JP2003159719A - 複合非球面レンズの製造方法 - Google Patents
複合非球面レンズの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レンズ上に形成される樹脂成形層に泡の混入
を防ぎ、さらに樹脂成形層のクラックやワレ、はがれ等
の発生を抑制して良品率を向上させる。 【解決手段】 紫外線硬化型樹脂液１０を貯蔵するシリ
ンジ３内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスでパージし
た紫外線硬化型樹脂液を、水平にセットしてある所望の
凹型の非球面２Ａを有する金型２の非球面２Ａに滴下
し、次いで凸型のレンズ１を金型２に接近させ樹脂液１
０とふれる直前でレンズ１の移動を停止し、金型２及び
レンズ１を全体として傾斜させて樹脂液１０を流動さ
せ、この流動し盛り上った樹脂液１０にレンズ１の凸型
面１Ａを点接触させた後にレンズ１を金型２に対して所
定の位置まで移動してレンズ１と金型２との間に樹脂液
１０を挟み込んでから全体の傾斜を水平に戻し、次いで
樹脂液１０に紫外線２０を照射して樹脂液１０を硬化さ
せて樹脂成形層１０Ａを形成する。
を防ぎ、さらに樹脂成形層のクラックやワレ、はがれ等
の発生を抑制して良品率を向上させる。 【解決手段】 紫外線硬化型樹脂液１０を貯蔵するシリ
ンジ３内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスでパージし
た紫外線硬化型樹脂液を、水平にセットしてある所望の
凹型の非球面２Ａを有する金型２の非球面２Ａに滴下
し、次いで凸型のレンズ１を金型２に接近させ樹脂液１
０とふれる直前でレンズ１の移動を停止し、金型２及び
レンズ１を全体として傾斜させて樹脂液１０を流動さ
せ、この流動し盛り上った樹脂液１０にレンズ１の凸型
面１Ａを点接触させた後にレンズ１を金型２に対して所
定の位置まで移動してレンズ１と金型２との間に樹脂液
１０を挟み込んでから全体の傾斜を水平に戻し、次いで
樹脂液１０に紫外線２０を照射して樹脂液１０を硬化さ
せて樹脂成形層１０Ａを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複合非球面レン
ズの製造方法に関する。
ズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カメラ、顕微鏡などの光学製品に使用さ
れるレンズは、主としてガラスレンズが用いられてい
る。ガラスレンズは、溶融状態のガラスからプレス成形
されたガラスブロック（レンズブランクと呼ばれる）を
機械加工して所望の曲率を有するレンズを製造してい
る。ガラスに代えて樹脂を用い、プレス成形、射出成
形、注型などの方法で樹脂レンズを製造する方法も実用
化されている。この方法は、一度鋳型を製作しておけ
ば、それを用いて大量のレンズを量産できることから、
製造コストが安いという特徴がある。しかし、樹脂レン
ズには、温度変化により光学性能が大きく変動するとい
う致命的欠点があり、高精度なレンズには使用されてい
ない。
れるレンズは、主としてガラスレンズが用いられてい
る。ガラスレンズは、溶融状態のガラスからプレス成形
されたガラスブロック（レンズブランクと呼ばれる）を
機械加工して所望の曲率を有するレンズを製造してい
る。ガラスに代えて樹脂を用い、プレス成形、射出成
形、注型などの方法で樹脂レンズを製造する方法も実用
化されている。この方法は、一度鋳型を製作しておけ
ば、それを用いて大量のレンズを量産できることから、
製造コストが安いという特徴がある。しかし、樹脂レン
ズには、温度変化により光学性能が大きく変動するとい
う致命的欠点があり、高精度なレンズには使用されてい
ない。
【０００３】ところで、レンズには非球面レンズがあ
り、これは表面形状が非球面のレンズである。これは、
球面レンズでは得られない優れた性能を有することから
重用されている。現在、ガラスから非球面レンズを製造
する方法としては主に、ブランクを研削加工する方法と
ダイレクトプレスで作製する方法がある。しかし、研削
加工は量産性が低く、またダイレクトプレス法は硝種の
種類や大きさに制限があり設備が高価になるという欠点
がある。
り、これは表面形状が非球面のレンズである。これは、
球面レンズでは得られない優れた性能を有することから
重用されている。現在、ガラスから非球面レンズを製造
する方法としては主に、ブランクを研削加工する方法と
ダイレクトプレスで作製する方法がある。しかし、研削
加工は量産性が低く、またダイレクトプレス法は硝種の
種類や大きさに制限があり設備が高価になるという欠点
がある。
【０００４】この欠点を解消するため、複合非球面レン
ズと呼ばれるものが開発された。これは、非球面を有す
る薄い（例えば、５〜１００μｍ）樹脂成形層と主体と
なるガラスレンズとからなる。主体となるガラスレンズ
は、球面又は粗い非球面を有する。両者はいずれも安価
な製造コストで入手できる。このような樹脂接合型非球
面レンズ、すなわち複合非球面レンズは、例えば、次の
ような製法により製造される。すなわち、所望の非球面
を有する金型を水平に置き、この金型の中央部に所定量
の紫外線硬化型樹脂液を垂らし、球面又は非球面を有す
るガラスレンズを金型上に載せ、ガラスレンズと金型と
を一定間隔まで接近させ、樹脂液を紫外線を照射して硬
化させ、硬化した樹脂がガラスレンズに接合して複合非
球面レンズを得る。
ズと呼ばれるものが開発された。これは、非球面を有す
る薄い（例えば、５〜１００μｍ）樹脂成形層と主体と
なるガラスレンズとからなる。主体となるガラスレンズ
は、球面又は粗い非球面を有する。両者はいずれも安価
な製造コストで入手できる。このような樹脂接合型非球
面レンズ、すなわち複合非球面レンズは、例えば、次の
ような製法により製造される。すなわち、所望の非球面
を有する金型を水平に置き、この金型の中央部に所定量
の紫外線硬化型樹脂液を垂らし、球面又は非球面を有す
るガラスレンズを金型上に載せ、ガラスレンズと金型と
を一定間隔まで接近させ、樹脂液を紫外線を照射して硬
化させ、硬化した樹脂がガラスレンズに接合して複合非
球面レンズを得る。
【０００５】上述した複合非球面レンズの製造方法によ
ると、時として樹脂成形層に泡（気泡）が入ることがあ
った。泡は樹脂液と金型が接触する瞬間に入る。泡の入
った製品は不良品となるので、従来の製法は良品率が低
いという問題点があった。そこで、泡を入り難くするこ
とにより良品率を向上させたものとして、特許第３１９
１４４７号公報に記載のものが開発された。
ると、時として樹脂成形層に泡（気泡）が入ることがあ
った。泡は樹脂液と金型が接触する瞬間に入る。泡の入
った製品は不良品となるので、従来の製法は良品率が低
いという問題点があった。そこで、泡を入り難くするこ
とにより良品率を向上させたものとして、特許第３１９
１４４７号公報に記載のものが開発された。
【０００６】特許第３１９１４４７号公報に記載の製造
方法（従来の特許発明）は、 第１工程：球面又は粗い非球面を有するガラスレンズを
水平に置く工程； 第２工程：前記ガラスレンズの中央部に所定量の放射線
（紫外線）硬化型樹脂液を垂らす工程； 第３工程：前記ガラスレンズの天地を反転させる工程； 第４工程：前記ガラスレンズを「所望の非球面を有する
