JP2003144851A

JP2003144851A - 排煙脱硫装置

Info

Publication number: JP2003144851A
Application number: JP2001349810A
Authority: JP
Inventors: Takafuru Kobayashi; 敬古小林; Takashi Kurisaki; 隆栗崎; Akinori Yasutake; 昭典安武
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2001-11-15
Publication date: 2003-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】石炭や重油等の燃料を燃焼させるボイラ、ガ
スタービン、エンジンや焼却炉等から排出される排ガス
中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去するための排煙脱硫装
置を提供する。【解決手段】排ガス１００を冷却すると共に増湿を行
う増湿冷却装置１６と、触媒槽６を内部に配設し、触媒
槽６の上方から散水ノズルで水を供給して、排ガス中の
ＳＯｘを希硫酸まで脱硫反応させる脱硫塔４と、脱硫塔
４から排出された希硫酸に石灰スラリー５１を供給して
石膏を析出させる石膏反応槽５２と、石膏を沈降させる
沈降槽５３と、石膏スラリー５４から水分を除去して石
膏５５を得る脱水器５６と、上記沈降槽５３からの上澄
水６０を静置して沈降物６１を沈降させる静置槽６２
と、該静置槽６２で得られる再上澄み液６３を増湿冷却
水６４として上記槽室冷却装置１６へ送給する送液ポン
プ６５とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭や重油等の燃
料を燃焼させるボイラ、ガスタービン、エンジンや焼却
炉等から排出される排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を
除去するための排煙脱硫装置に関する。

【０００２】

【背景技術】従来、排ガス中の硫黄酸化物の除去方法と
して、石灰石または消石灰スラリーを吸収剤として用い
て、排ガス中の硫黄分を石膏として回収する石灰−石膏
法が採用されている。他の方法としては、乾式法の活性
炭による吸着法が知られている。

【０００３】上記従来の石灰−石膏法では、石灰石また
は消石灰スラリーを排ガス中にスプレーすることによ
り、排ガスの増湿冷却及びＳＯx の吸収を同時に行って
いる。このため、多量のスラリーを循環する必要があ
り、スラリーを循環するための動力及び多量の水が必要
となる。また、生成した石膏は、スラリー状態であるた
め、水を分離し、石膏として回収するための装置が必要
になる。このように、石灰−石膏法では、脱硫設備の大
型化や複雑化が避けられない。

【０００４】一方、乾式法の場合、活性炭に吸着した硫
黄分を加熱によって脱離させるため、大量の熱を必要と
する。しかも、この方法の場合、生成した希硫酸の廃棄
や、吸着材の損耗等が問題になる。したがって、硫黄酸
化物の吸収剤や大型の脱硫設備を必要とせず、しかも脱
硫の際に硫酸を得ることのできる脱硫装置の出現が望ま
れている。

【０００５】このため、排ガス中のＳＯｘを除去する装
置として活性炭素繊維等の多孔質炭素材料に排ガス中の
ＳＯｘを吸着させ、多孔質炭素材料の触媒作用を利用し
て排ガス中に含まれる酸素により硫黄成分を酸化させ、
これを水分に吸収させて硫酸として多孔質炭素材料から
除去することが提案されている（特開平１１−３４７３
５０号公報参照）。

【０００６】この活性炭素繊維を用いた従来の排煙脱硫
装置では、排ガス中のＳＯｘを吸着するための活性炭素
繊維槽を吸着塔内に配設し、排ガスを下方から供給して
活性炭素繊維の表面でＳＯ₂をＳＯ₃に酸化し、生成し
たＳＯ₃が供給された水と反応して、硫酸（Ｈ₂Ｓ
Ｏ₄）を生成するようにしている。

【０００７】ここで、石炭や重油等の燃料を燃焼させる
ボイラからの排ガスのガス量は膨大であり、この膨大な
排ガスを多量に処理する場合には、脱硫効率の向上を図
ることが必要となる。このため、単に吸着塔の大型化が
必須となるが、活性炭素繊維の脱硫反応が効率よくしか
も脱硫システムの装置構成がコンパクトなものが望まれ
ている。

