JP2003154748A - インクジェット記録用転写媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクジェット方式により高精細な記録画像を
形成し、この記録画像を凹凸を有する被転写体へ熱転写
し、階調性に優れると共に耐傷性、耐水性等保存性の高
い転写画像を得る。 【解決手段】基材の少なくとも一方の面に、該基材上に
ハードコート層、クッション層及び少なくとも親水性重
合体と熱可塑性有機微粒子を含むインク受容層とが順次
形成され、該基材とハードコート層間で剥離可能なイン
クジェット記録用転写媒体。前記ハードコート層は特
に、少なくとも一つのアクリロイル基を有する紫外線硬
化樹脂からなる事が好ましく、クッション層は、柔軟な
樹脂、特にＪＩＳ Ｋ６３０１に規定される１００％モ
ジュラスが１００Ｋｇ／ｃｍ²以下である樹脂を主成分
としで構成でき、前記インク受容層は、親水性重合体
（ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、セル
ロース誘導体又はこれらの変性体など）及び熱可塑性有
機微粒子で構成できる。さらに、インク受容層は、架橋
剤、染料定着剤等を含んでいてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は凹凸を有する面に、
強固に保護された高画質な階調情報の記録画像を転写す
るのに最適なインクジェット記録用転写媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、テレホンカード、定期乗車券、乗
車券購入カード、ハイウェイカード、プリペイドカー
ド、キャシュカード、クレジットカード、ＩＤカード、
ＩＣカード、会員証カード等の各種カードが情報記録媒
体として、広く利用されている。これらのカードは多く
の情報を安全に、信頼性高く記録、運用する目的で磁気
ストライプ等の磁気記録から光記録、ＩＣメモリー記録
へと移行しており、用途の多様化もあいまって、これら
を組み合わせた複合カードも存在する。

【０００３】ＩＣカードは、磁気カードと比較して、格
段に記憶容量が大きいこと、高度なセキュリティー機能
を有していること、カード自体でデータ処理が可能であ
ることなどから、今後の有望な情報媒体として考えられ
ている。そのカードは、データの入出力はカードに設置
された端子の接触で行われる接触式ＩＣカードと通信コ
イルを内蔵し、離れた場所からデータの入出力が可能な
非接触式ＩＣカードに大別される。ところが、接触式Ｉ
Ｃカードは、静電気破壊に対する対策、端子電極の電気
的接続不良、リーダー／ライターの機構が複雑であるな
どの問題を有している。これに対し、非接触式ＩＣカー
ドは、接点が不要で損傷や摩耗に強く、振動・ちり・遮
蔽物にかかわらず読みとれること、リーダー／ライター
に駆動部が不要でメンテナンスコストが安いこと等が上
げられる。このように非接触式ＩＣカードは、利用者の
立場からみた場合、毎回カードを取り出してリーダー／
ライターに差し込まなくても、かざすあるいはただ通り
過ぎるだけで、読み取り書き込みが終了するので利便性
が高い。

【０００４】そこで、近年では、非接触式ＩＣカードが
開発され、このカードの特徴を利用した新しい適用が進
展している。この非接触式ＩＣカードの製造方法として
は、ラミネート方式又は射出成形方式で行われている。
ラミネート方式は、センターコアーシートにＩＣモジュ
ールを入れ、その両面にオーバーシートを積層して熱プ
レス又は、接着剤をオーバーシートに塗布して圧着する
方法である。また、射出成形方式は、ＩＣモジュールが
固定されたシートを金型内に挿入し、もう一方の金型面
にシートをセットして、その金型の隙間に樹脂を射出注
入する方法である。

【０００５】ところで、これらのＩＣカードは各種情報
を人間が目視で把握、確認できない不可視情報として記
録されており、専用の読み書き装置にかけないと記録情
報を取り出すことができない。人間が目視で確認できる
記録情報は人名、会員番号、口座番号などの一部の固定
情報などをエンボス加工、熱転写印字などの表示方法に
より、カード表面に設ける可視表示部に表記することで
成されてきた。特に顔画像の様な階調性を要求される情
報には高精細で濃度階調表現が可能な昇華熱転写法等で
表記されてきた。

【０００６】しかし、従来の熱転写記録法では、熱転写
記録した画像にムラやドット抜けなどが生じる不良品が
しばしば発生するという問題があった。

【０００７】この問題は、昇華型熱転写記録によってカ
ード上に顔画像等の階調性の画像を記録する際に特に顕
著であり、問題が大きなものとなっている。

【０００８】この不良品の発生する原因が、熱転写記録
法で画像を記録する受像面の平面性にあり、受像面に凹
凸が存在し、平面性が損なわれていると、熱転写記録を
行う際に、画像にムラやドット抜けが発生してしまう。

