JP2003147240A

JP2003147240A - インクジェット用染料インクとそれを用いたインクジェットカートリッジ、インクジェット画像記録方法及びインクジェット記録画像

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Publication number: JP2003147240A
Application number: JP2001347295A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Asatake; 敦朝武; Masaki Nakamura; 正樹中村; Yasuhiko Kawashima; 保彦川島
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-11-13
Filing date: 2001-11-13
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、インクジェット記録画像の
褪色耐性、透明感及び滲み耐性に優れたインクジェット
用染料インクとそれを用いたインクジェットカートリッ
ジ、インクジェット画像記録方法及びインクジェット記
録画像を提供することにある。【解決手段】染料を含有した樹脂からなる着色微粒
子、染料を被覆した樹脂からなる着色微粒子及び染料を
含有した樹脂の表面を更に樹脂で被覆した着色微粒子か
ら選ばれる少なくとも１種の着色微粒子を含有するイン
クジェット用染料インクにおいて、該インクジェット用
染料インク中の脂肪酸誘導体の総含有量が１．０質量％
以下であることを特徴とするインクジェット用染料イン
ク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット用
染料インクとそれを用いたインクジェットカートリッ
ジ、インクジェット画像記録方法及びインクジェット記
録画像に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、インクの微小液
滴を種々の作動原理により飛翔させて記録媒体に付着さ
せ、画像、文字等の記録を行うものであるが、比較的高
速、低騒音、多色化が容易であるという利点を有してい
る。

【０００３】また、近年の技術進歩により、染料インク
によるインクジェットプリントが、その銀塩写真に迫る
高画質や装置の低価格化に伴い、その普及を加速させて
いる。

【０００４】染料は溶媒に可溶であり、色素分子は分子
状態もしくはクラスター状態で着色している。従って、
各分子の環境が似通っているために、その吸収スペクト
ルはシャープであり高純度で鮮明な発色を呈する。更
に、粒子に起因する粒状パターンがなく、また、散乱光
や反射光が発生しないため、透明感が高く色相も鮮明な
インクジェット画像を得ることができる。

【０００５】しかしその一方で、光化学反応等により分
子が破壊された場合には、分子数の減少がそのまま着色
濃度に反映するために、耐光性が悪いという欠点を有し
ている。染料インクを用いたインクジェット記録画像
は、高画質であるが、経時保存による画像品質の低下が
大きく、画像保存性の観点で銀塩写真を凌駕する技術が
未だ現れていないのが現状である。

【０００６】染料インクに対して、光による退色に強い
画像を必要とする用途向けのインクとして、耐光性が良
好である顔料を着色剤として用いる顔料インクが使用さ
れている。しかしながら、顔料は染料と比べて顔料粒子
として存在するため、光の散乱を受けやすく、透明感の
ない画像を与えるので、色再現性の点で染料には及ばな
い欠点があった。

【０００７】上述のように、染料インクは、粒状性、光
沢性、色再現性に優れた点を有しているものの、耐光性
に劣り、逆に、顔料インクは、耐光性に優れているもの
の粒状性、光沢性、色再現性に劣るという相反する特性
である。

【０００８】以上述べたような水溶性染料を用いた水性
インクの問題点を解決する方策として、エマルジョン、
ラテックス等の樹脂微粒子を添加することが古くから検
討されている。特開昭５５−１８４１８号には、「ゴ
ム、樹脂等の成分を乳化剤により微細粒子の形で水中に
分散せしめた一種のコロイド溶液」であるラテックスを
添加したインクジェット記録用の記録剤に関する提案が
ある。該特許提案のようにラテックスを添加して耐光堅
牢性を改善したり、滲み防止効果を持たせるためには、
染料の使用量以上のラテックスが必要となり分散安定
性、吐出安定性を確保することは非常に困難で、更に得
られる画像として、粒状性や光沢性の点で写真画像に匹
敵する画像を得るには至っていないのが現状である。

【０００９】前記の水溶性染料を用いた水性インクの耐
水性、耐光堅牢性の低い問題を解決するため、油溶性染
料、疎水性染料等により水分散性樹脂を着色する方法の
提案がインクジェット記録用インクとしてなされてい
る。例えば、特開昭５５−１３９４７１号、同５８−４
５２７２号、特開平３−２５００６９号、同８−２５３
７２０号、同８−９２５１３号、同８−１８３９２０
号、特開２００１−１１３４７等には油溶性染料によっ
て染色された乳化重合粒子または分散した重合粒子を用
いたインクが提案されている。このような着色微粒子を
用いた水性インクにおいては、粒子表面や粒子外に染料
が存在すると、耐光性効果が減じられ、分散安定性、吐
出安定性、耐光堅牢性等の諸性能を高めることは困難で
あり、更に得られる画像として、粒状性や光沢性の点で
写真画像に匹敵する画像を得るには至っていないのが現
状である。

【００１０】更に、特開２００１−１９８８０では、キ
レート染料を含浸させた着色微粒子が提案され、印字濃
度、耐光性、色調等が改良されるとされているが、この
方法では目的とする写真画像に匹敵する画像を得るには
不十分である。また一方、特開２００１−１３９６０７
では、キレート染料を含浸したコアシェル型の二重構造
からなる着色微粒子によるインクヘッドの目詰まり、密
着性を改良する方法が提案されているが、写真画像に匹
敵する耐光性や画質を得るには満足のいくレベルではな
い。

【００１１】また、染料インクを樹脂に溶解し、微粒子
上にインク中に分散させているインクが知られている
が、染料を着色微粒子とすることで、通常の染料インク
に比較すると常温高湿下での滲みや耐水性は改良するこ
とができるが、これらのインクは、滲み耐性、褪色耐性
あるいは透明感が低下するという欠点を有していた。

【００１２】以上述べてきたように、染料を用いた着色
微粒子含有水性インクは、従来の水溶性染料、顔料分散
体を用いた水性インクの問題点を克服し、高い記録品位
を実現する可能性を秘めたものではあるが、それにより
形成されるインクジェット形成画像は、画像の褪色耐性
のレベルが決して満足のいく品質ではなく、更に滲み耐
性や透明感が劣るという課題を有しており、新たな改良
技術の開発が切望されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
鑑みなされたのであり、その目的は、インクジェット記
録画像の褪色耐性、透明感及び滲み耐性に優れたインク
ジェット用染料インクとそれを用いたインクジェットカ
ートリッジ、インクジェット画像記録方法及びインクジ
ェット記録画像を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の構成により達成された。

【００１５】１．染料を含有した樹脂からなる着色微粒
子、染料を被覆した樹脂からなる着色微粒子及び染料を
含有した樹脂の表面を更に樹脂で被覆した着色微粒子か
ら選ばれる少なくとも１種の着色微粒子を含有するイン
クジェット用染料インクにおいて、該インクジェット用
染料インク中の脂肪酸誘導体の総含有量が１．０質量％
以下であることを特徴とするインクジェット用染料イン
ク。

【００１６】２．ｐＨが、７．０以上であることを特徴
とする前記１に記載のインクジェット用染料インク。

【００１７】３．表面張力が、２５〜４５ｍＮ／ｍであ
ることを特徴とする前記１又は２項のいずれか１項に記
載のインクジェット用染料インク。

【００１８】４．前記着色微粒子の二次体積平均粒子径
が、１０〜１５０ｎｍであることを特徴とする前記１〜
３項のいずれか１項に記載のインクジェット用染料イン
ク。

【００１９】５．多価金属イオン含有量が、５ｐｐｍ以
下であることを特徴とする前記１〜４項のいずれか１項
に記載のインクジェット用染料インク。

【００２０】６．インク溶剤含有量が、５〜７０質量％
であることを特徴とする前記１〜５項のいずれか１項に
記載のインクジェット用染料インク。

【００２１】７．アニオン界面活性剤を含有することを
特徴とする前記１〜６項のいずれか１項に記載のインク
ジェット用染料インク。

【００２２】８．ノニオン界面活性剤を含有することを
特徴とする前記１〜６項のいずれか１項に記載のインク
ジェット用染料インク。

【００２３】９．カチオン界面活性剤を含有することを
特徴とする前記１〜６項のいずれか１項に記載のインク
ジェット用染料インク。

【００２４】１０．アニオン界面活性剤とノニオン界面
活性剤とを含有することを特徴とする前記１〜６項のい
ずれか１項に記載のインクジェット用染料インク。

【００２５】１１．水溶性高分子または水不溶性高分子
分散液を含有することを特徴とする前記１〜１０項のい
ずれか１項に記載のインクジェット用染料インク。

【００２６】１２．前記１〜１１項のいずれか１項に記
載のインクジェット用染料インクを少なくとも１つ収容
したインク収容部を有することを特徴とするインクジェ
ットカートリッジ。

