JP2003145013A - 塗装用焼付炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱容量の異なるワークの混流生産による焼付
け処理を可能にし、かつ設備の稼働効率に優れた塗装用
焼付炉を提供する 【解決手段】 炉体１０と、電着工程で塗着されたワー
クＷａ、Ｗｂを炉体入口１１側から炉体出口１２側に炉
体１０内を搬送する炉体コンベヤ２１と、炉体出口分岐
２１ａで炉体コンベヤ２１から分岐して炉体入口分岐２
１ｂで再び炉体コンベヤ２１に環流するループコンベヤ
２２とを備え、熱容量の少ないワークｗａは炉体コンベ
ヤ２１で炉体１０内を搬送して焼付け処理を施して次工
程に搬出する一方、熱容量の大きいワークＷｂは炉体コ
ンベヤ２１によって炉体１０内を搬送して予備加熱した
後ループコンベヤ２２によって炉体入口分岐２１ｂに搬
送して炉体コンベヤ２１に環流して炉体１０で焼付け処
理して次工程に搬出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに塗着され
た塗膜を焼付け処理する塗装用焼付炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗装作業は、例えば電着によりワークに
塗料を塗着する電着工程と、塗着された塗膜を焼付けす
る焼付工程とを有している。

【０００３】高品質の塗装製品を得るには電着工程にお
ける塗膜の均一性及び密着性を高めることはもとより、
焼付工程における焼付け温度及び焼付け時間等の焼付け
処理条件を適切に設定することが重要である。図５は、
電着塗装における塗料の焼付け可能範囲となる時間と温
度の相関図の一例であって、斜線で示す五角形のエリア
内が塗膜性能が確保できる焼付け可能範囲である。この
エリア内を逸脱すると電着塗装の所望の塗膜性能を得る
ことができない。

【０００４】焼付工程における塗装用焼付炉は、一般に
高温で長時間の焼付け処理を必要とすることから、例え
ば図６に概要を示すようにトンネル型の炉体１０１及
び、この炉体１０１の長手方向にワークＷを搬送する炉
体コンベヤ１１１を備え、電着工程で塗着されたワーク
Ｗを炉体１０１内を一定の速度で移動させつつ、熱風発
生装置及び送風装置等の加熱手段（図示せず）によって
ワークＷを加熱して焼付け処理する構造である。

【０００５】このような炉体１０１を用いて、例えば板
厚が異なる鋼板によって構成されたワークＷａとワーク
Ｗｂを焼付け処理する場合には、板厚が薄い鋼板（例え
ば板厚１．６ｍｍ）によって構成されたワークＷａの熱
容量に対して、板厚が厚い鋼板（例えば板厚９ｍｍ）に
よって構成されたワークＷｂの熱容量が大きく、ワーク
Ｗａの焼付け処理条件に設定された炉体１０１を使用す
ると、ワークＷａの温度は速やかに上昇して所定の焼付
け温度に達するが、熱容量の大きいワークＷｂの温度は
緩慢に立ち上がりかつ焼付け温度に達せず十分な焼付け
処理が得られないおそれがある。一方、ワークＷｂの焼
付け処理条件に設定された炉体１０１を使用すると、ワ
ークＷｂの焼付け処理は良好に得られるものの、熱容量
の小さなワークＷａがオーバーベイキングとなることが
懸念される。

【０００６】このため、炉体１０１による熱容量の小さ
なワークＷａの焼付け処理が全て完了した後に、炉体１
０１のワークＷｂの焼付け温度に変更し、或いは炉体コ
ンベヤ１１１による搬送速度を減速した後に、熱容量の
大きなワークＷｂの焼付け処理を開始する方法がある。
しかし、炉体１０１内の温度上昇は緩慢であり、ワーク
Ｗｂの焼付け処理温度に上昇させるには多くの時間を要
し迅速に対応するのが不可能であり、生産性の低下を招
く要因となる。一方、炉体コンベヤ１１１による搬送速
度の減速は稼働効率の低下を招くことになる。

【０００７】よって、熱容量の異なるワークＷａとＷｂ
の焼付け処理条件に応じて臨機応変に変更することは困
難であり生産性の低下を招き、かつ設備の稼働効率の低
下を招く要因となる。

