JP2003160934A - 鋼管杭貫入装置 - Google Patents
鋼管杭貫入装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管杭の締め付けの際に締付力に無駄のない
鋼管杭貫入装置を提供する。 【解決手段】 鋼管杭１の外周を把持するチャック装置
を設けた回転体１２と、回転体１２を回転可能に支持す
る昇降フレーム６と、昇降フレーム６上に設けられ回転
体１２を回転させる回転駆動装置と、昇降フレーム６と
上部フレーム８との間にチャックシリンダ９を設け、チ
ャック装置を昇降させる昇降シリンダ６を立設したベー
スフレーム２とから構成され、チャック装置を回転体１
２の内周に設けたテーパーガイドと、テーパーガイドに
対向して上部フレーム８に設けたクサビ状のチャック部
材１６とを備えた鋼管杭貫入装置において、昇降フレー
ム６を昇降させるチャックシリンダ９を上部フレーム８
に設け、チャック部材１６を、昇降フレーム６及び回転
体１２の昇降によりテーパーガイドに摺動しながら鋼管
杭の径方向に水平に移動自在に上部フレーム８に設け
る。
鋼管杭貫入装置を提供する。 【解決手段】 鋼管杭１の外周を把持するチャック装置
を設けた回転体１２と、回転体１２を回転可能に支持す
る昇降フレーム６と、昇降フレーム６上に設けられ回転
体１２を回転させる回転駆動装置と、昇降フレーム６と
上部フレーム８との間にチャックシリンダ９を設け、チ
ャック装置を昇降させる昇降シリンダ６を立設したベー
スフレーム２とから構成され、チャック装置を回転体１
２の内周に設けたテーパーガイドと、テーパーガイドに
対向して上部フレーム８に設けたクサビ状のチャック部
材１６とを備えた鋼管杭貫入装置において、昇降フレー
ム６を昇降させるチャックシリンダ９を上部フレーム８
に設け、チャック部材１６を、昇降フレーム６及び回転
体１２の昇降によりテーパーガイドに摺動しながら鋼管
杭の径方向に水平に移動自在に上部フレーム８に設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築や土木におけ
る基礎工事において使用する大口径鋼管杭を回転させな
がら押し込み、引き抜きを行う鋼管杭貫入装置に関す
る。
る基礎工事において使用する大口径鋼管杭を回転させな
がら押し込み、引き抜きを行う鋼管杭貫入装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、大口径鋼管杭を打撃しながら打ち
込む工法が一般的であったが、騒音や振動等の環境問題
を改善するため、大口径鋼管杭をクランプし、回転させ
ながら地盤に押し込む鋼管杭貫入方式が主流となってい
る。
込む工法が一般的であったが、騒音や振動等の環境問題
を改善するため、大口径鋼管杭をクランプし、回転させ
ながら地盤に押し込む鋼管杭貫入方式が主流となってい
る。
【０００３】このような鋼管杭貫入方式に使用する鋼管
杭貫入装置としては、例えば、特許第２７３１３４７号
公報に回転中心に向かって移動するくさび状のチャック
部材を鋼管に密着させて締め付ける鋼管杭貫入装置が開
示されている。
杭貫入装置としては、例えば、特許第２７３１３４７号
公報に回転中心に向かって移動するくさび状のチャック
部材を鋼管に密着させて締め付ける鋼管杭貫入装置が開
示されている。
【０００４】図５示すように、ケーシングチューブ３１
外周に配置された複数のくさび状のチャック部材３２を
上部フレーム３３に回転可能に支持された回転フレーム
３４にリンク３４ａを介して取り付け、チャック部材３
２が摺動するテーパー面を有する回転体３５を昇降フレ
ーム３６に回転可能に支持すると共に、上部フレーム３
３と昇降フレーム３６とをチャックシリンダ３７を介し
て連結したチャック機構を備え、回転体３５を回転させ
る回転機構（図示せず）を昇降フレーム３６に載置し、
また昇降フレーム３６をベースフレーム３８に上下動可
能に支持すると共に、昇降フレーム３６をシリンダ３９
により昇降させてケーシングチューブ３１の押し込み・
引き抜きを行う昇降機構を備えたチュービング装置にお
いて、昇降機構が、ケーシングチューブ３１と平行に、
かつ同軸上に設けられた第１ガイド筒４０及び第２ガイ
ド筒４１を複数組備え、第１及び第２ガイド筒４０，４