【００２７】１３．前記１〜１１項のいずれか１項に記
載のインクジェット用染料インクを少なくとも１つ用い
て画像形成することを特徴とするインクジェット画像記
録方法。

【００２８】１４．前記１〜１１項のいずれか１項に記
載のインクジェット用染料インクを少なくとも１つ用い
て、インクジェット画像記録を行うことにより形成され
たことを特徴とするインクジェット記録画像。

【００２９】本発明者らは、染料インクによる出力画像
の褪色耐性、透明感及び滲み耐性の向上に関し鋭意検討
を重ねた結果、染料を含有した樹脂からなる着色微粒
子、染料を被覆した樹脂からなる着色微粒子及び染料を
含有した樹脂の表面を更に樹脂で被覆した着色微粒子か
ら選ばれる少なくとも１種の着色微粒子を含有するイン
クジェット用染料インク（以下、単に染料インクともい
う）において、染料インク中の脂肪酸誘導体の総含有量
が１．０質量％以下であるインクジェット用染料インク
を用いることにより、実現できることを見いだしたもの
である。

【００３０】本発明の構成の上記課題に対する詳細な効
果に関しては明確ではないが、以下のように推測してい
る。すなわち、脂肪酸誘導体は着色微粒子の溶解剤ある
いは可塑剤として作用する特性を有している。記録媒体
表面上にインクを印字した際、インク溶剤が蒸発や記録
媒体中への浸透により、着色微粒子が記録媒体表面に残
留する。この際、インク溶剤が蒸発あるいは記録媒体中
へ浸透に従い、着色微粒子と脂肪酸誘導体との濃度が高
くなり、脂肪酸誘導体が着色微粒子を可塑化、更には溶
解してしまい、着色微粒子の融着を招く結果となる。こ
の融着により、染料インクが記録媒体内部へ浸透する速
度を大幅に抑制し、近接する印字ドット間で染料インク
の混じり合い、いわゆる滲み（ブリード現象）が発生す
る。

【００３１】また、同様の理由により、着色微粒子が融
着を起こすことにより、染料が大気と直接接触すること
により、大気中の酸化性ガスによる染料の褪色を生じ
る。

【００３２】以上のような理由により、染料インク中の
脂肪酸誘導体の含有率を、本発明で規定する量以下とす
ることにより、着色微粒子の表面状態を適正に保つこと
ができ、上記各課題を解決できたものと推測している。

【００３３】更に、本発明の効果は、ｐＨ、表面張力、
着色微粒子径、多価金属イオンの含有量、インク溶剤量
を特定の範囲に設定すること、界面活性剤を用いるこ
と、水溶性高分子または水不溶性高分子分散液を用いる
ことにより、本発明の目的、効果がより一層発揮される
ことを見いだしたものである。

【００３４】はじめに、本発明のインクジェット用染料
インクについて説明する。請求項１に係る発明では、染
料を含有した樹脂からなる着色微粒子、染料を被覆した
樹脂からなる着色微粒子及び染料を含有した樹脂の表面
を更に樹脂で被覆した着色微粒子から選ばれる少なくと
も１種の着色微粒子を含有するインクジェット用染料イ
ンクにおいて、インクジェット用染料インク中の脂肪酸
誘導体の総含有量が１．０質量％以下であることが特徴
である。

【００３５】本発明でいう脂肪酸誘導体とは、脂肪酸エ
ステル、脂肪酸アミドや脂肪酸無水物等の脂肪酸又は脂
肪酸塩より誘導される化合物を意味する。

【００３６】脂肪酸エステルとは、炭素数が８から２２
までの飽和又は不飽和のアルキルカルボン酸（例えば、
ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン
酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等）とアルコール（例え
ば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−
ブタノール、シクロヘキサノール、イソトリデシルアル
コール、ステアリルアルコール等）から生成するエステ
ル化合物を指し、例えば、ミリスチン酸イソトリデシ
ル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステア
リン酸プロピル、ステアリン酸イソプロピル、ステアリ
ン酸ブチル、ステアリン酸ヘキシル、オレイン酸メチ
ル、オレイン酸エチル、パルミチン酸メチル、ベヘニン
酸メチル等を挙げることができる。

【００３７】脂肪酸アミドとは、上記脂肪酸とアンモニ
ア又は低級アミンから形成されるアミド化合物を指し、
例えば、エチレンビスステアロアミド、オレイン酸アミ
ド、ステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−メチレンビスステ
アルアミド等が挙げられる。

【００３８】脂肪酸無水物とは、上記脂肪酸から形成さ
れる酸無水物を指し、例えば、無水ステアリル、無水オ
レイル、無水ミリスチル、ステアリル酸−酢酸無水物等
が挙げられる。

【００３９】本発明においては、上記脂肪酸誘導体の総
含有量が、インク全質量に対し１．０質量％以下である
ことが一つの特徴であるが、好ましくは０．０１〜０．
６質量％であり、さらに好ましくは０．０１〜０．２質
量％の範囲である。

【００４０】また、本発明においては、染料を含有した
樹脂からなる着色微粒子、染料を被覆した樹脂からなる
着色微粒子及び染料を含有した樹脂の表面を更に樹脂で
被覆した着色微粒子から選ばれる少なくとも１種の着色
微粒子を含有することが、一つの特徴である。

【００４１】本発明に係る着色微粒子は、各種の方法で
調製することができる。例えば、モノマー中に油溶性染
料を溶解させ、水中で乳化後、重合によりポリマー中に
染料を封入する方法、ポリマーと染料を有機溶剤中に溶
解し、水中で乳化した後有機溶剤を除去する方法、染料
溶液に多孔質のポリマー微粒子を添加し、染料を微粒子
に吸着、含浸させる方法等が挙げられ、更に、それらの
着色微粒子をポリマーで被覆するシェル化法も用いるこ
とができる。

【００４２】ポリマーシェルを設ける方法としては、コ
アの水系サスペンションに水溶性のポリマー分散剤を添
加し吸着させる方法、モノマーを徐々に滴下し、重合と
同時にコア表面に沈着させる方法、あるいは、有機溶剤
に溶解したポリマーを徐々に滴下し、析出と同時にコア
表面に吸着させる方法などがある。更に一段階でコアシ
ェル形成する方法も考えられる。例えば、コアとなるポ
リマーと染料をシェルとなるポリマーに溶解または分散
し、水中で懸濁後重合する方法や、その液を活性剤ミセ
ルを含有する水中に徐々に滴下しながら乳化重合してい
く方法などがある。あるいは、重合後にコアとなりうる
モノマーとシェルとなりうるモノマーに染料を溶解また
は分散し、懸濁重合あるいは乳化重合する方法がある。

【００４３】本発明に係る着色微粒子は、シェル化した
ものでなくても、シェル化したものでも、特に制限はな
いが、発明の効果から考えて好ましくはシェル化したも
のである。その場合、シェルに用いられるポリマー量
が、総ポリマー量の５質量％以上９５質量％以下である
ことが好ましい。５質量％より少ないとシェルの厚みが
不十分で、染料を多く含有するコアの一部が粒子表面に
現れ易くなる。また、シェルのポリマーが多すぎると、
コアの染料保護機能の低下を起こし易い。さらに好まし
くは１０質量％以上９０質量％以下である。

【００４４】染料は、総ポリマー量に対して２０質量％
以上１０００質量％以下であることが好ましい。染料が
ポリマーに比して少なすぎると、吐出後の画像濃度が上
がらず、また、染料の比率が高いとポリマーの保護能が
十分に得られない。

【００４５】（コアシェル化の評価）本発明において
は、実際にコアシェル化されているかの評価が重要であ
る。本発明においては、個々の粒子径が１５０ｎｍ以下
と非常に微小であるため、分析方法は分解能の観点から
限られる。このような目的に沿う分析方法としては、透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）や飛行時間型二次イオン質量
分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）などが適用できる。ＴＥ
Ｍによりコアシェル化した着色微粒子を観察する場合、
カーボン支持膜上に分散液を塗布、乾燥させ観察するこ
とができる。ＴＥＭの観察像は、通常モノクロであるた
め、コアシェル化されているかどうかを評価するため
に、着色微粒子を染色する必要がある。コアだけの着色
微粒子を染色しそのＴＥＭ観察を行い、シェルを設けた
ものと比較する。さらに、シェルを設けた微粒子と設け
ていない微粒子を混合し、染色し、染色度合いの異なる
微粒子の割合がシェルの有無に一致しているかの確認を
行う。ＴＯＦ−ＳＩＭＳでは、粒子表面にシェルを設け
ることで表面近傍の染料がコアだけの時よりも減少して
いることを確認する。染料にコアシェルのポリマーに含
有されていない元素がある場合、その元素をプローブと
して色材含有量の少ないシェルが設けられたかを確認す
ることができる。そのような元素がない場合、適当な染
色剤を用いてシェル中の染料含有量がシェルを設けてい
ないものと比較することができる。コアシェル粒子をエ
ポキシ樹脂内に包埋し、ミクロトームで超薄切片を作
製、染色を行うことでコアシェル化はより明瞭に観察で
きる。ポリマーや、染料にプローブとなりうる元素があ
る場合、ＴＥＭによってコアシェルの組成、染料のコア
とシェルへの分布量を見積もることもできる。

