JP2003137577A

JP2003137577A - ディスク状ガラスの製造方法、ガラス基板の製造方法および情報記録媒体

Info

Publication number: JP2003137577A
Application number: JP2001330877A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ogino; 一夫荻野; Toshifumi Nihei; 敏文二瓶; Akira Murakami; 明村上
Original assignee: Hoya Corp; Hoya Optics Corp
Current assignee: Hoya Corp; Hoya Optics Corp
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2003-05-14
Anticipated expiration: 2021-10-29
Also published as: JP3995190B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ディスク状ガラスおよびそれを用いたガラス
基板を生産性よく、工業的に有利に製造する方法、並び
にこの方法で得られたガラス基板を用いてなる情報記録
媒体を提供する。【解決手段】円筒状ガラス成形体を円筒軸に対して垂
直にスライスして、ディスク状ガラスを製造する方法に
おいて、前記ガラス成形体のスライスを行う位置の内周
面および外周面に切れ込みを形成し、次いで前記内周面
および外周面の切れ込み部分で、その切れ込み幅よりも
狭い切断幅にて該ガラス成形体をスライスするディスク
状ガラスの製造方法、この方法で得られたディスク状ガ
ラスのスライス面に研削、研磨加工を施すガラス基板の
製造方法、および該ガラス基板の上に情報記録層を形成
してなる情報記録媒体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク状ガラス
の製造方法、ガラス基板の製造方法および情報記録媒体
に関する。さらに詳しくは、本発明は、効率よく面取り
加工とスライス加工を行うことにより、ディスク状ガラ
スおよびそれを用いたガラス基板を生産性よく製造する
方法、並びにこの方法で得られたガラス基板を用いてな
る情報記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気メモリディスクなどの情報記録媒体
用基板には、ガラス製あるいはガラスセラミックス製の
基板が使用されている。このような基板は、溶融ガラス
をプレス成形して成形体を作り、これに研削、研磨加工
を施して作製したり、融解した金属液面上に溶融ガラス
を流してフロート成形し、得られた板材を円板状に加工
して、研削、研磨して作製する。そして、取扱時に基板
のエッジが破損しないように、基板には面取り加工が施
されている。

【０００３】しかしながら、前記のプレス成形やフロー
ト成形により、ガラス基板を作製する場合、面取り加工
は１枚ずつ行われており、したがって、ガラス基板の生
産性が低下するのを免れないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、ディスク状ガラスおよびそれを用いたガ
ラス基板を、生産性よく、工業的に有利に製造する方
法、並びにこの方法で得られたガラス基板を用いてなる
情報記録媒体を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、円筒状ガラス
成形体をスライスしてディスク状ガラスを製造するに際
し、前記ガラス成形体のスライスを行う位置の内周面お
よび外周面に、好ましくは、それぞれの複数箇所に切れ
込みを一括同時に施したのち、この切れ込み部分で、そ
の切れ込み幅よりも狭い切断幅にてガラス成形体をスラ
イスすることにより、生産性よくディスク状ガラスが得
られること、そしてこのディスク状ガラスのスライス面
に研削、研磨加工を施すことにより、ガラス基板が生産
性よく得られること、さらにこのようにして得られたガ
ラス基板の上に情報記録層を形成することにより、所望
の情報記録媒体が効率よく得られることを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。

【０００６】すなわち、本発明は、（１）円筒状ガラス
成形体を円筒軸に対して垂直にスライスして、ディスク
状ガラスを製造する方法において、前記ガラス成形体の
スライスを行う位置の内周面および外周面に切れ込みを
形成し、次いで前記内周面および外周面の切れ込み部分
で、その切れ込み幅よりも狭い切断幅にて該ガラス成形
体をスライスすることを特徴とするディスク状ガラスの
製造方法、（２）内周面の複数箇所に切れ込みを形成す
る加工および／または外周面の複数箇所に切れ込みを形
成する加工を一括同時に施す上記（１）項に記載のディ
スク状ガラスの製造方法、