【０００８】このため、板厚が異なる鋼材によって構成
された熱容量の大きなワークＷａと熱容量の小さなワー
クＷｂを単一の炉体で焼付け処理する混流生産は困難で
あり、各々専用の炉体によって乾燥焼付け処理を行うの
が一般的である。

【０００９】しかし、上記熱容量の異なるワークＷａと
Ｗｂの各焼付け処理条件に設定された各々の炉体を併設
することから多くの設備コストの増大を招き、かつ設備
管理が煩雑になると共に、設備の稼働効率の低下が懸念
される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この対策として、図７
に参考図を示すように熱容量の小さなワークＷａの焼付
け処理条件に設定された既設の炉体１０１に、炉体１０
２を延設させて炉体１０１と１０２によって熱容量が大
きなワークＷｂの焼付け処理条件に適した炉体１０３を
設置すると共に、既設の炉体コンベヤ１１１に炉体コン
ベヤ１１２を追加して炉体コンベヤ１１３を設置する。

【００１１】そして、熱容量の小さなワークＷａを焼付
け処理する際には、炉体１０１のみの作動により、ま
た、熱容量の大きなワークＷｂを処理する際には炉体１
０１と１０２が共に作動するように切換える方法が考え
られる。

【００１２】しかし、既設の炉体１０１に炉体１０２を
延設することから炉体１０３の熱負荷が大きくなり、か
つ炉体コンベヤ１１２の追加による多大な設備コスト及
びランニングコストの増加を招くと共に、占有設置スペ
ースの増大を要する。また、熱負荷の増大に伴い排出す
る二酸化炭素量の増加が懸念される。更に、炉体１０２
の作動及び停止の切換えによる炉体１０３の焼付け温度
の上昇及び降下は緩慢であり、ワークＷａ及びＷｂの各
焼付け処理条件に変更するには多くの時間を要し迅速に
対応するのが不可能で、臨機応変に変更することが困難
であり、熱容量の異なるワークＷａ及びＷｂの効率的な
混流生産は達成できない。

【００１３】また、図８に参考図を示すように小さな熱
容量のワークＷａの焼付け処理条件に設定された炉体１
０１に、熱容量の大きな熱容量のワークＷｂの焼付け処
理条件に設定された炉体１０４を併設すると共に、既存
の炉体コンベヤ１１１から炉体１０４のための炉体コン
ベヤ１１４を分岐し、かつ炉体１０４の下流側に炉体コ
ンベヤ１１４から炉体コンベヤ１１１にワークＷｂを移
載するトラバーサー１１６を配置して、再び炉体コンベ
ヤ１１１に合流させる方法もある。

【００１４】しかし、既設の炉体１０１に炉体１０４を
併設させることから熱負荷が大きくなり、かつ炉体コン
ベヤ１１４及びトラバーサー１１６の追加に伴って多大
な設備コスト及びランニングコストの増加を招くと共
に、占有設置スペースが増大し、かつ排出する二酸化炭
素量の増加が懸念される。

【００１５】また、ワークＷａ及びＷｂの処理量の割合
が変化する場合でも常に両炉体１０１及び１０４を作動
させて待機させておく必要があり、多大なランニングコ
ストを要する。

【００１６】従って、かかる点に鑑みなされた本発明の
目的は、熱容量の異なるワークの混流生産による焼付け
処理を可能にすると共に、設備の稼働効率に優れ設備コ
スト及びランニングコストの低減が期待できる塗装用焼
付炉を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載の発明は、電着工程で塗着された熱容量の異
なるワークを焼付け処理する塗装用焼付炉において、炉
体と、電着工程で塗着されたワークを炉体入口の上流側
から炉体出口の下流側に上記炉体内を搬送する炉体コン
ベヤと、上記炉体出口の下流側に位置する炉体出口分岐
で上記炉体コンベヤから分岐して炉体入口の上流側に位
置する炉体入口分岐で再び炉体コンベヤに環流するルー
プコンベヤとを備え、熱容量の少ないワークは炉体コン
ベヤで炉体内を搬送して焼付け処理する一方、熱容量の
大きいワークは炉体コンベヤによって炉体内を搬送して
予備加熱した後炉体出口分岐からループコンベヤによっ
て炉体入口分岐に搬送すると共に、再び炉体コンベヤに
移載して上記炉体で焼付け処理することを特徴とする。