【００４６】必要な粒子径を得るには、構成条件の最適
化と、適当な乳化法の選定が重要である。構成条件は用
いる染料、ポリマーによって異なるが、水中のサスペン
ションであるので、コアポリマーよりシェルポリマーの
方が一般的に親水性が高いことが必要である。また、シ
ェルポリマーに含有される染料は、コアポリマー中より
少ないことが好ましく、染料もシェルポリマーよりも親
水性の低いことが必要である。親水性や疎水性は、例え
ば、溶解性パラメータ（ＳＰ）を用いて見積もることが
できる。溶解性パラメータは、その値や、測定、計算法
がＰＯＬＹＭＥＲＨＡＮＤＢＯＯＫ第４版（ＪＯＨ
ＮＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ．）６７５ペー
ジからの記載が参考になる。

【００４７】また、着色微粒子に用いられるポリマー
は、その数平均分子量が５００〜１０００００、特に１
０００〜３００００であることが、印字後の塗膜強度、
その耐久性及びサスペンションの形成性の点から好まし
い。

【００４８】該ポリマーのＴｇは、各種用いることが可
能であるが、用いるポリマーのうち、少なくとも１種以
上はＴｇが１０℃以上であるものを用いる方が好まし
い。

【００４９】本発明において、一般に知られているすべ
てのポリマーを使用可能であるが、特に好ましいポリマ
ーは、主な官能基としてアセタール基を含有するポリマ
ー、炭酸エステル基を含有するポリマー、水酸基を含有
するポリマー、および、エステル基を有するポリマーで
あり、特に最表部のシェル部分を構成するポリマーは、
水酸基を有していることが好ましい。上記のポリマー
は、置換基を有していてもよく、その置換基は直鎖状、
分岐、あるいは環状構造をとっていてもよい。また、上
記の官能基を有するポリマーは、各種のものが市販され
ているが、常法によって合成することもできる。また、
これらの共重合体は、例えば１つのポリマー分子中にエ
ポキシ基を導入しておき、後に他のポリマーと縮重合さ
せたり、光や放射線を用いてグラフト重合を行っても得
られる。

【００５０】主な官能基としてアセタールを含有するポ
リマーとしては、ポリビニルブチラール樹脂などが挙げ
られる。例えば、電気化学工業株式会社製の＃２０００
−Ｌ、＃３０００−１、＃３０００−２、＃３０００−
４、＃３０００−Ｋ、＃４０００−１、＃４０００−
２、＃５０００−Ａ、＃６０００−Ｃ、＃６０００−Ｅ
Ｐ、あるいは積水化学工業製のＢＬ−１、ＢＬ−１Ｈ、
ＢＬ−２、ＢＬ−２Ｈ、ＢＬ−５、ＢＬ−１０、ＢＬ−
Ｓ、ＢＬ−ＳＨ、ＢＸ−１０、ＢＸ−Ｌ、ＢＭ−１、Ｂ
Ｍ−２、ＢＭ−５、ＢＭ−Ｓ、ＢＭ−ＳＨ、ＢＨ−３、
ＢＨ−６、ＢＨ−Ｓ、ＢＸ−１、ＢＸ−３、ＢＸ−５、
ＫＳ−１０、ＫＳ−１、ＫＳ−３、ＫＳ−５などがあ
る。

【００５１】ポリビニルブチラール樹脂は、ＰＶＡ（ポ
リビニルアルコール）の誘導体として得られるが、もと
のＰＶＡの水酸基のアセタール化は最大でも８０ｍｏｌ
％程度であり、通常は５０ｍｏｌ％から、８０ｍｏｌ％
程度である。なお、ここで言うアセタールは狭義の１，
１−ジエトキシエタン基を指すのではなく、オルトアル
デヒドとの化合物一般を指す。水酸基については、特に
規定はないが、最表部のシェル部分を構成するポリマー
では、水酸基を含有モノマーを５〜５０ｍｏｌ％である
ことが好ましく、さらに好ましくは１０〜３０ｍｏｌ％
である。また、アセチル基の含有率に特に規定はない
が、１０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。主な官能
基としてアセタールを含有するポリマーとは、ポリマー
中に含まれる酸素原子のうち、少なくとも３０ｍｏｌ％
以上がアセタール基を形成していることをいう。

【００５２】他に主な官能基としてアセタールを含有す
るポリマーとして、三菱エンジニアリングプラスチック
ス株式会社製のユピタールシリーズなども使用可能であ
る。

【００５３】主な官能基として炭酸エステルを含有する
ポリマーとしては、ポリカーボネート樹脂が挙げられ
る。たとえば、三菱エンジニアリングプラスチックス株
式会社製のユーピロンシリーズ、ノバレックスシリーズ
がある。ユーピロンシリーズはビスフェノールＡを原料
として作られており、測定法によってその値は異なるが
各種の分子量のものを用いることができる。ノバレック
スシリーズでは分子量が２〜３万、ガラス転移点１５０
℃付近のものを用いることができるが、これらに限るも
のではない。

【００５４】主な官能基として炭酸エステル基を含有す
るポリマーとは、ポリマー中に含まれる酸素原子のう
ち、少なくとも３０ｍｏｌ％以上が炭酸エステル基の形
成に寄与していることをいう。

【００５５】主な官能基として水酸基を含有するポリマ
ーとしては、たとえば、ＰＶＡがあげられる。ＰＶＡの
有機溶剤への溶解度は小さいものが多いが、けん化価の
小さいＰＶＡであれば、有機溶剤への溶解度は上昇す
る。水溶性が高いＰＶＡは水相中に添加しておき有機溶
剤除去後に、ポリマーのサスペンションに吸着させるよ
うにして使用することもできる。

【００５６】ＰＶＡとしては市販のものを用いることが
でき、たとえば、クラレのポバールＰＶＡ−１０２、Ｐ
ＶＡ−１１７、ＰＶＡ−ＣＳＡ、ＰＶＡ−６１７、ＰＶ
Ａ−５０５などのほか、特殊銘柄のサイズ剤用ＰＶＡ、
熱溶融成形用ＰＶＡ、その他機能性ポリマーとして、Ｋ
Ｌ−５０６、Ｃ−１１８、Ｒ−１１３０、Ｍ−２０５、
ＭＰ−２０３、ＨＬ−１２Ｅ、ＳＫ−５１０２、などを
用いることができる。けん化度は５０ｍｏｌ％以上のも
のが一般的であるが、ＬＭ−１０ＨＤのように４０ｍｏ
ｌ％程度であっても、これを用いることは可能である。
このようなＰＶＡ以外でも主な官能基として水酸基を有
するものが使用可能であるが、ポリマー中に含まれる酸
素原子のうち少なくとも２０ｍｏｌ％以上が水酸基を形
成しているものが使用可能である。

【００５７】主な官能基としてエステル基を含有するポ
リマーとしては、たとえばメタクリル樹脂が挙げられ
る。旭化成製デルペットシリーズの５６０Ｆ、６０Ｎ、
８０Ｎ、ＬＰ−１、ＳＲ８５００、ＳＲ６５００などを
用いることができる。主な官能基としてエステル基を含
有するポリマーとは、ポリマー中に含まれる酸素原子の
うち、少なくとも３０ｍｏｌ％以上がエステル基を形成
していることをいう。

【００５８】これらのポリマーをそれぞれ１種ないし２
種以上を混合して用いてもよい。また、これらのポリマ
ーが質量比で５０％以上含まれていれば、他のポリマー
や無機物のフィラーが含有されていてもよい。

【００５９】これらのポリマーの共重合体を用いること
も好ましいが、たとえば水酸基を含有するポリマーと、
各種のポリマーを共重合させる方法として、水酸基をグ
リシジルメタクリレートのようなエポキシ基を有するモ
ノマーと反応させ、その後、懸濁重合でメタクリル酸エ
ステルモノマーと共重合させ、得ることができる。

