JP2003148624A

JP2003148624A - 密封装置

Info

Publication number: JP2003148624A
Application number: JP2001342622A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Matsui; 紀之松井
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】高圧緩衝用のバッファリング２を有する密封
装置１において、バッファリング２をバックアップする
バックアップリング３に破損が発生するのを防止し、も
って密封装置１の耐久性およびシール性を向上させる。【解決手段】バックアップリング３と、バッファリン
グ２およびバックアップリング３を装着する装着溝５に
おける反圧力側端面５ａとの間に、前記溝端面５ａの材
質よりも柔軟性がありかつ緩衝作用のあるＰＴＦＥまた
はフェルト等よりなる弾性体６を挿入することにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置に係り、
更に詳しくは、削岩機用油圧シリンダにおけるシリンダ
用シール等、衝撃圧が繰り返し作用する部位に用いられ
るのに適した密封装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シリンダ用シール等における漏
れ量の計算には、下記（１）式が用いられる。

【０００３】上記（１）式においては、理論上、Ｖｐ＞
Ｖｍで漏れが発生するために、最大圧力勾配Ａ１，Ｂ２
の有り様や、パッキン多段使いによるパッキン部におけ
る介在油膜の薄膜化などが検討されている。

【０００４】しかしながら、削岩機用油圧シリンダにお
いては、岩盤を砕く際のロッド出工程のポンピングスト
ローク時における作動速度（ｍａｘ１０ｍ／ｓｅｃ程
度）とロッド入り工程のモータリングストローク時にお
ける作動速度（１ｍ／ｓｅｃ程度）との速度差が大きい
ために、上記（１）式による一般の密封理論をベースと
したシーリングシステムの検討は困難な状況にある。

【０００５】一方、削岩機においては衝撃圧の発生を抑
制することも困難であり、シーリングシステムとして衝
撃圧による破損対策を考慮する必要がある。シール破損
対策としては従来、図８に示すように衝撃圧緩衝用にバ
ッファリング５２を併用しているが、この構造による
と、パッキン５３に代わって衝撃圧に晒されるバッファ
リング５２に破損不具合が散発している状況である。こ
れまでの破損不具合品の調査結果より、破損メカニズム
は、衝撃圧の繰り返しにより強度の比較的低い材料が強
度の比較的高い材料により攻撃され、よって疲労破損に
至る可能性の高いことが分かってきている。破損メカニ
ズムの詳細は以下のとおりである。

【０００６】すなわち例えば、図８の密封装置５１にお
いては、図示したように衝撃圧Ｐが発生する高圧側から
順にバッファリング５２、ロッドパッキン５３およびダ
ストシール５４が配置されており、バッファリング５２
のパッキン部５２ａの反圧力側に、このパッキン部５２
ａをバックアップするバックアップリング５５が配置さ
れている。各部品はそれぞれハウジング５６に設けた装
着溝５７に装着されている。各部品の材料強度および使
用条件は以下のとおりである。材料強度・・・装着溝端面５７ａ（金属）＞バックアッ
プリング５５（ナイロン樹脂）＞バッファリングパッキ
ン部５２ａ（ゴム）使用条件圧力変動：０〜３０ＭＰａ作動頻度：５００〜６００ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎ

【０００７】上記使用条件においては、約０．１ｓｅｃ
の間に０〜３０ＭＰａの圧力変動が発生し、そのたびに
バッファリング５２は図９における（Ｂ）（Ｄ）間また
は（Ｃ）（Ｄ）間の状況を繰り返す。したがって衝撃圧
や圧力変動の作用により、バックアップリング５５はこ
のバックアップリング５５よりも強度の高い溝端面５７
ａとの繰り返し衝撃を受け、これによりバックアップリ
ング５５に疲労破損Ｃ _１が発生する（図９（Ｄ））。ま
たバッファリング５２のパッキン部５２ａはこのパッキ
ン部５２ａよりも強度の高いバックアップリング５５と
の繰り返し衝撃を受け、これによりやはりパッキン部５
２ａに疲労破損Ｃ_２が発生する（図９（Ｄ））。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、衝撃圧の繰り返し作用によってバッファリングの
パッキン部やバックアップリング等に破損が発生するの
を防止することができ、もって密封装置の耐久性および
シール性を向上させることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による密封装置は、高圧緩衝用の
バッファリングを有する密封装置において、前記バッフ
ァリングをバックアップするバックアップリングと、前
記バッファリングおよびバックアップリングを装着する
装着溝における反圧力側端面との間に、前記溝端面の材
質よりも柔軟性がありかつ緩衝作用のあるＰＴＦＥ（四
フッ化エチレン樹脂）またはフェルト等よりなる弾性体
を挿入することを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明の請求項２による密封装置
は、上記した請求項１の密封装置において、バックアッ
プリングの材質がポリアミド樹脂であることを特徴とす
るものである。

