JP2003162155A - 中間転写部材，その製造方法及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高いキャリア流体耐久性及び高い化学的耐久
性を有する中間転写部材，その製造方法及び該中間転写
部材を用いた画像形成方法を提供する。 【解決手段】 電子写真トーナー画像を転写するための
中間転写部材であって，支持体，前記支持体上のポリマ
ー層を含み，前記ポリマー層は有機チタネート及びフル
オロシリコンポリマー，シリコンポリマー，及びこれら
の組合わせよりなる一群から選択されたポリマーを含
む。有機チタネートは，アルコキシチタネート，オルト
チタネートエステル，及びこれらの組合わせよりなる一
群から選択されるようにしてもよく，ポリマーは，ヒド
ロキシル基，アセトキシ基及びこれらの組合わせよりな
る一群から選択された少なくとも２つの官能基を含むよ
うにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用として適
した中間転写部材，その製造方法，及び該中間転写部材
を用いた画像形成方法に係り，特にフルオロシリコンま
たはシリコン，及び有機チタネートを含む電子写真用中
間転写部材，その製造方法，及び該中間転写部材を用い
た画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真において，電気伝導性支持体上
に電気絶縁性光導電要素を有するプレート，ベルト，デ
ィスク，シートまたはドラム状の感光体は，まず光導電
要素の表面を静電気的に均一に帯電した後，次いで所定
の光パターンに帯電された表面を露光させることによっ
て画像が形成される。露光は照射された領域の電荷を選
択的に消散させ，潜像と称される充電された領域と充電
されていない領域とのパターンを形成する。次いで，湿
式インクまたは乾式インクが充電された領域または充電
されていない領域のうち何れか１箇所に蒸着され，光導
電要素の表面上に着色された画像を形成する。

【０００３】ある電子写真結像システムにおいて，潜像
は感光体の通常の画像形成領域内で相互整合さるべく重
畳された状態で形成されて現像される。潜像は連続的な
移動経路周囲の光導電体のマルチプルパス（すなわち，
マルチパスシステム）で形成されて現像される。また
は，潜像は連続的な搬送経路周囲の光導電体のシングル
パスで形成されて現像される。シングルパスシステム
は，マルチパスシステムに比べてはるかに速くマルチカ
ラー画像を完成できる。各カラー現像ステーションにお
いて，湿式カラー現像剤は，例えば電気的にバイアスさ
れた回転現像剤ロールによって光導電体に付加される。
カラー湿式現像剤（またはインク）は絶縁液体（すなわ
ち，キャリア液体）内に分散された小さなカラーピグメ
ント粒子よりなる。画像形成過程は再使用可能な光導電
性要素上で複数回反復可能である。

【０００４】感光体上に現像された可視インク画像は，
感光体表面に定着されるか，または，例えば，紙，金
属，金属コーティング支持体，複合材料などを含む材料
のシートのような適当な受容媒体の表面に転写される。
ほとんどは，可視インク画像は受容媒体に転写される前
に，まず中間転写ベルトまたは中間転写ドラムのような
中間転写部材に転写される。

【０００５】なお，本願発明に関連する先行技術文献情
報には，次のものがある。

【０００６】

【特許文献１】米国特許第６，２０４，３２９号明細書

【特許文献２】米国特許第６，４５１，８６３号明細書

【特許文献３】米国特許第６，４０３，０７４号明細書

【特許文献４】米国特許第６，３１６，１１２号明細書

【特許文献５】米国特許第６，３００，０２５号明細書

【特許文献６】米国特許第６，２９６，９８５号明細書

【特許文献７】米国特許第６，２５８，５０６号明細書

【特許文献８】米国特許第６，２０４，３２９号明細書

【特許文献９】米国特許第６，１９３，９６１号明細書

【特許文献１０】米国特許第５，５７６，８１８号明細
書

【特許文献１１】米国特許第６，０３７，０９２号明細
書

【特許文献１２】米国特許第６，４３４，３５５号明細
書

【非特許文献１】Ｚ．Ｗ．Ｗｉｃｋｓ，“Ｆｉｌｍ Ｆ
ｏｒｍａｔｉｏｎ”，Ｆｅｄｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓ
ｏｃｉｅｔｉｅｓ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｔｅｃ
ｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，１９８６年，ｐ．８

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで，中間転写部
材は，キャリア流体によってスエリングまたは溶解され
ないように高いキャリア流体抵抗性を有する必要があ
る。また，キャリア中間転写部材は画像が効率よく転写
されるように，高い化学的耐久性及び適当な誘電特性を
有することが望まれる。

【０００８】本技術分野には多くの相異なる種類の中間
転写部材があるが，多様な電子写真応用のために，他の
代替的な中間転写部材を提供する必要性，または中間転
写部材の化学的抵抗性，キャリア流体抵抗性及び転写効
率を向上させる必要性は常に存在する。

【０００９】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり，その目的とするところは，高いキャリア流
体耐久性及び高い化学的耐久性を有する中間転写部材，
その製造方法及び該中間転写部材を用いた画像形成方法
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，第１態様において，本発明は，電子写真画像または
中間（例えば，部分）画像を転写するための中間転写部
材であって，支持体と，支持体上のポリマー層を含み，
ポリマー層は有機チタネート及びフルオロシリコン樹
脂，シリコン樹脂，及びこれらの組合わせよりなる一群
から選択されたポリマーを含む中間転写部材を提供す
る。

【００１１】上記中間転写部材は，向上されたポットラ
イフ（ｐｏｔ ｌｉｆｅ），高い湿度条件での優秀な硬
化特性，及び薄膜構造での優秀な硬化特性を有するポリ
マーコーティング組成物から製造されたポリマー層を含
む。使用中，中間転写部材は，ポリマー表面上に運搬さ
れる，部分画像（例えば，形成される通常の４カラー画
像で単に１，２または３カラーよりなる画像のように最
終画像を形成するあらゆるカラーより少数のカラーより
なる画像）または完全画像（例えば，形成される画像の
性質によって，全ての３カラー画像または全ての４カラ
ー画像）を有する。この画像は永久的に表面に結合され
るよりは運搬される。したがって，この画像は永久的な
画像受容体（例えば，紙または特別な受容体）の表面の
ような他の表面に転写されうる。

【００１２】第２態様において，本発明は，支持体を提
供する段階と，有機チタネート，溶媒，フルオロシリコ
ン樹脂，シリコン樹脂，及びこれらの組合わせよりなる
一群から選択されたポリマーを含むポリマーコーティン
グ組成物を前記支持体上に与える段階と，支持体上にポ
リマー層を形成するためにポリマーコーティング組成物
から溶媒を除去する段階とを含む電子写真用中間転写部
材の製造方法を提供する。

【００１３】第３態様において，本発明は，中間転写部
材を利用する画像形成方法であって，電子写真画像を受
容体の表面と接触させた後，電子写真画像を受容体表面
に転写する画像形成方法を提供する。この画像形成方法
は必要に応じて実質的な圧力及び熱を加えてもよく，加
えなくともよい。

【００１４】本発明の他の特徴及び長所は，以下の本発
明の望ましい具体例の説明及び特許請求の範囲から明ら
かになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下，図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。湿式電子写真法は紙上や他
の所望の材料上に画像を形成するか，再形成する技術で
ある。湿式電子写真法は，所望のプリントを形成するた
めによく調節され，画像を形成する方式で特定の表面上
にソリッドブラックまたはカラー材料を付着するための
目的として黒色または他のカラーの液体インクを使用す
る。ある場合に，電子写真法で使われる液体インクは潜
像発生装置の波長から放出される光線に対して実質的に
透明／半透明であるためにマルチプル画像平面が互いの
上部に塗られて複数の画像平面よりなるマルチカラー画
像を形成する。この際，各画像平面は特定色の液体イン
クよりなっている。潜像発生装置からの光線に対する順
次的な露光によって電荷差を生じるために，まず波長が
蒸着された画像を通じて透過さるべく透明性が望まれ
る。通常，カラー画像は４つの画像平面よりなる。最初
の３つの平面はイエロー，シアン，マゼンタの３つの減
法原色プリンティングカラーのうち何れか１つの液体イ
ンクで構成される。４番目の画像平面はブラックインク
を使用するが，これは潜像発生装置の波長から放出され
る光線に対して透明である必要がない。

【００１６】湿式電子写真法と関連する通常のプロセス
を，図１を参照してシングルカラーについて説明する。
光感性の感光体１０はドラム１２のような機械的キャリ
アの表面上または表面近傍に配されている。感光体１０
はベルト状またはドラムの外部表面に装着されたループ
状で有り得る。もちろん，機械的キャリアはベルトまた
は他の運動可能な支持体で有り得る。ドラム１２は，図
１の時計方向に回転して感光体１０の特定位置が感光体
１０またはドラム１２上に形成された画像に対して特定
の作用を行う多様な固定構成装置を通過すべく運動させ
る。

【００１７】もちろん，感光体１０の表面上の特定の位
置と感光体１０または感光体１０上の画像に対して作用
する多様な構成装置間の相対的な運動を提供する他の機
械的配列が用いられる。例えば，他の構成装置が感光体
１０を通過して運動する間に感光体１０は停止でき，ま
たは感光体１０と他の構成装置間の運動の特定組合わせ
が容易になりうる。または，ミラー反射光線または集束
平行光線（例えば，レーザー）が停止された感光体表面
上をスキャンするのに用いられる。感光体１０または光
放出ソースと他の構成装置間の相対的な運動が存在する
ことが重要である。本明細書で感光体１０が特定のポジ
ションにあるか，または特定のポジションを通過すると
言及される時，これは感光体１０に作用する構成装置に
ついて特定のポジションを有するか，または特定のポジ
ションを通過する感光体１０上の特定のスポットあるい
はロケーションと認識及び理解されなければならない。

【００１８】図１において，ドラム１２の回転につれ
て，感光体１０は除電ランプ１４を通過して運動する。
感光体１０が除電ランプ１４の下部を通過する時，除電
ランプ１４からの光線１６が感光体１０の表面上に衝突
して感光体１０の表面上の残留電荷を消去する。したが
って，除電ランプ１４を通過して出る時，感光体１０の
表面の表面電荷分布は相当均一であり，感光体によって
はほぼゼロである。

【００１９】ドラム１２が回転し続けて感光体１０がロ
ールコロナのような帯電装置１８の下部を通過すること
によって，均一な正電荷または負電荷か感光体１０の表
面上に加えられる。望ましい具現例において，帯電装置
１８はポジティブＤＣコロナであり，感光体１０の表面
は感光体のキャパシタンスによって約６００〜１０００
Ｖに均一に帯電され，感光体の電気伝導性支持体は接地
されるか，より小さい正電圧，はなはだしくは負電圧で
コントロールされる。他の望ましい具現例において，帯
電装置１８はネガティブＤＣコロナであり，感光体１０
の表面は感光体のキャパシタンスによって約−６００〜
１０００Ｖに均一に帯電され，感光体の電気伝導性支持
体は接地されるか，より小さい負電圧，はなはだしくは
正電圧でコントロールされる。これにより，ドラム１２
が回転し続けることによって，感光体１０の表面がレー
ザースキャニング装置２０からの光線による画像形成露
光に対して準備される。レーザースキャニング装置２０
からの光線が感光体１０の表面上に衝突する所では，感
光体１０の表面電荷が急に減少され，光線が照射されて
いない感光体１０の表面上の領域はほとんど放電されな
い。光線が照射された感光体１０の表面の領域は照射さ
れた光線量に相当するほどに放電される。これにより，
結果的に感光体１０の表面がレーザースキャニング装置
２０の下部を通過して出る時，感光体１０の表面はレー
ザースキャニング装置２０によって付与された所望の画
像情報に比例する表面電荷分布を有する。

