JPH07225511A

JPH07225511A - 画像記録装置

Info

Publication number: JPH07225511A
Application number: JP1871994A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Gotoda; 克彦後藤田; Susumu Shoji; 進庄司
Original assignee: T & M Kk
Current assignee: T & M Kk
Priority date: 1994-02-15
Filing date: 1994-02-15
Publication date: 1995-08-22

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構成で良好な画像記録が可能な画像記
録装置を得る。【構成】無端ベルト１は、耐熱性および離型性を備え
る誘電体材料による表面層と導電性を備える芳香族型高
分子材料による裏面層とを有する。プリントヘッド３お
よび電極ローラ４間で静電潜像が形成され、現像ローラ
５からトナー粒子が供給されて顕像化される。セラミッ
クヒータ７と弾性ローラ１１間で、記録紙１６上にトナ
ー粒子が熱転写される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像支持部材上に静電潜
像を形成してトナー粒子によって現像し、記録部材上に
熱転写する画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真の原理に基づく記録
装置が、いわゆるページプリンタなどとして広く用いら
れている。電子写真方式では、感光体を露光して静電潜
像を形成し、帯電したトナー粒子を付着させて現像し、
トナー粒子を転写媒体上に転写させ、さらに加熱および
加圧を行ってトナー像を溶融させながら記録媒体である
記録紙上に固定するようにしている。転写媒体としては
直接記録紙を用いる場合もある。しかしながら感光体が
熱に弱いので、加熱加圧部分と感光体とは距離をあけな
ければならない。また感光体から転写媒体へのトナー粒
子の転写も完全には行われず、感光体上に転写されなか
ったトナー粒子が残存し、その除去が必要となる。これ
らのために、電子写真方式による画像記録装置は小形化
を図ることが困難であり、トナー粒子の回収などのため
の機構も必要となる。

【０００３】近年、電子写真方式によらず、静電潜像担
持体上に静電潜像を直接形成し、静電的にトナー粒子を
付着させ、静電潜像担持体上のトナー粒子を加熱加圧し
て記録紙上に直接熱転写する技術が、たとえばアメリカ
合衆国特許（ＵＳＰ）５，０１２，２９１や、特開平５
−６０５９号公報などで開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ＵＳＰ５，０１２，２
９１の先行技術では、トナー粒子を付着させた静電潜像
担持体であるベルト部材を、所定温度に維持した加熱ロ
ーラに接触させ加圧して記録紙上に熱転写する。静電潜
像はイオノグラフ方式によって形成し、顕像化は、帯電
させたトナー粒子を像担持体に近接もしくは接触させて
現像している。また、静電潜像担持体の搬送速度は、
０．１ｍ／ｓｅｃ〜２．５ｍ／ｓｅｃであり、一般に中
速〜高速の画像記録装置の領域である。静電潜像担持用
無端フィルムの裏面側には、たとえばメタライズを行っ
て導電性を付与している。特開平５−６０５９号公報の
先行技術では、静電潜像担持無端フィルム上にイオン流
制御ヘッドによって静電潜像を形成し、ローラに対向す
る位置に設けられる現像装置によって現像し、セラミッ
ク発熱体と圧力ローラとの間で挟持しながら熱転写を行
う。静電潜像担持無端フィルムの裏面からは背面電極を
接触させたり、導電性のゴムベルトを接触させたり、あ
るいはフィルムの裏面側に銅やニッケルの金属層を設け
るようにしている。

【０００５】以上のように、これらの先行技術では、静
電潜像を良好に形成するため、静電潜像担持無端フィル
ムの裏面側をメタライズしたり金属層を設けて導電性に
するか、導電性の部材を接触するようにしている。フィ
ルムの裏面側に金属製の部分を設けると、表面側の誘電
体層との間で熱膨張率が大きく異なるようになり、熱転
写のために加熱を繰返して耐久性が損なわれるおそれが
ある。裏面側から電極を当てるのは、搬送されている状
態で均一に接触させることが困難である。

