JP2003138440A - ポリプロピレン系複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常のポリプロピレンフィラメント糸と同等
の強伸度を有し、かつ良好な混繊状態のポリプロピレン
系異収縮混繊糸を提供。 【解決手段】 プロピレン系重合体からなる第１繊維
と、メタロセン触媒によって重合されＭＦＲが１〜１０
０ｇ／１０分、Ｑ値が２．０〜４．０、Ｔｍが１１０〜
１４０℃、Ｔ_８０−Ｔ_２０が１０℃以下、ＴＲＥＦ測定
時の０℃可溶分量が３重量％以下、α−オレフィン含有
量が１〜１８モル％のプロピレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体からなる第２繊維とからなる異種混繊繊維
であって、第１繊維と第２繊維との融点差が２０℃以上
であることを特徴とするプロピレン系複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
複合繊維に関し、特に嵩高性に優れる異種混繊のポリプ
ロピレン系複合繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、異収縮混繊の複合繊維は、嵩
高性を有する繊維として用いられている。この異収縮混
繊糸を得る方法として、高収縮繊維糸と低収縮繊維糸を
引き揃えエアー加工する方法がある。一方、少量のエチ
レンを含むエチレンプロピレンランダムコポリマーから
なる繊維が高収縮性を示すことは、特開平５−４４１０
８号公報等に開示されているが、エチレンプロピレンラ
ンダムコポリマー繊維自体は、短繊維或いはその紡績糸
であり、他繊維との複合化も混紡に限られ、低収縮繊維
糸と引き揃えエアー交絡加工しても良好な異収縮混繊糸
とはならない。

【０００３】また、特開平８−１１３８３７号公報に
は、一方の成分としてＭＦＲが５〜３０ｇ／１０分のエ
チレンプロピレンランダムコポリマーからなる延伸フィ
ラメントを用いる技術が開示されているが、ここで用い
られているエチレンプロピレンランダムコポリマーは、
低融点成分や溶媒で溶出される成分が多く含まれている
ため、溶融紡糸時に固化が非常に遅く、紡糸ノズル下で
溶融繊維同士の融着が顕著に起こり、生産性に支障を来
たすといった問題がある。また、繊維化後、編地にした
場合にこれらの成分は、編地表面のぬめりやベタツキの
原因ともなり、好適な材料ではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点に鑑み、通常のポリプロピレンフィラメント糸と
同等の強伸度を有し、かつ良好な混繊状態のポリプロピ
レン系異収縮混繊糸を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹脂
とメタロセン触媒で重合した特定のプロピレン・α−オ
レフィンランダム共重合体とを、同一紡糸ノズルにて溶
融紡糸し、延伸することにより良好な混繊状態のポリプ
ロピレン系異収縮混繊糸が得られ、さらに、熱処理して
後者の繊維を収縮させることにより、前者の繊維にルー
プを形成させ、嵩高性に優れると同時に、ぬめり、ベタ
ツキ性が改善された繊維が得られることを見出して本発
明を完成させた。

【０００６】すなわち、本発明の第１の発明によれば、
プロピレン系重合体からなる第１繊維と、メタロセン触
媒によって重合され下記特性（１）〜（６）を有するプ
ロピレン・α−オレフィンランダム共重合体からなる第
２繊維からなる異種混繊繊維であって、第１繊維と第２
繊維の融点差が２０℃以上であることを特徴とするポリ
プロピレン系複合繊維が提供される。 特性（１）：ＭＦＲが１〜１００ｇ／１０分 特性（２）：Ｑ値が２．０〜４．０ 特性（３）：Ｔｍが１１０〜１４０℃ 特性（４）：Ｔ_８０−Ｔ_２０が１０℃以下 特性（５）：ＴＲＥＦ測定時の０℃可溶分量が３重量％
以下 特性（６）：α−オレフィン含有量が１〜１８モル％ （但し、ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ６９２１による２３０℃、
２１．１８Ｎでのメルトフローレート、Ｑ値はＧＰＣに
より測定した重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎと
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）、Ｔｍは示差走査熱量計（ＤＳＣ）
によって得られる融解曲線のピーク温度、Ｔ_８０は温度
上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られる積分溶出曲
線において８０重量％が溶出する温度、Ｔ_２０は２０重
量％が溶出する温度をそれぞれ示す。）

【０００７】また、本発明の第２の発明によれば、第１
繊維と第２繊維が撚糸された異種混繊繊維である第１の
発明に記載のポリプロピレン系複合繊維が提供される。

【０００８】また、本発明の第３の発明によれば、特性
（４）：Ｔ_８０−Ｔ_２０が２〜８℃である第１又は２の
発明に記載のポリプロピレン系複合繊維が提供される。

【０００９】また、本発明の第４の発明によれば、プロ
ピレン・α−オレフィンランダム共重合体のα−オレフ
ィンがエチレンであり、その含有量が１〜１２モル％で
ある第１〜３の発明に記載のポリプロピレン系複合繊維
が提供される。

【００１０】また、本発明の第５の発明によれば、プロ
ピレン・α−オレフィンランダム共重合体からなる第２
繊維の１２０℃における熱収縮率が、４０％以上である
ことを特徴とする第１〜４のいずれかの発明に記載のポ
リプロピレン系複合繊維が提供される。

【００１１】また、本発明の第６の発明によれば、ポリ
プロピレン系複合繊維が、偏心芯鞘型またはサイドバイ
サイド型複合繊維であることを特徴とする第１〜５のい
ずれかの発明に記載のポリプロピレン系複合繊維が提供
される。

【００１２】また、本発明の第７の発明によれば、第１
〜６のいずれかの発明に記載のポリプロピレン系複合繊
維を用いた衣料品が提供される。

【００１３】また、本発明の第８の発明によれば、第１
〜６のいずれかの発明に記載のポリプロピレン系複合繊
維を用いたファブリックまたはカーペットが提供され
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリプロピレン系複合繊維の第２繊維として用
いるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、
メタロセン触媒を使用して共重合したものである。メタ
ロセン触媒は、チタン、ジルコニウム、ハフニウム等の
周期律表第４〜６族遷移金属と、シクロペンタジエニル
基あるいはシクロペンタジエニル誘導体基との錯体を使
用した触媒である。

