JP2001345175A - 有機ｅｌ表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 乾燥剤を粘着材で固定する場合には、微粉末
乾燥剤を各有機ＥＬ表示装置毎に、所定量を測定した微
粉末を粘着材で固定する作業が必要なため、面倒な作業
が必要で、歩留まりに優れた有機ＥＬ表示装置が得られ
にくい。 【解決手段】 第１基１１板上に有機ＥＬ素子１６を形
成する工程と、前記有機ＥＬ素子１６を覆うように、ま
たは有機ＥＬ素子と対向する第２基板１２内面に吸着層
１を形成して気密的に封止する封止工程とを有し、前記
封止工程にはサブ工程として、前記封止部内に、微粉末
固体状乾燥剤３と結着樹脂２とを分散混合した後に、こ
れを塗布して吸着層１を形成して微粉末固体状乾燥剤を
固定する吸着層形成工程を含む。これにより確実に固定
された吸着層を設けた、有機ＥＬ表示装置１０を得るこ
とができ得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばドットマト
リクス表示装置や、液晶表示器のバックライト等に使用
され、有機ＥＬ素子、有機エレクトロルミネセンス素
子、有機電界発光素子、有機ＬＥＤ素子等と称される有
機薄膜のエレクトロルミネセンス現象を利用した有機エ
レクトロルミネセンス素子（以下、有機ＥＬ素子とい
う）を用いた有機ＥＬ表示装置に関するもので、詳しく
は有機ＥＬ素子を外部雰囲気から封止する構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、有機ＥＬ表示素子８０は、例えば
図１０に示すように構成されている。ガラス基板８１上
に設けたストライプ状のＩＴＯ（Indium Tin Oxide）透
明電極からなる陽極層８２と、その上に積層した、有機
ＥＬ層８３と、陽極層８２と直交するストライプ状の陰
極層８４と、から構成されている。

【０００３】このような構成の有機ＥＬ素子８０によれ
ば、一対の電極８２、８４間に図示しない電源から所望
の電力を供給することにより、電極８２、８４間に挟ま
れた有機ＥＬ層８３から発光が生じ、これが視認される
ものとなる。この例においては、ストライプ状の電極を
用いたドットマトリクス型としているので、ストライプ
状の陽極層８２および陰極層８４に所望の信号を入力す
ることにより、各電極間に挟まれた有機ＥＬ層８３をド
ット単位で発光を制御することができる。

【０００４】陽極層８２は、ニッケル、金、白金、パラ
ジウムやこれらの合金或いは酸化錫（ＳｎＯ_２）、沃化
銅などの仕事関数の大きな金属やそれらの合金、化合
物、更にはポリピロール等の導電性ポリマーなどを用い
ることができるが、一般にはＩＴＯ透明電極層が多く用
いられている。陰極層８４は、電子注入に有効な材料と
する必要があり、電子注入効率の向上が図れる仕事関数
の小さな金属材料（低仕事関数金属材料）を用いること
が好ましく、アルミニウム、マグネシウム、マグネシウ
ムインジウム合金、マグネシウムアルミニウム合金、マ
グネシウム銀合金や、アルミニウムリチウム合金等が用
いられている。有機ＥＬ層８３は、陽極層８２側から順
に正孔輸送層８３ａと有機発光層８３ｂの２層構造とし
ており、正孔輸送層８３ａとしてはＮ，Ｎ−ジフェニル
−Ｎ，Ｎ―ビス（３−メチルフェニル）１，１'−ビフ
ェニル−４，４'−ジアミン（Triphenyldiamine、以下
ＴＰＤと略記する）を、有機発光層８３ｂとしてはトリ
ス（８−ヒドロキシキナリナト）アルミニウム（Tris(8
-hydroxyquinolinato)Aluminium、以下Ａｌｑと略記す
る）等が用いられている。

【０００５】このような構成の有機ＥＬ素子８０を大気
中でそのまま駆動した場合には、低電圧で発光が可能で
ある反面、湿気や熱等により劣化が促進され、発光特性
が劣化する。特に、素子の周囲に酸素や水分があった場
合、酸化が促進され有機材料の変質、膜の剥がれ、ダー
クスポット（非発光部）が成長し発光しなくなるなどの
現象が表れ、結果として寿命が短いという問題がある。

【０００６】そこで、このような問題に対して、有機Ｅ
Ｌ素子が大気に触れないように封止することが提案され
ている。図９に示す有機ＥＬ表示装置９０は、有機ＥＬ
素子８０を形成した一方の素子基板８１と、有機ＥＬ層
８３等を覆うように対向配設した他方の封止基板９１
と、有機ＥＬ層８３が外気に曝されないよう両基板８
１、９１間を接着固定して封止するシール層９２と、該
シール層よりも一部が外側に引き出されている陽極層８
２および陰極層８４とからなる。