【００１１】また、本発明の請求項３による密封装置
は、高圧緩衝用のバッファリングを有する密封装置にお
いて、前記バッファリングのパッキン部と、前記パッキ
ン部をバックアップするバックアップリングとの間に、
前記バックアップリングの材質よりも柔軟性がありかつ
緩衝作用のあるＰＴＦＥまたはフェルト等よりなる弾性
体を挿入することを特徴とするものである。

【００１２】上記構成を備えた本発明の請求項１による
密封装置においては、バックアップリングおよび溝端面
間に、溝端面の材質よりも柔軟性がありかつ緩衝作用の
あるＰＴＦＥまたはフェルト等よりなる弾性体が挿入さ
れるために、バックアップリングに衝撃圧が作用する
と、バックアップリングは溝端面ではなく溝端面よりも
強度の低いＰＴＦＥまたはフェルト等の弾性体に押し付
けられる。したがって、バックアップリングの受ける衝
撃が実質緩和されることになる。

【００１３】バックアップリングの材質がポリアミド樹
脂である場合には、使用時の樹脂中の水分の蒸発により
ポリアミド樹脂の耐衝撃荷重が低下するため、繰り返し
の衝撃荷重に対する耐性、すなわち材料の疲れ特性が低
下することになり、バックアップリングが破損に至り易
くなる。したがって、バックアップリングの材質として
吸水性のあるポリアミド樹脂を使用する場合には、特に
ＰＴＦＥまたはフェルト等の弾性体を挿入することによ
る破損防止効果が大きい（請求項２）。

【００１４】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
による密封装置においては、バッファリングパッキン部
およびバックアップリング間に、バックアップリングの
材質よりも柔軟性がありかつ緩衝作用のあるＰＴＦＥま
たはフェルト等よりなる弾性体が挿入されるために、バ
ッファリングパッキン部に衝撃圧が作用すると、バッフ
ァリングパッキン部はバックアップリングではなくバッ
クアップリングよりも強度の低いＰＴＦＥまたはフェル
ト等よりなる弾性体に押し付けられる。したがって、バ
ッファリングパッキン部の受ける衝撃が実質緩和される
ことになる。

【００１５】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。

【００１６】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一の密封装置は以下の構成を備えてい
る。

【００１７】バッファリング用バックアップリング
と反圧力側溝端面との間に溝端面の材質（金属等）に比
べ、柔軟性があり、緩衝作用のある材料（被部材に与え
る衝撃が小さい）であるＰＴＦＥ、フェルト等からなる
シートを挿入し、バックアップリングと溝端面とが直接
接触しないようにする。その結果、衝撃圧が負荷された
場合、バックアップリングはＰＴＦＥ、フェルト等の弾
性体と接触し、バックアップリングの受ける衝撃が緩和
され、バックアップリング破損を対策できる。また、ブ
レーカに代表される削岩機用油圧シリンダのロッドシー
リングシステムのうち、衝撃圧を受けるバッファリング
部位において、ＰＴＦＥ、フェルト等、シール装着溝の
材料（金属等）に比べ、柔軟性があり、緩衝作用のある
材料（被部材に与える衝撃が小さい）からなるシートを
バッファリング用のナイロン樹脂等のバックアップリン
グと反圧力側の金属等からなる溝端面との間に挿入する
ことで、バックアップリングと溝端面との直接接触を防
ぎ、バックアップリングの受ける衝撃が緩和され、バッ
クアップリングの破損を対策する。この密封装置によれ
ば、バックアップリングと反圧力側溝端面との間にシー
ル装着溝の材料（金属等）に比べ、柔軟性があり、緩衝
作用のある材料（被部材に与える衝撃が小さい）である
ＰＴＦＥ、フェルト等のシートを挿入することで、バッ
クアップリングは溝端面との接触を回避でき、バックア
ップリング破損を対策できる。

