JP2003137318A - 詰め替え用包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】注出口を有する詰め替え用包装袋において、内
容物の詰め替え中、注出口が閉じることなく、内容物を
最後まで滞りなく詰め替えることのできる詰め替え用包
装袋を提供する。 【解決手段】互いに接着された一対のフィルム２，２
と、該前後一対のフィルムの下端部に底部フィルム４が
二つ折り状態で接合された包装袋１の上部隅角部に注出
口部５を形成し、内容物を充填した自立可能な詰め替え
用包装袋において、該包装袋１を注出口部５を下になる
ように傾斜した際、注出口部５付近が内容物の圧力によ
り前後に膨らむことにより発生する稜線１６上に該稜線
を包装袋の内方に押圧することを表示する押圧マーク８
または包装袋自体に形成した押圧手段を設けたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャンプー、リン
ス、洗剤、漂白剤等の詰め替え用包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の詰め替え用包装袋として
は、フィルムで作成された平面構成の包装袋が用いられ
ているが、注口部の開口面積を確保するために、注口部
にフィルムとは別部材のチューブを挿入したり（特開平
５−１３２０６９号公報）、硬質のプレートを貼り付け
たものが知られている（特開平８−２５８８４９号公
報）。しかし、フィルムと別部材の材料を用いると、部
品点数が増えると共に組み立ても複雑になり、分別廃棄
も難しいという問題がある。そこで、フィルムの注口部
領域をフィルム自体を膨らませて立体形状とすることに
より開口面積を確保するものが種々提案されている（例
えば、特開２０００−１７７７５６、特開平６−１２７
５６０、特開平７−２２６０）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、突出し
た注出口部を設けた包装袋においては、注出口部に膨ら
み部を設けた場合でも、包装袋を傾斜させて内容物を詰
め替える際、内容物の圧力により注出口部の根元付近が
立体形状に膨らむため、注出口部の根元付近から注出口
部先端に向けて稜線が形成される。しかし、この膨らみ
ができることにより形成される稜線は、注出口部の先端
まで延びず、注出口部の切り口よりも所定距離だけ手前
で閉塞しており、稜線の先端から注出口部の先端にかけ
て、前後フィルムが液密に疑似接着状態となり注出口が
閉塞され、詰め替え作業時に内容物が注出されないとい
う問題がある。

【０００４】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたものであって、その目的とするとこ
ろは、注出口部に別部材のチューブやプレートを使用す
ることなく、注出口が閉塞しない詰め替え用包装袋を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、 １．互いに接着された一対のフィルムと、該前後一対の
フィルムの下端部に底部フィルムが二つ折り状態で接合
された包装袋の上部隅角部に注出口部を形成し、内容物
を充填した自立可能な詰め替え用包装袋において、該包
装袋を注出口部を下になるように傾斜した際、注出口部
付近が内容物の圧力により前後に膨らむことにより発生
する稜線上に該稜線を包装袋の内方に押圧することの表
示または包装袋自体に形成した押圧手段を設けたことを
特徴とする。 ２． 前記押圧することの表示がグラビア印刷により形
成されていることを特徴とする１に記載の詰め替え用包
装袋。 ３．前記包装袋自体に形成した押圧手段が、注出口部の
両側の下端部或いはその近傍から包装袋の内方に向かう
ように設けた第１谷折り線と、該第１谷折り線よりも内
容物側に設けた第２谷折り線との交点であることを特徴
とする１に記載の詰め替え用包装袋。 ４．前記稜線上に稜線と交差する易開封加工部を形成し
たことを特徴とする１ないし３のいずれかに記載の詰め
替え用包装袋。 ５．易開封加工部をレーザー加工により形成したことを
特徴とする４に記載の詰め替え用包装袋。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。図１乃至図５は、本発明の実施の
形態に係る詰め替え用包装袋を示している。すなわち、
この詰め替え用包装袋は１は自立可能なスタンディング
パウチで、図１及び図２に示すように、互いに接着され
た前後一対の側壁フィルム２，２を備えた平面構成の包
装袋本体３を有し、前後の側壁フィルム２，２の下端部
に底部フィルム４が二つ折り状態で接合された構成とな
っている。側壁フィルム２，２は四角形状で、左右両側
辺部１８，１９及び上辺部２０が所定幅でヒートシール
されている。また、各側壁フィルム２，２と底部フィル
ム４とが底部シール部２１にてヒートシールされ、側壁
フィルム２，２の下端部側縁同士がポイントシール部２
３にてヒートシールされている。包装袋１の上辺部の隅
角部には、包装袋本体３から突出した注出口部５を形成
している。

