JP2003149485A - 光ファイバスプライサ - Google Patents
光ファイバスプライサInfo
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- JP2003149485A JP2003149485A JP2001344503A JP2001344503A JP2003149485A JP 2003149485 A JP2003149485 A JP 2003149485A JP 2001344503 A JP2001344503 A JP 2001344503A JP 2001344503 A JP2001344503 A JP 2001344503A JP 2003149485 A JP2003149485 A JP 2003149485A
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- splicer
- optical fibers
- discharge
- optical
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最適接続条件を自動設定可能な光ファイバス
プライサを提供することである。 【解決手段】 第１光ファイバと第２光ファイバを融着
接続する光ファイバスプライサであって、放電手段と、
前記放電手段により清掃放電された後の、融着すべき前
記第１及び第２光ファイバの端部を撮像する互いに直交
するように配置された第１及び第２カメラと、前記第１
及び第２カメラで撮像された画像を画像処理する手段
と、前記画像処理により、前記第１及び第２光ファイバ
の端面の角部の曲率半径を算出する手段とを具備し、算
出した前記角部の曲率半径に基づいて前記第１及び第２
光ファイバの溶け易さを認識させ、融着接続条件を自動
設定するように構成する。
プライサを提供することである。 【解決手段】 第１光ファイバと第２光ファイバを融着
接続する光ファイバスプライサであって、放電手段と、
前記放電手段により清掃放電された後の、融着すべき前
記第１及び第２光ファイバの端部を撮像する互いに直交
するように配置された第１及び第２カメラと、前記第１
及び第２カメラで撮像された画像を画像処理する手段
と、前記画像処理により、前記第１及び第２光ファイバ
の端面の角部の曲率半径を算出する手段とを具備し、算
出した前記角部の曲率半径に基づいて前記第１及び第２
光ファイバの溶け易さを認識させ、融着接続条件を自動
設定するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ接続の
ための低損失接続条件を自動的に設定可能な光ファイバ
スプライサに関する。
ための低損失接続条件を自動的に設定可能な光ファイバ
スプライサに関する。
【０００２】光通信装置に使用されている各種光モジュ
ールは、光ファイバを融着接続（以下スプライスと称す
る）して組み立てられた各種の光部品を使用している。
光ファイバのスプライス工程では低損失の接続が求めら
れている。
ールは、光ファイバを融着接続（以下スプライスと称す
る）して組み立てられた各種の光部品を使用している。
光ファイバのスプライス工程では低損失の接続が求めら
れている。
【０００３】
【従来の技術】図１はコア直視型スプライサを示してい
る。コア直視型スプライサの本体２中には放電装置、Ｃ
ＣＤカメラ等が収容されている。４は本体２のカバーで
あり、移動ステージ６が挿入されている。
る。コア直視型スプライサの本体２中には放電装置、Ｃ
ＣＤカメラ等が収容されている。４は本体２のカバーで
あり、移動ステージ６が挿入されている。
【０００４】作業者は、移動ステージ６上に一対の接続
すべき光ファイバ８，１０をセットし、光ファイバ８，
１０の端部をＣＣＤカメラで撮像し、この撮像された画
像をモニタ１２で観察し、画像処理により接続すべき光
ファイバ８，１０の先端位置を認識し、移動ステージ６
によって精密調芯を行ない、アーク放電により一対の光
ファイバ８，１０の融着接続を行なう。
すべき光ファイバ８，１０をセットし、光ファイバ８，
１０の端部をＣＣＤカメラで撮像し、この撮像された画
像をモニタ１２で観察し、画像処理により接続すべき光
ファイバ８，１０の先端位置を認識し、移動ステージ６
によって精密調芯を行ない、アーク放電により一対の光