金型」上に載せる工程； 第５工程：前記ガラスレンズと前記金型との間隔を所定
値まで接近させる工程； 第６工程：前記ガラスレンズと前記金型との間に挟まれ
た前記樹脂液に放射線（紫外線）を照射することにより
硬化させる工程；及び 第７工程：硬化して得られた樹脂成形層を前記金型との
界面から剥離する工程；からなるものである。
方法（従来の特許発明）は、 第１工程：球面又は粗い非球面を有するガラスレンズを
水平に置く工程； 第２工程：前記ガラスレンズの中央部に所定量の放射線
（紫外線）硬化型樹脂液を垂らす工程； 第３工程：前記ガラスレンズの天地を反転させる工程； 第４工程：前記ガラスレンズを「所望の非球面を有する
金型」上に載せる工程； 第５工程：前記ガラスレンズと前記金型との間隔を所定
値まで接近させる工程； 第６工程：前記ガラスレンズと前記金型との間に挟まれ
た前記樹脂液に放射線（紫外線）を照射することにより
硬化させる工程；及び 第７工程：硬化して得られた樹脂成形層を前記金型との
界面から剥離する工程；からなるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の特許発明では、
第２工程において「ガラスレンズの中央部に樹脂液を垂
らす」と、この樹脂液が最終的に樹脂成形層を得るに足
る量である場合、よほど樹脂液の粘度が高くないと、ガ
ラスレンズの中央部から流れ落ちてしまい、あるいは次
の第３工程の反転時に垂れ落ちてしまうおそれがあっ
た。また、ガラスレンズの中央部の凸型面の曲率半径が
小さいほど流れ落ちてしまうものであった。例えば、中
心厚１５０μｍで外径５１ｍｍの樹脂成形層を形成する
場合、曲率半径Ｒ３７（ｍｍ）の凹レンズの中央部に粘
度１０００ｃｐｓの樹脂液（樹脂成形層形成に必要な量
は０．５２２ｇ）を０．１２３ｇ垂らし、この凹レンズ
を逆さにしたら樹脂液は垂れ落ちてしまった。また、中
心厚２００μｍで外径５７ｍｍの樹脂成形層を形成する
場合、曲率半径Ｒ９９（ｍｍ）の凸レンズの中央部に粘
度１０００ｃｐｓの樹脂液（成形層形成に必要な量は
０．３５５ｇ）を０．０９５ｇ垂らしたときに、逆さに
すると垂れ落ちてしまった。
第２工程において「ガラスレンズの中央部に樹脂液を垂
らす」と、この樹脂液が最終的に樹脂成形層を得るに足
る量である場合、よほど樹脂液の粘度が高くないと、ガ
ラスレンズの中央部から流れ落ちてしまい、あるいは次
の第３工程の反転時に垂れ落ちてしまうおそれがあっ
た。また、ガラスレンズの中央部の凸型面の曲率半径が
小さいほど流れ落ちてしまうものであった。例えば、中
心厚１５０μｍで外径５１ｍｍの樹脂成形層を形成する
場合、曲率半径Ｒ３７（ｍｍ）の凹レンズの中央部に粘
度１０００ｃｐｓの樹脂液（樹脂成形層形成に必要な量
は０．５２２ｇ）を０．１２３ｇ垂らし、この凹レンズ
を逆さにしたら樹脂液は垂れ落ちてしまった。また、中
心厚２００μｍで外径５７ｍｍの樹脂成形層を形成する
場合、曲率半径Ｒ９９（ｍｍ）の凸レンズの中央部に粘
度１０００ｃｐｓの樹脂液（成形層形成に必要な量は
０．３５５ｇ）を０．０９５ｇ垂らしたときに、逆さに
すると垂れ落ちてしまった。
【０００８】また、樹脂成形層への泡（気泡）の混入を
防止しても、レンズと金型との間に挟まれた樹脂液に紫
外線を照射することにより硬化して得られた樹脂成形層
を前記金型との界面から剥離する工程で、前記樹脂成形
層とレンズの界面にはがれが発生したり、製造された複
合非球面レンズの樹脂成形層に白い羽根状のクラック
や、ワレが発生したりして、従来の製法は良品率が低い
という問題点があった。
防止しても、レンズと金型との間に挟まれた樹脂液に紫
外線を照射することにより硬化して得られた樹脂成形層
を前記金型との界面から剥離する工程で、前記樹脂成形
層とレンズの界面にはがれが発生したり、製造された複
合非球面レンズの樹脂成形層に白い羽根状のクラック
や、ワレが発生したりして、従来の製法は良品率が低い
という問題点があった。
【０００９】そこで、この発明は、従来の特許発明とは
別の方法により、製造工程において樹脂成形層に泡（気
泡）を入り難くするとともに製造された複合非球面レン
ズにおける樹脂成形層のクラック、ワレ、はがれ等の発
生を防止することにより良品率を向上させることを目的
とするものである。
別の方法により、製造工程において樹脂成形層に泡（気
泡）を入り難くするとともに製造された複合非球面レン
ズにおける樹脂成形層のクラック、ワレ、はがれ等の発
生を防止することにより良品率を向上させることを目的
とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、紫外線硬化型樹脂液を貯蔵するシリン
ジ内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスでパージした紫
外線硬化型樹脂液を、水平にセットしてある所望の凹型
の非球面を有する金型の非球面に滴下し、次いで非球面
レンズの母材となる凸型のレンズを金型に接近させ紫外
線硬化型樹脂液とふれる直前でレンズの移動を停止し、
金型及びレンズを全体として傾斜させて紫外線硬化型樹
脂液を流動させ、この流動し盛り上った紫外線硬化型樹
脂液にレンズを狭い範囲で接触させた後にレンズを金型
に対して所定の位置まで移動してレンズと金型との間に
紫外線硬化型樹脂液を挟み込み、レンズと金型とで紫外
線硬化型樹脂液を挟んだ状態で全体の傾斜を水平に戻
し、次いで紫外線硬化型樹脂液に紫外線を照射して樹脂
液を硬化させ、硬化して得られた樹脂成形層を金型との
界面から剥離させるようにしたものである。
め、この発明は、紫外線硬化型樹脂液を貯蔵するシリン
ジ内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスでパージした紫
外線硬化型樹脂液を、水平にセットしてある所望の凹型
の非球面を有する金型の非球面に滴下し、次いで非球面
レンズの母材となる凸型のレンズを金型に接近させ紫外
線硬化型樹脂液とふれる直前でレンズの移動を停止し、
金型及びレンズを全体として傾斜させて紫外線硬化型樹
脂液を流動させ、この流動し盛り上った紫外線硬化型樹
脂液にレンズを狭い範囲で接触させた後にレンズを金型
に対して所定の位置まで移動してレンズと金型との間に
紫外線硬化型樹脂液を挟み込み、レンズと金型とで紫外
線硬化型樹脂液を挟んだ状態で全体の傾斜を水平に戻
し、次いで紫外線硬化型樹脂液に紫外線を照射して樹脂
液を硬化させ、硬化して得られた樹脂成形層を金型との
界面から剥離させるようにしたものである。
【００１１】また、紫外線硬化型樹脂液を貯蔵するシリ
ンジ内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスでパージした
紫外線硬化型樹脂液を、水平にセットしてある非球面レ
ンズの母材となる凹型のレンズの凹型面に滴下し、さら
に所望の凸型の非球面を有する金型をその非球面を上向
して、前記窒素ガスでパージした紫外線硬化型樹脂液を
反転時に垂れ落ちない程度の量を非球面中央部に滴下
し、この金型の天地を反転させて前記レンズ上に載せ、
レンズの凹型面の樹脂液に金型の非球面の樹脂液先端を
接触させるまで両者を接近させ、さらにレンズと金型と
の間隔を狭めて所定の間隔になるまで接近させて両者間
