構成にすると、焼成によりバインダー
が完全に接着・重合した後に残った有機成分を焼失除去
できるので、吸湿能力の優れたシートに担持された乾燥
材となり、さらに発光特性に優れた有機ＥＬ素子を製造
できる。
が完全に接着・重合した後に残った有機成分を焼失除去
できるので、吸湿能力の優れたシートに担持された乾燥
材となり、さらに発光特性に優れた有機ＥＬ素子を製造
できる。
【００２５】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、焼成する雰囲気が無水雰囲気下であることを
特徴とする。
Ｌ素子は、焼成する雰囲気が無水雰囲気下であることを
特徴とする。
【００２６】この構成にすると、焼成中に乾燥材が吸水
することがない。したがって吸湿能力の優れた多孔板に
担持された乾燥材となり、さらに発光特性に優れた有機
ＥＬ素子を製造できる。
することがない。したがって吸湿能力の優れた多孔板に
担持された乾燥材となり、さらに発光特性に優れた有機
ＥＬ素子を製造できる。
【００２７】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、少なくとも積層体と、乾燥材が担持されたシ
ートを２枚の基板で狭持する工程が無水雰囲気下である
ことを特徴とする。
Ｌ素子は、少なくとも積層体と、乾燥材が担持されたシ
ートを２枚の基板で狭持する工程が無水雰囲気下である
ことを特徴とする。
【００２８】この構成にすると、積層体と多孔板に担持
された乾燥材を２枚の基板で狭持する工程で、シートに
担持された乾燥材が吸湿することがない。したがってさ
らに発光特性に優れた有機ＥＬ素子を製造できる。
された乾燥材を２枚の基板で狭持する工程で、シートに
担持された乾燥材が吸湿することがない。したがってさ
らに発光特性に優れた有機ＥＬ素子を製造できる。
【００２９】また、上記の課題を解決するための有機Ｅ
Ｌ素子は、乾燥材をシートに担持する工程の前に、多孔
板の少なくとも表示領域部分を除去する工程を有するこ
とを特徴とする。
Ｌ素子は、乾燥材をシートに担持する工程の前に、多孔
板の少なくとも表示領域部分を除去する工程を有するこ
とを特徴とする。
【００３０】さらに、上記の課題を解決するための有機
ＥＬ素子は、少なくとも積層体と、乾燥材が担持された
シートを２枚の基板で狭持する工程が、乾燥材が担持さ
れたシートを少なくとも表示領域外に狭持する工程を有
することを特徴とする。
ＥＬ素子は、少なくとも積層体と、乾燥材が担持された
シートを２枚の基板で狭持する工程が、乾燥材が担持さ
れたシートを少なくとも表示領域外に狭持する工程を有
することを特徴とする。
【００３１】この構成にすると、乾燥材を狭持しつつ、
基板上に設けられた積層体の上面から有機ＥＬの発光を
高効率で取り出せる有機ＥＬ素子を製造できる。
基板上に設けられた積層体の上面から有機ＥＬの発光を
高効率で取り出せる有機ＥＬ素子を製造できる。
【００３２】
【発明の実施の形態】本発明は、少なくとも、陽極およ
び陰極に狭持された１層もしくは複数層の少なくとも有
機化合物層により構成される積層体と、乾燥材が担持さ
れたシートが２枚の基板で狭持されている有機ＥＬ素子
およびその製造方法である。
び陰極に狭持された１層もしくは複数層の少なくとも有
機化合物層により構成される積層体と、乾燥材が担持さ
れたシートが２枚の基板で狭持されている有機ＥＬ素子
およびその製造方法である。
【００３３】この構成にすると、静電気により乾燥材が
飛散することなく充填できるし、乾燥材の焼成を高温で
行うことができ、乾燥材の吸湿能力を高めることができ
る。また乾燥材の充填率を向上できるし、さらにシート
に担持された乾燥材を薄板化できるので、表示特性の優
れた薄板有機ＥＬ素子が可能となる。
飛散することなく充填できるし、乾燥材の焼成を高温で
行うことができ、乾燥材の吸湿能力を高めることができ
る。また乾燥材の充填率を向上できるし、さらにシート
に担持された乾燥材を薄板化できるので、表示特性の優
れた薄板有機ＥＬ素子が可能となる。
【００３４】なお、本発明に使用される、シートとして
は、高温で乾燥、焼成すること、担体自体の吸湿・放湿
防止観点から、フィルム等の樹脂等は好ましくなく、ガ
ラスもしくはセラミック製等の多孔板が好ましい。さら
に、乾燥材の充填率を向上するためには、ガラスファイ
バーもしくはセラミックファイバーを用いるのが好まし
い。特に、有機ＥＬ素子では薄板化の観点から、薄板化
可能であることや、表示領域外に狭持できること（加工