【００１５】メタロセン触媒において、シクロペンタジ
エニル誘導体基としては、ペンタメチルシクロペンタジ
エニル等のアルキル置換体基、あるいは２以上の置換基
が結合して飽和もしくは不飽和の環状置換基を構成した
基を使用することができ、代表的にはインデニル基、フ
ルオレニル基、アズレニル基、あるいはこれらの部分水
素添加物を挙げることができる。また、複数のシクロペ
ンタジエニル基がアルキレン基、シリレン基、ゲルミレ
ン基等で結合したものも好ましく用いられる。

【００１６】メタロセン錯体として、具体的には次の化
合物を好ましく挙げることができる。 （１）メチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニ
ウムジクロリド、（２）メチレン（シクロペンタジエニ
ル）（３，４−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコ
ニウムジクロリド、（３）イソプロピリデン（シクロペ
ンタジエニル）（３，４−ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、（４）エチレン（シクロ
ペンタジエニル）（３，５−ジメチルペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、（５）メチレンビス（インデ
ニル）ジルコニウムジクロリド、（６）エチレンビス
（２−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド、
（７）エチレン１，２−ビス（４−フェニルインデニ
ル）ジルコニウムジクロリド、（８）エチレン（シクロ
ペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロ
リド、（９）ジメチルシリレン（シクロペンタジエニ
ル）（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、（１０）ジメチルシリレンビス（インデ
ニル）ジルコニウムジクロリド、（１１）ジメチルシリ
レンビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）
ジルコニウムジクロリド、（１２）ジメチルシリレン
（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウ
ムジクロリド、（１３）ジメチルシリレン（シクロペン
タジエニル）（オクタヒドロフルオレニル）ジルコニウ
ムジクロリド、（１４）メチルフェニルシリレンビス
［１−（２−メチル−４，５−ベンゾ（インデニル）］
ジルコニウムジクロリド、（１５）ジメチルシリレンビ
ス［１−（２−メチル−４，５−ベンゾインデニル）］
ジルコニウムジクロリド、（１６）ジメチルシリレンビ
ス［１−（２−メチル−４Ｈ−アズレニル）］ジルコニ
ウムジクロリド、（１７）ジメチルシリレンビス［１−
（２−メチル−４−（４−クロロフェニル）−４Ｈ−ア
ズレニル）］ジルコニウムジクロリド、（１８）ジメチ
ルシリレンビス［１−（２−エチル−４−（４−クロロ
フェニル）−４Ｈ−アズレニル）］ジルコニウムジクロ
リド、（１９）ジメチルシリレンビス［１−（２−エチ
ル−４−ナフチル−４Ｈ−アズレニル）］ジルコニウム
ジクロリド、（２０）ジフェニルシリレンビス［１−
（２−メチル−４−（４−クロロフェニル）−４Ｈ−ア
ズレニル）］ジルコニウムジクロリド、（２１）ジメチ
ルシリレンビス［１−（２−メチル−４−（フェニルイ
ンデニル））］ジルコニウムジクロリド、（２２）ジメ
チルシリレンビス［１−（２−エチル−４−（フェニル
インデニル））］ジルコニウムジクロリド、（２３）ジ
メチルシリレンビス［１−（２−エチル−４−ナフチル
−４Ｈ−アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、（２
４）ジメチルゲルミレンビス（インデニル）ジルコニウ
ムジクロリド、（２５）ジメチルゲルミレン（シクロペ
ンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリ
ド。

【００１７】また、チタニウム化合物、ハフニウム化合
物などの他の第４、５、６族遷移金属化合物についても
上記と同様の化合物が挙げられる。本発明の触媒成分お
よび触媒については、これらの化合物を併用してもよ
い。

【００１８】また、これらの化合物のクロリドの一方あ
るいは両方が臭素、ヨウ素、水素、メチルフェニル、ベ
ンジル、アルコキシ、ジメチルアミド、ジエチルアミド
等に代わった化合物も例示することができる。さらに、
上記のジルコニウムの代わりに、チタン、ハフニウム等
に代わった化合物も例示することができる。

【００１９】助触媒としては、アルミニウムオキシ化合
物、メタロセン化合物と反応してメタロセン化合物成分
をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物もし
くはルイス酸、固体酸、あるいは、イオン交換性層状珪
酸塩からなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物が
用いられる。また、必要に応じてこれら化合物と共に有
機アルミニウム化合物を添加することができる。

【００２０】アルミニウムオキシ化合物としては、メチ
ルアルモキサン、エチルアルモキサン、プロピルアルモ
キサン、ブチルアルモキサン、イソブチルアルモキサ
ン、メチルエチルアルモキサン、メチルブチルアルモキ
サン、メチルイソブチルアルモキサン等が例示される。
また、トリアルキルアルミニウムとアルキルボロン酸と
の反応物を使用することもできる。例えば、トリメチル
アルミニウムとメチルボロン酸の２：１の反応物、トリ
イソブチルアルミニウムとメチルボロン酸の２：１反応
物、トリメチルアルミニウムとトリイソブチルアルミニ
ウムとメチルボロン酸の１：１：１反応物、トリエチル
アルミニウムとブチルボロン酸の２：１反応物などであ
る。

【００２１】イオン交換性層状珪酸塩としては、モンモ
リロナイト、ザウコナイト、バイデライト、ノントロナ
イト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、
ベントナイト、テニオライト等のスメクタイト族、バー
ミキュライト族、雲母族などの珪酸酸塩が用いられる。
これらのケイ酸塩は化学処理を施したものであることが
好ましい。ここで化学処理とは、表面に付着している不
純物を除去する表面処理と層状ケイ酸塩の結晶構造、化
学組成に影響を与える処理のいずれをも用いることがで
きる。具体的には、（イ）酸処理、（ロ）アルカリ処
理、（ハ）塩類処理、（ニ）有機物処理等が挙げられ
る。これらの処理は、表面の不純物を取り除く、層間の
陽イオンを交換する、結晶構造中のＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ等
の陽イオンを溶出させ、その結果、イオン複合体、分子
複合体、有機誘導体等を形成し、表面積や層間距離、固
体酸性度等を変えることができる。これらの処理は単独
で行ってもよいし、２つ以上の処理を組み合わせてもよ
い。