【０００８】また、触媒作用を効率よく行うには、反応
の最適化を図ると共に、排ガス中のＳＯ₂を酸化したＳ
Ｏ₃を水を用いて効率よく硫酸として除去する必要があ
ると共に、該水を供給するための附帯設備の大型化を避
けるためには、必要最小限の水量で水分を均一に添加さ
せることが必要となる。該供給水は工業用水等を利用す
る場合にはシステム全体での費用が嵩むので、効率的な
システム構成が必要となる。このため、システムの排液
等を利用することが考えられるが、触媒活性の低下が問
題となる。

【０００９】本発明は、上記問題に鑑み、脱硫システム
全体として高効率であると共に、脱硫性能が長期間に亙
って維持できる排煙脱硫装置を提供することを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
槽と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒槽に硫酸生成
用の水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置の
発明において、上記装置塔内に供給する排ガスを増湿す
ると共に冷却する増湿冷却装置を設けてなり、該増湿冷
却装置に供給する増湿冷却水が石膏スラリーの上澄水で
あることを特徴とする排煙脱硫装置にある。

【００１１】第２の発明は、第１の発明において、上記
上澄水が石膏沈降槽の上澄水であることを特徴とする排
煙脱硫装置にある。

【００１２】第３の発明は、第２の発明において、上記
石膏沈降槽の上澄水を分離する手段が静置槽又は液体サ
イクロン又はフィルタのいずれか又はこれらの組み合わ
せであることを特徴とする排煙脱硫装置にある。

【００１３】第４の発明は、第２又は３の発明におい
て、上記石膏沈降槽の上澄水を冷却する冷却槽を設けた
ことを特徴とする排煙脱硫装置にある。

【００１４】第５の発明は、第２又は３の発明におい
て、上記石膏沈降槽の上澄水中の塩分を塩析する塩析槽
を設けたことを特徴とする排煙脱硫装置にある。

【００１５】第６の発明は、第１乃至５のいずれか一の
発明において、上記増湿冷却の冷却温度が４０〜６０℃
であることを特徴とする排煙脱硫装置にある。

【００１６】第７の発明は、第１乃至６のいずれか一の
発明において、上記増湿冷却された排ガス中のミスト粒
径が５０〜１５０μｍであることを特徴とする排煙脱硫
装置にある。

【００１７】第８の発明は、第１乃至７のいずれか一の
発明において、硫黄酸化物を含有する排ガスの導入口を
上記装置塔の下部に有し、該排ガスの排出口を上部に有
すると共に、該塔内に設けられた触媒槽の上方に硫酸生
成用の水の供給器と、上記装置塔内に供給する排ガスを
増湿すると共に冷却する増湿冷却装置を設けたことを特
徴とする排煙脱硫装置にある。

【００１８】第９の発明は、第８の発明において、上記
増湿冷却装置が装置塔の前段側に設けたことを特徴とす
る排煙脱硫装置にある。

【００１９】第１０の発明は、第８の発明において、上
記増湿冷却装置が装置塔内の触媒槽の前段側に設けたこ
とを特徴とする排煙脱硫装置にある。

【００２０】第１１の発明は、第１乃至１０のいずれか
一の排煙脱硫装置と、排煙脱硫装置から排出される希硫
酸に石灰スラリーを供給して石膏を析出させる石膏反応
槽と、石膏を沈降させる静置槽と、石膏スラリーから水
分を除去して石膏を得る脱水器とを備えたことを特徴と
する排煙脱硫システムにある。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明による排煙脱硫装置の実施
の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形
態に限定されるものではない。

【００２２】先ず、図１に基づいて排煙脱硫装置を備え
た排ガス処理システムを説明する。図１のシステムで
は、脱硫装置により排ガス中の硫黄酸化物を脱硫して希
硫酸を得たのち、該希硫酸に石灰スラリーを供給して石
膏スラリーを得た後、脱水して石膏として利用するもの
である。

