JP2003139143A

JP2003139143A - 転がり軸受

Info

Publication number: JP2003139143A
Application number: JP2001335473A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Kiuchi; 昭広木内; Yoichi Matsumoto; 洋一松本; Manabu Ohori; 學大堀
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】短寿命品の発生がなく安定的に長寿命が保証
された高信頼性の転がり軸受を提供する。【解決手段】内輪１及び外輪２について、軌道面から
最大せん断応力が作用する深さτ_stの２倍の深さまでの
間の領域内に存在する非金属介在物の最大長さが０．５
ｍｍ以下であることを、非破壊検査によって保証した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、短寿命品の発生が
なく安定的に長寿命が保証された高信頼性の転がり軸受
に係り、特に、短寿命品が存在すると人命にかかわるよ
うな自動車用ハブ軸受等に好適な転がり軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】軌道輪の軌道面直下に存在する非金属介
在物が、転がり軸受の転がり疲れ寿命に大きな悪影響を
及ぼすことは良く知られている。そのため、従来、長寿
命化が要求される軸受については、軸受鋼素材中の酸素
含有量を低下させることにより大型介在物の生成確率を
下げて長寿命化を図ってきた。しかし、近年において
は、酸素含有量と寿命との相関が明確ではない場合が出
てきたため、寿命との相関がより明確な清浄度を定量化
する方法が見出され、軸受の長寿命化がなされている。

【０００３】例えば、特開平６−１４５８８８号公報，
特開平３−５６６４０号公報，特開平５−１１７８０４
号公報，特開平６−１９２７９０号公報には、鋼材を顕
微鏡観察して、一定面積中に存在するＡｌ₂Ｏ₃を主体
とする酸化物系介在物やＴｉ系介在物などの硬い介在物
の個数を規定することにより、軸受を長寿命とする技術
が記載されている。これらの方法においては、ある鋼材
ロットのうちの代表サンプルを検査することにより、そ
のロットの鋼材で製造された全ての軸受の寿命を予測し
ている。

【０００４】また、軸受の鋼材（素材）は高い清浄度の
ものが求められているので、製鋼メーカーは、圧延後丸
棒などの製品段階において全周及び全断面の超音波探傷
検査を行い、内部欠陥を保証して鋼材を出荷している。
超音波探傷検査の方法としては、例えば、株式会社特殊
鋼倶楽部編の「特殊鋼」（４６巻６号第３１頁）に記載
されている鋼片の超音波探傷方法などがある。しかしな
がら、上記圧延製品において、超音波探傷検査によって
検出可能な欠陥は、幅が数百μｍで長さが数十ｍｍの大
きさのものであった。これは、生産性確保ために高速で
探傷検査を行う必要があることと、探傷検査を行う面が
圧延されたままの状態であるため、表面粗さや内部の結
晶粒が粗く、これらがノイズ源となって高精度の探傷検
査が不可能であったことが理由である。つまり、現状の
技術では、製鋼メーカーにおける製品検査で、幅及び長
さが数百μｍ程度の大きさの介在物を検出することは困
難であった。

【０００５】超音波探傷を利用して小さな介在物を検出
する技術としては、例えば、焦点型探触子を用い２０Ｍ
Ｈｚ以上の高周波により水浸垂直法にて超音波探傷検査
を行う方法が、最近研究され発表されている（例えば、
特開平１１−２７１２８２号公報，特開２００１−１４
１７０４号公報等）。この方法によれば、数十μｍの介
在物を精度よく検出することができる。しかしながら、
これらの例はいずれも小さな介在物を検出するために超
音波の周波数を上げており、また、対象材から代表サン
プルを抜き出し水浸垂直法によって探傷検査を行うもの
である。したがって、製品そのものを検査する思想では
ないため、短寿命品の発生を製品レベルで検出すること
はできなかった。また、探傷法に水浸垂直法を利用する
ため、表面から一定の深さまで間の領域においては、欠
陥の検出が不可能であるという問題があった。