ファイバ８，１０の融着接続を行なう。
【０００５】図２に示すように、スプライサによる光フ
ァイバの融着接続には、放電時間、放電強度、ファイバ
押し出し前放電時間、放電位置オフセット（接続位置を
放電の中心に合わせるための移動距離）といった接続条
件がある。
ァイバの融着接続には、放電時間、放電強度、ファイバ
押し出し前放電時間、放電位置オフセット（接続位置を
放電の中心に合わせるための移動距離）といった接続条
件がある。
【０００６】図３は放電位置オフセットの説明図であ
る。破線にあった一対の電極棒１４，１６を距離Ｓだけ
移動して、光ファイバ８，１０の接続位置を電極棒１
４，１６による放電の中心に合わせる。この移動距離Ｓ
を放電位置オフセットと称する。
る。破線にあった一対の電極棒１４，１６を距離Ｓだけ
移動して、光ファイバ８，１０の接続位置を電極棒１
４，１６による放電の中心に合わせる。この移動距離Ｓ
を放電位置オフセットと称する。
【０００７】従来のコア直視型スプライサによる光ファ
イバの融着接続では、作業者が試行錯誤によって、図２
に示す各条件パラメータのうち、放電時間、前放電時
間、押し込み距離、放電強度の各パラメータを、実際の
損失を計測しながら調査し、最適条件（接続損失が最も
小さくなる条件）を設定していた。
イバの融着接続では、作業者が試行錯誤によって、図２
に示す各条件パラメータのうち、放電時間、前放電時
間、押し込み距離、放電強度の各パラメータを、実際の
損失を計測しながら調査し、最適条件（接続損失が最も
小さくなる条件）を設定していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のように人手によ
ってスプライス最適条件を設定する場合は、各条件パラ
メータの調査毎に最低でも３０本以上スプライスを実行
しなければならず、非常に時間がかかるという問題があ
る。１条件設定につき約２〜３日かかる場合もある。
ってスプライス最適条件を設定する場合は、各条件パラ
メータの調査毎に最低でも３０本以上スプライスを実行
しなければならず、非常に時間がかかるという問題があ
る。１条件設定につき約２〜３日かかる場合もある。
【０００９】光モジュールには多種類の光ファイバが使
用されており、同一の条件で低損失な接続を実現するこ
とは不可能である。また、光ファイバのばらつきによっ
ても条件が変化するため、接続損失が大きくなり、光モ
ジュールに不具合が発生する。
用されており、同一の条件で低損失な接続を実現するこ
とは不可能である。また、光ファイバのばらつきによっ
ても条件が変化するため、接続損失が大きくなり、光モ
ジュールに不具合が発生する。
【００１０】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、光ファイバ接続の
ための低損失接続条件を自動的に設定可能な光ファイバ
スプライサを提供することである。
のであり、その目的とするところは、光ファイバ接続の
ための低損失接続条件を自動的に設定可能な光ファイバ
スプライサを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の一側面による
と、第１光ファイバと第２光ファイバを融着接続する光
ファイバスプライサであって、放電手段と、前記放電手
段により清掃放電された後の、融着すべき前記第１及び
第２光ファイバの端部を撮像するカメラと、前記カメラ
で撮像された画像を画像処理する手段と、前記画像処理
により、前記第１及び第２光ファイバの端面の角部の溶
融度を算出する手段とを具備し、算出した前記角部の溶
融度に基づいて前記第１及び第２光ファイバの溶け易さ
を認識させ、融着接続条件を自動設定することを特徴と
する光ファイバスプライサが提供される。
と、第１光ファイバと第２光ファイバを融着接続する光
ファイバスプライサであって、放電手段と、前記放電手
段により清掃放電された後の、融着すべき前記第１及び
第２光ファイバの端部を撮像するカメラと、前記カメラ
で撮像された画像を画像処理する手段と、前記画像処理
により、前記第１及び第２光ファイバの端面の角部の溶
融度を算出する手段とを具備し、算出した前記角部の溶
融度に基づいて前記第１及び第２光ファイバの溶け易さ
を認識させ、融着接続条件を自動設定することを特徴と