【０００７】例えば、特開平５−４１２８１号において
は、図９（ａ）に示すように有機ＥＬ素子８０と封止基
板９１の間の間隙９３にフルオロカーボン油に合成ゼオ
ライト等の脱水剤９６ａを含有させた不活性液体９６な
どを充填して封止性能を向上することが提案されてい
る。この発明によれば、有機ＥＬ素子８０が外部雰囲気
に曝されることがないので寿命を長くした有機ＥＬ表示
装置が提供される。しかし、不活性液体９６を充填しな
ければならず、有機ＥＬ表示装置の製造方法が煩雑で手
間がかかるという問題がある。

【０００８】また、特開平３−２６１０９１号および特
開平９−１４８０６６号においては、図９（ｂ）に示す
ように、封止基板９１表面の有機ＥＬ素子８０側に、五
酸化二燐や、酸化バリウムなどの乾燥手段９４を粘着材
９５によって固定して収納した構成の有機ＥＬ表示装置
９０も提案されている。この発明においても、上記した
ダークスポットなどの問題点を改善した寿命を長くした
有機ＥＬ表示装置９０が提供される。しかし、五酸化二
燐は大気中の水蒸気を吸着して水に溶ける潮解性を有す
るため、気密ケースである有機ＥＬ表示装置９０内に収
納する作業が難しく、取扱いにくいという問題がある。
また、酸化バリウムを用いた場合には、かかる問題は生
じないものの、酸化バリウム自体が劇薬であるため、そ
の取扱には充分な注意が必要であり、量産作業上の問題
がある。また、五酸化二燐や、酸化バリウムなどの乾燥
手段９４は固形体であるため、有機ＥＬ表示装置９０内
における固定が不完全だと有機ＥＬ素子８０と封止基板
９１の間の間隙９３内を飛び回って不具合となる。そこ
で、現実的には、両面テープなどの粘着材９５ａの上
に、微量の粉体を計量してセットして固定し、更にそれ
を覆うように微孔を有するテープ粘着剤９５等でこれら
を固定して、有機ＥＬ表示装置９０内において乾燥手段
９４が飛散しないように固定するなどの固定作業が必要
であり、作業時間を要する煩雑な工程を行わなければな
らなかった。また、確実に固定するまでの間、一度セッ
トした乾燥手段９４が飛散しないように静置した状態を
保ちつづける必要もあり、手間のかかる工程であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の点か
ら、封止工程の作業性がよく、かつ吸着材料の取扱性に
優れた有機ＥＬ表示装置の製造方法を提供することを第
一の目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明によれば、有機ＥＬ素子が形成された第１基板と、
該有機ＥＬ素子を気密的に封止する封止部と、該封止部
内に有機ＥＬ素子とともに併設された吸着層とを備える
有機ＥＬ表示装置を製造する方法であって、前記第１基
板上に、少なくとも有機物質材料からなる発光層を有す
る有機ＥＬ素子を形成する工程と、前記有機ＥＬ素子お
よび吸着層を気密的に封止する封止工程とを有し、前封
止工程には、サブ工程として、前記封止部内に、微粉末
固体状乾燥剤と結着樹脂とを分散混合した後に、これを
塗布して吸着層を形成して微粉末固体状乾燥剤を固定す
る吸着層形成工程を含むことを特徴とする、有機ＥＬ表
示装置の製造方法、によって達成される。

【００１１】この発明では、乾燥剤を分散させた後に塗
布形成した吸着層が、有機ＥＬ素子とともに封止される
ものとなり、吸着材料の取扱性に優れ、また、吸着層を
再現性よく製造することができ、安定した高い歩留まり
で有機ＥＬ表示装置を製造することができ得る。

【００１２】また、請求項２の発明によれば、上記した
封止部が第２基板上に設けた吸着層を有し、該吸着層と
前記有機ＥＬ素子とが間隙を有して対向配設された有機
ＥＬ表示装置であって、前記吸着層形成工程が、第２基
板上に吸着層を塗布形成して微粉末固体状乾燥剤を固定
するサブ工程であり、前記封止工程が、吸着層形成工程
を経た第２基板および有機ＥＬ素子形成工程を経た第１
基板を、有機ＥＬ素子と吸着層とが対向配設するように
して両基板を気密的にシールする工程を含むことを特徴
とする、請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方
法、により上記した目的が達成される。この発明によれ
ば、吸着層を封止基板である第２基板に形成すること
で、有機ＥＬ素子の形成工程と封止基板工程を並列的に
実施することができ、重ね合せにより有機ＥＬ表示装置
を得るものなので、製造時間を短縮でき得る。