性）、さらにプラスチック基板を用いたフレキシブル有
機ＥＬ素子を実現する（柔軟性）観点から、ガラスファ
イバーもしくはセラミックファイバーでできたガラスペ
ーパーもしくはセラミックペーパーを用いた方がより好
ましい。このセラミックの材料としてはシリカ、アルミ
ナ、ジルコニアの単体あるいはこれらのうちの２つ以上
の複合酸化物が適してしている。
は、高温で乾燥、焼成すること、担体自体の吸湿・放湿
防止観点から、フィルム等の樹脂等は好ましくなく、ガ
ラスもしくはセラミック製等の多孔板が好ましい。さら
に、乾燥材の充填率を向上するためには、ガラスファイ
バーもしくはセラミックファイバーを用いるのが好まし
い。特に、有機ＥＬ素子では薄板化の観点から、薄板化
可能であることや、表示領域外に狭持できること（加工
性）、さらにプラスチック基板を用いたフレキシブル有
機ＥＬ素子を実現する（柔軟性）観点から、ガラスファ
イバーもしくはセラミックファイバーでできたガラスペ
ーパーもしくはセラミックペーパーを用いた方がより好
ましい。このセラミックの材料としてはシリカ、アルミ
ナ、ジルコニアの単体あるいはこれらのうちの２つ以上
の複合酸化物が適してしている。
【００３５】また、本発明に使用される乾燥材として
は、シリカ・アルミナ複合酸化物のゼオライトが適して
いる。特に細孔径０．５ｎｍ以下のゼオライトは水を選
択的に物理吸着するため、吸湿能力に優れている。ま
た、酸化バリウムは水と反応して水酸化バリウムとなる
化学吸着タイプの低湿度での吸湿能力に優れている。こ
れ以外として、物理吸着タイプはアルミナも適用可能で
ある。しかし、シリカゲルは低湿度での吸湿能力が小さ
いため、有機ＥＬ素子において初期ダークスポットを発
生させてしまう。一方、化学吸着タイプとしては五酸化
リン、過塩素酸マグネシウムが有効であるが、取り扱い
が難しい。
は、シリカ・アルミナ複合酸化物のゼオライトが適して
いる。特に細孔径０．５ｎｍ以下のゼオライトは水を選
択的に物理吸着するため、吸湿能力に優れている。ま
た、酸化バリウムは水と反応して水酸化バリウムとなる
化学吸着タイプの低湿度での吸湿能力に優れている。こ
れ以外として、物理吸着タイプはアルミナも適用可能で
ある。しかし、シリカゲルは低湿度での吸湿能力が小さ
いため、有機ＥＬ素子において初期ダークスポットを発
生させてしまう。一方、化学吸着タイプとしては五酸化
リン、過塩素酸マグネシウムが有効であるが、取り扱い
が難しい。
【００３６】また、乾燥材を担持したシートにおいては
乾燥材を強固に担持しかつガラスペーパもしくはセラミ
ックペーパーに柔軟性持たせるためにバインダーを用い
てもよい。このバインダーはセラミックペーパーにあら
かじめ担持しておいてもよいし、また少なくとも乾燥材
を含む液をシートに接触させる工程において、液に含有
させておいてもかまわない。バインダーとしては有機シ
ロキサン化合物が有効である。
乾燥材を強固に担持しかつガラスペーパもしくはセラミ
ックペーパーに柔軟性持たせるためにバインダーを用い
てもよい。このバインダーはセラミックペーパーにあら
かじめ担持しておいてもよいし、また少なくとも乾燥材
を含む液をシートに接触させる工程において、液に含有
させておいてもかまわない。バインダーとしては有機シ
ロキサン化合物が有効である。
【００３７】また、本発明の有機ＥＬ素子の製造方法で
乾燥材をシートに担持する工程での、乾燥材を含む液を
シートに接触させるとは、液に浸漬、液を噴霧、転写さ
せるなどが含まれる。そして、この液は溶液、懸濁液状
態いずれでもよい。さらに乾燥条件は、液が乾燥すれば
よく。溶媒の沸点以上が好ましい。
乾燥材をシートに担持する工程での、乾燥材を含む液を
シートに接触させるとは、液に浸漬、液を噴霧、転写さ
せるなどが含まれる。そして、この液は溶液、懸濁液状
態いずれでもよい。さらに乾燥条件は、液が乾燥すれば
よく。溶媒の沸点以上が好ましい。
【００３８】また、少なくとも積層体と、乾燥材が担持
されたシートを２枚の基板で狭持する工程の前に、乾燥
材が担持されたシートを焼成する工程の条件としては、
温度は３００℃以上、より好ましくは有機物を焼失でき
る５００℃以上がよく、多孔体および乾燥材の表面積が
減少する１０００℃以下が望ましい。そして、酸素を含
む雰囲気下であること、好ましくは有機物を焼失できる
モル濃度で２０％以上が望ましい。さらに無水雰囲気下
であること、好ましくは低湿度での吸湿能力向上のた
め、湿度５％ＲＨ以下が望ましい。
されたシートを２枚の基板で狭持する工程の前に、乾燥
材が担持されたシートを焼成する工程の条件としては、
