JP2003136616A - 紙段ボールの製造方法及びその方法により製造される紙段ボール - Google Patents
紙段ボールの製造方法及びその方法により製造される紙段ボールInfo
- Publication number
- JP2003136616A JP2003136616A JP2001340851A JP2001340851A JP2003136616A JP 2003136616 A JP2003136616 A JP 2003136616A JP 2001340851 A JP2001340851 A JP 2001340851A JP 2001340851 A JP2001340851 A JP 2001340851A JP 2003136616 A JP2003136616 A JP 2003136616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- core material
- back surfaces
- moisture
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リサイクルが可能であるとともに、強度が高
く、湿気等の影響による反りを起こすことも無く、更に
製造コストを押さえることが可能な紙段ボールの製造方
法及びその方法により製造される紙段ボールを提供する
こと。 【解決手段】 紙製の芯材（１）とこの芯材（１）の表
裏面に貼着した紙製のカバー材（７）とを備える紙段ボ
ール（８）の製造方法であって、第一の工程において紙
製の芯材（１）の両面に熱及び蒸気を加え、第二の工程
において前記表裏面に熱と蒸気を加えた芯材（１）の表
裏面に複数個の凹凸部を形成し、第三の工程において前
記複数個の凹凸部を形成した芯材（１）の表裏面に防湿
及び防水性の皮膜層を形成し、第四の工程において前記
皮膜層の表面に接着剤を塗布して接着層を形成し、第五
の工程において前記接着層に、防湿及び防水処理を施し
た紙製のカバー材（７）を接着させて成ることを特徴と
する。
く、湿気等の影響による反りを起こすことも無く、更に
製造コストを押さえることが可能な紙段ボールの製造方
法及びその方法により製造される紙段ボールを提供する
こと。 【解決手段】 紙製の芯材（１）とこの芯材（１）の表
裏面に貼着した紙製のカバー材（７）とを備える紙段ボ
ール（８）の製造方法であって、第一の工程において紙
製の芯材（１）の両面に熱及び蒸気を加え、第二の工程
において前記表裏面に熱と蒸気を加えた芯材（１）の表
裏面に複数個の凹凸部を形成し、第三の工程において前
記複数個の凹凸部を形成した芯材（１）の表裏面に防湿
及び防水性の皮膜層を形成し、第四の工程において前記
皮膜層の表面に接着剤を塗布して接着層を形成し、第五
の工程において前記接着層に、防湿及び防水処理を施し
た紙製のカバー材（７）を接着させて成ることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙段ボールの製造方
法及びその方法により製造される紙段ボールに係り、よ
り詳しくは、湿気等の影響による反りが無いとともに製
造コストも低く抑えることが可能で、更に地球環境にも
貢献可能な紙段ボールの製造方法及びその方法により製
造される紙段ボールに関する。
法及びその方法により製造される紙段ボールに係り、よ
り詳しくは、湿気等の影響による反りが無いとともに製
造コストも低く抑えることが可能で、更に地球環境にも
貢献可能な紙段ボールの製造方法及びその方法により製
造される紙段ボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種分野において、ポリスチ
レン製のボードが用いられており、このボードでは、防
湿及び防水性があるとともに、湿気等の影響により反り
を起こすことも無いため、広範囲に亘って使用されてい
る。
レン製のボードが用いられており、このボードでは、防
湿及び防水性があるとともに、湿気等の影響により反り
を起こすことも無いため、広範囲に亘って使用されてい
る。
【０００３】しかしながら、このポリスチレン製のボー
ドはリサイクルすることができず、そのために、近年の
地球環境の保護という要求に応えることができないとい
う問題点が指摘されている。そのため、近年になり、各
種分野において、ポリスチレン製のボードに代わって紙
製の段ボールを用いることが多くなっている。
ドはリサイクルすることができず、そのために、近年の
地球環境の保護という要求に応えることができないとい
う問題点が指摘されている。そのため、近年になり、各
種分野において、ポリスチレン製のボードに代わって紙
製の段ボールを用いることが多くなっている。
【０００４】ここで、紙製段ボールとは、周知の通り、
