JP2003152372A - エアダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通信装置等のサブラック間に搭載されるエア
ダクトは、奥行き寸法の異なるサブラックに対応するた
め、数種類のものを用意する必要があった。 【解決手段】 前面パネル１１と、摺動軸１５を有する
裏面パネル１３と、前面パネル１１に固定され、摺動軸
１５を嵌め込む軸受部を有し、摺動軸１５と軸受部によ
り裏面パネル１３が回転可能に連結され、軸受部を中心
に円弧を描く回転スライド溝１６を上下対称に設けた左
右の側板１２と、裏面パネル１３を摺動軸１５を中心に
回転移動させた際に生ずる隙間を塞ぐための塞ぎ板１４
とでエアダクト１０を構成し、１種類のエアダクト１０
で対応できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は通信装置等のサブラ
ック間に搭載されるエアダクトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すように、ファン１を設
置したラック２に搭載する通信装置等は、複数のサブラ
ック３を冷却するためにファン１により空気の流れＡを
発生させているが、サブラック３間には空気の漏れＢ，
Ｃが生ずるため、その防止策が必要であった。

【０００３】図７は、このような空気の漏れを防止する
ため、サブラック３間にエアダクト４を設けた従来例を
示している。

【０００４】図８は従来のエアダクトの搭載状態を示し
た図である。

【０００５】（ａ）は奥行き寸法が同じサブラック３１
間にエアダクト４１を搭載する場合、（ｂ），（ｃ）は
奥行き寸法が異なるサブラックの場合で、（ｂ）は上段
が奥行き寸法が小さいサブラック３２の場合、（ｃ）は
下段が奥行き寸法が小さいサブラック３２の場合を示し
ている。

【０００６】（ｂ），（ｃ）の場合には、上段と下段の
奥行き寸法を調整するため、斜めの調整板５を設けたエ
アダクト４２，４３を設置する必要があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造では、サブラックの奥行き寸法の組合わせによって
数種類のエアダクトを用意する必要があり、コストアッ
プにつながるという問題点があった。

【０００８】また、通信装置等の設置当初にすべてのサ
ブラックが搭載されず、時期をおいてサブラックが増設
される場合には、増設サブラックの奥行き寸法によりエ
アダクトも交換する必要があり、作業工数が増加すると
いう問題点があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明は、サブラック間に搭載されるエアダクト
において、前面パネルと、前面パネルに固定され、軸受
部を中心に円弧を描く回転スライド溝を上下対称に設け
た左右の側板と、左右の側板と回転移動可能に連結さ
れ、軸受部に嵌め込む摺動軸を有する裏面パネルと、裏
面パネルを軸受部を中心に回転移動させた際に生ずる隙
間を塞ぐための塞ぎ手段とを備えたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態を
示す斜視図、図２はその詳細図である。

【００１１】エアダクト１０は四角形の筒状に形成され
ており、前面パネル１１と左右の側板１２と裏面パネル
１３と塞ぎ板１４とで構成されている。

【００１２】エアダクト１０は鉄、ステンレス、アルミ
ニウム等の板金で構成され、前面パネル１１と左右の側
板１２は溶接やねじ止めで固定され、左右の側板１２と
裏面パネル１３は後述するように回転移動可能に連結さ
れる。

【００１３】側板１２には、図２（ａ）に示すように、
一方の軸受部１７を中心に円弧を描く他方の軸受部１７
に連続した回転スライド溝１６が上下対称に設けられて
いる。また、側板１２には、裏面パネル１３を軸受部１
７を中心に回転移動させた際に生ずる隙間を塞ぐための
塞ぎ手段である塞ぎ板１４が上下対称に設置されてい
る。

【００１４】塞ぎ板１４はエアダクト１０と同様の板金
で形成され、図２（ｃ）に示すように、裏面パネル１３
を回転移動及び上下移動させた時の裏面パネル１３の延
長線Ｆ上の側板１２に溶接される。

【００１５】裏面パネル１３は板金加工で構成され、両
側の側板１２との連結部分に、軸受部１７に嵌入する摺
動軸１５が上下に設けられている。この摺動軸１５と軸
受部１７により裏面パネル１３が側板１２に回転可能に
連結される。

【００１６】また、側板１２の回転スライド溝１６の両
端には、図２（ｂ）に示すように、互いに逆方向となる
上下スライド溝１８が形成され、上下スライド溝１８を
含めて回転スライド溝１６は上下対称に設けられる。

【００１７】図２（ｂ）に示すように、サブラックの奥
行き寸法を調整するために、裏面パネル１３を上下の軸
受部１７を中心に回転スライド溝１６を利用して回転移
動させた際に、上部に隙間Ｄ、下部に隙間Ｅが生ずる。

【００１８】上下スライド溝１８はこの隙間Ｄを塞ぐた
めに設けられたもので、裏面パネル１３を図２（ｃ）の
破線のように上下スライド溝１８を利用して上方にシフ
トさせることにより隙間Ｄを塞ぐことができる。