温度は３００℃以上、より好ましくは有機物を焼失でき
る５００℃以上がよく、多孔体および乾燥材の表面積が
減少する１０００℃以下が望ましい。そして、酸素を含
む雰囲気下であること、好ましくは有機物を焼失できる
モル濃度で２０％以上が望ましい。さらに無水雰囲気下
であること、好ましくは低湿度での吸湿能力向上のた
め、湿度５％ＲＨ以下が望ましい。
【００３９】さらの、乾燥材が担持されたシートの形状
としては、積層体と２枚の基板で狭持されれば任意の形
状でよい。例えば、積層体の上面から有機ＥＬの発光を
高効率で取り出し、しかもそれと接触がないように、少
なくとも乾燥材が担持された多孔板が表示領域外に狭持
されるように額縁状の形状でもよい。そしてこの額縁状
に加工する工程として、シートを額縁状にしてから、少
なくことも乾燥材を担持してもよいし、少なくとも乾燥
材を担持してから額縁状にしてもかまわない。
としては、積層体と２枚の基板で狭持されれば任意の形
状でよい。例えば、積層体の上面から有機ＥＬの発光を
高効率で取り出し、しかもそれと接触がないように、少
なくとも乾燥材が担持された多孔板が表示領域外に狭持
されるように額縁状の形状でもよい。そしてこの額縁状
に加工する工程として、シートを額縁状にしてから、少
なくことも乾燥材を担持してもよいし、少なくとも乾燥
材を担持してから額縁状にしてもかまわない。
【００４０】（実施の形態１）本発明の有機ＥＬ素子の
１つの実施の形態を図１を用いて説明する。ガラスの基
板上１上に透明電極２が形成されている。この電極２上
に有機化合物層３があり、さらにその上に電極４が形成
されている。こうしてガラス基板１上に積層体５が形成
される。
１つの実施の形態を図１を用いて説明する。ガラスの基
板上１上に透明電極２が形成されている。この電極２上
に有機化合物層３があり、さらにその上に電極４が形成
されている。こうしてガラス基板１上に積層体５が形成
される。
【００４１】つぎに、有機バインター５％を含むセラミ
ックペーパーを乾燥材としてゼオライト（東ソ製ゼオラ
ムＡ−４ 細孔径０．４ｎｍ）１０ｇ、水１００ｇ、イ
ソプロピルアルコール４０ｇからなる懸濁液に浸漬し、
引き上げ後８０℃で２０分乾燥し、その後空気中で５０
０℃で１時間焼成し、乾燥材が担持されたシート（セラ
ミックペーパー）６が調製される。
ックペーパーを乾燥材としてゼオライト（東ソ製ゼオラ
ムＡ−４ 細孔径０．４ｎｍ）１０ｇ、水１００ｇ、イ
ソプロピルアルコール４０ｇからなる懸濁液に浸漬し、
引き上げ後８０℃で２０分乾燥し、その後空気中で５０
０℃で１時間焼成し、乾燥材が担持されたシート（セラ
ミックペーパー）６が調製される。
【００４２】これらのガラス基板１上に形成された積層
体５と乾燥材が担持されたセラミックペーパー６を凹状
キャップガラス７の窪み部分に封入し、凹状キャップガ
ラス７の縁にはシール材８が設けて貼り合わせ、これを
光硬化させて有機ＥＬ素子Ａが作製される。
体５と乾燥材が担持されたセラミックペーパー６を凹状
キャップガラス７の窪み部分に封入し、凹状キャップガ
ラス７の縁にはシール材８が設けて貼り合わせ、これを
光硬化させて有機ＥＬ素子Ａが作製される。
【００４３】（比較例１）乾燥材が担持されたセラミッ
クペーパー６の代わりに、５００℃で１時間焼成したゼ
オライト（東ソ製ゼオラムＡ−４ 細孔径０．４ｎｍ）
粉末を封入したこと以外は実施の形態１と同様に有機Ｅ
Ｌ素子Ｂを作製した。
クペーパー６の代わりに、５００℃で１時間焼成したゼ
オライト（東ソ製ゼオラムＡ−４ 細孔径０．４ｎｍ）
粉末を封入したこと以外は実施の形態１と同様に有機Ｅ
Ｌ素子Ｂを作製した。
【００４４】（封止性能の比較）有機ＥＬ素子Ａ，Ｂを
１０個ずつ作製し、まず外観をチェックした。Ａはすべ
てで異常がなかったものの、Ｂは３個がゼオライトが飛
散してシール材に混入しており、また２個がゼオライト
を均一に充填できずに充填高さが高くなり、シールが幅
不足や切れを起こしていた。
１０個ずつ作製し、まず外観をチェックした。Ａはすべ
てで異常がなかったものの、Ｂは３個がゼオライトが飛
散してシール材に混入しており、また２個がゼオライト
を均一に充填できずに充填高さが高くなり、シールが幅
不足や切れを起こしていた。
【００４５】この結果、有機ＥＬの表示特性は問題のあ
ったＢの５個のうち、ゼオライトを均一に充填できずに
充填高さが高くなり、シールが幅不足や切れを起こした
２個が初期において８０〜１００μｍのダークスポット
が発生した（その他は５〜１０μｍ）。