１の一方を他方に摺動可能に挿入すると共に、昇降フレ
ーム３６よりも上部フレーム３３側に突出させて第１ガ
イド筒４０を昇降フレーム３６に取り付け、かつ第２ガ
イド筒４１をベースフレーム３８に取り付け、さらに、
昇降フレーム３６よりも突き出している第１ガイド筒４
０に上部フレーム３３に固定した第３ガイド筒４２を摺
動可能に支持したものである。
外周に配置された複数のくさび状のチャック部材３２を
上部フレーム３３に回転可能に支持された回転フレーム
３４にリンク３４ａを介して取り付け、チャック部材３
２が摺動するテーパー面を有する回転体３５を昇降フレ
ーム３６に回転可能に支持すると共に、上部フレーム３
３と昇降フレーム３６とをチャックシリンダ３７を介し
て連結したチャック機構を備え、回転体３５を回転させ
る回転機構（図示せず）を昇降フレーム３６に載置し、
また昇降フレーム３６をベースフレーム３８に上下動可
能に支持すると共に、昇降フレーム３６をシリンダ３９
により昇降させてケーシングチューブ３１の押し込み・
引き抜きを行う昇降機構を備えたチュービング装置にお
いて、昇降機構が、ケーシングチューブ３１と平行に、
かつ同軸上に設けられた第１ガイド筒４０及び第２ガイ
ド筒４１を複数組備え、第１及び第２ガイド筒４０，４
１の一方を他方に摺動可能に挿入すると共に、昇降フレ
ーム３６よりも上部フレーム３３側に突出させて第１ガ
イド筒４０を昇降フレーム３６に取り付け、かつ第２ガ
イド筒４１をベースフレーム３８に取り付け、さらに、
昇降フレーム３６よりも突き出している第１ガイド筒４
０に上部フレーム３３に固定した第３ガイド筒４２を摺
動可能に支持したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に開示されている装置においては、図６に示すように
テーパー面を有する回転体３５を上昇させた場合、チャ
ック部材３２は、リンク３４ａを介して連設しているた
め、鋼管杭３１に接触後の締め付けの際に鋼管杭３１の
表面に密着した状態で図中Ｌだけ下方へ移動する。この
ため、鋼管杭に引っ掻き傷が発生し、また締付力がその
分無駄になる。
報に開示されている装置においては、図６に示すように
テーパー面を有する回転体３５を上昇させた場合、チャ
ック部材３２は、リンク３４ａを介して連設しているた
め、鋼管杭３１に接触後の締め付けの際に鋼管杭３１の
表面に密着した状態で図中Ｌだけ下方へ移動する。この
ため、鋼管杭に引っ掻き傷が発生し、また締付力がその
分無駄になる。
【０００６】また、チャック部材３２のテーパー面の傾
斜角度は１６〜１８度になっており、仕事効率はよい
が、テーパー面の断面積が大きくなり、それにより貫入
装置全体の重量が大きくなってコストがアップし、輸送
の点で問題があった。
斜角度は１６〜１８度になっており、仕事効率はよい
が、テーパー面の断面積が大きくなり、それにより貫入
装置全体の重量が大きくなってコストがアップし、輸送
の点で問題があった。
【０００７】そこで、本発明は、鋼管杭の締め付けの際
に締付力に無駄のない鋼管杭貫入装置を提供するもので
ある。
に締付力に無駄のない鋼管杭貫入装置を提供するもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼管杭の外周
を把持するチャック装置を設けた回転体と、該回転体を
回転可能に支持する昇降フレームと、該昇降フレーム上
に設けられ前記回転体を回転させる回転駆動装置と、前
記昇降フレームと上部フレームとの間にチャックシリン
ダを設け、前記チャック装置を昇降させる昇降シリンダ
を立設したベースフレームとから構成され、前記チャッ
ク装置を前記回転体の内周に設けたテーパーガイドと、
該テーパーガイドに対向して前記上部フレームに設けた
クサビ状のチャック部材とを備えた鋼管杭貫入装置にお
いて、前記昇降フレームを昇降させるチャックシリンダ
を上部フレームに設け、前記チャック部材を、昇降フレ
ーム及び回転体の昇降により前記テーパーガイドに摺動
しながら鋼管杭の径方向に水平に移動自在に上部フレー
ムに設けたことを特徴とする。テーパーガイド及びチャ
ック部材の傾斜角度は各々５〜１５度に形成するのがよ
い。
を把持するチャック装置を設けた回転体と、該回転体を
回転可能に支持する昇降フレームと、該昇降フレーム上