【００２０】ドラム１２が回転し続けることによって，
感光体１０の表面は液体インク現像ステーション２２を
通過する。液体インク現像ステーション２２の作用は，
図２を参照すればさらに容易に理解できる。液体インク
２４はポジティブまたはネガティブ電場の存在下で画像
によって帯電された感光体１０の表面に付加される。こ
の際，電場は，感光体１０の表面近傍に現像ロール２６
を位置させ，この現像ロール２６にバイアス電圧を与え
ることによって生成される。液体インク２４は，必ずし
も不透明である必要はないが，画像のプリントされてい
る部分のために所望のカラーの正帯電または負帯電され
た“ソリッド”インク粒子よりなっている。インク内の
“ソリッド”材料は，生成された電場からの力の影響下
で，表面電圧が現像ロール２６のバイアス電圧より小さ
い領域２８の感光体１０の表面に移動して付着される。
インク内の“ソリッド”材料は，感光体１０の表面電圧
が現像ロール２６のバイアス電圧より大きい領域３０の
現像ロールに移動して付着される。感光体１０の表面ま
たは現像ロール２６に十分に付着されていない余分の液
体インクは除去される。

【００２１】インクは乾燥メカニズム３２によって必要
に応じて乾燥される。乾燥メカニズムは，乾燥ロール，
乾燥ベルト，真空ボックス，加熱ロール，オーブン，及
び加熱ランプのような加熱ソース，または硬化ステーシ
ョンを含みうる。乾燥メカニズム３２は液体インク２４
を実質的に乾燥されたインクフィルムに実質的に変換さ
せる。次いで，余分の液体インク２４は後続工程で使用
するために液体インク現像ステーション２２に戻る。感
光体１０の表面上に付着された液体インク２４の“ソリ
ッド”部分２８（インクフィルム）は，レーザースキャ
ニング装置２０によって感光体１０の表面上に以前に付
着された画像形成帯電分布とマッチされ，よってプリン
トされる所望の画像の画像形成表現である。

【００２２】図１を参照すれば，液体インク２４からの
インクフィルム２８は乾燥メカニズム３２によってさら
に乾燥される。乾燥メカニズム３２は受動的であり，ア
クティブエアーブロワを用いるか，または吸収性材料で
コーティングされたローラまたはベルトのような他の能
動装置を含んでもよい。望ましい具現例において，乾燥
メカニズム３２は少なくとも１つの吸収剤材料を有する
吸収剤層でコーティングされた支持体を含む乾燥部材で
ある。乾燥部材は，シート，ディスク，ドラム，シーム
ベルトまたはシームレスベルト，またはドラム周囲のシ
ート状で有り得る。

【００２３】乾燥部材の支持体は不透明であるか，また
は実質的に透明で有り得る。支持体は所望の特性を与え
る適当な構成成分を含んでもよい。支持体として適当な
材料の非限定的な例は，ポリエチレンテレフタレートと
ポリエチレンナフタレートのようなポリエステル，ポリ
イミド，ポリスルホン，ポリアミド，ポリカーボネー
ト，ポリビニルフルオライドとポリスチレンのようなビ
ニル系樹脂などである。支持体の具体例はポリエーテル
スルホン（Ｓｔａｂａｒ?Ｓ−１００，ＩＣＩから商業
的に入手可能），ポリビニルフルオライド（Ｔｅｄｌａ
ｒ?，Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ
＆ Ｃｏｍｐａｎｙから商業的に入手可能），ポリビス
フェノール−Ａポリカーボネート（Ｍａｋｒｏｆｏｌ
?，Ｍｏｂａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙか
ら商業的に入手可能）及び非結晶性ポリエチレンテレフ
タレート（Ｍｅｌｉｎａｒ?，ＩＣＩ Ａｍｅｒｉｃａ
ｓ，Ｉｎｃから商業的に入手可能；及びＤｕＰｏｎｔ
Ａ及びＤｕＰｏｎｔ４４２，Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄ
ｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙから商業的に
入手可能）を含む。

【００２４】支持体の望ましい厚さは経済的考慮を含む
多くの因子に依存する。支持体の厚さは，通常１０ミク
ロンないし１０００ミクロンであり，望ましくは２５ミ
クロンないし２５０ミクロンである。乾燥部材が湿式電
子写真画像部材に使われる場合，支持体の厚さは最終装
置に悪影響を与えないように選択されなければならな
い。支持体は薄すぎてスプリット及び／または不良な耐
久特性を示してはならない。同様に，支持体は厚すぎて
サイクリング中の早期破壊，低い柔軟性，及び不要な材
料による高費用を招いてはならない。

【００２５】前記吸収剤層の吸収剤材料は機械的に耐久
性があり，例えば，液体インク内の炭化水素類のような
キャリア流体に大きな親和性を有さねばならない。適当
な吸収剤材料の非限定的な例は，シリコン類またはポリ
シロキサン類，フルオロシリコン類，ポリエチレン，ポ
リプロピレン，またはこれらの組合わせである。望まし
くは，前記吸水性ポリマー材料は，シリコン類及びフル
オロシリコン類よりなる一群から選択される。シリコン
（類）は化学分野でよく理解される用語であって，ポリ
ジアルキルシロキサン，ポリジアリールシロキサン及び
ポリアルキルアリールシロキサンまたはこれらの任意の
組合わせのようなポリオルガノシロキサン化合物を示
す。また，このような例は，異なるジアルキルポリシロ
キサン単位を有するポリマー（例えば，ヘキサメチルジ
シロキサン，テトラメチルジシロキサン，オクタメチル
トリシロキサン，ヘキサメチルトリシロキサン，ヘプタ
メチルトリシロキサン，デカメチルテトラシロキサン，
トリフルオロプリピルヘプタメチルトリシロキサンまた
はジエチルテトラメチルジシロキサンから誘導されたも
の等），線状または環状ジアルキルポリシロキサン（例
えば，ヘキサメチルシクロトリシロキサン，オクタメチ
ルシクロテトラシロキサン，テトラメチルシクロテトラ
シロキサンまたはテトラ（トリフルオロプリピル）テト
ラメチルシクロテトラシロキサン等）を含む。フルオロ
シリコンは，シリコンのアルキルまたはアリール基の少
なくとも１つの水素原子をフッ素原子に置換えることに
よって形成されたポリマーを，望ましくは水素原子の少
なくとも２／３がフッ素原子に置換えられた少なくとも
１つのアルキルまたはアリール基を提供するポリマー，
より望ましくは少なくとも１つのパーフルオロアルキル
またはパーフルオロアルキル部分（ｍｏｉｅｔｙ）（す
なわち，末端トリフルオロメチル基またはペンタフルオ
ロフェニル基）を有するポリマーを意味する。ポリシロ
キサン及びフルオロポリマーに関する多様な参考文献は
特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４，特
許文献５，特許文献６，特許文献７，特許文献８，特許
文献９に示されている。

【００２６】前記吸収剤層は過度に薄くて吸収能力が小
さくてはならない。同様に，吸収剤層は過度に厚くてク
ラッキング，シームレスベルト支持体からのジラミネー
ション，及び不要な材料によるコスト上昇を招いてはな
らない。一般に，吸収剤層の厚さは，２５ミクロンより
大きく，望ましくは２５ないし１０００ミクロンの範囲
であり，さらに望ましくは２５ミクロンないし２５０ミ
クロンの範囲である。

【００２７】例えば，接着補助剤，界面活性剤，充填
剤，膨脹可能な粒子，カップル剤，シラン，光開始剤，
ファイバー，潤滑剤，湿潤剤，ピグメント，染料，可塑
剤，離型剤，沈殿防止剤，架橋剤，触媒，及び硬化剤の
ような通常の添加剤が選択的に吸収剤層に含まれうる。

【００２８】望ましい吸収剤材料は，架橋されたシリコ
ン及び架橋されたフルオロシリコンである。シリコン及
びフルオロシリコンの架橋は，自由ラジカル反応，縮合
反応，ヒドロシリレーション付加反応，ヒドロシラン／
シラノール反応，及び中間体が活性化されて後続の架橋
反応を起こす光開始反応を含む多様な反応によってなさ
れうる。電気伝導性支持体，第１ポリマー材料よりなっ
ており，整合された電気抵抗層，及びフルオロシリコン
及びフルオロエラストマーとポリオルガノシロキサンの
複合組成の実質的に均一なインテグラル相互貫入ネット
ワークよりなる一群から選択された第２ポリマー材料よ
りなるトーナー離型層を含み，抵抗層は支持体と離型層
との間に配された中間トーナー転写コンポーネントを開
示する特許文献１０によって代表されるように，フルオ
ロシリコンは本技術分野で公知のものである。特許文献
１１は支持体及びその上の少なくとも１層を含み，前記
層は，（ａ）フルオロシリコン，（ｂ）架橋剤，及び
（ｃ）（ｉ）環状不飽和アルキル基置換ポリオルガノシ
ロキサン，（ｉｉ）線状不飽和アルキル基置換ポリオル
ガノシロキサン，及び（ｉｉｉ）金属アセチルアセトネ
ートまたは金属オキサレート化合物の反応生成物を含む
熱安定剤を含む液体組成物の架橋生成物を含むヒューザ
部材を開示する。これら特許は，フルオロシリコンポリ
マーの開示のために引用によって本発明に統合される。
フルオロシリコンポリマーの開示のために引用によって
本発明に統合される他の特許は特許文献１２である。

【００２９】望ましくは，前記架橋剤は前記吸収剤層の
総重量を基準として０ないし２０重量％以下，０．１な
いし２０重量％，望ましくは５ないし１５重量％，及び
さらに望ましくは８ないし１２重量％の含量で存在す
る。

【００３０】商業的に入手可能な架橋剤の例は，ＳＹＬ
−ＯＦＦ?７０４８及び７６７８（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉ
ｎｇ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ），ＳＹＬＧＡＲＤ?１８
６（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍ
Ｉ），ＮＭ２０３，ＰＳ１２２．５及びＰＳ１２３（Ｈ
ｕｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．），ＤＣ７０４８
（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐ．），Ｆ−９Ｗ−
９（Ｓｈｉｎ Ｅｔｓｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌ
ｔｄ．）及びＶＸＬ（Ｏ Ｓｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅ
ｓ）という商品名で商業的に入手可能なのを含む。

【００３１】前記成分は，望ましくは前記成分の付加架
橋を起こす触媒の存在下で反応して離型コーティング組
成物を形成する。適当な触媒は“Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｓ
ｔｒｙ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｃ
ｏｍｐｏｕｎｄｓ”，Ｏｊｉｍａ（Ｓ．Ｐａｔａｉ，
Ｊ．Ｒ，ａｐｐａｐｏｒｔｅｄｓ．，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌ
ｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８
９）のヒドロシリレーションで開示された遷移金属触媒
を含む。かかる触媒は，熱または光線によって活性化さ
れる。これらの例は，これに限定されないが，Ｐｔ（Ｉ
Ｉ）のアルケン錯体，Ｐｔ（Ｉ）及びＰｔ（Ｏ）のホス
フィン錯体，Ｒｈ（Ｉ）の有機錯体を含む。塩化白金酸
系触媒が望ましい触媒である。インヒビタが必要または
所望通りポットライフを延長させて反応速度を調節する
ために添加されうる。商業的に入手可能な塩化白金酸系
ヒドロシリレーション触媒はＰＣ ０７５，ＰＣ ０８
５（Ｈｕｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．），ＳＹＬ−
ＯＦＦ?７１２７，ＳＹＬ−ＯＦＦ?７０５７，及びＳＹ
Ｌ−ＯＦＦ?４０００（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏ
ｒｐ．），ＳＬ ６０１０−Ｄ１（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅ
ｌｅｃｔｒｉｃ），ＶＣＡＴ−ＲＴ，ＶＣＡＴ−ＥＴ
（Ｏ Ｓｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ），及びＰＬ−４
及びＰＬ−８（Ｓｈｉｎ Ｅｔｓｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．Ｌｔｄ．）という商品名で商業的に入手可能な
ものを含む。

【００３２】また，架橋の間に双峰分布のチェーン長さ
を有する架橋シリコンポリマーを形成するために他の架
橋反応が利用されうる。用いられた架橋反応は，自由ラ
ジカル反応，縮合反応，ヒドロシリレーション付加反
応，及びヒドロシラン／シラノール反応を含む。また，
架橋は中間体が活性化されて後続の架橋反応を起こす光
開始反応からも由来するようにしてもよい。