【００１８】バックアップリングにポリアミド樹脂
を使用する場合は、使用時の樹脂中の水分の蒸発によ
り、ポリアミド樹脂の耐衝撃荷重が低下するため、繰り
返しの衝撃荷重に対する耐性、すなわち材料の疲れ特性
が低下することになり、バックアップリングは破損に至
り易くなる。吸水性のあるポリアミド樹脂を使用する場
合は、特にＰＴＦＥ、フェルト等の弾性体を挿入するこ
とによる破損対策効果が大きい。

【００１９】また、バッファリングのパッキン部分
でのパッキン材よりも強度の高いバックアップリングと
の直接接触によりパッキン部分が破損する対策として
は、パッキン部分とバックアップリングとの間にバック
アップリング材質（ナイロン樹脂等）に比べ、柔軟性が
あり、緩衝作用のある材料であるＰＴＦＥ、フェルト等
からなるシートを挿入することで、パッキン部分はバッ
クアップリングとの直接接触を回避でき、パッキン部分
の破損を対策できる。また、ブレーカに代表される削岩
機用油圧シリンダのロッドシーリングシステムのうち、
衝撃圧を受けるバッファリング部位において、ＰＴＦ
Ｅ、フェルト等、バックアップリングの材料（ナイロン
樹脂等）に比べ、柔軟性があり、緩衝作用のある材料
（被部材に与える衝撃が小さい）からなるシートをバッ
ファリングのパッキン部分とバックアップリングとの間
に挿入することで、パッキン部分とバックアップリング
との直接接触を防ぎ、パッキン部分の受ける衝撃が緩和
され、パッキン部分の破損を対策する。この密封装置に
よれば、バッファリングのパッキン部分とバックアップ
リングとの間にも同様に、ＰＴＦＥ、フェルト等からな
る柔軟性があり、緩衝作用のある材料からなるシートを
挿入することで、パッキン部分はバックアップリングと
の接触を回避でき、パッキン部分の破損を対策できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。

【００２１】第一実施例・・・図１は、本発明の第一実
施例に係る密封装置１の要部断面を示している。

【００２２】当該実施例に係る密封装置１は、衝撃圧が
繰り返し作用する削岩機用油圧シリンダにおけるシリン
ダ用シール（削岩機用密封装置）として用いられるもの
であって、以下のように構成されている。

【００２３】すなわち先ず、図示しないロッドパッキン
およびダストシール等とともに用いられる衝撃圧緩衝用
のバッファリング２が設けられており、このバッファリ
ング２にその一部として内向きリップ状のパッキン部２
ａが設けられており、このパッキン部２ａの反圧力側
（図上下側が反圧力側であり、これに対して図上上側が
衝撃圧Ｐの発生する圧力側である）に、このパッキン部
２ａをバックアップするバックアップリング３が設けら
れており、更にこのバックアップリング３の反圧力側で
あって、ハウジング４に設けた装着溝５の反圧力側端面
５ａとの間に、環状を呈するシート状の弾性体６が設け
られている。弾性体６は、その内周端部をロッド７の周
面に摺動自在に接触させるとともに、その外周端部を装
着溝５の溝底部５ｂにまで到達させており、よってバッ
クアップリング３の反圧力側のみでなくバッファリング
２の反圧力側にも配置されている。

【００２４】バッファリング２は、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ
またはウレタンゴム等よりなる所定のゴム材料によって
成形されており、バックアップリング３は上記ゴム材料
よりも強度の高いポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）また
はポリアセタール等の所定の樹脂材料によって成形され
ており、ハウジング４は上記樹脂材料よりも更に強度の
高い金属材料によって成形されている。また弾性体６
は、溝端面５ａを形成するハウジング４の金属材料より
も柔軟性がありかつ緩衝作用のあるＰＴＦＥまたはフェ
ルト等の弾性材料（図ではフェルト）によって成形され
ている。

【００２５】上記構成を備えた密封装置１に対して衝撃
圧Ｐが繰り返し作用すると、そのたびにバックアップリ
ング３が反圧力側へ押し付けられるが、このバックアッ
プリング３と溝端面５ａとの間に上記したようにＰＴＦ
Ｅまたはフェルト等の弾性材料よりなる弾性体６が介装
されているために、当該密封装置１においては、バック
アップリング３は溝端面５ａに直接接触せず、溝端面５
ａよりも強度の低い弾性体６に接触してこの弾性体６に
押し付けられる。したがって、このようにバックアップ
リング３と溝端面５ａとの間に弾性体６が介在すること
により、バックアップリング３の樹脂材料が溝端面５ａ
の金属材料に押し付けられて破損するのを防止すること
ができる。