ったＢの５個のうち、ゼオライトを均一に充填できずに
充填高さが高くなり、シールが幅不足や切れを起こした
２個が初期において８０〜１００μｍのダークスポット
が発生した（その他は５〜１０μｍ）。
【００４６】また残りの３個も６０℃９０％ＲＨ２０時
間放置で、５０〜７０μｍのダークスポットが発生した
（その他は５〜１０μｍ）。
間放置で、５０〜７０μｍのダークスポットが発生した
（その他は５〜１０μｍ）。
【００４７】以上の結果より、有機ＥＬ素子Ａが本発明
の効果が発揮されて、均一な品質で封止できることがわ
かった。
の効果が発揮されて、均一な品質で封止できることがわ
かった。
【００４８】（実施の形態２）乾燥材としてゼオライト
の代わりに酸化バリウムを使用したこと以外は実施の形
態１と同様に有機ＥＬ素子Ｃを作製した。
の代わりに酸化バリウムを使用したこと以外は実施の形
態１と同様に有機ＥＬ素子Ｃを作製した。
【００４９】（封止性能の比較）有機ＥＬ素子Ａ，Ｃを
１０個ずつ作製し、初期ダークスポットの大きさを観察
した。Ａは５〜１０μｍであったのに対し、Ｂは２．５
〜５μｍであった。このことから本発明の有機ＥＬ素子
Ｂは低湿度化での吸湿能力が高いことがわかる。
１０個ずつ作製し、初期ダークスポットの大きさを観察
した。Ａは５〜１０μｍであったのに対し、Ｂは２．５
〜５μｍであった。このことから本発明の有機ＥＬ素子
Ｂは低湿度化での吸湿能力が高いことがわかる。
【００５０】（実施の形態３）有機ＥＬ素子の積層体を
図２に示すその上面から発光を取り出す構造にしたこ
と、乾燥材が担持されたシート（セラミックペーパー）
６の表示領域、すなわち積層体の領域を切り取り額縁状
にしてこと以外は実施の形態１と同じように有機ＥＬ素
子Ｃ１を作製した。
図２に示すその上面から発光を取り出す構造にしたこ
と、乾燥材が担持されたシート（セラミックペーパー）
６の表示領域、すなわち積層体の領域を切り取り額縁状
にしてこと以外は実施の形態１と同じように有機ＥＬ素
子Ｃ１を作製した。
【００５１】また、有機ＥＬ素子の積層体をその上面か
ら発光を取り出す構造にしたこと、セラミックペーパー
の表示領域、すなわち積層体の領域を切り取り額縁状に
して乾燥材を同様に担持したこと以外は実施の形態１と
同じように有機ＥＬ素子Ｃ２を作製した。
ら発光を取り出す構造にしたこと、セラミックペーパー
の表示領域、すなわち積層体の領域を切り取り額縁状に
して乾燥材を同様に担持したこと以外は実施の形態１と
同じように有機ＥＬ素子Ｃ２を作製した。
【００５２】（発光特性と信頼性）有機ＥＬ素子Ａ，Ｃ
１，Ｃ２に同じ電流（密度）を加え、輝度を測定したと
ころＣ１、Ｃ２の輝度が１．５倍向上することがわかっ
た。また、これらを６０℃９０％ＲＨ２０時間放置して
もダークスポットの大きさが３つの素子とも変化せず５
μｍであった。
１，Ｃ２に同じ電流（密度）を加え、輝度を測定したと
ころＣ１、Ｃ２の輝度が１．５倍向上することがわかっ
た。また、これらを６０℃９０％ＲＨ２０時間放置して
もダークスポットの大きさが３つの素子とも変化せず５
μｍであった。
【００５３】なお、乾燥材が担持されたセラミックペー
パー６の代わりに粉末乾燥材を使用すると上取り出し構
造が実現困難なのはいうまでもない。
パー６の代わりに粉末乾燥材を使用すると上取り出し構
造が実現困難なのはいうまでもない。
【００５４】したがって、有機ＥＬ素子Ｃ１，Ｃ２は本
発明の効果が発揮されていることがわかる。
発明の効果が発揮されていることがわかる。
【００５５】（実施の形態４）乾燥材が担持されたセラ
ミックペーパー６を焼成なし、２００，３００，１００
０，１２００℃で焼成したこと以外は実施の形態１と同
じように有機ＥＬ素子Ｄ０、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を
作製した（５００℃で焼成したものはＡ）。
ミックペーパー６を焼成なし、２００，３００，１００
０，１２００℃で焼成したこと以外は実施の形態１と同
じように有機ＥＬ素子Ｄ０、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を
作製した（５００℃で焼成したものはＡ）。
【００５６】（発光特性と信頼性）これらの素子６０℃
９０％ＲＨ中に放置してもダークスポットの大きさを測
定した。これを表１に示す。
９０％ＲＨ中に放置してもダークスポットの大きさを測
定した。これを表１に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】この結果より本発明の製造方法による有機