【０００７】（３）軸部分に下穴が設けられた円柱状ガ
ラスをチャックした状態にて、該軸の周りに回転させな
がら、前記円柱状ガラスの下穴と側面を研削して円筒状
ガラス成形体の内外周面を形成した後、チャックした状
態を維持したまま、その内外周面に切れ込み加工を施す
上記（１）または（２）項に記載のディスク状ガラスの
製造方法、

【０００８】（４）上記（１）、（２）または（３）項
に記載の方法で得られたディスク状ガラスのスライス面
に、研削、研磨加工を施すことを特徴とするガラス基板
の製造方法、および（５）上記（４）項に記載の方法で
得られたガラス基板の上に、情報記録層を形成したこと
を特徴とする情報記録媒体、を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のディスク状ガラスの製造
方法は、円筒状ガラス成形体を円筒軸に対して垂直にス
ライスして、ディスク状ガラスを製造する方法である。
前記円筒状ガラス成形体は、以下に示すように、下穴付
き円柱状ガラスを加工することにより作製することがで
きる。

【００１０】まず、下穴付き円柱状ガラスの成形方法に
ついて説明する。該下穴付き円柱状ガラスの成形方法と
しては、プレス成形法とキャスト成形法を好ましく採用
することができる。〈プレス成形による下穴付き円柱状ガラスの作製〉図１
は、本発明で用いられる下穴付き円柱状ガラスをプレス
成形により作製する方法の１例を示す工程図であって
（以下、成形方法１と称す。）まず、下型１と胴型２と
から構成された成形型（ａ）を、溶融ガラス流出パイプ
３の下方に移送すると共に、下型１を胴型２内で上昇さ
せた状態で、流出する溶融ガラス流４の先端を下型１上
に受ける（ｂ）（キャスト開始）。次に下型１を胴型２
内で下降し（ｃ）、下型１上に受け取る溶融ガラス５が
所定の量になるように切断刃６によって溶融ガラス流４
を切断する（ｄ）、（ｅ）（キャスト終了）。

【００１１】次に、下型１と対向する上型７を下降し
て、胴型２上端に突き当てる（ｆ）（上型下降）。上型
７の中央には円柱状ガラス中央に下穴を形成するパンチ
８を挿通する開口部が形成されている。上型７下降の
後、上型７の開口部からパンチ８を挿通して、キャスト
された軟化状態のガラスの中央部に下穴を形成する
（ｇ）（パンチ下降）。なお、パンチ先端は下型１に達
しないようにし、下穴が貫通孔にならないようにする。
これは、キャスト後、下型１に触れたガラスの中央下部
が、下型１への熱伝導により急冷、固化しているため、
貫通孔を形成しようとするとガラスが破損するおそれが
あるからである。パンチ８を貫通させて、貫通孔を形成
するためには図１中の貫通孔形成用プレス品１０の形状
のように、下型に下方に凸の段差を形成し段差内にパン
チの先端が達するようにプレスする。その後、円柱状ガ
ラスの両底面をラップ加工する際に凸部を除去すれば貫
通孔となる。ここでは、下穴が貫通孔にならない場合を
例として説明する。

【００１２】パンチ８の下降によって、軟化状態のガラ
スは下型１、胴型２、上型７、パンチ８によって形成さ
れたキャビティ内に広げられる。キャスト時の溶融ガラ
スの量は、パンチ下降時にガラスが過不足無く上記キャ
ビティ内に行き渡るように調整されている。次に、パン
チを上昇してガラス中よりパンチを抜き去り（ｈ）（パ
ンチ上昇）、上型７を上方に待避する（ｉ）（上型上
昇）。