【０００９】従って、ＩＣカードのように複数の層の間
にＩＣチップのような異物を挿入して形成されるカード
は、カードの湾曲による平面性の劣化、断裁によって生
じたゴミが層間に混入されたり、表面に付着したりする
ことによる平面性の劣化、またはＩＣチップのような異
物を層間に混入することに伴う平面性の劣化が起こりや
すいため、特に画像の不良が発生する確率が大きく、不
良品の記録カードが発生する確率が大きかった。

【００１０】また、熱転写記録法では情報記録に寄与し
ない非画像部の染料は廃棄物として処理される為に、コ
スト面、環境面からの課題も兼ねてから指摘されてお
り、かかる課題に関しては特開平８−２０７４５０号公
報で親水性バインダ樹脂、熱可塑性高分子樹脂及び多孔
性無機粒子よりなる転写層にインクジェット記録で必要
な情報を記録した後に熱転写する方法が開示されてい
る。かかる方法によって情報記録に必要な染料だけが画
像形成に使用され、無駄な染料の使用と云う問題は解決
するがＩＣカードのように凹凸を有する面に画像保存性
に優れて、しかも高精細な画像を形成する事は困難であ
った。

【００１１】また、かかる凹凸を有する面に熱転写時の
密着性を向上させる方法として特開平１０−２９７１２
２号公報には１００％モジュラスが８０Ｋｇ／ｃｍ²以
下の軟質樹脂層を設ける技術が開示されているが、かか
る軟質樹脂を保護層として設けると凹凸面への密着性は
改良されるものの、ＩＣカード等の繰り返して使用され
る用途に要求される画像の耐傷性には難点があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況に鑑み成されたものである。

【００１３】本発明は、平面性が多少損なわれている面
であっても、良好な高精細画像を記録することを可能に
し、常に高品質の画像を提供するインクジェット記録用
媒体に関するものである。特に平面性の劣化が湾曲や、
内部にＩＣチップ等が挿入されることによって生じる緩
やかで大きな凹凸であっても、高品質の画像を得ること
を可能にするインクジェット記録用転写媒体を提供する
ことを目的とするものである。

【００１４】また、転写面が繰り返し使用される事を目
的とするものであり、特に画像の耐傷性や耐水性等の保
存性を要求される用途に最適なインクジェット記録用転
写媒体の提供を目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ＩＣカード
のように凹凸を有する面への画像転写について、上記の
問題に関して鋭意検討を重ねた結果、基材の少なくとも
一方の面に、前記基材から剥離可能なハードコート層、
クッション層及び少なくとも親水性重合体と熱可塑性有
機微粒子を含むインク受容層とが順次形成されたインク
ジェット記録用転写媒体である。

【００１６】ハードコート層が少なくとも一つのアクリ
ロイル基を有する紫外線硬化樹脂である事が好ましい。
特に、アクリロイル基を有するウレタンアクリレート系
の紫外線硬化樹脂が耐傷性及びクッション層との接着性
に優れていて好ましい。光硬化開始剤としては、従来の
製品が使用されるが、特に樹脂が硬化後黄変の少ないも
のが好ましい。また、熱変形温度が１５０℃以上に高架
橋された樹脂は十分硬く、ハードコートとして、インク
ジェット記録画像への耐傷性付与機能を十分に有してい
る。

【００１７】クッション層が、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規
定される１００％モジュラスが１００Ｋｇ／ｃｍ²以下
である樹脂を主成分とした層であるが好ましい。

【００１８】親水性重合体が、ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体およびこれら
の変性体から選択された少なくとも一種を使用する事が
好ましい。

【００１９】熱可塑性有機微粒子が平均粒子径３００ｎ
ｍ以下の熱可塑性有機微粒子であることが好ましい。

【００２０】熱可塑性有機微粒子がアニオン性又はカチ
オン性の熱可塑性有機樹脂粒子であることが好ましい。

【００２１】親水性重合体（Ａ）と熱可塑性有機微粒子
（Ｂ）との割合が、固形分換算で、Ａ／Ｂ＝１０／９０
〜５０／５０（質量％）であることが好ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に記す。本発
明のインクジェット記録用転写媒体は、基材の少なくと
も一方の面に、該基材上にハードコート層、クッション
層及び少なくとも親水性重合体と熱可塑性有機微粒子を
含むインク受容層とが順次形成され、該基材とハードコ
ート層間で剥離可能なインクジェット記録用転写媒体で
ある。このようなインクジェット記録用転写媒体は、飛
翔するインク小滴により記録し、記録画像を被転写体に
熱転写して転写画像を形成するインクジェット記録用転
写媒体として有用である。特に凹凸を有する面に高精細
で保存性に優れた画像を得るのに有用なインクジェット
記録用転写媒体である。