【０００６】一方、ハブ軸受はグリースで潤滑され、シ
ールにより外部から異物が混入しないようになっている
が、このような環境下で使用される軸受の場合、転がり
疲労を受けることによって、軌道面上又は軌道面直下
（内部）に存在する大型の非金属介在物を起点として剥
離が生じることが考えられる。ハブ軸受のような、破損
すると事故に結びつき人命にかかわるおそれがあるよう
な部位に使用される軸受においては、破損はもとより剥
離についても、一つの軸受にも発生しないことが重要で
ある。そこで、このような軸受においては、使用される
鋼材の清浄度を向上させるとともに、剥離に直接結びつ
くような表面欠陥を検出する検査を軸受全数に対して行
い、合格したもののみを選別して出荷している。特に、
軸受の軌道面については、主に表面に発生した割れ，キ
ズ，地きず（長く伸びた大型介在物）等を検出する検査
を、磁粉探傷や漏洩磁束を用いた方法により行ってい
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、欠陥や
大型介在物が軌道面表面に露出している場合は検出可能
であるが、軌道面表面に露出せず軌道面直下（内部）に
存在する場合は、これまで検出することが困難であった
ため、検査を行っていなかった。表面に露出しておらず
剥離に結びつくような欠陥で代表的なものとしては、鋼
材中に存在する非金属介在物がある。非金属介在物はあ
る確率で鋼材中に存在するものであるが、大きい物ほど
剥離に対して悪影響を及ぼすため、特に大型介在物の低
減に注目する必要がある。大型介在物の低減については
鋼材の清浄度の向上を図り実施してきたが、その評価手
段は代表サンプルによる評価であるため、軸受全数に対
して大型介在物を保証するものではない。

【０００８】また、超音波探傷による全数検査では、生
産上又は技術上の問題から、長さ数十ｍｍの介在物しか
検出できなかった。したがって、これ以下の長さ数ｍｍ
程度の介在物については、軸受全数に対する検出，保証
は困難であった。この長さ数ｍｍ程度の大型介在物は、
前述した磁粉探傷や漏洩磁束などによる検査ではｐｐｍ
オーダーではあるが検出されているから、表面直下にお
いても同程度の確率で存在することが予想されるが、介
在物の存在する深さ等により、剥離等に結びつく確率は
さらに低いと考えられる。しかしながら、ハブ軸受等の
ような破損すると人命にかかわるような部位に使用され
る軸受においては、このような懸念のある軸受が一つも
ないことが望まれる。

【０００９】したがって、ハブ軸受等のような破損する
と人命にかかわるような部位に使用される軸受において
は、極めて高い信頼性が要求されるので、軌道輪の軌道
面直下に存在する大型介在物を検出する検査を全ての軸
受に対して行い、該検査に合格した剥離等の破損の懸念
のないもののみを選別して出荷する必要があった。一
方、特開平１１−３３７５３０号公報には、軸受の軌道
面直下の大型非金属介在物を検出する方法が開示されて
いる。この方法は、探傷する範囲（深さ）別に入射角を
限定することにより、軸受全断面に存在する数十〜数百
μｍ程度の大きさの大型介在物を検出することができ
る。

【００１０】また、特開２０００−１３０４４７公報に
は、鉄鋼用軸受や鉄道車両用軸受に代表されるころ軸受
について、軌道面から最大せん断応力が作用する深さで
ある転動体平均直径の２％の深さまでの間の領域内に存
在する大型介在物の大きさを限定することにより、短寿
命品の発生をなくすことができる旨が記載されている。
しかしながら、上記の公報に記載の技術は、主としてこ
ろ軸受に対して好適であり、玉軸受に対しては必ずしも
好適とは言えない。その理由を詳述すると、玉軸受
は、軌道面と転動体とが点接触となるので、線接触とな
るころ軸受に比べて一般に面圧が大きくなる、玉軸受
は、軌道輪のメタルフローと転動体との接触角度が一般
に大きくなるので、接触角度が平行に近いころ軸受と比
べて寿命が短くなりやすい、玉軸受は、エンドフロー
が軌道面に露出しているので、その影響が避けられな
い、等である。