【００１３】なお、上型上昇時、ガラス表面の粘度は、
2.5×10¹²Pa・s（ガラス転移温度Tg付近）から4×10¹³Pa
・s（歪点付近）の間、ガラスの中心部の粘度は2.5×10
¹²Pa・s（Tg付近）から10⁴Pa・s（流動点付近）程度であ
る。それから、胴型２内で下型１を上昇し（ｊ）（下型
上昇）、下穴が設けられた円柱状ガラス（中空ガラス素
材）９をプレス成形型から取出す（ｋ）（テイクアウ
ト）。なお、テイクアウト時、ガラス表面の粘度は、2.
5×10¹²Pa・s（Tg付近）から4×10¹³Pa・s（歪点付近）の
間、ガラスの中心部の粘度は2.5×10¹²Pa・s（Tg付近）
から4.5×10⁸Pa・s（軟化点付近）程度である。テイクア
ウトされた中空ガラス素材は、アニールされて、次の工
程に供される。

【００１４】このようにして下穴付き円柱状ガラスが得
られる。なお、上型成形面に複数、好ましくは３箇所以
上の突起を形成しておき、この突起により円柱状ガラス
の一方の底面に複数の凹部を形成しておくことが望まし
い。後述するが、この凹部は円柱状ガラスをチャックし
て加工する際、チャックとガラスが滑って空回りするの
を防ぐピン挿入用の穴として使用できる。凹部の深さは
上記ピンが挿入できればよいので、不必要に深いものを
形成しないことが望ましい。

【００１５】〈キャスト成形による下穴付き円柱状ガラ
スの作製〉図２は、本発明で用いられる下穴付き円柱状
ガラスをキャスト成形により作製する（以下、成形方法
２と称す。）際に使用する成形装置の１例の垂直断面図
である。このキャスト成形では、成形しようとする円柱
状ガラスの外径に等しい内径の貫通孔１２が設けられた
金型と、金型貫通孔１２の中心に位置合わせされ、成形
しようとする円柱状ガラスの下穴内径に等しいインナー
シャフト１３を用いる。金型貫通孔１２とインナーシャ
フト１３の間にガラス流出パイプ１７より溶融ガラスを
鋳込み、キャスト成形によって円柱状ガラスを作製す
る。貫通孔１２およびインナーシャフト１３を垂直に立
てた状態では、インナーシャフトと溶融ガラスを流出す
るフィーダーが干渉して、溶融ガラスのキャストがうま
くできないことがある。特に円柱状ガラスの外径が小さ
い場合、このような障害は顕著になる。したがって、本
方法で使用する装置は、金型１１とインナーシャフト１
３をともに傾ける機能を備えている。図２に示すよう
に、可倒ベース１４上に金型固定金具１５、１５´によ
って金型１１が取付けられている。また、この金型１１
に対してインナーシャフト１３が上記位置関係に維持さ
れるよう、その一端が保持金具１６を介して可倒ベース
１４に取付けられている。インナーシャフト１３は、金
型貫通孔１２の溶融ガラスをキャストする側の開口部か
ら貫通孔１２に挿入され、その先端は上記キャスト側の
反対側にある成形ガラスを引き出す開口部付近まで達し
ている。インナーシャフト１３の成形ガラス引き出し側
はガラス引き出しの障害になるため、保持できない。し
たがって、インナーシャフト１３はその長さに比べて保
持位置が端に偏っているので、下方に曲がってしまうお
それがある。このような曲がりを防ぐためにインナーシ
ャフト１３をシャフト軸の周りに回転しながらキャスト
成形を行ってもよい。

【００１６】キャスト成形中、金型１１、インナーシャ
フト１３の過熱を防ぐため、金型固定金具１５´および
インナーシャフト１３は水冷されている。

【００１７】水平方向と金型貫通孔１２の軸（インナー
シャフトの軸でもある）のなす角（内角）は、前述のよ
うに、可倒ベース１４の傾斜を調整することによって設
定することができる。この角度は、成形しようとする円
柱状ガラスの外径、ガラス流出パイプ１７の径、インナ
ーシャフト１３の径、インナーシャフト保持金具１６な
どを考慮して決めればよいが、概ね６０°〜３０°の範
囲にすることが可能であるが、ガラスが伸びて行く距離
を小さくするためにはなるべく大きな角度を採用するほ
うが好ましい。