【００６０】本発明の染料インクにおいては、着色微粒
子に用いられるポリマーは、該インク中に０．５〜５０
質量％配合されることが好ましく、０．５〜３０質量％
配合されることが更に好ましい。上記ポリマーの配合量
が０．５質量％に満たないと、色材の保護能が十分でな
く、５０質量％を超えると、サスペンションのインクと
しての保存安定性が低下したり、ノズル先端部でのイン
ク蒸発に伴うインクの増粘やサスペンションの凝集が起
こることによってプリンタヘッドの目詰りが起こる場合
があるので、上記範囲内とすることが好ましい。

【００６１】一方、染料は、染料インク中に１〜３０質
量％配合されることが好ましく、１．５〜２５質量％配
合されることが更に好ましい。上記染料の配合量が１質
量％に満たないと印字濃度が不十分であり、３０質量％
を超えるとサスペンションの経時安定性が低下し、凝集
等による粒径増大の傾向があるので、上記範囲内とする
ことが好ましい。

【００６２】本発明の染料インクは、水を媒体とし、上
記色材を封入したポリマーのサスペンションからなり、
該サスペンションには、従来公知の各種添加剤、例えば
多価アルコール類のような湿潤剤、分散剤、シリコーン
系等の消泡剤、クロロメチルフェノール系等の防黴剤及
び／又はＥＤＴＡ等のキレート剤、又、亜硫酸塩等の酸
素吸収剤等が含有されていてもよい。

【００６３】ここで、上記湿潤剤としては、例えばエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ジエ
チレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、メチルカ
ルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトー
ル、エチルカルビトールアセテート、ジエチルカルビト
ール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ト
リエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレン
グリコールモノメチルエーテル等の多価アルコール及び
そのエーテル、アセテート類、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、トリエタノ
ールアミン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド等の
含窒素化合物類、ジメチルサルフォキサイドの一種又は
二種以上を使用することができる。これらの湿潤剤の配
合量に特に制限はないが、上記インク中に好ましくは
０．１〜５０質量％配合することができ、更に好ましく
は０．１〜３０質量％配合することができる。

【００６４】また、上記分散剤としては、特に制限され
るものではないが、そのＨＬＢ値が８〜１８であること
が、分散剤としての効果が発現し、サスペンションの粒
子径の増大抑制効果がある点から好ましい。

【００６５】分散剤として市販品も使用することができ
る。そのような市販品としては、例えば花王（株）製の
分散剤デモールＳＮＢ，ＭＳ，Ｎ，ＳＳＬ，ＳＴ，Ｐ
（商品名）が挙げられる。

【００６６】分散剤の配合量に特に制限はないが、本発
明のインク中に、０．０１〜１０質量％配合されること
が好ましい。該化合物の配合量が０．０１質量％に満た
ないとサスペンションの小粒径化が困難であり、１０質
量％を超えるとサスペンションの粒径が増大したりサス
ペンション安定性が低下し、ゲル化するおそれがあるの
で、上記範囲内とすることが好ましい。

【００６７】また、上記消泡剤としては、特に制限な
く、市販品を使用することができる。そのような市販品
としては、例えば信越シリコーン社製のＫＦ９６、６
６、６９、ＫＳ６８、６０４、６０７Ａ、６０２、６０
３、ＫＭ７３、７３Ａ、７３Ｅ、７２、７２Ａ、７２
Ｃ、７２Ｆ、８２Ｆ、７０、７１、７５、８０、８３
Ａ、８５、８９、９０、６８−１Ｆ、６８−２Ｆ（商品
名）等が挙げられる。これら化合物の配合量に特に制限
はないが、本発明の着色微粒子含有水性インク中に、
０．００１〜２質量％配合されることが好ましい。該化
合物の配合量が０．００１質量％に満たないとインク調
製時に泡が発生し易く、又、インク内での小泡の除去が
難しく、２質量％を超えると泡の発生は抑えられるもの
の、印字の際、インク内でハジキが発生し印字品質の低
下が起こる場合があるので、上記範囲内とすることが好
ましい。

【００６８】次に、本発明の染料インクの製造方法につ
いて説明する。本発明の染料インクは、各種の乳化法で
製造することができる。

【００６９】乳化法としては、各種の方法を用いること
ができる。それらの例は、例えば、「機能性乳化剤・乳
化技術の進歩と応用展開シーエムシー」の８６ペ
ージの記載にまとめられている。本発明においては、特
に、超音波、高速回転せん断、高圧による乳化分散装置
を使用することが好ましい。

【００７０】超音波による乳化分散では、いわゆるバッ
チ式と連続式の２通りが使用可能である。バッチ式は、
比較的少量のサンプル作製に適し、連続式は大量のサン
プル作製に適する。連続式では、たとえば、ＵＨ−６０
０ＳＲ（株式会社エスエムテー製）のような装置を用い
ることが可能である。このような連続式の場合、超音波
の照射時間は、分散室容積／流速×循環回数で求めるこ
とができる。超音波照射装置が複数ある場合は、それぞ
れの照射時間の合計としてもとめられる。超音波の照射
時間は実際上に３秒以上必要であり、それ以内で乳化が
完了するのであれば、超音波乳化分散装置を必要としな
い。また、１００００秒以上必要であると、工程の負荷
が大きく、実際上は乳化剤の再選択などにより乳化分散
時間を短くする必要がある。そのため１００００秒以上
は必要でない。さらに好ましくは、１０秒以上、２００
０秒以内である。

【００７１】高速回転せん断による乳化分散装置として
は、「機能性乳化剤・乳化技術の進歩と応用展開シー
エムシー」の２５５〜２５６ページに記載されてい
るような、ディスパーミキサーや、２５１ページに記載
されているようなホモミキサー、２５６ページに記載さ
れているようなウルトラミキサーなどが使用できる。こ
れらの型式は、乳化分散時の液粘度によって使い分ける
ことができる。これらの高速回転せん断による乳化分散
機では、攪拌翼の回転数が重要である。ステーターとの
クリアランスは通常０．５ｍｍ程度で、極端に狭くはで
きないので、せん断力は主として攪拌翼の周速に依存す
る。周速が５ｍ／ｓｅｃ以上１５０ｍ／ｓｅｃ以内であ
れば本発明の乳化・分散に使用できる。周速が遅い場
合、乳化時間を延ばしても小粒径化が達成できない場合
が多く、１５０ｍ／ｓｅｃにするにはモーターの性能を
極端に上げる必要があるからである。さらに好ましく
は、２０〜１００ｍ／ｓｅｃである。

【００７２】高圧による乳化分散では、ＬＡＢ２０００
（エスエムテー社製）などが使用できるが、その乳化・
分散能力は、試料にかけられる圧力に依存する。圧力
は、１０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下が好ましい。ま
た、必要に応じて数回にわたり乳化・分散を行い、目的
の粒径を得ることができる。圧力が低すぎる場合、何度
乳化分散を行っても目的の粒径は達成できない場合が多
く、また、圧力を５００ＭＰａにするためには、装置に
大きな負荷がかかり実用的ではない。さらに好ましく
は、５０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下である。

【００７３】これらの乳化・分散装置は単独で用いても
よいが、必要に応じて組み合わせて使用することが可能
である。コロイドミルや、フロージェットミキサなども
単独では本発明の目的を達成できないが、上述した装置
との組み合わせにより、単時間で乳化・分散を可能にす
るなど本発明の効果を高めることが可能である。

【００７４】また、本発明のインクは、上記の装置を用
いるほか、いわゆる転相乳化によっても製造することが
できる。

【００７５】ここで、転相乳化は、上記ポリマーを、上
記染料と共にエステル、ケトンなどの有機溶剤に溶解さ
せ、必要に応じて中和剤を加えて該ポリマー中のカルボ
キシル基をイオン化し、次いで水相を加えた後、上記有
機溶剤を留去して水系に転相することからなる。

【００７６】転相が完了した後、系を減圧下に加熱する
ことにより、上記エステル、ケトン系溶剤を除去すると
共に、所定量の水を除去して、所望の濃度を有する本発
明の着色微粒子含有水性インクが得られる。