【００２３】［基材］基材としては、クッション層に対
して剥離可能である限り、不透明、半透明や透明な基材
が使用できる。基材としては、通常、離型性基材、例え
ば、離型処理紙、離型処理していてもよいプラスチック
フィルムなどが挙げられる。プラスチックフィルムを構
成するポリマーとしては、例えば、ポリプロピレンなど
のポリオレフィン、酢酸セルロースなどのセルロース誘
導体、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナ
フタレートなどのポリアルキレンナフタレートなど）、
ポリアミド（ポリアミド６、ポリアミド６／６など）な
どが挙げられる。これらのフィルムのうち、通常、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどが使用さ
れ、特に、機械的強度、耐熱性、作業性などの点からポ
リエステル（特にポリエチレンテレフタレートなど）が
好ましい。

【００２４】基材の厚みは、用途に応じて選択でき、通
常、１０〜２５０μｍ、好ましくは１５〜２００μｍ程
度である。離型性は、慣用の方法、例えば、離型剤（ワ
ックス、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪
酸アミド、シリコーンオイルなど）で基材を処理するこ
とにより付与できる。プラスチックフィルムには、必要
に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、滑
剤、顔料などの慣用の添加剤を添加してもよい。

【００２５】［ハードコート層］ハードコート層用の樹
脂としては、特に、アクリロイル基を有するウレタンア
クリレート系の紫外線硬化樹脂が耐傷性及びクッション
層との接着性に優れていて好ましい。光硬化開始剤とし
ては、従来の製品が使用されるが、特に樹脂が硬化後黄
変の少ないものが好ましい。また、熱変形温度が１５０
℃以上に高架橋された樹脂は十分硬く、ハードコートと
して、インクジェット記録画像への耐傷性付与機能を十
分に有している。

【００２６】また、前記ハードコート層を形成する樹脂
には、他の成分として、例えばレベリング剤、スベリ性
を向上させるシリコーン等の添加剤を添加することがで
きる。これらの添加剤の添加量は紫外線硬化樹脂１００
重量部に対して１重量部以下が好ましい。

【００２７】［クッション層］クッション層は、転写時
に密着性を良好にするための層であり、これには公知の
弾性体材料が使用でき、例えば、スチレン−ブタジエン
系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等が好ましい。
特に望ましいクッション層としてはＪＩＳ−Ｋ−６３０
１に規定される１００％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｍ
²以下である樹脂、例えば、ＳＢＲ、ＭＢＲ、ポリウレ
タン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリアクリル酸エステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ロジン変性フ
ェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂等などが挙げられる。

【００２８】このようなクッション層を形成すると、ク
ッション性が大幅に改善され、転写時の凹凸を有する受
像面との密着性が改良されるために高精細な画像を平面
性の劣る面に形成出来る。