【００１８】キャストされた溶融ガラスは金型貫通孔１
２とインナーシャフト１３の間の空間に広がり、中心軸
にインナーシャフト１３の外径に等しい内径の穴を有
し、外径が金型貫通孔１２の内径に等しい円柱状ガラス
に成形される。成形されたガラスの引き出しは、金型１
１の引き出し側に設置された複数のローラー１８で固化
したガラスの外周面を挟み込み、ローラーを回転して行
う。溶融ガラスは一定スピードで連続キャストされる
が、金型に供給される溶融ガラスと引き出されるガラス
とが常に釣り合うように、金型内の溶融ガラス液面を液
面監視装置１９で監視し、液面の上下によってガラスの
引き出し速度（ローラー１８の回転速度に相当する）を
増減させる制御を行うことが好ましい。液面監視法とし
て、光学的な方法などを用いることができる。引き出さ
れたガラスはアニールされた後、必要な長さに切断され
て次の工程に供される。切断された円柱状ガラスの底面
は、軸に垂直な平面に仕上げられ、必要に応じて、下穴
付き円柱状ガラスの成形方法１のように、ピン挿入の凹
部を複数個形成することが望ましい。

【００１９】プレス成形とキャスト成形により下穴付き
円柱状ガラスを作製する方法を好ましい方法として例示
したが、適宜、その他の方法によって円柱状ガラスを作
製してもよい。

【００２０】次に、前記成形方法１で作製された下穴付
き円柱状ガラスから円筒状ガラス成形体を加工する方法
について説明する。なお、成形方法２で作製された下穴
付き円柱状ガラスを使用する場合でも同様に加工するこ
とができる。

【００２１】〈円筒状ガラス成形体の加工〉図３は、加
工機を用いて下穴付き円柱状ガラスの内外周面に加工を
施す方法の１例を示す説明図である。ガラスの加工機へ
の取付けは、加工部位である内外周面をチャックするこ
とが困難なので、図３（ａ）に示すように、円柱状ガラ
ス９の２つの底面を挟み込むようにしてチャックする。
円柱状ガラスの２つの底面はあらかじめ所定の加工精度
で加工されている。円柱状ガラスの一方の底面には３箇
所の凹部がプレス成形時に形成されているので、この部
分と加工機２０のチャック治具２１の凹部にピン２２を
差込み、ガラスとチャック治具２１が滑って空回りしな
いようにする。円柱状ガラスのチャックは、内周面に研
削液が確実に入るよう、円柱軸が垂直になるように行う
ことが好ましい。

【００２２】次いで、図３（ｂ）に示すように、チャッ
クされたガラスを円柱軸の周りに回転させながら下穴に
上部から内径加工用砥石２３を進入させて、所定内径で
中心が円柱軸に一致する貫通孔２４を形成する（内径加
工という。）。円柱状ガラスに予め下穴を設けておくこ
とにより、内径加工時に研削液が加工部位に入って、加
工部位が過熱されるのを防ぐことができる。

【００２３】次に、外径加工用砥石２５でガラスの外周
面を研削し、所定の外径に仕上げる（外径加工とい
う。）。外径加工用砥石２５としては、図３（ｂ）に示
すような荒いものから仕上げ用のものへと順次番手が異
なる砥石を重ねたものが好ましい。図３（ｂ）に垂直断
面が示されているように、外径加工用砥石２５は荒研削
用から仕上げ研削用に行くにしたがって、外径が大きく
なるように外径の垂直断面がテーパー状に作られてい
る。外径研削用砥石２５の軸をワークであるガラスの円
柱軸に平行にセットして保ち、ワークを回転しながら、
荒研削側の砥石が最初にワーク外周面に当るように砥石
を移動させる。移動によって荒研削された部分が次の番
手の砥石によって研削され、最後に仕上げ用砥石によっ
て仕上げられるようにする。このようにすれば、一度に
外径加工を行うことができる。

