JP2003161703A - 光ディスクの印刷状態検査装置 - Google Patents
光ディスクの印刷状態検査装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光デイスクの印刷面に照射する落射光量の均
一化を図った光ディスクの印刷状態検査装置を提供す
る。 【解決手段】 光ディスク１０１の印刷面１０１ａに対
向し、光軸Ｘが光ディスク１０１と同軸なカメラ１と、
カメラ１と光ディスク１０１の間において反射面２ａが
光軸と４５゜の角度で配置されたハーフミラー２と、ハ
ーフミラー２と光ディスク１０１の間において光軸Ｘと
同軸になるように配置され印刷面１０１ａが反射した光
をカメラ１の位置で結像させるレンズ４と、反射面２ａ
と光軸Ｘの交点を通るとともに光軸Ｘと直交する直線Ｌ
上に配置され直線Ｌと直交する平面内に設けられた多数
のＬＥＤ３２を有する照明ユニット３と、照明ユニット
３の前面に平行に配設された遮蔽板１０を備えている。
一化を図った光ディスクの印刷状態検査装置を提供す
る。 【解決手段】 光ディスク１０１の印刷面１０１ａに対
向し、光軸Ｘが光ディスク１０１と同軸なカメラ１と、
カメラ１と光ディスク１０１の間において反射面２ａが
光軸と４５゜の角度で配置されたハーフミラー２と、ハ
ーフミラー２と光ディスク１０１の間において光軸Ｘと
同軸になるように配置され印刷面１０１ａが反射した光
をカメラ１の位置で結像させるレンズ４と、反射面２ａ
と光軸Ｘの交点を通るとともに光軸Ｘと直交する直線Ｌ
上に配置され直線Ｌと直交する平面内に設けられた多数
のＬＥＤ３２を有する照明ユニット３と、照明ユニット
３の前面に平行に配設された遮蔽板１０を備えている。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、片面に印刷が施さ
れた光ディスクの印刷状態を検査するための装置に関す
るものである。
れた光ディスクの印刷状態を検査するための装置に関す
るものである。
【従来の技術】一般に、コンパクトディスク等の光ディ
スクの片面には、記録内容、製造会社名、意匠等が印刷
されている。この印刷には、印刷時にインクに混入した
ゴミや気泡等によって生じたピンホール、かすれやにじ
み、ゴミの付着、色むら等の欠陥が生じることがあり、
出荷前にこれらの欠陥の有無を検査する必要がある。図
４は、従来のこの種の欠陥を検査する印刷状態検査装置
１００の一例の概略構成図である。この装置１００は、
カメラ１と、ハーフミラー２と、照明ユニット３、レン
ズ４とを備えている。カメラ１は、ＣＣＤカメラで、光
ディスク１０１の印刷面１０１ａと対向するとともに光
軸Ｘが光ディスク１０１と同軸になるように枠体５に取
り付けられている。ハーフミラー２は、カメラ１と光デ
ィスク１０１の間において、その反射面２ａが光軸Ｘと
４５゜の角度を成すように枠体５に取り付けられてい
る。レンズ４は、ハーフミラー２と光ディスク１０１の
間において、平凸レンズが光軸Ｘと同軸になるように枠
体５に取り付けられており、その直径は光ディスク１０
１の直径よりも若干大きくなっている。また、カメラ１
はレンズ４の焦点距離の位置に配置されている。さら
に、図５及び図６に示すように照明ユニット３は、ハー
フミラー２の反射面２ａと光軸Ｘの交点を通るとともに
光軸Ｘと直交する直線Ｌ上に位置するように、枠体５に
取り付けられている。照明ユニット３は、直線Ｌに直交
する直線上に配設された基板３１上に直線Ｌに平行に整
列された多数のＬＥＤ３２が取り付けられたＬＥＤ組立
体３０と、ＬＥＤ組立体３０の前面に、ＬＥＤ組立体と
平行に併設された拡散板３３から構成されている。照明
ユニット３及びハーフミラー２によって、光ディスク１
０１に対して、いわゆる同軸落射照明を行う。すなわ
ち、光軸Ｘとほぼ平行な光を光ディスク１０１の印刷面
１０１ａ全体に照射する。この装置で印刷面の欠陥（例
えば印刷面１０１ａのピンホール、かすれやにじみ、ゴ
ミの付着等）を検査する場合には、照明ユニット３を点
灯し、その光がハーフミラー２の反射面２ａで反射され
て光ディスク１０１の印刷面１０１ａに照射される。こ
の光は印刷面１０１ａにより反射され、レンズ４により
屈折して、カメラ１上に焦点を結ぶように、カメラ１に
入射する。このように、照明ユニット３は、照明を印刷
面１０１ａに映り込ませることで、印刷面の欠陥を検出
し易くしている。また、カメラ１に撮像された画像は画
像処理装置（図示せず）で処理され、欠陥の有無が判定
される。
スクの片面には、記録内容、製造会社名、意匠等が印刷
されている。この印刷には、印刷時にインクに混入した
ゴミや気泡等によって生じたピンホール、かすれやにじ
み、ゴミの付着、色むら等の欠陥が生じることがあり、
出荷前にこれらの欠陥の有無を検査する必要がある。図