【００２９】クッション層の厚みは、例えば、１〜９０
μｍ程度、好ましくは３〜７０μｍ程度であり、通常、
５〜５０μｍ程度（特に５〜３０μｍ程度）である。

【００３０】［インク受容層］本発明のインクジェット
記録用転写媒体において、インク受容層は、親水性重合
体と熱可塑性有機微粒子で主に構成できる。

【００３１】親水性重合体としては、例えば、親水性天
然高分子又はその誘導体（アルギン酸ナトリウム、アラ
ビアゴム、ゼラチン、カゼイン、デキストリンなど）、
セルロース誘導体（メチルセルロース、エチルセルロー
ス、メチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、カルボキシエチルセルロース、シアノエ
チルセルロースなどのセルロースエーテル類、セルロー
ススルフェート、アセチルメチルセルロースなどのセル
ロースエステル類）、ビニルアルコール系重合体（ポリ
ビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、変性ポリビニルアルコールなど）、エチレン系重合
体（エチレン−無水マレイン酸共重合体など）、酢酸ビ
ニル系共重合体（酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合
体、変性酢酸ビニル系重合体など）、ポリアルキレンオ
キサイド（ポリエチレンオキサイド，エチレンオキサイ
ド−プロピレンオキサイドブロック共重合体など）、カ
ルボキシル基又はスルホン酸基を有する重合体又はその
塩［アクリル系重合体（ポリ（メタ）アクリル酸又はそ
の塩（アンモニウム、ナトリウムなどのアルカリ金属
塩）、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合
体、アクリル酸−ポリビニルアルコール共重合体な
ど）、ビニルエーテル系重合体（ポリビニルメチルエー
テル，ポリビニルイソブチルエーテルなどのポリビニル
アルキルエーテル、メチルビニルエーテル−無水マレイ
ン酸共重合体などの変性ポリビニルエーテルなど）、ス
チレン系重合体（スチレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリスチレン
スルホン酸ナトリウムなど）、ポリビニルスルホン酸ナ
トリウムなど］、窒素含有重合体（又はカチオン性ポリ
マー）又はその塩（ポリビニルベンジルトリメチルアン
モニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウ
ムクロライドなどの４級アンモニウム塩、ポリジメチル
アミノエチル（メタ）アクリレート塩酸塩、ポリビニル
ピリジン、ポリビニルイミダゾール、ポリエチレンイミ
ン、ポリアミドポリアミン、ポリアクリルアミド、ポリ
ビニルピロリドン、変性ポリビニルピロリドンなど）な
どが挙げられる。これらの親水性重合体は単独で又は二
種以上組み合わせて使用できる。

【００３２】これらの親水性重合体のうち、酢酸ビニル
系共重合体、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルア
ルコール又は変性ポリビニルアルコールなど）、セルロ
ース誘導体（カルボキシメチルセルロースなどのセルロ
ースエーテル類など）、窒素含有重合体（ポリビニルピ
ロリドン又は変性ポリビニルピロリドンなどのビニルピ
ロリドン系重合体）などが好ましい。特に、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体
およびこれらの変性体から選択された少なくとも一種の
親水性重合体が好ましい。

【００３３】熱可塑性有機微粒子としては、特に平均粒
子径が３００ｎｍ以下と極めて小さいものは可視光の低
波長領域（４００ｎｍ程度）の光を散乱させることがほ
とんどないことから、得られる画像の透明性も向上して
おりハードコート層やクッション層を通して観察される
画像の鮮明性に優れる。しかもインク吸収性にもすぐ
れ、更に通常インクジェット記録分野でインク吸収性を
改良する得る為に使用される気相法シリカやアルミナ微
粒子等の無機微粒子に比べてクッション性にも優れる為
に転写時の密着性が改良される利点もある。また上記無
機微粒子と異なり、熱可塑性である為に凹凸を有する面
との接着性にも優れている。

【００３４】上記熱可塑性有機微粒子は更にアニオン性
又はカチオン性の熱可塑性有機微粒子であることが好ま
しい。このような熱可塑性有機微粒子は、通常アクリル
酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、
スチレン及びスチレン誘導体からなる群より選ばれる少
なくとも一種のモノマーを、分子中に炭素−炭素二重結
合を１個又は２個以上（好ましくは２個以上）有する乳
化剤を用いて乳化重合することにより得ることができ
る。このような熱可塑性有機微粒子としては、特開平５
−２５４２５１号公報に記載されているミクロゲルを好
適に使用することができる。なお、この公報には、ミク
ロゲルを感熱記録紙に使用することで耐スティッキング
性や耐湿性が改良される旨の記載がされているが、感熱
記録は、本発明のようにインクを記録シートに噴射する
ことにより印字するのではなく、加熱により印字するも
のであり、異なる技術分野に属する。

【００３５】熱可塑性有機微粒子の軟化点は、通常、５
０〜２５０℃、好ましくは６０〜２００℃程度の範囲か
ら適宜選択できる。

【００３６】親水性重合体（Ａ）と熱可塑性有機微粒子
（Ｂ）との割合は、固形分換算で、Ａ／Ｂ＝１０／９０
〜５０／５０（質量％）、好ましくは１５／８５〜４０
／６０（質量％）程度の範囲から選択できる。熱可塑性
有機微粒子の割合が上記の範囲より大きいとインク吸収
性は良くなるもののインク受容層の被膜強度が低下して
却って高画質性が損なわれる。一方、熱可塑性有機微粒
子の割合が上記の範囲より小さいとインク吸収性が低下
して高画質性が損なわれるのみでなく記録画像の熱転写
の際に凹凸を有する面への接着性が低下して画像保存性
の点でも好ましくない。

