JP2003149891A - 印刷装置 - Google Patents
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- JP2003149891A JP2003149891A JP2001351277A JP2001351277A JP2003149891A JP 2003149891 A JP2003149891 A JP 2003149891A JP 2001351277 A JP2001351277 A JP 2001351277A JP 2001351277 A JP2001351277 A JP 2001351277A JP 2003149891 A JP2003149891 A JP 2003149891A
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- Japan
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- paper
- jammed
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- jammed paper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ジャム用紙の所在を、実機の用紙走行ルート上
で、特定することはかなり手間のかかる操作であり、特
に、不慣れな人にとっては大変であった。 【解決手段】カット紙を扱うプリンタや複写機等を対象
として、それらの用紙走行経路上にジャム用紙の位置を
検出する機構と用紙走行経路上のジャム用紙を除去する
ための機構を有する印刷装置において、検出したジャム
用紙位置の情報をもとに用紙を除去する操作を導出する
手段とその結果を音声によって用紙を除去する操作者に
伝達する手段を有する。
で、特定することはかなり手間のかかる操作であり、特
に、不慣れな人にとっては大変であった。 【解決手段】カット紙を扱うプリンタや複写機等を対象
として、それらの用紙走行経路上にジャム用紙の位置を
検出する機構と用紙走行経路上のジャム用紙を除去する
ための機構を有する印刷装置において、検出したジャム
用紙位置の情報をもとに用紙を除去する操作を導出する
手段とその結果を音声によって用紙を除去する操作者に
伝達する手段を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや複写機
などの装置にあって、印刷されるべき用紙が走行中に何
らかの不具合のために、走行不能状態（以下用紙ジャム
と呼ぶ）となった際、その用紙を人が除去する操作（回
復操作）を音声を利用して指示・支援する印刷装置に関
するものである。
などの装置にあって、印刷されるべき用紙が走行中に何
らかの不具合のために、走行不能状態（以下用紙ジャム
と呼ぶ）となった際、その用紙を人が除去する操作（回
復操作）を音声を利用して指示・支援する印刷装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリンタや複写機などの装置では、プリ
ントされるべき用紙が装置内を用紙走行経路に沿って走
行する。たとえば、図１はゼログラフィ方式のプリンタ
を例に、印刷機構と用紙走行経路とを、模式的に図示し
たものである。すなわち、感光ドラム１を中心に、露光
系２、現像系３が配置され、転写系４によって、画像が
用紙７に転写すなわち印刷される。その用紙７は、用紙
ホッパア６から、用紙ピックアップ機構８により、一枚
ずつ分離・ピックアップされ、用紙送りローラ９（9−1
〜9−3）と用紙送りガイド10（10−１〜10−2）によっ
て、プリンタ内部に供給される。転写系４で、画像が転
写（印刷）された用紙７は、定着系５により画像が定着
され、印刷・定着済みとなった用紙７は、さらに、用紙
送りローラ９（9−4〜9−7）と用紙送りガイド10（10−
3〜10−４）を介して、用紙スタッカ11に送られる。
ントされるべき用紙が装置内を用紙走行経路に沿って走
行する。たとえば、図１はゼログラフィ方式のプリンタ