【００２６】また、バッファリング２も衝撃圧が繰り返
し作用するとそのたびに反圧力側へ押し付けられるが、
このバッファリング２と溝端面５ａとの間にはここにも
ＰＴＦＥまたはフェルト等の弾性材料よりなる弾性体６
が介装されているために、バッファリング２は溝端面５
ａに直接接触せず、弾性体６に接触して弾性体６に押し
付けられる。したがって、やはり弾性体６が介在するこ
とにより、バッファリング２のゴム材料が溝端面５ａの
金属材料に押し付けられて破損するのを防止することが
できる。

【００２７】バックアップリング３の材質がナイロン樹
脂である場合、このナイロン樹脂にはこれを放置すると
吸水する特性がある。図２は、このナイロン樹脂の吸水
特性をナイロン樹脂の試験片の厚みと吸水率の関係（大
気中放置時間と水分率の関係）で示している。またナイ
ロン樹脂を油圧シリンダ用シールとして使用する際は熱
により水分が蒸発し、吸水率が低下し、これに伴って図
３に示すように、弾性率が増大し、歪みにくく、剛体に
近付くことになる。また図４に示すように、衝撃強さが
低下し、衝撃による疲れ特性が低下し、破損に至り易く
なる。

【００２８】ベースポリマーの異なる３種のナイロン材
について、乾燥時間と吸水率の関係を示すと図５に示す
ようになる。この図５に示されるとおり、ナイロン材料
は高温状態においては時間とともに吸水率が低下する。
シールに併用されるバックアップリングの環境条件とし
ては、直接、油に接触する部位ではなく（油膜レベルの
油には接触）、常に高温環境下（温度条件は変動する
が、使用を継続している場合、常時８０〜１００℃と推
定される）であり、水分が蒸発し易い条件である（吸水
率低下）。したがって、上記したように吸水率が低下す
ると衝撃強さが低下するため、衝撃圧によりバックアッ
プリングと溝端面とが繰り返し接触し攻撃し合うこと
で、強度の低いバックアップリングが破損する。

【００２９】したがって本発明のように、樹脂からなる
バックアップリングと金属からなるハウジングとの間に
緩衝作用のあるＰＴＦＥまたはフェルト等の材料からな
るシートを挿入することにより、樹脂と金属との直接的
な接触・攻撃を回避することができ、よってバックアッ
プリングが破損するのを防止することができる。

【００３０】第二実施例・・・図６は、本発明の第二実
施例に係る密封装置１の要部断面を示している。

【００３１】当該実施例に係る密封装置１は、衝撃圧が
繰り返し作用する削岩機用油圧シリンダにおけるシリン
ダ用シール（削岩機用密封装置）として用いられるもの
であって、以下のように構成されている。

【００３２】すなわち先ず、図示しないロッドパッキン
およびダストシール等とともに用いられる衝撃圧緩衝用
のバッファリング２が設けられており、このバッファリ
ング２にその一部として内向きリップ状のパッキン部２
ａが設けられており、このパッキン部２ａの反圧力側
（図上下側が反圧力側であり、これに対して図上上側が
衝撃圧Ｐの発生する圧力側である）に、このパッキン部
２ａをバックアップするバックアップリング３が設けら
れており、更に上記パッキン部２ａの反圧力側であって
バックアップリング３との間に、環状を呈するシート状
の弾性体８が設けられている。

【００３３】バッファリング２は、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ
またはウレタンゴム等よりなる所定のゴム材料によって
成形されており、バックアップリング３は上記ゴム材料
よりも強度の高いポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）また
はポリアセタール等の所定の樹脂材料によって成形され
ており、ハウジング４は上記樹脂材料よりも更に強度の
高い金属材料によって成形されている。また弾性体８
は、バックアップリング３の樹脂材料よりも柔軟性があ
りかつ緩衝作用のあるＰＴＦＥまたはフェルト等の弾性
材料（図ではフェルト）によって成形されている。

【００３４】上記構成を備えた密封装置１に対して衝撃
圧Ｐが繰り返し作用すると、そのたびにバッファリング
２のパッキン部２ａが反圧力側へ押し付けられるが、こ
のパッキン部２ａとバックアップリング３との間に上記
したようにＰＴＦＥまたはフェルト等の弾性材料よりな
る弾性体８が介装されているために、当該密封装置１に
おいては、パッキン部２ａはバックアップリング３に直
接接触せず、バックアップリング３よりも強度の低い弾
性体８に接触してこの弾性体８に押し付けられる。した
がって、このようにパッキン部２ａとバックアップリン
グ３との間に弾性体８が介在することにより、パッキン
部２ａのゴム材料がバックアップリング３の樹脂材料に
押し付けられて破損するのを防止することができる。