【００２３】図１に示すように、本実施の形態にかかる
排ガス処理システムは、蒸気タービンを駆動する蒸気を
発生させるボイラ１と、該ボイラ１からの排ガス１００
中の煤塵を除去する除塵機２と、除塵された排ガスを脱
硫塔４内に供給する押込みファン３と、脱硫塔内又は塔
に供給する前に排ガス１００を冷却すると共に増湿を行
う増湿冷却装置１６と、触媒槽６を内部に配設し、塔下
部側壁の導入口５から排ガス１００を供給すると共に、
触媒槽６の上方から散水ノズルで水を供給して、排ガス
中のＳＯｘを希硫酸まで脱硫反応させる脱硫塔４と、塔
頂部の排出口１２から脱硫された浄化排ガスを外部へ排
出する煙突１３と、脱硫塔４から排出ポンプ１０を介し
て希硫酸を貯蔵すると共に石灰スラリー５１を供給して
石膏を析出させる石膏反応槽５２と、石膏を沈降させる
沈降槽（シックナー）５３と、石膏スラリー５４から水
分を排水（濾液）５７として除去して石膏５５を得る脱
水器５６と、上記沈降槽５３からの上澄水６０を静置し
て沈降物６１を沈降させる静置槽６２と、該静置槽６２
で得られる再上澄み液６３を増湿冷却水６４として上記
槽室冷却装置１６へ送給する送液ポンプ６５とを備えて
なる。上記石膏反応槽５２中の石膏スラリー量は７〜８
重量％であり、沈降槽５３の石膏スラリー量は２０重量
％程度としている。なお、脱硫塔４から排出される浄化
された排ガスを排出するラインには必要に応じてミスト
エリミネータ１９を介装し、排ガス中の水分を分離する
ようにしてもよい。

【００２４】上記システムによれば、脱硫装置である脱
硫塔４からの希硫酸に石灰スラリー５１を添加して得ら
れる石膏反応槽５２の上澄水６０を利用することで、該
増湿冷却の供給水として工業用水等を利用する必要がな
く、排水量を低減し、効率的なシステム構成とすること
ができる。

【００２５】また、静置槽６２を設けることにより、上
澄水６０中に残存する石膏スラリーや塩分（Ｃａ、Ｎ
ａ、Ｋ等）を沈降物６１として除去し、触媒に石膏又は
塩分等が付着するという問題が解消される。この結果、
圧力損失による脱硫効率の低下がないと共に、脱硫促進
のための触媒活性が低下することなく、効率的な脱硫が
できることになる。

【００２６】本実施の形態では、沈降物６１の除去に静
置槽を用いているが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、例えば石膏沈降槽の上澄水６０から残存物であ
る石膏粒子を分離する手段としては、例えば液体サイク
ロン又はフィルタを挙げることができる。また、上記分
離手段は単独でも又はこれらの組み合わせで用いてもよ
い。

【００２７】さらに、上記石膏沈降槽の上澄水６０を冷
却する冷却槽を設けるようにしてもよい。この冷却槽を
設けることにより、溶解している塩分も析出させること
ができ、さらに、上澄水中の不純物含有量が低下するこ
とになる。

【００２８】また、上澄水６０中の塩分を塩析する塩析
槽を設けるようにしてもよい。この塩析槽では、化学的
手法により上澄水中の塩分を積極的に除去するものであ
るので、上述した物理的な不純物の分離とは相違する。
また、上記塩析槽も上述した物理的な分離手段と離手段
は単独でも又はこれらの組み合わせで用いてもよい。

【００２９】また、上記脱水器５６からの排水５７も静
置槽６２に送り、再上澄水６３を得た後、増湿冷却装置
１６の供給水としてもよい。

【００３０】ここで、上記ボイラ１では、例えば、火力
発電設備の図示しない蒸気タービンを駆動するための蒸
気を発生させるために、石炭や重油等の燃料ｆが炉で燃
焼されるようになっている。ボイラ１の排ガスには硫黄
酸化物（ＳＯｘ )が含有され、排ガスは図示しない脱硝
装置で脱硝されてガスガスヒータで冷却された後に集塵
機２で除塵される。