波型面を有する紙製の芯材の表裏面にボール紙等を接着
することにより構成されており、これを各種のボードと
して用いた場合には、使用後にこれをリサイクルするこ
とが可能であり、また焼却した場合でも有害物質を排出
することも無く、地球環境にも貢献することが可能であ
る。
波型面を有する紙製の芯材の表裏面にボール紙等を接着
することにより構成されており、これを各種のボードと
して用いた場合には、使用後にこれをリサイクルするこ
とが可能であり、また焼却した場合でも有害物質を排出
することも無く、地球環境にも貢献することが可能であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら提供されている紙製段ボールは、芯材を波型にしてい
るため、上側あるいは下側から押される力に弱く、強い
力で上側あるいは下側から押されるとつぶれてしまうと
いう問題点があり、また、波の部分に沿って折れ曲がり
易いという問題点があった。
ら提供されている紙製段ボールは、芯材を波型にしてい
るため、上側あるいは下側から押される力に弱く、強い
力で上側あるいは下側から押されるとつぶれてしまうと
いう問題点があり、また、波の部分に沿って折れ曲がり
易いという問題点があった。
【０００６】更に、紙製段ボールは湿気等に弱く、湿気
の影響により特に反り等を起こしてしまうという問題点
も指摘されていた。
の影響により特に反り等を起こしてしまうという問題点
も指摘されていた。
【０００７】この点、本考案者は過去において、芯材の
表面とこの芯材の上下面に接着されるボール紙の表面と
を直交するように配置した紙製パネル材を提案しており
（登録第３０７３８１１号実用新案）、このように構成
することで強度を増すことができるとともに湿気等の影
響による反り等を防止することは可能であるが、その一
方、この紙製パネル材では、芯材の製作に時間と手間が
かかるために製造コストが高くなってしまうという問題
点が考えられる。
表面とこの芯材の上下面に接着されるボール紙の表面と
を直交するように配置した紙製パネル材を提案しており
（登録第３０７３８１１号実用新案）、このように構成
することで強度を増すことができるとともに湿気等の影
響による反り等を防止することは可能であるが、その一
方、この紙製パネル材では、芯材の製作に時間と手間が
かかるために製造コストが高くなってしまうという問題
点が考えられる。
【０００８】そこで、本発明は、リサイクルが可能であ
るとともに、強度が高く、湿気等の影響による反りを起
こすことも無く、更に製造コストを押さえることが可能
な紙段ボールの製造方法及びその方法により製造される
紙段ボールを提供することを課題としている。
るとともに、強度が高く、湿気等の影響による反りを起
こすことも無く、更に製造コストを押さえることが可能
な紙段ボールの製造方法及びその方法により製造される
紙段ボールを提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、第一の工程
において紙製の芯材の両面に熱及び蒸気を加え、第二の
工程において前記表裏面に熱と蒸気を加えた芯材の表裏
面に複数個の凹凸部を形成し、第三の工程において前記
複数個の凹凸部を形成した芯材の表裏面に防湿及び防水
性の皮膜層を形成し、第四の工程において前記皮膜層の
表面に接着剤を塗布して接着層を形成し、第五の工程に
おいて前記接着層に、防湿及び防水処理を施した紙製の
カバー材を接着させて紙段ボールを製造することを特徴
としており、及び、第一の工程において紙製の芯材の両
面に熱及び蒸気を加え、第二の工程において前記表裏面
に熱と蒸気を加えた芯材の表裏面に複数個の凹凸部を形
成し、第三の工程において前記複数個の凹凸部を形成し
た芯材の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形成し、第
四の工程において前記皮膜層の表面に接着剤を塗布して
接着層を形成し、第五の工程において、前記接着層に、
防湿及び防水処理を施すとともに表面に接着剤を塗布し
た紙製のカバー材を接着させ、第六の工程において前記
カバー材の表面に着脱自在に剥離紙を接着させて紙段ボ
ールを製造することを特徴としている。
において紙製の芯材の両面に熱及び蒸気を加え、第二の
工程において前記表裏面に熱と蒸気を加えた芯材の表裏
面に複数個の凹凸部を形成し、第三の工程において前記
複数個の凹凸部を形成した芯材の表裏面に防湿及び防水
性の皮膜層を形成し、第四の工程において前記皮膜層の
表面に接着剤を塗布して接着層を形成し、第五の工程に
おいて前記接着層に、防湿及び防水処理を施した紙製の
カバー材を接着させて紙段ボールを製造することを特徴
としており、及び、第一の工程において紙製の芯材の両
面に熱及び蒸気を加え、第二の工程において前記表裏面