【００１８】請求項１の発明によると、熱容量の小さな
ワークにあっては、ワークを炉体コンベヤによる一度の
炉体内の搬送によって焼付け処理し、熱容量が大きく炉
体による温度上昇が緩慢なワークは炉体コンベヤによっ
て炉体内を搬送して予め予備加熱温度まで上昇させ、再
びループコンベヤによって炉体出口分岐から炉体入口分
岐に戻し、再び炉体コンベヤによって炉体内を搬送して
焼付けることによって、熱容量の異なるワークの効率的
な混流生産が可能になり、生産性効率の向上が得られて
ランニングコストの低減が期待できる。

【００１９】また、既設の炉体にループコンベヤ等を追
加的に配設する比較的簡単な変更によって塗装用焼付炉
が構成され、設備コストの増加を抑制することができ
る。更に、炉体の熱負荷の増大が回避されて二酸化炭素
量の排出量を抑制することができる。

【００２０】請求項２に記載の発明は、請求項１の塗装
用焼付炉において、上記ループコンベヤは、上記炉体に
沿って略平行配置されたことを特徴とする。

【００２１】請求項２の発明によると、ループコンベヤ
を炉体に沿って略平行配置することによって、塗装用焼
付炉の大型化が抑制されて塗装用焼付炉の占有設置スペ
ースの増大が抑制できる。

【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２の塗装用焼付炉において、上記ループコンベヤは、保
温ケーシングの内部に配置されたことを特徴とする。

【００２３】請求項３の発明によると、ループコンベヤ
を保温ケーシング内に配置することから、ループコンベ
ヤによって炉体出口分岐から炉体入口へ搬送されるワー
クの温度低下が有効的に抑制される。

【００２４】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載の塗装用焼付炉において、更に、ワーク
の炉体内を搬送する回数を表示する焼付け回数表示手段
と、該焼付け回数表示手段の表示を検知する判断手段
と、該判断手段の検知に基づいてワークの搬路を炉体コ
ンベヤ或いはループコンベヤに切り換える搬路切換手段
とを有する搬路制御手段を備えたことを特徴とする。

【００２５】請求項４の発明によると、ワークが炉体内
を搬送する必要回数を表示する焼付け回数表示手段を判
断手段で検知し、その検知に基づいて搬路切換手段によ
りワークの搬路を切換ることによって有効的にワークを
炉体コンベヤ或いはループコンベヤに切り換えて搬送す
ることができる。

【００２６】請求項５に記載の発明は、請求項４の塗装
用焼付炉において、上記各ワークは各々搬送装置に各々
搭載されて上記炉体コンベヤ及びループコンベヤによっ
て搬送され、上記焼付け回数表示手段は、上記搬送装置
に配設されて起立姿勢と横臥姿勢に回動可能な可倒式ス
トライカーで、上記判断手段は、上記ストライカーの起
立姿勢或いは横臥姿勢を検知する光電スイッチであり、
上記光電スイッチの出力に基づいて上記搬路切換手段に
より上記搬路切換を制御することを特徴とする。

【００２７】請求項５に記載の発明によると、焼付け回
数表示手段を可倒式ストライカーによって、また判断手
段をストライカーの起立姿勢或いは横臥姿勢を検知する
光電スイッチによって各々形成することによって、搬路
制御手段を容易に構成することができる。

【００２８】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
いずれかの塗装用焼付炉において、上記炉体コンベヤ
は、上記電着工程でワークを搬送する電着ラインコンベ
ヤからワークが移載され、上記電着ラインコンベヤの搬
送速度をＸ、炉体コンベヤの搬送速度をＹ、熱容量の大
きなワークと熱容量の小さいワークの生産比率を各々ａ
％及びｂ％とすると次式、 Ｙ＝（ｂ／（ａ＋ｂ））／Ｘ (ただし、ａ＋ｂ＝１
００％） に設定されたことを特徴とする。