【００２４】内径加工、外径加工は同時に行ってもよ
く、内径加工後に外径加工を行うか、外径加工後に内径
加工を行ってもよい。ただし、内周面に切れ込みを形成
する加工（内周面面取り加工という）の前に内径加工を
行うことが好ましく、外周面に切れ込みを形成する加工
（外周面面取り加工という）の前に外径加工を行うこと
が好ましい。

【００２５】次に、図３（ｃ）に示すように、上記チャ
ックを維持した状態で、内周面面取り加工、外周面面取
り加工を行う。内周面面取り工具２６、外周面面取り工
具２７は、図３（ｃ）のように円筒形状をしており、側
面には形成しようとする切れ込みに相当するピッチ（一
定ピッチ）で刃が設けられている。このピッチは内周面
面取り工具２６と外周面面取り工具２７で同じ値に設定
されている。これらの面取り工具を工具の軸の周りに、
ワーク（円筒状ガラス成形体）の回転方向と反対方向に
回転させながら加工することが望ましい。ワークの内周
面や外周面に押し当てて切れ込みを形成する。この際、
面取り工具の軸はワークの回転軸に平行に保ち、工具の
刃が同時にガラスに切れ込みを形成するようにする。ワ
ークの円筒軸を含む断面における切れ込みの形状は例え
ばＶ字状になっている。内周面面取り加工、外周面面取
り加工は同時に行っても、内周面の後に外周面の加工を
行っても、外周面の後に内周面の加工を行ってもよい
が、内周面の切れ込みの位置と外周面の切れ込みの位置
が、同じ高さに揃うように内周面面取り工具２６に対す
る外周面面取り工具２７の位置合わせ（その逆でもよい
し、当該工具以外の基準を用いて当該両工具の位置合わ
せを行ってもよい。）を行う必要がある。

【００２６】このような位置合わせにより、ワークの円
筒軸に対する垂直断面上に内周面の切れ込みと外周面の
切れ込みが存在するような円筒状ガラス成形体を形成す
ることができる。もし、この断面上に内外周面いずれか
の切れ込みが存在しないと、後工程でガラスをスライス
した際に面取りが未加工のエッジが残ってしまうことに
なる。ここでは、後工程でワークの円筒軸に垂直なスラ
イスを行う場合を想定している。

【００２７】ガラスの内外周面の加工、すなわち、下穴
径を拡大して所定内径の貫通孔を設ける内径加工、円柱
状ガラスの外周面を所定外径に仕上げる外径加工、内径
加工後の内周面に所定ピッチで複数の切れ込みを形成す
る内周面面取り加工、外径加工後の外周面に所定ピッチ
で複数の切れ込みを形成する外周面面取り加工が完了す
るまで、ガラスのチャックは解除せず、一度のチャック
（ワンチャック）でこれらの加工を行うことが望まし
い。

【００２８】もし、途中でチャックを解除してしまう
と、一連の加工によって作製された円筒状ガラス成形体
の内周面、外周面、内外周面の切れ込みの位置、角度な
どがずれてしまい、加工精度が低下してしまうおそれが
ある。このようにして作製された円筒状ガラス成形体
を、次の工程では、所要の厚みにスライスする。なお、
図３において、符号２８は上下動作用ガイド、２９は内
径面取り刃具用センターである。