【００２２】また、必要に応じてこれら化合物と共にト
リエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、
ジエチルアルミニウムクロリド等の有機アルミニウム化
合物が使用してもよい。

【００２３】本発明においては、上記メタロセン触媒を
使用してプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体
を得る。α−オレフィンとしては、プロピレンを除く炭
素数２〜２０のα−オレフィンがあげられ、例えばエチ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、３−メチル−１−ブ
テン、ヘキセン−１、３−メチル−１−ペンテン、４−
メチル−１−ペンテン、ヘプテン−１、オクテン−１、
ノネン−１、デセン−１、ドデセン−１、テトラデセン
−１、ヘキサデセン−１、オクタデセン−１、エイコセ
ン−１等を例示できる。プロピレンと共重合されるα−
オレフィンは一種類でも二種類以上併用してもよい。こ
のうちエチレン、ブテン−１が好適であり、特にエチレ
ンが好適である。

【００２４】重合法としては、これらの触媒の存在下、
不活性溶媒を用いたスラリー法、実質的に溶媒を用いな
い気相法や溶液法、あるいは重合モノマーを溶媒とする
バルク重合法等が挙げられる。

【００２５】本発明で用いるプロピレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体は、前述のメタロセン触媒で重合さ
れた共重合体であって、次の特性（１）〜（６）を有し
ている必要がある。以下、各特性について説明する。

【００２６】（１）：ＭＦＲ ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ６９２１による２３０℃、２１．
１８Ｎでのメルトフローレートを表わす。本発明で用い
るプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体のＭＦ
Ｒは、１〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは２〜７
０ｇ／１０分であり、より好ましくは３〜５０ｇ／１０
分である。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満の場合、紡糸圧力
が高くなりすぎ、高倍率での延伸が困難となり、繊維径
の不均一などの弊害が生じる。逆に、１００ｇ／１０分
を超える場合、分子鎖が短いことから繊維強度が低くな
るといった弊害が生じる。ポリマーのＭＦＲを調節する
には、例えば、重合温度、触媒量、分子量調節剤として
の水素の供給量など適宜調節する方法、あるいは重合終
了後に過酸化物添加により調整する方法がある。

【００２７】（２）：Ｑ値 Ｑ値は、ＧＰＣにより測定した重量平均分子量Ｍｗと数
平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を表す。本発明で
用いるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の
Ｑ値は、２．０〜４．０であり、好ましくは２．２〜
３．７であり、より好ましくは２．３〜３．５である。
Ｑ値が４．０を超えると、高分子量成分の存在により紡
糸延伸性が損なわれるといった弊害が生じる。逆に、２
未満であると、高分子量成分が少なくなりすぎることに
より、紡糸ノズル直下での溶融繊維の粘性が低くなり、
これに伴う糸揺れが顕著となり、紡糸安定性が損なわれ
好ましくない。プロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体のＱ値を調整する方法は、好ましくは２種以上の
メタロセン触媒成分の併用した触媒系や２種以上のメタ
ロセン錯体を併用した触媒系を用いて重合する、または
重合時に２段以上の多段重合を行うことによりＱ値を広
く制御することができる。逆にＱ値を狭く調整するため
には、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を
重合後、有機過酸化物を使用し溶融混練することにより
調整することができる。

【００２８】なお、Ｑ値の具体的測定は、次の条件でお
こなう。 装置 ：Ｗａｔｅｒｓ社製ＨＬＣ／ＧＰＣ １５０Ｃ カラム温度：１３５℃ 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン 流量 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ カラム ：東ソー株式会社製 ＧＭＨ_ＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ ６０ｃｍ×１ 注入量 ：０．１５ｍｌ（濾過処理無し） 溶液濃度 ：５ｍｇ／３．４ｍｌ 試料調整 ：ｏ−ジクロロベンゼンを用い、５ｍｇ／３．４ｍｌの溶液に調整 し１４０℃で１〜３時間溶解させる。 検量線 ：ポリスチレン標準サンプルを使用。 検量線次数：１次 ＰＰ分子量：ＰＳ×０．６３９

【００２９】（３）：Ｔｍ 本発明で用いるプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体のＴｍは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって得
られる融解曲線のピーク温度を表し、１１０〜１４０℃
であり、好ましくは１１５〜１３５℃、より好ましくは
１２０〜１３０℃である。Ｔｍが１４０℃を超える場
合、嵩高性を付与するための熱処理温度を高めに設定す
る必要がある、また高めに設定することにより、もう一
成分繊維の収縮も発生してしまい、好ましい嵩高繊維を
得ることが困難となる。一方、１１０℃未満である場合
は、紡糸時にノズル直下で溶融繊維が固化しづらくなる
ことから、融着を引き起こし、安定的に繊維を得ること
が困難となってしまう。ポリマーのＴｍを調節するに
は、通常コモノマー含量を適宜調節する方法とられる。
コモノマーのα−オレフィン含有量が多くなるとＴｍは
低下する方向となる。

【００３０】なお、Ｔｍの具体的測定は、パーキンエル
マー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、サンプル
量１０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、４０
℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、更に１０℃
／分の昇温速度で融解させたときに描かれる曲線のピー
ク位置を、融解ピーク温度Ｔｍ（℃）とする。