【０００７】この実施の形態では、包装袋本体上辺部２
０の中途部に、注出口部５に沿って切れ込む略三角形状
のくびれ部６が、また、左側辺部１８にも略三角形状の
くびれ部７が形成さけており、注出口部５の形状は、く
びれ部６，７に挟まれたノズル形状となっている。注出
口部５は、包装袋本体３に向かって徐々に拡がるように
なっている。

【０００８】図１に示す実施の形態では、注出口部５の
下方には、手指で押圧することを表示するグラビア印刷
により押圧マーク８が形成されている。また、図２に示
す他の実施の形態では、注出口部５ａの下方に、包装袋
本体３ａを形成するフィルム自体をエンボス加工するこ
とにより第１谷折り線９，９と第２谷折り線１０とが交
点１１を形成するように設けられている。

【０００９】注出口部５の開封予定部１２には、フィル
ムを薄肉弱化させて易開封加工部が形成されている。易
開封加工部を形成する方法としては、例えば、レーザー
加工、コロナ放電やプラズマ放電等の放電加工、刃物や
砥石等によるミシン目やスコア等を設ける機械加工、ヒ
ートバー等による熱加工等が挙げられる。これら加工方
法の中でも、レーザー加工は、加工条件の選択が容易で
あり、非直線状にも加工可能であるので好適に使用され
る。特に、炭酸ガスレーザーはフィルム材料の吸収性が
選択可能であり、エネルギー効率も良いので好ましい。

【００１０】次に上記構成の詰め替え用パウチの使用方
法について説明する。内容物充填前にあっては、底部フ
ィルム４を折り畳んだ平面状態で、輸送、保管される。
内容物が入っていない状態では上辺部はヒートシールさ
れていない。内容物の充填は上辺部２０から行い、充填
後ヒートシールされる。この状態で側壁フィルム２，２
は前後に膨らむ形状となる。

【００１１】内容物の詰め替え時には、注出口部５の先
端を切断し、注出口部５が下を向くように包装袋１を傾
斜させる。その際、内容物の圧力の作用により注出口部
５が前後に膨らむことにより膨らみ部１３が形成され
る。この結果、図３に示すように、膨らみ部１３の先端
と開口部１４との間で前後フィルムが疑似接着し、開口
部１４が閉塞する。

【００１２】この状態で、図４に示すように、ノズル形
状の注出口部５を容器ノズル部１５に挿入し、包装袋本
体３をさらに傾斜させて注出する。この時、注出口部５
が膨らむことにより形成された稜線１６上に設けた、押
圧することを表示した表示部８を押圧することにより閉
塞した開口部１４が開口し、内容物がスムースに注出す
ることができる。Ｆで表される矢印は手指で押圧力を示
す。

【００１３】次に、図２に示す他の実施の形態について
説明する。図２に示される包装袋１ａは、押圧手段とし
て、注出口部５ａの両側の下端部或いはその近傍から包
装袋の内方に向かう第１谷折り線９，９と、第１谷折り
線９，９の下方に設けた第２谷折り線１０との交点１１
を設けた構成となっている。そして、この交点１１は、
包装袋１ａを傾斜させたとき形成される稜線上に位置す
るように形成される。

【００１４】図５に示すように、注出口部５ａを開封
し、包装袋１ａを傾けて、内容物を注出する際に、内容
物の自重により注出口部５ａが膨らみ、注出口部５ａか
ら内容物側にかけて稜線１７が形成される。一方、稜線
１６の先端から開口部１４にかけては、表裏のフィルム
が液密に疑似接着した閉塞部１７が形成されが、このと
き、第１谷折り線９，９と第２谷折り線１０との交点１
１は、交点１１よりも上方にある内容物の自重により、
包装袋１ａの内方に引き寄せられる。交点１１が内方に
引き寄せられた結果、疑似接着した閉塞部１７は開口さ
れ、内容物はスムースに注出できるようになる。

【００１５】

【実施例】（実施例１）厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロ
ンフィルムのコロナ処理面にウレタン系接着剤を介して
厚さ１５０μｍの線状低密度ポリエチレンからなるシー
ラントフィルムをドライラミネートしたラミネートフィ
ルムを使用し、シーラントフィルムを内側にして包装袋
１を作成した。尚、二軸延伸ナイロンフィルムのコロナ
処理面には、ドライラミネートに先立って、内容物の注
出時に膨らみ部１３の稜線１６となる位置にグラビアイ
ンキにより、この部分を押圧することを表示する円形の
押圧マーク８を形成した。この包装袋１に、内容物とし
て液体洗剤を充填後、密封シールした。