に熱と蒸気を加えた芯材の表裏面に複数個の凹凸部を形
成し、第三の工程において前記複数個の凹凸部を形成し
た芯材の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形成し、第
四の工程において前記皮膜層の表面に接着剤を塗布して
接着層を形成し、第五の工程において、前記接着層に、
防湿及び防水処理を施すとともに表面に接着剤を塗布し
た紙製のカバー材を接着させ、第六の工程において前記
カバー材の表面に着脱自在に剥離紙を接着させて紙段ボ
ールを製造することを特徴としている。
【００１０】本発明の紙段ボールでは、芯材に複数個の
凹凸部を形成しているとともに、この複数個の凹凸部を
形成した芯材の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形成
しているために、従来から提供されている波型面を有す
る紙段ボールと比較して、強度を高めることができると
ともに湿気等の影響を抑えることができ、これにより反
りを防止することが可能な段ボールを得ることができ
る。
凹凸部を形成しているとともに、この複数個の凹凸部を
形成した芯材の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形成
しているために、従来から提供されている波型面を有す
る紙段ボールと比較して、強度を高めることができると
ともに湿気等の影響を抑えることができ、これにより反
りを防止することが可能な段ボールを得ることができ
る。
【００１１】また、本発明では、まず芯材に熱と蒸気を
加え、これにより芯材を柔らかくした状態で、この芯材
に複数個の凹凸部を形成し、その後にこの複数の凹凸部
を形成した芯材の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形
成し、更にその後に、この皮膜層の表面に、接着剤を用
いて紙製のカバー材を接着させることを特徴としている
ため、一連の工程で製造することができ、製造コストを
抑えることが可能である。
加え、これにより芯材を柔らかくした状態で、この芯材
に複数個の凹凸部を形成し、その後にこの複数の凹凸部
を形成した芯材の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形
成し、更にその後に、この皮膜層の表面に、接着剤を用
いて紙製のカバー材を接着させることを特徴としている
ため、一連の工程で製造することができ、製造コストを
抑えることが可能である。
【００１２】更に、本発明の紙段ボールでは、芯材及び
カバー材ともに紙を用いているために、従来のポリスチ
レン製のパネル材と異なりリサイクルが可能であり、地
球環境にも貢献できる。
カバー材ともに紙を用いているために、従来のポリスチ
レン製のパネル材と異なりリサイクルが可能であり、地
球環境にも貢献できる。
【００１３】
【実施例】本発明の段ボールの製造方法及びそれにより
製造される髪段ボールの実施例について図面を参照して
説明すると、図１は本実施例の製造方法の工程を示した
工程図であり、図において１はボール紙等の厚紙により
成る芯材である。そして、本実施例の製造方法において
は、例えば搬送用ローラー１１等により芯材１を搬送し
ていき、この搬送の過程で紙段ボールを製造する。
製造される髪段ボールの実施例について図面を参照して
説明すると、図１は本実施例の製造方法の工程を示した
工程図であり、図において１はボール紙等の厚紙により
成る芯材である。そして、本実施例の製造方法において
は、例えば搬送用ローラー１１等により芯材１を搬送し
ていき、この搬送の過程で紙段ボールを製造する。
【００１４】すなわち、図において２は蒸気噴射手段で
あり、本実施例においては、まず、搬送されてきた芯材
１の表裏面に、蒸気噴射手段２により熱と蒸気が加えら
れ、これにより芯材を柔らかい状態にする。
あり、本実施例においては、まず、搬送されてきた芯材
１の表裏面に、蒸気噴射手段２により熱と蒸気が加えら
れ、これにより芯材を柔らかい状態にする。
【００１５】次に、図において３は成型用ローラーであ
り、本実施例においては、前記熱と蒸気により柔らかく
した芯材１を一対の成型用ローラー３間に通し、これに
より芯材１に複数個の凹凸部を形成する。
り、本実施例においては、前記熱と蒸気により柔らかく
した芯材１を一対の成型用ローラー３間に通し、これに
より芯材１に複数個の凹凸部を形成する。
【００１６】ここで、前記一対の成型用ローラー３につ
いて図２を参照して説明すると、図２は前記一対の成型
用ローラー３Ａ、３Ｂを示す図であり、本実施例におけ
る前記成型用ローラー３は、製造する段ボールの幅に対
応した長さを有する円柱形状としており、その表面には
それぞれ、多数個の凸部３０１が備えられており、この