【００３７】前記ハードコート層、クッション層及び前
記親水性重合体と熱可塑性有機微粒子で構成されたイン
ク受容層とを順次形成すると、インクジェット記録にお
いては高いインク吸収性を示し鮮明な階調記録画像を形
成できる。また、インク受容層は、高い熱転写性を示す
とともに、ハードコート層及びクッション層が存在する
ため、凹凸受像面への転写画像は耐傷性、耐水性等の画
像保存性にも優れる。

【００３８】インク受容層に架橋剤を添加すると、イン
ク受容層中の親水性重合体と反応して耐水性を大きく向
上できる。架橋剤としては、例えば、アルデヒド類
（例、ホルムアルデヒド、グリオキザール及びグルタル
アルデヒド）、Ｎ−メチロール化合物（例、ジメチロー
ル尿素及びメチロールジメチルヒダントイン）、ジオキ
サン誘導体（例、２，３−ジヒドロキシジオキサン）、
カルボキシル基を活性化することにより作用する化合物
（例、カルベニウム、２−ナフタレンスルホナート、
１，１−ビスピロリジノ−１−クロロピリジニウム及び
１−モルホリノカルボニル−３−（スルホナトアミノメ
チル））、活性ビニル化合物（例、１、３、５−トリア
クロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビス（ビニ
ルスルホン）メタン及びＮ，Ｎ´−メチレンビス−［β
ー（ビニルスルホニル）プロピオンアミド］）、活性ハ
ロゲン化合物（例、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ
−Ｓ−トリアジン）、エポキシ基を有する化合物（例、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、バーサティック酸グ
リシジルエステル、フェニルグリシジルエーテル）、イ
ソオキサゾール類、メラミン樹脂、イソシアネート化合
物及びジアルデヒド澱粉、などを挙げることができる。
これらは、単独または組み合せて用いることができる。
生産性を考慮した場合、反応活性の高いグルタルアルデ
ヒド等のアルデヒド類またはメラミン樹脂の使用が好ま
しい。架橋剤の添加量は、親水性重合体に対して、０．
１〜２０重量％が好ましく、特に０．５〜１５重量％が
好ましい。

【００３９】さらに、インク受容層は、着色剤（染料）
の定着性を向上させるため、染料定着剤を含有していて
もよい。なお、高分子染料定着剤は、前記親水性重合体
として機能させることもできる。

【００４０】染料定着剤としては、例えば、ジシアン系
化合物（ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物，ジシ
アンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物など）、
ポリアミン系化合物（ジエチレントリアミン、トリエチ
レンテトラミン、ジプロピレントリアミン、ポリアリル
アミンなどの脂肪族ポリアミン、フェニレンジアミンな
どの芳香族ポリアミンなど）、ポリカチオン系化合物
（エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジ
アリルジメチルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合
物，ジアリルジメチルアンモニウム塩−ジアリルアミン
塩酸塩誘導体共重合物、ジアリルアミン塩−二酸化イオ
ウ共重合物、ジアリルメチルアミン塩重合物、ジアリル
ジメチルアンモニウム塩重合物，アリルアミン塩の重合
物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級
塩重合物、ジアリルジメチルアンモニウム塩−アクリル
アミド共重合物など）などが例示できる。

【００４１】染料定着剤の使用量は、定着性を向上でき
る範囲、例えば、固形分換算で、インク受容層を構成す
る重合体および樹脂成分の総量１００質量部に対して
０．１〜５０質量部、好ましくは１〜３０質量部、さら
に好ましくは２〜２０質量部程度の範囲から選択でき
る。

【００４２】インク受容層の厚みは、例えば、５〜９０
μｍ、好ましくは１０〜７０μｍ程度であり、通常、５
〜６０μｍ（特に５〜５０μｍ）程度である。

【００４３】クッション層（Ｃ）とインク受容層（Ｄ）
との厚さの比は、Ｃ／Ｄ＝１／１〜１／１０程度、好ま
しくは１／２〜１／８程度、さらに好ましくは１／２〜
１／７程度であり、通常、１／３〜１／６程度である。