【００３１】本実施の形態では、上記除塵された排ガス
１００は押込みファン３により下部側壁の導入口５から
脱硫塔４内に導入される。脱硫塔４の内部には活性炭素
繊維層で形成される触媒槽６が備えられ、該触媒槽６に
は硫酸生成用の水が水供給手段１７から供給される。水
が上部から供給された触媒槽６の内部に排ガスを下部か
ら通過させることにより、排ガス１００からＳＯｘを反
応除去する。触媒槽６を通過した排ガスは排出口１２か
ら排出され、煙突１３を通して大気に放出される。

【００３２】上記触媒槽６は複数の活性炭素繊維層から
なる触媒を備え、各々の活性炭素繊維層の表面では、例
えば、以下の反応により脱硫反応が生じる。即ち、 (1) 触媒の活性炭素繊維層への排ガス中の二酸化硫黄Ｓ
Ｏ₂の吸着。 (2) 吸着した二酸化硫黄ＳＯ₂と排ガス中の酸素Ｏ
₂（別途供給することも可である）との反応による三酸
化硫黄ＳＯ₃への酸化。 (3) 酸化した三酸化硫黄ＳＯ₃の水Ｈ₂Ｏへの溶解によ
る硫酸Ｈ₂ＳＯ₄の生成。 (4) 生成された硫酸Ｈ₂ＳＯ₄の活性炭素繊維層からの
離脱。この時の反応式は以下の通りである。ＳＯ₂＋１／２Ｏ₂＋Ｈ₂Ｏ→Ｈ₂ＳＯ₄

【００３３】上記反応除去された硫酸Ｈ₂ＳＯ₄は希硫
酸となって排出ポンプ１０を介して石膏反応槽５２に排
出される。このようにして、触媒槽６の活性炭素繊維層
の中で排ガス１００中の二酸化硫黄ＳＯ₂を吸着して酸
化し、水Ｈ₂Ｏと反応させて硫酸Ｈ₂ＳＯ₄を生成して
離脱除去することにより、排ガス流の脱硫が行われる。

【００３４】ここで、本発明で用いる活性炭素繊維の一
例及びその製造例の一例を下記に示す。本発明で用いら
れる活性炭素繊維としては、例えばピッチ系活性炭素繊
維、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維、フェノール
系活性炭素繊維、セルロース系活性炭素繊維を挙げるこ
とができるが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、上記触媒作用を奏する活性炭素繊維であれば何等限
定されるものではない。

【００３５】具体的の製造例を下記に示す。フェノール
系活性炭素繊維（「クラクティブ-２０」，クラレケミカ
ル（株）製）を用い，これを窒素雰囲気中で900〜1200
℃の温度範囲で１時間焼成する。ポリアクリロニトリル
系活性炭素繊維（「FX-600」，東邦レーヨン（株）製）を
用い，これを窒素雰囲気中で900〜1200℃の温度範囲で
１時間焼成する。

【００３６】［排煙脱硫装置の構成］図２は、排煙脱硫
装置の模式概略図であり、図３は活性炭素繊維層の斜視
図である。図２に示すように、排煙脱硫装置は、硫黄酸
化物を含有する排ガス１００の導入口５を上記装置塔の
側壁に有し、該排ガス１００の排出口１２を上部に有す
ると共に、該脱硫塔４内に設けられた活性炭素繊維層か
らなる触媒槽６の上方に硫酸生成用の水の供給器である
散水ノズル７を備えてなると共に、塔の下方側には供給
された排ガス１００を整流化する分散穴４１を有する整
流板４２が配設されている。

【００３７】図２に示すように、触媒槽６の一単位を形
成する活性炭素繊維層２０は、平板状の平板活性炭素繊
維シート２１と波板状の波板活性炭素繊維シート２２と
が交互に積層され、間に形成される直線状の空間が通路
１５となって通路１５が上下に延びた状態になってい
る。平板活性炭素繊維シート２１及び波板活性炭素繊
維シート２２は板状とし、波板活性炭素繊維シート２２
は、例えばコルゲータにより波型にされる。また、ハニ
カム形状等、排ガスが活性炭素繊維シートに対して平行
に通過する形状に成形するようにしてもよい。