する光ファイバスプライサが提供される。
【００１２】本発明の他の側面によると、第１光ファイ
バと第２光ファイバを融着接続する光ファイバスプライ
サであって、放電手段と、前記放電手段により清掃放電
された後の、融着すべき前記第１及び第２光ファイバの
端部を撮像する互いに直交するように配置された第１及
び第２カメラと、前記第１及び第２カメラで撮像された
画像を画像処理する手段と、前記画像処理により、前記
第１及び第２光ファイバの端面の角部の曲率半径を算出
する手段とを具備し、算出した前記角部の曲率半径に基
づいて前記第１及び第２光ファイバの溶け易さを認識さ
せ、融着接続条件を自動設定することを特徴とする光フ
ァイバスプライサが提供される。
バと第２光ファイバを融着接続する光ファイバスプライ
サであって、放電手段と、前記放電手段により清掃放電
された後の、融着すべき前記第１及び第２光ファイバの
端部を撮像する互いに直交するように配置された第１及
び第２カメラと、前記第１及び第２カメラで撮像された
画像を画像処理する手段と、前記画像処理により、前記
第１及び第２光ファイバの端面の角部の曲率半径を算出
する手段とを具備し、算出した前記角部の曲率半径に基
づいて前記第１及び第２光ファイバの溶け易さを認識さ
せ、融着接続条件を自動設定することを特徴とする光フ
ァイバスプライサが提供される。
【００１３】光ファイバのスプライス最適条件に起因す
る大きな項目は、光ファイバの溶け易さと、左右にセッ
トされた光ファイバのコア径（モードフィールド径）、
クラッド径の差（外径差）である。非常に溶け易い光フ
ァイバや、左右光ファイバが大きな外径差を有する場合
には、スプライス最適条件は通常の条件と大きく変わっ
てくる。
る大きな項目は、光ファイバの溶け易さと、左右にセッ
トされた光ファイバのコア径（モードフィールド径）、
クラッド径の差（外径差）である。非常に溶け易い光フ
ァイバや、左右光ファイバが大きな外径差を有する場合
には、スプライス最適条件は通常の条件と大きく変わっ
てくる。
【００１４】光ファイバのスプライス時には、セットさ
れた光ファイバの表面上の汚れや異物を取り除くため、
軽くアーク放電を行なう。これを清掃放電と呼んでいる
が、このとき、光ファイバの端面の角も取れてフィレッ
ト状になる。
れた光ファイバの表面上の汚れや異物を取り除くため、
軽くアーク放電を行なう。これを清掃放電と呼んでいる
が、このとき、光ファイバの端面の角も取れてフィレッ
ト状になる。
【００１５】このフィレット形状は光ファイバの溶け易
さに相関している。本発明は、この端面の角のフィレッ
ト形状を画像処理することによって、角度の溶融度、例
えば角部の曲率半径を算出し、光ファイバの溶け易さを
認識させ、接続条件を最適化する。
さに相関している。本発明は、この端面の角のフィレッ
ト形状を画像処理することによって、角度の溶融度、例
えば角部の曲率半径を算出し、光ファイバの溶け易さを
認識させ、接続条件を最適化する。
【００１６】好ましくは、光ファイバスプライサは、画
像処理により、第１及び第２光ファイバのコア径の差及
び外径差を算出する手段と、外径差に応じて放電位置の
自動調整を行なう手段とを更に具備している。
像処理により、第１及び第２光ファイバのコア径の差及
び外径差を算出する手段と、外径差に応じて放電位置の
自動調整を行なう手段とを更に具備している。
【００１７】第１及び第２光ファイバの外径差はＣＣＤ
カメラで計測し、放電位置の自動調整手段により放電位
置オフセットを最適化する。
カメラで計測し、放電位置の自動調整手段により放電位
置オフセットを最適化する。
【００１８】光ファイバスプライサは更に、コア中心部
と周囲の輝度比を算出する手段を具備しており、第１及
び第２光ファイバのコア径及び算出した輝度比から第１
及び第２光ファイバのモードフィールド径を推定し、モ
ード変換が最適化されるように放電時間を自動設定す
る。
と周囲の輝度比を算出する手段を具備しており、第１及
び第２光ファイバのコア径及び算出した輝度比から第１
及び第２光ファイバのモードフィールド径を推定し、モ
ード変換が最適化されるように放電時間を自動設定す
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】図４は本発明実施形態の構成図を
示している。２は光ファイバスプライサ１の本体であ