【０００６】本発明の目的は、簡単な構造で良好な画像
記録を得ることができる画像記録装置を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、耐熱性高分子
材料の誘電体から成る像支持部材を搬送しながら、その
表面に帯電して静電潜像を形成し、トナー粒子を吸着さ
せて顕像化させ、加熱および加圧によってトナー粒子を
記録部材に転写する画像記録装置において、前記像支持
部材は、耐熱性および離型性を備える誘電体材料による
表面層と、導電性を備える芳香族系高分子材料による裏
面層とを有することを特徴とする画像記録装置である。

【０００８】また本発明は、前記像支持部材が厚さ２０
μｍ以上で１００μｍ以下の無端フィルム形状であり、
前記表面層が誘電率２以上で９以下、電気抵抗１０¹²Ω
以上を有し、前記裏面層が電気抵抗１０³Ω以上で１０⁸
Ω以下を有し、前記像支持部材の搬送が０．１ｍ／ｓｅ
ｃ未満の速度で行われることを特徴とする。

【０００９】また本発明は、前記静電潜像形成が、帯電
された像支持部材の表面に記録電極を接触させて行われ
ることを特徴とする。

【００１０】また本発明は、前記静電潜像形成が、記録
電極と像支持部材との間に３５０Ｖを超えて１５００Ｖ
未満の電位差を与えて行われることを特徴とする。

【００１１】また本発明は、前記顕像化が、像支持部材
の表面側から現像ローラを押圧し、像支持部材の裏面側
は現像ローラの押圧部から間隔をあけて支持する接触現
像方式で行われることを特徴とする。

【００１２】また本発明は、前記転写のため、前記像支
持部材の表面側から記録部材を介して押圧する弾性ロー
ラと、弾性ローラによって押圧される像支持部材の裏面
側に設けられ、発熱体が像支持部材に接触するサーマル
ヘッドとを含むことを特徴とする。

【００１３】さらに本発明は、顕像化を行う現像装置に
おいて、現像ローラ回転方向に対し、弾性体ブレードを
カウンタ方向に配置せしめ、弾性体ブレードの先端エッ
ジ部を現像ローラに接触させ、現像剤の層厚を５〜５０
μｍの薄層に形成することを特徴とする画像形成装置で
ある。

【００１４】

【作用】本発明に従えば、耐熱性高分子材料の誘電体か
ら成る像支持部材は、耐熱性および離型性を備える誘電
体材料による表面層と、導電性を備える芳香族系高分子
材料による裏面層とを有する。裏面層が導電性を有する
ので、静電潜像の形成時にも裏面側から導電性部材を均
一に接触させる必要はなく、構造を簡単にすることがで
きる。導電性を付与するために、金属層などを設ける必
要がないので、転写のために加熱を繰返しても、表面層
と裏面層との間の熱膨張の差が小さく、良好な耐久性を
得ることができる。

【００１５】また本発明に従えば、像支持部材は厚さが
２０μｍ以上で１００μｍ以下の無端フィルム形状であ
るので、現存するポリイミドなどの材料によって容易に
製造することができる。表面層は、誘電率が２以上で９
以下であり、電気抵抗が１０¹²Ω以上であるので、たと
えばシリコン樹脂やフッ素樹脂などによって容易に実現
することができる。裏面層は、電気抵抗が１０³以上で
１０⁸Ω以下であるので、たとえばポリイミド樹脂中に
炭素粒子などを分散させて容易に実現することができ
る。像支持部材の搬送は０．１ｍ／ｓｅｃ未満の速度で
行われるので、簡単な構造でも、静電潜像の形成やトナ
ー粒子による現像および熱転写を容易に行うことができ
る。

【００１６】また本発明に従えば、静電潜像形成を、像
支持部材の表面に記録電極を接触させて行う。これによ
って、電極構造を簡単化し、確実な静電潜像形成が可能
である。