に樹脂液を挟み、レンズと金型との間の樹脂液に紫外線
を照射することにより硬化させ、硬化して得られた樹脂
成形層を金型との界面から剥離させるようにしたもので
ある。
ンジ内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスでパージした
紫外線硬化型樹脂液を、水平にセットしてある非球面レ
ンズの母材となる凹型のレンズの凹型面に滴下し、さら
に所望の凸型の非球面を有する金型をその非球面を上向
して、前記窒素ガスでパージした紫外線硬化型樹脂液を
反転時に垂れ落ちない程度の量を非球面中央部に滴下
し、この金型の天地を反転させて前記レンズ上に載せ、
レンズの凹型面の樹脂液に金型の非球面の樹脂液先端を
接触させるまで両者を接近させ、さらにレンズと金型と
の間隔を狭めて所定の間隔になるまで接近させて両者間
に樹脂液を挟み、レンズと金型との間の樹脂液に紫外線
を照射することにより硬化させ、硬化して得られた樹脂
成形層を金型との界面から剥離させるようにしたもので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【００１３】図１は、紫外線硬化型樹脂液１０を貯蔵す
るシリンジ３を示すものであって、このシリンジ３内に
窒素ガス（Ｎ２）を供給することによって、シリンジ３
内の紫外線硬化型樹脂液１０を窒素ガス（Ｎ２）でパー
ジする。そして複合非球面レンズを製造するにあたっ
て、前記窒素ガス（Ｎ２）でパージされた紫外線硬化型
樹脂液１０を使用する。
るシリンジ３を示すものであって、このシリンジ３内に
窒素ガス（Ｎ２）を供給することによって、シリンジ３
内の紫外線硬化型樹脂液１０を窒素ガス（Ｎ２）でパー
ジする。そして複合非球面レンズを製造するにあたっ
て、前記窒素ガス（Ｎ２）でパージされた紫外線硬化型
樹脂液１０を使用する。
【００１４】図２では、所望の凹型の非球面２Ａを有す
る金型２を水平にセットしてその非球面２Ａに前記窒素
ガス（Ｎ２）でパージされた紫外線硬化型樹脂液１０を
滴下し、次いで非球面レンズの母材となる凸型のガラス
製レンズ１を金型２に接近させ、前記レンズ１の凸型面
１Ａが紫外線硬化型樹脂液１０とふれる直前でレンズ１
の移動を停止させる。このレンズ１が金型２に接近した
状態から、図３に示すように金型２及びレンズ１を全体
として角度α分傾斜させて紫外線硬化型樹脂液１０を図
面上左手方向へ流動させる。樹脂液１０が金型２の傾斜
により流動し盛り上った状態において、レンズ１を金型
２に対して接近させてレンズ１と樹脂液１０とを狭い範
囲で接触、いわば樹脂液１０に凸型面１Ａを点接触させ
る。この点接触状態からさらにレンズ１を金型２に対し
て所定の位置まで移動して、レンズ１と金型２とで紫外
線硬化型樹脂液１０を挟み込む。
る金型２を水平にセットしてその非球面２Ａに前記窒素
ガス（Ｎ２）でパージされた紫外線硬化型樹脂液１０を
滴下し、次いで非球面レンズの母材となる凸型のガラス
製レンズ１を金型２に接近させ、前記レンズ１の凸型面
１Ａが紫外線硬化型樹脂液１０とふれる直前でレンズ１
の移動を停止させる。このレンズ１が金型２に接近した
状態から、図３に示すように金型２及びレンズ１を全体
として角度α分傾斜させて紫外線硬化型樹脂液１０を図
面上左手方向へ流動させる。樹脂液１０が金型２の傾斜
により流動し盛り上った状態において、レンズ１を金型
２に対して接近させてレンズ１と樹脂液１０とを狭い範
囲で接触、いわば樹脂液１０に凸型面１Ａを点接触させ
る。この点接触状態からさらにレンズ１を金型２に対し
て所定の位置まで移動して、レンズ１と金型２とで紫外
線硬化型樹脂液１０を挟み込む。
【００１５】前記レンズ１と金型２とで紫外線硬化型樹
脂液１０を所定の間隔で挟んだ状態で全体の傾斜を水平
に戻し、次いで紫外線硬化型樹脂液１０に紫外線２０を
照射して樹脂液１０を硬化させる（図４参照）。このよ
うにして紫外線２０を照射すると、樹脂液１０は硬化し
て樹脂成形層１０Ａを形成する。このようにして硬化し
て得られた樹脂成形層１０Ａを金型２との界面から剥離
させてレンズ１に樹脂成形層１０Ａを形成した複合非球
面レンズを得ることができる。
脂液１０を所定の間隔で挟んだ状態で全体の傾斜を水平
に戻し、次いで紫外線硬化型樹脂液１０に紫外線２０を
照射して樹脂液１０を硬化させる（図４参照）。このよ
うにして紫外線２０を照射すると、樹脂液１０は硬化し
て樹脂成形層１０Ａを形成する。このようにして硬化し
て得られた樹脂成形層１０Ａを金型２との界面から剥離
させてレンズ１に樹脂成形層１０Ａを形成した複合非球
面レンズを得ることができる。
【００１６】前記レンズ１と金型２との全体の傾斜角度
αは、３０〜４０度とするのが好ましい。傾斜角度が３
０度未満であると樹脂液１０の流動に時間がかかりす
ぎ、傾斜角度が４０度を超えてしまうと逆に樹脂液１０
の所定時間における流動流量が多くなり、レンズ１と樹
脂液１０とが点接触することが難しくなる。
αは、３０〜４０度とするのが好ましい。傾斜角度が３
０度未満であると樹脂液１０の流動に時間がかかりす
ぎ、傾斜角度が４０度を超えてしまうと逆に樹脂液１０
の所定時間における流動流量が多くなり、レンズ１と樹
脂液１０とが点接触することが難しくなる。
【００１７】ここで用いた紫外線硬化型樹脂液１０は、
粘度が１０００〜１３００ｃｐｓのものと、粘度が１０
００〜２５００ｃｐｓのものが好適に用いられる。また
紫外線硬化型樹脂液１０は、光重合型であって、ラジカ
ル重合反応によって硬化するアクリレート系の紫外線硬
化型樹脂液が好適に使用される。
粘度が１０００〜１３００ｃｐｓのものと、粘度が１０
００〜２５００ｃｐｓのものが好適に用いられる。また
紫外線硬化型樹脂液１０は、光重合型であって、ラジカ
ル重合反応によって硬化するアクリレート系の紫外線硬
化型樹脂液が好適に使用される。
【００１８】形成される樹脂成形層１０Ａの中心厚は５
〜３００μｍ程度である。また、その外径もφ１５〜６
０ｍｍ程度である。この発明の製造方法では、樹脂成形
層１０Ａの中心厚が１００μｍを超えるものでも製造可
能かつ容易である。
〜３００μｍ程度である。また、その外径もφ１５〜６
０ｍｍ程度である。この発明の製造方法では、樹脂成形
層１０Ａの中心厚が１００μｍを超えるものでも製造可
能かつ容易である。
【００１９】前記レンズ１は樹脂成形層１０Ａとの接着
力を向上させるため表面（凸型面１Ａ）に予めシランカ
ップリング処理を施しておく。シランカップリング剤は
２重量％エタノール溶液に稀釈して使用することができ
る。
力を向上させるため表面（凸型面１Ａ）に予めシランカ
ップリング処理を施しておく。シランカップリング剤は
２重量％エタノール溶液に稀釈して使用することができ
る。
【００２０】従来の方法、すなわちこの発明の図３に示
すような傾斜させる工程を経ない場合には、樹脂液１０
を金型２の非球面２Ａ上に垂らすと樹脂液１０の重みで
水平に広がり、表面はほぼ平らになってしまい、平らな
樹脂液１０に上からレンズ１を接触させると、樹脂液１
０とレンズ１が最初に接触する面積が広くなり、すなわ
ち面接触するため、金型２とレンズ１との間に存在した
空気は逃げ遅れて泡となり、泡（気泡）の混入を避けら
れなかったものと思われる。これに対し、この発明のよ
うに全体を傾斜させて金型２の非球面２Ａに滴下した樹