【００２９】請求項６の発明によると、電着ラインコン
ベヤの速度と、電着ラインコンベヤからのワークに加え
ループコンベヤからのワークを搬送する炉体コンベヤの
速度を上記のように設定することによって、電着ライン
コンベヤから搬入されるワークと、炉体コンベヤから次
の工程に搬出されるワークの均衡が得られ、熱容量の大
きなワークと熱容量の小さいワークの混流生産が効率的
に達成できる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明による塗装用焼付炉の実施
の形態を図１乃至図４を参照して説明する。なお、板厚
が比較的薄い鋼板によって構成された熱容量が小さいワ
ークＷａと、板厚が比較的厚い鋼板によって構成された
熱容量が大きいワークＷｂを混流して焼付け処理する場
合を例に説明する。

【００３１】図１は、電着工程で塗着されたワークＷａ
及びＷｂの塗膜を、焼付工程において焼付けする塗装用
焼付炉１の概要を示す説明図である。

【００３２】塗装用焼付炉１は、炉体１０と、電着工程
の前処理電着ラインでワークＷａ及びＷｂを搬送する電
着ラインコンベヤ３から搬入されるワークＷａ、Ｗｂを
炉体１０の炉体入口１１の上流側から炉体出口１２の下
流側に一定速度で搬送する炉体コンベヤ２１と、炉体１
０の炉体出口１２の下流側近傍に位置する炉体出口分岐
２１ａで炉体コンベヤ２１から分岐して炉体入口１１の
上流側近傍に位置の炉体入口分岐２１ｂで再び炉体コン
ベヤ２１と合流するループコンベヤ２２と、ループコン
ベヤ２２を収容して保温するトンネル型の保温ケーシン
グ１５を有している。

【００３３】炉体１０は、熱発生装置や送風装置等の加
熱手段を備え、炉体コンベヤ２１によって炉体入口１１
側から炉体１０内を長手方向に沿って炉体出口１２側に
搬送されるワークＷａ及びＷｂに塗着された塗膜を加熱
して焼付けするトンネル型の炉体であって、熱容量が小
さなワークＷａを炉体入口１１から炉体出口１２に搬送
する間に所定の焼付け温度に加熱しかつ所定の焼付け時
間が確保できる焼付け処理条件に設定されている。

【００３４】炉体コンベヤ２１は、例えばワークＷａ、
Ｗｂ等を搭載する台車或いはハンガ等の搬送装置３１を
有し、かつこの搬送装置３１に設けられて炉体１０内を
搬送する必要回数を表示する焼付け回数表示手段、炉体
出口分岐２１ａの上流側に配置されて焼付け回数表示手
段を検知判別する判別手段、及び搬路切換手段等からな
る搬路制御手段３２を備えている。

【００３５】焼付け回数表示手段は、例えば図２に要部
を斜視図を示すように、搬送装置３１に設けられて実線
で示す起立姿勢と破線で示す横臥姿勢に切り換えられる
可倒式のストライカー３３であって、起立姿勢で炉体１
０内を２回搬送することが必要であることを表示し、横
臥姿勢で炉体１０内を１回搬送することが必要であるこ
とを表示する。

【００３６】判別手段は、起立姿勢或いは横臥姿勢のス
トライカー３３、本実施の形態では起立姿勢のストライ
カー３３を検出する光電スイッチ３４によって構成さ
れ、光電スイッチ３４が起立姿勢のストライカー３３を
検出したか否か、即ち、炉体１０内の２回搬送を表示す
る起立姿勢のストライカー３３を検出したときの光電ス
イッチ３４の出力が例えばハイ（Ｈ）レベル、ストライ
カー３３が炉体１０内の１回搬送を表示する横臥姿勢で
ストライカー３３を検出していないときの光電スイッチ
３４の出力をロー（Ｌ）レベルとすると、光電スイッチ
３４の出力がＨレベルかＬレベルかによって、Ｈレベル
のときはストライカー３３が起立姿勢にあると判定し、
Ｌレベルのときは横臥姿勢にあると判断する。なお、起
立姿勢のストライカー３３を検出した後光電スイッチ３
４の出力はＬレベルに切り換えられる。

【００３７】光電スイッチ３４がＬレベルのときは、搬
送路切換手段３５は引き続き炉体コンベヤ２１により搬
送装置３１を搬送して次の工程に搬出し、一方Ｈレベル
のときは炉体コンベヤ２１の炉体出口分岐２１ｂからル
ープコンベヤ２２に搬送装置３１を誘導する。