凸部３０１は、一対の成型用ローラー３Ａ、３Ｂを重ね
合わした場合にそれぞれの凸部３０１がぶつかり合わな
いような配置とされている。そのため、この一対の成型
用ローラー３Ａ、３Ｂを重ねあわした状態で互いに反対
方向に回転させるとともに、前記熱と蒸気で柔らかくし
た芯材１をこの成型用ローラー３Ａ、３Ｂ間に通すこと
で、芯材１に複数個の凹凸部を形成することが可能であ
る。
いて図２を参照して説明すると、図２は前記一対の成型
用ローラー３Ａ、３Ｂを示す図であり、本実施例におけ
る前記成型用ローラー３は、製造する段ボールの幅に対
応した長さを有する円柱形状としており、その表面には
それぞれ、多数個の凸部３０１が備えられており、この
凸部３０１は、一対の成型用ローラー３Ａ、３Ｂを重ね
合わした場合にそれぞれの凸部３０１がぶつかり合わな
いような配置とされている。そのため、この一対の成型
用ローラー３Ａ、３Ｂを重ねあわした状態で互いに反対
方向に回転させるとともに、前記熱と蒸気で柔らかくし
た芯材１をこの成型用ローラー３Ａ、３Ｂ間に通すこと
で、芯材１に複数個の凹凸部を形成することが可能であ
る。
【００１７】なお、前記凸部３０１の形状は特に限定は
されず、芯材に凹凸部が形成可能であればいずれの形状
であってもよい。
されず、芯材に凹凸部が形成可能であればいずれの形状
であってもよい。
【００１８】次に、図において４は皮膜形成手段であ
り、本実施例においてこの皮膜形成手段４としては、樹
脂性糊を芯材１の表裏面に吹き付けることが可能な噴射
手段を用いている。そして、本実施例においては、芯材
１に複数個の凹凸部を形成した次の工程で、噴射手段４
によって前記芯材１の表裏面に樹脂性糊を吹き付け、芯
材１の表裏面に樹脂性糊による皮膜層を形成する。
り、本実施例においてこの皮膜形成手段４としては、樹
脂性糊を芯材１の表裏面に吹き付けることが可能な噴射
手段を用いている。そして、本実施例においては、芯材
１に複数個の凹凸部を形成した次の工程で、噴射手段４
によって前記芯材１の表裏面に樹脂性糊を吹き付け、芯
材１の表裏面に樹脂性糊による皮膜層を形成する。
【００１９】次に、図において５は熱風噴射手段であ
り、本実施例においては、前記皮膜層を形成した後に、
皮膜層の表面に熱風を噴射し、これにより皮膜層を乾燥
させている。
り、本実施例においては、前記皮膜層を形成した後に、
皮膜層の表面に熱風を噴射し、これにより皮膜層を乾燥
させている。
【００２０】次に、図において６は前記皮膜形成手段４
と同様の樹脂性糊噴射手段であり、本実施例では、熱風
により皮膜層を乾燥させた後に、再びその表面に樹脂性
糊を吹きつけている。
と同様の樹脂性糊噴射手段であり、本実施例では、熱風
により皮膜層を乾燥させた後に、再びその表面に樹脂性
糊を吹きつけている。
【００２１】そして、その後に、樹脂性糊を拭きつけた
面に紙製のカバー材７、具体的にはボール紙等の厚めの
紙７を接着させて、これにより本実施例の段ボールが完
成する。
面に紙製のカバー材７、具体的にはボール紙等の厚めの
紙７を接着させて、これにより本実施例の段ボールが完
成する。
【００２２】即ち、図３がこのような工程により製造さ
れた紙段ボール８の構造を示す図であり、本実施例によ
り製造された段ボール８は、複数の凹凸部を備えるとと
もにその表面に防湿及び防水性皮膜を備える芯材１の表
裏面にカバー材７が接着されている。
れた紙段ボール８の構造を示す図であり、本実施例によ
り製造された段ボール８は、複数の凹凸部を備えるとと
もにその表面に防湿及び防水性皮膜を備える芯材１の表
裏面にカバー材７が接着されている。
【００２３】このように、本実施例により製造された段
ボール８は、複数の凹凸部を備える芯材としているた
め、従来の波型面を有する芯材を用いた段ボールと比較
して、上下方向から強い力で押された場合でも容易につ
ぶれることが無く、また湿気等の影響により反りを起こ
すことが無い。
ボール８は、複数の凹凸部を備える芯材としているた
め、従来の波型面を有する芯材を用いた段ボールと比較
して、上下方向から強い力で押された場合でも容易につ
ぶれることが無く、また湿気等の影響により反りを起こ
すことが無い。
【００２４】また、芯材及びカバー材ともに紙を用いて
いるために、ポリスチレンを用いたボードと異なり、全
てをリサイクルすることができ、地球環境に貢献するこ
ともできる。
いるために、ポリスチレンを用いたボードと異なり、全
てをリサイクルすることができ、地球環境に貢献するこ
ともできる。
【００２５】そして、本実施例の段ボールの製造方法で
は、この段ボールを一連の工程で製造可能としているた
め、低い製造コストにより、従来の波型面を有する芯材
を用いた段ボールよりも強度等の高い紙段ボールを得る
ことが可能である。