【００１３】請求項３の発明によれば、前記した封止部
が第１基板上に設けた有機ＥＬ素子を覆う吸着層と、さ
らに該吸着層を覆う低透湿層とを有する有機ＥＬ表示装
置であって、前記吸着層形成工程が、有機ＥＬ素子形成
工程を経た第１基板上に、該有機ＥＬ素子を覆うように
して上記した吸着層を形成する工程で、封止工程が、吸
着層形成工程を終えた後に、さらに該吸着層を覆うよう
に低透湿層を形成して気密的にシールする工程であるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置の
製造方法、により上記した目的が達成される。この発明
によれば、別途封止基板等を必要としないので、部品点
数を削減した有機ＥＬ表示装置を得ることができ、部品
コストを低減でき得る。請求項４の発明によれば、上記
低透湿層が、少なくとも金属、金属酸化物、窒化物のう
ちのいずれかの層と樹脂層とからなることを特徴とす
る、請求項３に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法、に
より上記した目的が達成される。この発明によれば、よ
り一層封止能力に優れた有機ＥＬ表示装置を得ることが
でき得る。

【００１４】請求項５の発明によれば、上記した吸着層
形成工程は、水分を吸収する性質を有する微粉末固体状
物質乾燥剤と熱可塑性樹脂からなる結着樹脂とを分散混
合させた後に、これを加熱して結着樹脂が溶融した状態
で塗膜とし、その後に冷却硬化させて吸着層を形成する
工程を含むことを特徴とする、請求項１から請求項４の
いずれかに記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。請求項
６の発明によれば、上記した吸着層は、結着樹脂と乾燥
剤を重量比で１００：１〜１：１０の範囲で分散したも
のを用いることを特徴とする、請求項５に記載の有機Ｅ
Ｌ表示装置の製造方法、により上記した目的は達成され
る。これらの発明によれば、乾燥剤を熱可塑性樹脂中に
分散させたものを用いるので、水分を使用せず、乾燥剤
の吸湿性を損なうことなく吸着層を形成でき得る。

【００１５】請求項７の発明によれば、請求項５に記載
の方法により製造した有機ＥＬ表示装置であって、封止
部が熱可塑性結着樹脂により固定した微粉末固体状物質
乾燥剤からなる吸着層を備えていることを特徴とする有
機ＥＬ表示装置、により上記した目的を達成した有機Ｅ
Ｌ表示装置を得ることができる。この発明によれば、固
定が難しい微粉末固体状物質乾燥剤を確実に固定するこ
とができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１乃至図８を参照しながら、詳細に説明する。な
お、以下の説明では理解を容易とするために、同一機能
を有する箇所については同一の符号を付して説明し、説
明が重複する部分に対しては説明を一部省略している。

【００１７】図１および図２は、本発明による有機ＥＬ
表示装置の第一の実施形態の構成を示している。図１お
よび図２において、有機ＥＬ表示装置１０は、互いに平
行に上下に重ねて配設された二枚のガラス基板１１，１
２と、下側の第１ガラス基板１１の上に下側から順次に
積層された陽極層１３，有機ＥＬ層１４，陰極層１５と
からなる有機ＥＬ素子１６と、有機ＥＬ素子の周囲を取
囲むようにして両基板を接着固定するシール層１７と、
から構成されている。

【００１８】前記ＥＬ素子１６は、有機ＥＬ素子基板と
なる第１ガラス基板１１の内面（図２において上面）に
形成されている。陽極層１３は、第１ガラス基板内面に
形成されたＩＴＯ透明電極からなり、その一部はシール
層１７よりも外側の基板端縁部１１ａまで延長され、図
示しない外部電源に接続可能なようにされている。他方
の電極である陰極層１５は、アルミニウムーリチウム合
金等の陽極層よりも低仕事関数の材料により有機ＥＬ層
１４の上に積層されていると共に、その一部はシール層
１７よりも外側の基板端縁部１２ａまで延長され、図示
しない外部電源に接続可能なようにされている。なお、
この実施形態においては陽極層１３および陰極層１５を
第１ガラス基板の異なる辺側から外部に導出している。

【００１９】有機ＥＬ層１４は、陽極層１３と陰極層１
５の間に挟持されており、両電極間に通電することによ
り有機ＥＬ層１４から所望の発光が得られる。有機ＥＬ
層１４は、例えば、陽極層１３側から順に、正孔注入輸
送層１４ａと有機発光層１４ｂの２層構造として形成さ
れる。また、有機ＥＬ層１４は、更に、有機発光層１４
ｂの上に陰極から電子を注入され易くする機能を有する
電子輸送層を設けた３層構造としたり、正孔注入層／正
孔輸送層／発光層／電子輸送層、正孔注入層／正孔輸送
層／発光層、正孔輸送層／発光層／電子輸送層とした多
層構成や、単層構成の有機ＥＬ層としたもの、ＰＥＤＯ
Ｔ（Poly (3,4) ethylenedioxythiophene）バッファー
層を介して単層構成の有機層を設けたものなどを用いる
こともできる。