４は、従来のこの種の欠陥を検査する印刷状態検査装置
１００の一例の概略構成図である。この装置１００は、
カメラ１と、ハーフミラー２と、照明ユニット３、レン
ズ４とを備えている。カメラ１は、ＣＣＤカメラで、光
ディスク１０１の印刷面１０１ａと対向するとともに光
軸Ｘが光ディスク１０１と同軸になるように枠体５に取
り付けられている。ハーフミラー２は、カメラ１と光デ
ィスク１０１の間において、その反射面２ａが光軸Ｘと
４５゜の角度を成すように枠体５に取り付けられてい
る。レンズ４は、ハーフミラー２と光ディスク１０１の
間において、平凸レンズが光軸Ｘと同軸になるように枠
体５に取り付けられており、その直径は光ディスク１０
１の直径よりも若干大きくなっている。また、カメラ１
はレンズ４の焦点距離の位置に配置されている。さら
に、図５及び図６に示すように照明ユニット３は、ハー
フミラー２の反射面２ａと光軸Ｘの交点を通るとともに
光軸Ｘと直交する直線Ｌ上に位置するように、枠体５に
取り付けられている。照明ユニット３は、直線Ｌに直交
する直線上に配設された基板３１上に直線Ｌに平行に整
列された多数のＬＥＤ３２が取り付けられたＬＥＤ組立
体３０と、ＬＥＤ組立体３０の前面に、ＬＥＤ組立体と
平行に併設された拡散板３３から構成されている。照明
ユニット３及びハーフミラー２によって、光ディスク１
０１に対して、いわゆる同軸落射照明を行う。すなわ
ち、光軸Ｘとほぼ平行な光を光ディスク１０１の印刷面
１０１ａ全体に照射する。この装置で印刷面の欠陥（例
えば印刷面１０１ａのピンホール、かすれやにじみ、ゴ
ミの付着等）を検査する場合には、照明ユニット３を点
灯し、その光がハーフミラー２の反射面２ａで反射され
て光ディスク１０１の印刷面１０１ａに照射される。こ
の光は印刷面１０１ａにより反射され、レンズ４により
屈折して、カメラ１上に焦点を結ぶように、カメラ１に
入射する。このように、照明ユニット３は、照明を印刷
面１０１ａに映り込ませることで、印刷面の欠陥を検出
し易くしている。また、カメラ１に撮像された画像は画
像処理装置（図示せず）で処理され、欠陥の有無が判定
される。
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の印刷状
態検査装置では、照明ユニット３の中心部分は双方のＬ
ＥＤ３２の照明光が重なり合い明るいが、周縁部分はＬ
ＥＤ３２の照明光が単一方向になり暗くなる。そのため
光ディスク１０１の印刷面１０１ａの中心部分は明るく
照らされるが、周縁部分は暗い照明ムラが生じる。（図
６のグラフ参照）そのため周縁部分を明るくするため
に、ＬＥＤ組立体３０の光量をアップすると、中心部が
光量過多となりハレーションを起こし、欠陥検出ができ
なくなる。本願は、光ディスクの印刷面の照明ムラを無
くし、均一な光量の照明ユニットを実現した光ディスク
の印刷状態検査装置を提供することを課題とする。
態検査装置では、照明ユニット３の中心部分は双方のＬ
ＥＤ３２の照明光が重なり合い明るいが、周縁部分はＬ
ＥＤ３２の照明光が単一方向になり暗くなる。そのため
光ディスク１０１の印刷面１０１ａの中心部分は明るく
照らされるが、周縁部分は暗い照明ムラが生じる。（図
６のグラフ参照）そのため周縁部分を明るくするため
に、ＬＥＤ組立体３０の光量をアップすると、中心部が
光量過多となりハレーションを起こし、欠陥検出ができ
なくなる。本願は、光ディスクの印刷面の照明ムラを無
くし、均一な光量の照明ユニットを実現した光ディスク
の印刷状態検査装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、印刷面に光を照射し、その反射光に
より形成される像を撮像し、得られた画像から印刷の欠
陥を検出するものであって、多数のＬＥＤを有する照明
ユニットと、照明ユニットの周縁部を遮光する遮光手段
とを備えたことを特徴とする。また、他の実施形態にお
いては、光ディスクの印刷面に光を照射し、その反射光
により形成される像を撮像し、得られた画像から印刷の
欠陥を検出するものであって、光ディスクの印刷面と対
向するとともに光軸が前記光ディスクと同軸になるよう
に配置されたカメラと、カメラと光ディスクの間におい
て反射面が光軸と４５°の角度を成すように配置された
ハーフミラーと、反射面と光軸の交点を通るとともに光
軸と直交する直線上に配置され、この直線と直交する平
面内に均一に設けられた多数のＬＥＤが整列した照明ユ
ニットと、照明ユニットの前面に平行に配設され、照明
ユニットと同心の貫通穴を有する遮光板とを備えたこと
を特徴とする。
ために、本発明は、印刷面に光を照射し、その反射光に
より形成される像を撮像し、得られた画像から印刷の欠
陥を検出するものであって、多数のＬＥＤを有する照明
ユニットと、照明ユニットの周縁部を遮光する遮光手段