【００１７】また本発明に従えば、静電潜像形成が、記
録電極と像支持部材との間に３５０Ｖを超えて１５００
Ｖ未満の電位差を与えて行われれるので、確実かつ安全
に静電潜像を形成することができる。

【００１８】また本発明に従えば、像支持部材の表面側
から現像ローラを押圧し、像支持部材の裏面側では現像
ローラの押圧部から間隔をあけて支持し、接触現像方式
によってトナー粒子の付着による顕像化が行われる。像
支持部材の表面と現像ローラとの接触が確実であるの
で、現像ローラの表面に付着させて像支持部材の表面上
に移行させるトナー粒子の層の厚さを薄くすることがで
き、確実な顕像化が可能である。

【００１９】また本発明に従えば、像支持部材の表面側
から記録部材を介して弾性ローラによって押圧し、像支
持部材の裏面側は、発熱体が像支持部材に接触するサー
マルヘッドによって加熱される。発熱体が直接像支持部
材に接触するので、像支持部材表面のトナーに対する迅
速な加熱が可能となり、瞬間的に熱転写を行うことがで
きる。

【００２０】さらに本発明に従えば、現像ローラ上の現
像剤を弾性体ブレードによって薄層化するので、余分な
現像剤の供給が行われず、そのクリーニングも不要とな
る。

【００２１】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の簡略化した構成
を示す。耐熱性高分子材料の誘電体から成る像支持部材
である無端ベルト１は、駆動ローラ２によって時計まわ
り方向に搬送される。上流側では、プリントヘッド３と
電極ローラ４によって挟持され、無端ベルト１の表面が
プリントヘッド３の表面に設けられる電極と直接接触し
ながら静電潜像の形成が行われる。駆動ローラ２の下流
側には、現像ローラ５が設けられる。現像ローラ５は、
トナー槽６中に貯留されるトナー粒子を表面に付着させ
ながら、無端ベルト１の表面に形成される静電潜像上に
移行させる。現像ローラ５から移行したトナー粒子によ
って顕像化が行われた後、無端ベルト１はセラミックヒ
ータ７の方向へ搬送される。セラミックヒータ７は、そ
の表面に発熱体８が形成され、表面側にトナー粒子が付
着した無端ベルト１を裏面側から加熱する。セラミック
ヒータ７の搬送方向の両側には、無端ベルト１を案内す
るガイド片９，１０がそれぞれ設けられる。セラミック
ヒータ７と対向して、無端ベルト１の表面側には、弾性
ローラ１１が設けられる。弾性ローラ１１は、たとえば
耐熱性のシリコンゴムから成り、セラミックヒータ７の
表面側にばね付勢されて押圧される。

【００２２】無端ベルト１は、ガイド片１０によって鉛
直上方に搬送方向を変え、テンションローラ１２によっ
てさらに水平方向に搬送方向が変換される。テンション
ローラ１２は、無端ベルト１に適度な張力を与える。テ
ンションローラ１２の下流側には帯電ローラ１３と接地
電極１４とが設けられ、無端ベルト１に均一な静電位を
与える。帯電ローラ１３と接地電極１４との下流には、
前述のプリントヘッド３および電極ローラ４が設けられ
る。無端ベルト１は、このように循環するループを形成
する。

【００２３】トナー槽６の下方には、記録紙ホルダ１５
が設けられる。記録紙ホルダ１５内には、記録部材であ
る複数枚の記録紙１６がたとえば積層した状態で用意さ
れる。記録紙ホルダ１５の最上面の記録紙１６は、ピッ
クアップローラ１７によって持出される。持出された記
録紙１６は、レジストローラ１８，１９によってセラミ
ックヒータ７および弾性ローラ１１の間に送られる。