【００２９】〈スライス工程〉このスライス工程におい
ては、まず、円筒状ガラス成形体３１の中空部分にワッ
クス状の接着剤を塗布した棒材３０を図４に示すように
挿通する。棒材３０の外径はガラス成形体３１の中空部
分の内径とほぼ同じとすることが好ましい。図４では３
個のガラス成形体に１本の棒材を挿通して固定してい
る。このようにして棒材に固定されたワーク（ガラス成
形体）はワイヤーソーなどを用いてスライスされる。ス
ライスする部分は、先に形成したワーク外周面の切れ込
み部分の中央部とする。切れ込みの幅は、スライスの切
断幅よりも広くなるように形成されているので、切れ込
み部分のうち、スライス加工後に除去されずに残った部
分がスライス加工によって作製されたディスク状ガラス
の面取り部分となる。なお、先の工程で、スライスの切
断幅は、ワイヤーソーを使用する場合ではワイヤーの径
であり、切断刃を使用する場合では刃の厚みに相当す
る。したがって、スライスの切断幅、面取り量を考慮
し、先の加工における切れ込み幅を決めておく必要があ
る。この際、ディスク状ガラスの外周だけでなく内周部
分の面取り量も考慮する。

【００３０】スライスはワーク外周面の切れ込み部分を
同時に切断することが生産性を高める上から好ましく、
棒材にワークを固定することによってこのような同時切
断が可能になる。

【００３１】ワークをスライスした後、棒材にディスク
状ガラスを固定している接着剤を除去して作製されたデ
ィスク状ガラスを取り外す。このようにして、１つの円
筒状ガラス成形体から外周面の切れ込み数ｎよりも１だ
け少ない枚数のディスク状ガラスが得られる。このよう
にスライス前に面取りに相当する部分を一括形成し、ス
ライス加工により一度に多数個のディスク状ガラスを形
成するので、生産性を向上させることができるととも
に、ディスクを１枚ずつ面取り加工する場合と比べて、
ガラスを破損してしまう危険性も低減することができ
る。

【００３２】これまでの説明は、アモルファス状態（結
晶化していない状態）のディスク状ガラスを作製する場
合についてであったが、円柱状ガラスあるいは円筒状ガ
ラス成形体を熱処理して、結晶化し、結晶化ガラスとな
った円柱状ガラスあるいは円筒状ガラス成形体に上記加
工を施して、結晶化状態のディスク状ガラスを作製して
もよい。あるいは、アモルファス状態のディスク状ガラ
スに熱処理を加えて、結晶化状態のディスク状ガラスを
作製することもできる。

【００３３】次に、このようにして得られたディスク状
ガラスに、研削、研磨加工を施して、ガラス基板を作製
する。〈ガラス基板の作製〉ガラス基板作製のための、研削、
研磨加工方法としては特に制限はなく、従来磁気ディス
ク用ガラス基板の作製において用いられている公知の研
削、研磨方法を採用することができる。例えば、遊離砥
粒を使用し複数のディスク状ガラスを一度に研削、研磨
加工してもよいし、ダイヤモンドペレット等の固定砥粒
を使用して、複数のディスク状ガラスを一度に研削、研
磨加工しても1個ずつ加工してもよい。

【００３４】このようにして、平坦かつ平滑な表面を有
し、内外周が面取りされたディスク状のガラス基板を得
ることができ、情報記録媒体用基板などに使用すること
ができる。

【００３５】ディスク状ガラスから基板を作る過程に、
従来のような面取り加工が不要なので、高い生産性のも
とに、上記基板を作製することができる。上記のように
して、情報記録媒体用基板を作製することもできるが、
アモルファス状態のガラス基板を化学強化する工程を加
えてもよい。

【００３６】〈情報記録媒体の作製〉上記のようにして
作製されたガラス基板（化学強化されたガラス基板や結
晶化ガラス基板も含む）上に、公知の方法により、情報
記録層を含む薄膜層を基板の主表面上に形成することに
よって、磁気記録媒体、光磁気記録媒体、光メモリなど
の情報記録媒体が得られる。

【００３７】次に、本発明で使用されるガラスについて
説明する。〈ガラス〉本発明で使用されるガラスとしては、プレス
成形性やキャスト成形性や、切れ込み形成加工、スライ
ス加工、研削、研磨加工などの加工性に優れ、情報記録
媒体用基板として要求される耐久性、信頼性なども優れ
たものが好ましい。