【００２０】封止基板となる第２ガラス基板１２は、第
１ガラス基板１１よりも小さな大きさとされており、ガ
ラスに限らず、金属、樹脂、セラミックなどの様々な材
料を用いることができる。なお、第１ガラス基板１１側
から光を外部に照射する場合には、該第２ガラス基板に
遮光性の基板材料を用いてもよい。シール層１７は、例
えば紫外線硬化樹脂、熱硬化性樹脂などからなり、有機
ＥＬ素子１６の周辺を囲み、且つ第１ガラス基板１１と
第２ガラス基板１２とを接着固定して有機ＥＬ素子１６
を外部雰囲気から気密的に封止する。

【００２１】ここまでの構成は、従来の有機ＥＬ表示装
置と基本的に同一であるが、本発明においては、第２ガ
ラス基板１２の内面に、エチレン−酢酸ビニール共重合
体などからなる結着樹脂２中に酸化バリウムなどの乾燥
剤３を分散させた吸着層１を形成している。

【００２２】乾燥剤３は、水分を物理的および／または
化学的に吸着する微粉末固体状物質を用いる。具体的に
は、活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲルな
どの水分を物理的に吸着する乾燥剤や、水分を化学的に
吸着する五酸化二燐（Ｐ_２Ｏ _５）、特開平９−１４８０
６６号に記載されている化学的に水分を吸着するととも
に吸着しても固体状態を維持する化合物、例えば、酸化
バリウム（ＢａＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ナトリウム（Ｎａ_２Ｏ）
などのアルカリ金属酸化物、硫酸リチウム（Ｌｉ_２ＳＯ
_４）、硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４）、硫酸カルシウ
ム（ＣａＳＯ_４）などの硫酸塩、塩化カルシウム（Ｃａ
Ｃｌ_２）、塩化ストロンチウム（ＳｒＣｌ_２）、弗化タ
ンタル（ＴａＦ_５）、臭化マグネシウム（ＭｇＢ
ｒ_２）、沃化バリウム（ＢａＩ_２）などの金属ハロゲン
化物、過塩素酸バリウム（Ｂａ（ＣｌＯ_４）_２）などの
過塩素酸塩などを用いることができる。また、特開２０
００−３７８３号に記載されている水素化カルシウム
（ＣａＨ_２）、水素化アルミニウムリチウム（ＡｌＬｉ
Ｈ_４）や、特開２０００−１１３９７６号に記載されて
いる水素化ストロンチウム（ＳｒＨ_４）、水素化バリウ
ム（ＢａＨ_２）などの化合物を用いることもできる。乾
燥剤３は、粒径を１〜１００μｍ、好適には約１０μｍ
としたものが良い。細かな粒径なものほど結着樹脂２中
への分散性が良くなる。また、粒径のばらつきの小さな
ものとした方が吸着層１の厚みの均一性が向上し、好ま
しいものとなる。

【００２３】結着樹脂２は、熱硬化性合成樹脂、熱可塑
性合成樹脂、半合成高分子、天然高分子など高分子系材
料であれば何れのものでも構わないが、その中でも特
に、加熱溶融する事により流動性を発現させる熱可塑性
樹脂が望ましい。熱可塑性樹脂は、水或いは有機溶剤な
どを使用しない為、吸湿性を損なう事無く、樹脂中に水
分吸着性の物質を均一に分散させ、なおかつ封止基板表
面に塗布、加工、固化させる事が簡単に出来るものとな
り好適である。熱可塑性樹脂としては、例えばエチレン
・酢酸ビニル共重合物（ＥＶＡ）、エチレン・エチルア
クリレート共重合物、エチレン・アクリル酸共重合物、
ＥＶＡのケン化物，アイオノマー、ナイロン、ポリエス
テル、ブチルゴム、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポ
リスチレン（ＳＩＳ）、ポリスチレン−ポリブタジエン
−ポリスチレン（ＳＢＳ）、ポリスチレン−ポリ（エチ
レン−ブチレン）−ポリスチレン（ＳＥＢＳ）などが挙
げられる。熱可塑性樹脂を用いる場合には、有機ＥＬ表
示装置の使用環境として求められる上限温度より、溶融
温度の高い材料を適宜選択して使用する。

【００２４】吸着層１は、上記した結着樹脂２と乾燥剤
３を重量比で１００：１〜１：１０の範囲で混合したも
のを用いることが好ましく、これより結着樹脂２の割合
が多いと有機ＥＬ表示装置内部の気密空間における吸湿
性が悪く、素子の劣化を抑制する事が出来にくくなる。
逆に、結着樹脂２の量が少ないと、結着樹脂２が乾燥剤
３間を充分に結着出来なくなり、有機ＥＬ素子を封止し
た後に吸着層１中にクラックが発生したり、封止基板１
２からの剥離が生じたりする。結着樹脂２の含有量が極
端に少ない場合には、封止基板への塗布、加工すら出来
なくなってしまうこともある。吸着層１の膜厚は特に限
りはないが、１０μｍ〜１ｎｍの範囲が望ましい。これ
より薄いと素子の劣化を抑制する能力が劣る。逆にこれ
より厚くても、有機ＥＬ素子の特性上、大幅な変化は少
ない。