とを備えたことを特徴とする。また、他の実施形態にお
いては、光ディスクの印刷面に光を照射し、その反射光
により形成される像を撮像し、得られた画像から印刷の
欠陥を検出するものであって、光ディスクの印刷面と対
向するとともに光軸が前記光ディスクと同軸になるよう
に配置されたカメラと、カメラと光ディスクの間におい
て反射面が光軸と４５°の角度を成すように配置された
ハーフミラーと、反射面と光軸の交点を通るとともに光
軸と直交する直線上に配置され、この直線と直交する平
面内に均一に設けられた多数のＬＥＤが整列した照明ユ
ニットと、照明ユニットの前面に平行に配設され、照明
ユニットと同心の貫通穴を有する遮光板とを備えたこと
を特徴とする。
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態である印刷状態検査装置２００の概略構成図、図２
は本発明の照明装置の構成を説明する概略構成図、図３
は本発明の照明装置の落射照明を説明した概略断面図で
ある。図４は従来の印刷状態検査装置１００の概略構成
図である。図５は従来の照明装置の概略構成図、図６は
従来の照明装置の落射照明を説明した概略断面図であ
る。また本実施形態において、上述した従来の検査装置
と同一の部分には同一の符号を付してあり、重複する説
明は省略してある。図１乃至図３に示すように、照明ユ
ニット３は、ＬＥＤ組立体３０と、ＬＥＤ３２の照明光
を拡散する拡散板３３より構成されている。ＬＥＤ組立
体３０は、図２に示すように、直線Ｌを中心とするとと
もに直線Ｌと直交する平面Ｐ内に正方形に整然と設けら
れた多数のＬＥＤ３２が基板３１上に配置されている。
これらのＬＥＤ３２は、基板３１上に均一に分布するよ
うに規則的に配置されている。また、これらのＬＥＤ３
２は、図示しない電源により点灯される。前記照明ユニ
ット３の拡散板３３の前面には、拡散板３３と平行に、
中心が直線Ｌ上に一致するような遮蔽板６が設けられて
いる。遮蔽板６の中心には所定の径（本実施例において
は実験的に求められた値としてφ５０）の穴６ａが穿設
されている。この遮蔽板６は、照明ユニット３の中心部
分の明るい均一な部分のみ照明光として採用するように
穴６ａが開口し、光ディスク１０１上を均一に照らせる
ように工夫されている。次に前述したような構成の印刷
状態検査装置２００の作用を説明する。図１乃至図３に
示すように、印刷面１０１ａの欠陥（例えば、ピンホー
ル、かすれやにじみ、ゴミの付着等）を検査するために
ＬＥＤ３２を点灯すると、拡散板３３にてＬＥＤ３２か
ら出た光が拡散され、遮蔽板６にて中心付近に位置する
ＬＥＤ３２の光のみが採用され、その照明光がハーフミ
ラー２の反射面２ａで反射されてレンズ４に入射し、光
軸Ｘとほぼ平行な光束となって光ディスク１０１の印刷
面１０１ａ全体に照射される。この光は印刷面１０１ａ
と直交する方向に反射し、レンズ４に入射し、ハーフミ
ラー２を透過してカメラ１の位置で結像し、カメラ１に
よって撮像される。カメラ１に撮像された画像は画像処
理装置（図示せず）で処理され、欠陥の有無が判定され
る。光ディスク１０１に落射される光の濃度分布は図３
のグラフのように示され、縦軸に光の濃度（階調）を表
し、横軸に光ディスクの断面位置を表してている。例え
ば、遮蔽板１０を用いない場合は、破線のような中央が
明るい曲線になり、最大濃度値と最小濃度値の差が約８
０（階調）となり、遮蔽板を用いた場合は、実線のよう
なほぼ平らな曲線となり、最大濃度値と最小濃度値の差
は約５０（階調）と差が少なくなり、照明ユニット３に
よる光ディスク１０１の印刷面１０１ａの照明ムラが少
ないことを表している。それのより、反射光によるハレ
ーションや光量不足が無くなり、光ディスク１０１の全
面に渡って均一な落射照明が得られ、印刷面の欠陥検出
に適した照明が得られる。そのことにより、欠陥検出が
正確に行われるとともに品質の良い光ディスクが得られ
る。また、遮蔽板１０の穴径は、光ディスクの外径に合
わせて変更することにより、均一な照明が得られる。
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態である印刷状態検査装置２００の概略構成図、図２
は本発明の照明装置の構成を説明する概略構成図、図３
は本発明の照明装置の落射照明を説明した概略断面図で
ある。図４は従来の印刷状態検査装置１００の概略構成
図である。図５は従来の照明装置の概略構成図、図６は
従来の照明装置の落射照明を説明した概略断面図であ
る。また本実施形態において、上述した従来の検査装置
と同一の部分には同一の符号を付してあり、重複する説
明は省略してある。図１乃至図３に示すように、照明ユ
ニット３は、ＬＥＤ組立体３０と、ＬＥＤ３２の照明光
を拡散する拡散板３３より構成されている。ＬＥＤ組立