脂液１０を流動させて盛り上った樹脂液１０にレンズ１
を狭い範囲で接触、いわば点接触させた後に樹脂液１０
をレンズ１の金型２の接近とともに均一にレンズ１に被
覆させていくことになる。すなわち、この発明では樹脂
液１０とレンズ１が最初に接触する面積は狭くなり（い
わば点接触）、そのため間に存在した空気は逃げ遅れる
ことがなく、泡が入ることはない。上述した方法により
複合非球面レンズを製造した結果、ほぼ１００％気泡の
混入が見られなかった。
すような傾斜させる工程を経ない場合には、樹脂液１０
を金型２の非球面２Ａ上に垂らすと樹脂液１０の重みで
水平に広がり、表面はほぼ平らになってしまい、平らな
樹脂液１０に上からレンズ１を接触させると、樹脂液１
０とレンズ１が最初に接触する面積が広くなり、すなわ
ち面接触するため、金型２とレンズ１との間に存在した
空気は逃げ遅れて泡となり、泡（気泡）の混入を避けら
れなかったものと思われる。これに対し、この発明のよ
うに全体を傾斜させて金型２の非球面２Ａに滴下した樹
脂液１０を流動させて盛り上った樹脂液１０にレンズ１
を狭い範囲で接触、いわば点接触させた後に樹脂液１０
をレンズ１の金型２の接近とともに均一にレンズ１に被
覆させていくことになる。すなわち、この発明では樹脂
液１０とレンズ１が最初に接触する面積は狭くなり（い
わば点接触）、そのため間に存在した空気は逃げ遅れる
ことがなく、泡が入ることはない。上述した方法により
複合非球面レンズを製造した結果、ほぼ１００％気泡の
混入が見られなかった。
【００２１】この実施例によれば、凹型の金型２の非球
面２Ａに滞留する紫外線硬化型樹脂液１０とレンズ１の
凸型面１Ａとが点接触し、この状態でレンズを金型に接
近させることにより、樹脂液中に泡が入ることがなくな
り、良品率が向上する。特に、この実施例では従来の特
許発明（特許第３１９１４４７号公報）に比べて非球面
量の大きいレンズや樹脂成形層の中心厚の厚いレンズで
も製造が可能かつ容易である。つまり従来特許のごとく
樹脂成形層を形成するための樹脂液を凸型レンズ側に設
けるとともに、このレンズを反転することによってレン
ズに設けた樹脂液と金型とを点接触させるものではない
ので、レンズの凸型面１Ａの曲率半径や、使用する樹脂
液１０の樹脂量および粘性などによる樹脂液の垂れ落ち
を心配しなくてよい。
面２Ａに滞留する紫外線硬化型樹脂液１０とレンズ１の
凸型面１Ａとが点接触し、この状態でレンズを金型に接
近させることにより、樹脂液中に泡が入ることがなくな
り、良品率が向上する。特に、この実施例では従来の特
許発明（特許第３１９１４４７号公報）に比べて非球面
量の大きいレンズや樹脂成形層の中心厚の厚いレンズで
も製造が可能かつ容易である。つまり従来特許のごとく
樹脂成形層を形成するための樹脂液を凸型レンズ側に設
けるとともに、このレンズを反転することによってレン
ズに設けた樹脂液と金型とを点接触させるものではない
ので、レンズの凸型面１Ａの曲率半径や、使用する樹脂
液１０の樹脂量および粘性などによる樹脂液の垂れ落ち
を心配しなくてよい。
【００２２】なおこの実施例で使用する紫外線硬化型樹
脂液１０は、その粘度が１０００〜２５００ｃｐｓであ
ることが製造効率上望ましかった。あまり粘度が高いと
傾斜させたときに流動し盛り上るのに時間がかかりす
ぎ、反対に粘度が低すぎると傾斜させたときにすぐに流
れ落ちてしまうおそれがある。
脂液１０は、その粘度が１０００〜２５００ｃｐｓであ
ることが製造効率上望ましかった。あまり粘度が高いと
傾斜させたときに流動し盛り上るのに時間がかかりす
ぎ、反対に粘度が低すぎると傾斜させたときにすぐに流
れ落ちてしまうおそれがある。
【００２３】また、金型２の非球面２Ａにはニッケルメ
ッキを施すのが好ましい。このように表面を処理するこ
とにより、樹脂成形層１０Ａを形成した後の剥離が容易
となる。
ッキを施すのが好ましい。このように表面を処理するこ
とにより、樹脂成形層１０Ａを形成した後の剥離が容易
となる。
【００２４】次に、別の実施例について図５ないし図７
を参照して説明する。図５ないし図７に示す実施例は、
凸型の非球面２１Ａを有する金型２１と、これに対応す
る凹型のガラス製レンズ１１を用いた複合非球面レンズ
の製造方法を示すものであり、上述した実施例と同様に
窒素ガス（Ｎ２）でパージした紫外線硬化型樹脂液１０
を使用し、この樹脂液中に泡が入ることがなく複合非球
面レンズを製造するものである。
を参照して説明する。図５ないし図７に示す実施例は、
凸型の非球面２１Ａを有する金型２１と、これに対応す
る凹型のガラス製レンズ１１を用いた複合非球面レンズ
の製造方法を示すものであり、上述した実施例と同様に
窒素ガス（Ｎ２）でパージした紫外線硬化型樹脂液１０
を使用し、この樹脂液中に泡が入ることがなく複合非球
面レンズを製造するものである。
【００２５】図５（ａ）は、非球面レンズの母材となる
凹型のガラス製レンズ１１を水平にセットして、その凹
型面１１Ａに窒素ガス（Ｎ２）でパージされた紫外線硬
化型樹脂液１０を滴下して所定時間経過した状態を示す
断面図である。この凹型面１１Ａの樹脂液１０は、所定
時間経過後平らな面となる。
凹型のガラス製レンズ１１を水平にセットして、その凹
型面１１Ａに窒素ガス（Ｎ２）でパージされた紫外線硬
化型樹脂液１０を滴下して所定時間経過した状態を示す
断面図である。この凹型面１１Ａの樹脂液１０は、所定
時間経過後平らな面となる。
【００２６】次いで図５（ｂ）は、所望の凸型の非球面
２１Ａを有する金型２１をその非球面２１Ａを上向きに
して、窒素ガス（Ｎ２）でパージされた紫外線硬化型樹
脂液１０を反転時に垂れ落ちない程度の量を、上向きの
非球面２１Ａの中央部に滴下した状態を示す。樹脂液１
０は適度の粘性を有するため、一定量以下であれば、凸
型の非球面２１Ａから垂れ落ちることはない。この状態
において金型２１の天地を反転させてレンズ１１上に載
せ、レンズ１１の凹型面１１Ａの樹脂液１０に金型２１
の非球面２１Ａの樹脂液１０の先端を接触させるまで両
者を接近させる（図６参照）。
２１Ａを有する金型２１をその非球面２１Ａを上向きに
して、窒素ガス（Ｎ２）でパージされた紫外線硬化型樹
脂液１０を反転時に垂れ落ちない程度の量を、上向きの
非球面２１Ａの中央部に滴下した状態を示す。樹脂液１
０は適度の粘性を有するため、一定量以下であれば、凸
型の非球面２１Ａから垂れ落ちることはない。この状態
において金型２１の天地を反転させてレンズ１１上に載
せ、レンズ１１の凹型面１１Ａの樹脂液１０に金型２１
の非球面２１Ａの樹脂液１０の先端を接触させるまで両
者を接近させる（図６参照）。
【００２７】図６の状態からさらにレンズ１１と金型２
１との間隔を狭めて所定の間隔になるまで接近させて両
者間に樹脂液１０を挟み、図７に示す状態においてレン
ズ１１と金型２１との間の樹脂液１０に紫外線２０を照
射することにより硬化させ、硬化して得られた樹脂成形
層１０Ａを金型２１との界面から剥離することにより、
複合非球面レンズを製造する。
１との間隔を狭めて所定の間隔になるまで接近させて両
者間に樹脂液１０を挟み、図７に示す状態においてレン
ズ１１と金型２１との間の樹脂液１０に紫外線２０を照
射することにより硬化させ、硬化して得られた樹脂成形
層１０Ａを金型２１との界面から剥離することにより、
複合非球面レンズを製造する。