に設けられ前記回転体を回転させる回転駆動装置と、前
記昇降フレームと上部フレームとの間にチャックシリン
ダを設け、前記チャック装置を昇降させる昇降シリンダ
を立設したベースフレームとから構成され、前記チャッ
ク装置を前記回転体の内周に設けたテーパーガイドと、
該テーパーガイドに対向して前記上部フレームに設けた
クサビ状のチャック部材とを備えた鋼管杭貫入装置にお
いて、前記昇降フレームを昇降させるチャックシリンダ
を上部フレームに設け、前記チャック部材を、昇降フレ
ーム及び回転体の昇降により前記テーパーガイドに摺動
しながら鋼管杭の径方向に水平に移動自在に上部フレー
ムに設けたことを特徴とする。テーパーガイド及びチャ
ック部材の傾斜角度は各々５〜１５度に形成するのがよ
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の鋼管杭貫入装置の
一実施例を示す断面図であり、鋼管杭１を中心とした構
成の片側のみを示している。
一実施例を示す断面図であり、鋼管杭１を中心とした構
成の片側のみを示している。
【００１０】図１において、地盤上に定置されるベース
フレーム２の中心に対して複数の位置に、ベースフレー
ム２の高さを調整する水平ジャッキ３が取り付けられて
いる。この水平ジャッキ３を内包するように、第２のガ
イド筒４を垂直に固定している。第２のガイド筒４の外
周には第１のガイド筒５を摺動自在に装着し、複数の第
１のガイド筒５は昇降フレーム６に固定されている。上
部フレーム８は、ベースフレーム２にロッドが固定され
た昇降シリンダ７によって昇降駆動される。また、上部
フレーム８の内側には、上部フレーム８に対して上昇フ
レーム６を昇降駆動するチャックシリンダ９が取り付け
られており、一端がそれぞれ上部フレーム８と昇降フレ
ーム６に固定された第３のガイド筒１０と第４のガイド
筒１１が摺動自在に取り付けられている。昇降フレーム
６の内側には、回転機構（図示せず）によって回転駆動
される回転体１２が、軸受１３を介在して設けられてい
る。
フレーム２の中心に対して複数の位置に、ベースフレー
ム２の高さを調整する水平ジャッキ３が取り付けられて
いる。この水平ジャッキ３を内包するように、第２のガ
イド筒４を垂直に固定している。第２のガイド筒４の外
周には第１のガイド筒５を摺動自在に装着し、複数の第
１のガイド筒５は昇降フレーム６に固定されている。上
部フレーム８は、ベースフレーム２にロッドが固定され
た昇降シリンダ７によって昇降駆動される。また、上部
フレーム８の内側には、上部フレーム８に対して上昇フ
レーム６を昇降駆動するチャックシリンダ９が取り付け
られており、一端がそれぞれ上部フレーム８と昇降フレ
ーム６に固定された第３のガイド筒１０と第４のガイド
筒１１が摺動自在に取り付けられている。昇降フレーム
６の内側には、回転機構（図示せず）によって回転駆動
される回転体１２が、軸受１３を介在して設けられてい
る。
【００１１】昇降フレーム６に対して上部フレーム８が
傾かないように水平姿勢を保持するための第３及び第４
のガイド筒１０，１１を昇降シリンダ７を内包するよう
に設ける。回転体１２にはテーパーガイド１４が設けら
れている。上部フレーム８には、回転フレーム１８が軸
受１９により回転自在に取り付けられている。
傾かないように水平姿勢を保持するための第３及び第４
のガイド筒１０，１１を昇降シリンダ７を内包するよう
に設ける。回転体１２にはテーパーガイド１４が設けら
れている。上部フレーム８には、回転フレーム１８が軸
受１９により回転自在に取り付けられている。
【００１２】図２はチャック部材の取付状態を示し、
（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断
面図である。
（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断
面図である。
【００１３】図２（ａ）に示すように、チャック部材１
６の上端の両側には、ローラ１７が設けられ、ローラ１
７は回転フレーム１８の両側に水平に形成された水平溝
１８ａを回転自在に配置されている。
６の上端の両側には、ローラ１７が設けられ、ローラ１
７は回転フレーム１８の両側に水平に形成された水平溝
１８ａを回転自在に配置されている。
