JP2003162933A - コードスイッチの製造方法及び導体線と接続端子の接続方法 - Google Patents
コードスイッチの製造方法及び導体線と接続端子の接続方法Info
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- JP2003162933A JP2003162933A JP2001360744A JP2001360744A JP2003162933A JP 2003162933 A JP2003162933 A JP 2003162933A JP 2001360744 A JP2001360744 A JP 2001360744A JP 2001360744 A JP2001360744 A JP 2001360744A JP 2003162933 A JP2003162933 A JP 2003162933A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造時間の短期化、製造コスト低減および電
気的信頼性の確保を図ったコードスイッチの製造方法を
提供する。 【解決手段】 筒状の絶縁部材１内に一対あるいは複数
対の電極線２を設けてコードスイッチ本体３を形成し、
そのコードスイッチ本体３端部の電極線２を、コネクタ
５の接続端子１０に接続して形成するコードスイッチの
製造方法において、コードスイッチ本体３端部の電極線
２を、コネクタ５の接続端子１０に接触させると共に、
その電極線２上及び接続端子１０上に正電極１５及び負
電極１６を当接し、正電極１５及び負電極１６間で通電
を行って、電極線２を接続端子１０にインダイレクト溶
接するものである。
気的信頼性の確保を図ったコードスイッチの製造方法を
提供する。 【解決手段】 筒状の絶縁部材１内に一対あるいは複数
対の電極線２を設けてコードスイッチ本体３を形成し、
そのコードスイッチ本体３端部の電極線２を、コネクタ
５の接続端子１０に接続して形成するコードスイッチの
製造方法において、コードスイッチ本体３端部の電極線
２を、コネクタ５の接続端子１０に接触させると共に、
その電極線２上及び接続端子１０上に正電極１５及び負
電極１６を当接し、正電極１５及び負電極１６間で通電
を行って、電極線２を接続端子１０にインダイレクト溶
接するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導体線と接続端子
の接続方法に係り、特に、コードスイッチ本体端部の電
極線とコネクタの接続端子とを接続する工程を改良し
て、製造時間の短期化、製造コスト低減および電気的信
頼性の確保を図ったコードスイッチの製造方法に関する
ものである。
の接続方法に係り、特に、コードスイッチ本体端部の電
極線とコネクタの接続端子とを接続する工程を改良し
て、製造時間の短期化、製造コスト低減および電気的信
頼性の確保を図ったコードスイッチの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コードスイッチは、弾性を有す
る筒状の絶縁部材と、その絶縁部材の内面に長手方向に
延びるように、且つ互いに対向するように設けられた一
対あるいは複数対の電極線とを有するコードスイッチ本
体と、そのコードスイッチ本体の端部より延出した電極
線と接続され、電極線と検出回路、あるいは電極線同士
を接続するためのコネクタとを備えている。
る筒状の絶縁部材と、その絶縁部材の内面に長手方向に
延びるように、且つ互いに対向するように設けられた一
対あるいは複数対の電極線とを有するコードスイッチ本
体と、そのコードスイッチ本体の端部より延出した電極
線と接続され、電極線と検出回路、あるいは電極線同士
を接続するためのコネクタとを備えている。
【０００３】コードスイッチは扉、窓等の開閉装置等に
用いられ、絶縁部材が外力を受けて変形すると内部の電
極線同士が接触して通電状態となり、スイッチ機能を果
たすものである。
用いられ、絶縁部材が外力を受けて変形すると内部の電
極線同士が接触して通電状態となり、スイッチ機能を果
たすものである。
【０００４】従来、このようなコードスイッチを製造す
るに際して、コードスイッチ本体端部の電極線とコネク
タの接続端子とを接続する場合、接続端子上に電極線を
載置した後、接続端子を折り曲げて電極線を挟み込み、
その挟込部を上下から挟み込むように正電極および負電
極を当接させてダイレクト溶接を行っていた。
るに際して、コードスイッチ本体端部の電極線とコネク
タの接続端子とを接続する場合、接続端子上に電極線を
載置した後、接続端子を折り曲げて電極線を挟み込み、