【００１１】よって、玉軸受において短寿命品の発生を
なくすためには、大型介在物の検出を行う領域は特開２
０００−１３０４４７公報に記載のものでは不十分であ
り、検査対象領域（軌道面からの深さ）を大きくして、
より深い位置まで鋼の清浄度を保証する必要がある。そ
こで、本発明は、このような従来技術が有する問題点を
解決し、短寿命品の発生がなく安定的に長寿命が保証さ
れた高信頼性の転がり軸受を提供することを課題とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発
明に係る請求項１の転がり軸受は、内輪と、外輪と、前
記内輪と前記外輪との間に転動自在に配設された複数の
転動体と、を備える転がり軸受において、前記内輪及び
前記外輪の少なくとも一方は、軌道面から最大せん断応
力が作用する深さの２倍の深さまでの間の領域内に存在
する非金属介在物の最大長さが０．５ｍｍ以下であるこ
とが、非破壊検査によって保証されていることを特徴と
する。

【００１３】また、本発明に係る請求項２の転がり軸受
は、請求項１の転がり軸受において、前記非金属介在物
の最大平方根長さが０．２ｍｍ以下であることが、非破
壊検査によって保証されていることを特徴とする。この
ような構成の転がり軸受は、非破壊検査によって軌道面
下の深い位置まで清浄度が保証されているので、短寿命
品の発生がなく、安定的に長寿命が保証される。よっ
て、ハブ軸受等のように、破損すると人命にかかわるよ
うな部位に使用され、極めて高い信頼性が要求される軸
受に好適である。清浄度が保証されている範囲が前記領
域よりも小さいと、すなわち、最大せん断応力が作用す
る深さの２倍の深さよりも浅い位置までしか清浄度が保
証されていないと、短寿命品が発生するおそれが出てく
る。

【００１４】また、前記非金属介在物の大きさは、最大
長さが０．５ｍｍ以下である必要がある。０．５ｍｍ超
過の非金属介在物が存在すると、転がり軸受の寿命が不
十分となるおそれがある。さらに、前記非金属介在物の
大きさは、最大長さが０．５ｍｍ以下で且つ最大平方根
長さが０．２ｍｍ以下であることが好ましい。そうすれ
ば、転がり軸受がより長寿命となる。最大平方根長さが
０．２ｍｍ超過の非金属介在物が存在すると、転がり軸
受の寿命が不十分となるおそれがある。

【００１５】なお、本発明における平方根長さとは、非
金属介在物の形状が立方体状，直方体状である場合は、
その最大辺長さと最小辺長さとの積の平方根を意味し、
非金属介在物の形状が球状，楕円球状，粒状である場合
は、その最大径と最小径との積の平方根を意味する。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係る転がり軸受の実施の
形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、
本発明に係る転がり軸受の一実施形態である玉軸受の構
成を示す部分縦断面図である。この玉軸受（呼び番号６
２０６）は、内輪１と、外輪２と、該両輪１，２の間に
転動自在に配設された複数の玉３と、を備えており、自
動車用ハブ軸受等に好適である。

【００１７】内輪１及び外輪２は鋼材（Ｓ５３Ｃ又はＳ
ＵＪ２）で構成されており、後述するような熱処理が施
され研削された後に、超音波探傷法により軌道面直下に
存在する非金属介在物の検査が行われたものである。こ
こで、軌道輪の熱処理方法について説明する、内輪１及
び外輪２がＳ５３Ｃで構成されている場合は、内輪１及
び外輪２の軌道面、シャフトに接する内輪１の内径面、
及びハウジングに接する外輪２の外径面に、図２の
（ａ）に示すような高周波焼入れと大気焼戻しを施し、
前記各面に硬化処理を行った。

【００１８】また、内輪１及び外輪２がＳＵＪ２で構成
されている場合は、内輪１及び外輪２に、図２の（ｂ）
に示すような光輝焼入れと大気焼戻しを行った。いずれ
の場合も、内輪１及び外輪２の表面硬さはＨＲＣ６０．
０〜６３．０であった。なお、玉３はＳＵＪ２で構成さ
れており、図２の（ｂ）に示す光輝焼入れと大気焼戻し
が施されている。

