JP2003146472A - 搬送テスト用媒体、および搬送テスト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】摩擦係数に加えて、その厚みも所望の大きさに
できるとともに、簡単且つ安価に製造できる搬送テスト
用媒体を提供する。 【解決手段】搬送テスト用媒体１０は、基材１１の表面
に導電層１２が形成され、さらに動電層１２の表面に高
摩擦インク材１３と、低摩擦インク材１４との２種類の
インクで幾何学的模様が形成されている。この幾何学的
模様における高摩擦インク材１３の面積比率に対して、
搬送テスト用媒体１０の摩擦係数が略リニアに変化す
る。したがって、幾何学的模様における高摩擦インク材
１３の面積比率を調整するだけで、摩擦係数が所望の大
きさである搬送テスト用媒体１０を簡単且つ安価に製造
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムローラやベ
ルト等の搬送部材を紙幣等の媒体に当接させ、該搬送部
材と該媒体との当接面で生じる摩擦により、該媒体を搬
送する搬送装置のテストに用いる搬送テスト用媒体およ
び、該搬送テスト用媒体を用いて搬送装置をテストする
搬送テスト方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＡＴＭやＣＤ等、紙幣を処理する
紙幣処理装置は、スタッカからの紙幣の繰り出し、搬送
のプロセスにゴムローラを用いた搬送装置を利用してい
る。この搬送装置は、周知のように紙幣の表面に当接さ
せたゴムローラを回転させることにより、該ゴムローラ
と紙幣との当接面において生じる摩擦力で該紙幣の繰り
出し、搬送を行う構成である。

【０００３】搬送装置は、積み重ねた状態でスタッカに
収納されている最上面（または最下面）の紙幣に当接さ
せたゴムローラを回転させて、該最上面（または最下
面）の紙幣を１枚だけ繰り出す性能が要求される。ま
た、紙幣が繰出し方向に対して所定量以上傾くことな
く、スタッカから繰り出す性能が要求される。

【０００４】スタッカから繰り出される紙幣は、ゴムロ
ーラの当接面（以下、表面と言う。）との反対面（以
下、裏面と言う。）に別の紙幣が当接している。したが
って、ゴムローラを回転させたときに、該ゴムローラが
当接している紙幣の表面で生じる摩擦力と、紙幣の裏面
で生じる摩擦力と、の差がうまく制御されないと、複数
枚の紙幣が重なった状態で繰り出される多重送りや、紙
幣が傾いて繰り出されるスキュー等の搬送不良が起こ
り、リジェクト率が大きくなる。

【０００５】リジェクト率は、繰り出し、搬送が正常に
行われた紙幣の枚数（正常処理枚数）と繰り出し、また
は搬送が正常に行われなかった紙幣の枚数（リジェクト
枚数）との総数と、リジェクト枚数との比であり、 リジェクト率＝リジェクト枚数／（正常処理枚数＋リジ
ェクト枚数） で表される。リジェクト率が小さい装置ほど高性能であ
る。

【０００６】上記摩擦力の差の制御は、例えば紙幣に当
接させるゴムローラと紙幣との摩擦係数の調整（実際に
はゴムローラの表面粗さや、その材質の調整など）や、
紙幣に対するゴムローラの押圧力の調整により行われて
いる。この調整を適正に行うことが、リジェクト率を抑
え、装置本体の信頼性を向上させるための大きな要素で
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記調
整が適正に行われたかどうかを評価するには、実際に大
量の紙幣を用いた搬送テストを行う必要があった。この
搬送テストを行うにあたり、大量の紙幣を用意しなけれ
ばならず、紙幣を用意するのにかかるコスト、例えば借
り入れた紙幣の金利にかかるコストや、用意した紙幣の
セキュリティ面の管理コスト、が嵩み、搬送テストの実
施にかかる費用が大きいという問題があった。

【０００８】また、処理対象の紙幣が外国紙幣である場
合、大量に用意することが困難であり、また借り入れ時
と返却時における為替レートの変動によるリスクがある
ため搬送テストが容易に実施できなかった。