【００２８】上記紫外線硬化型樹脂液１０としては、粘
度が１０００〜１３００ｃｐｓであるものや、粘度が１
０００〜２５００ｃｐｓであるものが好適に使用でき
る。なおこれらの紫外線硬化型樹脂液１０は、光重合型
であって、ラジカル重合反応によって硬化するアクリレ
ート系の紫外線硬化型樹脂液である。
度が１０００〜１３００ｃｐｓであるものや、粘度が１
０００〜２５００ｃｐｓであるものが好適に使用でき
る。なおこれらの紫外線硬化型樹脂液１０は、光重合型
であって、ラジカル重合反応によって硬化するアクリレ
ート系の紫外線硬化型樹脂液である。
【００２９】反転させる側に滴下する樹脂液１０は、一
滴がφ１〜２ｍｍ程度の微量でよい。この微量の樹脂液
１０は反転させたときに垂れ落ちない程度であり、かつ
レンズ１１と金型２１とを所定間隔まで接近させた状態
において、両者の樹脂液１０の接触面を狭く、いわば点
接触の状態から徐々に接触面積を広げていくようにすれ
ばよい。従来では金型２１と樹脂液１０あるいはレンズ
１１と樹脂液１０との接触面が広く、いわば面接触にな
るために泡（気泡）が混入するおそれがあったものであ
る。
滴がφ１〜２ｍｍ程度の微量でよい。この微量の樹脂液
１０は反転させたときに垂れ落ちない程度であり、かつ
レンズ１１と金型２１とを所定間隔まで接近させた状態
において、両者の樹脂液１０の接触面を狭く、いわば点
接触の状態から徐々に接触面積を広げていくようにすれ
ばよい。従来では金型２１と樹脂液１０あるいはレンズ
１１と樹脂液１０との接触面が広く、いわば面接触にな
るために泡（気泡）が混入するおそれがあったものであ
る。
【００３０】前記レンズ１１と樹脂成形層１０Ａとの接
着力を高めるため、レンズ１１の表面に予めシランカッ
プリング処理を施しておくことが望ましい。シランカッ
プリング剤は２重量％エタノール溶液に稀釈して使用す
ることができる。
着力を高めるため、レンズ１１の表面に予めシランカッ
プリング処理を施しておくことが望ましい。シランカッ
プリング剤は２重量％エタノール溶液に稀釈して使用す
ることができる。
【００３１】この実施例によれば、凸型の非球面２１Ａ
を有する金型２１側に、反転させたときに垂れ落ちない
程度の量の樹脂液１０を、凸型の面の中央部に滴下し、
他方の凹型のレンズ１１には樹脂液１０を凹型面１１Ａ
に滴下しておき、凹型面１１Ａに表面がほぼ平面になっ
て滞留する樹脂液１０に金型２１の凸型面（非球面２１
Ａ）を下向きになるように反転させ、その中央部の樹脂
液１０をレンズの凹型面１１Ａに滞留する樹脂液１０に
狭い範囲で接触、いわば点接触させ、徐々に樹脂液１０
の接触面を広げていくので、樹脂成形層に泡（気泡）が
混入することを防止することができる。また、良品率も
向上する。特に、この実施例では、凸型の非球面２１Ａ
を有する金型２１側に、反転させたときに垂れ落ちない
程度の量の樹脂液１０を滴下するとともに、凹型のレン
ズ１１の凹型面１１Ａに樹脂液１０を滞留してあるの
で、非球面量の大きいレンズや樹脂成形層の中心厚の厚
いレンズにおいて有用である。
を有する金型２１側に、反転させたときに垂れ落ちない
程度の量の樹脂液１０を、凸型の面の中央部に滴下し、
他方の凹型のレンズ１１には樹脂液１０を凹型面１１Ａ
に滴下しておき、凹型面１１Ａに表面がほぼ平面になっ
て滞留する樹脂液１０に金型２１の凸型面（非球面２１
Ａ）を下向きになるように反転させ、その中央部の樹脂
液１０をレンズの凹型面１１Ａに滞留する樹脂液１０に
狭い範囲で接触、いわば点接触させ、徐々に樹脂液１０
の接触面を広げていくので、樹脂成形層に泡（気泡）が
混入することを防止することができる。また、良品率も
向上する。特に、この実施例では、凸型の非球面２１Ａ
を有する金型２１側に、反転させたときに垂れ落ちない
程度の量の樹脂液１０を滴下するとともに、凹型のレン
ズ１１の凹型面１１Ａに樹脂液１０を滞留してあるの
で、非球面量の大きいレンズや樹脂成形層の中心厚の厚
いレンズにおいて有用である。
【００３２】上述した図２乃至図４に示す実施例、及び
図５乃至図７に示す別の実施例、いずれにおいても樹脂
成形層１０Ａに泡（気泡）が混入することを防止でき
る。さらにこの発明によれば、図１に示すように、紫外
線硬化型樹脂液１０を貯蔵しているシリンジ内に窒素ガ
ス（Ｎ２）を供給し、窒素ガス（Ｎ２）でパージした紫
外線硬化型樹脂液１０を使用することによって、従来の
方法において一般に用いられていた圧縮空気でパージさ
れた紫外線硬化型樹脂液１０を使用した場合よりも、不
良品の発生率を減少させることができた。つまり、窒素
ガス（Ｎ２）でパージした紫外線硬化型樹脂液１０を使
用することによって、紫外線照射により硬化した樹脂成
形層１０Ａから金型（非球面）を剥離する工程におい
て、前記樹脂成形層とレンズとの界面に発生していたは
がれ等の不具合や、また前記樹脂成形層に発生していた
白い羽根状のクラックや、ワレなどの不具合が大幅に改
良された。
図５乃至図７に示す別の実施例、いずれにおいても樹脂
成形層１０Ａに泡（気泡）が混入することを防止でき
る。さらにこの発明によれば、図１に示すように、紫外
線硬化型樹脂液１０を貯蔵しているシリンジ内に窒素ガ
ス（Ｎ２）を供給し、窒素ガス（Ｎ２）でパージした紫
外線硬化型樹脂液１０を使用することによって、従来の
方法において一般に用いられていた圧縮空気でパージさ
れた紫外線硬化型樹脂液１０を使用した場合よりも、不
良品の発生率を減少させることができた。つまり、窒素
ガス（Ｎ２）でパージした紫外線硬化型樹脂液１０を使
用することによって、紫外線照射により硬化した樹脂成
形層１０Ａから金型（非球面）を剥離する工程におい
て、前記樹脂成形層とレンズとの界面に発生していたは
がれ等の不具合や、また前記樹脂成形層に発生していた
白い羽根状のクラックや、ワレなどの不具合が大幅に改
良された。
【００３３】上述した実施例において使用される紫外線
硬化型樹脂液１０としては、粘度が１０００〜１３００
ｃｐｓであるものや、粘度が１０００〜２５００ｃｐｓ
ものが好適に使用でき、これらはラジカル重合反応によ
って硬化するアクリレート系の紫外線硬化型樹脂液であ
る。このアクリレート系の紫外線硬化型樹脂液は、紫外
線のエネルギーによって化学反応を起こし、液状から固
体へと状態変化（硬化）する。つまり紫外線エネルギー
によりラジカル(活性種)を発生し、これがモノマーやオ
リゴマーの反応基に反応し重合を開始させることによっ
て、樹脂液が硬化する。
硬化型樹脂液１０としては、粘度が１０００〜１３００
ｃｐｓであるものや、粘度が１０００〜２５００ｃｐｓ
ものが好適に使用でき、これらはラジカル重合反応によ
って硬化するアクリレート系の紫外線硬化型樹脂液であ
る。このアクリレート系の紫外線硬化型樹脂液は、紫外
線のエネルギーによって化学反応を起こし、液状から固
体へと状態変化（硬化）する。つまり紫外線エネルギー
によりラジカル(活性種)を発生し、これがモノマーやオ
リゴマーの反応基に反応し重合を開始させることによっ
て、樹脂液が硬化する。
【００３４】しかしながらこの種の光重合型の紫外線硬
化樹脂液、特にラジカル重合反応によって硬化する紫外
線硬化型樹脂においては、空気中の酸素と接触すると、
この酸素がラジカルと反応してラジカルを消費してしま
い、酸素は活性を失わせる作用がある。すなわち従来の