は、この段ボールを一連の工程で製造可能としているた
め、低い製造コストにより、従来の波型面を有する芯材
を用いた段ボールよりも強度等の高い紙段ボールを得る
ことが可能である。
【００２６】なお、前述の実施例では、各種パネル材と
して用いられる段ボールについて説明したが、この段ボ
ールの片面あるいは表裏面に樹脂性の糊を付けるととも
に、この糊によってカバー材の片面あるいは表裏面に剥
離可能な剥離紙を接着し、これにより、写真、メモ等を
自由に貼り付けることが可能な糊付き段ボールとしても
よい。即ち、図４が糊付き段ボール１０の構造を示した
図であり、この段ボールでは、一方のカバー材７の表面
に樹脂性の糊を塗布するとともにその上に剥離紙９を剥
離可能に接着しており、この剥離紙９の任意の個所を剥
がしてカバー材７を露出することにより、このカバー材
７に写真、メモ等を貼着することを可能としている。
して用いられる段ボールについて説明したが、この段ボ
ールの片面あるいは表裏面に樹脂性の糊を付けるととも
に、この糊によってカバー材の片面あるいは表裏面に剥
離可能な剥離紙を接着し、これにより、写真、メモ等を
自由に貼り付けることが可能な糊付き段ボールとしても
よい。即ち、図４が糊付き段ボール１０の構造を示した
図であり、この段ボールでは、一方のカバー材７の表面
に樹脂性の糊を塗布するとともにその上に剥離紙９を剥
離可能に接着しており、この剥離紙９の任意の個所を剥
がしてカバー材７を露出することにより、このカバー材
７に写真、メモ等を貼着することを可能としている。
【００２７】
【発明の効果】本発明の紙段ボールの製造方法及びその
方法により製造される紙段ボールは以上説明した形態で
実施され、以下に記載するような効果を奏する。
方法により製造される紙段ボールは以上説明した形態で
実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００２８】本発明によれば、芯材に複数個の凹凸部を
形成しているとともに、この複数個の凹凸部を形成した
芯材の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形成している
ために、段ボール全体の強度を高めることができるとと
もに、湿気等の影響を抑えることができ、これにより反
りを防止することが可能な段ボールを得ることができ
る。
形成しているとともに、この複数個の凹凸部を形成した
芯材の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形成している
ために、段ボール全体の強度を高めることができるとと
もに、湿気等の影響を抑えることができ、これにより反
りを防止することが可能な段ボールを得ることができ
る。
【００２９】また、本発明では、まず芯材に熱と蒸気を
加え、これにより芯材を柔らかくした状態で、この芯材
に複数個の凹凸部を形成し、その後にこの複数の凹凸部
を形成した芯材の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形
成し、更にその後に、この皮膜層の表面に、接着剤を用
いて紙製のカバー材を接着させることを特徴としている
ため、一連の工程で製造することができ、製造コストを
抑えることが可能である。
加え、これにより芯材を柔らかくした状態で、この芯材
に複数個の凹凸部を形成し、その後にこの複数の凹凸部
を形成した芯材の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形
成し、更にその後に、この皮膜層の表面に、接着剤を用
いて紙製のカバー材を接着させることを特徴としている
ため、一連の工程で製造することができ、製造コストを
抑えることが可能である。
【００３０】更に、芯材及びカバー材ともに紙を用いて
いるために、従来のポリスチレン製のパネル材と異なり
リサイクルが可能であり、地球環境にも貢献できる。
いるために、従来のポリスチレン製のパネル材と異なり
リサイクルが可能であり、地球環境にも貢献できる。
【図１】本発明の紙段ボールの製造方法の実施例を説明
するための工程図である。
するための工程図である。
【図２】本発明の紙段ボールの製造方法の実施例に用い
られる成型用ローラーを説明するための図である。
られる成型用ローラーを説明するための図である。
【図３】本発明の方法により製造された紙段ボールの実
施例の構造を説明するための図である。
施例の構造を説明するための図である。
【図４】本発明の方法により製造された紙段ボールの他
の実施例の構造を説明するための図である。
の実施例の構造を説明するための図である。
１ 芯材
２ 蒸気噴射手段
３ 成型用ローラー
４ 皮膜層形成手段
５ 熱風噴射手段
６ 樹脂性糊噴射手段
７ カバー材
８、１０ 段ボール
９ 剥離紙