【０００９】そこで、搬送テストに、紙幣と略同じ特性
の搬送テスト用媒体（模擬紙幣）を利用することが提案
されている。しかし、模擬紙幣の原紙である紙は、木材
繊維が複雑に絡み合ってできた集合体であることから、
摩擦係数や厚み等の特性を決定するランダム的な要素が
強いため、摩擦係数や厚み等が所望の大きさである模擬
紙幣を製造するには多くの試作期間を有するとともに、
多くの製造コストがかかるというのが現状である。

【００１０】この発明の目的は、摩擦係数を所望の大き
さにできるとともに、簡単且つ安価に製造できる搬送テ
スト用媒体を提供することにある。

【００１１】また、この発明は、摩擦係数に加えて、そ
の厚みも所望の大きさにできるとともに、簡単且つ安価
に製造できる搬送テスト用媒体を提供することを目的と
する。

【００１２】さらに、この発明は搬送装置のテストにか
かる費用を抑えた搬送テスト方法を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明の搬送テスト用
媒体は、上記課題を解決するために、以下の構成を備え
ている。

【００１４】（１）搬送部材を媒体に当接させ、該搬送
部材と該媒体との間に生じる摩擦により該媒体を搬送す
る搬送テストに用いる搬送テスト用媒体であって、基材
の表面に、摩擦係数が該基材の表面と異なるインク層か
らなる幾何学的模様を形成した。

【００１５】この構成では、基材の表面におけるインク
の塗布面積を変化させることにより、搬送テスト用媒体
の摩擦係数を変化させることができる。したがって、基
材表面に形成する幾何学的模様を変化させるという簡単
な方法で、摩擦係数が所望の大きさである搬送用媒体を
製造することができる。

【００１６】また、幾何学的模様は印刷により基材表面
に形成すればよいので、摩擦係数が所望の大きさである
搬送テスト用媒体を簡単、且つ安価に製造できる。

【００１７】（２）搬送部材を媒体に当接させ、該搬送
部材と該媒体との間に生じる摩擦により該媒体を搬送す
る搬送テストに用いる搬送テスト用媒体であって、基材
の表面に、摩擦係数が異なる２種類のインク層からなる
幾何学的模様を形成した。

【００１８】この構成では、基材の表面における２種類
のインクの塗布面積比を変化させることにより、搬送テ
スト用媒体の摩擦係数を変化させることができる。した
がって、上記（１）と同様に基材表面に形成する幾何学
的模様を変化させるという簡単な方法で、摩擦係数が所
望の大きさである搬送用媒体を製造することができる。

【００１９】（３）上記幾何学的模様は、基材の表面全
体に形成されている。

【００２０】この構成では、表面全体に幾何学的模様を
形成するので、幾何学的模様を形成するインク層の厚み
を調整することにより、搬送テスト用媒体の厚みの調整
が簡単に行える。

【００２１】（４）上記幾何学的模様は、略均一なピッ
チで形成されている点対称の模様である。

【００２２】この構成では、基材表面に形成する幾何学
的模様を、略均一なピッチで点対称の模様としたので、
搬送テストに用いたときに搬送テスト用媒体に対するゴ
ムローラの当接面が変化しても、搬送テスト用媒体には
略同じ摩擦力が作用するため、多重送りやスキューの発
生時における不具合原因の解明が容易に行える。

【００２３】（５）上記基材は、合成紙である。

【００２４】この構成では、耐久性の向上が図れ、搬送
テスト用媒体を繰り返し搬送テストに用いることができ
る。

【００２５】（６）上記基材とインク層との間に導電層
を設けた。

【００２６】この構成では、静電気による摩擦以外の搬
送負荷を抑えることができ、搬送テストが適正に行え
る。

【００２７】また、上記（１）〜（６）のいずれかの搬
送テスト用媒体を用いて搬送テストを行うことにより、
搬送テストにかかる費用を十分に抑えることができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】まず、最初にＡＴＭやＣＤ等の紙
幣処理装置に適用されている紙幣の繰出機構や、繰り出
された紙幣の搬送機構について簡単に説明しておく。