【００４４】なお、インク受容層の上には、必要によ
り、接着層、多孔質層、ブロッキング防止層、滑性層、
帯電防止層などを形成してもよい。

【００４５】本発明のインクジェット記録用転写媒体
は、離型性基材の少なくとも一方の面に、基材から剥離
可能なハードコート層、クッション層及び少なくとも親
水性重合体と熱可塑性有機微粒子を含むインク受容層と
を順次形成することにより製造できる。前記ハードコー
ト層、クッション層及びインク受容層は、基材の離型性
面に、先ずハードコート層用塗布剤を塗布し、必要によ
り乾燥或いは紫外線照射で架橋させて、ハードコート層
を形成し、その上にクッション層を塗布後、親水性重合
体と熱可塑性有機微粒子を主体とする塗布剤をさらに重
ねて塗布することによりインク受容層を形成できる。ク
ッション層用塗布剤は、ポリマーの種類に応じて、有機
溶媒や水性溶媒を用いて調製でき、溶液又はエマルジョ
ンの形態であってもよい。親水性重合体は、通常、水性
溶液又はエマルジョンの形態で使用でき、熱可塑性有機
微粒子は粉粒体の形態で使用できる。そのため、親水性
重合体を含む水性溶液又はエマルジョンと、熱可塑性有
機微粒子の粉粒体と、必要により他の成分とを混合する
ことにより、インク受容層用塗布剤を調製できる。水性
溶液又は水性エマルジョンの溶媒は、水単独であっても
よく、必要によりアルコール類などの親水性有機溶媒を
含んでいてもよい。

【００４６】塗布は、慣用の方法、例えば、ロールコー
ター、エヤナイフコーター、ブレードコーター、ロッド
コーター、バーコーター、コンマコーター、グラビアコ
ーターなどにより基材の少なくとも一方の面に塗布でき
る。塗膜を、４０〜１５０℃（好ましくは５０〜１２０
℃）程度の温度で乾燥させることによりクッション層及
びインク受容層を形成できる。又、ハードコート層は紫
外線照射で架橋される。

【００４７】このようにして形成されたインクジェット
記録用転写媒体は、インク（特に水性インク）の小滴を
飛翔させて記録するインクジェット方式により画像を形
成するのに適している。インクジェット記録用転写媒体
の記録画像面を凹凸を有する例えばＩＣカード等と接触
させた状態で、適当な温度（例えば、１３０〜２５０
℃、好ましくは１４０〜２００℃程度）および圧力（５
〜５００ｇ／ｃｍ²程度）で適当時間（例えば、５秒〜
１分程度）加熱圧着し、基材とハードコート層間で剥離
させることにより、凹凸を有する面に円滑に転写又は転
移できる。

【００４８】転写に用いられるＩＣカードの外形寸法及
び厚さは、ＪＩＳＸ６３０１に準拠している。外形寸法
は、次の大小二つの長方形に囲まれ領域にそのすべての
縁部が入るように仕上げられる。大きい長方形の長辺８
５．７２ｍｍ、短辺５４．０３ｍｍ、小さい長方形の長
辺８５．４７ｍｍ 、短辺５３．９２ｍｍ。また、厚さ
は、最大０．８０ｍｍ、最小０．６８ｍｍの範囲に入る
ように仕上げられる。

【００４９】

【実施例】以下に実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中、「部」は質量部を示す。実
施例１離型処理をしたポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに、ハードコート層として厚さ５μｍの下記組成の
未硬化紫外線硬化樹脂層を形成した。７０℃で３分間溶
媒を除去した後、ランプパワー８０Ｗ／ｃｍのＵＶラン
プを用い、ランプ照度１００ｍＷ／ｃｍ²、照射時間３
０ｓｅｃで紫外線硬化樹脂を硬化してハードコート層を
形成した。紫外線硬化樹脂の組成は ユニディク １７−８２４−９ ５０重量部 ユニディク Ｃ７−１５７ ３０重量部 ユニディクシンナー ＃１３−８０ ８０重量部 （トルエン、酢酸ブチル混合溶剤） (（注）硬化剤は１７−８２４−９に含まれる）であ
る。上記の各成分はいずれも大日本インキ社製の商品名
である。更に、クッション層としてウレタン系樹脂塗料
を乾燥後の厚み１０μｍとなるように塗布した。その上
に以下の配合のインク受容層形成用塗布液を乾燥後の厚
み３０μｍとなるように塗布し、乾燥することによりイ
ンク受容層を形成してインクジェット記録用転写媒体を
得た。 （インク受容層形成用塗布液） ヒドロキシプロピルメチルセルロース１０重量％水溶液 １０重量部 カチオン性の熱可塑性有機微粒子１０重量％水分散液 ３５重量部 （平均粒子径：５２ｎｍ、炭素−炭素二重結合を２個と４級アンモニウム塩基を 有する乳化剤により架橋されたポリスチレン微粒子） メラミン樹脂 ０．５重量部 アミン塩酸塩 ０．１０重量部