【００３１】（４）：Ｔ_８０−Ｔ_２０ Ｔ_８０は温度上昇溶離分離（ＴＲＥＦ）によって得られ
る溶出曲線において８０重量％が溶出する温度、Ｔ_２０
は２０重量％が溶出する温度を表わす。本発明で用いる
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体において
は、Ｔ_８０−Ｔ _２０を１０℃以下であり、好ましくは２
〜９℃であり、より好ましくは２〜８℃である。Ｔ_８０
−Ｔ_２０が１０℃を超える場合は、低融点成分が増加す
るため、構成繊維のべたつき、編地とした時の表面のぬ
めり、紡糸性能の低下等の弊害が生じる。ポリマーのＴ
_８０−Ｔ_２０が上記のように特定の狭い範囲にあること
は、ポリマーの分子量分布がより均一であることを意味
している。プロピレン・α−オレフィンランダム共重合
体のＴ_８０−Ｔ_２０を調整する方法は、２種以上のメタ
ロセン触媒成分の併用した触媒系や２種以上のメタロセ
ン錯体を併用した触媒系を用いて重合することにより、
Ｔ_８０−Ｔ_２０を大きく調整することができる。また、
担体にメタロセン触媒成分を担持する際、担持が不均一
である触媒を使用して重合した場合、低分子量成分が増
え、これに伴いＴ_{８ ０}−Ｔ_２０が大きくなってしまう。
したがってメタロセン触媒成分を担体に均一に担持する
技術が重要である。

【００３２】ここで、上記温度上昇溶離分別（ＴＲＥ
Ｆ）とは、不活性担体の存在下に一定高温下でポリマー
を完全に溶解させた後に冷却し、該不活性担体表面に薄
いポリマー層を生成させ、次に、温度を連続又は段階的
に昇温して、溶出した成分を回収し、その濃度を連続的
に検出して、その溶出量と溶出温度によって描かれるグ
ラフ（溶出曲線）により、ポリマーの組成分布を測定す
る方法である。温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）の測定の
詳細については、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅ
ｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ第２６巻 第４２
１７〜４２３１頁（１９８１年）に記載されており、本
発明においてもこれに従う。

【００３３】なお、Ｔ_８０−Ｔ_２０は、具体的には、次
の条件で測定した値である。測定装置は、ダイヤインス
ツルメンツ製ＣＦＣ Ｔ−１０２Ｌを使用し、まず、測
定すべきサンプルを溶媒（ｏ−ジクロロベンゼン）を用
い、３ｍｇ／ｍｌとなるように、１４０℃で溶解し、こ
れを測定装置内のサンプルループ内に注入する。以下の
測定は設定条件にしたがって自動的に行われる。サンプ
ルループ内に保持された試料溶液は、溶解温度の差を利
用して分別するＴＲＥＦカラム（不活性担体であるガラ
スビーズが充填された内径４ｍｍ、長さ１５０ｍｍの装
置付属のステンレス製カラム）に０．４ｍｌ注入され
る。次に該サンプルを１℃／分の速度で１４０℃から０
℃の温度まで冷却させる。ＴＲＥＦカラムが０℃で更に
３０分間保持された後、０℃の温度で溶解している成分
２ｍｌが１ｍｌ／分の流速でＴＲＥＦカラムからＳＥＣ
カラム（昭和電工製ＡＤ８０６ＭＳ ３本）へ注入され
る。ＳＥＣで分子サイズの分別が行われている間に、Ｔ
ＲＥＦカラムでは次の溶出温度（１０℃）に昇温され、
その温度に約３０分保持される。ＳＥＣでの各溶出区分
の測定は３９分間隔で行われる。溶出温度は０℃から４
０℃まで１０℃毎に、４０℃から９０℃まで５℃毎に、
９０℃から１４０℃までは４℃毎に階段的に昇温され
る。該ＳＥＣカラムで分子サイズによって分別された溶
液は装置付属の赤外線分光光度計で検出され、各溶出温
度区分におけるクロマトグラフが得られる。なお、赤外
線分光光度計での検出は検出波数３．４２μｍにおける
吸光度を使用して行われ、溶液中のポリマー成分量と吸
光度とが比例するものとして以下のデータ処理が行われ
る。各溶出温度区分におけるクロマトグラムは内蔵のデ
ータ処理ソフトにより処理され、各クロマトグラムの面
積を基に、積算が１００％となるように規格化された各
溶出温度区分の溶出量が計算される。更に、得られた各
溶出温度区分の溶出量から、積分溶出曲線が作成され
る。０℃可溶分量とは０℃で溶出したポリマー成分の量
（％）を示すものであり、Ｔ_２０とは積算溶出量が２０
％となる温度を、Ｔ_８０とは積算溶出量が８０％となる
温度を示すものである。

【００３４】（５）：ＴＲＥＦ測定時の０℃可溶分量 本発明で用いるプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体のＴＲＥＦ測定時の０℃可溶分量は、３重量％以
下であり、好ましくは１．０重量％以下であり、更に好
ましくは０．５重量％以下であり、特に好ましくは０．
３重量％以下である。ＴＲＥＦ測定時の０℃可溶分量が
３重量％を超える場合は、低融点成分、低分子量成分、
エチレンが非常に多く導入された成分等が増加するた
め、構成繊維のべたつき、編地とした時の表面のぬめ
り、紡糸性能の低下等の弊害が生じるため好ましくな
い。プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体のＴ
ＲＥＦ０℃可溶分の量は、担体にメタロセン触媒成分を
担持する際、担持が不均一である触媒を使用して重合し
た場合、低分子量が増え、これに伴いＴＲＥＦ０℃可溶
分の量が増加してしまう。したがってメタロセン触媒成
分を担体に均一に担持する触媒を使用して重合すること
によりＴＲＥＦ０℃可溶分の量を３重量％以下に調整す
ることができる。

【００３５】（６）α−オレフィン含有量 本発明で用いるプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体中のα−オレフィン（コモノマー）含有量は、１
〜１８モル％に調節することが必要である。コモノマー
含有量は、好ましくは２．５〜１０モル％、より好まし
くは３〜８モル％である。特にコモノマーがエチレンの
場合は、１〜１２モル％が好ましい。コモノマー含有量
が上記範囲よりも少量であると、融点が高くなることに
より、嵩高性を付与するための熱処理温度を高めに設定
する必要がある。また高めに設定することにより、もう
一成分繊維の収縮も発生してしまい、好ましい嵩高繊維
を得ることが困難となる。一方、多すぎると融点が低下
しすぎることにより、紡糸時にノズル直下で溶融繊維が
固化しづらくなることから、融着を引き起こし、安定的
に繊維を得ることが困難となってしまう。ポリマー中の
α−オレフィン含有量は重合反応系へ供給するα−オレ
フィンの量を制御することにより容易に調節することが
できる。なお、本発明において、α−オレフィン含有量
は、フーリエ変換赤外分光光度計により定量されるもの
である。