り、本体２内には放電装置及びＣＣＤカメラ等が収納さ
れている。本体２のカバー４内には移動ステージ６が摺
動可能に挿入されている。
示している。２は光ファイバスプライサ１の本体であ
り、本体２内には放電装置及びＣＣＤカメラ等が収納さ
れている。本体２のカバー４内には移動ステージ６が摺
動可能に挿入されている。
【００２０】接続すべき光ファイバ８，１０の一端がカ
バー４内の移動ステージ６上に載置されており、光ファ
イバ８の他端は光源２４に、光ファイバ１０の他端はパ
ワーモニタ２６にそれぞれ接続されている。
バー４内の移動ステージ６上に載置されており、光ファ
イバ８の他端は光源２４に、光ファイバ１０の他端はパ
ワーモニタ２６にそれぞれ接続されている。
【００２１】１２はコア直視型スプライサ１の画像処理
モニタであり、スプライサ１は制御用パソコン２０とＲ
Ｓ２３２Ｃシリアルケーブル２２で接続されている。
モニタであり、スプライサ１は制御用パソコン２０とＲ
Ｓ２３２Ｃシリアルケーブル２２で接続されている。
【００２２】図５は接続すべき光ファイバ８の概略構成
図を示している。光ファイバ８は直径９μｍのコア２８
を直径１２５μｍのグラッド３０が包囲しており、更に
クラッド３０の周囲は樹脂３２で被覆されている。
図を示している。光ファイバ８は直径９μｍのコア２８
を直径１２５μｍのグラッド３０が包囲しており、更に
クラッド３０の周囲は樹脂３２で被覆されている。
【００２３】コア直視型スプライサでは、図６（Ａ）に
示すようにスプライスすべき一対の光ファイバ８，１０
がＸ方向及びＹ方向のＣＣＤカメラ３４，３６によって
観察される。図６（Ｂ）に示すように、Ｘ方向ＣＣＤカ
メラ３４とＹ方向ＣＣＤカメラ３６の光軸は直交してい
る。
示すようにスプライスすべき一対の光ファイバ８，１０
がＸ方向及びＹ方向のＣＣＤカメラ３４，３６によって
観察される。図６（Ｂ）に示すように、Ｘ方向ＣＣＤカ
メラ３４とＹ方向ＣＣＤカメラ３６の光軸は直交してい
る。
【００２４】図７は清掃放電後のスプライサのモニタ画
像を示しており、８´，１０´はモニタ１２上の光ファ
イバ画像を示している。光ファイバ８´，１０´のコア
２８´は画面上では明るく写り、クラッド３０´は暗く
写る。よって、光ファイバのコアとクラッドは画面上の
明暗で認識される。
像を示しており、８´，１０´はモニタ１２上の光ファ
イバ画像を示している。光ファイバ８´，１０´のコア
２８´は画面上では明るく写り、クラッド３０´は暗く
写る。よって、光ファイバのコアとクラッドは画面上の
明暗で認識される。
【００２５】本発明では、清掃放電後に図７中のＡ，
Ｂ，Ｒ１，Ｒ２，Ｐ０，Ｐ１を計測する。Ａはクラッド
径、Ｂはコア径、Ｒ１，Ｒ２は光ファイバ端の中心から
クラッド半径部分内側に移動した点から、光ファイバ端
の角へ４５度の直線を引いたときの、２つの角部までの
距離を表す。
Ｂ，Ｒ１，Ｒ２，Ｐ０，Ｐ１を計測する。Ａはクラッド
径、Ｂはコア径、Ｒ１，Ｒ２は光ファイバ端の中心から
クラッド半径部分内側に移動した点から、光ファイバ端
の角へ４５度の直線を引いたときの、２つの角部までの
距離を表す。
【００２６】Ｐ０はコア中心部の輝度、Ｐ１はコア周囲
部の輝度を表す。左右の光ファイバ８´，１０´毎に計
測する。図示された画像はＸ画面上の画像であり、Ｙ方
向のＣＣＤカメラ３６で撮像したＹ画面上の画像につい
ても同様に計測する。
部の輝度を表す。左右の光ファイバ８´，１０´毎に計
測する。図示された画像はＸ画面上の画像であり、Ｙ方
向のＣＣＤカメラ３６で撮像したＹ画面上の画像につい
ても同様に計測する。
【００２７】Ｘ画面上の左（Ｌ）右（Ｒ）の各パラメー
タを、ＸＬＡ，ＸＬＢ，ＸＬＲ１，ＸＬＲ２，ＸＬＰ
０，ＸＬＰ１，ＸＲＡ，ＸＲＢ，ＸＲＲ１，ＸＲＲ２，
ＸＲＰ０，ＸＲＰ１とする。
タを、ＸＬＡ，ＸＬＢ，ＸＬＲ１，ＸＬＲ２，ＸＬＰ
０，ＸＬＰ１，ＸＲＡ，ＸＲＢ，ＸＲＲ１，ＸＲＲ２，
ＸＲＰ０，ＸＲＰ１とする。
【００２８】同様に、Ｙ画面上の左（Ｌ）右（Ｒ）の各
パラメータを、ＹＬＡ，ＹＬＢ，ＹＬＲ１，ＹＬＲ２，
ＹＬＰ０，ＹＬＰ１，ＹＲＡ，ＹＲＢ，ＹＲＲ１，ＹＲ
Ｒ２，ＹＲＰ０，ＹＲＰ１とする。
パラメータを、ＹＬＡ，ＹＬＢ，ＹＬＲ１，ＹＬＲ２，
ＹＬＰ０，ＹＬＰ１，ＹＲＡ，ＹＲＢ，ＹＲＲ１，ＹＲ
Ｒ２，ＹＲＰ０，ＹＲＰ１とする。