【００３８】そして、散水ノズル７から水が噴霧されて
供給されると共に排ガス１００が下から送られ、活性炭
素繊維層２０を流通した水は粒径が数mm程度となって下
部に落下する。排ガス１００は、平板活性炭素繊維シー
ト２１及び波板活性炭素繊維シート２２を交互に積層し
て形成される通路１５を流通するようになっているの
で、圧力損失の増大が抑制されている。

【００３９】上記脱硫塔内に触媒槽を配設するには、先
ず枠体（図示せず）内に積層した活性炭素繊維層２０を
充填させて触媒槽（例えば、高さが０．５ｍ乃至４ｍ）
とし、この触媒槽を脱硫塔４内に例えばクレーン等の吊
上げ手段等により設置するようにしている。

【００４０】ここで、本発明で排ガス脱硫装置の脱硫塔
４内での上記排ガスが触媒槽と接触する際の水分量（水
分／増湿排ガス）は飽和水蒸気量＋０．５〜１０、好ま
しくは飽和水蒸気量＋１．０〜１．５容量％とするのが
好ましい。上記飽和水蒸気量としては、例えば５０℃で
１２．２容量％（５０℃）としている。なお、４０℃の
飽和水蒸気量は７．３容量％である、６０℃の飽和水蒸
気量は１９．７容量％である。これは、飽和量以下では
上述したような脱硫作用における硫酸の脱離が良好に行
われないからである。

【００４１】また、増湿冷却の冷却温度は排ガスの温度
と水分量との関係により適宜決定すればよいが、例えば
４０〜６０℃とするのが好ましい。これは、６０℃を超
えた場合では、水分の蒸発量が増大し、水供給量が大き
くなり処理費用が嵩むからである。一方、４０℃未満は
一般の排ガスに対する増湿冷却ではこれ以下に温度を低
くすることが実質的にできないからである。

【００４２】すなわち、増湿冷却装置１０の増湿冷却に
より水分が飽和状態となった状態で排ガス１００が脱硫
塔４内に供給され、触媒槽６と接触する際には、排ガス
水分量が飽和水蒸気量＋０．５〜１０（好ましくは飽和
水蒸気量＋１．０〜１．５容量％）とすることで、触媒
表面でのＳＯ₂の酸化により生成されたＳＯ₃の脱離が
速やかに進行し、活性炭素繊維の表面に硫酸が残存する
ことがないので、活性点が有効に使われて脱硫効率が向
上することになる。ここで、図２では排ガス１００を塔
の下方側から供給しているが、この場合には水分である
ミストが塔の下部に留まる場合があるので、排ガス水分
量が飽和水蒸気量＋０．５〜１０（好ましくは飽和水蒸
気量＋１．０〜１．５容量％）となるように、散水ノズ
ル７からの水分量を多少多くする必要がある。

【００４３】一方、図２の装置構成とは異なり、排ガス
１００を塔の上方から下降させる場合には、ミストも触
媒槽６に供給されることになるので、図２に示す場合よ
り散水量を少なくすることができる場合もある。いずれ
の場合でも、排ガスが飽和蒸気以上となっていることが
肝要であり、特に、飽和蒸気量＋１．０〜１．５容量％
とすることで、きわめて効率のよい水分補給を触媒であ
る活性炭素繊維の表面に付与することができる。すなわ
ち、上記飽和水蒸気量だけでは、ＳＯ₂が酸化されたＳ
Ｏ₃が水分により硫酸として脱離することが不十分であ
り、また飽和蒸気量＋１．５容量％を超えると、水分量
が過剰となって、希硫酸がさらに薄まることになると共
に、水分使用量が増大し、好ましくなくなる。さらに、
水分量が多いと、活性炭素繊維の表面の活性点を覆う結
果、触媒としての作用が機能しえなくなり、結果とし
て、脱硫効率が低下することになる。