方法では、紫外線硬化型樹脂液１０が貯蔵されているシ
リンジ３内に圧縮空気を供給し、圧縮空気で樹脂液をパ
ージしたことによって、シリンジ３内の紫外線硬化型樹
脂液１０が酸素によって失活・劣化し、金型を樹脂成
形層から剥離するときに、酸素によってラジカル重合反
応が阻害されて樹脂液が十分に硬化していないために、
レンズと樹脂成形層の界面にはがれが発生したり、酸
素によって劣化した樹脂液を使用して複合非球面レンズ
を製造していたため、紫外線を照射して硬化させた樹脂
成形層にクラックやワレが発生していたと思われる。
化樹脂液、特にラジカル重合反応によって硬化する紫外
線硬化型樹脂においては、空気中の酸素と接触すると、
この酸素がラジカルと反応してラジカルを消費してしま
い、酸素は活性を失わせる作用がある。すなわち従来の
方法では、紫外線硬化型樹脂液１０が貯蔵されているシ
リンジ３内に圧縮空気を供給し、圧縮空気で樹脂液をパ
ージしたことによって、シリンジ３内の紫外線硬化型樹
脂液１０が酸素によって失活・劣化し、金型を樹脂成
形層から剥離するときに、酸素によってラジカル重合反
応が阻害されて樹脂液が十分に硬化していないために、
レンズと樹脂成形層の界面にはがれが発生したり、酸
素によって劣化した樹脂液を使用して複合非球面レンズ
を製造していたため、紫外線を照射して硬化させた樹脂
成形層にクラックやワレが発生していたと思われる。
【００３５】従って、この発明の実施例のごとく紫外線
硬化型樹脂１０が貯蔵されているシリンジ３内に窒素ガ
ス（Ｎ２）を供給し、窒素ガス（Ｎ２）でパージした樹
脂液１０を滴下することによって（図１参照）、樹脂液
１０の失活・劣化が防止され、紫外線照射時に酸素によ
るラジカル重合反応の阻害が起こることなく、樹脂液１
０の十分な硬化が起こって樹脂成形層１０Ａを形成する
ことができる。そして、この窒素ガス（Ｎ２）でパージ
された樹脂液１０を使用して複合非球面レンズを製造し
た場合、金型２、２１を樹脂成形層１０Ａから剥離する
ときに発生していたレンズ１、１１と樹脂成形層１０Ａ
の界面のはがれを抑制することができ、さらには樹脂成
形層１０Ａのクラックやワレの発生を抑制できるため、
不良品の発生率を減少させることができる。
硬化型樹脂１０が貯蔵されているシリンジ３内に窒素ガ
ス（Ｎ２）を供給し、窒素ガス（Ｎ２）でパージした樹
脂液１０を滴下することによって（図１参照）、樹脂液
１０の失活・劣化が防止され、紫外線照射時に酸素によ
るラジカル重合反応の阻害が起こることなく、樹脂液１
０の十分な硬化が起こって樹脂成形層１０Ａを形成する
ことができる。そして、この窒素ガス（Ｎ２）でパージ
された樹脂液１０を使用して複合非球面レンズを製造し
た場合、金型２、２１を樹脂成形層１０Ａから剥離する
ときに発生していたレンズ１、１１と樹脂成形層１０Ａ
の界面のはがれを抑制することができ、さらには樹脂成
形層１０Ａのクラックやワレの発生を抑制できるため、
不良品の発生率を減少させることができる。
【００３６】表１に、従来の方法のように紫外線硬化型
樹脂液１０を貯蔵しているシリンジ内に圧縮空気を供給
し、圧縮空気でパージした紫外線硬化型樹脂液１０を使
用して複合非球面レンズを製造した場合（比較例１，比
較例２）の不良品（クラック、ワレ、はがれ等）発生率
と、紫外線硬化型樹脂液１０を貯蔵しているシリンジ内
に窒素ガスを供給し、窒素ガスでパージした紫外線硬化
型樹脂液１０を使用して複合非球面レンズを製造した場
合（比較例）の不良品（クラック、ワレ、はがれ等）の
発生率を示す。なお、使用した樹脂液１０は、ラジカル
重合反応によって硬化するアクリレート系の紫外線硬化
型樹脂液を使用した。
樹脂液１０を貯蔵しているシリンジ内に圧縮空気を供給
し、圧縮空気でパージした紫外線硬化型樹脂液１０を使
用して複合非球面レンズを製造した場合（比較例１，比
較例２）の不良品（クラック、ワレ、はがれ等）発生率
と、紫外線硬化型樹脂液１０を貯蔵しているシリンジ内
に窒素ガスを供給し、窒素ガスでパージした紫外線硬化
型樹脂液１０を使用して複合非球面レンズを製造した場
合（比較例）の不良品（クラック、ワレ、はがれ等）の
発生率を示す。なお、使用した樹脂液１０は、ラジカル
重合反応によって硬化するアクリレート系の紫外線硬化
型樹脂液を使用した。
【００３７】
【表１】
【００３８】実施例１と比較例１では、非球面レンズの
母体となる凸型のレンズとして、中心厚２００μｍ、外
径φ５７ｍｍ、曲率半径Ｒ９９のガラス製レンズを使用
して複合非球面を製造し（図２参照）、実施例２と比較
例２では、非球面レンズの母体となる凹型のレンズとし
て中心厚２００μｍ、外径φ５７ｍｍ、曲率半径Ｒ９９
のガラス製レンズを使用して複合非球面を製造するもの
であるが（図５参照）、実施例及び比較例いずれにおい
ても、樹脂成形層１０Ａに泡（気泡）が混入することな
く複合非球面レンズを製造した。すなわち、凸型のレン
ズ１を母材とした複合非球面レンズを製造するにあたっ
ては（実施例１、比較例１）、図２ないし図４に示す実
施例のごとく、凹型の金型２の非球面２Ａに滞留させた
樹脂液１０と、レンズの凸型面１Ａとを点接触させ、そ
の後、前記金型２と樹脂液１０との接触面を拡大させる
ことによって樹脂成形層１０Ａに泡（気泡）が混入する
ことなく複合非球面レンズを製造した。また凹型のレン
ズ１１を母材とした複合非球面レンズを製造するにあた
っては（実施例２、比較例２）、図５ないし図７に示す
実施例のごとく、レンズ１１の凹型面１１Ａに滞留させ
た樹脂液１０と、凸型の金型２１の非球面２１Ａ中央部
に反転時に垂れ落ちない程度に滴下した樹脂液１０とを
点接触させ、その後、前記金型２と樹脂液１０との接触
面を拡大させることによって樹脂成形層１０Ａに泡（気
泡）が混入することなく複合非球面レンズを製造した。
母体となる凸型のレンズとして、中心厚２００μｍ、外
径φ５７ｍｍ、曲率半径Ｒ９９のガラス製レンズを使用
して複合非球面を製造し（図２参照）、実施例２と比較
例２では、非球面レンズの母体となる凹型のレンズとし
て中心厚２００μｍ、外径φ５７ｍｍ、曲率半径Ｒ９９
のガラス製レンズを使用して複合非球面を製造するもの
であるが（図５参照）、実施例及び比較例いずれにおい
ても、樹脂成形層１０Ａに泡（気泡）が混入することな
く複合非球面レンズを製造した。すなわち、凸型のレン
ズ１を母材とした複合非球面レンズを製造するにあたっ
ては（実施例１、比較例１）、図２ないし図４に示す実
施例のごとく、凹型の金型２の非球面２Ａに滞留させた
樹脂液１０と、レンズの凸型面１Ａとを点接触させ、そ
の後、前記金型２と樹脂液１０との接触面を拡大させる
ことによって樹脂成形層１０Ａに泡（気泡）が混入する
ことなく複合非球面レンズを製造した。また凹型のレン
ズ１１を母材とした複合非球面レンズを製造するにあた
っては（実施例２、比較例２）、図５ないし図７に示す
実施例のごとく、レンズ１１の凹型面１１Ａに滞留させ
た樹脂液１０と、凸型の金型２１の非球面２１Ａ中央部
に反転時に垂れ落ちない程度に滴下した樹脂液１０とを
点接触させ、その後、前記金型２と樹脂液１０との接触
面を拡大させることによって樹脂成形層１０Ａに泡（気
泡）が混入することなく複合非球面レンズを製造した。
【００３９】表１に示すように、圧縮空気でパージされ
た樹脂液を使用した場合、およそ２割から３割あった不