【００２９】左右光ファイバの溶け易さαＬ，αＲは下
記の（１）式で算出する。（１）式はαＬの算出である
が、右光ファイバ（αＲ）も同様である。
記の（１）式で算出する。（１）式はαＬの算出である
が、右光ファイバ（αＲ）も同様である。
【００３０】
αＬ＝（√２×ＸＬＡ−ＸＬＲ１−ＸＬＲ２）＋（√２×ＹＬＡ−ＹＬＲ１−
ＹＬＲ２）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）
左右光ファイバの外径差βは（２）式で算出する。
【００３１】
β＝（ＸＬＡ＋ＹＬＡ）／２−（ＸＲＡ＋ＹＲＡ）／２・・・・・（２）
また、左右光ファイバのモードフィールド径の差は下記
の（３）式で算出する。
の（３）式で算出する。
【００３２】
ＬＰ０＝（ＸＬＰ０＋ＹＬＰ０）／２、ＲＰ０＝（ＸＬＰ０＋ＹＬＰ０）／２
ＬＰ１＝（ＸＬＰ１＋ＹＬＰ１）／２、ＲＰ１＝（ＸＬＰ１＋ＹＬＰ１）／２
γＬ＝（ＸＬＢ＋ＹＬＢ）／（ＬＰ１／ＬＰ０）1/2
γＲ＝（ＸＲＢ＋ＹＲＢ）／（ＲＰ１／ＲＰ０）1/2
γ＝｜γＬ−γＲ｜・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（３）
本発明では、通常のシングルモード光ファイバの接続条
件の設定値（これを基準値とする）に対し、α，β，γ
及び係数によって、スプライス最適条件をスプライス時
に自動設定する。
件の設定値（これを基準値とする）に対し、α，β，γ
及び係数によって、スプライス最適条件をスプライス時
に自動設定する。
【００３３】自動設定するパラメータは、放電時間、放
電強度、前放電時間、放電位置オフセットである。
電強度、前放電時間、放電位置オフセットである。
【００３４】図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は光ファイバの
外径差による放電位置オフセットの設定を説明する図で
ある。まず、図８（Ａ）に示すように、光ファイバ３
８，４０の外径ＬＡ，ＲＡを計測する。これらの外径に
基づいて、外径差ＲＡ−ＬＡを計測する。
外径差による放電位置オフセットの設定を説明する図で
ある。まず、図８（Ａ）に示すように、光ファイバ３
８，４０の外径ＬＡ，ＲＡを計測する。これらの外径に
基づいて、外径差ＲＡ−ＬＡを計測する。
【００３５】計測した外径差に合わせて太い方の光ファ
イバ４０に放電中心位置を移動させる。具体的には、一
対の電極棒１４，１６を距離Ｓだけ移動させる。この距
離Ｓを放電位置オフセットと称する。
イバ４０に放電中心位置を移動させる。具体的には、一
対の電極棒１４，１６を距離Ｓだけ移動させる。この距
離Ｓを放電位置オフセットと称する。
【００３６】通常のシングルモード光ファイバの接続条
件の放電時間をＴ、放電強度をＰ、ファイバ押し出し前
放電時間をＰＴ、放電位置オフセットをＳ（中心からの
距離。右側を正方向とする）とすると、最適条件の計算
式は以下の通りとなる。
件の放電時間をＴ、放電強度をＰ、ファイバ押し出し前
放電時間をＰＴ、放電位置オフセットをＳ（中心からの
距離。右側を正方向とする）とすると、最適条件の計算
式は以下の通りとなる。
【００３７】
Ｔ´＝Ｔ×γ×係数１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（４）
Ｐ´＝Ｐ×１／（αＬ＋αＲ）×係数２・・・・・・・・・・・・（５）
ＰＴ´＝ＰＴ×（αＬ＋αＲ）×係数３・・・・・・・・・・・・（６）
Ｓ＝β×（αＲ／αＬ）×係数４・・・・・・・・・・・・・・・（７）
本発明では、コア径（ＸＬＢ＋ＹＬＢ）／２、（ＸＲＢ
＋ＹＲＢ）／２が４０μｍ以上の場合、マルチモード光
ファイバと認識させ、外径による調芯方式を取る。
＋ＹＲＢ）／２が４０μｍ以上の場合、マルチモード光
ファイバと認識させ、外径による調芯方式を取る。
【００３８】本実施形態では、上述した（４）〜（７）
式の各係数は以下のように設定した。
式の各係数は以下のように設定した。
【００３９】（１）最適放電時間Ｔ´の設定
Ｔ´＝Ｔ×γ×１．２（Ｔ´ｍａｘ＝１０［ｓｅｃ］）
（２）最適放電強度Ｐ´の設定
αＬ ｏｒ αＲ≦２０μｍ のとき、放電強度は変更
しない ２０μｍ＜αＬ ｏｒ αＲ のとき、Ｐ´＝Ｐ×（１
／αＬ＋αＲ）×４０ （３）最適前放電時間ＰＴ´の設定 αＬ ｏｒ αＲ≦２０μｍ のとき、放電強度は変更