【００３６】本発明のプロピレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体には、本発明の目的が損なわれない範囲
で、各種添加剤、例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、耐
候安定剤、紫外線吸収剤、結晶造核剤、銅害防止剤、帯
電防止剤、スリップ剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、着
色剤、充填剤、エラストマー、石油樹脂などを配合する
ことができる。

【００３７】本発明における繊維の成形材料であるポリ
プロピレン樹脂組成物は、上記プロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体と、必要に応じて、上記の各種添
加剤、さらに他の樹脂成分等をドライブレンドの状態あ
るいは溶融混練機を用いて、好ましくは、１８０〜３０
０℃で加熱溶融混練し、粒状に裁断されたペレットの状
態で提供される。

【００３８】本発明の複合繊維における第１繊維のポリ
プロピレン系樹脂成分としては、プロピレン単独重合体
が挙げられる。ポリプロピレン単独重合体は、特に限定
されないが、上記プロピレン・α−オレフィンランダム
共重合体との融点差が２０℃以上であることが必要であ
る。融点差が２０℃未満であると、嵩高性を付与するた
めの熱処理温度の調整が難しくなり、熱処理温度を高め
に設定することとなるる。また熱処理温度を高めに設定
することにより、第１繊維の収縮も発生してしまい、好
ましい嵩高繊維を得ることが困難となる。複合繊維にお
ける第１繊維の割合は、好ましくは３０〜７０重量％、
さらに好ましくは４０〜６０重量％であり、第２繊維の
割合は、好ましくは７０〜３０重量％、さらに好ましく
は６０〜４０重量％であることが好ましい。それぞれの
繊維の割合が上記範囲外であると、所望の嵩高性が得ら
れにくく好ましくない。

【００３９】さらに、第１繊維と第２繊維の熱収縮率に
は、差があることが好ましく、特に第２繊維のプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体からの繊維の１２
０℃における熱収縮率は、４０％以上であることが好ま
しい。１２０℃における熱収縮率が４０％未満の場合、
第１繊維と混繊、熱処理をした際に、第２繊維の収縮が
不足することにより、第１繊維のループの形成が効果的
に行われず、嵩高性を付与することができない。

【００４０】本発明の複合繊維は、次の紡糸方法を用い
て成形することができる。ポリプロピレン系樹脂を紡糸
する孔群とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合
体を紡糸する他方の孔群とを有し、２つの孔群が平行に
並び、対向する孔が互い違いに配置されている紡糸ノズ
ル、あるいは、一方の孔群が他方の孔群で分割され交互
に供給ポリマーの異なる孔群が配置された紡糸ノズル、
を用い溶融紡糸する手法を採ることができる。この他、
公知の異種混繊繊維用紡糸ノズルを用いて溶融紡糸する
ことができる。またはポリプロピレン系樹脂とプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体とを偏心芯鞘型ま
たはサイドバイサイド型の紡糸ノズルを用い複合繊維を
得る方法を採ることができる。溶融紡糸における各樹脂
の押出温度は、好ましくは２２０〜２４０℃であり、両
ポリマーの押出温度を同程度とすることが製糸安定性、
ループ発生抑止の面で好ましい。紡糸速度は、３００ｍ
／ｍｉｎ以上が好ましい。また、紡糸後、撚糸を加える
ことにより、複合繊維の嵩高性を、一層高めることがで
きる。嵩高性に優れた繊維を得るためには撚糸を施すこ
とが好ましく、撚糸工程は、公知の方法で行うことがで
きる。

【００４１】本発明においては、好ましくは溶融紡糸
し、引き取りを行い、必要に応じ撚糸を加え混繊状態の
未延伸糸フィラメントとした後、未延伸糸を、好ましく
は延伸倍率２〜６倍で延伸し、または延伸倍率２〜６倍
で延伸同時エアー加工を行う。延伸は、好ましくは延伸
温度６５〜１００℃で行い、好ましくは温度９０〜１３
０℃で熱セットする。延伸倍率が２倍未満では、得られ
る混繊糸の強度が低下し、伸度が増加する。６倍を超え
ると、製糸安定性が低下する。延伸温度が６５℃未満で
は、高倍率延伸ができず混繊糸の強度が低下し、製糸安
定性も低下し、１００℃を超えると、製糸安定性が低下
する。熱セットは、熱板方式、ローラー方式等任意の方
式が用いられ、熱セット温度が９０℃未満では、混繊糸
が室温でも経時的収縮を生じ、１３０℃を超えると、製
糸安定性が低下する。

【００４２】延伸操作により、通常の延伸フィラメント
は、収縮率が２０％以下の熱収縮性が付与されるのみで
あるが、本発明のプロピレン・α−オレフィンランダム
共重合体からなる延伸フィラメントには、温度１２０℃
における収縮率が４０％以上の高熱収縮性が付与され、
この高収縮成分の高熱収縮性により高い嵩高性を有する
ポリプロピレン系複合繊維が得られる。プロピレン・α
−オレフィンランダム共重合体からなる繊維の、温度１
２０℃における収縮率が４０％未満であると、複合繊維
の嵩高性が充分でなく好ましくない。

【００４３】本発明によるポリプロピレン系異収縮混繊
糸は、通常のポリプロピレンフィラメント糸と同等の強
度及び伸度を有しながら、高い嵩高性を有するものであ
り、熱処理により高収縮成分のプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体の延伸フィラメントが収縮し、他
方のポリプロピレン延伸フィラメントがループとなり嵩
高が発現する。嵩高の発現は、糸の状態でもできるが、
嵩高の発現を、織成または編成し織物または編物とした
後に熱処理を施し、行うこともできる。また、糸の状態
で熱処理前に追撚した後、熱処理すると小さなループが
発現しカバーリング調の糸となる。

【００４４】嵩高発現の熱処理には、温度１１０〜１３
０℃の乾熱処理が好ましく適用される。温度が１１０℃
未満では、収縮率差が小さくなり嵩高性が低くなり、１
３０℃を超えると、織編物が硬くなり、風合い的に劣っ
たものとなる。