【００３８】ループコンベヤ２２は、炉体１０に沿って
略平行に配設されて高速で搬送装置３１を炉体出口分岐
２１ａから炉体入口分岐２１ｂに搬送するコンベヤであ
って、その途中に表示手段切換手段が配置され、２回搬
送を表示する起立姿勢にあるストライカー３３を搬送装
置３１がループコンベヤ２２を移動の途中で１回を表示
する横臥姿勢に切り換える。ループコンベヤ２２を炉体
１０と平行に配設してループコンベヤ２２の短縮を図る
と共に、塗装用焼付炉１のコンパクト化を図り占有設置
スペースの増大が抑制される。

【００３９】そして、炉体入口分岐２１ｂで電着ライン
コンベヤ３から搬入される搬送装置３１とループコンベ
ヤ２２の在席状況を確認して、ループコンベヤ２２から
搬送装置３１が炉体コンベヤ２１に移載させて環流させ
る。

【００４０】保温ケーシング１５は、炉体１０の炉体出
口１２の下流に位置する炉体出口分岐２１ａから炉体入
口分岐２１ｂの近傍に亘ってループコンベヤ２２を覆っ
て収容するトンネル型であって、炉体１０に配置された
加熱手段からの熱風を供給して保温ケーシング２１の内
部を所定の温度に維持し、保温ケーシング１５内を搬送
されるワークの温度低下を抑制している。

【００４１】次に、このように構成された塗装用焼付炉
１の作用について説明する。

【００４２】ここで、電着ラインコンベヤ３によって炉
体コンベヤ２１に搬入されるワークＷａを搭載する搬送
装置３１のストライカー３３は１回の搬送を表示する横
臥姿勢に維持される一方、ワークＷｂを搭載する搬送装
置３１のストライカー３３は２回の搬送を表示する起立
状態に維持されている。

【００４３】そして、電着工程で塗着されたワークＷ
ａ、Ｗｂを搭載した各搬送装置３１が混流状態で順次電
着ラインコンベヤ３から炉体コンベヤ２１に搬入され
る。例えば、熱容量が小さいワークＷａが搭載された搬
送装置３１は、炉体コンベヤ２１によって炉体入口１１
から炉体１０内に搬入され、炉体１０内を一定速度で搬
送されて炉体出口１２側に搬出される。ここで、炉体１
０は、予め、熱容量が小さいワークＷａの焼付け処理条
件に設定されていることから、炉体入口１１から炉体出
口１２まで搬送される間に所定の焼付け温度に加熱さ
れ、かつ焼付け時間が得られる。即ち、例えば図３に示
しように炉体１０内を移動する間にワークＷａの温度が
速やかに上昇して焼付け温度Ｔに達し、所定の焼付け時
間ＢＴを満たし、オーバーベイキングや焼付不完全のな
い高品質の焼付けが得られる。

【００４４】焼付けが完了したワークＷａを搭載した搬
送装置３１は、ストライカー３３が１回の搬送を表示す
る横臥姿勢に維持されており、光電スイッチ３４により
検出されることなく、光電スイッチ３４の出力がＬレベ
ルに維持されて炉体コンベヤ２１により次の工程に搬出
される。

【００４５】一方、熱容量が大きなワークＷｂが搭載さ
れた搬送装置３１は、炉体コンベヤ２１によって炉体入
口１１から炉体１０内に搬入され、炉体１０内を一定速
度で搬送されて炉体出口１２側に搬出される。ここで、
炉体１０は、小さい熱容量のワークＷａに適した焼付け
条件に調整されていることから、熱容量の大きいワーク
Ｗｂは、例えば図４に示しように温度が緩慢に上昇して
予備加熱されて焼付け温度ＴよりΔＴだけ低い予備加熱
温度Ｔ１まで上昇する。