良品の発生率が、窒素ガスでパージされた樹脂液を使用
することによって、樹脂成形層によるクラックやワレ、
はがれ等の不良品の発生率が１割未満に抑制された。つ
まり、窒素ガスでパージした樹脂液を使用して複合非球
面レンズを製造することによって、シリンジ内に貯蔵さ
れている樹脂液１０の酸素による失活・劣化が防止さ
れ、この酸素によるラジカル重合反応の阻害が防止され
て紫外線照射時に樹脂液１０の十分な硬化が起こって樹
脂成形層１０Ａが形成されるため、不良品（ワレやクラ
ック、はがれ等）の発生率が減少する。
た樹脂液を使用した場合、およそ２割から３割あった不
良品の発生率が、窒素ガスでパージされた樹脂液を使用
することによって、樹脂成形層によるクラックやワレ、
はがれ等の不良品の発生率が１割未満に抑制された。つ
まり、窒素ガスでパージした樹脂液を使用して複合非球
面レンズを製造することによって、シリンジ内に貯蔵さ
れている樹脂液１０の酸素による失活・劣化が防止さ
れ、この酸素によるラジカル重合反応の阻害が防止され
て紫外線照射時に樹脂液１０の十分な硬化が起こって樹
脂成形層１０Ａが形成されるため、不良品（ワレやクラ
ック、はがれ等）の発生率が減少する。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
紫外線硬化型樹脂液とレンズとが点接触し、あるいは凹
型のレンズに滴下した樹脂液が金型の非球面に点接触
し、この状態でレンズを金型に接近させることにより、
樹脂液中に泡が入ることがなくなり、良品率が向上す
る。特に、この発明では、前述した従来の特許発明に比
べて非球面量の大きいレンズや樹脂成形層の中心厚の厚
いレンズでも製造が可能かつ容易である。また紫外線硬
化型樹脂液を貯蔵するシリンジ内に窒素ガスを供給し
て、この窒素ガスでパージすることによって、シリンジ
内に貯蔵されている紫外線硬化型樹脂の失活・劣化を抑
制でき、紫外線照射による樹脂液の硬化が確実にできる
ので樹脂成形層のワレやクラック、はがれ等の不良が発
生することなく、良品率が向上する。
紫外線硬化型樹脂液とレンズとが点接触し、あるいは凹
型のレンズに滴下した樹脂液が金型の非球面に点接触
し、この状態でレンズを金型に接近させることにより、
樹脂液中に泡が入ることがなくなり、良品率が向上す
る。特に、この発明では、前述した従来の特許発明に比
べて非球面量の大きいレンズや樹脂成形層の中心厚の厚
いレンズでも製造が可能かつ容易である。また紫外線硬
化型樹脂液を貯蔵するシリンジ内に窒素ガスを供給し
て、この窒素ガスでパージすることによって、シリンジ
内に貯蔵されている紫外線硬化型樹脂の失活・劣化を抑
制でき、紫外線照射による樹脂液の硬化が確実にできる
ので樹脂成形層のワレやクラック、はがれ等の不良が発
生することなく、良品率が向上する。
【図１】紫外線硬化型樹脂液を窒素ガスでパージした状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図２】凹型の非球面を有する金型の非球面に紫外線硬
化型樹脂液を滴下した状態を示す断面図。
化型樹脂液を滴下した状態を示す断面図。
【図３】金型及びレンズを一定角度傾斜させた状態を示
す断面図。
す断面図。
【図４】レンズを金型に一定間隔まで接近させ、水平に
戻して樹脂液に紫外線を照射する状態を示す断面図。
戻して樹脂液に紫外線を照射する状態を示す断面図。
【図５】他の実施形態を示す凹型レンズの凹型面に紫外
線硬化型樹脂液を滴下した状態の断面図と、凸型の金型
の凸型面に紫外線硬化型樹脂液を一滴滴下した状態の断
面図。
線硬化型樹脂液を滴下した状態の断面図と、凸型の金型
の凸型面に紫外線硬化型樹脂液を一滴滴下した状態の断
面図。
【図６】図５の状態から金型の天地を反転させレンズ上
に載せて樹脂液同士を接近させた状態の断面図。
に載せて樹脂液同士を接近させた状態の断面図。
【図７】紫外線を照射して樹脂成形層を形成した状態の
断面図。
断面図。
１，１１ レンズ
１Ａ レンズの凸型面
１１Ａ レンズの凹型面
２，２１ 金型
２Ａ，２１Ａ 非球面
３ シリンジ
１０ 紫外線硬化型樹脂液
１０Ａ 樹脂成形層
２０ 紫外線
Claims (7)
- 【請求項１】 紫外線硬化型樹脂液を貯蔵するシリンジ
内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスでパージした紫外
線硬化型樹脂液を、水平にセットしてある所望の凹型の
非球面を有する金型の非球面に滴下し、 次いで非球面レンズの母材となる凸型のレンズを金型に
接近させ紫外線硬化型樹脂液とふれる直前でレンズの移
動を停止し、 金型及びレンズを全体として傾斜させて紫外線硬化型樹
脂液を流動させ、 この流動し盛り上った紫外線硬化型樹脂液にレンズを狭
い範囲で接触させた後にレンズを金型に対して所定の位
置まで移動してレンズと金型との間に紫外線硬化型樹脂
液を挟み込み、 レンズと金型とで紫外線硬化型樹脂液を挟んだ状態で全
体の傾斜を水平に戻し、 次いで紫外線硬化型樹脂液に紫外線を照射して樹脂液を
硬化させ、 硬化して得られた樹脂成形層を金型との界面から剥離さ
せることを特徴とする複合非球面レンズの製造方法。 - 【請求項２】 前記レンズと金型の全体の傾斜角度を３
０〜４０度としたことを特徴とする請求項１に記載の複
合非球面レンズの製造方法。 - 【請求項３】 前記金型の非球面にニッケルメッキを施
してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合
非球面レンズの製造方法。 - 【請求項４】 紫外線硬化型樹脂液を貯蔵するシリンジ
内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスでパージした紫外
線硬化型樹脂液を、水平にセットしてある非球面レンズ
の母材となる凹型のレンズの凹型面に滴下し、 さらに所望の凸型の非球面を有する金型をその非球面を
上向して、前記窒素ガスでパージした紫外線硬化型樹脂
液を反転時に垂れ落ちない程度の量を非球面中央部に滴
下し、 この金型の天地を反転させて前記レンズ上に載せ、 レンズの凹型面の樹脂液に金型の非球面の樹脂液先端を
接触させるまで両者を接近させ、 さらにレンズと金型との間隔を狭めて所定の間隔になる
まで接近させて両者間に樹脂液を挟み、 レンズと金型との間の樹脂液に紫外線を照射することに
より硬化させ、 硬化して得られた樹脂成形層を金型との界面から剥離す
ることを特徴とする複合非球面レンズの製造方法。 - 【請求項５】 天地を反転させる側に滴下する紫外線硬
化型樹脂液の一滴はφ１〜２ｍｍ程度であり、これを一
滴垂らすことを特徴とする請求項４に記載の複合非球面
レンズの製造方法。 - 【請求項６】 前記紫外線硬化型樹脂液は光重合型であ
って、紫外線の照射によるラジカル重合反応により硬化
するアクリレート系紫外線硬化型樹脂液を使用すること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
複合非球面レンズの製造方法。 - 【請求項７】 前記紫外線硬化型樹脂液の粘度が１００
０〜２５００ｃｐｓであることを特徴とする請求項１な