【００４４】飽和蒸気と蒸気ミストとの関係は定かでは
ないが、活性炭素繊維表面においてＳＯ₂が酸化された
ＳＯ₃が水分により硫酸として排出される際、水分が不
足であると硫酸としての排出ができず、次のＳＯ₂の酸
化が不十分となる。一方水分が過剰であると硫酸が薄ま
ることになる。さらに、水分が過剰となって、例えば活
性炭素繊維の表面に水膜や水壁を形成すると活性炭素繊
維の活性点を覆うようになると、ＳＯ₂の酸化の触媒作
用ができず、脱硫できなくなり、脱硫効率が低下するこ
とになる。よって、本発明のように排ガスが触媒槽と接
触する際の水分量（水分／増湿排ガス）が飽和水蒸気量
＋１．０〜１．５容量％とすることで、断続的に水滴が
玉状となって転がり落ちることで、活性炭素繊維表面に
水分が過不足なく供給されると共に硫酸の脱離が効率よ
く行われ、その結果、排ガスの脱硫が効果的に行われる
ことになる。

【００４５】上記水供給手段である散水ノズル７から供
給する冷却水の粒径は３００〜１０００μｍとするのが
好ましい。これは、上記範囲を超える場合には、活性炭
素繊維表面での効果的な水分の供給ができず、硫酸の脱
離作用が良好に進行せず、好ましくないからである。特
に、排ガスを下方側から供給する場合には、散水ノズル
からのミスト状の水が舞い上がり、良好な水分供給がで
きなくなるからである。一方、水分粒径があまりにも大
きくなると、水壁状態となり、硫酸の脱離が可能なもの
の、活性点が表面化せずに、脱硫反応が進行しなくな
り、好ましくないからである。

【００４６】このための、上記水供給手段から供給する
添加水の供給量は、排ガス１００の装置塔内への流通速
度を０．５〜５ｍ／ｓとした場合、好ましくは５〜５０
ｍｌ／ｍ³排ガスとするのがよい。

【００４７】また、増湿冷却装置１６で増湿冷却された
排ガス中のミスト粒径は５０〜１５０μｍとするのが好
ましい。これは、５０μｍ未満の場合には、脱硫塔への
導入前に排ガス中の水分蒸発がすぐに進行し好ましくな
く、一方１５０μｍを超える場合には、水分が配管内に
付着することになり、好ましくないからである。

【００４８】ここで、上記ミストを補給するミストキャ
ッチャー（図示せず）を設けるようにしてもよい。この
キャッチャーを設けることにより、脱硫塔への水分の持
ち込みを抑制でき、触媒槽で脱硫により生成される硫酸
が薄まることがない。

【００４９】上記増湿冷却された排ガス１００の装置塔
内への流通速度は０．５〜５ｍ／ｓ、好ましくは１〜３
ｍ／ｓとするのがよい。これは５ｍ／ｓを超えるような
流速が早いと圧力損失が増大し、一方０．５ｍ／ｓ未満
であると、設置面積が大きくなり、共に好ましくないか
らである。

【００５０】本実施の形態では、図１に示すように、上
記増湿冷却装置１６に供給する増湿冷却水を石膏スラリ
ーを生成した際の沈降槽５３で得られた上澄水６０を利
用することで、水の効率的な運用を図っている。このた
め、上記沈降槽５３により石膏スラリー５４を沈降させ
た上澄水６０を再度沈降させる静置槽６２を用い、沈降
物である石膏スラリー５４を分離した後、再上澄水６３
を増湿冷却水６４として利用している。

【００５１】これにより、石膏スラリー５４から石膏を
分離した上澄水中に残存する残存物を沈降させた後に、
送液ポンプ６５により増湿冷却水として増湿冷却装置１
６で利用するので、触媒槽６を構成する活性炭素繊維に
石膏等が付着するのが防止され、この結果、脱硫効率の
低下がなく、長期間に亙って安定して脱硫性能を保持す
ることができるものとなる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する装置塔内に設け
られ、活性炭素繊維層で形成される触媒槽と、上記装置
塔内に設けられ、上記触媒槽に硫酸生成用の水を供給す
る水供給手段とからなる排煙脱硫装置の発明において、
上記装置塔内に供給する排ガスを増湿すると共に冷却す
る増湿冷却装置を設けてなるので、増湿冷却に使用する
水の外部からの使用量を軽減することができる。