その挟込部を上下から挟み込むように正電極および負電
極を当接させてダイレクト溶接を行っていた。
【０００５】また、接続端子内に電極線を挿入した後、
接続端子を圧縮して圧着、かしめ接続する方法もある。
接続端子を圧縮して圧着、かしめ接続する方法もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の接続方法では以下に示すような問題があっ
た。
うな従来の接続方法では以下に示すような問題があっ
た。
【０００７】まず、電極線を接続端子で挟み込んでダイ
レクト溶接する方法では、接続端子を折り曲げる工程が
必要となるため工程数が増え、コードスイッチの製造時
間の長期化及び製造コストの増加につながっていた。ま
た、正電極および負電極が上下方向から入り込むための
スペースを確保する必要があるため、コネクタに穴を形
成したり、コネクタの形状を大きくしたりする必要があ
る。その結果、コードスイッチの構造が複雑になり、製
造時間の長期化および製造コストの増加につながってい
た。
レクト溶接する方法では、接続端子を折り曲げる工程が
必要となるため工程数が増え、コードスイッチの製造時
間の長期化及び製造コストの増加につながっていた。ま
た、正電極および負電極が上下方向から入り込むための
スペースを確保する必要があるため、コネクタに穴を形
成したり、コネクタの形状を大きくしたりする必要があ
る。その結果、コードスイッチの構造が複雑になり、製
造時間の長期化および製造コストの増加につながってい
た。
【０００８】また、正・負電極の入るスペースを確保す
るために電極の径を細くすることもあるが、この場合、
溶接に要する時間が長くなることや、電極寿命が短くな
るため電極の交換頻度が増すことから、製造時間の長期
化、製造コストの増加につながっていた。また、電極径
を細くした場合、電極の位置決めを高精度で行う必要が
あるという問題も発生する。
るために電極の径を細くすることもあるが、この場合、
溶接に要する時間が長くなることや、電極寿命が短くな
るため電極の交換頻度が増すことから、製造時間の長期
化、製造コストの増加につながっていた。また、電極径
を細くした場合、電極の位置決めを高精度で行う必要が
あるという問題も発生する。
【０００９】次に、圧着、かしめ接続する方法では、コ
ネクタに接続端子をセットした状態ではかしめを行うこ
とができないため、電極線と接続端子とを接続した後に
接続端子をコネクタにはめ込む必要がある。その結果、
電極線と接続端子との接続部に応力（引張、圧縮）がか
かり、電気的信頼性が低下する問題があった。
ネクタに接続端子をセットした状態ではかしめを行うこ
とができないため、電極線と接続端子とを接続した後に
接続端子をコネクタにはめ込む必要がある。その結果、
電極線と接続端子との接続部に応力（引張、圧縮）がか
かり、電気的信頼性が低下する問題があった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、製造時間の短期化、製造コスト低減および電気的信
頼性の確保を図ったコードスイッチの製造方法及び導体
線と接続端子の接続方法を提供することにある。
し、製造時間の短期化、製造コスト低減および電気的信
頼性の確保を図ったコードスイッチの製造方法及び導体
線と接続端子の接続方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、筒状の絶縁部材内に一対あるいは複数対の
電極線を設けてコードスイッチ本体を形成し、そのコー
ドスイッチ本体端部の各電極線を、コネクタの接続端子
に接続して形成するコードスイッチの製造方法におい
て、上記コードスイッチ本体端部の電極線を、上記コネ
クタの接続端子に接触させると共に、その電極線上及び
接続端子上に正電極及び負電極を当接し、正電極及び負
電極間で通電を行って上記電極線を接続端子にインダイ
レクト溶接するものである。
に本発明は、筒状の絶縁部材内に一対あるいは複数対の
電極線を設けてコードスイッチ本体を形成し、そのコー
ドスイッチ本体端部の各電極線を、コネクタの接続端子
に接続して形成するコードスイッチの製造方法におい
て、上記コードスイッチ本体端部の電極線を、上記コネ
クタの接続端子に接触させると共に、その電極線上及び
接続端子上に正電極及び負電極を当接し、正電極及び負
電極間で通電を行って上記電極線を接続端子にインダイ
レクト溶接するものである。
【００１２】この方法によれば、接続端子を折り曲げる
工程が必要ないため、製造時間の短期化、製造コスト低
減が図れる。また、接続部の上下方向から正・負電極で
挟み込む必要がないので、上述したような電極の入り込