【００３３】メチルサイド基内に存在するＣ−Ｈ結合の
入手可能性に依存するパーオキシド誘発自由ラジカル反
応は所望のネットワーク構造を生成させないほどの非特
定架橋構造を提供する。しかし，ビニル基を含むシロキ
サンをビニル特異性パーオキシドと共に使用すれば出発
物質を適切に選択する場合に所望の構造を提供できる。
また，自由ラジカル反応はＵＶ光，または，例えば電子
ビームのような高エネルギー光線によっても活性化され
る。

【００３４】縮合重合は，シロキサン骨格に付着された
相補的基の間で起こりうる。アミンまたはヒドロキシ基
と縮合するイソシアネート，エポキシ，またはカルボン
酸はシロキサンを架橋させるために用いられてきた。通
常，縮合反応はシリコンに付着されたある有機グループ
の水と反応する能力に依存するが，これによってシラノ
ール基を生成し，このシラノール基はさらに出発物質や
他のシラノール基と反応して架橋を生成する。シリコン
に付着された多くの基は容易に加水分解されてシラノー
ル基を生成すると知られている。特に，アルコキシ，ア
シルオキシ，及びオキシム基はこの反応を経ると知られ
ている。水分がない場合，これらの基は反応せず，よっ
て保護されていないシラノール基に対する十分な可使時
間を提供する。水分に露出されれば，これらの基は自発
的に加水分解されて縮合される。これらシステムは必要
な場合に触媒作用を起こす。これらシステムに属するも
のとして３つまたは４つの加水分解可能基を含有する三
官能性または四官能性シランがある。

【００３５】ヒドロシラン基は，縮合反応の記述と類似
した方式で反応しうる。これらはＳｉＯＨ基と直接反応
するか，またはまず第２のＳｉＯＨ部分と縮合される前
に水と反応してＯＨ基に転換されうる。この反応は縮，
合触媒またはヒドロシリレーション触媒によって起こり
うる。

【００３６】ヒドロシリレーション付加反応は，ヒドロ
シラン結合が貴金属触媒の存在下で炭素−炭素の二重結
合に付加されうる能力に依存する。このような反応は有
機官能性シロキサンの合成と減圧接着剤用リリースライ
ナーを製造するのに幅広く用いられる。

【００３７】公知の光開始反応がシロキサンを架橋する
のに適合化されうる。シンナメート，アクリレート，エ
ポキシなどの有機官能性基はシロキサン骨格に付着でき
る。または，光開始剤が溶解性を向上させるためにシロ
キサン骨格にグラフトされうる。このような化学反応の
他の例は，炭素−炭素の二重結合へのチオールの付加
（通常，芳香族ケトン開始剤が必要），ヒドロシラン／
エン付加（ヒドロシリレーション反応の自由ラジカル同
等物），アクリレート重合（電子ビームによっても活性
化可能），及びエポキシド，ビニルエーテル，及び他の
官能基の光線誘発陽イオン重合を含む。

【００３８】前記吸収剤層用の他の有用な添加剤は，ブ
ローワブルまたはノンブローワブルの膨脹可能な粒子で
ある。膨脹可能な粒子の非限定的な例は，Ｅｘｐａｎｃ
ｅｌ ^ＴＭマイクロスフィア（商業的にＥｘｐａｎｃｅ
ｌ，Ｉｎｃ．，Ｄｕｌｕｔｈ，ＧＡから入手可能），Ｅ
ａｐａｎｄａｂｌｅ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ Ｂｅａ
ｄ（商業的にＳｔｙｒｏＣｈｅｍ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉ
ｏｎａｌ，Ｆｏｒｔ Ｗｏｒｔｈ，ＴＸから入手可
能），Ｍａｔｓｕｍｏｔｏ Ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ
^ＴＭ Ｆシリーズ（商業的にＭａｔｓｕｍｏｔｏ Ｙｕ
ｓｈｉ−ＳｅｉｙａｋｕＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋ
ａ，Ｊａｐａｎ），Ｄｕａｌｉｔｅ^ＴＭ Ｍ６０５０Ａ
Ｅ（商業的にＳｏｖｅｒｅｉｇｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏから入手
可能）である。望ましい膨脹可能な粒子は，Ｅｘｐａｎ
ｃｅｌ^ＴＭ マイクロスフィア及びＭａｔｓｕｍｏｔｏ
Ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ^ＴＭ Ｆシリーズマイクロス
フィアである。

【００３９】Ｅｘｐａｎｃｅｌ^ＴＭ マイクロスフィア
は，小さな球状プラスチック粒子である。このマイクロ
スフィアはガスをカプセル化したポリマーシェルよりな
る。シェル内のガスが加熱されれば，圧力が増加され，
熱可塑性シェルは軟化され，結果的にマイクロスフィア
の体積を劇的に増加させる。十分に膨脹された時，マイ
クロスフィアの体積は元来の体積の４０倍以上まで増加
しうる。製品の範囲は膨脹されていないマイクロスフィ
アと膨脹されたマイクロスフィアとを共に含む。膨脹さ
れていないマイクロスフィアはプリンティングインク，
紙，繊維，ポリウレタン，ＰＶＣプラスチックのような
多くの分野で発泡剤として使われる。膨脹されたマイク
ロスフィアは多くの分野で軽量充填剤として使われる。

【００４０】Ｍａｔｓｕｍｏｔｏ Ｍｉｃｒｏｓｐｈｅ
ｒｅ^ＴＭ Ｆシリーズはインサイチュ（ｉｎ−ｓｉｔ
ｕ）重合を通じてビニリデンクロライド，アクリロニト
リルなどのコポリマーの壁として低沸点炭化水素類をカ
プセル化して製造された直径１０ないし３０ミクロンの
熱膨張可能なマイクロスフィアである。これは多様な樹
脂と混合された後，コーティング，含浸またはニーディ
ングを通じて短い時間低温で分離されポア（ｐｏｒｅ）
を含有する層より成形される。

【００４１】膨脹可能な粒子は，手撹拌，プロペラ混
合，カウルス混合または高せん断混合，ローラ混合，均
質化法，及び微小流動化を含む伝統的で多様な混合技術
によって吸収剤材料と混合できる。膨脹可能な粒子大吸
収剤材料の重量比は０．５ないし２５％の範囲である。
望ましくは，重量比は４ないし１０％の範囲である。

【００４２】現存する吸収または“乾燥”工程は，画像
が感光体上に付着された後，画像が受容媒体に転写され
る前に，ロール，ベルト，ディスク，またはシート上に
コーティングされた吸収剤ポリマー層によって，画像面
から余分のキャリア流体を吸収することでなされる。キ
ャリア流体を除去する他の方法は，反透過性膜を通じて
真空で画像の背面から画像を乾燥する方法と，画像が転
写された後，受容媒体を熱的に乾燥する方法と，画像が
受容媒体に転写された後，非吸水性中間転写ベルトから
余分のキャリア流体を乾燥部材によって吸収する方法
と，吸水性転写ベルト及び／または画像から周囲環境に
余分のキャリア流体を熱的に蒸発させる方法とを含む。

【００４３】キャリアが吸収されて画像形成サイクルが
完了された後，乾燥部材によるキャリア流体の吸収が反
復されうるので，乾燥部材の再生が望ましい。再生は普
通熱，圧力，または真空またはこれらの組合わせによっ
て促進される。再生が完了された後，乾燥部材はキャリ
ア流体に不飽和状態で残っているために，乾燥部材はさ
らに多くのキャリア流体を吸収しうる。現存する工程
は，熱的再生よりなるが，この方法はそのまま本発明に
適用可能である。あるシステムでは，数回のサイクル
後，または部材内のキャリア溶媒の濃度が特定濃度に到
達した時，再生し始める。他のシステムでは，プリント
サイクル毎に再生される。

【００４４】次いで，プリントされる所望の画像を示す
液体インク２４のインクフィルム２８部分は，プリント
される受容媒体３６に直接転写されるか，望ましくは図
１に示されたように，中間転写部材３８及び転写ローラ
４０を経て間接的に転写される。

【００４５】中間転写部材は支持体及び少なくとも１つ
のポリマー層を含む。中間転写部材は，フィルム，シー
ト，ウェブ，シリンダー，ドラム，循環ベルト，循環メ
ービウスストリップ，ディスクのような任意の適当なサ
イズ及び形状のもので有り得る。中間転写部材の望まし
い形状は循環ベルト，ドラム，及びシリンダーである。
中間転写部材が循環ベルトの形状である場合，中間転写
部材は，通常，２５ないし３１７５ミクロン，望ましく
は７５ないし７５０ミクロンの厚さを有する。

【００４６】支持体は多くの材料より成形されうる。支
持体のための適当な材料の非限定的な例は，アルミニウ
ム，スチール，黄銅，銅，ニッケル，亜鉛，クロム，ス
テンレススチール，半透明アルミニウム，スチール，カ
ドミウム，銀，金，インジウム，錫のような伝導性金
属，錫酸化物，インジウム錫酸化物のような金属酸化
物，ネオプレン，ウレタン，伝導性ウレタンブチルゴム
及び天然ゴムのようなゴムと，Ｖｉｔｏｎ?スポンジ材
料，ニトリルスポンジ材料（ＮＢＲ），ポリイミド，ポ
リエステル，及びポリカーボネートのような熱可塑性樹
脂と，これらの組合わせを含む。もちろん，脆性を有さ
ず，架橋されたポリマーも使用可能である。選択的に，
支持体は炭素粒子，二酸化チタン，バリウムチタネー
ト，及び他の適当な充填剤のような伝導性または誘電性
充填剤を含みうる。

【００４７】中間転写部材上のポリマー層は少なくとも
１つのポリマーを含む。ポリマー層用として適当なポリ
マーの非限定的な例は，ポリエチレン，ポリエステル，
ポリウレタン，シリコン，フルオロエラストマー，及び
フルオロシリコンを含む。ポリマー層用として望ましい
ポリマーは，９４−００３（商業的にＤｏｗ Ｃｏｒｎ
ｉｎｇ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから入手可能），ＦＲＶ
１１０６（商業的にＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ，Ｗａ
ｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹから入手可能）のようなフルオロ
シリコン及びＳｉｌａｓｔｉｃ^ＴＭ ７３２接着剤シー
ラント（商業的にＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｍｉｄｌａ
ｎｄ，ＭＩから入手可能），ＲＴＶ １０６（商業的に
ＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹ
から入手可能）のようなシリコンである。ポリマー層
は，通常，５ないし５０ミクロン，望ましくは１０ない
し３０ミクロン，さらに望ましくは１５ないし２０ミク
ロンの厚さを有する。

【００４８】選択的に，ポリマー層は少なくとも１つの
添加剤を含む。適当な添加剤の非限定的な例は，カップ
ル剤，硬化剤，有機チタネート，着色剤，強化充填剤，
架橋剤，加工助剤，アクセレレータ，界面活性剤，及び
重合開始剤を含む。

【００４９】望ましい添加剤は，Ｔｙｚｏｒ^ＴＭ（アル
コキシチタネート，商業的にＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ，Ｗｉｌｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅから入
手可能），ＳＵＰＥＲ ＴＰＴ^ＴＭ，ＳＵＰＥＲ ＥＴ
^ＴＭ，ＳＵＰＥＲ ＴＢＴ^{Ｔ Ｍ}（オルトチタネートエス
テル，商業的にＳｕｐｅｒ Ｕｒｅｃｏａｔ Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ，Ａｈｍｅｄａｂａｄ，Ｉｎｄｉａから入
手可能），及びＶｅｒｔｅｃ^ＴＭ（商業的にＳｙｎｅｔ
ｉｘ，Ｂｉｌｌｉｎｇｈａｍ，ＵＫから入手可能）のよ
うな有機チタネートである。有機チタネートの通常の含
量はポリマー層の重量を基準に０．５ないし１０％の範
囲であり，望ましくは１ないし５％である。