ＥＬ素子が優れた特性を示すことがわかる。
ＥＬ素子が優れた特性を示すことがわかる。
【００５９】（実施の形態５）乾燥材が担持されたセラ
ミックペーパー６を酸素濃度で０、５０、１００モル％
下(残りは窒素）５００℃焼成したこと以外は実施の形
態１と同じように有機ＥＬ素子Ｅ０、Ｅ１、Ｅ２を作製
した（２０モル％（空気）下で５００℃焼成したものは
Ａ）。
ミックペーパー６を酸素濃度で０、５０、１００モル％
下(残りは窒素）５００℃焼成したこと以外は実施の形
態１と同じように有機ＥＬ素子Ｅ０、Ｅ１、Ｅ２を作製
した（２０モル％（空気）下で５００℃焼成したものは
Ａ）。
【００６０】（発光特性と信頼性）これらの素子６０℃
９０％ＲＨ中に放置してもダークスポットの大きさを測
定した。これを表２に示す。
９０％ＲＨ中に放置してもダークスポットの大きさを測
定した。これを表２に示す。
【００６１】
【表２】
【００６２】この結果より本発明の製造方法による有機
ＥＬ素子が優れた特性を示すことがわかる。
ＥＬ素子が優れた特性を示すことがわかる。
【００６３】（実施の形態６）乾燥材が担持されたセラ
ミックペーパー６を湿度で５、２０％ＲＨ下５００℃焼
成したこと以外は実施の形態１と同じように有機ＥＬ素
子Ｆ１、Ｆ２を作製した（５０％ＲＨ下で５００℃焼成
したものはＡ）。
ミックペーパー６を湿度で５、２０％ＲＨ下５００℃焼
成したこと以外は実施の形態１と同じように有機ＥＬ素
子Ｆ１、Ｆ２を作製した（５０％ＲＨ下で５００℃焼成
したものはＡ）。
【００６４】（発光特性と信頼性）これらの素子６０℃
９０％ＲＨ中に放置してもダークスポットの大きさを測
定した。これを表３に示す。
９０％ＲＨ中に放置してもダークスポットの大きさを測
定した。これを表３に示す。
【００６５】
【表３】
【００６６】この結果より本発明の製造方法による有機
ＥＬ素子が優れた特性を示すことがわかる。
ＥＬ素子が優れた特性を示すことがわかる。
【００６７】（実施の形態７）ガラス基板１上に形成さ
れた積層体５と乾燥材が担持されたセラミックペーパー
６を凹状キャップガラス７の窪み部分に封入する雰囲気
湿度が１，５，２０％ＲＨであること以外実施の形態１
と同じように有機ＥＬ素子Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３を作製した
（５０％ＲＨ下のものはＡ）。
れた積層体５と乾燥材が担持されたセラミックペーパー
６を凹状キャップガラス７の窪み部分に封入する雰囲気
湿度が１，５，２０％ＲＨであること以外実施の形態１
と同じように有機ＥＬ素子Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３を作製した
（５０％ＲＨ下のものはＡ）。
【００６８】（発光特性と信頼性）これらの素子６０℃
９０％ＲＨ中に放置してもダークスポットの大きさを測
定した。これを表５に示す。
９０％ＲＨ中に放置してもダークスポットの大きさを測
定した。これを表５に示す。
【００６９】
【表４】
【００７０】この結果より本発明の製造方法による有機
ＥＬ素子が優れた特性を示すことがわかる。
ＥＬ素子が優れた特性を示すことがわかる。
【００７１】
【発明の効果】本発明は、少なくとも、陽極および陰極
に狭持された１層もしくは複数層の少なくとも有機化合
物層により構成される積層体と、少なくとも乾燥材が担
持された多孔板が２枚の基板で狭持されている有機ＥＬ
素子およびその製造方法である。
に狭持された１層もしくは複数層の少なくとも有機化合
物層により構成される積層体と、少なくとも乾燥材が担
持された多孔板が２枚の基板で狭持されている有機ＥＬ
素子およびその製造方法である。
【００７２】この構成にすると、静電気により乾燥材が
飛散することなく充填できるし、乾燥材の焼成を高温で
行うことができ、乾燥材の吸湿能力を高めることができ
る。また乾燥材の充填率を向上できるし、さらに多孔板
に担持された乾燥材を薄板化できるので、表示特性の優
れた薄板有機ＥＬ素子が可能となる。また加工性が優れ
ているため、表示領域外に狭持できることや、さらに柔
軟性からプラスチック基板を用いたフレキシブル有機Ｅ
Ｌ素子にも搭載可能である。
飛散することなく充填できるし、乾燥材の焼成を高温で
行うことができ、乾燥材の吸湿能力を高めることができ
る。また乾燥材の充填率を向上できるし、さらに多孔板
に担持された乾燥材を薄板化できるので、表示特性の優
れた薄板有機ＥＬ素子が可能となる。また加工性が優れ