みスペース確保に伴うデメリットを回避できる。また、
電極線と接続端子とをインダイレクト溶接により確実に
接続できるため電気的信頼性を十分確保できる。
工程が必要ないため、製造時間の短期化、製造コスト低
減が図れる。また、接続部の上下方向から正・負電極で
挟み込む必要がないので、上述したような電極の入り込
みスペース確保に伴うデメリットを回避できる。また、
電極線と接続端子とをインダイレクト溶接により確実に
接続できるため電気的信頼性を十分確保できる。
【００１３】ここで、上記各電極線が撚り合わされた多
数本の素線からなり、上記コードスイッチ本体端部の素
線に、マイクロアーク溶接やレーザ溶接などを用いて素
線同士を溶融させて端末球状部を形成する端末線固め処
理を行い、上記端末球状部に上記電極を当接してインダ
イレクト溶接を行うことが好ましい。
数本の素線からなり、上記コードスイッチ本体端部の素
線に、マイクロアーク溶接やレーザ溶接などを用いて素
線同士を溶融させて端末球状部を形成する端末線固め処
理を行い、上記端末球状部に上記電極を当接してインダ
イレクト溶接を行うことが好ましい。
【００１４】また、上記各電極線が、上記撚り合わされ
た多数本の素線と、それら多数本の素線を被覆する導電
性被覆材とからなり、上記コードスイッチ本体端部の電
極線の導電性被覆材を剥ぎ取った後、上記端末線固め処
理を行うようにしても良い。
た多数本の素線と、それら多数本の素線を被覆する導電
性被覆材とからなり、上記コードスイッチ本体端部の電
極線の導電性被覆材を剥ぎ取った後、上記端末線固め処
理を行うようにしても良い。
【００１５】また、上記コネクタは、絶縁体からなる絶
縁基部に上記接続端子を一体成形、あるいは圧入して形
成されるようにしても良い。
縁基部に上記接続端子を一体成形、あるいは圧入して形
成されるようにしても良い。
【００１６】また、上記絶縁基部が合成樹脂からなって
も良い。
も良い。
【００１７】また、上記絶縁基部が、耐熱性を有するＰ
ＰＳ樹脂あるいはＰＢＴ樹脂にガラスファイバーを混練
した材料で形成されても良い。
ＰＳ樹脂あるいはＰＢＴ樹脂にガラスファイバーを混練
した材料で形成されても良い。
【００１８】また、上記絶縁基部がポリイミドあるいは
セラミックで形成されても良い。
セラミックで形成されても良い。
【００１９】更に本発明は、導体線と接続端子とを接続
する方法において、導体線の端部を上記接続端子に接触
させると共に、その導体線上及び接続端子上に正電極及
び負電極を当接し、これら正電極及び負電極間で通電を
行って、上記導体線を接続端子にインダイレクト溶接す
るものである。
する方法において、導体線の端部を上記接続端子に接触
させると共に、その導体線上及び接続端子上に正電極及
び負電極を当接し、これら正電極及び負電極間で通電を
行って、上記導体線を接続端子にインダイレクト溶接す
るものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００２１】図１は本実施形態に係るコードスイッチ本
体の斜視図であり、図２は図１における電極線の斜視図
であり、図３〜６は本実施形態に係るコードスイッチの
製造方法を説明する図である。
体の斜視図であり、図２は図１における電極線の斜視図
であり、図３〜６は本実施形態に係るコードスイッチの
製造方法を説明する図である。
【００２２】まず、コードスイッチは、図１に示すよう
に、弾性を有する筒状の絶縁部材１と、その絶縁部材１
の内面に長手方向に延びるように、且つ互いに対向する
ように設けられた一対あるいは複数対（本実施形態では
２対）の電極線２とを有するコードスイッチ本体３と、
図５に示すように、コードスイッチ本体３の端部から延
出した電極線２と接続され、電極線２と検出回路、ある
いは電極線２同士を接続するためのコネクタ５とを備え
ている。
に、弾性を有する筒状の絶縁部材１と、その絶縁部材１
の内面に長手方向に延びるように、且つ互いに対向する
ように設けられた一対あるいは複数対（本実施形態では
２対）の電極線２とを有するコードスイッチ本体３と、
図５に示すように、コードスイッチ本体３の端部から延
出した電極線２と接続され、電極線２と検出回路、ある
いは電極線２同士を接続するためのコネクタ５とを備え
ている。
【００２３】コードスイッチ本体３の各電極線２は、図
１に示すように、絶縁部材１内をらせん状に延びてお
り、互いに接触しないように配置されている。そして、
絶縁部材１が外力を受けて変形すると内部の電極線２同
士が接触して通電状態となり、スイッチ機能を果たすも
のである。
１に示すように、絶縁部材１内をらせん状に延びてお