【００２４】図２は、図１の無端ベルト１についての断
面構造を示す。表面層２１は約１０μｍ厚のフッ素樹脂
またはシリコン樹脂など、離型性を備える耐熱性高分子
材料の誘電体から成る。裏面層２２は、たとえば１０μ
ｍの厚みを有し、芳香族系高分子材料の一種であるポリ
イミド樹脂中に導電性のカーボン粒子などが混入され
て、電気抵抗が１０³Ω以上で１０⁸Ω以下となるような
導電性が付与される。中間層２３は、たとえば３０μｍ
の厚みのポリイミド樹脂層である。このような無端ベル
ト１は、たとえば３０μｍ厚のポリイミド樹脂を環状に
成形し、その表面側に表面層２１を塗布し、裏面側から
は同様に環状に成形した導電性を有するポリイミド樹脂
フィルムを接合して形成することができる。裏面層２２
は導電性を有しているけれども、金属層は含まれないの
で、無端ベルト１は加熱を繰返しても発生する熱応力は
小さく、耐久性に優れる。中間層２３のポリイミド樹脂
は、表面層２１のフッ素樹脂やシリコン樹脂などに比較
して誘電率が大きいので、静電潜像を良好に形成するこ
とができる。

【００２５】表面層２１の厚みは、たとえば２μｍ以上
で２５μｍ以下であれば塗布によって良好に形成するこ
とが容易である。また中間層２３は、厚みが５μｍ以上
で５０μｍ以下であれば、押出成形によって容易に製造
することができる。ポリイミド樹脂などによる中間層２
３は、誘電率が２以上で９以下にすることが容易であ
る。裏面層２２は、厚みが５μｍ以上で５０μｍ以下に
すれば、中間層２３と同様に、押出成形によって容易に
製造することができる。このような３層構造の無端ベル
ト１は、全体の厚みを２０μｍ以上で１００μｍ以下に
し、図１に示すような搬送経路で耐久性よく使用するこ
とができる。

【００２６】図３は、本発明の他の実施例による無端ベ
ルトの断面構造を示す。本実施例では、表面層３１と裏
面層３２との２層構造を有する。表面層３１は、図２の
表面層２１と同様の材料で１０μｍ厚に形成される。裏
面層３２は、図２の裏面層２２と同様の材料で形成され
る。全体の厚みも、図２の実施例と同様にすることがで
きる。

【００２７】図１のプリントヘッド３はその表面に微細
な記録電極が電極間の間隔ｄ（μｍ）で配列され、電極
ローラ４と記録電極との間には、３５０Ｖを超えて１５
００Ｖ未満の電位差が与えられる。各記録電極に印加す
る電圧は、パッシェン（Pashen）の法則から、３１２＋
６．２ｄ（Ｖ）未満とすれば、記録電極間同志で不所望
な放電が生じることはない。前述の範囲の電位差を与え
れば、記録電極と電極ローラ４との安全かつ確実な放電
を起こすことができる。

【００２８】図１に示すプリンタヘッド３と電極ローラ
４の代わりに、図４に示すようにプリンタヘッド３３自
体に印字用電極と対向電極とを有し、これらの電極間の
放電によってイオンを発生させて静電潜像を形成するよ
うにしてもよい。図４（Ａ）に示すように、印字用電極
３５と対向電極３６との間に放電を発生させれば、周囲
の空気がイオン化し、無端ベルト上に移行して静電潜像
が形成される。図４（Ｂ）に示すように印字用電極３５
は間隔ｄ１（μｍ）毎に複数設けられ、スイッチ３７に
相当する駆動回路によってＯＮ／ＯＦＦ制御される。印
字用電極３５と対向電極３６との距離がＤ１（μｍ）で
あるとき、印字用電極３５と対向電極３６との間の電位
差は３１２＋６．２×Ｄ１（Ｖ）を超えるようにし、印
字用電極３５同志間の電位差は３１２＋６．２×ｄ１
（Ｖ）未満とする。イオン発生時における印字用電極３
５と対向電極３６との間の電位差は、３５０Ｖを超えて
１５００Ｖ未満とする。