【００１４】また、図２（ｂ）に示すようにチャック部
材１６は、表面が鋼管杭１の曲面に密着する曲面でかつ
裏面がテーパー面を有し、このテーパー面は回転体１２
のテーパーガイド１４に設けられたテーパー面に接して
いる。回転体１２がガイド板１５に沿って上下動するこ
とにより、チャック部材１６は鋼管杭１の径方向に水平
に前進あるいは後退する。
材１６は、表面が鋼管杭１の曲面に密着する曲面でかつ
裏面がテーパー面を有し、このテーパー面は回転体１２
のテーパーガイド１４に設けられたテーパー面に接して
いる。回転体１２がガイド板１５に沿って上下動するこ
とにより、チャック部材１６は鋼管杭１の径方向に水平
に前進あるいは後退する。
【００１５】チャック部材１６と回転体１２のテーパー
ガイド１４の傾斜角度は５〜１５度に形成するのが最適
である。その理由は次のとおりである。
ガイド１４の傾斜角度は５〜１５度に形成するのが最適
である。その理由は次のとおりである。
【００１６】（１）仕事効率
図３（ａ）において、傾斜角度：θ、クサビ押力：Ｆ、
クサビ押しストローク：Ｓ１、クサビクランプ力：Ｐ、
クサビクランプストローク：Ｓ２、クサビ摩擦係数：
μ、クサビ摩擦角：α＝ｔａｎ−１（μ）とすると、 仕事効率 η＝（Ｐ・Ｓ２／Ｆ・Ｓ１） ここで、（Ｐ／Ｆ）＝（１／ｔａｎ（θ＋α）） Ｓ２＝Ｓ１・ｔａｎθ により、 η＝ （ｔａｎθ／ｔａｎ（θ＋α）） となる。したがって、傾斜角度θが大きいほど仕事効率
が高い。
クサビ押しストローク：Ｓ１、クサビクランプ力：Ｐ、
クサビクランプストローク：Ｓ２、クサビ摩擦係数：
μ、クサビ摩擦角：α＝ｔａｎ−１（μ）とすると、 仕事効率 η＝（Ｐ・Ｓ２／Ｆ・Ｓ１） ここで、（Ｐ／Ｆ）＝（１／ｔａｎ（θ＋α）） Ｓ２＝Ｓ１・ｔａｎθ により、 η＝ （ｔａｎθ／ｔａｎ（θ＋α）） となる。したがって、傾斜角度θが大きいほど仕事効率
が高い。
【００１７】（２）クサビ断面積Ａ
図３（ｂ）において、
Ａ＝Ｈ×Ｂ
Ａ＝（Ｈｏ＋Ｓ１）×（Ｈｏ＋Ｓ１）・ｔａｎθ
Ａ＝（Ｈｏ＋Ｓ２／ｔａｎθ）２ ・ｔａｎθ
通常 Ｈｏ＝４００〜６００ｍｍにより
Ｓ２＝４０ｍｍ
したがって、Ａ＝（４００〜６００＋４０／ｔａｎθ）
２ ・ｔａｎθとなり、クサビ角θが小さいほど断面積
が小さい。
２ ・ｔａｎθとなり、クサビ角θが小さいほど断面積
が小さい。
【００１８】仕事効率／クサビ断面積（η／Ａ）は図４
に示すグラフのとおりである。最適の傾斜角度θは、前
記（１）及び（２）より仕事効率が高く、かつクサビ断
面積が小さくなる５〜１５度が最適である。
に示すグラフのとおりである。最適の傾斜角度θは、前
記（１）及び（２）より仕事効率が高く、かつクサビ断
面積が小さくなる５〜１５度が最適である。
【００１９】以上の構成の鋼管杭貫入装置の動作につい
て説明する。
て説明する。
【００２０】クレーン等で吊り下げられた鋼管杭１を装
置の中心に挿通し、昇降シリンダ７を伸ばして昇降フレ
ーム６を上昇させる。
置の中心に挿通し、昇降シリンダ７を伸ばして昇降フレ
ーム６を上昇させる。
【００２１】次いでチャックシリンダ９を縮めると回転
体１２が上昇し、チャック部材１６は、チャック部材１
６のテーパーと回転体１２のテーパーにより、ローラ１
７が回転フレーム１８の水平溝１８ａを転動し、鋼管杭
１の径方向に水平に前進して曲面が鋼管杭１の周囲に密
着し、鋼管杭１を締め付ける。チャック部材１６は鋼管
杭１の周囲に配置されているので、鋼管杭１は複数のチ
ャック部材１６により締め付けられる。
体１２が上昇し、チャック部材１６は、チャック部材１
６のテーパーと回転体１２のテーパーにより、ローラ１
７が回転フレーム１８の水平溝１８ａを転動し、鋼管杭
１の径方向に水平に前進して曲面が鋼管杭１の周囲に密
着し、鋼管杭１を締め付ける。チャック部材１６は鋼管
杭１の周囲に配置されているので、鋼管杭１は複数のチ
ャック部材１６により締め付けられる。
【００２２】締め付けた状態で回転体１２を回転させな
がら昇降シリンダ７を縮めると、鋼管杭１は回転しなが
ら地盤に押し込まれる。昇降シリンダ７の昇降ストロー
クに達した時点でチャックシリンダ９を伸ばし、昇降シ
リンダ７も伸ばすと、チャック部材１６の鋼管杭１に対
する密着が解放されて、鋼管杭１は停止したまま、チャ