【００１６】（実施例２）実施例１と同様のラミネート
フィルムを作成し、内容物の注出時に膨らみ部１３の稜
線１６となる位置に第１谷折り線９，９と第２谷折り線
１０が交点１１で交わるようにエンボス加工を行った。
このラミネートフィルムを使用し、シーラントフィルム
が内側にして包装袋１ａを作成した。この包装袋１ａ
に、内容物として液体洗剤を充填後、密封シールした。

【００１７】（比較例１）グラビアインキによる円形の
押圧マークを形成しない以外は実施例１と同様の包装袋
を作成し、内容物として液体洗剤を充填後、密封シール
した。

【００１８】（注出試験）実施例１〜比較例１で作成し
た包装袋を使用し、２０人のパネラーに自由に詰め替え
作業をしてもらい、その注出性を調べた。結果を表１に
示す。

【００１９】（評価結果）実施例１で得られた包装袋で
は、押圧マークを手指で軽く押圧することにより、閉塞
部が開放し、内容物を最後まで滞りなく注出することが
できた。また、実施例２で作成した包装袋については、
手指で押圧することなく、内容物の自重により第１谷折
り線と第２谷折り線の交点が内容物側に引き寄せられる
ことにより、閉塞部ができることなく、内容物を最後ま
で滞りなく注出することができた。しかし、比較例２の
包装袋については、閉塞部が形成されることにより、内
容物を注出することができず、注出中、閉じた開口部を
手指で開くといった場面が、度々あり、注出しにくいと
いった感想が多かった。

【００２０】

【発明の効果】本発明の詰め替え用包装袋によれば、内
容物の注出の際、途中で注出作業が中断することなく、
最後まで安定した注出を保つことができ、迅速に内容物
の注出を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の詰め替え用包装袋の１例を示す図であ
る。

【図２】本発明の詰め替え用包装袋の他の例を示す図で
ある。

【図３】詰め替え用包装袋の注出口部の閉塞状態を示す
図である。

【図４】図１の詰め替え用包装袋の注出状態を示す図で
ある。

【図５】図２の詰め替え用包装袋の注出状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１，１ａ 包装袋 ２ 側壁フィルム ３，３ａ 包装袋本体 ４ 底部フィルム ５，５ａ 注出口部 ６，７ くびれ部 ８ 押圧マーク ９ 第１谷折り線 １０ 第２谷折り線 １１ 交点 １２ 易開封加工部 １３ 膨らみ部 １４ 開口部 １５ 容器ノズル部 １６ 稜線 １７ 閉塞部 １８ 左側辺部 １９ 右側辺部 ２０ 上辺部 ２１ 底部シール部 ２２ ポイントシール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小沢 和美 神奈川県横浜市鶴見区下野谷町１−８東洋 製罐株式会社技術本部鶴見分室内 Ｆターム(参考） 3E064 AB25 AB26 BA27 BA36 BB03 BC18 EA12 EA23 HA06 HB05 HN06 HP01 HP02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに接着された一対のフィルムと、該前
   後一対のフィルムの下端部に底部フィルムが二つ折り状
   態で接合された包装袋の上部隅角部に注出口部を形成
   し、内容物を充填した自立可能な詰め替え用包装袋にお
   いて、該包装袋を注出口部を下になるように傾斜した
   際、注出口部付近が内容物の圧力により前後に膨らむこ
   とにより発生する稜線上に該稜線を包装袋の内方に押圧
   することの表示または包装袋自体に形成した押圧手段を
   設けた詰め替え用包装袋。
2. 【請求項２】前記押圧することの表示がグラビア印刷に
   より形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   詰め替え用包装袋。
3. 【請求項３】前記包装袋自体に形成した押圧手段が、注
   出口部の両側の下端部或いはその近傍から包装袋の内方
   に向かう第１谷折り線と、上記第１谷折り線の下方に設
   けた第２谷折り線との交点であるとを特徴とする請求項
   １に記載の詰め替え用包装包装袋。
4. 【請求項４】前記稜線上に稜線と交差する易開封加工部
   を形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   か１項に記載の詰め替え用包装袋。
5. 【請求項５】易開封加工部をレーザー加工により形成し
   たことを特徴とする請求項４に記載の詰め替え用包装
   袋。