ているため、表示領域外に狭持できることや、さらに柔
軟性からプラスチック基板を用いたフレキシブル有機Ｅ
Ｌ素子にも搭載可能である。
【００７３】そしてこれらの効果によって、高品質、高
信頼性の有機ＥＬ素子を提供できることから本発明の効
果は絶大である。
信頼性の有機ＥＬ素子を提供できることから本発明の効
果は絶大である。
【図１】実施の形態１の有機ＥＬ素子を示す図
【図２】実施の形態３の有機ＥＬ素子を示す図
１ ガラス基板
２ 透明電極
３ 有機化合物層
４ 電極
５ 積層体
６ 乾燥材を担持したセラミックペーパー
７ 凹状キャップガラス
８ シール材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 行徳 明
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 石井 隆仁
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 徳満 修三
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 3K007 AB13 AB17 AB18 BB01 BB05
DB03 FA00 FA02
Claims (15)
- 【請求項１】 一対の電極間に少なくとも有機化合物層
を有する有機ＥＬ素子であって、前記有機ＥＬ素子と、
乾燥材が担持されたシートとを一対の基板で狭持するこ
とを特徴とする有機ＥＬ素子。 - 【請求項２】 シートがガラス又はセラミックを有する
ことを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項３】 ガラス又はセラミックが、それぞれガラ
スファイバー又はセラミックファイバーであることを特
徴とする請求項２記載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項４】 乾燥材がゼオライトであることを特徴と
する請求項１から４のいずれかに記載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項５】 乾燥材が酸化バリウムであることを特徴
とする請求項１から４のいずれかに記載の有機ＥＬ素
子。 - 【請求項６】 乾燥材が担持された多孔板が表示領域外
に狭持されていることを特徴とする請求項１から４のい
ずれかに記載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項７】 陽極および陰極に狭持された１層もしく
は複数層の少なくとも有機化合物層により構成される積
層体を形成する工程と、乾燥材をシートに担持する工程
と、少なくともその積層体と前記シートを２枚の基板で
狭持する工程とを有する有機ＥＬ素子の製造方法。 - 【請求項８】 乾燥材を多孔板に担持する工程が、乾燥
材を含む液をシートに接触させる工程と、その多孔板を
乾燥する工程とを有することを特徴とする請求項７記載
の有機ＥＬ素子の製造方法。 - 【請求項９】 少なくとも積層体と、乾燥材が担持され
たシートを２枚の基板で狭持する工程の前に、乾燥材が
担持されたシートを焼成する工程を有することを特徴と
する請求項７記載の有機ＥＬ素子の製造方法。 - 【請求項１０】 焼成する温度が３００℃以上であるこ
とを特徴とする請求項９記載の有機ＥＬ素子の製造方
法。 - 【請求項１１】 焼成する雰囲気が酸素を含む雰囲気下
であることを特徴とする請求項９記載の有機ＥＬ素子の
製造方法。 - 【請求項１２】 焼成する雰囲気が無水雰囲気下である
ことを特徴とする請求項９記載の有機ＥＬ素子の製造方
法。 - 【請求項１３】 少なくとも積層体と、乾燥材が担持さ
れたシートを２枚の基板で狭持する工程が無水雰囲気下
であることを特徴とする請求項７から１２のいずれかに
記載の有機ＥＬ素子の製造方法。 - 【請求項１４】 乾燥材をシートに担持する工程の前
に、シートの少なくとも表示領域部分を除去する工程を
有することを特徴とする請求項７から１２のいずれかに
記載の有機ＥＬ素子の製造方法。 - 【請求項１５】 少なくとも積層体と、乾燥材が担持さ
れたシートを２枚の基板で狭持する工程が、乾燥材が担
持されたシートを少なくとも表示領域外に狭持する工程
を有することを特徴とする請求項７から１２のいずれか