ック部材１６は上昇する。昇降フレーム６が上昇した時
点で再びチャックシリンダ９を縮めると次の回転、押し
込みが行われ、これを繰り返すことにより鋼管杭１は地
盤中に押し込まれる。
がら昇降シリンダ７を縮めると、鋼管杭１は回転しなが
ら地盤に押し込まれる。昇降シリンダ７の昇降ストロー
クに達した時点でチャックシリンダ９を伸ばし、昇降シ
リンダ７も伸ばすと、チャック部材１６の鋼管杭１に対
する密着が解放されて、鋼管杭１は停止したまま、チャ
ック部材１６は上昇する。昇降フレーム６が上昇した時
点で再びチャックシリンダ９を縮めると次の回転、押し
込みが行われ、これを繰り返すことにより鋼管杭１は地
盤中に押し込まれる。
【００２３】チャック部材１６のローラ１７が回転フレ
ーム１８の水平溝１８ａを転動して水平に移動して鋼管
杭１の周囲に密着するので、鋼管杭１に引っ掻き傷が形
成されることがない。
ーム１８の水平溝１８ａを転動して水平に移動して鋼管
杭１の周囲に密着するので、鋼管杭１に引っ掻き傷が形
成されることがない。
【００２４】また、テーパーの傾斜角度を５〜１５度に
形成することにより、仕事効率が大きくなり、断面積が
小さくなって重量を低減させることができる。
形成することにより、仕事効率が大きくなり、断面積が
小さくなって重量を低減させることができる。
【００２５】更に、鋼管杭を地盤中に押し込む時の押込
力や、引き抜く時の引抜力は、昇降シリンダ７→上部フ
レーム８→軸受１９→回転フレーム１８→ローラ１７→
チャック部材１６→鋼管杭１と作用し、回転体１２、昇
降フレーム６、チャックシリンダ９には全く作用しない
ので、チャック部材１６の締付力は変動しない。
力や、引き抜く時の引抜力は、昇降シリンダ７→上部フ
レーム８→軸受１９→回転フレーム１８→ローラ１７→
チャック部材１６→鋼管杭１と作用し、回転体１２、昇
降フレーム６、チャックシリンダ９には全く作用しない
ので、チャック部材１６の締付力は変動しない。
【００２６】
【発明の効果】本発明では、チャック部材が水平方向に
移動するので、鋼管杭に引っ掻き傷が形成されることが
なく、無駄のない締付力がえられる。また、チャック部
材及び回転体のテーパー面の傾斜角度を５〜１５度に形
成することにより、仕事効率が大きくなり、断面積が小
さくなって重量を低減させることができ、その結果、装
置全体の重量が小さくなってコストを低減させることが
でき、輸送上の問題を解決することができる。更に、鋼
管杭を地盤中に押し込む時や、引き抜くときにチャック
部材の締付力が変動しないので、鋼管杭が滑ったり、鋼
管杭を圧壊する恐れがなくなる。
移動するので、鋼管杭に引っ掻き傷が形成されることが
なく、無駄のない締付力がえられる。また、チャック部
材及び回転体のテーパー面の傾斜角度を５〜１５度に形
成することにより、仕事効率が大きくなり、断面積が小
さくなって重量を低減させることができ、その結果、装
置全体の重量が小さくなってコストを低減させることが
でき、輸送上の問題を解決することができる。更に、鋼
管杭を地盤中に押し込む時や、引き抜くときにチャック
部材の締付力が変動しないので、鋼管杭が滑ったり、鋼
管杭を圧壊する恐れがなくなる。
【図１】本発明の鋼管杭貫入装置を示す断面図である。
【図２】図２はチャック部材の取付状態を示し、（ａ）
は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図で
ある。
は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図で
ある。
【図３】仕事効率およびクサビ断面積の計算に使用する
図である。
図である。
【図４】仕事効率／クサビ断面積（η／Ａ）を示すグラ
フである。
フである。
【図５】従来の鋼管杭貫入装置を示す断面図である。
【図６】図５のチェック装置の部分拡大を示す図であ
る。
る。
１：鋼管杭、２：ベースフレーム、３：水平ジャッキ、
４：第２のガイド筒、５：第１のガイド筒、６：昇降フ
レーム、７：昇降シリンダ、８：上部フレーム、９：チ
ャックシリンダ、１０：第３のガイド筒、１１：第４の
ガイド筒、１２：回転体、１３：軸受、１４：チャック
機構、１５：ガイド板、１６：チャック部材、１７：ロ
ーラ、１８：回転フレーム、１９：軸受、３２：チャッ
ク部材、３５：回転体、３４ａ：リンク