【００３５】第三実施例・・・上記第一実施例に係る弾
性体６と、第二実施例に係る弾性体８とは、これ双方同
時に用いることも可能である。図７は、この場合を示す
本発明の第三実施例に係る密封装置１の要部断面を示し
ている。

【００３６】当該実施例に係る密封装置１は、衝撃圧が
繰り返し作用する削岩機用油圧シリンダにおけるシリン
ダ用シール（削岩機用密封装置）として用いられるもの
であって、以下のように構成されている。

【００３７】すなわち先ず、図示しないロッドパッキン
およびダストシール等とともに用いられる衝撃圧緩衝用
のバッファリング２が設けられており、このバッファリ
ング２にその一部として内向きリップ状のパッキン部２
ａが設けられており、このパッキン部２ａの反圧力側
（図上下側が反圧力側であり、これに対して図上上側が
衝撃圧Ｐの発生する圧力側である）に、このパッキン部
２ａをバックアップするバックアップリング３が設けら
れており、更にこのバックアップリング３の反圧力側で
あって、ハウジング４に設けた装着溝５の反圧力側端面
５ａとの間に、環状を呈するシート状の弾性体６が設け
られている。弾性体６は、その内周端部をロッド７の周
面に摺動自在に接触させるとともに、その外周端部を装
着溝５の溝底部５ｂにまで到達させており、よってバッ
クアップリング３の反圧力側のみでなくバッファリング
２の反圧力側にも配置されている。また、上記パッキン
部２ａの反圧力側であってバックアップリング３との間
に、環状を呈するシート状の弾性体８が設けられてい
る。

【００３８】バッファリング２は、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ
またはウレタンゴム等よりなる所定のゴム材料によって
成形されており、バックアップリング３は上記ゴム材料
よりも強度の高いポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）また
はポリアセタール等の所定の樹脂材料によって成形され
ており、ハウジング４は上記樹脂材料よりも更に強度の
高い金属材料によって成形されている。また、弾性体６
は、溝端面５ａを形成するハウジング４の金属材料より
も柔軟性がありかつ緩衝作用のあるＰＴＦＥまたはフェ
ルト等の弾性材料（図ではフェルト）によって成形され
ており、弾性体８は、バックアップリング３の樹脂材料
よりも柔軟性がありかつ緩衝作用のあるＰＴＦＥまたは
フェルト等の弾性材料（図ではフェルト）によって成形
されている。

【００３９】上記構成を備えた密封装置１に対して衝撃
圧Ｐが繰り返し作用すると、そのたびにバックアップリ
ング３が反圧力側へ押し付けられるが、このバックアッ
プリング３と溝端面５ａとの間に上記したようにＰＴＦ
Ｅまたはフェルト等の弾性材料よりなる弾性体６が介装
されているために、バックアップリング３は溝端面５ａ
に直接接触せず、溝端面５ａよりも強度の低い弾性体６
に接触してこの弾性体６に押し付けられる。したがっ
て、このようにバックアップリング３と溝端面５ａとの
間に弾性体６が介在することにより、バックアップリン
グ３の樹脂材料が溝端面５ａの金属材料に押し付けられ
て破損するのを防止することができる。

【００４０】また、バッファリング２も衝撃圧が繰り返
し作用するとそのたびに反圧力側へ押し付けられるが、
このバッファリング２と溝端面５ａとの間にはここにも
ＰＴＦＥまたはフェルト等の弾性材料よりなる弾性体６
が介装されているために、バッファリング２は溝端面５
ａに直接接触せず、弾性体６に接触して弾性体６に押し
付けられる。したがって、やはり弾性体６が介在するこ
とにより、バッファリング２のゴム材料が溝端面５ａの
金属材料に押し付けられて破損するのを防止することが
できる。