【００２９】紙幣処理装置は、紙幣を積み重ねた状態で
スタッカに収納している。繰出機構は、図１（Ａ）に示
すように、積み重ねられた最上面の紙幣２にゴムローラ
を１を押圧し、該ゴムローラ１を図中に矢示する方向に
回転させることにより、最上面の紙幣２を繰り出し方向
に繰り出す構成である。

【００３０】ゴムローラ１を回転させて最上面の紙幣２
を繰り出したときに、繰り出された最上面の紙幣１に引
っ張られてその下の紙幣２がスタッカから繰り出される
ことを多重送りと言う。また、紙幣１が搬送方向に対し
て所定量以上傾いて繰り出されることをスキューと言
う。ゴムローラを回転させたときに、該ゴムローラが当
接している紙幣の表面で生じる摩擦力と、紙幣の裏面で
生じる摩擦力と、の差の制御が適正でないことが多重送
りやスキューの主な発生原因である。したがって、ゴム
ローラ１の表面粗さや、紙幣２に対するゴムローラ１の
押圧力の調整を適正にすることで、多重送りやスキュー
の発生を抑えることができる。

【００３１】搬送テストは、ゴムローラ１の表面粗さ
や、紙幣２に対するゴムローラ１の押圧力が適正に調整
されたかどうかを評価するために行うテストであり、そ
の目的は多重送りやスキューの発生率を抑え、装置本体
の信頼性が確保されたことを確認することにある。

【００３２】また、上記繰出機構部により繰り出された
紙幣１は、図１（Ｂ）に示すように２つのゴムローラ
５、６に挟持されて搬送される。図１（Ｂ）においてゴ
ムローラ５が駆動ローラであり、ゴムローラ６が従動ロ
ーラである。この場合も、ゴムローラ５、６の表面粗さ
や、ゴムローラ５、６による紙幣２の挟持力が適正でな
いと、ゴムローラ５、６間に紙幣２が詰まる。搬送テス
トは、この紙幣２の詰まりの発生率を抑えることができ
ているかを確認するのにも必要なテストである。

【００３３】このように、搬送テストは、ＡＴＭやＣＤ
等の紙幣処理装置本体の信頼性の向上に欠かすことがで
きない重要なテストである。

【００３４】以下、この発明の実施形態である搬送用テ
スト媒体について詳細に説明する。この搬送用テスト媒
体は、搬送装置をテストする際に紙幣のかわりに使用す
るものである。

【００３５】図２（Ａ）、（Ｂ）は、この実施形態の搬
送テスト用媒体を示す図である。図２（Ａ）の搬送テス
ト用媒体１０は、基材１１の一方の面に導電層１２を形
成し、その上に摩擦係数が異なる２種類のインク１３、
１４で幾何学的模様を形成したものである。

【００３６】また、図２（Ｂ）の搬送テスト用媒体１０
は、基材１１の両面にそれぞれ導電層１２を形成し、さ
らに各導電層１２の上に摩擦係数が異なる２種類のイン
ク１３、１４で幾何学的模様を形成したものである。

【００３７】基材１１の材質は、紙であってもよいが、
プラスチック等の耐久性のある合成樹脂を含有させた合
成紙であるほうが好ましい。導電層１２は、表面固有抵
抗が１０ｅ¹⁰Ωｍ以下である導電性の高い層である。例
えば、導電性フェラーが混在するコーティング材、金属
ペースト材、水溶性インクが導電層１２として利用でき
る。インク１３、１４は油性インクであっても良いし、
水溶性インクであってもよい。さらに、インク１３、１
４にかえてコーティング材、ペースト材、、メッキ材を
使用して、上記幾何学的模様を形成してもよい。インク
１３は、後述するように、インク１４よりも摩擦力が大
きい高摩擦インク材である。