を例に、印刷機構と用紙走行経路とを、模式的に図示し
たものである。すなわち、感光ドラム１を中心に、露光
系２、現像系３が配置され、転写系４によって、画像が
用紙７に転写すなわち印刷される。その用紙７は、用紙
ホッパア６から、用紙ピックアップ機構８により、一枚
ずつ分離・ピックアップされ、用紙送りローラ９（9−1
〜9−3）と用紙送りガイド10（10−１〜10−2）によっ
て、プリンタ内部に供給される。転写系４で、画像が転
写（印刷）された用紙７は、定着系５により画像が定着
され、印刷・定着済みとなった用紙７は、さらに、用紙
送りローラ９（9−4〜9−7）と用紙送りガイド10（10−
3〜10−４）を介して、用紙スタッカ11に送られる。
【０００３】この用紙走行経路内での用紙７の移動・走
行の過程において、用紙７が何らかの原因により装置の
ある部分にひっかかり、走行不能状態（一時的な故障状
態で、いわゆる、ジャム状態）になる場合が生ずる。こ
のジャム状態の用紙を排除する操作は自動的に行うこと
は難しく、人手で行うのが一般的である。さらに、その
操作（回復操作）は、その時にたまたまプリンタ等を利
用していた人（エンドユーザ）が、その用紙除去の操作
をせざるを得ない事が多い。当然、エンドユーザは、プ
リンタや複写機の内部構造を詳しく知っている専門家で
はないため、そのジャム紙を取り除くための回復操作に
は、不慣れであるのが普通で、回復操作には時間を要し
た。
行の過程において、用紙７が何らかの原因により装置の
ある部分にひっかかり、走行不能状態（一時的な故障状
態で、いわゆる、ジャム状態）になる場合が生ずる。こ
のジャム状態の用紙を排除する操作は自動的に行うこと
は難しく、人手で行うのが一般的である。さらに、その
操作（回復操作）は、その時にたまたまプリンタ等を利
用していた人（エンドユーザ）が、その用紙除去の操作
をせざるを得ない事が多い。当然、エンドユーザは、プ
リンタや複写機の内部構造を詳しく知っている専門家で
はないため、そのジャム紙を取り除くための回復操作に
は、不慣れであるのが普通で、回復操作には時間を要し
た。
【０００４】このジャム状態の用紙の位置を検出するた
めの仕掛けとしては、例えば、図２に例示する如く、従
来からも、ジャム用紙センサ１３-１〜４があり、用紙
走行経路上に適宜配置されている。ジャム用紙センサ１
３の実際の方式は、種々のものが採用されているが、た
とえば、光学的な方式としては、一対の発光素子と受光
素子を用紙走行経路を挟んで配置することにより、ジャ
ム用紙の停留位置を検出することが可能である。
めの仕掛けとしては、例えば、図２に例示する如く、従
来からも、ジャム用紙センサ１３-１〜４があり、用紙
走行経路上に適宜配置されている。ジャム用紙センサ１
３の実際の方式は、種々のものが採用されているが、た
とえば、光学的な方式としては、一対の発光素子と受光
素子を用紙走行経路を挟んで配置することにより、ジャ
ム用紙の停留位置を検出することが可能である。
【０００５】ジャム用紙センサ１３（１３−１〜４のず
れか）により、用紙のジャム状態が検出されると、装置
の外部の上面に設置された操作パネル１４上に表示され
る。この操作パネル１４の主目的は、通常の操作を指示
するためのものであり、前述の様に、装置の外部上面に
設置されている。したがって、実際にジャムが発生した
場所（装置内部）とは、離れている所に置かれているの
が普通であり、両者を見比べながら回復操作を行う事は
難しい構造になっていた。
れか）により、用紙のジャム状態が検出されると、装置
の外部の上面に設置された操作パネル１４上に表示され
る。この操作パネル１４の主目的は、通常の操作を指示
するためのものであり、前述の様に、装置の外部上面に
設置されている。したがって、実際にジャムが発生した
場所（装置内部）とは、離れている所に置かれているの
が普通であり、両者を見比べながら回復操作を行う事は
難しい構造になっていた。
【０００６】表示装置は液晶パネルや専用の模擬パネル
を用いているのが一般的であり、用紙の走行経路を相似
的に縮小したものとなっている。その縮小された用紙走
行経路上に、用紙ジャムの存在位置を意味する光（ラン