【００５０】ポリマー層は，非限定的な例として，適当
なポリマー，有機チタネートのような少なくとも１つの
添加剤，及びポリマー及び添加剤の全てに対して適当な
溶媒を含むポリマーコーティング組成物を支持体上にコ
ーティングすることによって成形しうる。次いで，溶媒
はポリマーコーティング組成物から除去され，支持体上
にポリマー層を形成する。コーティングは本技術分野で
入手可能な任意の通常のコーティング方法によって支持
体上に適用できる。適当なコーティング方法の非限定的
な例は，シリンジコーティング，リングコーティング，
ディープコーティング，ウェブコーティング，カーテン
コーティング，ナイフコーティング，及びスプレーコー
ティングを含む。

【００５１】ポリマーコーティング組成物がヒドロキシ
ル基，アセトキシ基，またはこれらの組合わせを有する
フルオロシリコンまたはシリコンを含む場合，ポリマー
コーティング組成物は選択的に少なくとも１つのモノヒ
ドロキシル有機アルコールを含みうる。モノヒドロキシ
ル有機アルコールはフルオロシリコンまたはシリコンの
硬化速度を調節するために使われる。硬化速度が速すぎ
てポリマーコーティング組成物のポットライフが実用的
な使用のためにあまり短くなってはならず，また遅すぎ
て硬化が完了するのに長時間がかかってはならない。硬
化速度は１０分ないし６時間，望ましくは３０分ないし
２時間にならなければならない。適当なモノヒドロキシ
ル有機アルコールの非限定的な例は，メタノール，エタ
ノール，プロパノール，イソプロパノール，ブタノー
ル，ｔ−ブチルアルコール，及びその他の高分子量の類
似体を含む。望ましいモノヒドロキシル有機アルコール
はメタノール，エタノール，プロパノール，及びイソプ
ロパノールである。モノヒドロキシル有機アルコールの
通常の含量は前記ポリマー層の重量を基準に０．５ない
し１０％の範囲，望ましくは１ないし８％の範囲であ
る。

【００５２】選択的に，中間転写部材は支持体とポリマ
ー層の間に配された少なくとも１つの中間層を含む。適
当な中間層の非限定的な例は，導電層及び接着層であ
る。導電層は中間転写部材の電気比抵抗を調整するため
に使われる。中間転写部材の電気比抵抗は，通常１×１
０^５ないし１×１０^１２Ω−ｃｍである。接着層は過度
に厚くして接着層が中間転写部材の電気的特性に干渉し
てはならない。接着層用として適当な材料の非限定的な
例は，ＳＳ ４１７９（商業的にＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎ
ｅｓ，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹから入手可能）及び
Ｄ．Ｃ．１２００（商業的にＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ，
Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから入手可能）を含む。接着層は
シリンジコーティング，リングコーティング，ディープ
コーティング，ウェブコーティング，ナイフコーティン
グ，スプレーコーティング及びハンドブラシングのよう
な適当なコーティング方法によって適用されうる。

【００５３】通常，画像を受容媒体３６に融合するため
に熱と圧力とが用いられる。その結果物としての“プリ
ント”はレーザースキャニング装置２２によって使われ
た画像情報のハードコピー表示であって，液体インク２
４によって示された単一色よりなる。

【００５４】感光体１０，ドラム１２，除電ランプ１
４，帯電装置１８，レーザースキャニング装置２０，液
体インク現像ステーション２２，液体インク２４，現像
ロール２６，スキージ３２，乾燥メカニズム３４，中間
転写部材３８及び転写ローラ４０は図１及び図２で概略
的に示され，それに関連して一般的に叙述されたが，こ
れら構成装置は一般に電子写真法の技術分野でよく知ら
れており，これら構成要素の具体的な材料及び構造は本
技術分野でよく理解される設計上の選択の問題といえ
る。

【００５５】もちろん，１つの単一色よりは多くの色を
含むプリントを作ることも可能である。前記プロセスを
１つの色毎に対して数回反復することによって，図１及
び図２に示された基本的な湿式電子写真プロセス及び装
置が使用されうる。ここで，各反復時に独立した原色平
面を，すなわちシアン，マゼンタ，イエローまたはブラ
ックの平面を画像形成露光でき，また各液体インク２４
は画像形成露光されたカラー平面に相当する独立した原
色プリンティングカラーのもので有り得る。

【００５６】このような４つのカラー平面の重畳は，あ
らゆる平面が形成されるまでカラー平面のいずれも転写
させず，感光体１０の表面上によく整合された状態で達
成されうる。後続の適当な受容媒体３６へのこれら４つ
のカラー平面の同時転写は良質のカラープリントを可能
にする。

【００５７】前記湿式電子写真プロセスは，マルチカラ
ー画像の形成に適当であるが，このプロセスは，感光体
１０が通常の４カラー着色画像の各カラー毎に対して全
体シーケンスを反復せねばならないために，若干遅い。
前記プロセスが特定のカラー，すなわちシアンに対して
行われる場合，レーザースキャニング装置２０は光線を
受ける感光体１０の領域２８を少なくとも部分的に帯電
させ，これによって感光体１０の表面の表面電荷分布パ
ターンが生成される。パターンは，特定カラー，すなわ
ちシアンを示す再生される画像の部分を示す。液体現像
ステーション２２によって現像された後にも，感光体１
０の表面電荷分布はかなり可変的であり（少なくとも再
生される画像に対する何れかのパターンを取るなら
ば），後続工程で画像が形成されるには過度に低い。引
き続き，感光体１０は表面電荷分布を均一にするために
除電されなければならず，感光体１０の領域２８上に液
体インクをプレーティングさせるための後続現像プロセ
スのために十分な表面電荷を提供するために再び帯電さ
れなければならない。

【００５８】本発明のあらゆる具現例で必要なものでは
ないが，図３はマルチカラー画像を生成するための装置
４２及び方法を概略的に示す。感光体１０はローラ４
６，４８の周囲を時計方向に回転するベルト４４によっ
て機械的に支持される。感光体１０は除電ランプ１４に
よって先に通常的に除電される。前サイクル後の感光体
１０上に残っている任意の残留電荷は望ましくは除電ラ
ンプ１４によって除去された後，帯電装置１８を用いて
通常的に帯電されるが，このような手順は本技術分野で
周知の事実である。このように帯電された時，感光体１
０の表面は現在の技術水準で通常約＋（または−）６０
０ボルトで均一に帯電される。図１に示されたレーザー
スキャニング装置２０に類似したレーザースキャニング
装置５０は，再生される画像の第１カラー平面に相当す
る画像形成パターンで感光体１０の表面を露光する。

【００５９】このように感光体の表面が画像によって帯
電されれば，液体インク５２内の第１カラー平面に相当
する帯電されたピグメント粒子は，感光体１０の表面電
圧が液体インク現像ステーション５４と結合された現像
ロール５６のバイアス電圧より小さい領域での感光体１
０の表面上に移動してプレーティングされる。液体イン
ク５２の電荷中立性は正（または負）に帯電されたピグ
メント粒子と平衡をなす負（または正）に帯電された対
イオンによって保たれる。対イオンは表面電圧が液体イ
ンク現像ステーション５４と結合された現像ロール５６
のバイアス電圧より大きい領域での感光体１０の表面上
に付着される。

【００６０】この段階で，感光体１０は，第１カラー平
面によって液体インク５２のプレーティングされた“ソ
リッド”の画像形成分布をその表面上に含む。また，感
光体１０の表面電荷分布は液体インク５２からの透明な
対イオンだけでなく，プレーティングされたインク粒子
で再帯電されるが，両方共にレーザースキャニング装置
５０による感光体１０の画像形成放電によって支配され
る。したがって，この段階で，感光体１０の表面電荷も
相当均一である。感光体の元の表面電荷が全て得られた
ものではないが，感光体以前の表面電荷が相当部分再捕
獲される。このような溶液再帯電によって，感光体１０
は再生される画像の次のカラー平面のためにプロセシン
グされる準備を揃える。

【００６１】ベルト４４が回転し続けることによって，
感光体１０は次に第２カラー平面に相当するレーザース
キャニング装置５８からの光線に画像によって露光され
る。なお，ベルト４４による感光体１０の１回転の間
に，感光体１０が第１カラー平面に相当するレーザース
キャニング装置５０への露光及び液体インク現像ステー
ション５４以後の後続の除電段階を経なくても，このプ
ロセスが起こる。感光体１０の表面上の残留電荷は第２
カラー平面に相当する光線に露光される。これにより，
感光体１０上に画像の第２カラー平面に相当する画像形
成表面電荷分布（第２潜像）が生成される。

【００６２】次いで，画像の第２カラー平面は液体イン
ク６０を含む現像ステーション６２によって現像され
る。たとえ液体インク６０が第２カラー平面と一致する
“ソリッド”カラーピグメントを含むものの，液体イン
ク６０も実質的に透明な対イオンを含む。ところが，こ
の対イオンは液体インク５２の実質的に透明な対イオン
とは異なる化学組成を有しうるが，この対イオンは相変
らず実質的に透明であり，“ソリッド”カラーピグメン
トに対して逆に帯電されている。現像ロール６４はバイ
アス電圧を提供し，液体インク６０の“ソリッド”カラ
ーピグメントが感光体１０の表面上に第２カラー平面に
相当する“ソリッド”カラーピグメントのパターンを生
成させる。この透明な対イオンも実質的に感光体１０を
再帯電させ，感光体１０の表面電荷分布を実質的に均一
にし，電気的除電段階またはコロナ帯電が不要で他のカ
ラー平面が感光体１０上に置かれる。

【００６３】再生される画像の第３カラー平面は，類似
した方式でレーザースキャニング装置６４，液体インク
６８を含む現像ステーション７０，現像ロール７２を用
いて感光体１０の表面上に付着される。また，第３カラ
ー平面の現像後に感光体１０上に現存する表面電荷はレ
ーザースキャニング装置６６に露光される前に存在した
ものよりやや少ないことがあるが，実質的に“再帯電”
され，相当均一になり，電気的除電段階またはコロナ帯
電が不要で第４カラー平面を与えられる。

【００６４】類似的に，第４カラー平面はレーザースキ
ャニング装置７４，液体インク７６を含む現像ステーシ
ョン７８，及び現像ロール８０を用いて感光体１０上に
付着される。

【００６５】望ましくは，液体インク５２，６０，６８
または７６からの余分の液体は，図２のローラ３２と類
似したローラを用いて“スキーズ”される。このような
ローラは現像ステーション５４，６２，７０，及び７８
の何れか１つまたは全てと結合されて用いられる。

【００６６】液体インク５２，６０，６８，７６からの
付着されたソリッドは図１の記述と類似した乾燥メカニ
ズム３４で乾燥される。乾燥メカニズム３４は受動的で
有り得，アクティブエアーブロワを用いることもあり，
または乾燥ローラ，真空装置，コロナなどの他の能動装
置で有り得る。

【００６７】次いで，完成された４カラー画像はプリン
トされる受容媒体３６に直接転写されるか，または望ま
しくは図３のように，中間転写部材３８及び転写ローラ
４０を経て間接的に転写される。通常，熱及び／または
圧力が画像を受容媒体３６に定着させるために用いられ
る。その結果物としての“プリント”は４カラー画像の
ハードコピー表示である。

【００６８】帯電電圧，感光体容量及び液体インクを適
切に選択すれば，このプロセスは無数なカラー平面を有
するマルチカラー画像を形成するために無数に反復され
うる。このプロセス及び装置は上記で通常の４カラー画
像に対して記述されたが，このプロセス及び装置は２ま
たはそれ以上のカラー平面を有するマルチカラー画像に
も適用可能である。