【００４６】ワークＷｂを搭載した搬送装置３１が炉体
出口１２から炉体出口分岐２１ｂに搬送されると、起立
姿勢のストライカー３３が光電スイッチ３４により検出
されて、光電スイッチ３４の出力がＨレベルとなり、搬
送路切換手段３５によって搬路が切り換えられて搬送装
置３１をループコンベヤ２２に誘導する。ループコンベ
ヤ２２に誘導された搬送装置３１は、ループコンベヤ２
２によって高速で保温ケーシング１５内を通過して炉体
入口分岐２１ａに搬送されると共に、その搬送の途中で
表示手段切換手段によってストライカー３３が起立姿勢
から横臥姿勢に切り換えられる。このループコンベヤ２
２による炉体出口分岐２１ｂから炉体入口分岐２１ａへ
の搬送装置３１の移動は高速でかつ保温ケーシング１５
により保温されて予備加熱温度Ｔ１に予備加熱されたワ
ークＷｂの温度低下が有効的に抑制される。

【００４７】そして、炉体入口分岐２１ｂで電着ライン
コンベヤ３から搬入される搬送装置３１とループコンベ
ヤ２２の在席状況が確認されてループコンベヤ２２から
炉体コンベヤ２１に環流され、再び炉体コンベヤ２１に
よって炉体入口１１から炉体１０内に搬入され、炉体１
０内を移動して炉体出口１２側に搬出される。ここで、
このワークＷｂの温度は炉体１０によって既に予備加熱
温度Ｔ１まで予備加温され、保温ケーシング１５によっ
て保温されて所定の温度に維持されていることから、図
４に示しようにワークＷｂが炉体１０内を炉体入口１１
から炉体出口１２に搬送される間に速やかに焼付け温度
Ｔにまで上昇し、かつ所定の焼付け時間ＢＴを満たし焼
付不完全のない高品質焼付けが得られる。

【００４８】この焼付けが完了したワークＷｂを搭載し
た搬送装置３１のストライカー３３は横臥姿勢であり、
炉体出口分岐２１ｂにおいて光電スイッチ３４により検
出されることなく、光電スイッチ３４の出力がＬレベル
に維持されて炉体コンベヤ２１により次の工程に搬出さ
れる。

【００４９】ここで、炉体コンベヤ２１の搬送速度は、
電着ラインコンベヤ３の搬送速度より大きく設定し、ル
ープコンベヤ２２から炉体コンベヤ２１に移載するに要
する間隙を設定する必要がある。しかし、生産ラインの
ピッチタイムに基づいて炉体コンベヤ２１及び電着ライ
ンコンベヤ３の速度を設定することによって生産量の低
下は回避される。

【００５０】この熱容量の異なるワークＷａとＷｂの混
流生産にあたり、電着ラインコンベヤ３の搬送速度及び
炉体コンベヤ２１の搬送速度の設定は、ワークＷａとワ
ークＷｂの生産比率に応じて設定することで稼働効率が
確保できる。

【００５１】ここで、この電着ラインコンベヤ３及び炉
体コンベヤ２１の各搬送速度の設定は、電着ラインコン
ベヤ３に搬入されるワークＷａ及びＷｂと、炉体コンベ
ヤ２１によって次の工程に搬出されるワークＷａ及びＷ
ｂが連動するように制御する。即ち電着ラインコンベヤ
３に１つのワークが搬入された時に、炉体コンベヤ２１
によって１つのワークが搬出するように制御する。

【００５２】このときの電着ラインコンベヤ３の搬送速
度をＸ、炉体コンベヤ２１の搬送速度をＹとし、ワーク
ＷａとワークＷｂの生産比率を各々ａ％、ｂ％とすると
次式のようになる。

【００５３】Ｙ＝（ｂ／（ａ＋ｂ））／Ｘ （ここでａ
＋ｂ＝１００％とする）

【００５４】この電着ラインコンベヤ３の搬送速度と炉
体コンベヤ２１の搬送速度の相対関係を塗装用焼付炉１
の仕様設定時に考慮することにより本実施の形態を効率
的に作動させることができる。この際、炉体コンベヤ２
１の搬送速度に基づいて炉体１０の熱発生装置や送風装
置等の加熱手段の設定は、ワークＷａを炉体入口１１か
ら炉体出口１２に搬送する間に所定の焼付け条件が得ら
れるように設定調整する。

【００５５】換言すると、電着ラインコンベヤ３の搬送
速度Ｘと、電着ラインコンベヤ２からのワークＷａ、Ｗ
ｂに加えループコンベヤ２２から環流されるワークＷｂ
を搬送する炉体コンベヤ２１の搬送速度Ｙを上記のよう
に設定することによって、電着ラインコンベヤ３から搬
入されるワークＷａ、Ｗｂと、炉体コンベヤ２１から次
の工程に搬出されるワークＷａ、Ｗｂの均衡が得られ、
熱容量の小さなワークＷａと熱容量の大ききワークＷｂ
の混流生産が効率的に達成できる。