プ）を点灯または点滅させることにより、エンドユーザ
に知らせていた。このため、エンドユーザは上面に置か
れた操作パネル１４の表示を頼りに、装置内部での用紙
ジャム位置を探し出す必要があった。つまり、エンドユ
ーザは、ここだと思う位置を見当付けて、例えば図３に
例示する様な用紙送りローラ回転手動機構１５（１５−
１〜１５−７）や用紙ガイド上下手動機構１６（１６−
１〜１６−４）を操作して、ジャム用紙を目視にて確認
し、除去する必要があった。この見当が外れると、他の
あちこちの用紙送りローラ回転手動機構１５や用紙ガイ
ド上下手動機構１６を闇雲に動かす結果になってしまっ
ていた。特に、ジャム用紙の除去の経験が少ないエンド
ユーザが回復操作をする場合には、ジャム用紙の位置を
実機上で特定するのに多大の時間を要した。
を用いているのが一般的であり、用紙の走行経路を相似
的に縮小したものとなっている。その縮小された用紙走
行経路上に、用紙ジャムの存在位置を意味する光（ラン
プ）を点灯または点滅させることにより、エンドユーザ
に知らせていた。このため、エンドユーザは上面に置か
れた操作パネル１４の表示を頼りに、装置内部での用紙
ジャム位置を探し出す必要があった。つまり、エンドユ
ーザは、ここだと思う位置を見当付けて、例えば図３に
例示する様な用紙送りローラ回転手動機構１５（１５−
１〜１５−７）や用紙ガイド上下手動機構１６（１６−
１〜１６−４）を操作して、ジャム用紙を目視にて確認
し、除去する必要があった。この見当が外れると、他の
あちこちの用紙送りローラ回転手動機構１５や用紙ガイ
ド上下手動機構１６を闇雲に動かす結果になってしまっ
ていた。特に、ジャム用紙の除去の経験が少ないエンド
ユーザが回復操作をする場合には、ジャム用紙の位置を
実機上で特定するのに多大の時間を要した。
【０００７】ここで、図３に例示した用紙送りローラ手
動回転機構１５（１５-１〜１５−７）は、対応する用
紙送りローラ９付近で発生したジャム用紙を手動で動か
すための機構であり、“回転ツマミ”を、（正）回転さ
せることにより、内部に止まったジャム用紙を強制的に
送り出す機構である。 また、用紙送りガイド手動上下
機構１６（１６−１〜１６−４）をは、間隙が狭い用紙
送りガイド９からジャム用紙を除去する作業を容易にす
るためにその間隙を一時的に広げるためのもので、“レ
バーを上または下に動かすことにより、用紙ガイドを移
動させ用紙走行経路の間隙を一時的に広くするものであ
る。図３では、各レバーを上または下に作動させ、用紙
送りガイド９の間隙を、模式的に広くさせた様子を示し
た。
動回転機構１５（１５-１〜１５−７）は、対応する用
紙送りローラ９付近で発生したジャム用紙を手動で動か
すための機構であり、“回転ツマミ”を、（正）回転さ
せることにより、内部に止まったジャム用紙を強制的に
送り出す機構である。 また、用紙送りガイド手動上下
機構１６（１６−１〜１６−４）をは、間隙が狭い用紙
送りガイド９からジャム用紙を除去する作業を容易にす
るためにその間隙を一時的に広げるためのもので、“レ
バーを上または下に動かすことにより、用紙ガイドを移
動させ用紙走行経路の間隙を一時的に広くするものであ
る。図３では、各レバーを上または下に作動させ、用紙
送りガイド９の間隙を、模式的に広くさせた様子を示し
た。
【０００８】実際の用紙走行経路を縮小し、それを操作
パネル１４上に表示し、その画面上の用紙走行経路上に
ジャム用紙の位置を表示する従来の方法では、次の様な
問題があった。すなわち、操作パネル１４は、正常時は
通常の操作を指示するためのパネルであり、装置上面に
置かれ、上方から見るように設計されえている。このた
め、実際にジャムが発生している機構と操作パネル上の
縮小された用紙走行経路（模擬図）を直接的に見比べな
がら、ジャム発生場所を特定することは、不可能であっ
た。また、操作パネル１４上の模擬図は、実寸法に比較
して大変小さい（１０分の１程度）ため、さらに、その
特定を困難にしていた。
パネル１４上に表示し、その画面上の用紙走行経路上に
ジャム用紙の位置を表示する従来の方法では、次の様な
問題があった。すなわち、操作パネル１４は、正常時は