しない ２０μｍ＜αＬ ｏｒ αＲ のとき、ＰＴ´＝ＰＴ×
（１／αＬ＋αＲ）×２０ （４）放電位置オフセットＳの設定 Ｓ＝−β×（αＲ／αＬ） （｜Ｓ｜ｍａｘ＝１０［μ
ｍ］） 図９に本発明の接続条件自動設定スプライスフローを示
す。
しない ２０μｍ＜αＬ ｏｒ αＲ のとき、Ｐ´＝Ｐ×（１
／αＬ＋αＲ）×４０ （３）最適前放電時間ＰＴ´の設定 αＬ ｏｒ αＲ≦２０μｍ のとき、放電強度は変更
しない ２０μｍ＜αＬ ｏｒ αＲ のとき、ＰＴ´＝ＰＴ×
（１／αＬ＋αＲ）×２０ （４）放電位置オフセットＳの設定 Ｓ＝−β×（αＲ／αＬ） （｜Ｓ｜ｍａｘ＝１０［μ
ｍ］） 図９に本発明の接続条件自動設定スプライスフローを示
す。
【００４０】本発明の自動条件設定スプライサでは、従
来のスプライスロスの平均０．０５ｄＢ、偏差０．０１
に対し、スプライスロスの平均０．０２ｄＢ、偏差０．
０１であった。
来のスプライスロスの平均０．０５ｄＢ、偏差０．０１
に対し、スプライスロスの平均０．０２ｄＢ、偏差０．
０１であった。
【００４１】上述した実施形態では、制御用パソコン２
０によりデータを処理しているが、ファームウエアとし
てコア直視型スプライサ１に組み込んでも良い。また、
上述した実施形態ではカメラを２台用いたが、１台のカ
メラを互いに光軸が直交するように移動させ、２回撮像
するようにしてもよい。
０によりデータを処理しているが、ファームウエアとし
てコア直視型スプライサ１に組み込んでも良い。また、
上述した実施形態ではカメラを２台用いたが、１台のカ
メラを互いに光軸が直交するように移動させ、２回撮像
するようにしてもよい。
【００４２】本発明は以下の付記を含むものである。
【００４３】（付記１） 第１光ファイバと第２光ファ
イバを融着接続する光ファイバスプライサであって、放
電手段と、前記放電手段により清掃放電された後の、融
着すべき前記第１及び第２光ファイバの端部を撮像する
カメラと、前記カメラで撮像された画像を画像処理する
手段と、前記画像処理により、前記第１及び第２光ファ
イバの端面の角部の溶融度を算出する手段とを具備し、
算出した前記角部の溶融度に基づいて前記第１及び第２
光ファイバの溶け易さを認識させ、融着接続条件を自動
設定することを特徴とする光ファイバスプライサ。
イバを融着接続する光ファイバスプライサであって、放
電手段と、前記放電手段により清掃放電された後の、融
着すべき前記第１及び第２光ファイバの端部を撮像する
カメラと、前記カメラで撮像された画像を画像処理する
手段と、前記画像処理により、前記第１及び第２光ファ
イバの端面の角部の溶融度を算出する手段とを具備し、
算出した前記角部の溶融度に基づいて前記第１及び第２
光ファイバの溶け易さを認識させ、融着接続条件を自動
設定することを特徴とする光ファイバスプライサ。
【００４４】（付記２） 第１光ファイバと第２光ファ
イバを融着接続する光ファイバスプライサであって、放
電手段と、前記放電手段により清掃放電された後の、融
着すべき前記第１及び第２光ファイバの端部を撮像する
互いに直交するように配置された第１及び第２カメラ
と、前記第１及び第２カメラで撮像された画像を画像処
理する手段と、前記画像処理により、前記第１及び第２
光ファイバの端面の角部の曲率半径を算出する手段とを
具備し、算出した前記角部の曲率半径に基づいて前記第
１及び第２光ファイバの溶け易さを認識させ、融着接続
条件を自動設定することを特徴とする光ファイバスプラ
イサ。
イバを融着接続する光ファイバスプライサであって、放
電手段と、前記放電手段により清掃放電された後の、融
着すべき前記第１及び第２光ファイバの端部を撮像する
互いに直交するように配置された第１及び第２カメラ
と、前記第１及び第２カメラで撮像された画像を画像処
理する手段と、前記画像処理により、前記第１及び第２
光ファイバの端面の角部の曲率半径を算出する手段とを
具備し、算出した前記角部の曲率半径に基づいて前記第
１及び第２光ファイバの溶け易さを認識させ、融着接続
条件を自動設定することを特徴とする光ファイバスプラ
イサ。
【００４５】（付記３） 画像処理により、前記第１及
び第２光ファイバのコア径の差及び外径差を算出する手
段と、前記外径差に応じて放電位置の自動調整を行なう
手段とを更に具備したことを特徴とする付記２記載の光