【００２５】有機ＥＬ表示装置１０は上記のように構成
されており、シール層１７より外側に導出した陽極層１
３および陰極層１５に図示しない外部電源を接続して駆
動信号を入力することにより、有機ＥＬ層１４にて発光
した光が少なくともどちらか一方の基板を通って外部に
照射され、これにより発光が視認されるものとなる。ま
た、有機ＥＬ素子１６は有機ＥＬ素子基板である第１ガ
ラス基板１１、封止基板である第２ガラス基板１２およ
びシール層１７により気密的に封止され、外部雰囲気中
の水分等の影響を受けないようにされている。

【００２６】次に、この有機ＥＬ表示装置１０の製造方
法について図３から図５を参照しながら説明する。な
お、ここで説明する有機ＥＬ表示装置は、説明を簡単に
するために陽極層および陰極層をベタ電極形状とし、１
枚のガラス基板から多数個の面発光を行う有機ＥＬ表示
装置１０を得る場合の例を用いて説明する。ドットマト
リクス状の電極を形成した場合や、ＴＦＴ（薄膜トラン
ジスタ）素子を用いた場合、また、複数個ではなく単数
個を形成する場合にも同様の方法で製造することができ
る。

【００２７】図３は有機ＥＬ素子形成工程を示す。ま
ず、洗浄した第１ガラス基板１１を用意し、複数の有機
ＥＬ表示装置に対応した所定形状の陽極層となるＩＴＯ
透明電極層１３を形成する（図３（ａ））。この複数の
各ＩＴＯ透明電極層１３の上に、各有機ＥＬ表示装置に
対応した所定形状の開口部を設けた図示しない成膜マス
ク等を用いて蒸着等の手段により有機ＥＬ層１４を形成
する。なお、有機ＥＬ層１４はＩＴＯ透明電極層１３側
から順に正孔輸送層、有機発光層を積層した２層構造な
どとすることができる。正孔輸送層は、陽極からホール
を注入され易くする機能と電子をブロックする機能を有
し、例えばＴＰＤ等の公知の低分子化合物を用いること
ができる。有機発光層は、所望の発光波長の光を発生さ
せるもので、例えば公知のＡｌｑ等を用いることができ
る。次にＡｌ−Ｌｉなどの仕事関数の小さな金属材料か
らなる陰極層１５を、図示しない成膜マスク等を用いて
蒸着等の手段により有機ＥＬ層１４上に形成する（図３
（ｂ））。これにより第１ガラス基板１１上に複数の有
機ＥＬ素子１６が並設される。

【００２８】図４は、吸着層形成工程を示す。まず、吸
着層１の材料の準備を実施する。エチレン−酢酸ビニー
ル共重合体などからなる結着樹脂２と、酸化バリウム微
粉末などの乾燥剤３を計量し、所定の割合、例えば５：
１の割合で分散混合させる。次に、洗浄した第２ガラス
基板１２の一方の表面側に、上記した分散混合した吸着
層材料を塗布する（図４（ａ））。吸着層１は、図３の
複数の有機ＥＬ表示装置に対応した所定の位置に、適宜
形状となるように形成する。吸着層１の形成には例えば
ディスペンサーＤを用いて所定量を塗布したり、ディッ
プ法、スピンコート法、スクリーン印刷法等による塗布
形成方法が利用できる。なお、結着樹脂として熱可塑性
樹脂を用いた場合には、例えば第２ガラス基板１２の下
方に設置したヒーターＨにより加熱し、同様に加熱した
ディスペンサーＤにより吸着層材料を加熱溶融状態とし
ておき、この状態で塗布した後、自然冷却等により硬化
させることにより塗膜を形成する（図４（ｂ））。

【００２９】図５は、封止工程を示す。まず、有機ＥＬ
素子形成工程および封止基板工程を終えた両基板のう
ち、少なくともどちらか一方の基板表面に、光硬化性樹
脂接着剤からなるシール層１７をディスペンサーなどを
用いて有機ＥＬ素子１６の周囲を取囲むように塗布形成
しておく。その後、有機ＥＬ素子１６を形成しておいた
第１ガラス基板１１と、吸着層１を形成しておいた第２
ガラス基板１２とを、有機ＥＬ素子１６と吸着層１とが
所定の間隙１９をもって対向配設するようにして両基板
を重ね合せる（図５（ａ））。続いて、透光性の基板を
介して紫外線ＵＶを照射し、シール層１７を硬化させ
て、両基板の貼り合せを完了する（図５（ｂ））。な
お、間隙１９の大きさには特に制限はないが、間隙がな
いと、吸着層１により有機ＥＬ素子１６を常に圧接する
ことになってショート等の不良が発生し易くなり好まし
くない。逆に間隙が大きすぎると、吸着層１により吸着
しなければならない気密空間の大きさが大きくなり、好
ましくない。そこで、実用的には１ｍｍ以下の距離とな
るように制御した状態で貼り合せを実施してシール層１
７を硬化させることが好ましい。