り、互いに接触しないように配置されている。そして、
絶縁部材１が外力を受けて変形すると内部の電極線２同
士が接触して通電状態となり、スイッチ機能を果たすも
のである。
【００２４】本実施形態の電極線２は、図２に示すよう
に、らせん状に撚り合わされた多数本の素線６と、その
素線６を被覆する導電性被覆材７とから形成されてい
る。しかしながら、本発明はこの点において限定され
ず、電極線２は、らせん状に撚り合わされた多数本の素
線６のみからなるものであってもよい。
に、らせん状に撚り合わされた多数本の素線６と、その
素線６を被覆する導電性被覆材７とから形成されてい
る。しかしながら、本発明はこの点において限定され
ず、電極線２は、らせん状に撚り合わされた多数本の素
線６のみからなるものであってもよい。
【００２５】一方、コネクタ５は、図５に示すように、
絶縁体からなる絶縁基部９と、その絶縁基部９に取り付
けられた平板状の接続端子１０とを備えている。平板状
の接続端子１０はコードスイッチ本体３の電極線２と同
数設けられている。本実施形態では絶縁基部９は耐熱性
を有するＰＰＳ樹脂あるいはＰＢＴ樹脂にガラスファイ
バーを混練した材料から形成され、接続端子１０は銅あ
るいは銅合金等の導電性金属材料で形成される。接続端
子１０は絶縁基部９と一体に成形されるか、圧入によっ
て絶縁基部９に一体的に取り付けられる。
絶縁体からなる絶縁基部９と、その絶縁基部９に取り付
けられた平板状の接続端子１０とを備えている。平板状
の接続端子１０はコードスイッチ本体３の電極線２と同
数設けられている。本実施形態では絶縁基部９は耐熱性
を有するＰＰＳ樹脂あるいはＰＢＴ樹脂にガラスファイ
バーを混練した材料から形成され、接続端子１０は銅あ
るいは銅合金等の導電性金属材料で形成される。接続端
子１０は絶縁基部９と一体に成形されるか、圧入によっ
て絶縁基部９に一体的に取り付けられる。
【００２６】次に、このコードスイッチの製造方法を説
明する。
明する。
【００２７】まず、コードスイッチを製造するに際し
て、筒状の絶縁部材１の内面の長手方向に沿って２対の
電極線２をらせん状に配置して、図１に示すようなコー
ドスイッチ本体３を作製する。そして、コードスイッチ
本体３の端部の絶縁部材１を所定長さ剥ぎ取って電極線
２を露出させると共に、その露出した電極線２の導電性
被覆材７を剥ぎ取って多数本の素線６を露出させる。
て、筒状の絶縁部材１の内面の長手方向に沿って２対の
電極線２をらせん状に配置して、図１に示すようなコー
ドスイッチ本体３を作製する。そして、コードスイッチ
本体３の端部の絶縁部材１を所定長さ剥ぎ取って電極線
２を露出させると共に、その露出した電極線２の導電性
被覆材７を剥ぎ取って多数本の素線６を露出させる。
【００２８】このとき、導電性被覆材７が剥ぎ取られた
部分の素線６は、図２に示すようにばらけた状態とな
る。この状態でコネクタ５の接続端子１０に接続すると
短絡等の問題が生じるおそれがあるので、電極線２の端
末部に端末線固め処理を施す。
部分の素線６は、図２に示すようにばらけた状態とな
る。この状態でコネクタ５の接続端子１０に接続すると
短絡等の問題が生じるおそれがあるので、電極線２の端
末部に端末線固め処理を施す。
【００２９】具体的には、図３に示すように、コードス
イッチ本体３の他方の端部をアース１１に接続し、一方
の端部に露出した電極線２の素線６を、マイクロアーク
発生トーチ１２により溶解させる。これによって、図中
右半分に示すようにばらばらだった各素線６が、図中左
半分に示すように一まとめに固められ、その先端部に端
末球状部１３が形成される。なお、端末線固め処理の方
法はマイクロアーク溶接に限定されず、レーザ溶接等で
も良い。図４は、全ての電極線２の端部に端末線固め処
理が施された状態を示している。
イッチ本体３の他方の端部をアース１１に接続し、一方
の端部に露出した電極線２の素線６を、マイクロアーク
発生トーチ１２により溶解させる。これによって、図中
右半分に示すようにばらばらだった各素線６が、図中左
半分に示すように一まとめに固められ、その先端部に端
末球状部１３が形成される。なお、端末線固め処理の方
法はマイクロアーク溶接に限定されず、レーザ溶接等で
も良い。図４は、全ての電極線２の端部に端末線固め処
理が施された状態を示している。
【００３０】次に、図５及び図６に示すように、コード
スイッチ本体３の端部にコネクタ５を差し込んで、端末
固め処理された電極線２（素線６、端末球状部１３）を
コネクタ５の接続端子１０上に載置して接触させる。そ
して、電極線２の端末球状部１３上と、電極線２の近傍
の接続端子１０上にそれぞれ、正電極１５及び負電極１