【００５６】このように構成された実施の形態による
と、炉体１０と、炉体１０の炉体入口１１側から炉体出
口１２側に亘って配設された炉体コンベヤ２１と、炉体
出口１２よりの下流側の炉体出口分岐２１ａで炉体コン
ベヤ２１から分岐し炉体入口１１より上流側の炉体入口
分岐２１ｂで再び炉体コンベヤ２１に環流するループコ
ンベヤ２２を備え、熱容量の小さなワークＷａにあって
は、ワークＷａを炉体コンベヤ２１により炉体１０内を
一度の搬送によってワークＷａに焼付け処理する一方、
熱容量の大きなワークＷｂは炉体コンベヤ２１によって
炉体１０内を搬送して予め予備加熱温度まで温度を上昇
させ、再びループコンベヤ２２によって炉体出口分岐２
１ｂから炉体入口分岐２１ｂに戻し、炉体コンベヤ２１
によって炉体１０内を搬送して焼入れすることによっ
て、熱容量の異なるワークＷａとワークＷｂの各焼付け
条件が確保され、混流生産による焼付け処理が可能にな
り、生産性効率の向上が得られてランニングコストの低
減が期待できる。

【００５７】また、既存の炉体１０にループコンベヤ２
２等を追加的に配設する比較的簡単な変更によって塗装
用焼付炉１が構成され、かつループコンベヤ２２を炉体
１０に沿って略平行に配設されて塗装用焼付炉１の占有
設置スペースの増大が抑制されることと相俟って設備コ
ストを抑制することができる。更に、炉体１０の熱負荷
が抑制された炉体１０の使用が可能であり、熱負荷の増
大が回避されて二酸化炭素量の排出量を抑制することが
できる。

【００５８】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能である。例えば、上記実施の形態では、熱容量が小さ
いワークＷａを搭載する搬送装置３１にも可倒式ストラ
イカー３３を配設したが、予めワークＷａ専用の搬送装
置３１を使用する際には、ストライカー３３の配設を省
略することができる。また、上記実施の形態では熱容量
の大きなワークＷｂを炉体１０によって予備加熱温度ま
で上昇させ、ループコンベヤ２２によって炉体１０の上
流側に戻して再度炉体１０を通過させて焼付け処理をし
たが、更に熱容量の大きなワークに対しては炉体１０内
を複数回環流されてワークの温度を上昇させて焼付け処
理を施すことも可能である。この場合、搬路制御手段３
２を適宜変更することによって容易に対処できる。

【００５９】また、鋼板の板厚の相違によって熱容量が
異なるワークＷａ及びＷｂを焼付け処理する場合を例に
説明したが、形状等によって熱容量の異なるワークの焼
付け処理を施すことも可能であり、更に、搬路制御手段
３２を適宜変更することによって熱容量の異なる３種類
以上のワークの焼付け処理を混流生産によって行うこと
もできる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明した塗装用焼付炉によると、電
着工程で塗着されたワークを上記炉体内を炉体入口の上
流側から炉体出口の下流側に搬送する炉体コンベヤから
炉体出口分岐で分岐し、炉体入口分岐で再び炉体コンベ
ヤに環流するループコンベヤとを備え、熱容量の小さな
ワークにあっては炉体コンベヤにより炉体内を一度の搬
送によってワークに焼付け処理を施す一方、熱容量の大
きなワークは炉体コンベヤによって炉体内を搬送して予
め予備加熱した後、再びループコンベヤによって炉体コ
ンベヤに戻して、炉体コンベヤによって炉体内を搬送し
て焼付けことによって、熱容量の異なるワークの混流生
産による焼付け処理が可能になり、生産性効率の向上が
得られてランニングコストが低減できる。また、既存の
炉体にループコンベヤ等を追加的に配設する比較的簡単
な変更によって塗装用焼付炉が構成され、かつ設備コス
トを抑制することができる。更に、炉体の熱負荷が抑制
された炉体の使用が可能であり、二酸化炭素量の排出量
を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による塗装用焼付炉の実施の形態の概要
を示す概略説明図である。