【００６９】液体インク５２，６０，６８，７６として
使用するのに特に適当なものと発見された１つのインク
タイプは，実質的に透明で，レーザースキャニング装置
５０，５８，６６，７４からの光線に対する低い吸水性
のインク材料よりなっている。レーザースキャニング装
置５０，５８，６６，７４からの光線が，以前に付着さ
れたインクまたはインクを通過した後，感光体１０の表
面に衝突し，付着された電荷を減少させる。このような
タイプのインクは，第２，第３，または第４カラー平面
を形成する時，カラー付着の順序を考慮せず，以前に現
像されたインク画像を通過して後続の画像形成がなされ
るように許容する。インクはレーザースキャニング装置
５０，５８，６６，７４からの光線の少なくとも８０％
を透過し，望ましくは９０％を透過する。また，光線は
液体インク５２，６０，６８，７６の付着されたインク
材料によって多く散乱されないことが望ましい。

【００７０】液体インク５２，６０，６８，７６として
使われるのに特に適当なものと発見されたインクの１つ
のタイプは，液体浸漬現像において優秀な画像特性を示
すオルガノゾルである。例えば，オルガノゾル液体イン
クは，低い体積伝導性，低い自由位相伝導性，低い電荷
／質量及び適当な移動度を示すが，これらは全て高い光
学密度を有する，高解像度及び背景のない画像を生成す
るのに要される特性である。特に，インクの低い体積伝
導性，低い自由位相伝導性，及び低い電荷／質量は，こ
れらが広範囲なソリッド濃度に亘って高現像された光学
密度を達成可能に，従来のインクに比べてそれらの延長
プリンティング性能を向上させる。

【００７１】現像をすれば，これらカラー液体インクは
入射光を透過させるカラーフィルムを生成し，結果的に
画像形成光源からの光線に対する画像形成露光時に光導
電層を放電させる。この際，合着されていない粒子は入
射光の一部分を散乱させる。従って，合着されていない
インク粒子は後続の露光に対する光導電体の感度を低下
させ，結果的にオーバープリンティングされた画像との
干渉が存在する。

【００７２】これらインクは低いＴｇ値を有するが，こ
れはこれらのインクが室温でフィルムを形成することを
可能にする。普通の室温（１９−２０℃）であれば，フ
ィルム形成を可能にするのに十分である。作動中，前記
装置の周囲内部温度は特別な加熱要素がなくてもさらに
高温（例えば，２５−４０℃）で有り得る。普通の室温
及び周囲の内部温度はいずれもインクがフィルムを形成
するのに十分なものである。

【００７３】前記キャリア液体は本技術分野でよく知ら
れた広い範囲の材料から選択されうる。キャリア液体
は，通常親油性を有し，多様な条件で化学的に安定し，
かつ電気絶縁性を有する。“電気絶縁性”はキャリア液
体が低い誘電定数及び高い電気比抵抗を有することを意
味する。キャリア液体は５未満の誘電定数を有するのが
望ましく，３未満の誘電定数を有するのがさらに望まし
い。適当なキャリア液体の例は，脂肪族炭化水素（ｎ−
ペンタン，ヘキサン，ヘプタン等），脂環式炭化水素
（シクロペンタン，シクロヘキサン等），芳香族炭化水
素（ベンゼン，トルエン，キシレン等），ハロゲン化炭
化水素溶媒（塩素化アルカン，フッ素化アルカン，塩化
フッ化炭化水素等），シリコンオイル及びこれら溶媒の
ブレンドである。望ましいキャリア液体は，Ｉｓｏｐａ
ｒ? Ｇ ｌｉｑｕｉｄ，Ｉｓｏｐａｒ ? Ｈ ｌｉｑ
ｕｉｄ，Ｉｓｏｐａｒ ? Ｋ ｌｉｑｕｉｄ，及びＩ
ｓｏｐａｒ ? Ｌ ｌｉｑｕｉｄ（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘ．
によって製造）という商品名で市販されているパラフィ
ン溶媒ブレンドを含む。望ましいキャリア液体はＥｘｘ
ｏｎ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．から入手可能なＮｏ
ｒｐａｒ?１２ ｌｉｑｕｉｄである。

【００７４】前記インク粒子は熱可塑性樹脂内に埋め込
まれた着色剤よりなっている。着色剤は染料，より望ま
しくはピグメントで有り得る。樹脂はキャリア液体に一
般に不溶性または単に若干の溶解性だけある１つまたは
それ以上のポリマーまたはコポリマーよりなりうる。こ
れらポリマーまたはコポリマーは樹脂コアを含む。ま
た，前記（安定剤と表示される）ポリマーまたはコポリ
マーの少なくとも１つがキャリア液体によって溶媒化さ
れ，分子量が少なくとも５００である少なくとも１つの
チェーン−ライク（ｃｈａｉｎ−ｌｉｋｅ）成分を含む
両親媒性物質である時，凝集に対する分散されたインク
粒子の優秀な安定性が得られる。このような条件下で，
安定剤は樹脂コアからキャリア液体に延び，Ｄｉｓｐｅ
ｒｔｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ（Ｅｄ．Ｂａ
ｒｒｅｔｔ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ．，Ｐ．９，１
９７５）に開示された立体安定剤として作用する。安定
剤は樹脂コアに化学的に統合，すなわち共有結合される
か，またはコアにグラフとされることが望ましいが，安
定剤を樹脂コアの一体的部分として残すために，安定剤
を物理的にまたは化学的にコアに吸着させても良い。

【００７５】オルガノゾルが２５℃未満（より望ましく
は６℃未満）の有効ガラス遷移温度（Ｔｇ）を示すよう
に，樹脂の組成は選択的に操作される。これによって，
コアＴｇより高温（望ましくは２５℃以上）で実施され
るプリンティングまたは画像形成プロセスの時，樹脂を
主成分として含む液体インク５２，６０，６８，７６の
インク組成が急激なフィルム形成（急速な自己定着）を
経験する。プリンティングされた画像または着色された
画像の急速な自己定着を促進させるために低いＴｇ樹脂
を使用するのは，非特許文献１によって例示されたよう
に，本技術分野で知られている。急速な自己定着はプリ
ンティング欠陥（スミヤリングまたは後縁及び高速プリ
ンティング時の不完全転写を回避するものと考えられ
る。通常，紙上にプリンティングする場合，最終画像が
ぽさぽさし，かつ優秀なブロック抵抗を有するように，
コアＴｇは−１０℃より高いことが望ましく，−５℃な
いし＋５℃の範囲にあることがさらに望ましい。

【００７６】このような急速な自己定着は液体インク５
２，６０，６８に望ましいが，これは画像の後続カラー
平面を形成するに当たって液体インク５２，６０，６８
が後続の液体インク６０，６８，７６によってオーバー
レイされる前にフィルムを形成可能にするからである。
液体インク５２，６０，６８，７６が０．５秒以内に自
己定着するのが，装置を十分な速力で作動可能にし，か
つ画像の質を保証するために望ましい。一般に，急速な
自己定着が，画像において７５％を超えるソリッド体積
分率を有する液体インク５２，６０，６８，７６で起こ
るものと分かっている。

【００７７】また，最終画像がぽさぽさし，かつ優秀な
ブロック抵抗を有するように，液体インク５２，６０，
６８，７６のガラス遷移温度Ｔｇは−１０℃ないし＋２
５℃であることが望ましい。さらに望ましいガラス遷移
温度Ｔｇは−５℃ないし＋５℃である。

【００７８】また，液体インク５２，６０，６８，７６
は，その結果として得られる画像を高密度にするため
に，低い電荷対質量比を有することが望ましい。液体イ
ンク５２，６０，６８，７６は最も望ましい具現例にお
いて１０−１０００マイクロクーロン／ｇの電荷対質量
比を有することが望ましい。

【００７９】また，液体インク５２，６０，６８，７６
は，高解像度を提供し，優秀なシャープネス及び低い背
景を与えるために低い自由位相伝導性を有することが望
ましい。液体インク５２，６０，６８，７６は１％ソリ
ッドで３０％未満の自由位相伝導性を有することが望ま
しい。液体インク５２，６０，６８，７６は，１％ソリ
ッドで２０％未満の自由位相伝導性を有することがさら
に望ましい。液体インク５２，６０，６８，７６は，１
％ソリッドで１０％未満の自由位相伝導性を有すること
が最も望ましい。

【００８０】液体インク５２，６０，６８，７６で使用
するのに適当な樹脂材料の例は，メチルアクリレート，
エチルアクリレート，ブチルアクリレート，エチルヘキ
シルアクリレート，２−エチルヘキシルメタアクリレー
ト，ラウリルアクリレート，オクタデシルアクリレー
ト，メチルメタアクリレート，エチルメタアクリレー
ト，ラウリルメタアクリレート，２−ヒドロキシエチル
メタアクリレート，オクタデシルメタアクリレート，
３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタアクリレー
ト，ジメチルアミノエチルメタアクリレート，ジエチル
アミノエチルメタアクリレート，イソボルニルアクリレ
ート，及びその他のポリアクリレートとポリメタアクリ
レートを含む（メタ）アクリル酸エステルのポリマーま
たはコポリマーを含む。メラミンとメラミンホルムアル
デヒド樹脂，フェノールホルムアルデヒド樹脂，エポキ
シ樹脂，ポリエステル樹脂，ポリスチレン及びスチレン
／アクリルコポリマー，アクリル酸及びメタアクリル酸
エステル樹脂，セルロースアセテート及びセルロースア
セテート−ブチレートコポリマー，及びポリ（ビニルブ
チラル）コポリマーコポリマーを含む他のポリマーが上
記材料と共に使用されうる。

【００８１】液体インク５２，６０，６８，７６に使用
されうる着色剤は，ポリマー樹脂と混合され，キャリア
液体と相溶性があり，また潜在的な静電気的画像を可視
的に作るのに有用で効果的なものであれば，実際的にい
かなる染料，ステインまたはピグメントも含む。適当な
着色剤の例は，フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５及び１６），キナクリドンマ
ゼンタ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２，１
９２，２０２及び２０６），ローダミン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ８１），ジアリライド（ベジジ
ン）イエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１２，１３，１４，１７，５５，８３及び１５５）及
びアリルアミド（ハンザ）イエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １，３，１０，７３，７４，９
７，１０５及び１１１）；有機染料，及び微細に分割さ
れた炭素のようなブラック材料を含む。

【００８２】インク粒子における樹脂対着色剤の最適重
量比は１／１ないし２０／１程度であり，１０／１ない
し３／１が最も望ましい。キャリア液体におけるあらゆ
る分散された“ソリッド”材料は，通常的に全体の液体
現像剤組成物の０．５ないし２０重量％を，最も望まし
くは０．５ないし３重量％を示す。

【００８３】液体インク５２，６０，６８，７６は，イ
ンク粒子の均一な電荷極性を提供するために，時々“チ
ャージディレクター”と称される，溶解性電子調節剤を
含む。チャージディレクターは，インク粒子内に混合さ
れ，インク粒子と化学的に反応でき，化学的または物理
的にインク粒子（樹脂またはピグメント）上に吸着で
き，またインク粒子内に混合された官能基と，望ましく
は前記安定剤を構成する官能基とを通じ，キレート化さ
れうる。チャージディレクターはインク粒子に選択され
た極性（正または負）の電荷を与える。本技術分野で開
示された任意の数のチャージディレクターが本発明で使
われうるが，望ましいポジティブチャージディレクター
は金属石鹸である。望ましいチャージディレクターはジ
ルコニウム及びアルミニウムの多価金属石鹸，望ましく
はジルコニウムオクトエートである。

【００８４】帯電装置１８は，望ましくはスコロトロン
タイプの帯電装置である。帯電装置１８は＋４，０００
ないし＋８，０００ボルトの適当なポジティブ高電電源
に連結された高電圧ワイヤー（図示せず）を有する。帯
電装置１８のグリッドワイヤーは，感光体１８の表面か
ら約１ないし約３ｍｍ離隔されて配されており，感光体
の容量によって＋６００ないし＋１０００ボルト範囲，
またはそれ以上の感光体１０上の見かけの表面電圧を得
るために調節可能なポジティブ電圧供給源（図示せず）
に連結されている。これは望ましい電圧範囲であり，他
の電圧が使用されても良い。例えば，厚い感光体は通常
的にさらに高い電圧を必要とする。必要とする電圧は主
に感光体１０の容量及び装置４２のインクとして使われ
る液体インクの電荷対質量比に依存する。もちろん，正
帯電感光体１０の場合にはポジティブ電圧に連結するこ
とが必要である。代りに，ネガティブ電圧を利用する負
帯電感光体１０も使用可能である。負帯電感光体１０の
場合にも原理は同一である。