【００３０】次に有機ＥＬ表示装置の切断分割工程を実
施する。まず、図６（ａ）に示したように、隣接する有
機ＥＬ素子１６間となる位置に切断分割するための切り
溝１８を付ける。切り溝１８は、ガラス切り刃を備えた
スクライブ装置等を用いて第１ガラス基板１１および第
２ガラス基板１２の外側表面に縦横方向に設ける（図６
（ｂ）参照）。その後、図６（ｃ）に示すように、切り
溝１８の近傍の位置において、相対的に上下方向に移動
可能な加圧片Ｂを備えた図示しないブレイキング装置に
より所定の圧力を加えて第１ガラス基板１１および第２
ガラス基板１２を切り溝１８の位置にて押し割りを実施
する。

【００３１】このようにして、複数個の有機ＥＬ表示装
置１０を得ることができる。夫々の有機ＥＬ表示装置１
０は、図２に示したように気密された空間内に有機ＥＬ
素子１６および吸着層１が併設されており、吸着層１に
より、有機ＥＬ素子の寿命を長くすることができる。ま
た、このような製造方法によれば、吸着層１を容易に形
成することができ、その取扱も簡単になる。したがっ
て、製造時間を短縮することもでき、トータルコストの
低減が図られ得る。

【００３２】図７は、本発明による有機ＥＬ表示装置の
他の実施形態の構成を示している。先の実施形態におい
ては、有機ＥＬ表示装置は、上下に重ねて配設された二
枚のガラス基板間に有機ＥＬ素子を封止して気密空間を
形成し、その空間内に有機ＥＬ素子および吸着層を併設
した構成で、第２ガラス基板に吸着層を設けた封止部と
していたが、この実施形態においては、図７（ａ）に示
したように封止基板がなく、有機ＥＬ素子基板１１と、
有機ＥＬ素子基板１１の上に下側から順次に積層された
陽極層１３，有機ＥＬ層１４，陰極層１５とからなる有
機ＥＬ素子１６と、該有機ＥＬ素子を覆うように形成さ
れた吸着層２１と、該吸着層２１上に形成された低透湿
層２２と、から構成され、封止基板を用いない封止部と
している。

【００３３】吸着層２１は、先の実施形態と同様に、エ
チレン−酢酸ビニール共重合体などからなる結着樹脂中
に酸化バリウムなどの乾燥剤を分散させものを塗布形成
することにより成膜しており、有機ＥＬ素子１６を覆う
ように形成する。また、吸着層２１は絶縁性材料を用い
る。低透湿層２２は、透湿性の低い材料からなり、例え
ば紫外線硬化樹脂などにより形成され、吸着層２１を形
成した後に塗布形成する。吸着層２１に用いる結着樹脂
と低透湿層２２とを、異なる材料により形成すると、外
部雰囲気に対して性質の異なる２種類の材料により有機
ＥＬ素子１６が覆われるものとなり、広い種類の環境に
対応がしやすくなる。このようにして封止部を形成する
と、吸着層２１に含まれる図示しない乾燥剤は、低透湿
層２２を介して侵入してきた水分および有機ＥＬ素子１
６内の残留水分を吸着し、ダークスポットの成長を抑止
する。

【００３４】また、図７（ｂ）に示すように低透湿層２
２と吸着層２１の界面に、更にＧｅＯ封止層３１を包含
していてもよい。封止層３１はＧｅＯ（ゲルマニウムオ
キサイド）のほか、ＭｇＯなどの金属酸化物、あるいは
ＳｉＮ等の窒化物、Ａｌ等の金属などを用いることがで
き、水分等の外部雰囲気の影響を低減する作用を奏す
る。封止層３１は、該界面のみでなく、低透湿層２２よ
りも表面層側に設けるものでも、更にまた、該界面と低
透湿層２２表面の両方に設けてもよい。このようにする
ことで、より一層外部雰囲気の影響を低減することがで
き得る。

【００３５】尚、上記した実施形態は、本発明の好適な
具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付さ
れているが、本発明の範囲はこれらの態様に限られるも
のではない。例えば、図７のように、有機ＥＬ素子１６
を覆うようにして吸着層を設けたものを、更に先の実施
形態のように第２基板にて封止するものとして有機ＥＬ
素子を気密的に保持したり、ガラス基板１１の代わり
に、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＳ（ポリエーテルサ
ルファイド）等のプラスチックからなるフィルム状の基
板を用いたりしたもの等の種々の変更も本発明に包含さ
れる。