に記載の有機ＥＬ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360550A JP2003163077A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 有機ｅｌ素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360550A JP2003163077A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 有機ｅｌ素子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003163077A true JP2003163077A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19171338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001360550A Pending JP2003163077A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 有機ｅｌ素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003163077A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006019289A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Samsung Sdi Co Ltd | 有機電界発光素子及びその製造方法 |
| KR100647598B1 (ko) | 2004-04-06 | 2006-11-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 전계 발광 소자 및 그 제조방법 |
| KR100670371B1 (ko) | 2005-12-09 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 발광 표시장치 |
| US7626328B2 (en) | 2003-09-03 | 2009-12-01 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic electroluminescent device and method of manufacturing the same |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001360550A patent/JP2003163077A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7626328B2 (en) | 2003-09-03 | 2009-12-01 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic electroluminescent device and method of manufacturing the same |
| US8053985B2 (en) | 2003-09-03 | 2011-11-08 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic electroluminescent device and method of manufacturing the same |
| KR100647598B1 (ko) | 2004-04-06 | 2006-11-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 전계 발광 소자 및 그 제조방법 |
| JP2006019289A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Samsung Sdi Co Ltd | 有機電界発光素子及びその製造方法 |
| JP4564413B2 (ja) * | 2004-06-29 | 2010-10-20 | 三星モバイルディスプレイ株式會社 | 有機電界発光素子及びその製造方法 |
| KR100670371B1 (ko) | 2005-12-09 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 발광 표시장치 |
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