【００２９】図５は、図１の実施例における現像方式と
先行技術による現像方式との違いを示す。図５（Ａ）は
タッチダウン方式とも呼ばれる接触現像方式を示す。無
端ベルト１が現像ローラ５によって押圧される部分は、
その裏面側が開放されているので、現像ローラ５と無端
ベルト１の表面は確実に接触し、トナー粒子層４０は数
層あればよい。図５（Ｂ）に示す方式では、現像ローラ
４１は現像ギャプＤｇをあけて無端ベルト４２の表面と
対向している。このため、現像ローラ４１の表面にはト
ナー層厚Ｄｔのトナー粒子層４３を形成する必要があ
る。現像ギャップとトナー粒子層厚の関係は、Ｄｇ＜Ｄ
ｔでなけばならない。このように厚い現像剤層を形成す
る必要がある。

【００３０】図６は、図１の実施例による熱転写の構成
と、ＵＳＰ５，０１２，２９１の先行技術による熱転写
の比較を示す。本実施例では、図６（Ａ）に示すよう
に、セラミックヒータ７の両側でガイド片９，１０によ
って無端ベルト１は大きく曲げられる。発熱体８の幅Ｗ
はたとえば３ｍｍであり、無端ベルト１の熱容量が小さ
いので、瞬時加熱が可能である。したがって、画像記録
装置を停止状態から可動状態に切換えた直後に直ちに使
用することができる。図６（Ｂ）に示すＵＳＰ５，０１
２，２９１の先行技術では、加熱はヒータローラ５０に
よって行う。ヒータローラ５０内には、ハロゲンランプ
などの熱源５１が設けられ、表面のスリーブ５２を介し
て記録紙５３および無端ベルト５４を加熱する。ヒータ
ローラ５０に対向する側には加圧ローラ５５が設けられ
る。無端ベルト５４の搬送速度が大きいので、ヒータロ
ーラ５０で全体的に加熱する必要があり、システムの急
な立上げは困難である。また熱転写終了後には、記録紙
５３と無端ベルト５４との分離が困難なので、爪５６等
を設ける必要もある。

【００３１】無端ベルト１の裏面層２２，３２は、芳香
族高分子材料の一種であるポリイミド樹脂によって形成
しているけれども、ポリイミドアミド樹脂など、他の材
料を使用することもできる。

【００３２】図７は、本発明のさらに他の実施例におけ
る現像装置の構成を示す。現像ローラ５０は、電気抵抗
値が１０⁷Ω以下で導電性を有し、表面粗さ８μｍ前後
の導電性ゴムローラである。現像ローラ５０が矢符５１
の方向に回転駆動されると、これと結合しているスポン
ジローラ５２は矢符５３の方向に回転し、現像剤である
トナー粒子を供給する。現像剤は現像ローラ５０とスポ
ンジローラ５２との接合部から現像ローラ５０上に移行
し、弾性体ブレード５４のエッジ部５５で掻き落とされ
る。弾性体ブレード５４としては、厚みｔ＝１．８ｍｍ
のウレタンブレードもしくはｔ＝１．５ｍｍの導電性ゴ
ムブレードが好適に使用される。弾性体ブレード５４
は、現像ローラ５０の接線とエッジ部５５が接触角θを
なして、カウンタ方向から現像ローラ５０の表面に接触
する。接触角θは、たとえば８０°であり、一般的な複
写機などの感光体にカウンタ方向から用いられるクリー
ニングブレードの取付け時よりも、ブレードがめくり上
がりにくいように大きく設定されている。弾性体ブレー
ド５４は、ブレード取付台５６を介して、トナー槽５７
に取付けられる。