【００１９】また、隙間Ｅは回転移動し、更に上下スラ
イド溝１８によりここでは上方移動した時の裏面パネル
１３の延長線Ｆ上に設置された塞ぎ板１４により塞ぐこ
とができる。この際には、裏面パネル１３が上方移動し
て更に増加した分の隙間も同時に塞がれることは勿論で
ある。

【００２０】図３は第１の実施形態の搭載状態を示す側
面図である。

【００２１】（ａ）は奥行き寸法が同じサブラック３１
間に第１の実施形態のエアダクト１０を搭載する場合、
（ｂ），（ｃ）は奥行き寸法が異なるサブラックの場合
で、（ｂ）は上段が奥行き寸法が小さいサブラック３２
の場合、（ｃ）は下段が奥行き寸法が小さいサブラック
３２の場合を示しており、いずれも同じエアダクト１０
が搭載されている。

【００２２】エアダクト１０の裏面パネル１３には、図
２に示したように軸受部１７に嵌入する摺動軸１５が設
けられており、図３（ｃ）に示すように、裏面パネル１
３は回転スライド溝１６を介して摺動軸１５により側板
１２に連結される。

【００２３】従って、一方の摺動軸１５を中心に他方の
摺動軸１５が回転スライド溝１６内を移動して裏面パネ
ル１３が回転移動可能となる。

【００２４】（ａ）の場合は裏面パネル１３を垂直な位
置のままとした状態を示している。

【００２５】（ｂ）の場合は下側の摺動軸１５を中心に
裏面パネル１３を回転移動させ、（ｃ）の場合は上側の
摺動軸１５を中心に裏面パネル１３を回転移動させ、そ
の後、裏面パネル１３を上又は下にシフトさせて摺動軸
１５を上下スライド溝１８に嵌め込むことにより裏面パ
ネル１３を側板１２に固定する。

【００２６】摺動軸１５を上下スライド溝１８に嵌め込
むだけでは固定が不十分な場合は別途ねじ止めにより固
定しても良い。

【００２７】このようにすることにより、上下のサブラ
ック３１，３２の奥行き寸法が異なる場合であっても、
同一のエアダクト１０を使用し、裏面パネル１３を回転
移動させることにより空気漏れを防止することができ
る。

【００２８】以上のように第１の実施形態によれば、左
右の側板１２に回転スライド溝１６、上下スライド溝１
８及び塞ぎ板１４を設け、裏面パネル１３を回転移動さ
せることにより、上下のサブラックの奥行き寸法が異な
る場合であっても、同一のエアダクト１０で空気の漏れ
を防止することができる。

【００２９】従って、奥行き寸法の異なるサブラックの
組合わせに対して数種類のエアダクトを用意する必要が
なくなり、コストダウンにつながる。

【００３０】また、通信装置等の設置当初にすべてのサ
ブラックが搭載されず、後にサブラックを増設する場合
でも、増設サブラックの奥行き寸法によりエアダクトを
交換する必要がなく、エアダクトをラックに搭載したま
ま、サブラックの奥行き寸法の違いに対応できるので、
増設の作業性が向上するという効果が得られる。

【００３１】図４は本発明の第２の実施形態を示す斜視
図で、第１の実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付
してある。

【００３２】エアダクト２０は前面パネル１１と両側の
側板１２と裏面パネル２１と塞ぎ板１４とで構成されて
いる。第１の実施形態とは裏面パネル２１に形成された
例えばねじ穴の取付穴２２と、摺動軸となるねじ２３が
異なるだけで他は同じである。

【００３３】取付穴２２は両側の側板１２との連結部分
にそれぞれ上下に設けられており、回転スライド溝１６
の端部にある図２に示した軸受部１７に嵌め込まれるね
じ２３が係合する。

【００３４】ねじ２３が軸受部１７を挿通し、取付穴２
２に係合することにより、裏面パネル２１は側板１２に
回転移動可能に連結される。

【００３５】即ち、すべてのねじ２３を緩めることによ
り、例えば上側のねじ２３を中心に、下側のねじ２３が
回転スライド溝１６内を移動し、裏面パネル１３が回転
移動可能となる。

【００３６】従って、第１の実施形態で説明した図３の
（ａ）のように奥行き寸法が同じサブラック３１にエア
ダクト２０を搭載する場合は、裏面パネル２１を垂直な
位置にしてねじ２３を締め付けて左右の側板１２と裏面
パネル２１とを連結して固定する。

【００３７】（ｂ）のように上段が奥行き寸法が小さい
サブラック３２の場合は、下側のねじ２３を中心に裏面
パネル２１を回転移動させてねじ２３を締め付け、
（ｃ）のように下段が奥行き寸法が小さいサブラック３
２の場合は、上側のねじ２３を中心に裏面パネル２１を
回転移動させてねじ２３を締め付けて両側の側板１２と
裏面パネル２１を連結して固定する。

【００３８】このようにすることにより、上下のサブラ
ック３１，３２の奥行き寸法が異なる場合であっても、
同一のエアダクト２０を使用し、裏面パネル２１を回転
移動させることにより空気漏れを防止することができ
る。