【００３８】上記幾何学的模様は、スクリーン印刷、オ
フセット印刷、凹版印刷、グラビア印刷等の方法で導電
層１２に形成される。導電層１２に形成する幾何学的模
様のパターンとしては、摩擦係数の安定性の面から、点
対称で且つ搬送テスト時の搬送方向に連続するパターン
が好ましい。例えば、図３（Ａ）に示す格子パターン、
図３（Ｂ）に示す鍵パターン、図３（Ｃ）に示すレンガ
パターン、図３（Ｄ）に示すタイルパターンが好まし
い。各パターンのピッチはあまり大きくせず、１ｍｍ程
度にするのが好ましい。

【００３９】一般に２つの物体間の当接面では、それぞ
れの物体の表面がミクロ的には凹凸であることから、こ
の凹凸の一部が接触している。この凹凸が接触している
面が真実接触面と呼ばれ、この真実接触面の大きさや、
そこに発生する摩擦力は各物体の表面粗さや、剛性、押
圧力などにより変化する。当接する２物体間で生じる摩
擦力は上記真実接触面で生じる摩擦力の和である。した
がって、上記導電層１２上に幾何学的模様を形成するの
に用いる、インク１３（以下、高摩擦インク材１３と言
う。）と、（以下、低摩擦インク材１４と言う。）の面
積比率を変化させることにより、搬送テスト用媒体１０
の摩擦係数を簡単に調整できる。

【００４０】また、上記幾何学的模様が点対称で且つ搬
送テスト時の搬送方向に連続するパターンである場合、
搬送テスト時において、ゴムローラ１に対する搬送用テ
スト媒体１０の接触位置が搬送方向に変化しても、ゴム
ローラ１と高摩擦インク材１３との接触面積が略同じで
あるため、ゴムローラ１と搬送テスト用媒体１０との間
で生じる摩擦力が略一定の大きさになる。

【００４１】また、導電層１２の表面全体に上記幾何学
的模様を形成したので、該幾何学的模様を構成する高摩
擦インク材１３、および低摩擦インク材１４の厚みを調
整することにより、搬送テスト用媒体１０の厚さを所望
の厚さにできる。幾何学的模様は、上述のように印刷に
より形成するので、高摩擦インク材１３、および低摩擦
インク材１４の厚みは簡単に調整できる。

【００４２】さらに、導電層１２を設けたので、基材１
１が帯電しやすい材質であっても、基材１１に帯電した
静電気を放出させることができる。これにより、静電気
による摩擦以外の搬送負荷を抑えることができ、搬送テ
ストが適正に行える。

【００４３】なお、導電層１２は基材１１が帯電しにく
い材質であれば特に設けなくてもよい。

【００４４】搬送テスト用媒体１０の摩擦係数は、高摩
擦インク材１３の面積比率を増加させることにより、該
面積比率に略比例して大きくなる。このことは、以下に
示す実施例の搬送用テスト媒体１０で確認されている。

【００４５】以下、搬送用テスト媒体１０の実施例につ
いて説明する。

【００４６】この実施例の搬送用テスト媒体１０は、上
質紙に比べ耐久性が良く、経時変化が少ない合成紙であ
る王子油化合成紙製造株式会社製のユポ紙を基材１１と
して使用した。また、帯電防止策として導電性フェラー
を混在させた有機系インクを導電層１２として基材１１
の表面全面にコーティングした。導電層１２は、表面固
有抵抗が１０ｅ⁸Ωｍ程度になるように積層した。導電
層１２上にスクリーン印刷により格子パターンを形成し
た。格子パターンの印刷に使用した、高摩擦インク材１
３は有機系インクであるアルコール溶性セルロース系樹
脂（十条インキ社製）１０部に対して、充填材パウダと
して炭酸カルシウム２００（竹原化学社製）を５部、混
ぜたものである。