体３０は、図２に示すように、直線Ｌを中心とするとと
もに直線Ｌと直交する平面Ｐ内に正方形に整然と設けら
れた多数のＬＥＤ３２が基板３１上に配置されている。
これらのＬＥＤ３２は、基板３１上に均一に分布するよ
うに規則的に配置されている。また、これらのＬＥＤ３
２は、図示しない電源により点灯される。前記照明ユニ
ット３の拡散板３３の前面には、拡散板３３と平行に、
中心が直線Ｌ上に一致するような遮蔽板６が設けられて
いる。遮蔽板６の中心には所定の径（本実施例において
は実験的に求められた値としてφ５０）の穴６ａが穿設
されている。この遮蔽板６は、照明ユニット３の中心部
分の明るい均一な部分のみ照明光として採用するように
穴６ａが開口し、光ディスク１０１上を均一に照らせる
ように工夫されている。次に前述したような構成の印刷
状態検査装置２００の作用を説明する。図１乃至図３に
示すように、印刷面１０１ａの欠陥（例えば、ピンホー
ル、かすれやにじみ、ゴミの付着等）を検査するために
ＬＥＤ３２を点灯すると、拡散板３３にてＬＥＤ３２か
ら出た光が拡散され、遮蔽板６にて中心付近に位置する
ＬＥＤ３２の光のみが採用され、その照明光がハーフミ
ラー２の反射面２ａで反射されてレンズ４に入射し、光
軸Ｘとほぼ平行な光束となって光ディスク１０１の印刷
面１０１ａ全体に照射される。この光は印刷面１０１ａ
と直交する方向に反射し、レンズ４に入射し、ハーフミ
ラー２を透過してカメラ１の位置で結像し、カメラ１に
よって撮像される。カメラ１に撮像された画像は画像処
理装置（図示せず）で処理され、欠陥の有無が判定され
る。光ディスク１０１に落射される光の濃度分布は図３
のグラフのように示され、縦軸に光の濃度（階調）を表
し、横軸に光ディスクの断面位置を表してている。例え
ば、遮蔽板１０を用いない場合は、破線のような中央が
明るい曲線になり、最大濃度値と最小濃度値の差が約８
０（階調）となり、遮蔽板を用いた場合は、実線のよう
なほぼ平らな曲線となり、最大濃度値と最小濃度値の差
は約５０（階調）と差が少なくなり、照明ユニット３に
よる光ディスク１０１の印刷面１０１ａの照明ムラが少
ないことを表している。それのより、反射光によるハレ
ーションや光量不足が無くなり、光ディスク１０１の全
面に渡って均一な落射照明が得られ、印刷面の欠陥検出
に適した照明が得られる。そのことにより、欠陥検出が
正確に行われるとともに品質の良い光ディスクが得られ
る。また、遮蔽板１０の穴径は、光ディスクの外径に合
わせて変更することにより、均一な照明が得られる。
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
照明ユニットに遮蔽板を設けることにより、光ディスク
の印刷面の照明ムラを少なくすることができ、印刷状態
検査性能が向上するとともに、品質の良い光ディスクが
得られる光ディスクの印刷状態検査装置を実現すること
ができる。
照明ユニットに遮蔽板を設けることにより、光ディスク
の印刷面の照明ムラを少なくすることができ、印刷状態
検査性能が向上するとともに、品質の良い光ディスクが
得られる光ディスクの印刷状態検査装置を実現すること
ができる。
【図１】 本発明の一実施例である光ディスクの印刷状
態検査装置２００の概略構成図。
態検査装置２００の概略構成図。
【図２】 図１の照明装置を説明する概略構成斜視図。
【図３】 図１の落射照明を説明する要部概略断面図。
【図４】 従来の光ディスクの一実施例である光ディス
クの印刷状態検査装置１００の概略構成図。
クの印刷状態検査装置１００の概略構成図。
【図５】 図４の照明装置を説明する概略構成斜視図。
【図６】 図１の落射照明を説明する要部概略断面図。
１０１ａ 印刷面
３２ ＬＥＤ
３０ ＬＥＤ組立体（多数のＬＥＤ）
３ 照明ユニット
６ 遮光板（遮光手段）
１０１ 光ディスク
２００ 印刷状態検査装置
Ｘ 光軸
１ カメラ
２ ハーフミラー
６ａ 穴（貫通穴）
２ａ 反射面
Ｌ 光軸と直交する直線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2C061 AQ05 AS11 KK21
2G051 AA71 AB01 AB02 AB04 AB11
BA01 BA02 BA20 BB07 CA03
CA04 CB01
5D121 AA20 HH01
Claims (2)
- 【請求項１】印刷面に光を照射し、その反射光により形
成される像を撮像し、得られた画像から印刷の欠陥を検
出するものであって、 多数のＬＥＤを有する照明ユニットと、 前記照明ユニットの周縁部を遮光する遮光手段とを備え
たことを特徴とする印刷状態検査装置。 - 【請求項２】光ディスクの印刷面に光を照射し、その反
射光により形成される像を撮像し、得られた画像から印