【００１９】次に、超音波探傷法により行った非金属介
在物の検査の方法について説明する。図３は、超音波探
傷装置の概略図である。超音波伝達媒体としての水が貯
留された水槽１１内に、被検体転がり軸受の軸受リング
１２（外輪又は内輪）及び超音波探傷用探触子１３が、
それぞれ水に浸漬された状態で配置されている。超音波
探傷用探触子１３としては、指向性が強く軸受リング１
２の曲率の影響を受けにくい焦点型探触子（振動子径
６．５ｍｍ）を用いている。ただし、若干感度は落ちる
ものの探傷範囲が広いフラットタイプの探触子を使用し
ても、同様の結果を得ることができる。

【００２０】軸受リング１２は、水槽１１内に水平方向
に互いに離間配置された二個のプーリ１４，１４に載置
されており、各プーリ１４，１４と回転駆動用モータ１
５のモータ軸に固定されたプーリ１６とには、ベルト１
７が正三角形状に巻き掛けられている。回転駆動用モー
タ１５は、モータ駆動用制御アンプ１８を介して制御装
置１９によって制御されるようになっており、回転駆動
用モータ１５の駆動により各プーリ１４，１４に載置さ
れた軸受リング１２が所定の速度で回転するようになっ
ている。なお、制御装置１９は、ＣＲＴ等の表示手段を
備えたパーソナルコンピュータ等で構成されている。

【００２１】超音波探傷用探触子１３は、軸受リング１
２の軸方向に沿って移動可能に配置されたリニアガイド
装置２０により支持されたＸＹステージ２２に、探触子
取付具２３を介して取り付けられており、軸受リング１
２の軌道面に対向配置されている。そして、超音波探傷
用探触子１３は、軸受リング１２の軌道溝の円弧に沿っ
て軸方向に移動可能とされている。その超音波探傷用探
触子１３は、超音波探傷装置２４からの電圧信号に応じ
た超音波パルス（周波数１０ＭＨｚ）を、軸受リング１
２の内周面に向けて送信するとともにその反射エコーを
受信し、これを電圧信号に変換して超音波探傷装置２４
に送信する。

【００２２】超音波探傷装置２４は、制御装置１９から
の指令に基づいて超音波探傷用探触子１３に電圧信号か
らなる指令信号を送信するとともに、送信した信号と受
信した信号とを基にして得られた探傷情報を制御装置１
９に送信し、制御装置１９がこれをＣＲＴ上に表示す
る。リニアガイド装置２０は、リニアガイド用コントロ
ーラ２６によって制御される図示しないサーボモータを
介して、超音波探傷用探触子１３を軸受リング１２の軸
方向に移動させるようになっている。リニアガイド用コ
ントローラ２６は、軸受リング１２の外周面に設置され
たロータリエンコーダ２５により軸受リング１２が一回
転（３６０°）したことが探知されると、制御装置１９
からの指令に基づいてサーボモータを制御し、超音波探
傷用探触子１３を軸受リング１２の軸方向に所定寸法移
動させる。これにより、軸受リング１２の全軌道表面の
探傷がなされるようになっている。

【００２３】なお、軸受リング１２に入射する超音波の
入射角は１９°及び２７°（屈折角は４５°及び９０
°）とし、最大せん断応力が作用する深さ（転動体直径
Ｄａの２％の深さ）の２倍の深さまで、十分に探傷でき
る状態で探傷を行った。このようにして探傷検査を行っ
た軌道輪を用いて玉軸受を組み立て、寿命試験を行っ
た。その際には、内輪には欠陥が検出されたものを用
い、外輪には欠陥が検出されなかったもの（介在物の大
きさが本発明の限定範囲内にあるもの）を用いた。つま
り、外輪には短寿命となる要因が少ないものを使用し
て、内輪に存在する介在物によって軸受の寿命が決定す
るような条件で寿命の評価を行っている。よって、後に
示す各表に記載した介在物の大きさ等は、内輪について
示したものである。

【００２４】なお、内輪の欠陥については、反射エコー
の範囲（欠陥の大きさ）やビーム路程から、その大きさ
及び存在する深さを特定し、大きさ及び深さにより選別
して寿命試験に供した。この欠陥の大きさ，深さの特定
にあたっては、以下のような手法を用いた。まず、超音
波探傷検査によって欠陥が検出された軌道輪を切断し、
顕微鏡観察によって介在物を見つけ、その大きさ（長
さ）と深さ（位置）とを確認した。そして、超音波探傷
検査により得られていた反射エコーの範囲及び強度と比
較することにより、介在物の大きさ（長さ）と反射エコ
ーの範囲及び強度との相関関係を求め、この予め得た相
関関係を利用して、超音波探傷検査を行った軌道輪の介
在物の大きさ（長さ）及び深さを特定した。