【００４７】なお、上記１０部、５部とは、重量比であ
る。

【００４８】また、格子パターンの印刷に使用した、低
摩擦インク材１４は同じく有機系インクであるアルコー
ル溶性セルロース系樹脂（十条インキ社製）１０部に対
して、ポリエチレンパウダとしてフロービーズＨＥ３０
４０（住友精化社製）を０．２部、混ぜたものである。

【００４９】高摩擦インク材１３および低摩擦インク材
１４は、印刷適正に合わせるためにそれぞれ溶剤で希釈
して使用した。

【００５０】導電層１２上に印刷形成した幾何学的模様
（格子パターン）の厚みは３〜１０μｍにした。また、
高摩擦インク材１３と低摩擦インク材１４との厚み高低
差は５μｍ程度にした。導電層１２上に印刷形成した格
子パターンのピッチは略１ｍｍにした。格子パターンは
導電層１２の略全面に形成した。

【００５１】図４は導電層１２上に形成した格子パター
ンにおける高摩擦インク材１３の拡大図であり、図５は
導電層１２上に形成した格子パターンにおける低摩擦イ
ンク材１４の拡大図である。

【００５２】図６に導電層１２上に印刷形成した格子パ
ターンにおける高摩擦インク部材１３の面積比率と搬送
テスト用媒体間の動摩擦係数との関係を示す測定結果を
示す。図示するように、高摩擦インク部材１３の面積比
率の増加に対して、搬送テスト用媒体１０間の動摩擦係
数が略リニアに変化することを確認した。

【００５３】なお、搬送テスト用媒体１０間の動摩擦係
数の測定は、搬送テスト用媒体１０を２枚重ね合わせ、
一方の搬送テスト用媒体を固定し、他方の搬送用テスト
媒体１０を引っ張り、この他方の搬送用テスト媒体１０
が動き始めたときの引っ張り力Ｆから算出した。具体的
には、 動摩擦係数μ＝Ｆ／Ｎ Ｎは、一方の搬送用テスト媒体１０に対する他方の搬送
用テスト媒体１０の押圧力である。

【００５４】したがって、導電層１２上に形成する幾何
学的模様における高摩擦インク材１３の面積比率を決定
するだけで、摩擦係数が所望の大きさである搬送用テス
ト媒体１０を製造することができる。高摩擦インク材１
３の面積比率を大きくするには、高摩擦インク材１３の
線幅を太くすればよい。このとき、幾何学的模様のパタ
ーンのピッチを変化させてもよいし、変化させなくても
よい。また、幾何学的模様は印刷により形成するので、
印刷パターンを変更するという簡単な方法で、摩擦力が
所望の大きさである搬送用テスト媒体１０を簡単且つ安
価に製造できる。

【００５５】さらに、幾何学的模様の厚み（高摩擦イン
ク材１３および低摩擦インク材１４の厚さ）を調整する
ことにより、簡単に搬送テスト用媒体１０の厚さを、所
望の厚さにできる。

【００５６】図７は、上記実施形態の搬送テスト用媒体
１０を用いた搬送テストの結果を示す図である。この図
の横軸はリジェクト率であり、縦軸は搬送テスト用媒体
１０の動摩擦係数である。この搬送テストを行った搬送
装置では、搬送テスト用媒体１０の動摩擦係数が大きく
なるにつれて、リジェクト率が増加することがわかる。
この結果から、搬送装置におけるゴムローラ１の表面粗
さや、押圧力が調整される。

【００５７】上述したように、摩擦係数および厚さが所
望の大きさである、搬送テスト用媒体１０が簡単且つ安
価に製造できるので、この搬送テスト用媒体１０を用い
て搬送テストを行うことにより、搬送テストにかかるコ
ストを十分に抑えることができる。