【００３６】以下、具体的な実施例に沿って本発明を説
明する。 実施例１ ガラス基板１１上に、抵抗値が１０Ω／□のＩＴＯ透明
電極１３をスパッタ法により形成し、公知のフォトリソ
法を用いて所定形状に透明電極１３をエッチングした
後、アセトン、イソプロピルアルコール等を用いて超音
波洗浄を施し乾燥した。この基板１１に更に紫外線洗浄
を施した後に、真空蒸着槽内にセットし、真空槽内を１
×１０^−５Ｔｏｒｒ 程度まで減圧した。ここでまず、
正孔輸送層としてＴＰＤを０．２〜０．４ｎｍ／ｓｅｃ
の蒸着速度にて１００ｎｍ蒸着し、次いで緑色発光層と
してＡｌｑを０．２〜０．４ｎｍ／ｓｅｃの蒸着速度に
て１００ｎｍ蒸着した。その後にＭｇＡｇ電極をｗｔ比
でＭｇ：Ａｇ＝２０：１となる様にして２００ｎｍ蒸着
した。一方、１００℃で加熱溶融したエチレン−酢酸ビ
ニール共重合物とＢａＯ粉末を重量比で１０：１となる
ように混合分散した。これを充分に洗浄，乾燥し、更に
１００℃に加熱した第２ガラス基板１２上に塗布し、ド
クターブレードにて膜厚０．１ｍｍに加工した後に自然
冷却して吸着層１を形成した。有機ＥＬ素子１６を形成
した第１ガラス基板と、吸着層１を塗布した第２ガラス
基板を有機ＥＬ素子１６と吸着層１が対向するようにし
て、所定の間隙１９を有して重ね合せ、縁部をシール層
１７で封止した。シール層１７は、重ね合せを実施する
前に、光硬化性接着剤を第２ガラス基板の縁部に２ｍｍ
幅でディスペンサーにて形成しておき、この基板を用い
て第１ガラス基板との貼り合わせを実施した。尚、これ
らの封止工程は含有水分量等を制御した窒素雰囲気下に
て行い、有機ＥＬ表示装置１０の内部空間内に含まれる
残留水分量を所定の値以下に制御している。

【００３７】実施例２ エチレン−酢酸ビニール共重合物とＢａＯ粉末を重量比
で１：１０となるように混合分散した。 以上の内容以
外は全て実施例１と同条件にてサンプルを作製した。

【００３８】比較例 吸着層の塗布は行わず、その他の吸湿性の物質も有機Ｅ
Ｌ装置内部に入れていない。以上の内容以外は全て実施
例１と同条件のサンプルを作製した。

【００３９】このようにして作成した実施例１、実施例
２、比較例の各サンプルをそれぞれ温度６０℃、湿度９
０％の環境下に５００時間放置し、発光面のダークスポ
ット（非発光部）の成長度合いを観察した。その観察結
果を図８に示す。比較例のサンプル（図８（ｅ），
（ｆ））は観察領域の全面を覆い尽くすほどダークスポ
ットが成長しているのに対し、実施例１（（図８
（ａ），（ｂ））および実施例２（図８（ｃ），
（ｄ））のサンプルの発光面は、サンプル作成直後の状
態に比べて、僅かな成長にとどまっており、吸着層１
が、ダークスポットの成長を有効に抑止していることが
観察された。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、封
止能力に優れた有機ＥＬ表示装置を比較的簡単に製造す
ることができ、量産性が向上する。また、乾燥剤の取扱
性、吸着層形成作業性が向上するとともに、作成した有
機ＥＬ表示装置間の吸湿能力のバラツキが少ない、安定
した品質の有機ＥＬ表示装置を供給できる。よって、歩
留まりが向上し、量産性の向上と相俟って、有機ＥＬ表
示装置のトータルのコストを低減することができ得る。
また、乾燥剤を確実に固定し得る有機ＥＬ表示装置がえ
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による有機ＥＬ表示装置の第一の実施形
態を示す概略平面図である。

【図２】図１の有機ＥＬ表示装置のＡ−Ａ部を示す概略
断面図である。

【図３】本発明による有機ＥＬ表示装置製造方法の有機
ＥＬ素子形成工程を順に説明する概略図である。

【図４】本発明による有機ＥＬ表示装置製造方法の吸着
層形成工程を順に説明する概略図である。

【図５】本発明による有機ＥＬ表示装置製造方法の封止
工程を順に説明する概略図である。

【図６】本発明による有機ＥＬ表示装置製造方法の切断
分割工程を順に説明する概略図である。（ａ）は平面
図、 （ｂ）および（ｃ）は概略断面図。

【図７】本発明による他の実施形態の有機ＥＬ表示装置
を説明する概略断面図である。

【図８】有機ＥＬ表示装置の寿命試験を実施した際の、
発光面を観察した写真である。（ａ）は実施例１のサン
プルの作成直後の状態、（ｂ）は実施例１のサンプルの
寿命試験後の状態を示す。（ｃ）は実施例２のサンプル
の作成直後の状態、（ｄ）は実施例２のサンプルの寿命
試験後の状態を示す。（ｅ）は比較例のサンプルの作成
直後の状態、（ｆ）は比較例のサンプルの寿命試験後の
状態を示す。