【００７７】本発明で用いることのできる染料として、
特に制限はなく、油性染料、分散染料、直接染料、酸性
染料及び塩基性染料等の例を挙げることができるが、本
発明においては、油性染料を用いることが好ましい。色
相としてはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブ
ルー、グリーン、レッドが好ましく用いられ、特に好ま
しくは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各染
料である。油溶性染料の中には、水溶性染料を長鎖の塩
基と造塩することにより油溶性を示す染料も含まれる。
油性染料としては、以下に限定されるものではないが、
特に好ましい具体例としては、例えば、オリエント化学
工業株式会社製ＶａｌｉｆａｓｔＹｅｌｌｏｗ４
１２０、ＶａｌｉｆａｓｔＹｅｌｌｏｗ３１５０、
ＶａｌｉｆａｓｔＹｅｌｌｏｗ３１０８、Ｖａｌｉ
ｆａｓｔＹｅｌｌｏｗ２３１０Ｎ、Ｖａｌｉｆａｓ
ｔＹｅｌｌｏｗ１１０１、ＶａｌｉｆａｓｔＲｅ
ｄ３３２０、ＶａｌｉｆａｓｔＲｅｄ３３０４、
ＶａｌｉｆａｓｔＲｅｄ１３０６、Ｖａｌｉｆａｓ
ｔＢｌｕｅ２６１０、ＶａｌｉｆａｓｔＢｌｕｅ
２６０６、ＶａｌｉｆａｓｔＢｌｕｅ１６０３、
ＯｉｌＹｅｌｌｏｗＧＧ−Ｓ、ＯｉｌＹｅｌｌｏｗ
３Ｇ、ＯｉｌＹｅｌｌｏｗ１２９、ＯｉｌＹｅ
ｌｌｏｗ１０７、ＯｉｌＹｅｌｌｏｗ１０５、Ｏｉ
ｌＳｃａｒｌｅｔ３０８、ＯｉｌＲｅｄＲＲ、
ＯｉｌＲｅｄＯＧ、ＯｉｌＲｅｄ５Ｂ、Ｏｉｌ
Ｐｉｎｋ３１２、ＯｉｌＢｌｕｅＢＯＳ、Ｏｉｌ
Ｂｌｕｅ６１３、ＯｉｌＢｌｕｅ２Ｎ、Ｏｉｌ
ＢｌａｃｋＢＹ、ＯｉｌＢｌａｃｋＢＳ、Ｏｉ
ｌＢｌａｃｋ８６０、ＯｉｌＢｌａｃｋ５９７
０、ＯｉｌＢｌａｃｋ５９０６、ＯｉｌＢｌａｃ
ｋ５９０５、日本化薬株式会社製Ｋａｙａｓｅｔ
ＹｅｌｌｏｗＳＦ−Ｇ、ＫａｙａｓｅｔＹｅｌｌｏ
ｗＫ−ＣＬ、ＫａｙａｓｅｔＹｅｌｌｏｗＧＮ、
ＫａｙａｓｅｔＹｅｌｌｏｗＡ−Ｇ、Ｋａｙａｓｅ
ｔＹｅｌｌｏｗ２Ｇ、ＫａｙａｓｅｔＲｅｄＳ
Ｆ−４Ｇ、ＫａｙａｓｅｔＲｅｄＫ−ＢＬ、Ｋａｙ
ａｓｅｔＲｅｄＡ−ＢＲ、ＫａｙａｓｅｔＭａｇｅ
ｎｔａ３１２、ＫａｙａｓｅｔＢｌｕｅＫ−ＦＬ、
有本化学工業株式会社製ＦＳＹｅｌｌｏｗ１０１
５、ＦＳＭａｇｅｎｔａ１４０４、ＦＳＣｙａｎ
１５２２、ＦＳＢｌｕｅ１５０４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏ
ｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８８、ＳｏｌｖｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ８３、ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８
２、ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７９、Ｓｏｌｖｅ
ｎｔＹｅｌｌｏｗ５６、ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌ
ｏｗ２９、ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１９、Ｓ
ｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１６、Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ１４、ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
０４、ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ０３、Ｓｏｌｖ
ｅｎｔＹｅｌｌｏｗ０２、ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌ
ｌｏｗ０１、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ８４：
１、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ８４、Ｃ．Ｉ．
ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ２１８、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎ
ｔＲｅｄ１３２、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ
７３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ７２、Ｃ．
Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ５１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖ
ｅｎｔＲｅｄ４３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅ
ｄ２７、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ２４、Ｓ
ｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１８、ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ
０１、ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ７０、Ｓｏｌｖｅｎ
ｔＢｌｕｅ６７、ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ４４、
ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ４０、ＳｏｌｖｅｎｔＢ
ｌｕｅ３５、ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ１１、Ｓ
ｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ０２、ＳｏｌｖｅｎｔＢｌ
ｕｅ０１、ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ４３、Ｃ．
Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ７０、Ｃ．Ｉ．Ｓｏ
ｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ３４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎ
ｔＢｌａｃｋ２９、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌ
ａｃｋ２７、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ
２２、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ７、Ｃ．
Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌ
ｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎ
ｔＧｒｅｅｎ３及び７等が挙げられる。

【００７８】また、特開平９−２７７６９３号、同１０
−２０５５９号、同１０−３００６１号に示されるよう
な、金属錯体色素も好ましく用いられ、好ましい構造と
しては下記一般式（１）で表されるものである。

【００７９】一般式（１）Ｍ（Ｄｙｅ）_l（Ａ）_m 式中、Ｍは金属イオンを表し、Ｄｙｅは金属と配位結合
可能な色素を表す。Ａは色素以外の配位子を表し、ｌは
１ないし３、ｍは０、１、２、３を表す。ｍが０のとき
ｌは２または３を表し、その場合Ｄｙｅは同種でも異な
っていてもよい。Ｍで表される金属イオンとしては、例
えばＡｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎ
ｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｚｒ及びＺｎのイオンが
挙げられる。色調、各種耐久性からＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、
Ｃｏ、Ｚｎ、Ｆｅのイオンが特に好ましい。更に好まし
くはＮｉイオンである。

【００８０】Ｄｙｅで表される金属と配位結合可能な色
素としては種々の色素構造が考えられるが、共役メチン
色素、アゾメチン色素、アゾ色素骨格に配位基を有する
ものが好ましい。

【００８１】分散染料としては、以下に限定されるもの
ではないが、特に好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．デ
ィスパーズイエロー５、４２、５４、６４、７９、８
２、８３、９３、９９、１００、１１９、１２２、１２
４、１２６、１６０、１８４：１、１８６、１９８、１
９９、２０４、２２４及び２３７；Ｃ．Ｉ．ディスパー
ズオレンジ１３、２９、３１：１、３３、４９、５４、
５５、６６、７３、１１８、１１９及び１６３；Ｃ．
Ｉ．ディスパーズレッド５４、６０、７２、７３、８
６、８８、９１、９２、９３、１１１、１２６、１２
７、１３４、１３５、１４３、１４５、１５２、１５
３、１５４、１５９、１６４、１６７：１、１７７、１
８１、２０４、２０６、２０７、２２１、２３９、２４
０、２５８、２７７、２７８、２８３、３１１、３２
３、３４３、３４８、３５６及び３６２；Ｃ．Ｉ．ディ
スパーズバイオレット３３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズブル
ー５６、６０、７３、８７、１１３、１２８、１４３、
１４８、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６
５：２、１７６、１８３、１８５、１９７、１９８、２
０１、２１４、２２４、２２５、２５７、２６６、２６
７、２８７、３５４、３５８、３６５及び３６８；並び
にＣ．Ｉ．ディスパーズグリーン６：１及び９等が挙げ
られる。

【００８２】請求項２に係る発明では、請求項１で規定
するインクジェット用染料インクのｐＨが、７．０以上
であることが特徴であるが、好ましくは８．０〜１０．
０である。本発明の染料インクに使用される水性媒体で
用いられるｐＨ調整剤としては、例えば、モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン
等の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸物等の無機
アルカリ剤、有機酸や、鉱酸が挙げられる。

【００８３】また、請求項３に係る発明では、請求項１
又は２で規定するインクジェット用染料インクの表面張
力が、２５〜４５ｍＮ／ｍであることが特徴であり、好
ましくは３０〜４０ｍＮ／ｍである。本発明の染料イン
クの表面張力の調整手段としては、後述の各種界面活性
剤を用いて、種類及び添加量を適宜調整することが好ま
しい。

【００８４】また、請求項４に係る発明では、着色微粒
子の体積平均粒子径が、１０〜１５０ｎｍであることが
特徴であり、好ましくは２０〜１２０ｎｍ、特に好まし
くは２０〜９０ｎｍであり、本発明で規定する体積平均
粒子径とすることにより、本発明の効果をいかんなく発
揮することができ好ましい。

【００８５】体積平均粒子径の測定は、例えば、光散乱
法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販
の粒径測定機器により求めることができ、具体的粒径測
定装置としては、例えば、島津製作所製のレーザー回折
式粒径測定装置ＳＬＡＤ１１００、粒径測定機（ＨＯＲ
ＩＢＡＬＡ−９２０）、マルバーン社製ゼータサイザ
ー１０００等を挙げることができる。

【００８６】本発明において、着色微粒子の体積平均粒
子径を上記で規定した範囲にする手段として、特に制限
はないが、例えば、界面活性剤の種類及び添加量を最適
化すること、分散手段とその分散条件を最適化すること
等の各手段を適宜選択、あるいは組み合わせることによ
り、所望の体積平均粒子径を得ることができる。