１１ 搬送用ローラー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E078 BB03 BB24 BB34 BB40 BB45
CC04X
4F100 AR00A AR00B AR00C BA03
BA05 BA06 BA10B BA10C
CB00 DD01A DG10A DG10B
DG10C DG10D DG10E GB15
JD04A JD04B JD04C JD05A
JD05B JD05C JL14D JL14E
JL16
Claims (4)
- 【請求項１】紙製の芯材（１）とこの芯材（１）の表裏
面に貼着した紙製のカバー材（７）とを備える紙段ボー
ル（８）の製造方法であって、 第一の工程において紙製の芯材（１）の両面に熱及び蒸
気を加え、 第二の工程において前記表裏面に熱と蒸気を加えた芯材
（１）の表裏面に複数個の凹凸部を形成し、 第三の工程において前記複数個の凹凸部を形成した芯材
（１）の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形成し、 第四の工程において前記皮膜層の表面に接着剤を塗布し
て接着層を形成し、 第五の工程において前記接着層に、防湿及び防水処理を
施した紙製のカバー材（７）を接着させて成る、ことを
特徴とする紙段ボールの製造方法。 - 【請求項２】紙製の芯材（１）とこの芯材（１）の表裏
面に貼着した紙製のカバー材（７）とこのカバー材
（７）の表面に剥離自在に接着した剥離紙（９）とを備
える紙段ボール（１０）の製造方法であって、 第一の工程において紙製の芯材（１）の両面に熱及び蒸
気を加え、 第二の工程において前記表裏面に熱と蒸気を加えた芯材
（１）の表裏面に複数個の凹凸部を形成し、 第三の工程において前記複数個の凹凸部を形成した芯材
（１）の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形成し、 第四の工程において前記皮膜層の表面に接着剤を塗布し
て接着層を形成し、 第五の工程において、前記接着層に、防湿及び防水処理
を施すとともに表面に接着剤を塗布した紙製のカバー材
（７）を接着させ、 第六の工程において前記カバー材（７）の表面に剥離自
在に剥離紙（９）を接着させて成る、ことを特徴とする
紙段ボール（１０）の製造方法。 - 【請求項３】紙製の芯材（１）とこの芯材（１）の表裏
面に貼着した紙製のカバー材（７）とを備える紙段ボー
ル（８）であって、 第一の工程において紙製の芯材（１）の両面に熱及び蒸
気を加え、 第二の工程において前記表裏面に熱と蒸気を加えた芯材
（１）の表裏面に複数個の凹凸部を形成し、 第三の工程において前記複数個の凹凸部を形成した芯材
（１）の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形成し、 第四の工程において前記皮膜層の表面に接着剤を塗布し
て接着層を形成し、 第五の工程において、前記接着層に、防湿及び防水処理
を施した紙製のカバー材（７）を接着させることにより
製造されることを特徴とする紙段ボール。 - 【請求項４】紙製の芯材（１）とこの芯材（１）の表裏
面に貼着した紙製のカバー材（７）とこのカバー材
（７）の表面に剥離自在に接着した剥離紙（９）とを備
える段ボール（１０）であって、 第一の工程において紙製の芯材（１）の両面に熱及び蒸
気を加え、 第二の工程において前記表裏面に熱と蒸気を加えた芯材
（１）の表裏面に複数個の凹凸部を形成し、 第三の工程において前記複数個の凹凸部を形成した芯材
（１）の表裏面に防湿及び防水性の皮膜層を形成し、 第四の工程において前記皮膜層の表面に接着剤を塗布し
て接着層を形成し、 第五の工程において、前記接着層に、防湿及び防水処理
を施すとともに表面に接着剤を塗布した紙製のカバー材
（７）を接着させ、 第六の工程において前記カバー材（７）の表面に剥離自
在に剥離紙（９）を接着させて製造されることを特徴と
する紙段ボール（１０）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340851A JP2003136616A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 紙段ボールの製造方法及びその方法により製造される紙段ボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340851A JP2003136616A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 紙段ボールの製造方法及びその方法により製造される紙段ボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136616A