【００４５】本発明のプロピレン系複合繊維は、嵩高性
に優れると同時に、ぬめり、ベタツキ性が改善された繊
維であるので、衣料品、ファブリック又はカーペットに
好適に用いることができる。

【００４６】

【実施例】次に本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り下記の実施例
に限定されるものではない。なお、物性等の測定は下記
の通りである。また、実施例、比較例で用いた樹脂組成
物を構成する樹脂の製造法を重合例に示した。

【００４７】（１）ＭＦＲの測定法：ＪＩＳ−Ｋ６９２
１−２附属書に準拠し測定した。（条件：温度／２３０
℃、荷重２１．１８Ｎ）

【００４８】（２）Ｑ値：ゲル・パーミエーションクロ
マトグラフィ（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量
Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）をＱ値と
した。測定条件は前記のとおりである。 検量線 ：表１のポリスチレン標準サンプルを使用し
た。

【００４９】

【表１】

【００５０】（３）融解ピーク温度（Ｔｍ）：前述した
方法により測定した。

【００５１】（４）温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によ
る、Ｔ_８０−Ｔ_２０、０℃可溶分量：前記の測定方法で
測定した。

【００５２】（５）紡糸延伸性：０．８ｍｍφ×６０孔
のノズルを使用し、１時間の溶融紡糸延伸中に糸切れの
発生回数で次の基準で判断した。 ○：糸切れ回数が０〜２回 △：３〜６回 ×：７回以上

【００５３】（６）繊度：紡糸延伸後の繊維６０フィラ
メントの１ｍあたりの重量測定を５回行い、その平均か
ら、１００００ｍあたりの重量を求め、繊度（ｄｔｅ
ｘ）とした。

【００５４】（７）第２繊維の収縮率：第２繊維に使用
する樹脂のみを、下記条件で溶融紡糸延伸を行い、当該
繊維をオーブンにて１２０℃、１０分の条件で熱収縮率
測定を行った。 紡糸延伸条件 紡糸ノズル：φ０．８ｍｍ×４０孔 紡糸温度 ：２３０℃ 吐出量 ：０．６５ｇ／分・孔 第１ロール回転数：２００ｍ／分 、温度 ：７０℃ 第２ロール回転数：６００ｍ／分 、温度 ：１００℃ 第３ロール回転数：８００ｍ／分 、温度 ：１００℃ 第４ロール回転数：８００ｍ／分 、温度 ：３０℃ 巻取り回転数 ：８００ｍ／分

【００５５】（８）編地の触感評価：メリヤス織で次の
基準で評価した。 ○：編地表面にぬめりがなく、さらっとしているもの ×：ぬめり、ベタツキ感のあるもの

【００５６】（９）編地の厚み：メリヤス織の編地をマ
イクロメータを使用し厚みを測定した。厚いものほど嵩
高くなっていることを示す。

【００５７】重合例１ （１）触媒の調整 ３つ口フラスコ（容積１Ｌ）中に硫酸で逐次的に処理さ
れたスメクタイト族ケイ酸塩（水沢化学社製ベンクレイ
ＳＬ）２０ｇ、ヘプタン２００ｍＬを仕込み、トリノル
マルオクチルアルミニウム５０ｍｍｏｌで処理後ヘプタ
ンで洗浄し、スラリー１とした。また別のフラスコ（容
積２００ｍＬ）中に、ヘプタン９０ｍＬ、〔（ｒ）−ジ
クロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル
−４−（４−クロロフェニル）−４Ｈ−アズレニル｝］
ジルコニウム〕０．３ｍｍｏｌ、トリイソブチルアルミ
ニウム１．５ｍｍｏｌを仕込みスラリー２とした。スラ
リー２を、上記スラリー１に加えて、室温で６０分攪拌
した。その後ヘプタンを２１０ｍＬ追加し、このスラリ
ーを１Ｌオートクレーブに導入した。オートクレーブの
内部温度を４０℃にしたのちプロピレンを１０ｇ／時の
速度でフィードし４時間４０℃を保ちつつ予備重合、１
時間残重合を、行い予備重合触媒８３ｇを得た。

【００５８】（２）プロピレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体の製造 内容積２７０Ｌの反応器に液状プロピレン、エチレン、
水素、およびトリイソブチルアルミニウム（ＴＩＢＡ）
のヘキサン希釈溶液を連続的に供給し、内温を６２℃に
保持した。プロピレンの供給量は、３８ｋｇ／ｈｒであ
り、エチレンの供給量は１．１ｋｇ／ｈｒであり、水素
の供給量は０．１１ｇ／ｈｒであり、ＴＩＢＡの供給量
は１８ｇ／ｈｒであった。前記予備重合触媒を流動パラ
フィンによりスラリー状とし、１．１５ｇ／ｈｒでフィ
ードした。その結果、１１．３ｋｇ／ｈｒのプロピレン
・エチレンランダム共重合体Ｉを得た。得られたプロピ
レン・エチレンランダム共重合体Ｉは、ＭＦＲ＝９．５
ｇ／１０分、エチレン含量＝５．０ｍｏｌ％、Ｔｍ＝１
２４．９℃、Ｑ値＝２．８であった。

【００５９】重合例２ 重合例１で調整した固体触媒を用い、エチレンの供給量
を１．６ｋｇ／ｈｒ、水素の供給量を０．２１ｇ／ｈ
ｒ、予備重合触媒を流動パラフィンによりスラリー状と
したフィード量を０．８７ｇ／ｈｒに変更した以外は、
重合例１と同様にして重合を行った。その結果、１２ｋ
ｇ／ｈｒのプロピレン・エチレンランダム共重合体ＩＩ
を得た。得られたプロピレン・エチレンランダム共重合
体ＩＩは、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、エチレン含量＝
６．３ｍｏｌ％、Ｔｍ＝１２０．４℃、Ｑ値＝２．８で
あった。