刷の欠陥を検出するものであって、 前記光ディスクの印刷面と対向するとともに光軸が前記
光ディスクと同軸になるように配置されたカメラと、 前記カメラと前記光ディスクの間において反射面が前記
光軸と４５°の角度を成すように配置されたハーフミラ
ーと、 前記反射面と前記光軸の交点を通るとともに前記光軸と
直交する直線上に配置され、この直線と直交する平面内
に均一に設けられた多数のＬＥＤが整列した照明ユニッ
トと、 前記照明ユニットの前面に平行に配設され、前記照明ユ
ニットと同心の貫通穴を有する遮光板とを備えたことを
特徴とする光ディスクの印刷状態検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362716A JP3898493B2 (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 光ディスクの印刷状態検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362716A JP3898493B2 (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 光ディスクの印刷状態検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003161703A true JP2003161703A (ja) | 2003-06-06 |
| JP3898493B2 JP3898493B2 (ja) | 2007-03-28 |
Family
ID=19173172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001362716A Expired - Fee Related JP3898493B2 (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 光ディスクの印刷状態検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3898493B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006226715A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 外観検査装置 |
| JP2014077794A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-01 | Seagate Technology Llc | 均等に照射された物品を撮像するための装置 |
| JP2019034428A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | 株式会社沖データ | インクジェットプリンタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101222700B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2013-01-17 | 한국식품연구원 | 표면 플라즈몬 공명 센서 시스템 |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001362716A patent/JP3898493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006226715A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 外観検査装置 |
| JP2014077794A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-01 | Seagate Technology Llc | 均等に照射された物品を撮像するための装置 |
| US9784688B2 (en) | 2012-10-10 | 2017-10-10 | Seagate Technology Llc | Apparatus for uniformly irradiating and imaging an article |
| JP2019034428A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | 株式会社沖データ | インクジェットプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3898493B2 (ja) | 2007-03-28 |
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