JP4546843B2 - スラスト軸受の軌道盤の製造方法およびスラスト軸受の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は本発明の一実施の形態である実施の形態1の製造方法に使用されるスラスト軸受の軌道盤の誘導熱処理装置を示す概略断面図である。図1を参照して、本発明の実施の形態1の製造方法およびその製造方法に使用される誘導熱処理装置を説明する。
図3は本発明の実施の形態2の製造方法に使用されるスラスト軸受の軌道盤の誘導熱処理装置を示す概略断面図である。図3を参照して、本発明の実施の形態2の製造方法およびその製造方法に使用される誘導熱処理装置を説明する。
図4は本発明の実施の形態3の製造方法に使用されるスラスト軸受の軌道盤の誘導熱処理装置を示す概略断面図である。図4を参照して、本発明の実施の形態3の製造方法およびその製造方法に使用される誘導熱処理装置を説明する。
次に、本発明の製造方法により製造可能なスラスト軸受の一例について、図に基づいて説明する。
図11は本発明の実施の形態5におけるスラスト軸受の軌道盤の誘導熱処理装置を示す図である。図11を参照して、本発明の実施の形態5の製造方法およびその製造方法に使用される誘導熱処理装置を説明する。
図17は本発明の実施の形態6の製造方法に使用されるスラスト軸受の軌道盤の誘導熱処理装置を示す概略断面図である。また、図18は図17の領域XVIIIの部分を拡大して示した部分拡大図である。図17および図18を参照して、本発明の実施の形態6の製造方法およびその製造方法に使用される誘導熱処理装置を説明する。
S0=C0/P0max ・・・(式1)
S0:安全率、C0:基本静定格荷重、P0max:最大静転動体荷重
なお、安全率の数値は低い方が軸受の特性が優れていることを示している。
Claims (7)
- 軌道盤を焼入硬化する焼入工程を備えたスラストころ軸受の軌道盤の製造方法であって、
前記焼入工程は、
前記軌道盤をAc1点より低い温度からAc1点以上の温度に加熱する加熱工程と、
前記加熱工程によりAc1点以上の温度に加熱された前記軌道盤をMs点以下の温度に冷却する冷却工程とを有し、
前記加熱工程では前記軌道盤の転走面に前記転走面を押圧する向きの応力を、少なくとも前記軌道盤の転走部分全体に対して負荷しながらAc1点より低い温度からAc1点以上の温度まで加熱し、
前記冷却工程では前記応力を少なくとも前記転走部分全体に対して負荷しながらAc1点以上の温度からMs点以下の温度に冷却し、
前記冷却工程によりM s 点以下の温度に冷却された前記軌道盤をA c1 点以下の温度に加熱した後冷却する焼戻工程をさらに備え、
前記焼戻工程において前記応力を少なくとも前記転走部分全体に対して負荷する、スラストころ軸受の軌道盤の製造方法。 - 前記焼入工程は2枚以上の前記軌道盤に対して同時に実施される、請求項1に記載のスラストころ軸受の軌道盤の製造方法。
- 前記焼戻工程において前記応力を、2枚以上の前記軌道盤の少なくとも前記転走部分全体に対して負荷する、請求項1または2に記載のスラストころ軸受の軌道盤の製造方法。
- 前記焼戻工程における加熱は誘導加熱により行われる、請求項1〜3のいずれか1項に記載のスラストころ軸受の軌道盤の製造方法。
- 前記加熱工程における加熱は誘導加熱により行われる、請求項1〜4のいずれかに記載のスラストころ軸受の軌道盤の製造方法。
- 前記焼入工程に先立って、鋼材を加工して前記軌道盤を形成する加工工程を備え、
前記加工工程においては鋼板をプレス加工することにより前記軌道盤を形成する、請求項1〜5のいずれかに記載のスラストころ軸受の軌道盤の製造方法。 - 請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法により軌道盤を製造する、スラストころ軸受の製造方法。
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