【００３３】従来、この種の弾性体ブレードは、エッジ
部で感光体上のクリーニングを行うことを目的としてい
る。現像剤の技術の発展によって、現像剤の粒径は小粒
径化され、重合トナーなどの製造方法の開発もあり、ブ
レードによるクリーニングが困難な状況になって来てい
る。本件発明者は、ブレードによる現像剤の薄層形成に
ついて検討を進め、従来の簡素化された技術ではなしえ
なかった現像剤の薄層化を実現することができた。たと
えば１５μｍ前後に薄層化し、感光体や図１の実施例の
無端ベルトなどの像支持部材と現像ローラ５０との線速
度比を１：１．２〜２．０まで変化させて画像濃度を確
認したところ、線速比２倍で画像濃度１．４以上が得ら
れている。また、実験中に、非磁性１成分の現像剤を用
いる薄層形成時に、粉砕トナーでは層厚が３０μｍ前後
以上となるとトナー層が乱れ、重合トナーでは２０μｍ
前後でトナー層が乱れることを確認している。本実施例
によれば、５〜５０μｍの薄層を安定に形成することが
できる。

【００３４】さらに、本実施例の現像装置を用いること
によって、画像形成装置をさらに小型化することがで
き、カラー方式の装置においても非磁性の現像剤を容易
に用いることができ、装置の簡素化および画質の向上も
可能となる。加えて、通常の電子写真方式の反転現像を
用いる装置においても、完全なクリーニングレスの装置
を実現できることになる。この理由として、従来は現像
時に、紙粉に対する対策を行う必要があるけれども、本
方式によれば、現像ローラに付着した紙粉もブレードに
よって掻き落とされるので、他の対策は不要となる。ま
た画質においても、小粒径の現像剤の使用が可能となる
ので、高画質が得られる。

【００３５】なお、本実施例における現像ローラ５０に
ついて、ゴムローラは研磨品を用いている。金属ローラ
についても、表面の粗さを検討すれば使用することがで
きる。また、磁性トナーについても、現像ローラ５０内
に磁力を発生させない限り、非磁性トナーと同様に取扱
われる。本方式と同じ考え方のトレーディング方式にお
いても、薄層を形成することができることを確認してい
る。

【００３６】図８は、本発明のさらに他の実施例におけ
る帯電装置の構成を示す。帯電器６０として、無機化合
物の誘電体からなる基体６１の表面上に、３〜３０μｍ
の幅Ｗｐの導電性金属のパターン６２を帯電に必要な長
手方向に形成する。この金属パターン６２は、厚さｔｐ
として１〜３０μｍを有し、グリッド状の対向電極６３
を介在させて、無端ベルト１の表面に臨む。図８の
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、帯電装置の側面図、平面図
および正面図をそれぞれ示し、（Ｂ）においては対向電
極６３を省略する。図８（Ｄ）は、図１の実施例の帯電
ローラ１３および接地電極１４に替えて使用する構成を
簡略化して示す。

【００３７】金属パターン６１と対向電極６３との間に
直流電圧を印加すると、金属パターン６１からコロナ放
電が発生する。放電によって発生したイオンは、対向電
極６３に向かって加速され、対向電極６３のグリッド状
の間隙を通過して無端ベルト１の表面に衝突し、無端ベ
ルト１を帯電させる。

【００３８】従来のコロナ放電利用の帯電器では、金属
パターン６２の代わりに、金属ワイヤを用いている。金
属ワイヤが太いと、コロナ放電の副産物としてオゾンが
多量に発生し、周囲の環境に悪影響を与える。オゾンの
発生量を抑えるためには、ワイヤの径を細くすればよい
けれども、機械的強度上で限界がある。現状でワイヤ径
の限界は、３０μｍ程度である。本実施例では、無機化
合物の誘電体の基体６１上に支持されているので、線径
（断面積）の制約は無く、充分に細くしてオゾンの発生
を抑えることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、像支持部
材は導電性を備える芳香族系高分子材料による裏面層を
有するので、静電潜像を良好に形成し、かつ像支持部材
の耐久性を高め、装置の構成を簡略化することができ
る。

【００４０】また本発明によれば、金属層などを用いな
いでも必要な導電性を容易に得ることができる。

【００４１】また本発明によれば、静電潜像形成が、像
支持部材の表面に記録電極を接触させて行われるので、
周囲の条件に影響されずに確実な静電潜像の形成を行う
ことができる。