【００８７】本発明で用いることのできる分散装置とし
ては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライタ
ー、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロ
イドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジ
ェットミル、ペイントシェーカー等の各種分散機を挙げ
ることができる。

【００８８】また、請求項５に係る発明では、染料イン
クの多価金属イオン含有量が、５ｐｐｍ以下であること
が特徴であり、好ましくは０．１〜３ｐｐｍ、特に好ま
しくは０．１〜１ｐｐｍである。染料インク中の多価金
属イオンの含有量を、上記で規定した量とすることによ
り、高い分散安定性を有する染料インクを得ることがで
きる。

【００８９】本発明でいう多価金属イオンとは、例え
ば、Ｆｅ³⁺、Ｓｒ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ｃａ²⁺、Ｚｎ²⁺、Ｚ
ｒ²⁺、Ｎｉ²⁺、Ａｌ³⁺などを挙げることができ、それら
は硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩等として含有されて
いる。

【００９０】請求項６に係る発明では、インク溶剤含有
量が、５〜７０質量％であることが特徴であり、好まし
くは１０〜６０質量％、特に好ましくは２０〜５０質量
％である。

【００９１】本発明でいうインク溶剤は、特に制限はな
いが、水溶性の有機溶媒が好ましく、具体的にはアルコ
ール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、
セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペ
ンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベン
ジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペン
タンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオ
ジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例え
ば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジ
メチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエー
テル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチ
レングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエ
チレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレング
リコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコール
モノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチル
エーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテ
ル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等）、
アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノール
アミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレン
ジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレ
ントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、
アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素
環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、２−オ
キサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシ
ド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、スルホ
ン酸塩類（例えば１−ブタンスルホン酸ナトリウム塩
等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられ
る。

【００９２】本発明の染料インクにおいて、請求項７に
係る発明ではアニオン界面活性剤を、また請求項８に係
る発明ではノニオン界面活性剤を、また請求項９に係る
発明ではカチオン界面活性剤を、また請求項１０に係る
発明ではアニオン界面活性剤とノニオン界面活性剤とを
含有していることが特徴である。

【００９３】本発明で用いることのできる各界面活性剤
として、特に制限はないが、例えば、ジアルキルスルホ
コハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂
肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルア
リルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシ
エチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類
等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四
級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げら
れる。特にアニオン性界面活性剤およびノニオン性界面
活性剤を好ましく用いることができる。

【００９４】また、本発明においては、高分子界面活性
剤も用いることができ、例えば、スチレン−アクリル酸
−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−ア
クリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸
アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重
合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、ス
チレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナ
フタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マ
レイン酸共重合体等を挙げることができる。

【００９５】請求項１１に係る発明では、染料インクが
水溶性高分子または水不溶性高分子分散液を含有してい
ることが特徴である。

【００９６】水溶性高分子としての好ましい例としては
天然高分子が挙げられ、その具体例としては、にかわ、
ゼラチン、ガゼイン、若しくはアルブミンなどのたんぱ
く質類、アラビアゴム、若しくはトラガントゴムなどの
天然ゴム類、サボニンなどのグルコシド類、アルギン酸
及びアルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギ
ン酸トリエタノールアミン、若しくはアルギン酸アンモ
ニウムなどのアルギン酸誘導体、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、若しくはエチルヒドロキシルセルロースなどのセル
ロース誘導体が挙げられる。

【００９７】更に、水溶性高分子の好ましい例として合
成高分子が挙げられ、ポリビニルアルコール類、ポリビ
ニルピロリドン類、ポリアクリル酸、アクリル酸−アク
リルニトリル共重合体、アクリル酸カリウム−アクリル
ニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体、若しくはアクリル酸−アクリル酸エステル共重
合体などのアクリル系樹脂、スチレン−アクリル酸共重
合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メ
タクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−
α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、若しくはス
チレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸
エステル共重合体などのスチレンアクリル酸樹脂、スチ
レン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸
共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビ
ニルナフタレン−マレイン酸共重合体、及び酢酸ビニル
−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレ
ン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合
体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−ア
クリル酸共重合体などの酢酸ビニル系共重合体及びそれ
らの塩が挙げられる。これらの中で、特に好ましい例と
しては、ポリビニルピロリドン類が挙げられる。

【００９８】水溶性高分子の分子量は、１，０００以上
２００，０００以下が好ましい。更には、３，０００以
上２０，０００以下がより好ましい。１，０００未満で
は着色微粒子の成長及び凝集を抑制する効果が少なくな
り、２００，０００を越えると粘度上昇、溶解不良等の
問題が発生し易くなる。

【００９９】水溶性高分子の添加量は、染料に対して１
０質量％以上１，０００質量％以下が好ましい。更に
は、５０質量％以上２００質量％以下がより好ましい。
１０質量％未満では着色微粒子の成長及び凝集を抑制す
る効果が少なくなり、１０００質量％を越えると粘度上
昇、溶解不良等の問題が発生し易くなる。

【０１００】また、本発明で用いることのできる水不溶
性高分子分散液（以下、ラテックスともいう）として、
特に制限はないが、例えば、スチレン−ブタジエン共重
合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、
シリコン−アクリル共重合体およびアクリル変性フッ素
授脂等のラテックスが挙げられる。ラテックスは、乳化
剤を用いてポリマー粒子を分散させたものであっても、
また乳化剤を用いないで分散させたものであってもよ
い。乳化剤としては界面活性剤が多く用いられるが、ス
ルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポ
リマー（例えば、可溶化基がグラフト結合しているポリ
マー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量
体とから得られるポリマー）を用いることも好ましい。

【０１０１】また本発明の染料インクでは、ソープフリ
ーラテックスを用いることが特に好ましい。ソープフリ
ーラテックスとは、乳化剤を使用していないラテック
ス、およびスルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な
基を有するポリマー（例えば、可溶化基がグラフト結合
しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部
分を持つ単量体とから得られるポリマー）を乳化剤とし
て用いたラテックスのことを指す。

【０１０２】近年ラテックスのポリマー粒子として、粒
子全体が均一であるポリマー粒子を分散したラテックス
以外に、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・
シェルタイプのポリマー粒子を分散したラテックスも存
在するが、このタイプのラテックスも好ましく用いるこ
とができる。

【０１０３】本発明の染料インクにおいて、ラテックス
中のポリマー粒子の平均粒径は１０ｎｍ以上、３００ｎ
ｍ以下であり、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であるこ
とがより好ましい。ラテックスの平均粒径が３００ｎｍ
を越えると、画像の光沢感の劣化が起こり、１０ｎｍ未
満であると耐水性、耐擦過性が不十分となる。ラテック
ス中のポリマー粒子の平均粒子径は、光散乱法、電気泳
動法、レーザードップラー法を用いた市販の粒径測定機
器により求めることができる。

【０１０４】本発明の染料インクにおいて、ラテックス
は固形分添加量としてインクの全質量に対して０．１質
量％以上、２０質量％以下となるように添加されるが、
ラテックスの固形分添加量を０．５質量％以上、１０％
質量％以下とすることが特に好ましい。ラテックスの固
形分添加量が０．１質量％未満では、耐水性に関して十
分な効果を発揮させることが難しく、また２０質量％を
越えると、経時でインク粘度の上昇が起こったり、着色
微粒子の分散粒径の増大が起こりやすくなる等インク保
存性の点で問題が生じることが多い。

【０１０５】本発明の染料インクでは、上記説明した以
外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやイ
ンクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、そ
の他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、
例えば、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤
等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラ
フィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェ
ート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７
４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１
４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９
２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、
同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び
同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特
開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６
２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号および特
開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤
等を挙げることができる。

【０１０６】本発明で用いられる記録媒体としては、普
通紙、コート紙、インク液を吸収して膨潤するインク受
容層を設けた膨潤型インクジェット用記録紙、多孔質の
インク受容層を持った空隙型インクジェット用記録紙、
また基紙の代わりにポリエチレンテレフタレートフィル
ムなどの樹脂支持体を用いたものも用いることができる
が、記録媒体としては、多孔質インクジェット記録媒体
を用いることが好ましく、この組み合わせにより本発明
の効果を最も発揮することができる。

【０１０７】多孔質インクジェット記録媒体としては、
具体的には、空隙型インクジェット用記録紙又は空隙型
インクジェット用フィルムを挙げることができ、これら
はインク吸収能を有する空隙層が設けられている記録媒
体であり、空隙層は、主に親水性バインダーと無機微粒
子の軟凝集により形成されるものである。