【００３８】このようなガラスとしては、Ｌｉ₂Ｏ、Ｎ
ａ₂Ｏ、ＺｒＯ₂を含むアルミノシリケートガラス、Ｌｉ
₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ₂、Ｙ₂Ｏ₃、Ｔ
ｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃を含むシリケートガラスなどがある。
これらのガラスは、アモルファス状態のガラス基板とし
て用いることができる。また、上述のようにナトリウム
イオンとカリウムイオンを含む溶融塩に浸漬して化学強
化を行ってもよい。ＴｉＯ₂を含むアルミノシリケート
ガラスなどを用い、上記熱処理を行えば、結晶化ガラス
基板を得ることもできる。

【００３９】

【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。実施例１図１に示すように、下型成形面上にＬｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、
ＺｒＯ₂を含む溶融状態のアルミノシリケートガラスを
所定重量、キャストして、外径３０ｍｍ、下穴径５ｍ
ｍ、高さ３０ｍｍの円柱状ガラスをプレス成形した。こ
の円柱状ガラスをアニールした後、図３に示す装置によ
り、円柱状ガラスの内外周面を加工して円筒状ガラス成
形体として後、内外周面に切れ込みを形成する加工を施
した。次いで、ワイヤーソーを用いてスライス加工を施
し、外径２７．４ｍｍ、内径７．０ｍｍ、厚み０．５ｍ
ｍの面取りされたディスク状ガラスを２９枚作製した。
なお、切れ込み幅は０．７ｍｍ、切れ込みの深さは０．
３５ｍｍ、ワイヤーソーの直径は０．５ｍｍとした。

【００４０】得られたディスク状ガラスの両主表面（表
裏面）に研削、研磨加工を施して、外径２７．４ｍｍ、
内径７．０ｍｍ、厚み０．３８１ｍｍの基板を作製し、
これを化学強化処理して磁気記録媒体用ガラス基板を作
製した。このように、面取り加工が一括してできるの
で、従来の方法に比べて生産性を格段に向上させること
ができる。

【００４１】次いで、これらのガラス基板の主表面上に
磁気記録層を含む多層膜を形成して磁気記録媒体を作製
した。なお、ここでは、情報記録層として磁気記録層を
設けたが、他の方式の情報記録層を設ければ、その他の
情報記録媒体を作製することもできる。また、ガラスの
種類を変更して、ＴｉＯ₂を含むアルミノシリケートガ
ラスを用い、円柱状ガラスまたはスライスされたディス
ク状ガラスを結晶化することにより、結晶化ガラス製の
情報記録媒体用基板、さらにその基板を備えた情報記録
媒体を作製することもできる。

【００４２】実施例２図２に示すように、下型成形面上にＬｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、
ＺｒＯ₂を含む溶融状態のアルミノシリケートガラスを
連続してキャストし、中空の円柱状ガラスを成形した。
なお、金型内径を３０ｍｍ、インナーシャフトの径を５
ｍｍ、水平方向からのインナーシャフト軸の傾斜角を３
０°とした。

【００４３】得られた円柱状ガラスをアニールした後、
図３に示す装置により、円柱状ガラスの内外周面を加工
して円筒状ガラス成形体とした後、内外周面に切れ込み
を形成する加工を施した。次いで、ワイヤーソーを用い
てスライス加工を施し、外径２７．４ｍｍ、内径７．０
ｍｍ、厚み０．５ｍｍの面取りされたディスク状ガラス
を２９枚作製した。なお、切れ込み幅は０．７ｍｍ、切
れ込みの深さは０．３５ｍｍ、ワイヤーソーの直径は
０．５ｍｍとした。