【図２】同じく、搬路制御手段の説明図である。

【図３】同じく、塗装用焼付炉におけるワークの温度特
性を説明する図である。

【図４】同じく、塗装用焼付炉におけるワークの温度特
性を説明する図である。

【図５】電着塗装における塗料の焼付け可能範囲を説明
する時間と温度の相関図である。

【図６】従来の塗装用焼付炉の概略説明図である。

【図７】塗装用焼付炉の参考図である。

【図８】塗装用焼付炉の参考図である。

【符号の説明】

１ 塗装用焼付炉 ３ 電着ラインコンベヤ １０ 炉体 １１ 炉体入口 １２ 炉体出口 １５ 保温ケーシング ２１ 炉体コンベヤ ２１ａ 炉体出口分岐 ２１ｂ 炉体入口分岐 ２２ ループコンベヤ ３１ 搬送装置 ３２ 搬路制御手段 ３３ ストライカー（焼付け回数表示手段） ３４ 光電スイッチ（判断手段） ３５ 搬送路切換手段 Ｗａ ワーク（熱容量が小さなワーク） Ｗｂ ワーク（熱容量が大きなワーク） Ｔ 焼付け温度 ＢＴ 焼付け時間 Ｔ１ 予備加温温度

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電着工程で塗着された熱容量の異なるワ
   ークを焼付け処理する塗装用焼付炉において、 炉体と、 電着工程で塗着されたワークを炉体入口の上流側から炉
   体出口の下流側に上記炉体内を搬送する炉体コンベヤ
   と、 上記炉体出口の下流側に位置する炉体出口分岐で上記炉
   体コンベヤから分岐して炉体入口の上流側に位置する炉
   体入口分岐で再び炉体コンベヤに環流するループコンベ
   ヤとを備え、 熱容量の少ないワークは炉体コンベヤで炉体内を搬送し
   て焼付け処理する一方、熱容量の大きいワークは炉体コ
   ンベヤによって炉体内を搬送して予備加熱した後炉体出
   口分岐からループコンベヤによって炉体入口分岐に搬送
   すると共に、再び炉体コンベヤに移載して上記炉体で焼
   付け処理することを特徴とする塗装用焼付炉。
2. 【請求項２】 上記ループコンベヤは、上記炉体に沿っ
   て略平行配置されたことを特徴とする請求項１に記載の
   塗装用焼付炉。
3. 【請求項３】 上記ループコンベヤは、保温ケーシング
   の内部に配置されたことを特徴とする請求項１または２
   に記載の塗装用焼付炉。
4. 【請求項４】 更に、ワークの炉体内を搬送する回数を
   表示する焼付け回数表示手段と、該焼付け回数表示手段
   の表示を検知する判断手段と、該判断手段の検知に基づ
   いてワークの搬路を炉体コンベヤ或いはループコンベヤ
   に切り換える搬路切換手段とを有する搬路制御手段を備
   えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   塗装用焼付炉。
5. 【請求項５】 上記各ワークは各々搬送装置に各々搭載
   されて上記炉体コンベヤ及びループコンベヤによって搬
   送され、 上記焼付け回数表示手段は、上記搬送装置に配設されて
   起立姿勢と横臥姿勢に回動可能な可倒式ストライカー
   で、 上記判断手段は、上記ストライカーの起立姿勢或いは横
   臥姿勢を検知する光電スイッチであり、 上記光電スイッチの出力に基づいて上記搬路切換手段に
   より上記搬路切換を制御することを特徴とする請求項４
   に記載の塗装用焼付炉。
6. 【請求項６】 上記炉体コンベヤは、上記電着工程でワ
   ークを搬送する電着ラインコンベヤからワークが移載さ
   れ、上記電着ラインコンベヤの搬送速度をＸ、炉体コン
   ベヤの搬送速度をＹ、熱容量の大きなワークと熱容量の
   小さいワークの生産比率を各々ａ％及びｂ％とすると次
   式、 Ｙ＝（ｂ／（ａ＋ｂ））／Ｘ (ただし、ａ＋ｂ＝１
   ００％） に設定されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
   に記載の塗装用焼付炉。