【図９】従来の有機ＥＬ表示装置を説明する概略断面図
である。

【図１０】従来のドットマトリクス型の有機ＥＬ素子を
説明するために一部を切り欠いて示す斜視図である。

【符号の説明】

１，２１ 吸着層 ２ 結着樹脂 ３ 乾燥剤 １０，２０，３０，９０ 有機ＥＬ表示装置 １１ 有機ＥＬ素子基板 １２，９１ 封止基板 １３，８２ 陽極層 １４，８３ 有機ＥＬ層 １５，８４ 陰極層 １６，８０ 有機ＥＬ素子 １７，９２ シール層 １８ 切り溝 １９，９３ 間隙 ２２ 低透湿層 ３１ 封止層 ８１ ガラス基板 ９４ 乾燥手段 ９５ 粘着材 ＵＶ 紫外線 Ｄ ディスペンサー Ｈ ヒーター Ｂ 加圧片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 甚出 行俊 東京都目黒区中目黒２−９−13 スタンレ ー電気株式会社内 (72)発明者 近郷 泰郎 東京都目黒区中目黒２−９−13 スタンレ ー電気株式会社内 (72)発明者 長崎 篤史 東京都目黒区中目黒２−９−13 スタンレ ー電気株式会社内 (72)発明者 川上 康之 東京都目黒区中目黒２−９−13 スタンレ ー電気株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB13 AB18 BA06 BB01 BB05 CA01 CB01 DA01 DB03 EB00 FA01 FA02 4D052 CA02 HA01 HA02 HA03 HA05 HA06 HA07

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機ＥＬ素子が形成された第１基板と、
   該有機ＥＬ素子を気密的に封止する封止部と、該封止部
   内に有機ＥＬ素子とともに併設された吸着層とを備える
   有機ＥＬ表示装置を製造する方法であって、 前記第１基板上に、少なくとも有機物質材料からなる発
   光層を有する有機ＥＬ素子を形成する工程と、 前記有機ＥＬ素子および吸着層を気密的に封止する封止
   工程とを有し、 前封止工程には、サブ工程として、前記封止部内に、微
   粉末固体状乾燥剤と結着樹脂とを分散混合した後に、こ
   れを塗布して吸着層を形成して微粉末固体状乾燥剤を固
   定する吸着層形成工程を含むことを特徴とする、有機Ｅ
   Ｌ表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】 上記した封止部が第２基板上に設けた吸
   着層を有し、該吸着層と前記有機ＥＬ素子とが間隙を有
   して対向配設された有機ＥＬ表示装置であって、 前記吸着層形成工程が、第２基板上に吸着層を塗布形成
   して微粉末固体状乾燥剤を固定するサブ工程であり、 前記封止工程が、吸着層形成工程を経た第２基板および
   有機ＥＬ素子形成工程を経た第１基板を、有機ＥＬ素子
   と吸着層とが対向配設するようにして両基板を気密的に
   シールする工程を含むことを特徴とする、請求項１に記
   載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。
3. 【請求項３】 前記した封止部が第１基板上に設けた有
   機ＥＬ素子を覆う吸着層と、さらに該吸着層を覆う低透
   湿層とを有する有機ＥＬ表示装置であって、 前記吸着層形成工程が、有機ＥＬ素子形成工程を経た第
   １基板上に、該有機ＥＬ素子を覆うようにして上記した
   吸着層を形成する工程で、 封止工程が、吸着層形成工程を終えた後に、さらに該吸
   着層を覆うように低透湿層を形成して気密的にシールす
   る工程であることを特徴とする、請求項１に記載の有機
   ＥＬ表示装置の製造方法。
4. 【請求項４】 上記低透湿層が、少なくとも金属、金属
   酸化物、窒化物のうちのいずれかの層と樹脂層とからな
   ることを特徴とする、請求項３に記載の有機ＥＬ表示装
   置の製造方法。
5. 【請求項５】 上記した吸着層形成工程は、水分を吸収
   する性質を有する微粉末固体状物質乾燥剤と熱可塑性樹
   脂からなる結着樹脂とを分散混合させた後に、これを加
   熱して結着樹脂が溶融した状態で塗膜とし、その後に冷
   却硬化させて吸着層を形成する工程を含むことを特徴と
   する、請求項１から請求項４のいずれかに記載の有機Ｅ
   Ｌ表示装置の製造方法。
6. 【請求項６】 上記した吸着層は、結着樹脂と乾燥剤を
   重量比で１００：１〜１：１０の範囲で分散したものを
   用いることを特徴とする、請求項５に記載の有機ＥＬ表
   示装置の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項５に記載の方法により製造した有
   機ＥＬ表示装置であって、封止部が熱可塑性結着樹脂に
   より固定した微粉末固体状物質乾燥剤からなる吸着層を
   備えていることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。