【００４１】また、バッファリング２のパッキン部２ａ
も衝撃圧が繰り返し作用するとそのたびに反圧力側へ押
し付けられるが、このパッキン部２ａとバックアップリ
ング３との間にもＰＴＦＥまたはフェルト等の弾性材料
よりなる弾性体８が介装されているために、パッキン部
２ａはバックアップリング３に直接接触せず、バックア
ップリング３よりも強度の低い弾性体８に接触してこの
弾性体８に押し付けられる。したがって、このようにパ
ッキン部２ａとバックアップリング３との間に弾性体８
が介在することにより、パッキン部２ａのゴム材料がバ
ックアップリング３の樹脂材料に押し付けられて破損す
るのを防止することができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００４３】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１による密封装置においてはバックアップリング
および溝端面間に、溝端面の材質よりも柔軟性がありか
つ緩衝作用のあるＰＴＦＥまたはフェルト等よりなる弾
性体が挿入されるために、バックアップリングに衝撃圧
が作用すると、バックアップリングは溝端面ではなく溝
端面よりも強度の低い上記ＰＴＦＥまたはフェルト等よ
りなる弾性体に押し付けられる。したがって、バックア
ップリングの受ける衝撃が緩和され、バックアップリン
グに発生する応力が抑えられるために、バックアップリ
ングに破損が発生するのを有効に防止することができ
る。

【００４４】また、本発明の請求項２による密封装置に
おいては、バックアップリングの材質が吸水性のあるポ
リアミド樹脂である場合にも上記作用効果を得ることが
できる。上記したようにポリアミド樹脂には、使用時の
水分の蒸発によりその耐衝撃荷重が低下するため、繰り
返しの衝撃荷重に対する耐性、すなわち材料の疲れ特性
が低下し、破損し易い懸念があるが、本発明の密封装置
によれば上記ＰＴＦＥまたはフェルト等よりなる弾性体
による緩衝作用が発揮されるために、ポリアミド樹脂よ
りなるバックアップリングに破損が発生するのを有効に
防止することができる。

【００４５】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
による密封装置においては、バッファリングのパッキン
部およびバックアップリング間に、バックアップリング
の材質よりも柔軟性がありかつ緩衝作用のあるＰＴＦＥ
またはフェルト等よりなる弾性体が挿入されるために、
パッキン部に衝撃圧が作用すると、パッキン部はバック
アップリングではなくバックアップリングよりも強度の
低い上記ＰＴＦＥまたはフェルト等よりなる弾性体に押
し付けられる。したがって、パッキン部の受ける衝撃が
緩和され、パッキン部に発生する応力が抑えられるため
に、パッキン部に破損が発生するのを有効に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係る密封装置の要部断面
図

【図２】ナイロン樹脂の大気中放置時間と水分率の関係
を示すグラフ図

【図３】ナイロン樹脂の弾性率と水分率の関係を示すグ
ラフ図

【図４】ナイロン樹脂の吸水率とアイゾット衝撃値の関
係を示すグラフ図

【図５】ナイロン樹脂の乾燥時間と吸水率の関係を示す
グラフ図

【図６】本発明の第二実施例に係る密封装置の要部断面
図

【図７】本発明の第三実施例に係る密封装置の要部断面
図

【図８】従来例に係る密封装置の半裁断面図

【図９】同密封装置におけるバッファリングの半裁断面
図であって、（Ａ）はロッド静止状態、（Ｂ）はロッド
上方移動時（パターン１）、（Ｃ）はロッド上方移動時
（パターン２）、（Ｄ）はロッド下方移動時の各状態を
示す断面図

【符号の説明】

１密封装置２バッファリング２ａパッキン部３バックアップリング４ハウジング５装着溝５ａ溝端面５ｂ溝底部６，８弾性体７ロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高圧緩衝用のバッファリング（２）を有
する密封装置（１）において、前記バッファリング（２）をバックアップするバックア
ップリング（３）と、前記バッファリング（２）および
バックアップリング（３）を装着する装着溝（５）にお
ける反圧力側端面（５ａ）との間に、前記溝端面（５
ａ）の材質よりも柔軟性がありかつ緩衝作用のあるＰＴ
ＦＥまたはフェルト等よりなる弾性体（６）を挿入する
ことを特徴とする密封装置。
【請求項２】請求項１の密封装置において、バックアップリング（３）の材質が、吸水性のあるポリ
アミド樹脂であることを特徴とする密封装置。
【請求項３】高圧緩衝用のバッファリング（２）を有
する密封装置（１）において、前記バッファリング（２）のパッキン部（２ａ）と、前
記パッキン部（２ａ）をバックアップするバックアップ
リング（３）との間に、前記バックアップリング（３）
の材質よりも柔軟性がありかつ緩衝作用のあるＰＴＦＥ
またはフェルト等よりなる弾性体（８）を挿入すること
を特徴とする密封装置。