【００８５】レーザースキャニング装置５０は画像の第
１カラー平面と関連した画像情報を与え，レーザースキ
ャニング装置５８は画像の第２カラー平面と関連した画
像情報を与え，レーザースキャニング装置６６は画像の
第３カラー平面と関連した画像情報を与え，またレーザ
ースキャニング装置７４は画像の第４カラー平面と関連
した画像情報を与える。レーザースキャニング装置５
０，５８，６６，７４の各々は画像の独立したカラーと
関連があり，図３と関連して前述したような順序で作動
するが，以下，これらを便宜上共に説明する。

【００８６】レーザースキャニング装置５０，５８，６
６，７４は高強度の電磁気光線の適当なソースを含む。
光線は単一ビームまたはビームのアレイで有り得る。こ
のようなアレイの単一ビームは個別的に変調されうる。
例えば，光線は感光体１０の運動方向にほぼ直角で，か
つ帯電装置１８に対して固定された位置でのラインスキ
ャンとして感光体１０上に衝突する。

【００８７】光線は，望ましくは感光体１０の運動と正
確な同調を保ちつつ，感光体１０をスキャンして露光す
る。画像形成露光は光線の衝突地点毎に感光体１０の表
面電荷を大きく減少させる。光線が衝突しない感光体１
０の表面領域は感知できるほどに放電されない。したが
って，感光体１０が光線の下部を通過して出る時，その
表面電荷分布は所望の画像情報と比例する。

【００８８】レーザースキャニング装置５０，５８，６
６によって伝えられる光線の波長は，画像の最初３つの
カラー平面を通じた吸収度が低くなるべく選択される。
第４画像平面は通常ブラックである。ブラックはあらゆ
る波長の光線に対して吸収度が非常に高いが，これは感
光体１０の放電に有用である。また，選択されたレーザ
ースキャニング装置５０，５８，６６，７４の光線の波
長は，望ましくは感光体１０の最大感度波長に相当せね
ばならない。レーザースキャニング装置５０，５８，６
６，７４の望ましいソースは赤外線ダイオードレーザー
及び７００ｎｍより長い放出波長を有する光放出ダイオ
ードである。可視光線で特別に選択された波長も特定組
合わせの着色剤に対して使用されうる。望ましい波長は
７５０ないし８５０ｎｍ，７６０ないし８２０ｎｍ，７
７０ないし８００ｎｍ，及び約７８０ｎｍである。

【００８９】レーザースキャニング装置５０，５８，６
６，７４からの光線（この場合には，単一ビームまたは
ビームのアレイ）は，コンピューターメモリ，コミュニ
ケーションチャンネルのような適当なソースからの任意
の単一カラー平面情報に関する画像シグナルに応答して
通常の方法で変調される。また，レーザースキャニング
装置からの光線が感光体１０に到達するために操作され
るメカニズムも通常の方法による。

【００９０】光線は回転多面鏡のような適当なスキャニ
ング要素に衝突した後，光線を感光体１０に対して特定
のラスタラインポジションに集束するために，光線は適
当なスキャンレンズ（図示せず）を通過する。もちろ
ん，オシレーティングミラー，変調されたファイバーオ
プチックアレイ，導波管アレイのように他のスキャニン
グ手段または適当な画像伝達システムが，多面鏡の代り
にまたはこれに付加されて使用されうるということが認
識される。デジタルハーフトーン画像形成の場合，イン
チ当り６００ドットの解像度を仮定する時，光線は半値
全幅（ＦＷＨＭ：Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ ａｔ Ｈａｌ
ｆ Ｍａｘｉｍｕｍ）で５０ミクロン未満の直径で集束
されるのが望ましく，４２ミクロン未満の直径で集束さ
れるのがさらに望ましい。ある応用分野では，より低い
解像度も受入れられる。スキャンレンズは，このビーム
直径を少なくとも１２インチ（３０．５ｃｍ）幅に保つ
ことが望ましい。

【００９１】通常，スキャン速度をモニタし，コントロ
ールするためのヒステリシスモーター及びオシレータシ
ステムまたはサーボフィードバックシステムを含みうる
エレクトロニクスをコントロールすることによって，前
記多面鏡は一定の速力で通常の方法で回転される。感光
体１０はモーターによって一定の速度でスキャン方向に
対して直角に運動し，ポジション／速度感知装置は，光
線が感光体１０上に衝突するラスタラインを通過する。
多面鏡によって生成されるスキャン速度と感光体１０運
動速力との比率は，一定に維持され，レーザー変調情報
の要求されるアドレス可能度及び最終画像の正しい縦横
比のためのラスタラインの重畳を得られるべく選択され
る。高品質画像形成の場合，望ましくは少なくともイン
チ当り６００スキャンが，より望ましくはインチ当り１
２００スキャンが感光体１０上に衝突されるべく多面鏡
回転及び感光体１０の速力がセットされる。

【００９２】現像ステーション５４は，画像の第１カラ
ー平面を現像し，現像ステーション６２は画像の第２カ
ラー平面を現像し，現像ステーション７０は画像の第３
カラー平面を現像し，現像ステーション７８は画像の第
４カラー平面を現像する。たとえ現像ステーション５
４，６２，７０，７８の各々は画像の独立したカラーと
関連があり，図３と関連して前述したような順序で作動
するが，以下ではこれらを便宜上共に説明する。

【００９３】通常の液体インク浸漬現像技術が現像ステ
ーション５４，６２，７０，７８で使われる。液体イン
ク５２，６０，６８，７６が感光体１０の露光領域に付
着される方式，または液体インク５２，６０，６８，７
６が感光体１０の非露光領域に付着される方式の２つの
一般的な現像モードが本技術分野で知られている。前者
の画像形成モードは，均一な密度及び低い背景密度を保
ちつつハーフトーンドットの形成を向上させうる。たと
え本実施の形態で陽に帯電された液体インク５２，６
０，６８，７６が光線によって放電された領域の感光体
１０表面上に付着される方式の放電現像システムを用い
て説明されたとしても，その反対方式の画像形成システ
ムも本発明に使用できる。感光体１０の表面近傍に配さ
れた現像ロール５６，６４，７２，８０によって生成さ
れた均一な電場を用いて，現像が達成される。

【００９４】現像ステーション５４，６２，７０，７８
は現像ロール５６，６４，７２，８０，スキージローラ
８２，８４，８６，８８，流体伝達システム，及び流体
搬送システムよりなっている。液体インク５２，６０，
６８，７６の薄く，均一な層が回転する，シリンダー状
の現像ロール５６，６４，７２，８０上に確立されてい
る。感光体１０の非露光された表面ポテンシャルと感光
体１０の露光された表面ポテンシャルレベルの中間サイ
ズのバイアス電圧が現像ロールに加えられる。電圧は，
いかなる背景にも付着されず，要求される最大密度レベ
ル及びハーフトーンドットのトーン再生スケールを得ら
れるように調節される。感光体１０の表面上に形成され
た潜像が現像ロール５６，６４，７２，８０の下部を通
過する直前に，現像ロール５６，６４，７２，８０は感
光体１０の表面近傍に位置する。現像ロール５６，６
４，７２，８０上のバイアス電圧は電場で移動性がある
帯電されたピグメント粒子が潜像を現像するように強制
する。液体インク５２，６０，６８，７６内の帯電され
た“ソリッド”粒子は，感光体１０の表面電圧が現像ロ
ール５６，６４，７２，８０のバイアス電圧より小さな
領域３０で感光体１０の表面上に移動して付着される。
液体インク５２，６０，６８，７６の電荷中立性は陽に
帯電されたインク粒子の電荷と平衡をなす，逆に帯電さ
れた実質的に透明な対イオンによって保たれる。対イオ
ンは，感光体１０の表面電圧が現像ロールバイアス電圧
より大きい領域での感光体１０の表面上に付着される。

【００９５】現像ロール５６，６４，７２，８０によっ
て付着が達成された後，スキージローラ８２，８４，８
６，８８は，感光体１０上の現像された画像領域上をロ
ーリングして余分の液体インク５２，６０，６８，７６
を除去し，順次に画像のそれぞれの現像されたカラー平
面を後に残す。特にスキージローラの比抵抗が１×１０
^１０Ω／ｓｑｕａｒｅ未満である時，望ましくは１×１
０^９Ω／ｓｑｕａｒｅ未満である時，スキージローラ８
２，８４，８６，８８上に付着されることを防止するた
めに，スキージローラ８２，８４，８６，８８にバイア
ス電圧が印加されうる。代りに，感光体１０の表面上に
残留する余分の液体インクはフィルムを生成させるため
に本技術分野でよく知られた真空技術によって除去され
る。感光体１０上に付着されたインクは，後続の現像プ
ロセスで現像ステーション５４，６２，７０，７８によ
って洗浄されてしまうことを防止するために，現像ロー
ル５６，６４，７２，８０，スキージローラ８２，８
４，８６，８８またはこれと代替的な乾燥技術によって
比較的硬くならなければならない。

【００９６】感光体は，電気伝導性支持体，及び電荷輸
送化合物と電荷発生化合物とを全てポリマーバインダー
内に含有する単一層形態の光導電性要素を含む。しか
し，望ましくは，感光体は電気伝導性支持体，及び電荷
発生層と独立した電荷輸送層とを有する２階構造の光導
電性要素を含む。電荷発生層は電気伝導性支持体と電荷
輸送層との間に配置されうる。その代りに，光導電性要
素は反対の構造で，すなわち電荷輸送層が電気伝導性支
持体と電荷発生層との間に配置されうる。

【００９７】電気伝導性支持体は，可撓性，例えば可溶
性ウェブまたはベルト状で有り得，または非可溶性，例
えばドラム状で有り得る。通常，可撓性電気伝導性支持
体は絶縁された支持体及び電気伝導性材料の薄膜よりな
る。絶縁された支持体は，紙またはポリエチレンテレフ
タレート及びポリエチレンナフタレートのようなポリエ
ステル，ポリイミド，ポリスルホン，ポリアミド，ポリ
カーボネート，ポリビニルフルオライドとポリスチレン
のようなビニル系樹脂などで有り得る。支持体の具体例
はポリエーテルスルホン（Ｓｔａｂａｒ?Ｓ−１００，
ＩＣＩから商業的に入手可能），ポリビニルフルオライ
ド（Ｔｅｄｌａｒ?，Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎ
ｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙから商業的に入手可
能），ポリビスフェノール−Ａポリカーボネート（Ｍａ
ｋｒｏｆｏｌ?，Ｍｏｂａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙから商業的に入手可能）及び非結晶性ポリエ
チレンテレフタレート（Ｍｅｌｉｎａｒ?，ＩＣＩ Ａ
ｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃから商業的に入手可能，及びＤ
ｕＰｏｎｔ Ａ及びＤｕＰｏｎｔ４４２，Ｅ．Ｉ．Ｄｕ
Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ
から商業的に入手可能）を含む。

【００９８】電気伝導性材料は，グラファイト，カーボ
ンブラック，ヨウ化物，ポリピロール及びＣａｌｇｏｎ
?Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ ２６１（Ｃ
ａｌｇｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．，Ｐｉ
ｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐａ．から商業的に入手可能）のよ
うな伝導性ポリマー，アルミニウム，チタン，クロム，
黄銅，金，パラジウム，ニッケル，またはステンレスス
チールのような金属または錫酸化物またはインジウム酸
化物のような金属酸化物で有り得る。望ましくは，電気
伝導性材料はアルミニウムまたはインジウム酸化物であ
る。通常，絶縁された支持体は要求される機械的安定性
を提供するのに適当な厚さを有する。例えば，可撓性ウ
ェブ支持体は一般に約０．０１ｍｍないし約１ｍｍの厚
さを有し，ドラム支持体は一般に約０．５ｍｍないし約
２ｍｍの厚さを有する。