【００４２】また本発明によれば、記録電極と像支持部
材との間に３５０Ｖを超えて１５００Ｖ未満の電位差を
与えて静電潜像を形成するので、安全かつ確実な静電潜
像の形成を行うことができる。

【００４３】また本発明によれば、トナー粒子による現
像を、接触現像方式によって行うので、必要なトナー粒
子を確実に付着させることができる。

【００４４】また本発明によれば、サーマルヘッドを用
いて瞬間的に加熱し、確実にトナー粒子を記録部材上に
転写することができる。

【００４５】さらに本発明によれば、現像ローラに弾性
体ブレードのエッジ部を接触させて、現像剤を薄層化
し、紙粉の除去も可能となる。これによってクリーニン
グレスの簡単な構造で良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概略的な構成を示す簡略化
した断面図である。

【図２】図１の無端ベルト１の構造を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の他の実施例による無端ベルトの断面図
である。

【図４】本発明のさらに他の実施例によるプリントヘッ
ドの構造および駆動のための構成を示す簡略化した側面
図およびブロック図である。

【図５】図１に示す実施例と先行技術との現像法を比較
して示す簡略化した断面図である。

【図６】図１の実施例と先行技術との熱転写法を比較し
て示す簡略化した断面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例による現像装置の構
成を示す簡略化した断面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例による帯電装置の構
成を示す簡略化した側面図、平面図、正面図および断面
図である。

【符号の説明】

１無端ベルト３プリントヘッド４電極ローラ５，５０現像ローラ７セラミックヒータ８発熱体９，１０ガイド片１１弾性ローラ１６記録紙２１，３１表面層２２，３２裏面層２３中間層３５印字用電極３６対向電極３７スイッチ５４弾性体ブレード５５エッジ部６１基体６２パターン６３対向電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/16 １０１ 15/20 １０１ 15/24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐熱性高分子材料の誘電体から成る像支
持部材を搬送しながら、その表面に帯電して静電潜像を
形成し、トナー粒子を吸着させて顕像化させ、加熱およ
び加圧によってトナー粒子を記録部材に転写する画像記
録装置において、前記像支持部材は、耐熱性および離型性を備える誘電体
材料による表面層と、導電性を備える芳香族系高分子材
料による裏面層とを有することを特徴とする画像記録装
置。
【請求項２】前記像支持部材が厚さ２０μｍ以上で１
００μｍ以下の無端フィルム形状であり、前記表面層が誘電率２以上で９以下、電気抵抗１０¹²Ω
以上を有し、前記裏面層が電気抵抗１０³Ω以上で１０⁸Ω以下を有
し、前記像支持部材の搬送が０．１ｍ／ｓｅｃ未満の速度で
行われることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置
【請求項３】前記静電潜像形成が、帯電された像支持
部材の表面に記録電極を接触させて行われることを特徴
とする請求項１または請求項２記載の画像記録装置。
【請求項４】前記静電潜像形成が、記録電極と像支持
部材との間に３５０Ｖを超えて１５００Ｖ未満の電位差
を与えて行われることを特徴とする請求項３記載の画像
記録装置。
【請求項５】前記顕像化が、像支持部材の表面側から
現像ローラを押圧し、像支持部材の裏面側は現像ローラ
の押圧部から間隔をあけて支持する接触現像方式で行わ
れることを特徴とする請求項１または請求項２記載の画
像記録装置。
【請求項６】前記転写のため、前記像支持部材の表面側から記録部材を介して押圧する
弾性ローラと、弾性ローラによって押圧される像支持部材の裏面側に設
けられ、発熱体が像支持部材に接触するサーマルヘッド
とを含むことを特徴とする請求項２記載の画像記録装
置。
【請求項７】顕像化を行う現像装置において、現像ロ
ーラ回転方向に対し、弾性体ブレードをカウンタ方向に
配置せしめ、弾性体ブレードの先端エッジ部を現像ロー
ラに接触させ、現像剤の層厚を５〜５０μｍの薄層に形
成することを特徴とする画像形成装置。