【００６０】重合例３ 重合例１で調整した固体触媒を用い、エチレンの供給量
を０．９７ｋｇ／ｈｒ、水素の供給量を０．０１ｇ／ｈ
ｒ、予備重合触媒を流動パラフィンによりスラリー状と
したフィード量を３．６ｇ／ｈｒに変更した以外は、重
合例１と同様にして重合を行った。その結果、１２．３
ｋｇ／ｈｒのプロピレン・エチレンランダム共重合体Ｉ
ＩＩを得た。得られたプロピレン・エチレンランダム共
重合体ＩＩＩは、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分、エチレン
含量＝４．７ｍｏｌ％、Ｔｍ＝１２７℃、Ｑ値＝２．７
であった。

【００６１】重合体ＩＩＩのパウダー１００重量部に対
して、結晶造核剤として３−メチルブテン−１重合体の
マスターバッチを０．１０重量部、酸化防止剤として
１、３、５−トリス［（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒ
ドロキシ−２、６−キシリル）メチル］−１、３、５−
トリアジン−２、４、６（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）−トリオ
ン（サイテック製、商品名サイアノックス１７９０）を
０．０４重量部、トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）ホスファイト（チバ・スペシャルティ・ケミカ
ルズ製、商品名イルガホス１６８）を０．０５重量部、
中和剤としてステアリン酸カルシウム（日東化成工業
製、商品名Ｃａ−Ｓｔ）を０．０５重量部、及び２．５
−ジメチル−２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン（日本油脂社製、商品名パーヘキサ２５Ｂ）０．０
８重量部を溶融、混練、冷却、カットしてＭＦＲが１０
ｇ／１０分、Ｑ値が１．８のペレット状プロピレン共重
合体組成物ＩＩＩ^＊を調製した。

【００６２】重合例４ 内容積２００リットルの攪拌式オートクレーブをプロピ
レンで十分に置換した後、脱水・脱酸素処理したｎ−ヘ
プタン６０Ｌを導入し、ジエチルアルミニウムクロリド
１６ｇ、三塩化チタン触媒（エム・アンド・エム社製）
４．１ｇを５０℃でプロピレン雰囲気下で導入した。更
に気相水素濃度を６．０容量％に保ちながら、５０℃の
温度で、プロピレン５．７ｋｇ／時及びエチレン０．２
８ｋｇ／時の速度で４時間フィードした後、更に１時間
重合を継続した。その結果、１２ｋｇのプロピレン・エ
チレンランダム共重合体ＩＶを得た。得られたプロピレ
ン・エチレンランダム共重合体ＩＶは、ＭＦＲ＝６．４
ｇ／１０分、エチレン含量＝５．９ｍｏｌ％、Ｔｍ＝１
４０℃、Ｑ値＝４．４であった。

【００６３】重合例５ 重合例４で調製した固体触媒を用い、水素の供給量を
０．０３ｇ／ｈｒ、予備重合触媒を流動パラフィンによ
りスラリー状としたフィード量を１．５ｇ／ｈｒに変更
した以外は、重合例５と同様にして、重合を行った。そ
の結果、１２．５ｋｇ／ｈｒのプロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体Ｖを得た。得られたプロピレン・エチレ
ンランダム共重合体Ｖは、ＭＦＲ＝６ｇ／１０分、エチ
レン含量６．５ｍｏｌ％、Ｔｍ＝１３０℃、Ｑ値＝４．
５であった。

【００６４】重合体例で製造した重合体Ｉ〜Ｖの物性値
をＴＲＥＦの測定値を含めて表２に示す。表２より明ら
かなように本発明で用いるプロピレン・α−オレフィン
共重合体は、重合体Ｉ〜ＩＩであり、重合体組成物ＩＩ
Ｉ^＊、重合体ＩＶ、Ｖは範囲外の重合体である。

【００６５】

【表２】

【００６６】実施例１ 表２に示す重合体Ｉパウダー１００重量部に対して、結
晶造核剤として３−メチルブテン重合体のマスターバッ
チを０．１０重量部、酸化防止剤として１、３、５−ト
リス［（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２、
６−キシリル）メチル］−１、３、５−トリアジン−
２、４、６（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）−トリオン（サイテッ
ク製、商品名サイアノックス１７９０）を０．０４重量
部、トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホス
ファイト（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製、商品
名イルガホス１６８）を０．０５重量部、及び中和剤と
してステアリン酸カルシウム（日東化成工業製、商品名
Ｃａ−Ｓｔ）を０．０５重量部配合し、ヘンシェルミキ
サーで５００ｒｐｍ、３分間高速混合した後、φ５０ｍ
ｍ単軸押出機（ユニオンプラスチック社製）を使用し、
押出温度２３０℃の条件で、溶融、混練、冷却、カット
してペレット状のプロピレン共重合体組成物を調製し
た。次に、得られた組成物を第２繊維原料として使用
し、第１繊維原料として、ＭＦＲ１１ｇ／１０分、融点
１５９℃、Ｑ値４．２のホモポリプロピレン（ＳＡ３：
日本ポリケム社製）を使用し、複合繊維成形を行った。
紡糸ノズルは、第１繊維、第２繊維用の孔がそれぞれ平
行に配列したもので、φ０．８ｍｍ×３０孔×２列を使
用した。なお、両繊維比率は第１繊維／第２繊維で５０
／５０とした。紡糸条件は、以下の通りにして、繊度４
８０ｄｔｅｘ／６０ｆの異種混繊糸を得た。繊維の評価
結果を表３に示す。

【００６７】紡糸延伸条件 紡糸温度 ：２３０℃ 吐出量 ：１．６ｇ／分・孔 第１ロール回転数：２００ｍ／分 、温度 ：７０℃ 第２ロール回転数：６００ｍ／分 、温度 ：１００℃ 第３ロール回転数：８００ｍ／分 、温度 ：１００℃ 第４ロール回転数：７２０ｍ／分 、温度 ：１２０℃ 巻取り回転数 ：７２０ｍ／分

【００６８】実施例２ 実施例１の重合体Ｉを重合体ＩＩに代えた以外は、実施
例１におけるプロピレン共重合体組成物の調整と同様に
プロピレン共重合体組成物ＩＩを得た。第２繊維用の樹
脂を共重合体組成物ＩＩとした以外は、実施例１と同様
にして繊度４８３ｄｔｅｘ／６０ｆの異種混繊糸得た。
繊維の評価結果を表３に示す。