【００９９】電荷発生化合物は染料またはピグメントの
ように光を吸収して電荷キャリアを発生させうる材料で
ある。適当な電荷発生化合物の例は，無金属フタロシア
ニン化合物，チタンフタロシアニン，銅フタロシアニ
ン，オキシチタンフタロシアニン（チタニルオキシフタ
ロシアニンとも称する），ヒドロキシガリウムフタロシ
アニンのような金属フタロシアニン化合物，スクアリリ
ウム系染料及びピグメント，ヒドロキシ−置換スクアリ
リウム系ピグメント，ペリルイミド系化合物，商品名Ｉ
ｎｄｏｆａｓｔ?Ｄｏｕｂｌｅ Ｓｃａｒｌｅｔ，Ｉｎ
ｄｏｆａｓｔ?Ｖｉｏｌｅｔ Ｌａｋｅ Ｂ，Ｉｎｄｏ
ｆａｓｔ?Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｓｃａｒｌｅｔ及びＩ
ｎｄｏｆａｓｔ?Ｏｒａｎｇｅであり，Ａｌｌｉｅｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可
能な多核キノン系化合物，商品名Ｍｏｎａｓｔｒａｌ?
Ｒｅｄ，Ｍｏｎａｓｔｒａｌ?Ｖｉｏｌｅｔ及びＭｏｎ
ａｓｔｒａｌ?Ｒｅｄ ＹでＤｕＰｏｎｔ社から入手可
能なキナクリドン系化合物，ペリノン系化合物，テトラ
ベンゾポルフィリン系化合物及びテトラナフタロポルフ
ィリン系化合物を含むナフタレン１，４，５，８−テト
ラカルボン酸誘導ピグメント，インジゴ−及びチオイン
ジゴ染料，ベンゾチオキサンテン−誘導体，ペリレン
３，４，９，１０−テトラカルボン酸誘導ピグメント，
ビスアゾ−，トリアゾ−，及びテトラキスアゾ−ピグメ
ントを含むポリアゾ−ピグメント，ポリメチン染料，キ
ナゾリン基を含む染料，３級アミン化合物，アモルファ
スセレニウム，セレニウム−テルリウム，セレニウム−
テルリウム−砒素及びセレニウム−砒素のようなセレニ
ウム合金，カドミウムスルホセレナイド，カドミウムセ
レナイド，カドミウムスルフィド及びこれらの混合物を
含む。望ましくは，電荷発生化合物はオキシチタンフタ
ロシアニン，ヒドロキシガリウムフタロシアニンまたは
これらの組合わせである。

【０１００】望ましくは，電荷発生層は電荷発生層の重
量を基準に１０ないし９０重量％のバインダーを，さら
に望ましくは２０ないし７５重量％のバインダーを含
む。

【０１０１】電子写真法で用いられる電荷輸送材料には
多くの種類がある。電荷輸送層に利用可能な適当な電荷
輸送材料はピラゾリン誘導体，フッ素誘導体，オキサジ
アゾール誘導体，スチルベン誘導体，ヒドラゾーン誘導
体，カルバゾール誘導体，カルバゾールヒドラゾーン誘
導体，トリアリールアミン系化合物，ポリビニルカルバ
ゾール，ポリビニルピレン，またはポリアセナフタレン
を含むが，これに限定されるものではない。

【０１０２】電荷輸送層は，通常，電荷輸送層の重量を
基準に２５ないし６０重量％の電荷輸送材料を，さらに
望ましくは３５ないし５０重量％のバインダーを含む
が，電荷輸送層の残りはバインダー，選択的に任意の通
常的な添加剤を含む。電荷，電荷輸送層は１０ないし４
０ミクロンの厚さを有し，本技術分野で公知の技術によ
って形成されうる。

【０１０３】簡便に，電荷輸送層は，電荷輸送材料とポ
リマーバインダーとを有機溶媒内に分散または溶解させ
た後，下部層上に前記分散液及び／または溶液をコーテ
ィングし，このコーティングを固くすること（例えば，
硬化，重合または乾燥）によって形成されうる。同様
に，電荷発生層も電荷発生化合物とポリマーバインダー
を有機溶媒内に分散または溶解させた後，下部層上に前
記分散液及び／または溶液をコーティングし，このコー
ティングを固くすること（例えば，硬化，重合または乾
燥）によって形成されうる。

【０１０４】バインダーは電荷輸送化合物（電荷輸送層
の場合）及び電荷発生化合物（電荷発生層の場合）を分
散または溶解させうる。電荷発生層と電荷輸送層とに対
する適当なバインダーの例は，ポリスチレン−ｃｏ−ブ
タジエン，変性アクリルポリマー，ポリビニルアセテー
ト，スチレン−アルキド樹脂，ソヤ−アルキル樹脂，ポ
リビニルクロライド，ポリビニリデンクロライド，ポリ
アクリロニトリル，ポリカーボネート，ポリアクリル
酸，ポリアクリレート，ポリメタアクリレート，スチレ
ンポリマー，ポリビニルブチラル，アルキド樹脂，ポリ
アミド，ポリウレタン，ポリエステル，ポリスルホン，
ポリエーテル，ポリケトン，フェノキシ樹脂，エポキシ
樹脂，シリコン樹脂，ポリシロキサン，ポリ（ヒドロキ
シエーテル）樹脂，ポリヒドロキシスチレン樹脂，ノボ
ラック樹脂，レゾール樹脂，ポリ（フェニルグリシジル
エーテル）−ｃｏ−ジシクロペンタジエン，前記ポリマ
ーで使われたモノマーのコポリマー，及びこれらの組合
わせを含む。ポリカーボネートバインダーは特に電荷輸
送層の場合に好適であり，ポリビニルブチラルとポリエ
ステルバインダーとは特に電荷発生層の場合に好適であ
る。電荷輸送層の場合，適当なポリカーボネートバイン
ダーの例は，ビスフェノール−Ａから誘導されたポリカ
ーボネートＡ，シクロヘキシリデンビスフェノールから
誘導されたポリカーボネートＺ，メチルビスフェノール
−Ａから誘導されたポリカーボネートＣ，及びポリエス
テルカーボネートを含む。

【０１０５】感光体は付加層をさらに含んでもよい。こ
のような層は本技術分野でよく知られているが，例えば
障壁層，離型層，接着層，グラウンドストライプ，及び
下部層がある。離型層は光導電体要素の最上層を形成
し，障壁層は離型層と光導電性要素との間に挟持されて
いる。接着層は障壁層と離型層との間に配されてこれら
二層の接着を向上させる。下部層は電荷ブロッキング層
であって電気伝導性支持体と光導電性要素との間に配さ
れている。下部層は電気伝導性支持体と光導電性要素と
の接着を向上させる。

【０１０６】適当な障壁層は，架橋可能なシロキサノー
ル−コロイダルシリカコーティングとヒドロキシレーテ
ッドシルセスキノキサン−コロイダルシリカコーティン
グのようなコーティング及びポリビニルアルコール，メ
チルビニルエーテル／無水マレイン酸コポリマー，カゼ
イン，ポリビニルピロリドン，ポリアクリル酸，ゼラチ
ン，澱粉，ポリウレタン，ポリイミド，ポリエステル，
ポリアミド，ポリビニルアセテート，ポリビニルクロラ
イド，ポリビニリデンクロライド，ポリカーボネート，
ポリビニルブチラル，アセトアセタル，ポリビニルホル
マル及びポリビニルブチラルのようなポリビニルアセタ
ル，ポリアクリロニトリル，ポリメチルメタアクリレー
ト，ポリアクリレート，ポリビニルカルバゾール，前記
ポリマーで使われたモノマーのコポリマー，ビニルクロ
ライド／ビニルアセテート／ビニルアルコールターポリ
マー，ビニルクロライド／ビニルアセテート／マレイン
酸ターポリマー，エチレン／ビニルアセテートコポリマ
ー，ビニルクロライド／ビニリデンクロライドコポリマ
ーのようなビニル樹脂，セルロースポリマー，及びこれ
らの混合物のような有機バインダーを含む。前記有機バ
インダーは選択的にいぶしシリカ（ｆｕｍｅｄ ｓｉｌ
ｉｃａ），シリカ，チタニア，アルミナ，ジルコニア，
またはこれらの組合わせのような小さな無機粒子を含み
うる。通常の粒子サイズは０．００１ないし０．５μｍ
の範囲であり，望ましくは０．００５μｍである。望ま
しい障壁層はメチルセルロース及びグリオキサルを架橋
剤として有するメチルビニルエーテル／マレイン酸無数
物コポリマーの１：１混合物である。

【０１０７】離型層の上部コートは本技術分野で知られ
た任意の離型層組成物を含みうる。望ましくは，離型層
はフッ素化ポリマー，シロキサンポリマー，フルオロシ
リコンポリマー，シラン，ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，またはこれらの組合わせである。さらに望ましく
は，離型層は架橋されたシリコンポリマーを含む。

【０１０８】通常の接着層は，ポリエステル，ポリビニ
ルブチラル，ポリビニルピロリドン，ポリウレタン，ポ
リメチルメタアクリレート，ポリ（ヒドロキシアミノエ
ーテル）のようなフィルム形成ポリマーを含む。望まし
くは，接着層はポリ（ヒドロキシアミノエーテル）を含
む。このような層が使われる場合，これらは望ましくは
０．０１μｍないし５μｍの乾燥厚さを有する。

【０１０９】通常の下部層は，ポリビニルブチラル，オ
ルガノシラン，加水分解可能なシラン，エポキシ樹脂，
ポリエステル，ポリアミド，ポリウレタン，シリコンな
どを含む。望ましくは，下部層は２０オングストローム
ないし２，０００オングストロームの乾燥厚さを有す
る。

【０１１０】通常の電気伝導性グラウンドストライプは
伝導性粒子，無機粒子，バインダー，及びその他の添加
剤を含む。望ましくは，グラウンドストライプの表面比
抵抗は約１×１０^４〓Ω／ｓｑｕａｒｅ未満である。

【０１１１】選択的な通常の，例えば界面活性剤，充填
剤，カップル剤，ファイバー，潤滑剤，湿潤剤，ピグメ
ント，染料，可塑剤，離型剤，沈殿防止剤，及び硬化剤
のような添加剤は，本発明の中間転写部材のポリマー層
に含まれうる。

【０１１２】本発明は以下の実施例によってさらに詳細
に記述されるが，この実施例が本発明の範囲を制限する
ものではない。

【０１１３】実施例 比較例Ａ １００％固形物として供給され，半固体の流動特性を有
するＦＲＶ １１０６フルオロシリコンプリポリマー
（ＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，Ｎ
Ｙから購入）１０ｇを清潔で，乾燥された２２６ｍｌ容
器（ｊａｒ）に入れた。次いで，メチルエチルケトン
（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｍｉｌｗａｕ
ｋｅｅ，ＷＩから購入）９０ｇを入れた。引き続き，こ
の混合物を撹拌器（Ｅｂｅｒｂａｃｈ Ｃｏｒｐ．，Ａ
ｎｎＡｒｂｏｒ，ＭＩから購入したカタログ番号６０１
０）上に置き，“高速（ｈｉｇｈ）”でセットし，２５
分間撹拌した。ＦＲＶ １１０６フルオロシリコンプリ
ポリマー溶液を得た。次いで，この溶液を０．２５４ｍ
ｍ厚さの３０．４０ｃｍ×６０．９６ｃｍ大きさの黄銅
シート（ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ，Ｃｈｉｃａｇ
ｏ，ＩＬから購入したカタログ番号８９５６Ｋ１１）上
に＃１６マイアロッド（Ｍｅｉｅｒ ｒｏｄ）を用いて
コーティングした。このコーティングを空気中で２分間
乾燥させた後，１５０℃で３分間オーブンで硬化した。
次いで，硬化状態を確認するためにこのコーティングを
消ゴムでこすった結果，グリーシテクスチャーであるこ
とを見出したが，これは硬化が不完全なことを示す。乾
燥されたコーティングは支持体から容易にこすられて除
去された。