【０１０８】空隙層の設け方は、皮膜中に空隙を形成す
る方法として種々知られており、例えば、二種以上のポ
リマーを含有する均一な塗布液を支持体上に塗布し、乾
燥過程でこれらのポリマーを互いに相分離させて空隙を
形成する方法、固体微粒子及び親水性又は疎水性バイン
ダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、乾燥後に、
インクジェット記録用紙を水或いは適当な有機溶媒を含
有する液に浸漬して固体微粒子を溶解させて空隙を作製
する方法、皮膜形成時に発泡する性質を有する化合物を
含有する塗布液を塗布後、乾燥過程でこの化合物を発泡
させて皮膜中に空隙を形成する方法、多孔質固体微粒子
と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布
し、多孔質微粒子中や微粒子間に空隙を形成する方法、
親水性バインダーに対して概ね等量以上の容積を有する
固体微粒子及び／又は微粒子油滴と親水性バインダーを
含有する塗布液を支持体上に塗布して固体微粒子の間に
空隙を作製する方法などが挙げられるが、本発明のイン
クを用いる上では、いずれも方法で設けられても、良い
結果を与える。

【０１０９】本発明のインクジェット画像記録方法で用
いることのできるインクジェットヘッドとしては、オン
デマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。
また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例え
ば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、
ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアー
ドウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマ
ルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型
等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジ
ェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット
型等）などを具体的な例として挙げることができるが、
いずれの吐出方式を用いても構わない。

【０１１０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されない。

【０１１１】実施例１《着色微粒子の合成》表１に記載のマゼンタ着色微粒子
１〜９を合成した。下記に、合成の一例を示す。

【０１１２】〈合成例１：マゼンタ着色微粒子６の合
成〉１０．０ｇのポリビニルブチラール（積水化学製Ｂ
Ｌ−１０、平均重合度２５０）、１０．０ｇのマゼンタ
の染料２及び１５０ｇの酢酸エチルをセパラブルフラス
コに入れ、フラスコ内を窒素ガスで置換後、攪拌して上
記ポリビニルブチラール及びマゼンタ染料を完全に溶解
させた。次いで、ラウリル硫酸ナトリウム１．２ｇを含
む水溶液１３０ｇを滴下し、撹拌した後、クリアミック
スＷモーションＣＬＭ−０．８Ｗ（エムテクニック製）
を用いて、３００秒間乳化した。その後、減圧下で酢酸
エチルを除去し、マゼンタ染料を含浸するコア型の着色
微粒子６の分散液を得た。着色微粒子の平均粒径は、８
２ｎｍであった。尚、本発明でいう平均粒径は、大塚電
子製のレーザー粒径解析システムを用いて行った体積平
均粒子径である。

【０１１３】〈合成例２：マゼンタ着色微粒子７の合
成〉上記合成例１と同様の操作で、コア型の着色微粒子
６を合成した後、これに０．５ｇの過硫酸カリウムを加
えて溶解し、ヒーターを付して７０℃に加温した後、更
に、７．５ｇのスチレン及び２．５ｇの２−ヒドロキシ
エチルメタクリレートの混合液を滴下しながら５時間反
応させてコアシェル型の着色微粒子７の分散液を得た。
なお、着色微粒子の平均粒径は７８ｎｍであった。

【０１１４】〈その他の着色微粒子の合成〉上記記載し
た以外のマゼンタ着色微粒子についても、表１に示すコ
アポリマー、界面活性剤及びシェルポリマーを用いて、
上記合成例に準じて合成した。

【０１１５】着色微粒子１、３の分散液は、上記合成例
１に従い、また着色微粒子２、４、５、８、９の分散液
は、上記合成例２に記載の方法に準じて調製した。

【０１１６】なお、着色微粒子１および２で用いたコア
ポリマーは、それぞれ特開２００１−１９８８０公報お
よび同２００１−１３９６０７公報に記載の方法に準じ
て合成した。

【０１１７】（各着色微粒子の平均粒径の測定）各着色
微粒子分散液を、ペレックスＯＴ−Ｐの０．１％水溶液
で１０００倍に希釈した後、マルバーン製ゼータサイザ
ー１０００を用いて測定した。

【０１１８】以上により得られた各着色微粒子の特性を
表１に示す。なお、表１中に記載の化合物略称の詳細
は、以下の通りである。

【０１１９】染料４：オラゾールレッドＧ（チバガイギ
ー製、赤色アゾ染料の金属錯体）Ｐ−１：スチレン／ラウリルメタクリレート／２−ヒド
ロキシエチルアクリレート／ポリエチレングリコールメ
タクリレート／メタクリル酸／シリコーンマクロマー／
エチルメルカプタン＝３０／２５／１５／１０／１０／
１０／１（特許公開２００１−１９８８０号公報に記載
のポリマー；染料溶解後にメタクリル酸を水酸化カリウ
ムで中和した）Ｐ−２：ｎ−ブチルメタクリレート／エチレングリコー
ルジメタクリレート＝８９／１（特許公開２００１−１
３９６０７号公報に記載のポリマー）ＰＭＭＡ：ポリメタクリル酸メチルＰＶＢ：ポリビニルブチラールＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレートＰ−３：スチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト＝７５／２５Ｐ−４：スチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト／２−エチルヘキシルアクリレート＝５０／２５／２
５ＳＡ−１：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム

【０１２０】

【化１】

【０１２１】

【表１】

【０１２２】《マゼンタインクの調製》上記で調製した
各マゼンタ着色微粒子の分散液を用い、マゼンタインク
１〜３５を調製した。各マゼンタインクの調製において
は、各マゼンタ着色微粒子の分散液に、純水および表２
〜４に記載の脂肪酸誘導体、インク溶媒、多価金属イオ
ン水溶液、界面活性剤、高分子化合物を、表２〜４に記
載の濃度となるように加えて調製した。なお、各着色微
粒子の分散液は、インク中の色材濃度が３％となるよう
にその添加量を適宜調整した。ただし、分散液中の色材
濃度が不足し、インク中の色材濃度を３％に調整できな
い場合には、着色微粒子分散液を減圧下で、水を除去、
濃縮して再調製した。

【０１２３】ここで、多価金属イオン水溶液として鉄イ
オン、アルミニウムイオン、カルシウムイオンを用いる
場合には、それぞれ塩化第二鉄、塩化アルミニウム、塩
化カルシウムの０．１％水溶液で添加し、表２〜４に記
載の多価金属イオン濃度となるように調整した。なお、
表中に記載の多価金属イオン量は、最も高濃度の多価金
属イオンの種類とその濃度を表示した。また、ｐＨは
０．１モル／Ｌの硝酸水溶液および水酸化ナトリウム水
溶液を用い、表２〜４に記載の値となるように調整し
た。

【０１２４】なお、表２〜４中に記載の化合物略称の詳
細は、以下の通りである。ＥＧ：エチレングリコールｇｌｙ：グリセリンＴＥＧＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテ
ルＤＥＧ：ジエチレングリコールＰＹＲ：２−ピロリジノンＴＥＧ：テトラエチレングリコールＨＤＯ：１，２−ヘキサンジオールＳＡ−２：オルフィンＥ１０１０（日信化学製、ノニオ
ン界面活性剤）ＳＡ−３：レベノールＷＸ（花王製、アニオン界面活性
剤）Ｐ−５：ＰＶＡ２０３（クラレ製、ポリビニルアルコー
ル）Ｐ−６：タケラックＷ−６０６０（武田薬品製、ウレタ
ン系ソープフリーラテックス）Ｐ−７：ＮｉｐｏｌＳＸ１５０３（日本ゼオン製、ゴ
ム系ラテックス）

【０１２５】

【表２】

【０１２６】

【表３】

【０１２７】

【表４】

【０１２８】以上のようにして調製した各マゼンタイン
クについて、下記に記載の方法に従って、マゼンタイン
ク及びインク中の各着色微粒子の各特性について測定を
行った。

【０１２９】〈ｐＨ及び表面張力の測定〉ｐＨ及び表面
張力は、常法に従い測定した。

【０１３０】以上により得られた各測定結果を、後述の
表５に記載する。《マゼンタ画像の形成及び評価》（画像形成）上記調製した各マゼンタインクをインクジ
ェットカートリッジに収納した後、カラーインクジェッ
トプリンターＰＭ８２０Ｃ（エプソン製）を用いて画像
を出力した。出力画像としては、出力濃度を０％から１
００％の間を１６段階に分割したウェッジ画像（各濃度
について３ｃｍ×３ｃｍのパッチ状に出力）を用いた。

【０１３１】（褪色耐性：酸化性ガス耐性の評価）酸化
性ガス耐性の評価は、各マゼンタ画像を、オフィス（室
温２５℃）の壁に外部直射日光が画像に直接当たらない
ように張り付け、外気を強制的、かつ連続的に流入し暴
露する環境下で４か月間保存した後、反射濃度の残存率
｛（室内保存後の反射濃度）÷（室内保存前の反射濃
度）×１００（％）｝を算出した。