【００６９】実施例３ サイドバイサイド複合ノズル（φ０．８ｍｍ×６０孔）
を用い、複合繊維成形を行った。原料樹脂は、ホモポリ
プロピレン（日本ポリケム社製：ＳＡ３）と実施例２で
使用した共重合体組成物ＩＩを用い、両成分比は５０／
５０とした。その外は実施例１と同様にして繊度４８１
ｄｔｅｘ／６０ｆのサイドバイサイド型複合繊維を得
た。繊維の評価結果を表３に示す。

【００７０】比較例１ プロピレン共重合体組成物ＩＩＩ^＊を第２繊維用の原料
とした以外は、実施例１と同様にして紡糸を行ったが、
第２繊維の糸揺れが激しく、ノズル直下で溶融繊維同士
の融着が顕著となり、繊維を得ることができなかった。
繊維の評価結果を表３に示す。

【００７１】比較例２ 実施例１の重合体Ｉを重合体ＩＶに代えた以外は、実施
例１におけるプロピレン共重合体組成物の調整と同様に
プロピレン共重合体組成物ＩＶを得た。第２繊維用原料
に共重合体組成物ＩＶを使用した以外は、実施例１と同
様にして繊度４８１ｄｔｅｘ／６０ｆの異種混繊糸を得
た。繊維の評価結果を表３に示す。

【００７２】比較例３ 実施例１の重合体Ｉを重合体Ｖに代えた以外は、実施例
１におけるプロピレン共重合体組成物の調整と同様にプ
ロピレン共重合体組成物を得た。該プロピレン共重合体
組成を第２繊維用原料に使用した以外は、実施例１と同
様にして繊度４８５ｄｔｅｘ／６０ｆの異種混繊糸を得
た。繊維の評価結果を表３に示す。

【００７３】比較例４ 第２繊維用原料に比較例２で調整した重合体ＩＶを使用
した以外は、実施例３と同様にして繊度４８１ｄｔｅｘ
／６０ｆのサイドバイサイド型複合繊維を得た。繊維の
評価結果を表３に示す。

【００７４】

【表３】

【００７５】表３より明らかなように、本発明の複合繊
維は、紡糸性に優れ、編地した際にはその感触、嵩高性
に優れる（実施例１〜３）。一方、メタロセン触媒で重
合して得られるプロピレン・エチレンランダム共重合体
であっても、メタロセン触媒で重合して得られるプロピ
レン・エチレンランダム共重合体であってもＱ値が小さ
過ぎると、糸揺れによる繊維融着が起き紡糸不能であり
（比較例２）、チーグラー系触媒で重合した共重合体を
用いると繊維強度が低く編地の表面べたつきが生じ、嵩
高な繊維が得られないか、紡糸性が悪く溶融断糸が生じ
る（比較例３〜５）。

【００７６】

【発明の効果】本発明の複合繊維は、良好な混繊状態の
ポリプロピレン系異収縮混繊糸であり、さらに、熱処理
して後者の繊維を収縮させることにより、嵩高性に優れ
ると同時に、ぬめり、ベタツキ性が改善され、通常のポ
リプロピレンフィラメント糸と同等の強伸度を有する繊
維であるので、衣料品、ファブリック、カーペットに好
適に用いることができる。

フロントページの続き (72)発明者 小林 賢治 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 日 本ポリケム株式会社材料開発センター内 Ｆターム(参考） 4L035 BB31 DD15 DD17 GG02 MA10 4L036 MA04 MA17 MA24 MA33 MA39 PA01 PA03 PA18 PA21 RA03 UA01 4L041 AA07 BA22 BB08 BC20

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロピレン系重合体からなる第１繊維
   と、メタロセン触媒によって重合され下記特性（１）〜
   （６）を有するプロピレン・α−オレフィンランダム共
   重合体からなる第２繊維とからなる異種混繊繊維であっ
   て、第１繊維と第２繊維との融点差が２０℃以上である
   ことを特徴とするポリプロピレン系複合繊維。 特性（１）：ＭＦＲが１〜１００ｇ／１０分 特性（２）：Ｑ値が２．０〜４．０ 特性（３）：Ｔｍが１１０〜１４０℃ 特性（４）：Ｔ_８０−Ｔ_２０が１０℃以下 特性（５）：ＴＲＥＦ測定時の０℃可溶分量が３重量％
   以下 特性（６）：α−オレフィン含有量が１〜１８モル％ （但し、ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ６９２１による２３０℃、
   ２１．１８Ｎでのメルトフローレート、Ｑ値はＧＰＣに
   より測定した重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎと
   の比（Ｍｗ／Ｍｎ）、Ｔｍは示差走査熱量計（ＤＳＣ）
   によって得られる融解曲線のピーク温度、Ｔ_８０は温度
   上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られる積分溶出曲
   線において８０重量％が溶出する温度、Ｔ_２０は２０重
   量％が溶出する温度をそれぞれ示す。）
2. 【請求項２】 第１繊維と第２繊維が撚糸された異種混
   繊繊維であることを特徴とする請求項１に記載のポリプ
   ロピレン系複合繊維。
3. 【請求項３】 特性（４）：Ｔ_８０−Ｔ_２０が２〜８℃
   である請求項１又は２に記載のポリプロピレン系複合繊
   維。
4. 【請求項４】 プロピレン・α−オレフィンランダム共
   重合体のα−オレフィンがエチレンであり、その含有量
   が１〜１２モル％である請求項１〜３のいずれか１項に
   記載のポリプロピレン系複合繊維。
5. 【請求項５】 プロピレン・α−オレフィンランダム共
   重合体からなる第２繊維の１２０℃における熱収縮率
   が、４０％以上であることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれか１項に記載のポリプロピレン系複合繊維。
6. 【請求項６】 ポリプロピレン系複合繊維が、偏心芯鞘
   型またはサイドバイサイド型複合繊維であることを特徴
   とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリプロピ
   レン系複合繊維。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載のポ
   リプロピレン系複合繊維を用いた衣料品。
8. 【請求項８】 請求項１〜６のいずれか１項に記載のポ
   リプロピレン系複合繊維を用いたファブリックまたはカ
   ーペット。