いし６のいずれか１項に記載の複合非球面レンズの製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360632A JP2003159719A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 複合非球面レンズの製造方法 |
| US10/292,291 US6872334B2 (en) | 2001-11-27 | 2002-11-12 | Manufacturing method of compound aspheric lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360632A JP2003159719A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 複合非球面レンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003159719A true JP2003159719A (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=19171413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001360632A Pending JP2003159719A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 複合非球面レンズの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6872334B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003159719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7365916B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-04-29 | Nikon Corporation | Aspherical lens and optical instrument using the same |
| JP2013022770A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Sharp Corp | 硬化物の製造方法、硬化物の製造装置およびプログラム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060657A (ja) * | 2003-04-21 | 2005-03-10 | Seiko Epson Corp | ハイブリッドレンズ用樹脂組成物、ハイブリッドレンズ及びレンズ系 |
| KR20040094062A (ko) * | 2003-05-01 | 2004-11-09 | 오후근 | 파레트용 중량물 운반장치 |
| JP2008519289A (ja) * | 2004-09-14 | 2008-06-05 | シーディーエム オプティックス， インコーポレイテッド | 低い高さのイメージングシステムおよび関連方法 |
| SG2014012967A (en) * | 2012-05-30 | 2014-09-26 | Ev Group E Thallner Gmbh | Method and device for producing a plurality of microlenses |
| US9851475B2 (en) | 2012-12-04 | 2017-12-26 | Ricoh Company, Ltd. | Fabrication of lenses using high viscosity liquid |
| JP5873584B1 (ja) * | 2015-03-12 | 2016-03-01 | 株式会社ホプニック研究所 | プラスチックレンズの製造方法、フィルムの位置決め方法 |
| CN110121421A (zh) * | 2016-11-23 | 2019-08-13 | 阿森纽光学科学有限责任公司 | 光学器件的三维打印 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4432832A (en) * | 1982-08-26 | 1984-02-21 | Polaroid Corporation | Method of forming contoured optical layers on glass elements |
| NL8400152A (nl) * | 1984-01-18 | 1984-10-01 | Philips Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van een optisch element, inrichting voor toepassing van de werkwijze en optisch element vervaardigd met de werkwijze. |
| NL8400868A (nl) * | 1984-03-19 | 1984-10-01 | Philips Nv | Gelaagde optische component. |
| DE3767317D1 (de) * | 1986-02-13 | 1991-02-21 | Philips Nv | Matrize fuer einen abdruck-process. |
| JPH0534509A (ja) * | 1991-05-21 | 1993-02-12 | Asahi Optical Co Ltd | 非球面光学素子及びその製造方法 |
| JP3191447B2 (ja) | 1992-10-21 | 2001-07-23 | 株式会社ニコン | 樹脂接合型非球面レンズの製造方法 |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001360632A patent/JP2003159719A/ja active Pending
-
2002
- 2002-11-12 US US10/292,291 patent/US6872334B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7365916B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-04-29 | Nikon Corporation | Aspherical lens and optical instrument using the same |
| JP2013022770A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Sharp Corp | 硬化物の製造方法、硬化物の製造装置およびプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6872334B2 (en) | 2005-03-29 |
| US20030099783A1 (en) | 2003-05-29 |
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