６を当接して正電極１５及び負電極１６間で通電を行
い、端末球状部１３を溶解させて電極線２を接続端子１
０にインダイレクト溶接する。これによって、各電極線
２はそれぞれ対応する接続端子１０と金属的に接合され
る。なお、接続端子１０は絶縁基部９に一体に設けられ
ているため、インダイレクト溶接中に動くことはない。
スイッチ本体３の端部にコネクタ５を差し込んで、端末
固め処理された電極線２（素線６、端末球状部１３）を
コネクタ５の接続端子１０上に載置して接触させる。そ
して、電極線２の端末球状部１３上と、電極線２の近傍
の接続端子１０上にそれぞれ、正電極１５及び負電極１
６を当接して正電極１５及び負電極１６間で通電を行
い、端末球状部１３を溶解させて電極線２を接続端子１
０にインダイレクト溶接する。これによって、各電極線
２はそれぞれ対応する接続端子１０と金属的に接合され
る。なお、接続端子１０は絶縁基部９に一体に設けられ
ているため、インダイレクト溶接中に動くことはない。
【００３１】各電極線２をそれに対応した接続端子１０
にインダイレクト溶接することでコードスイッチ本体３
とコネクタ５とが電気的に接続されてコードスイッチが
製造される。
にインダイレクト溶接することでコードスイッチ本体３
とコネクタ５とが電気的に接続されてコードスイッチが
製造される。
【００３２】このように、本発明によれば、接続端子１
０を折り曲げる工程が必要ないので、製造工程の低減、
製造時間の短期化および製造コスト低減が図れる。
０を折り曲げる工程が必要ないので、製造工程の低減、
製造時間の短期化および製造コスト低減が図れる。
【００３３】また、ダイレクト溶接のように、電極線２
と接続端子１０との接続部を正・負電極で上下から挟み
込む必要がないので、上述したような正・負電極の入り
込みスペースの確保に伴うデメリットを回避できる。即
ち、コネクタ５に穴を形成したり、コネクタ５の形状を
大きくしたりする必要がなく、製造時間の短期化および
製造コスト低減が図れる。
と接続端子１０との接続部を正・負電極で上下から挟み
込む必要がないので、上述したような正・負電極の入り
込みスペースの確保に伴うデメリットを回避できる。即
ち、コネクタ５に穴を形成したり、コネクタ５の形状を
大きくしたりする必要がなく、製造時間の短期化および
製造コスト低減が図れる。
【００３４】また、電極線２と接続端子１０とをインダ
イレクト溶接により確実に接続できるため電気的信頼性
を十分確保できる。
イレクト溶接により確実に接続できるため電気的信頼性
を十分確保できる。
【００３５】更に本発明では、電極線２の端部に端末固
め処理を施して、各素線６を一まとめにしているため、
他の電極線２の素線６との接触による短絡等が防止さ
れ、電気不良品を大幅に低減できる。即ち、電極線２の
端部の素線６がばらけたままの状態で接続を行うと、素
線６がはぐれて完全に接続することができず、短絡等が
生じるおそれがあるが、本発明ではそのような問題を防
止できる。
め処理を施して、各素線６を一まとめにしているため、
他の電極線２の素線６との接触による短絡等が防止さ
れ、電気不良品を大幅に低減できる。即ち、電極線２の
端部の素線６がばらけたままの状態で接続を行うと、素
線６がはぐれて完全に接続することができず、短絡等が
生じるおそれがあるが、本発明ではそのような問題を防
止できる。
【００３６】また、電極線２に端末固め処理を施して端
末球状部１３を形成するようにしているため、電極線２
と接続端子１０との接触面積が小さくなり、その結果、
接触面での抵抗値が大きくなると共に、加えられる熱も
接触部に集中する。従って、比較的小さい電流（電圧）
で、かつ短時間でインダイレクト溶接を行うことがで
き、製造時間の短期化、製造コストの低減が図れる。ま
た、溶接時間が短いことは、電極の交換頻度が少なくな
ることにもつながるため、更に製造時間の短縮、製造コ
ストの低減を図ることができる。
末球状部１３を形成するようにしているため、電極線２
と接続端子１０との接触面積が小さくなり、その結果、
接触面での抵抗値が大きくなると共に、加えられる熱も
接触部に集中する。従って、比較的小さい電流（電圧）
で、かつ短時間でインダイレクト溶接を行うことがで
き、製造時間の短期化、製造コストの低減が図れる。ま
た、溶接時間が短いことは、電極の交換頻度が少なくな
ることにもつながるため、更に製造時間の短縮、製造コ
ストの低減を図ることができる。
【００３７】なお、端末固め処理を行わないで溶接する
ことも可能であるが、接触する面積が大きくなると共
に、熱の逃げも大きくなるため、大電流（大電圧）・長
期間の溶接が必要となる。
ことも可能であるが、接触する面積が大きくなると共