【００５３】また、該増湿冷却装置に供給する増湿冷却
水が石膏スラリーの上澄水を静置等をした後の再上澄水
を用いるので触媒槽を構成する活性炭素繊維に石膏等が
付着するのが防止され、この結果、脱硫効率の低下がな
く、長期間に亙って安定して脱硫性能を保持することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態にかかる排煙処理装置を備えた排
ガス処理システム（石膏製造）の概略図である。

【図２】本実施の形態にかかる排煙処理装置の概略図で
ある。

【図３】本実施の形態にかかる活性炭素繊維層の斜視図
である。

【符号の説明】

１ボイラ１００排ガス２除塵機３押込みファン４脱硫塔５導入口６触媒槽７散水ノズル１０排出ポンプ１１硫酸タンク１２排出口１３煙突１６増湿冷却装置１９ミストエリミネータ５１石灰スラリー５２石膏反応槽５３沈降槽（シックナー）５４石膏スラリー５７排水（濾液）５５石膏５６脱水器６０上澄水６１沈降物６２静置槽６３上澄液６４増湿冷却水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安武昭典長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号三菱重工業株式会社長崎研究所内Ｆターム(参考） 3K070 DA03 DA16 DA23 DA25 DA27 DA37 DA43 DA46 DA83 4D002 AA02 AC01 AC10 BA02 BA13 CA01 CA07 DA35 EA01 EA07 FA08 GA01 GB03 GB20 4D048 AA02 AC10 BA05X BB02 BB03 BB08 CC38 CC51 CC61 CD03 CD05 CD08 CD10 DA01 DA03 DA06 DA10 EA04 4G076 AA14 AB06 AB08 BA33 BA43 BC01 BE11 CA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
装置塔内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒
槽と、上記装置塔内に設けられ、上記触媒槽に硫酸生成
用の水を供給する水供給手段とからなる排煙脱硫装置に
おいて、上記装置塔内に供給する排ガスを増湿すると共に冷却す
る増湿冷却装置を設けてなり、該増湿冷却装置に供給す
る増湿冷却水が石膏スラリーの上澄水であることを特徴
とする排煙脱硫装置。
【請求項２】請求項１において、上記上澄水が石膏沈降槽の上澄水であることを特徴とす
る排煙脱硫装置。
【請求項３】請求項２において、上記石膏沈降槽の上澄水を分離する手段が静置槽又は液
体サイクロン又はフィルタのいずれか又はこれらの組み
合わせであることを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項４】請求項２又は３において、上記石膏沈降槽の上澄水を冷却する冷却槽を設けたこと
を特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項５】請求項２又は３において、上記石膏沈降槽の上澄水中の塩分を塩析する塩析槽を設
けたことを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか一において、上記増湿冷却の冷却温度が４０〜６０℃であることを特
徴とする排煙脱硫装置。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれか一において、上記増湿冷却された排ガス中のミスト粒径が５０〜１５
０μｍであることを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれか一において、硫黄酸化物を含有する排ガスの導入口を上記装置塔の下
部に有し、該排ガスの排出口を上部に有すると共に、該
塔内に設けられた触媒槽の上方に硫酸生成用の水の供給
器と、上記装置塔内に供給する排ガスを増湿すると共に冷却す
る増湿冷却装置を設けたことを特徴とする排煙脱硫装
置。
【請求項９】請求項８において、上記増湿冷却装置が装置塔の前段側に設けたことを特徴
とする排煙脱硫装置。
【請求項１０】請求項８において、上記増湿冷却装置が装置塔内の触媒槽の前段側に設けた
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか一の排煙
脱硫装置と、排煙脱硫装置から排出される希硫酸に石灰スラリーを供
給して石膏を析出させる石膏反応槽と、石膏を沈降させる静置槽と、石膏スラリーから水分を除去して石膏を得る脱水器とを
備えたことを特徴とする排煙脱硫システム。