【００５０】実施例２ ウレタン系樹脂塗料に代えてスチレン−ブタジエンゴム
を使用する以外、実施例１と同様にしてインクジェット
記録用転写媒体を得た。

【００５１】実施例３ 離型処理をしたポリエチレンテレフタレートフィルム
に、実施例１と同様の紫外線硬化樹脂及びウレタン系樹
脂塗料を乾燥後の厚みを共に５μｍとなるように塗布し
た。その上に以下の配合のインク受容層形成用塗布液を
乾燥後の厚み３０μｍとなるように塗布し、乾燥するこ
とによりインクジェット記録用転写媒体を得た。 （インク受容層形成用塗布液） ポリビニルアルコール１０重量％水溶液 １０重量部 カチオン性の熱可塑性有機微粒子１０重量％水分散液 ３５重量部 （平均粒子径：７３ｎｍ、炭素−炭素二重結合を２個と４級アンモニウム塩基を 有する乳化剤により架橋されたポリスチレン微粒子） メラミン樹脂 ０．５重量部 アミン塩酸塩 ０．１０重量部

【００５２】実施例４ 離型処理をしたポリエチレンテレフタレートフィルム
に、実施例１と同様の紫外線硬化樹脂及びウレタン系樹
脂塗料を乾燥後の厚みを共に５μｍとなるように塗布し
た。その上に以下の配合のインク受容層形成用塗布液を
乾燥後の厚み３０μｍとなるように塗布し、乾燥するこ
とによりインクジェット記録用転写媒体を得た。 （インク受容層形成用塗布液） ポリビニルピロリドン１０重量％水溶液 １０重量部 熱可塑性有機微粒子１０重量％水分散液 ３５重量部 （平均粒子径：６．０μ、低分子量ポリオレフィン） メラミン樹脂 ０．５重量部 アミン塩酸塩 ０．１０重量部

【００５３】比較例１ 実施例１においてハードコート層を設けない以外は実施
例１と同様にして比較例１のインクジェット記録用転写
媒体を得た。

【００５４】比較例２ 実施例１においてクッション層を設けない以外は実施例
１と同様にして比較例２のインクジェット記録用転写媒
体を得た。

【００５５】比較例３ 実施例１においてインク受容層形成用塗布液の組成を以
下のように代えた以外は実施例１と同様にして比較例３
のインクジェット記録用転写媒体を得た。 （インク受容層形成用塗布液） ヒドロキシプロピルメチルセルロース１０重量％水溶液 ２０重量部 気相法シリカ１０重量％水溶液 ７０重量部 メラミン樹脂 １．０重量部 アミン塩酸塩 ０．１重量部

【００５６】実施例及び比較例で得られたインクジェッ
ト記録用転写媒体の各種特性の評価法は次の通りであ
る。

【００５７】インクジェットプリンター（キヤノン
（株）製、ＢＪＣ−４２０Ｊ）を使用し、実施例及び比
較例で得られたインクジェット記録用転写媒体に、シア
ン、イエロー、マゼンタ、ブラックインクを用い、所定
の絵柄を印字し、記録画像を形成した。記録画像を転写
するＩＣカードはシートの他面にアンテナコイルを印刷
法により作成し、ＩＣチップを接続してＩＣモジュール
を得た。次に、別の、厚み１２５μｍの白色ＰＥＴフィ
ルムを用意し、インクジェット記録転写側を金型の面に
真空吸着固定し、別の白色ＰＥＴフィルムとの間にポリ
ブチレンテレフタレート樹脂を射出し、その後金型を圧
縮させて、厚さ７６０μｍとし、冷却後金型から取り出
し、外形寸法が、長辺８５．６ｍｍ、短辺５４．０ｍｍ
のＩＣカードにした。前記インクジェットプリンターで
得られた記録画像を有する実施例及び比較例で得られた
インクジェット記録用転写媒体をＩＣカードに重ね合わ
せ、温度１５０℃、圧力２５０ｇ／ｃｍ²で１０秒間加
熱圧着し、基材とハードコート層間で剥離させることに
より、凹凸を有する面に転写した。下記評価法のインク
吸収性はインクジェット記録用転写媒体上の記録像に関
する評価であり、また、ドット抜けと印字部の耐傷性、
耐水性は凹凸を有するＩＣカードへの印字像の転写後の
画像に対する評価である。

【００５８】（インク吸収性）印字から３０秒後に、イ
ンクジェット記録用転写媒体上にＰＰＣコピー用紙を載
せ、コピー用紙の上から指で５回擦り、コピー用紙を剥
し、インクの転写状態を観察し、下記の基準で評価し
た。△以上が実用的に使用出来る。 ○ インクの転写が殆どない △ 若干インクの転写がある × インクの転写が多い