に、熱の逃げも大きくなるため、大電流（大電圧）・長
期間の溶接が必要となる。
【００３８】これまで、コネクタ５の絶縁基部９の材料
は耐熱性樹脂にガラスファイバーを混練したものとして
説明してきたが、本発明はこの点において限定されず、
ＡＢＣ樹脂等の汎用プラスティック等を用いることもで
きる。即ち、本実施形態では小電流（小電圧）・短期間
で溶接ができるため、絶縁基部９に要求される耐熱性は
比較的小さく、様々な材質を適用できるのである。
は耐熱性樹脂にガラスファイバーを混練したものとして
説明してきたが、本発明はこの点において限定されず、
ＡＢＣ樹脂等の汎用プラスティック等を用いることもで
きる。即ち、本実施形態では小電流（小電圧）・短期間
で溶接ができるため、絶縁基部９に要求される耐熱性は
比較的小さく、様々な材質を適用できるのである。
【００３９】また、絶縁基部９の材料としてポリイミド
やセラミック材料等を使用しても良い。その場合、耐熱
性が十分に高いため、コネクタ５をより小型化すること
ができる。
やセラミック材料等を使用しても良い。その場合、耐熱
性が十分に高いため、コネクタ５をより小型化すること
ができる。
【００４０】なお、本発明はコードスイッチの電極線と
接続端子との接続に限定されるものではなく、導体線と
接続端子を接続するあらゆる場面に適用できることは勿
論である。
接続端子との接続に限定されるものではなく、導体線と
接続端子を接続するあらゆる場面に適用できることは勿
論である。
【００４１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、製造時間
の短期化、製造コスト低減および電気的信頼性の確保を
可能にするといった優れた効果を発揮するものである。
の短期化、製造コスト低減および電気的信頼性の確保を
可能にするといった優れた効果を発揮するものである。
【図１】本発明の一実施形態に係るコードスイッチ本体
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１における電極線の斜視図である。
【図３】端末線固め処理を説明する正面図である。
【図４】端末線固め処理後の電極線を示す正面図であ
る。
る。
【図５】電極線と接続端子との接続方法を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】電極線と接続端子との接続方法を示す上面図で
ある。
ある。
１ 絶縁部材
２ 電極線
３ コードスイッチ本体
５ コネクタ
６ 素線
７ 導電性被覆材
９ 絶縁基部
１０ 接続端子
１３ 端末球状部
１５ 正電極
１６ 負電極
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 早川 良和
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
(72)発明者 薄井 実
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
Ｆターム(参考） 5G006 AA01 AB01 AZ05 BA01 CB09
DB07 DD16 FB35 LG02 LG04
LG06
5G023 AA01 AA12 CA15 CA41 CA50
5G052 AA01 AA15 BB01 HA02
Claims (8)
- 【請求項１】 筒状の絶縁部材内に一対あるいは複数対
の電極線を設けてコードスイッチ本体を形成し、そのコ
ードスイッチ本体端部の各電極線を、コネクタの接続端
子に接続して形成するコードスイッチの製造方法におい
て、 上記コードスイッチ本体端部の電極線を、上記コネクタ
の接続端子に接触させると共に、その電極線上及び接続
端子上に正電極及び負電極を当接し、これら正電極及び
負電極間で通電を行って、上記電極線を接続端子にイン
ダイレクト溶接することを特徴とするコードスイッチの
製造方法。 - 【請求項２】 上記各電極線が撚り合わされた多数本の
素線からなり、 上記コードスイッチ本体端部の素線に、マイクロアーク
溶接やレーザ溶接などを用いて素線同士を溶融させて端
末球状部を形成する端末線固め処理を行い、上記端末球
状部に上記電極を当接してインダイレクト溶接を行う請
求項１記載のコードスイッチの製造方法。 - 【請求項３】 上記各電極線が、撚り合わされた多数本
の素線と、それら多数本の素線を被覆する導電性被覆材
とからなり、上記コードスイッチ本体端部の電極線の導
電性被覆材を剥ぎ取った後、上記端末線固め処理を行う
請求項２記載のコードスイッチの製造方法。 - 【請求項４】 上記コネクタは、絶縁体からなる絶縁基