【０１１４】実施例１ ＦＲＶ １１０６フルオロシリコンプリポリマー４ｇを
清潔で，乾燥された１１３ｍｌ容器に入れた。メチルエ
チルケトン１６ｇを前記容器に入れた。この容器を閉じ
て撹拌器上に置き，“高速”にセットし，３０分間撹拌
した。ＦＲＶ１１０６フルオロシリコンプリポリマー溶
液を得た。Ｔｙｚｏｒ^ＴＭ ＴＢＴ（トリブチルチタネ
ート，ＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｗｉｌｉｎｇ
ｔｏｎ，ＤＥから入手）０．０７ｇをＦＲＶ １１０６
溶液に添加した。次いで，この混合物を撹拌器上に置
き，“高速”にセットし，２５分間撹拌した。その結
果，得られたコーティング溶液を１５分間放置した後，
比較例Ａと同様に黄銅シート上にコーティングし，硬化
した。比較例Ａと同様にして得た乾燥コーティングの硬
化状態を確認した結果，弾性がある半剛性エラストマー
であることを見出した。この乾燥されたコーティングを
消ゴムでこすった時，黄銅シートから剥離されなかった
が，これはコーティングがよく硬化されたことを意味す
る。

【０１１５】実施例２ ＦＲＶ １１０６フルオロシリコンプリポリマー（ＧＥ
Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹから
購入）１０ｇを清潔で，乾燥された２２６ｍｌ容器に入
れた。次いで，メチルエチルケトン９０ｇを入れた。引
き続き，この混合物を撹拌器上に置き，“高速”にセッ
トし，２５分間撹拌した。ＦＲＶ １１０６フルオロシ
リコンプリポリマー溶液を得た。

【０１１６】Ｔｙｚｏｒ^ＴＭ ＴＢＴ １０ｇを他の清
潔で，乾燥された２２６ｍｌ容器に入れた。この容器に
２−プロパノール（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｓ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩから購入）９０ｇを入れ
た。次いで，この溶液を撹拌器上に置き，“高速”にセ
ットし，２５分間撹拌した。

【０１１７】このＴｙｚｏｒ^ＴＭ ＴＢＴの２−プロパ
ノール溶液１ｇをＦＲＶ １１０６フルオロシリコンプ
リポリマー溶液に入れた。引き続き，この混合物を撹拌
器上に置き，“高速”にセットし，２５分間撹拌した。
その結果から得られたコーティング溶液を１５分間放置
した後，比較例Ａと同様に黄銅シート上にコーティング
し，硬化した。比較例Ａと同様にして得られた乾燥コー
ティングの硬化状態を確認した結果，耐久性があるエラ
ストマーコーティングであることを見出した。この乾燥
されたコーティングを消ゴムでこすった時，黄銅シート
から剥離されなかったが，これはコーティングがよく硬
化されたということを意味する。

【０１１８】実施例３ 実施例２で使われたコーティング溶液をナイフ−コーテ
ィングして０．０７６２ｍｍ厚さのポリエステルフィル
ム（Ｍｅｌｉｎｅｘ?，ＩＣＩ Ｆｉｌｍｓ，Ｗｉｌｍ
ｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから購入）上に５１ミクロンの乾燥
フィルムを形成した。消ゴムでこする方法で測定した
時，コーティングの硬化程度は実施例１と類似してお
り，耐久性があるエラストマーに硬化されたことを見出
した。

【０１１９】実施例４ 実施例１及び２で使われたコーティング溶液３０ｇにメ
チルエチルケトン７０ｇを添加した。次いで，この混合
物を撹拌器上に置き，“高速”にセットし，２０分間撹
拌した。その結果から得られた溶液を１５分間放置し
た。次いで，この溶液を，長さ約６０ｍｍ，外径５０ｍ
ｍ，及び厚さ１．５ｍｍのアルミニウムコア上に１×１
０^６Ω−ｃｍの体積比抵抗を有する伝導性ゴム層を含む
回転転写ロール上に小さい自動車ペイントスプレーヤー
（Ｐｒｅｖａｌ^ＴＭ，５６ｍｌ，Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ
Ｖａｌｖｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｙｏｎｋｅｒ
ｓ，ＮＹから購入）を用いてスプレーした。ペイントス
プレーヤーを回転転写ロールから約１５−２４ｃｍ離隔
して保ち，ドリップ，サッグマーク，または塗布量のバ
ラツキを生じないように前後に移動した。前記ロールを
空気中で３０分間乾燥させた後，１５０℃で１５分間硬
化させた。前記オーバーコート層の乾燥厚さは約２５ミ
クロンであった。よく硬化され，耐久性を有する粘着コ
ーティングを得た。コーティングされたロールの体積比
抵抗は５×１０^９Ω−ｃｍであった。

【０１２０】実施例５ メチルエチルケトン７０ｇを実施例１及び２で使われた
コーティング溶液３０ｇに添加した。次いで，この混合
物を撹拌器上に置き，“高速”にセットし，２０分間撹
拌した。その結果から得られた溶液を１５分間放置し
た。次いで，この溶液を長さ約６０ｍｍ，外径５０ｍ
ｍ，及び厚さ１．５ｍｍのアルミニウムコア上の厚さ
３．２ｍｍのポリウレタンエラストマー柔軟層を備えた
回転転写ロール上に小さい自動車ペイントスプレーヤー
（Ｐｒｅｖａｌ^ＴＭ，５６ｍｌ，Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ
Ｖａｌｖｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｙｏｎｋｅｒ
ｓ，ＮＹから購入）を用いてスプレーした。厚さ３０ミ
クロンの乾燥フルオロシリコンコーティングを得た。こ
の硬化されていないフルオロシリコン層をレーザーゲー
ジで測定した結果，厚さ３０ミクロンであった。これを
空気中から３０分間乾燥させた後，１２０℃で３０分間
硬化させた。よく硬化され，耐久性を有する粘着コーテ
ィングを得た。ローラに対する接着性に優れた耐久性を
有するエラストマーコーティングを得た。

【０１２１】試験 実施例１の硬化されたオーバーコートに対して脂肪族炭
化水素の吸収試験を実施した。オーバーコートをカット
して得た６．４５ｍｍ^２試料を分析天秤を用いて重量を
測定した。この試料を再び炭化水素，Ｎｏｒｐａｒ^ＴＭ
１２（Ｅｘｘｏｎ，Ｆａｉｒｆａｘ，ＶＡから購入）内
に２時間浸漬させた。この試料を取り出し，吸収紙タオ
ルで軽く叩いて乾燥させた後，再び重量を測定した。総
重量増加は乾燥樹脂重量を基準に１％未満であった。比
較例Ａに対しては支持体に対する接着性が不良で試験が
出来ず，軽く叩いて乾燥した時，支持体から剥離され，
正確な重量測定を不可能にした。

【０１２２】実施例１の硬化されたオーバーコートに対
してＴａｂｅｒ Ａｂｒａｓｅｒ（Ｔａｂｅｒ Ｉｎｄ
ｕｓｔｒｉｅｓ，Ｎｏｒｔｈ Ｔｏｎａｗｏｎｄａ，Ｎ
Ｙ）上で試験した。１つのＣＳ−１０Ｆ摩耗ホイールと
２５０ｇ荷重とを使用した。この試料は摩耗されてなく
なるまで７５サイクルが所要した。比較例Ａは同じ試験
条件下で３０サイクル後に摩耗されてなくなった。

【０１２３】

【発明の効果】以上述べたように，本発明によれば，高
いキャリア流体耐久性，高い化学的耐久性及び転写効率
を有する中間転写部材，その製造方法及び該中間転写部
材を用いた画像形成方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る基本的な湿式電子写
真プロセス及びそのプロセスを行うための装置の概略図
である。

【図２】本発明の実施の形態に係る基本的な湿式電子写
真プロセスを行うための装置の部分拡大概略図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るマルチカラー画像を
形成するための装置及び方法の概略図である。

【符号の説明】

１０ 感光体 １２ ドラム １４ 除電ランプ １８ 帯電装置 ２０ レーザースキャニング装置 ２２ 液体インク現像ステーション ２４ 液体インク ２６ 現像ロール ３２ スキージローラ ３４ 乾燥メカニズム ３８ 中間転写部材 ４０ 転写ローラ

フロントページの続き (72)発明者 レオナルド ジョセプ スタルク アメリカ合衆国 ミネソタ州 55074，シ ェファー，シャディ アヴェニュー 30965 Ｆターム(参考） 2H200 FA02 FA09 GA16 GA23 GA24 GA34 GA43 GA49 GB02 HA02 HA12 HA28 HB03 HB12 HB28 HB43 HB48 JA02 JA07 JA08 JA28 JC02 JC03 JC13 JC15 JC16 LC03 LC08 MA03 MA04 MA17 MA20 MB04 NA02 NA09

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真トーナー画像を転写するための
   中間転写部材であって，支持体と，前記支持体上のポリ
   マー層とを含み，前記ポリマー層は有機チタネート及び
   フルオロシリコンポリマー，シリコンポリマー，及びこ
   れらの組合わせよりなる一群から選択されたポリマーを
   含むことを特徴とする中間転写部材。
2. 【請求項２】 前記中間転写部材は，循環ベルトの形状
   であることを特徴とする請求項１に記載の中間転写部
   材。
3. 【請求項３】 前記中間転写部材は，ドラムの形状であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の中間転写部材。
4. 【請求項４】 前記中間転写部材は，シリンダーの形状
   であることを特徴とする請求項１に記載の中間転写部
   材。
5. 【請求項５】 前記有機チタネートは，アルコキシチタ
   ネート，オルトチタネートエステル，及びこれらの組合
   わせよりなる一群から選択されたことを特徴とする請求
   項１から４のいずれか１項に記載の中間転写部材。
6. 【請求項６】 前記ポリマーは，ヒドロキシル基，アセ
   トキシ基及びこれらの組合わせよりなる一群から選択さ
   れた少なくとも２つの官能基を含むことを特徴とする請
   求項１から４のいずれか１項に記載の中間転写部材。
7. 【請求項７】 前記中間転写部材は，前記ポリマー層の
   表面上に分布された電子写真画像を有することを特徴と
   する請求項１から６のいずれか１項に記載の中間転写部
   材。
8. 【請求項８】 電子写真トーナー画像を転写するための
   中間転写部材の製造方法であって，支持体を提供する段
   階と，有機チタネート，溶媒，及びフルオロシリコンポ
   リマー，シリコンポリマー，及びこれらの組合わせより
   なる一群から選択されたポリマーを含むポリマーコーテ
   ィング組成物を前記支持体上に付加する段階と，前記支
   持体上にポリマー層を形成するために前記ポリマーコー
   ティング組成物から前記溶媒を除去する段階とを含むこ
   とを特徴とする中間転写部材の製造方法。
9. 【請求項９】 前記ポリマーコーティング組成物は，モ
   ノヒドロキシル有機アルコールをさらに含むことを特徴
   とする請求項８に記載の中間転写部材の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記モノヒドロキシル有機アルコール
    は，メタノール，エタノール，プロパノール，イソプロ
    パノール，及びブタノールよりなる一群から選択された
    ことを特徴とする請求項９に記載の中間転写部材の製造
    方法。
11. 【請求項１１】 前記有機チタネートは，アルコキシチ
    タネート，オルトチタネートエステル，及びこれらの組
    合わせよりなる一群から選択されたことを特徴とする請
    求項８に記載の中間転写部材の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記ポリマーは，ヒドロキシル基，ア
    セトキシ基及びこれらの組合わせよりなる一群から選択
    された少なくとも２つの官能基を含むことを特徴とする
    請求項８に記載の中間転写部材の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項７に記載の前記中間転写部材を
    用いる画像形成方法であって，前記電子写真画像を受容
    体の表面と接触させた後，前記電子写真画像を前記受容
    体の表面に転写することを特徴とする画像形成方法。