通常の操作を指示するためのパネルであり、装置上面に
置かれ、上方から見るように設計されえている。このた
め、実際にジャムが発生している機構と操作パネル上の
縮小された用紙走行経路（模擬図）を直接的に見比べな
がら、ジャム発生場所を特定することは、不可能であっ
た。また、操作パネル１４上の模擬図は、実寸法に比較
して大変小さい（１０分の１程度）ため、さらに、その
特定を困難にしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この様に、操作パネル
１４を用いてジャム用紙の所在を表示する従来の方法
は、表示の操作パネルがジャム用紙の場所から遠くかつ
小さかったため、操作パネル１４上に指示された情報に
基づき、ジャム用紙の所在を、実機の用紙走行ルート上
で、特定することはかなり手間のかかる操作であった。
特に、回復操作に不慣れな人にとっては大変であった。
さらには、装置内部には、“危険”や“注意”等の警告
表示がされている部位がある場合もあり、装置内部に手
を挿入することに躊躇する人も多かった。従って、本発
明の目的とするところは、回復操作に不慣れな人にとっ
ても、装置の用紙走行経路上でのジャム用紙の所在を容
易に把握でき、そのジャム用紙の除去操作を適切に支援
することを可能にする事である。
１４を用いてジャム用紙の所在を表示する従来の方法
は、表示の操作パネルがジャム用紙の場所から遠くかつ
小さかったため、操作パネル１４上に指示された情報に
基づき、ジャム用紙の所在を、実機の用紙走行ルート上
で、特定することはかなり手間のかかる操作であった。
特に、回復操作に不慣れな人にとっては大変であった。
さらには、装置内部には、“危険”や“注意”等の警告
表示がされている部位がある場合もあり、装置内部に手
を挿入することに躊躇する人も多かった。従って、本発
明の目的とするところは、回復操作に不慣れな人にとっ
ても、装置の用紙走行経路上でのジャム用紙の所在を容
易に把握でき、そのジャム用紙の除去操作を適切に支援
することを可能にする事である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、カット紙を扱
うプリンタや複写機等を対象として、それらの用紙走行
経路上にジャム用紙の位置を検出する機構と用紙走行経
路上のジャム用紙を除去するための機構を有する印刷装
置において、検出したジャム用紙位置の情報をもとに用
紙を除去する操作を導出する手段とその結果を音声によ
って用紙を除去する操作者に伝達する手段を有する事を
特徴とする。
うプリンタや複写機等を対象として、それらの用紙走行
経路上にジャム用紙の位置を検出する機構と用紙走行経
路上のジャム用紙を除去するための機構を有する印刷装
置において、検出したジャム用紙位置の情報をもとに用
紙を除去する操作を導出する手段とその結果を音声によ
って用紙を除去する操作者に伝達する手段を有する事を
特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】プリンタの印刷部および用紙走行
経路は従来と同様のものとする（図１参照）。また、ジ
ャム用紙の位置を検出する機構あるいは方式も、従来と
同様のものとする（図２参照）。さらに、エンドユーザ
が用紙走行経路上のジャム用紙を除去するために、エン
ドユーザに操作するための機構としても、従来のものと
基本的に同様の、例えば、図３の様な機構として、“用
紙を送りローラ手動回転機構１５”と“用紙送りガイド
手動上下機構１６”を有すものとする。その上で、検出
したジャム用紙位置の情報を、音声によって、用紙を除
去する操作者に伝達する方式を提供するものである。 （１）オープン方式'（形態Ａ） 図２をもとに説明する。いま、用紙７が、紙送りローラ
９−５で止まった場合を想定する。この場合には、ジャ
ム用紙センサ１３―３がその状況を感知することにな
る。その感知情報は図４の処理フローに従い、ジャム用
紙センサからの信号を解析し、ジャム用紙を除去するた
めにどの様な操作をすれば良いかを判断する。その判断
アルゴリズムの例としては、事前に各ジャム用紙センサ