【００４４】得られたディスク状ガラスの両主表面（表
裏面）に研削、研磨加工を施して、外径２７．４ｍｍ、
内径７．０ｍｍ、厚み０．３８１ｍｍの基板を作製し、
これを化学強化処理して磁気記録媒体用ガラス基板を作
製した。このように、面取り加工が一括してできるの
で、従来の方法に比べて生産性を格段に向上させること
ができる。

【００４５】次いで、これらのガラス基板の主表面上に
磁気記録層を含む多層膜を形成して磁気記録媒体を作製
した。なお、ここでは、情報記録層として磁気記録層を
設けたが、他の方式の情報記録層を設ければ、その他の
情報記録媒体を作製することもできる。また、ガラスの
種類を変更して、ＴｉＯ₂を含むアルミノシリケートガ
ラスを用い、円柱状ガラスまたはスライスされたディス
ク状ガラスを結晶化することにより、結晶化ガラス製の
情報記録媒体用基板、さらにその基板を備えた情報記録
媒体を作製することもできる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、効率よく面取り・スラ
イス加工を行うことによって、生産性の高い薄板状ガラ
ス基板あるいは薄板状ガラスセラミックス基板を製造す
ることができ、ひいてはその基板を用いることによっ
て、基板の高い生産性をいかして情報記録媒体を効率よ
く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられる下穴付き円柱状ガラスをプ
レス成形により作製する方法の１例を示す工程図であ
る。

【図２】本発明で用いられる下穴付き円柱状ガラスをキ
ャスト成形により作製する際に使用する成形装置の１例
の垂直断面図である。

【図３】加工機を用いて下穴付き円柱状ガラスの内外周
面に加工を施す方法の１例を示す説明図である。

【図４】円筒状ガラス成形体をスライスするために、該
成形体の中空部分に棒材を挿通した状態の１例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１下型２胴型３溶融ガラス流出パイプ６切断刃７上型８パンチ９円柱状ガラス１０貫通穴形成用プレス品１１金型１２金型貫通孔１３インナーシャフト１４可倒ベース１７溶融ガラス流出パイプ１８ローラー１９液面監視装置２０加工機２１チャック治具２３内径加工用砥石２５外径加工用砥石２６内周面面取り工具２７外周面面取り工具３０棒材３１円筒状ガラス成形体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者二瓶敏文埼玉県入間市大字新久字下新田109番２号ホーヤオプティクス株式会社内 (72)発明者村上明東京都新宿区中落合２丁目７番５号ホーヤ株式会社内Ｆターム(参考） 4G015 FA03 FB03 FC01 FC10 5D006 CB04 DA03 5D112 AA02 BA03 BA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状ガラス成形体を円筒軸に対して垂
直にスライスして、ディスク状ガラスを製造する方法に
おいて、前記ガラス成形体のスライスを行う位置の内周
面および外周面に切れ込みを形成し、次いで前記内周面
および外周面の切れ込み部分で、その切れ込み幅よりも
狭い切断幅にて該ガラス成形体をスライスすることを特
徴とするディスク状ガラスの製造方法。
【請求項２】内周面の複数箇所に切れ込みを形成する
加工および／または外周面の複数箇所に切れ込みを形成
する加工を一括同時に施す請求項１に記載のディスク状
ガラスの製造方法。
【請求項３】軸部分に下穴が設けられた円柱状ガラス
をチャックした状態にて、該軸の周りに回転させなが
ら、前記円柱状ガラスの下穴と側面を研削して円筒状ガ
ラス成形体の内外周面を形成した後、チャックした状態
を維持したまま、その内外周面に切れ込み加工を施す請
求項１または２に記載のディスク状ガラスの製造方法。
【請求項４】請求項１、２または３に記載の方法で得
られたディスク状ガラスのスライス面に、研削、研磨加
工を施すことを特徴とするガラス基板の製造方法。
【請求項５】請求項４に記載の方法で得られたガラス
基板の上に、情報記録層を形成したことを特徴とする情
報記録媒体。