【００５９】（ドット抜け）得られた画像のドット抜け
の状態を目視で評価した。△以上が実用的に使用でき
る。 ○ ドット抜けなし △ ドット抜け少ない × ドット抜け多い

【００６０】（印字部の耐傷性）転写画像の記録された
各ＩＣカードサンプルを、２０℃、６５％ＲＨの環境下
にて２４時間の調湿した後、カード表面を、ポリプロピ
レン製タイル目地ブラシで約１ｋｇの荷重で往復３０回
擦った後、表面の傷について目視により観察した。△以
上が実用的に使用できる。 ○：全く傷が付かず、光沢面は良好である。 △：傷が極わずか見られたが、画質には影響しない。 ×：傷が著しく、画質に大きな影響を与えた。

【００６１】（印字部の耐水性）転写画像の記録された
各ＩＣカードサンプルを室温で水に３０分間浸析させ画
像のニジミ、水への溶け出しによる濃度低下を目視判定
した。評価基準は以下の通りである。△以上が実用的に
使用出来る。 ○：ニジミ、濃度低下は全く無く画像の変化は認められ
ない。 △：わずかに濃度が低下したが画像は保たれている。 ×：インクが溶け出し画像が崩れた。

【００６２】実施例および比較例で得られたインクジェ
ット記録用転写媒体の評価結果を表に示す。

【００６３】

【表１】 表から明らかなように、基材上にハードコート層、クッ
ション層及び親水性重合体と熱可塑性有機微粒子を主体
とするインク受容層を設けた実施例１〜４はいずれもイ
ンク吸収性、ドット抜け、耐傷性、耐水性が良好であっ
たが、ハードコート層を設けない比較例１は耐傷性が悪
く、クッション層を設けない比較例２は凹凸面への転写
で密着性に劣るためにドット抜けが見られた。またイン
ク受容層に熱可塑性有機微粒子に代わり気相法シリカを
用いた比較例３は転写面への接着性が悪い為に、ドット
抜け、耐傷性、耐水性が悪かった。

【００６４】

【発明の効果】本発明では、基材上に、該基材から熱に
より剥離可能なハードコート層、クッション層及び親水
性重合体と熱可塑性有機微粒子を含有するインク受容層
とを形成しているため、熱転写性を有するとともに、高
精細で画像耐傷性、耐水性に優れた記録画像を形成する
事が出来る。特にクッション層が、ＪＩＳ Ｋ６３０１
に規定される１００％モジュラスが１００Ｋｇ／ｃｍ²
以下である樹脂を主成分とした層であることで凹凸を有
するＩＣカードのような面にも高精細で画像保存性に優
れた記録画像を形成できるインクジェット記録用転写媒
体を提供出来る。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の少なくとも一方の面に、該基材上
   にハードコート層、クッション層及び少なくとも親水性
   重合体と熱可塑性有機微粒子を含むインク受容層とが順
   次形成され、該基材とハードコート層間で剥離可能なイ
   ンクジェット記録用転写媒体。
2. 【請求項２】 ハードコート層が少なくとも一つのアク
   リロイル基を有する紫外線硬化樹脂からなる請求項１に
   記載のインクジェット記録用転写媒体。
3. 【請求項３】 クッション層が、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
   規定される１００％モジュラスが１００Ｋｇ／ｃｍ²以
   下である樹脂を主成分とした層である請求項１又は２記
   載のインクジェット記録用転写媒体。
4. 【請求項４】 親水性重合体が、ポリビニルアルコー
   ル、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体およびこ
   れらの変性体から選択された少なくとも一種である請求
   項１〜３のいずれか記載のインクジェット記録用転写媒
   体。
5. 【請求項５】 熱可塑性有機微粒子が平均粒子径３００
   ｎｍ以下の熱可塑性有機微粒子であることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれか記載のインクジェット記録用転
   写媒体。
6. 【請求項６】 熱可塑性有機微粒子がアニオン性又はカ
   チオン性の熱可塑性有機微粒子である請求項１〜５のい
   ずれか記載のインクジェット記録用転写媒体。
7. 【請求項７】 親水性重合体（Ａ）と熱可塑性有機微粒
   子（Ｂ）との割合が、固形分換算で、Ａ／Ｂ＝１０／９
   ０〜５０／５０（質量％）である請求項１〜６のいずれ
   かに記載するインクジェット記録用転写媒体。