１３−１〜４に対応してジャム用紙除去操作を例えば図
５の様な表形式の判断テーブルを準備しておく。図５の
場合は、用紙センサ１３とジャム用紙除去操作は１対１
の対応になっているが、一般には各種センサのデータを
総合的に判断することが必要な場合もある。ここでは、
単純化のため、図５の判断テーブルを用いて説明する
と、ジャム用紙センサ１３―３からの信号に対しては、
ジャム用紙除去操作として、“用紙ガイド上下手動機構
１６―３を上下に作動させてください。必要により、用
紙を送りローラ手動回転機構15−４、または１５−５を
正回転させてください”の指示が導出される。この情報
を、音声にてエンドユーザに伝える。つまり、音声発生
装置の音声再生／合成装置とスピーカ等を介して操作者
に指示をする。当然ながら、従来と同様、操作パネル１
４にもあわせって表示することもある。この方法では、
音声による指示どおりにエンドユーザが操作部位を容易
に認識でき、間違い無くその操作部位を操作することが
可能であることを前提としたものである。つまり、機構
部が比較的単純な場合には有効である。 （２）フィードバック方式（形態Ｂ） 機構部が複雑になり、操作部位の数が多く、エンドユー
ザの操作が、音声にて指示した通りでない事も想定され
る。つまり、必ずしも”間違いが無い“とは言えない。
この様なことが想定される場合にはフィードバック機能
を加える。例えば、形態Ａの方式で、エンドユーザが指
示された（上例では、１６−３）操作部を操作せず、間
違って異なる部位、例えば、16−２の用紙ガイド上下手
動機構に触れ、操作した場合を想定する(図６参照)。こ
こで、フィードバック機能を加えるために、エンドユー
ザが触れる場所、即ち、装置の各々の“用紙送りローラ
回転手動機構”、および、“用紙ガイド上下手動機構”
に、図７の様にタッチセンサを配置（17−1〜17−１
１）しておく。タッチセンサ１７は種々のものが考えら
れる。例えば、小型のリミットスイッチを置いておき手
が触った時に、作動する方式もある。また、手が触った
時に生じる誘電率の変化を利用したもの、感圧素子を用
いたもの等である。
経路は従来と同様のものとする（図１参照）。また、ジ
ャム用紙の位置を検出する機構あるいは方式も、従来と
同様のものとする（図２参照）。さらに、エンドユーザ
が用紙走行経路上のジャム用紙を除去するために、エン
ドユーザに操作するための機構としても、従来のものと
基本的に同様の、例えば、図３の様な機構として、“用
紙を送りローラ手動回転機構１５”と“用紙送りガイド
手動上下機構１６”を有すものとする。その上で、検出
したジャム用紙位置の情報を、音声によって、用紙を除
去する操作者に伝達する方式を提供するものである。 （１）オープン方式'（形態Ａ） 図２をもとに説明する。いま、用紙７が、紙送りローラ
９−５で止まった場合を想定する。この場合には、ジャ
ム用紙センサ１３―３がその状況を感知することにな
る。その感知情報は図４の処理フローに従い、ジャム用
紙センサからの信号を解析し、ジャム用紙を除去するた
めにどの様な操作をすれば良いかを判断する。その判断
アルゴリズムの例としては、事前に各ジャム用紙センサ
１３−１〜４に対応してジャム用紙除去操作を例えば図
５の様な表形式の判断テーブルを準備しておく。図５の
場合は、用紙センサ１３とジャム用紙除去操作は１対１
の対応になっているが、一般には各種センサのデータを
総合的に判断することが必要な場合もある。ここでは、
単純化のため、図５の判断テーブルを用いて説明する
と、ジャム用紙センサ１３―３からの信号に対しては、
ジャム用紙除去操作として、“用紙ガイド上下手動機構
１６―３を上下に作動させてください。必要により、用
紙を送りローラ手動回転機構15−４、または１５−５を
正回転させてください”の指示が導出される。この情報
を、音声にてエンドユーザに伝える。つまり、音声発生
装置の音声再生／合成装置とスピーカ等を介して操作者
に指示をする。当然ながら、従来と同様、操作パネル１
４にもあわせって表示することもある。この方法では、
音声による指示どおりにエンドユーザが操作部位を容易
に認識でき、間違い無くその操作部位を操作することが