true JP2003136616A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19154992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001340851A Pending JP2003136616A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 紙段ボールの製造方法及びその方法により製造される紙段ボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168181A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Kao Corp | シート材の開孔又は延伸装置 |
| CN109808243A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-28 | 国腾彩色纸品(鹤山)有限公司 | 一种瓦楞纸塑化工艺 |
-
2001
- 2001-11-06 JP JP2001340851A patent/JP2003136616A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168181A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Kao Corp | シート材の開孔又は延伸装置 |
| CN109808243A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-28 | 国腾彩色纸品(鹤山)有限公司 | 一种瓦楞纸塑化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003136616A (ja) | 紙段ボールの製造方法及びその方法により製造される紙段ボール | |
| US3582426A (en) | Method of providing the surface of an object with an artificial wood grain pattern | |
| JP3130163B2 (ja) | 新規なる表面硬度改質板とその製法 | |
| JP2003313517A (ja) | 粘着シートおよび部品が積層された粘着シート | |
| JP3996152B2 (ja) | ハードコート転写箔 | |
| JP3072090B1 (ja) | 化粧無機質板の製造方法 | |
| JPH059199Y2 (ja) | ||
| KR101910246B1 (ko) | 부직포 조각 벽지 제조방법 | |
| KR20030048566A (ko) | 다중 입체 벽지 | |
| JPS6023001A (ja) | 化粧単板積層体シ−トの製造方法 | |
| JPH11245201A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPH1120088A (ja) | 化粧シート及び化粧材 | |
| JPS6027584B2 (ja) | 化粧シ−トの製造方法 | |
| US20030136501A1 (en) | Method for preparing resin-coated sheet | |
| JPS5952054A (ja) | 建築用板 | |
| JPH0327901A (ja) | 複合化粧板の製造方法 | |
| JPH0459400A (ja) | 化粧部材の製造方法 | |
| JPH07205353A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JP2004202784A (ja) | 建築材の製造方法 | |
| JP3051290U (ja) | 展示用パネル | |
| JP3364725B2 (ja) | 柱状基材への絵柄の転写方法 | |
| JPH07117183A (ja) | 複合化粧シート及びその製造方法 | |
| JPH0592700A (ja) | 建築用貼付材 | |
| JPS63168398A (ja) | 転写化粧シ−ト | |
| JPH0444973A (ja) | 通箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041005 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050531 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051011 |