【００２５】次に、上記のようにして得られた玉軸受の
寿命試験の方法について説明する。玉軸受を図４に示す
片もち型寿命試験機に装着し、下記の試験条件で回転さ
せることにより寿命試験を行った。そして、軌道面に剥
離が生じるまでの時間を寿命として評価した。ラジアル荷重：１３８３０Ｎ回転軸の回転数：３９００ｒｐｍ潤滑：潤滑油ＶＧ６８ＪＩＳＢ１５１８による転がり軸受の計算寿命が１２
時間であるため、寿命試験の打ち切り時間は、その約８
倍以上の１００時間とした。また、寿命試験で軌道面に
剥離が生じた場合に、欠陥位置と剥離位置との相関を寿
命試験後に検証できるように、超音波探傷検査により発
見された欠陥位置から軸方向に延長した端面に印を付け
ておいた。

【００２６】まず、表１に示す実施例１〜４及び比較例
１〜６の軸受の試験結果について説明する。これらは全
て軌道輪がＳ５３Ｃで構成されており、軌道面には高周
波焼入れによる硬化層が形成されている。そして、前述
したように、内輪の軌道面直下に非金属介在物が存在し
ている。なお、実施例１〜４及び比較例１〜６の内輪に
存在する介在物は、その最大長さは表１に示す通りであ
るが、最小長さはいずれも０．０４〜０．０６ｍｍの範
囲であった。また、その存在位置は、いずれも今回の寿
命試験の最大せん断応力が作用する深さ（τ_st）の２倍
の深さより浅い位置であった。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１とその結果をグラフ化した図５とから
分かるように、実施例１〜４は介在物の最大長さが０．
５ｍｍ以下であるので、極めて長寿命であった。特に、
実施例２〜４は、計算寿命の８倍以上である１００時間
を経過しても剥離が生じなかったので、寿命試験を打ち
切った。よって、介在物の最大長さは０．４ｍｍ以下で
あることがより好ましいと言える。これに対して、比較
例１〜６は、介在物の最大長さが０．５ｍｍ超過である
ので短寿命となり、最も長い比較例１でも実施例１の１
／６以下であった。

【００２９】なお、寿命試験により剥離が生じた実施例
１及び比較例１〜６の剥離位置は、いずれも超音波探傷
検査により欠陥が発見された位置と一致しており、介在
物から剥離が生じたことが確認された。次に、表２に示
す実施例５〜８及び比較例７〜１０の軸受の試験結果に
ついて説明する。これらは全て軌道輪がＳ５３Ｃで構成
されており、軌道面には高周波焼入れによる硬化層が形
成されている。そして、前述したように、内輪の軌道面
直下に非金属介在物が存在している。

【００３０】なお、実施例５〜８及び比較例７〜１０の
内輪に存在する介在物の存在位置は、いずれも今回の寿
命試験の最大せん断応力が作用する深さ（τ_st）の２倍
の深さより浅い位置であった。

【００３１】

【表２】

【００３２】表２とその結果をグラフ化した図６とから
分かるように、実施例５〜８は、介在物の最大長さが
０．５ｍｍ以下であり、且つ、平均長さ（最大長さと最
小長さとの積の平方根）が０．２ｍｍ以下であるので、
計算寿命の約７倍以上と極めて長寿命であった。特に、
実施例５，７，８は１００時間を経過しても剥離が生じ
なかったので、寿命試験を打ち切った。よって、平均長
さは０．１６ｍｍ以下であることがより好ましいと言え
る。