可能であることを前提としたものである。つまり、機構
部が比較的単純な場合には有効である。 （２）フィードバック方式（形態Ｂ） 機構部が複雑になり、操作部位の数が多く、エンドユー
ザの操作が、音声にて指示した通りでない事も想定され
る。つまり、必ずしも”間違いが無い“とは言えない。
この様なことが想定される場合にはフィードバック機能
を加える。例えば、形態Ａの方式で、エンドユーザが指
示された（上例では、１６−３）操作部を操作せず、間
違って異なる部位、例えば、16−２の用紙ガイド上下手
動機構に触れ、操作した場合を想定する(図６参照)。こ
こで、フィードバック機能を加えるために、エンドユー
ザが触れる場所、即ち、装置の各々の“用紙送りローラ
回転手動機構”、および、“用紙ガイド上下手動機構”
に、図７の様にタッチセンサを配置（17−1〜17−１
１）しておく。タッチセンサ１７は種々のものが考えら
れる。例えば、小型のリミットスイッチを置いておき手
が触った時に、作動する方式もある。また、手が触った
時に生じる誘電率の変化を利用したもの、感圧素子を用
いたもの等である。
【００１２】装置の指示指示した部位（Pｓ）に対し
て、それとは異なる部位（Pｔ）を触った場合には、そ
れらの位置関係から、その乖離量の方向と距離をベクト
ル表現あるいは２次元座標軸表現にて計算し、音声に
て、エンドユーザに指示・誘導する。具体的に、上例で
は、本来、エンドユーザが触れるべき操作部位（Ps）と
して、用紙ガイド上下手動機構１６―３が指示されたに
もかかわらず、操作者は用紙ガイド上下手動機構１６―
２（Pt）を操作すべくそれに触った旨、タッチセンサ17
−4からの信号が伝えられる。タッチセンサ17−７（用
紙ガイド上下手動機構１６―３に対応）からの信号が伝
えられれば目標どおり、つまり正常である。ここで、予
め各タッチセンサ17（17−１〜１１）に対して、2次元
の座標を付与しておき、それを基にPtとPsの距離とその
方向を計算し、指示する。つまり、操作すべき目標位置
Pｓの座標を（Xｒ、Yｒ）とし、実際にエンドユーザが
操作すべく、触れた位置Ptの座標を（Xｔ、Yｔ）とすれ
ば、ベクトルPt−Prがズレとなる。具体的に両者の距離
L、および方向Hは次式で求められる 距離L＝｜Pr−Pｔ｜＝｛（Xｒ−Xｔ）２＋（Yｒ−Yｔ）
２｝１／２
て、それとは異なる部位（Pｔ）を触った場合には、そ
れらの位置関係から、その乖離量の方向と距離をベクト
ル表現あるいは２次元座標軸表現にて計算し、音声に
て、エンドユーザに指示・誘導する。具体的に、上例で
は、本来、エンドユーザが触れるべき操作部位（Ps）と
して、用紙ガイド上下手動機構１６―３が指示されたに
もかかわらず、操作者は用紙ガイド上下手動機構１６―
２（Pt）を操作すべくそれに触った旨、タッチセンサ17
−4からの信号が伝えられる。タッチセンサ17−７（用
紙ガイド上下手動機構１６―３に対応）からの信号が伝
えられれば目標どおり、つまり正常である。ここで、予
め各タッチセンサ17（17−１〜１１）に対して、2次元
の座標を付与しておき、それを基にPtとPsの距離とその
方向を計算し、指示する。つまり、操作すべき目標位置
Pｓの座標を（Xｒ、Yｒ）とし、実際にエンドユーザが
操作すべく、触れた位置Ptの座標を（Xｔ、Yｔ）とすれ
ば、ベクトルPt−Prがズレとなる。具体的に両者の距離
L、および方向Hは次式で求められる 距離L＝｜Pr−Pｔ｜＝｛（Xｒ−Xｔ）２＋（Yｒ−Yｔ）
２｝１／２
【００１３】これらの量を、たとえば、“現在の位置か
ら、何時何分の方向に、何センチメートルのところの
“用紙送りガイド手動上下機構１６‐３”を操作してく
ださい“という様に、音声で誘導する。ユーザはその音
声による指示にもとづき、再度それと思われる操作ポイ
ントPtに触る（接触）。それが目標ポイントPrと合致す
るまで、上記の計算および指示が繰り返えされる。すな
わち、指示に対して操作点のフィードバックをとる方式
である。
ら、何時何分の方向に、何センチメートルのところの
“用紙送りガイド手動上下機構１６‐３”を操作してく
ださい“という様に、音声で誘導する。ユーザはその音