【００５８】なお、上記実施形態では高摩擦インク材１
３と低摩擦インク材１４との２種類のインクで幾何学的
模様を形成するとしたが、摩擦係数が異なる３種類以上
のインクを用いて幾何学的模様を形成してもよい。ま
た、基材１１が帯電しにくい材質であれば、導電層１２
を設けることなく、基材１１の表面に幾何学的模様を直
接印刷してもよい。また、基材１１の表面、または基材
１１の表面に形成した導電層１２上に、基材１１の表
面、または基材１１の表面に形成した導電層１２とは摩
擦係数が異なる１種類のインクで幾何学的模様を形成し
てもよい。

【００５９】さらに、この発明は紙幣以外の搬送テスト
用媒体としても利用できる。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、摩擦
係数が所望の大きさである搬送テスト用媒体を、簡単且
つ安価に製造できる。

【００６１】また、摩擦係数だけでなくその厚さも所望
の大きさである搬送テスト用媒体を、簡単且つ安価に製
造できる。

【００６２】さらに、この搬送テスト用媒体を用いて搬
送テストを行うことにより搬送テストにかかるコストを
十分に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】紙幣処理装置における紙幣の繰出機構部、およ
び搬送機構部を説明する図である。

【図２】この発明の実施形態である搬送テスト用媒体を
示す図である。

【図３】この発明の実施形態である搬送テスト用媒体に
形成される幾何学的模様の例を示す図である

【図４】この発明の実施形態である搬送テスト用媒体に
おける高摩擦インク材の拡大図である。

【図５】この発明の実施形態である搬送テスト用媒体に
おける低摩擦インク材の拡大図である。

【図６】この発明の実施形態である搬送テスト用媒体に
おける高摩擦インク材の面積比率と、搬送テスト用媒体
間の動摩擦係数との関係を示す図である。

【図７】搬送テスト用媒体１０を用いた搬送テストの結
果を示す図である。

【符号の説明】

１０−搬送テスト用媒体 １１−基材 １２−導電層 １３−高摩擦インク材 １４−低摩擦インク材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F049 AA10 BA15 CA15 DB00 LB01 4F100 AA08 AJ04 AR00C AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B CA23 DG10A HB00B HB31B JG01C JK16B

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送部材を媒体に当接させ、該搬送部材
   と該媒体との間に生じる摩擦により該媒体を搬送する搬
   送装置のテストに用いる搬送テスト用媒体であって、 基材の表面に、摩擦係数が該基材の表面と異なるインク
   層からなる幾何学的模様を形成した搬送テスト用媒体。
2. 【請求項２】 搬送部材を媒体に当接させ、該搬送部材
   と該媒体との間に生じる摩擦により該媒体を搬送する搬
   送装置のテストに用いる搬送テスト用媒体であって、 基材の表面に、摩擦係数が異なる２種類のインク層から
   なる幾何学的模様を形成した搬送テスト用媒体。
3. 【請求項３】 上記幾何学的模様は、基材の表面全体に
   形成されている請求項１または２に記載の搬送テスト用
   媒体。
4. 【請求項４】 上記幾何学的模様は、略均一なピッチで
   形成されている点対称の模様である請求項１〜３のいず
   れかに記載の搬送テスト用媒体。
5. 【請求項５】 上記基材は、合成紙である請求項１〜４
   のいずれかに記載の搬送テスト用媒体。
6. 【請求項６】 上記基材とインク層との間に導電層を設
   けた請求項１〜５のいずれかに記載の搬送テスト用媒
   体。
7. 【請求項７】 搬送部材を媒体に当接させ、該搬送部材
   と該媒体との間に生じる摩擦により該媒体を搬送する搬
   送装置をテストする搬送テスト方法であって、 基材の表面に、摩擦係数が該基材の表面と異なるインク
   層からなる幾何学的模様を形成した搬送テスト用媒体を
   用いて行う搬送テスト方法。。
8. 【請求項８】 搬送部材を媒体に当接させ、該搬送部材
   と該媒体との間に生じる摩擦により該媒体を搬送する搬
   送装置をテストする搬送テスト方法であって、基材の表
   面に、摩擦係数が異なる２種類のインク層からなる幾何
   学的模様を形成した搬送テスト用媒体を用いて行う搬送
   テスト方法。