４：第２のガイド筒、５：第１のガイド筒、６：昇降フ
レーム、７：昇降シリンダ、８：上部フレーム、９：チ
ャックシリンダ、１０：第３のガイド筒、１１：第４の
ガイド筒、１２：回転体、１３：軸受、１４：チャック
機構、１５：ガイド板、１６：チャック部材、１７：ロ
ーラ、１８：回転フレーム、１９：軸受、３２：チャッ
ク部材、３５：回転体、３４ａ：リンク
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フロントページの続き
(72)発明者 明石 徹志
北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ
ント設計株式会社内
Ｆターム(参考） 2D029 DC00 PA07 PB00
2D050 AA06 CB22 CB23 EE05
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管杭の外周を把持するチャック装置を
設けた回転体と、該回転体を回転可能に支持する昇降フ
レームと、該昇降フレーム上に設けられ前記回転体を回
転させる回転駆動装置と、前記昇降フレームと上部フレ
ームとの間にチャックシリンダを設け、前記チャック装
置を昇降させる昇降シリンダを立設したベースフレーム
とから構成され、前記チャック装置を前記回転体の内周
に設けたテーパーガイドと、該テーパーガイドに対向し
て前記上部フレームに設けたクサビ状のチャック部材と
を備えた鋼管杭貫入装置において、 前記昇降フレームを昇降させるチャックシリンダを上部
フレームに設け、前記チャック部材を、昇降フレーム及
び回転体の昇降により前記テーパーガイドに摺動しなが
ら鋼管杭の径方向に水平に移動自在に上部フレームに設
けたことを特徴とする鋼管杭貫入装置。 - 【請求項２】 前記テーパーガイド及びチャック部材の
傾斜角度を各々５〜１５度に形成したことを特徴とする
請求項１記載の鋼管杭の貫入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001361685A JP2003160934A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 鋼管杭貫入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001361685A JP2003160934A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 鋼管杭貫入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003160934A true JP2003160934A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19172297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001361685A Withdrawn JP2003160934A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 鋼管杭貫入装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015919A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-04-03 | 徐州盾安景泰重工机械制造有限公司 | 全套管全回转钻机用立柱装置 |
| JP2015212508A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-26 | フーグロ エンジニアーズ ベーフェー | 海洋掘削設備及び海洋掘削のための方法 |
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2001
- 2001-11-27 JP JP2001361685A patent/JP2003160934A/ja not_active Withdrawn
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