声による指示にもとづき、再度それと思われる操作ポイ
ントPtに触る（接触）。それが目標ポイントPrと合致す
るまで、上記の計算および指示が繰り返えされる。すな
わち、指示に対して操作点のフィードバックをとる方式
である。
【００１４】その処理フローチャートの例を、図８に示
す。
す。
【００１５】
【発明の効果】プリンタや複写機におけるジャム用紙の
除去作業において、ジャムの発生位置を特定するための
時間を大幅に短縮することが可能となる。また、不慣れ
なエンドユーザでも臆せず、間違いを少なくジャム用紙
の除去が可能となり、エンドユーザによる誤作業による
保守員の呼び出し頻度が低減される。
除去作業において、ジャムの発生位置を特定するための
時間を大幅に短縮することが可能となる。また、不慣れ
なエンドユーザでも臆せず、間違いを少なくジャム用紙
の除去が可能となり、エンドユーザによる誤作業による
保守員の呼び出し頻度が低減される。
【図１】ゼログラフィ方式のプリンタの印刷機構と用紙
走行経路を示す模式図。
走行経路を示す模式図。
【図２】ジャム用紙位置検出機構の配置例を示す模式
図。
図。
【図３】用紙送りローラ回転手動機構と用紙ガイド上下
手動機構を示す模式図。
手動機構を示す模式図。
【図４】オープン方式における音声指示・誘導方式の処
理フローチャート。
理フローチャート。
【図５】エンドユーザへの音声メッセージによる案内を
示す模式図。
示す模式図。
【図６】ジャム用紙除去時の誤操作を示す模式図。
【図７】フィードバック方式におけるタッチセンサの配
置を示す模式図。
置を示す模式図。
【図８】フィードバック方式における音声指示・誘導方
式の処理フローチャート。
式の処理フローチャート。
1は感光ドラム、２は露光系、３は現像系、４は転写
系、５は定着系、６は用紙ホッパア、７は用紙、８は用
紙ピックアップ機構、９は用紙送りローラ、１０は用紙
送りガイド、１１は用紙スタッカ、１３はジャム用紙セ
ンサ、１４は操作パネル、１５は用紙送りローラ回転手
動機構、１６は用紙ガイド上下手動機構、１７はタッチ
センサである。
系、５は定着系、６は用紙ホッパア、７は用紙、８は用
紙ピックアップ機構、９は用紙送りローラ、１０は用紙
送りガイド、１１は用紙スタッカ、１３はジャム用紙セ
ンサ、１４は操作パネル、１５は用紙送りローラ回転手
動機構、１６は用紙ガイド上下手動機構、１７はタッチ
センサである。
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０４Ｎ 1/00 １０６ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０６Ｂ ５Ｃ０６２
１０８ １０８Ｊ
// Ｂ６５Ｈ 7/06 Ｂ６５Ｈ 7/06
Ｆターム(参考） 2C059 AA05 AA22 AA26 AA51 AA62
2C061 AP04 BB10 HV09 HV33
2H027 DA29 DC14 DC15 DC16 DE07
GA30 GB09 HA02 HA11
2H072 AA02 AA16 AA17 AA24 AB07
AB29 CA01 CA02 EA02 EA16
3F048 AA02 AA05 AB01 BA14 BB02
BC01 BD05 CC01 DA06 DB02
DB07 DC13
5C062 AA05 AB22 AB23 AB32 AC05
AC58 AC69 AE11 AF00 AF12
AF15 BA00
Claims (4)
- 【請求項１】カット紙を扱うプリンタや複写機等を対象
として、それらの用紙走行経路上にジャム用紙の位置を
検出する機構と用紙走行経路上のジャム用紙を除去する
ための機構を有する印刷装置において、検出したジャム
用紙位置の情報をもとに用紙を除去する操作を導出する
手段とその結果を音声によって用紙を除去する操作者に
伝達する手段を有する事を特徴とする印刷装置。 - 【請求項２】カット紙を扱うプリンタや複写機等を対象
として、それらの用紙走行経路上にジャム用紙の位置を
検出する機構と用紙走行経路上のジャム用紙を除去する
ための機構を有する印刷装置において、用紙を除去のた