ファイバスプライサ。
び第２光ファイバのコア径の差及び外径差を算出する手
段と、前記外径差に応じて放電位置の自動調整を行なう
手段とを更に具備したことを特徴とする付記２記載の光
ファイバスプライサ。
【００４６】（付記４） 前記第１及び第２光ファイバ
のコアの中心部と周囲の輝度比を算出する手段を更に具
備し、前記第１及び第２光ファイバのコア径及び算出し
た輝度比に基づいて最適放電時間を設定することを特徴
とする付記２記載の光ファイバスプライサ。
のコアの中心部と周囲の輝度比を算出する手段を更に具
備し、前記第１及び第２光ファイバのコア径及び算出し
た輝度比に基づいて最適放電時間を設定することを特徴
とする付記２記載の光ファイバスプライサ。
【００４７】
【発明の効果】本発明によると、スプライス条件を自動
で設定できるため、スプライス条件設定の手間が不要と
なり、スプライスの作業効率が大幅に向上する。また、
光ファイバの溶け易さ、コア径、外径の違いに対応して
低損失スプライス条件を自動的に設定できるため、スプ
ライス品質が向上する。
で設定できるため、スプライス条件設定の手間が不要と
なり、スプライスの作業効率が大幅に向上する。また、
光ファイバの溶け易さ、コア径、外径の違いに対応して
低損失スプライス条件を自動的に設定できるため、スプ
ライス品質が向上する。
【００４８】さらに、従来光ファイバの種類毎に接続条
件を変更していた作業が不要となり、工数低減と作業者
のミスによるスプライス不良等を回避できる。
件を変更していた作業が不要となり、工数低減と作業者
のミスによるスプライス不良等を回避できる。
【図１】コア直視型スプライサの概略構成図である。
【図２】スプライス主用条件パラメータを示す図であ
る。
る。
【図３】放電位置オフセットを説明する図である。
【図４】本発明の実施形態構成図である。
【図５】光ファイバの構成を示す図である。
【図６】スプライス時の光ファイバとＣＣＤカメラの位
置関係を示す図である。
置関係を示す図である。
【図７】清掃放電後のスプライサのモニタ画像を示す図
である。
である。
【図８】外径差による放電位置オフセットの設定を説明
する図である。
する図である。
【図９】接続条件自動設定スプライスフローを示す図で
ある。
ある。
１ コア直視型スプライサ
２ スプライサ本体
６ 移動ステージ
８，１０ 光ファイバ
１２ 画像処理モニタ
２０ 制御用パソコン
３４ Ｘ方向ＣＣＤカメラ
３６ Ｙ方向ＣＣＤカメラ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 有馬 忠夫
神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番
１号 富士通株式会社内
Ｆターム(参考） 2H036 KA04 MA13 MA14 MA16 MA18
Claims (3)
- 【請求項１】 第１光ファイバと第２光ファイバを融着
接続する光ファイバスプライサであって、 放電手段と、 前記放電手段により清掃放電された後の、融着すべき前
記第１及び第２光ファイバの端部を撮像するカメラと、 前記カメラで撮像された画像を画像処理する手段と、 前記画像処理により、前記第１及び第２光ファイバの端
面の角部の溶融度を算出する手段とを具備し、 算出した前記角部の溶融度に基づいて前記第１及び第２
光ファイバの溶け易さを認識させ、融着接続条件を自動
設定することを特徴とする光ファイバスプライサ。 - 【請求項２】 第１光ファイバと第２光ファイバを融着
接続する光ファイバスプライサであって、 放電手段と、 前記放電手段により清掃放電された後の、融着すべき前
記第１及び第２光ファイバの端部を撮像する互いに直交
するように配置された第１及び第２カメラと、 前記第１及び第２カメラで撮像された画像を画像処理す
る手段と、 前記画像処理により、前記第１及び第２光ファイバの端
面の角部の曲率半径を算出する手段とを具備し、 算出した前記角部の曲率半径に基づいて前記第１及び第
２光ファイバの溶け易さを認識させ、融着接続条件を自
動設定することを特徴とする光ファイバスプライサ。 - 【請求項３】 画像処理により、前記第１及び第２光フ
ァイバのコア径の差及び外径差を算出する手段と、 前記外径差に応じて放電位置の自動調整を行なう手段と