【００３９】以上のように第２の実施形態によれば、第
１の実施形態の効果に加えて、ねじ２３の締め付けによ
り裏面パネル２１を側板１２に簡単に固定することがで
きる。

【００４０】図５は本発明の第３の実施形態を示す図
で、裏面パネルを示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は背面図である。

【００４１】裏面パネル２４の上下には、軟質プラスチ
ック例えばポリ塩化ビニルで形成した可撓性のある塞ぎ
板２５が接着等により固着されている。

【００４２】また、裏面パネル２４の側板との連結部分
には第２の実施形態と同様に取付穴２６が上下に形成さ
れている。

【００４３】図示してない左右の側板には、第１の実施
形態で説明した回転スライド溝１６が上下対称に設けら
れているが、両端の上下スライド溝１８は設ける必要が
ない。

【００４４】また、左右の側板に溶接された塞ぎ板１４
も不要で、その代りに可撓性のある塞ぎ板２５が裏面パ
ネル２４の上下に設けられているが、その他は第２の実
施形態と同じである。

【００４５】このように構成した場合には、図２（ｂ）
に示すように裏面パネル２４を回転移動させても、可撓
性のある塞ぎ板２５が側板に接触して撓み、隙間Ｄや隙
間Ｅを塞いだ状態で裏面パネル２４と共に移動するの
で、隙間からの空気の漏れを防止することができる。

【００４６】以上のように第３の実施形態によれば、可
撓性のある塞ぎ板２５を裏面パネル２４の上下に固着す
ることにより、第２の実施形態の効果に加えて、側板に
塞ぎ板を設置する必要がなく、また上下スライド溝も不
要になるだけでなく、裏面パネル２４を回転移動させて
固定する位置もフリーになるので、奥行き寸法の異なる
多くの種類のサブラックに対応することができる。

【００４７】

【発明の効果】上記したように、本発明によれば、奥行
き寸法の異なるサブラックに対して同一のエアダクトで
対応できるので、コストダウンにつながると共に、サブ
ラックの増設に対してもエアダクトを搭載したまま対応
でき、増設の作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図

【図２】第１の実施形態の詳細図

【図３】第１の実施形態の搭載状態を示す側面図

【図４】本発明の第２の実施形態を示す図

【図５】本発明の第３の実施形態を示す図

【図６】空気の流れを示す図

【図７】従来例を示す図

【図８】従来のエアダクトの搭載状態を示す図

【符号の説明】

１０，２０ エアダクト １１ 前面パネル １２ 側板 １３，２１，２４ 裏面パネル １４，２５ 塞ぎ板 １５ 摺動軸 １６ 回転スライド溝 １７ 軸受部 １８ 上下スライド溝 ２２，２６ 取付穴 ２３ ねじ ３１，３２ サブラック

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サブラック間に搭載されるエアダクトに
   おいて、 前面パネルと、 摺動軸を有する裏面パネルと、 前記前面パネルに固定され、前記裏面パネルの摺動軸を
   嵌め込む軸受部を有し、前記摺動軸と軸受部により前記
   裏面パネルが回転移動可能に連結され、この軸受部を中
   心に円弧を描く回転スライド溝を上下対称に設けた左右
   の側板と、 前記裏面パネルを軸受部を中心に回転移動させた際に生
   ずる隙間を塞ぐための塞ぎ手段とを備えたことを特徴と
   するエアダクト。
2. 【請求項２】 サブラック間に搭載されるエアダクトに
   おいて、 前面パネルと、 摺動軸となるねじが係合するための取付穴を設けた裏面
   パネルと、 前記前面パネルに固定され、前記ねじを嵌め込む軸受部
   を有し、前記取付穴に係合する前記ねじと軸受部により
   前記裏面パネルが回転移動可能に連結され、この軸受部
   を中心に円弧を描く回転スライド溝を上下対称に設けた
   左右の側板と、 前記裏面パネルを軸受部を中心に回転移動させた際に生
   ずる隙間を塞ぐための塞ぎ手段とを備えたことを特徴と
   するエアダクト。
3. 【請求項３】 前記ねじを緩めて前記裏面パネルを回転
   移動させ、前記ねじを締め付けることにより前記左右の
   側板と裏面パネルとを固定することを特徴とする請求項
   ２記載のエアダクト。
4. 【請求項４】 前記回転スライド溝の両端に上下スライ
   ド溝を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載のエアダクト。
5. 【請求項５】 前記塞ぎ手段が、前記裏面パネルが回転
   移動し、前記上下スライド溝により上下移動した時の前
   記裏面パネルの延長線上の前記側板に上下対称に設置さ
   れた塞ぎ板であることを特徴とする請求項４記載のエア
   ダクト。
6. 【請求項６】 前記塞ぎ手段が前記裏面パネルの上下に
   固着された可撓性のある塞ぎ板であることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載のエアダクト。
7. 【請求項７】 前記可撓性のある塞ぎ板が軟質プラスチ
   ックで形成されたことを特徴とする請求項６記載のエア
   ダクト。