めに操作者が操作する部位に予めタッチセンサを付与し
て操作状況を把握する手段を有するたことを特徴とする
印刷装置。 - 【請求項３】カット紙を扱うプリンタや複写機等を対象
として、それらの用紙走行経路上にジャム用紙の位置を
検出する機構と用紙走行経路上のジャム用紙を除去する
ための機構を有する印刷装置において、用紙除去のた
め、装置が操作すべく指示した部位と、実際に操作者が
操作したことを示すタッチセンサからの情報とが異なる
場合に、それらの位置関係からその乖離量を計算する手
段と、それを音声にてエンドユーザに指示・誘導する手
段を有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項４】その乖離量、即ち、方向と距離のベクトル
量を２次元座標軸表現にて計算する機能とそれらの量
を、時計の文字盤に相似喩えて音声にて操作者を誘導す
る事を特徴とする請求項３記載の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351277A JP2003149891A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351277A JP2003149891A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003149891A true JP2003149891A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19163606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001351277A Pending JP2003149891A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003149891A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062990A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2007192994A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置、サブユニットの交換方法、及び画像形成装置の保守方法 |
| JP2009190803A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置の用紙搬送装置、用紙搬送方法および用紙搬送プログラム |
| CN103662897A (zh) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 株式会社Pfu | 原稿输送装置 |
-
2001
- 2001-11-16 JP JP2001351277A patent/JP2003149891A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062990A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2007192994A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置、サブユニットの交換方法、及び画像形成装置の保守方法 |
| JP2009190803A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置の用紙搬送装置、用紙搬送方法および用紙搬送プログラム |
| CN103662897A (zh) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 株式会社Pfu | 原稿输送装置 |
| CN103662897B (zh) * | 2012-09-14 | 2016-05-25 | 株式会社Pfu | 原稿输送装置 |
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