を更に具備したことを特徴とする請求項２記載の光ファ
イバスプライサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344503A JP3850713B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 光ファイバスプライサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344503A JP3850713B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 光ファイバスプライサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003149485A true JP2003149485A (ja) | 2003-05-21 |
| JP3850713B2 JP3850713B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=19158018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001344503A Expired - Fee Related JP3850713B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 光ファイバスプライサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3850713B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005026797A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-03-24 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Fusion splicing of optical fibres having mismatched mode field diameters |
| CN100430765C (zh) * | 2003-09-18 | 2008-11-05 | 艾利森电话股份有限公司 | 具有失配模场直径的光纤的熔接 |
| JP2016136178A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社 | 光ファイバ融着接続装置及び光ファイバの融着接続方法 |
| JPWO2020246576A1 (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001344503A patent/JP3850713B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2020246576A1 (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | ||
| WO2020246576A1 (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | 住友電工オプティフロンティア株式会社 | 光ファイバ融着接続装置および光ファイバの融着接続方法 |
| US12085757B2 (en) | 2019-06-05 | 2024-09-10 | Sumitomo Electric Optifrontier Co., Ltd. | Optical fiber fusion splicing device, and fusion splicing method for optical fiber |
| JP7567141B2 (ja) | 2019-06-05 | 2024-10-16 | 住友電工オプティフロンティア株式会社 | 光ファイバ融着接続装置および光ファイバの融着接続方法 |
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|---|---|
| JP3850713B2 (ja) | 2006-11-29 |
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