部に上記接続端子を一体成形、あるいは圧入して形成さ
れる請求項１〜３いずれかに記載のコードスイッチの製
造方法。 - 【請求項５】 上記絶縁基部が合成樹脂からなる請求項
４記載のコードスイッチの製造方法。 - 【請求項６】 上記絶縁基部が、耐熱性を有するＰＰＳ
樹脂あるいはＰＢＴ樹脂にガラスファイバーを混練した
材料で形成される請求項４記載のコードスイッチの製造
方法。 - 【請求項７】 上記絶縁基部がポリイミド又はセラミッ
クで形成される請求項４記載のコードスイッチの製造方
法。 - 【請求項８】 導体線と接続端子とを接続する方法にお
いて、 上記導体線の端部を上記接続端子に接触させると共に、
その導体線上及び接続端子上に正電極及び負電極を当接
し、これら正電極及び負電極間で通電を行って、上記導
体線を接続端子にインダイレクト溶接することを特徴と
する導体線と接続端子の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360744A JP2003162933A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | コードスイッチの製造方法及び導体線と接続端子の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360744A JP2003162933A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | コードスイッチの製造方法及び導体線と接続端子の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003162933A true JP2003162933A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19171505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001360744A Pending JP2003162933A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | コードスイッチの製造方法及び導体線と接続端子の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003162933A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006246634A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Aupack Co Ltd | リード線付きブラシ及びその製造方法 |
| JP2009259525A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Mitsuba Corp | 圧力検知スイッチ |
| US8844384B2 (en) | 2010-11-10 | 2014-09-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Pressure-sensitive sensor production method and pressure-sensitive sensor |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001360744A patent/JP2003162933A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006246634A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Aupack Co Ltd | リード線付きブラシ及びその製造方法 |
| JP2009259525A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Mitsuba Corp | 圧力検知スイッチ |
| US8844384B2 (en) | 2010-11-10 | 2014-09-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Pressure-sensitive sensor production method and pressure-sensitive sensor |
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