【００３３】これに対して、比較例７〜１０は、平均長
さが０．２ｍｍ超過であるので短寿命となり、最も長い
比較例８でも実施例６の１／８であった。なお、寿命試
験により剥離が生じた実施例６及び比較例７〜１０の剥
離位置は、いずれも超音波探傷検査により欠陥が発見さ
れた位置と一致しており、介在物から剥離が生じたこと
が確認された。次に、表３に示す実施例９〜１１及び比
較例１１〜１４の軸受の試験結果について説明する。こ
れらは軌道輪がＳ５３Ｃ又はＳＵＪ２で構成されてお
り、それぞれ前述のような熱処理が施されている。そし
て、前述したように、内輪の軌道面直下に非金属介在物
が存在している。

【００３４】

【表３】

【００３５】表３から分かるように、実施例９〜１１
は、介在物の最大長さが０．５ｍｍ以下であり、且つ、
平均長さ（最大長さと最小長さとの積の平方根）が０．
２ｍｍ以下であり、しかも、介在物の存在位置がτ_stの
２倍の深さより浅い位置であるので、極めて長寿命であ
り、計算寿命の８倍以上である１００時間を経過しても
剥離が生じなかった。これに対して、比較例１１，１２
は、平均長さは０．２ｍｍ超過であるものの、介在物の
存在位置がτ_stの２倍の深さより深い位置であるため、
１００時間を経過しても剥離が生じず長寿命であった。
このことから、介在物の大きさを規定する領域は、軌道
面からτ_stの２倍の深さまでの間の領域とすることが好
ましいと言える。

【００３６】また、比較例１３，１４は、平均長さは
０．２ｍｍ超過であり、しかも、介在物の存在位置がτ
_stの２倍の深さより浅い位置であるので短寿命であっ
た。なお、寿命試験により剥離が生じた比較例１３，１
４の剥離位置は、いずれも超音波探傷検査により欠陥が
発見された位置と一致しており、介在物から剥離が生じ
たことが確認された。以上説明したように、本実施形態
の玉軸受は、軌道面から最大せん断応力が作用する深さ
の２倍の深さまでの間の領域内に存在する非金属介在物
の最大長さが０．５ｍｍ以下であることが、非破壊検査
によって保証されているので、極めて長寿命である。よ
って、ハブ軸受等のように、破損すると人命にかかわる
ような部位に使用され、極めて高い信頼性が要求される
軸受に好適である。

【００３７】なお、本実施形態は本発明の一例を示した
ものであって、本発明は本実施形態に限定されるもので
はない。例えば、本実施形態においては、軌道輪を構成
する鋼には、ハブ軸受に一般的に使用されるＳ５３Ｃの
高周波焼入れ品及びＳＵＪ２のずぶ焼き品を使用した
が、例えば肌焼鋼等の他の軸受鋼を用いても何ら差し支
えない。また、本実施形態においては、転がり軸受とし
て深みぞ玉軸受を例示して説明したが、破損すると人命
にかかわるような部位に使用され高信頼性が要求される
転がり軸受であれば、本発明の転がり軸受は、他の種類
の様々な転がり軸受に適用することができる。例えば、
アンギュラ玉軸受，自動調心玉軸受，円筒ころ軸受，円
すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心ころ軸受等のラ
ジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受，スラストこ
ろ軸受等のスラスト形の転がり軸受があげられる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明の転がり軸受は、
短寿命品の発生がなく、安定的に長寿命が保証された高
信頼性の転がり軸受である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る転がり軸受の一実施形態である玉
軸受の構成を示す部分縦断面図である。

【図２】軌道輪の熱処理条件を示す図である。

【図３】本発明において使用し得る超音波探傷装置の一
例を示す概略図である。

【図４】寿命試験機の構成を示す図である。

【図５】介在物の最大長さと軸受寿命との相関を示すグ
ラフである。

【図６】介在物の平均長さと軸受寿命との相関を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１内輪２外輪３玉 τ_st 最大せん断応力が作用する深さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大堀學神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号日本精工株式会社内Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA62 BA53 BA54 FA31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪と
の間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える
転がり軸受において、前記内輪及び前記外輪の少なくとも一方は、軌道面から
最大せん断応力が作用する深さの２倍の深さまでの間の
領域内に存在する非金属介在物の最大長さが０．５ｍｍ
以下であることが、非破壊検査によって保証されている
ことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】前記非金属介在物の最大平方根長さが
０．２ｍｍ以下であることが、非破壊検査によって保証
されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸
受。