【０１３２】（透明感の評価）透明感についても、その
画像が銀塩写真と同等の透明感が得られたか否かを判定
するため、上記で作成したウェッジ画像を、同時に作成
した比較用のカラー銀塩写真画像と比較評価した。評価
は２０人の一般評価者による目視評価を行い、以下の基
準に則り判定した。

【０１３３】５：銀塩写真と同等と評価した人が１８人
以上４：銀塩写真と同等と評価した人が１５人〜１７人３：銀塩写真と同等と評価した人が１１人〜１４人２：銀塩写真と同等と評価した人が８人〜１０人１：銀塩写真と同等と評価した人が７人以下（滲み耐性の評価）滲み耐性の評価は、印字した各マゼ
ンタインクのパッチ状画像について、白地との境界にお
ける色滲みの発生の有無を目視観察し、以下に示す基準
に則り評価を行った。

【０１３４】Ａ：白地との境界部でほとんど滲みの発生
が認められないＢ：わずかに白地との境界で滲みが観察されたＣ：境界での滲みが観察されたたが、実用上許容限界に
あるＤ：かなり激しい境界での滲みが確認され、実用上不可
レベルである以上により得られた各評価結果を表５に示す。

【０１３５】

【表５】

【０１３６】表５から明らかなように、比較例では、褪
色耐性、透明感、滲み耐性のいずれの項目において、劣
っている評価となった。

【０１３７】一方、本発明の各試料は、いずれの試料に
おいても、優れた褪色耐性及び滲み耐性を有し、かつ基
準の銀塩写真と同等以上の透明感を有していることを確
認することができた。

【０１３８】実施例２《カラー画像の作成及び評価》（各色着色微粒子の調製）実施例１に記載のマゼンタ着
色微粒子の合成例２に準じ、イエロー・シアン・ブラッ
ク各色の着色微粒子の分散液を調製した。ここで、イエ
ロー染料としてはＦＳＹｅｌｌｏｗ１０１５（有本
化学製）を、シアン染料としてはＦＳＢｌｕｅ１５
０４（有本化学製）を、ブラック染料としてはＯｉｌ
Ｂｌａｃｋ８６０（オリエント化学製）を用いた。

【０１３９】（各色インクの調製）得られた各色着色微
粒子の分散液を用い、表３に記載のインク１５の構成に
準じ、各色のインクを調製した。ここで、染料濃度とし
ては、ラージフォーマットインクジェットプリンター・
イグアス１０４４ＳＤ（コニカ製）用の純正の吸光度と
同じとなるよう、それぞれ濃度を適宜調整して、各色共
に濃淡二色ずつのインクを調製し、インクジェットカー
トリッジに収納した。

【０１４０】得られた各色インクジェットカートリッジ
を、吐出ノズル数が５１２、ノズル径が２５μｍ、吐出
周波数が３０ｋＨｚであるピエゾ方式インクジェットヘ
ッドを８機搭載したインクジェット試験機を用い、コニ
カインクジェットペーパーＰｈｏｔｏｌｉｋｅＱＰ上
に、１４４０×７２０ｄｐｉ（ｄｐｉとは２．５４ｃｍ
当たりのドットの数を表す）の画素密度で、画像データ
を出力した。

【０１４１】なお、上記ノズルの駆動電圧を変化させ、
液滴速度が８ｍ／ｓｅｃとなるように調整した。この
時、吐出されたインク液滴の量を測定したところ、７ｐ
ｌであった。また、低〜中濃度部域では低濃度インクジ
ェット画像記録液を中心に、高濃度部域では高濃度のイ
ンクジェット画像記録液を中心に出力するよう、駆動条
件を適宜設定した。

【０１４２】なお、上記ピエゾ方式インクジェット試験
機のヘッドの構成は、図１（ａ）のようになっている。
また、ヘッド１のＡ−Ａでの断面図を図１（ｂ）に示
す。

【０１４３】図１（ａ）では、説明のために５本の吐出
ノズルを有するヘッド１を例示しているが、実施例２で
は１２８本のノズルを有するヘッドを用いた。ピエゾ素
子の変位によりインク液滴の吐出を行わせるピエゾ素子
２が各吐出ノズルに対応してヘッド上に設けられてい
る。また、ピエゾ素子に対して駆動信号や加熱用信号を
供給するドライバＩＣ３がインク流路（インク溜まり）
上に配置されている。

【０１４４】また、ピエゾ素子近傍の吐出ノズル上にサ
ーミスタ４が設けられていて、測温手段を備えている。

【０１４５】出力画像データとしては、実施例１で用い
たウェッジ画像と、財団法人・日本規格協会発行の、高
精細カラーデジタル標準画像データ「Ｎ５・自転車」
（１９９５年１２月発行）を用いた。

【０１４６】また、実施例１と同様に、同一画像データ
をデジタルミニラボＱＤ−２１ＰＬＵＳ（コニカ製）
を用い、コニカカラーＱＡペーパータイプＡ７上に出力
し、現像処理して比較用のカラー銀塩写真画像を得た。

【０１４７】以上のようにして得られた各画像につい
て、実施例１に記載の方法により、褪色耐性、透明感及
び滲み耐性の評価を行った結果、実施例１の結果と同様
に、各色とも良好な結果を示した。また、高精細カラー
デジタル標準画像データ「Ｎ５・自転車」による総合画
質を評価した結果、比較のカラー銀塩写真画像と同等以
上の良好な結果を示した。

【０１４８】

【発明の効果】本発明により、インクジェット記録画像
の褪色耐性、透明感及び滲み耐性に優れたインクジェッ
ト用染料インクとそれを用いたインクジェットカートリ
ッジ、インクジェット画像記録方法及びインクジェット
記録画像を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用されるピエゾ方式インクジェット
試験機のヘッドの一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ヘッド２ピエゾ素子３ドライバＩＣ４サーミスタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA05 EA13 FC02 FC06 2H086 BA56 BA59 BA60 BA62 4J039 AB01 AB02 AB07 AD03 AD06 AD07 AD10 AD11 AD15 AD23 AE04 AE05 AE06 AE11 BC07 BC19 BC20 BC35 BC36 BE02 BE03 BE04 BE05 BE07 BE08 BE12 BE22 BE28 BE30 EA33 EA47 EA48 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】染料を含有した樹脂からなる着色微粒
子、染料を被覆した樹脂からなる着色微粒子及び染料を
含有した樹脂の表面を更に樹脂で被覆した着色微粒子か
ら選ばれる少なくとも１種の着色微粒子を含有するイン
クジェット用染料インクにおいて、該インクジェット用
染料インク中の脂肪酸誘導体の総含有量が１．０質量％
以下であることを特徴とするインクジェット用染料イン
ク。
【請求項２】ｐＨが、７．０以上であることを特徴と
する請求項１に記載のインクジェット用染料インク。
【請求項３】表面張力が、２５〜４５ｍＮ／ｍである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェッ
ト用染料インク。
【請求項４】前記着色微粒子の二次体積平均粒子径
が、１０〜１５０ｎｍであることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用染料イン
ク。
【請求項５】多価金属イオン含有量が、５ｐｐｍ以下
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
記載のインクジェット用染料インク。
【請求項６】インク溶剤含有量が、５〜７０質量％で
あることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
載のインクジェット用染料インク。
【請求項７】アニオン界面活性剤を含有することを特
徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジ
ェット用染料インク。
【請求項８】ノニオン界面活性剤を含有することを特
徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジ
ェット用染料インク。
【請求項９】カチオン界面活性剤を含有することを特
徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジ
ェット用染料インク。
【請求項１０】アニオン界面活性剤とノニオン界面活
性剤とを含有することを特徴とする請求項１〜６のいず
れか１項に記載のインクジェット用染料インク。
【請求項１１】水溶性高分子または水不溶性高分子分
散液を含有することを特徴とする請求項１〜１０のいず
れか１項に記載のインクジェット用染料インク。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれか１項に記載
のインクジェット用染料インクを少なくとも１つ収容し
たインク収容部を有することを特徴とするインクジェッ
トカートリッジ。
【請求項１３】請求項１〜１１のいずれか１項に記載
のインクジェット用染料インクを少なくとも１つ用いて
画像形成することを特徴とするインクジェット画像記録
方法。
【請求項１４】請求項１〜１１のいずれか１項に記載
のインクジェット用染料インクを少なくとも１つ用い
て、インクジェット画像記録を行うことにより形成され
たことを特徴とするインクジェット記録画像。