JP2003136472A

JP2003136472A - ゴム切断機

Info

Publication number: JP2003136472A
Application number: JP2001329478A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yada; 田泰雄矢; Tatsuo Yada; 田龍生矢
Original assignee: SUZUKA ENG KK
Current assignee: SUZUKA ENG KK
Priority date: 2001-10-26
Filing date: 2001-10-26
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】切断刃の刃先を刃受け部材に食い込ませるこ
となく、また、これらの切断刃や刃受け部材の損傷等を
生じることなく、ゴムを短時間で確実に切断することが
できるゴム切断機を得る。【解決手段】ゴム塊を切断するための切断刃１の刃先
１ａを受ける刃受け部材２に、上記切断刃１の刃先１ａ
が食い込まない硬さと該刃先１ａ全体が密に接する平行
度とを持つように仕上げられた刃受け面２ａを形成し、
該刃受け部材２を、台座３に形成した取付溝３ａ内に、
ゴム塊切断時の衝撃を緩衝するためのクッション部材６
を介して取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴムや加硫ゴム
等を切断するためのゴム切断機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、生ゴム等のゴム塊を切断するた
めの切断機として、従来、鋼製の切断刃を機体に上下動
自在に支持させると共に、流体圧シリンダや電動機等か
らなる推進手段に取付け、この推進手段で切断刃を台座
上のゴム塊に押し付けることによって該ゴム塊を切断す
るように構成されたものは公知である。

【０００３】この種の切断機においては、上記台座に、
切断刃の刃先を受けるための一般に「俎」と称される刃
受け部材が取付けられていて、ゴムの切断時に、上記切
断刃の刃先がこの刃受け部材に当接するようになってい
る。このため上記刃受け部材には、切断刃の刃先を痛め
ないように、例えばエンジニアリングプラスチックのよ
うな、該切断刃よりは柔らかいがプラスチックとしては
硬質の素材が使用され、この刃受け部材に刃先が食い込
む程度に切断刃が押し付けられる。

【０００４】このように、切断刃を刃受け部材に刃先が
食い込むまで押し付けるのは、ゴムが特有の弾性や粘性
を有していて、切断刃を柔軟な刃受け部材の表面に単に
押し付けただけでは、この刃受け部材の表面の微細な変
形によってゴムが皮一枚で連なった状態になり、完全に
切り離すことができないためである。そこで上述したよ
うに、切断刃を刃先が刃受け部材に食い込むまで押し付
け、その状態を数秒間維持してゴムが切り離されるのを
待つのが一般的である。

【０００５】ところが、上述したように切断刃を刃受け
部材に食い込ませると、刃受け部材の表面がささくれ状
態になり易く、そのささくれた部分が千切れて切り屑状
となり、その切り屑がゴム塊に混入して製品の品質を低
下させるという問題があった。また、傷付いた刃受け部
材を度々交換する必要もあった。さらに、上記切断刃を
刃受け部材に食い込ませた状態を数秒間維持したあと、
切断刃を上昇させなければならないため、作業サイクル
が長く、切断作業に時間がかかるという問題もあった。

【０００６】上記刃受け部材を硬質の素材で形成して、
その表面に切断刃の刃先を強く押し付けるようにすれ
ば、薄皮の切れ残り状態をなくしてゴムを一気に切り離
すことができるが、刃受け部材に線状の傷が付いたり、
切断刃の刃先が欠損するなどの不都合を生じ易い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、切断刃の刃先を刃受け部材に食い込ませることな
く、また、これらの切断刃や刃受け部材の損傷等を生じ
ることなく、ゴムを短時間で確実に切断することができ
るゴム切断機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のゴム切断機は、ゴム塊を切断するの直線状
の刃先を備えた切断刃と、該切断刃の刃先を受けるため
の刃受け部材と、該刃受け部材を取り付けるための台座
と、上記切断刃をゴム塊に押し付けるための切断用推進
手段とを備え、上記刃受け部材が、上記切断刃の刃先が
食い込まない硬さと該刃先全体が密に接する平行度とを
持つように仕上げられた刃受け面を有していて、上記台
座に形成された取付溝内に、ゴム塊切断時の衝撃を緩衝
するためのクッション部材を介して取り付けられている
ことを特徴とするものである。

【０００９】上記構成を有するゴム切断機は、台座上に
切断すべきゴムを置いたあと、推進手段により切断刃を
その刃先が刃受け部材に当接する位置まで押し下げるこ
とにより、上記ゴムを切断する。このとき、上記刃受け
部材の刃受け面が、上記切断刃の刃先が食い込まない硬
さと該刃先全体が密に接する平行度とを持つように仕上
げられているため、この刃受け面に切断刃の刃先が強く
押し付けられることにより、上記ゴムが、柔軟な刃受け
部材を使用した場合のような該刃受け部材の微細な変形
に起因する薄皮の切れ残り状態を呈することなく、一気
に切り離されることになる。

【００１０】ここで、上記刃受け部材がクッション部材
を介して台座の取付溝内に取付けられているため、ゴム
の切断時に切断刃の刃先が刃受け部材に強く当接して
も、このクッション部材によりその衝撃が吸収、緩和さ
れ、切断刃の刃先が損傷したり、刃受け部材に傷が付い
たりすることがない。また、切断刃が刃受け部材の刃受
け面に食い込まないため、この刃受け部材がささくれ状
態になることがなく、従来のような切り屑も発生しない
ため、ゴムに異物が付着、混入することがない。

【００１１】本発明においては、上記刃受け部材を角柱
状に形成すると共に、上記取付溝を角溝状に形成するこ
とができる。この場合、上記刃受け部材が台座に、該刃
受け部材とクッション部材とを貫通して取付溝の溝底に
ねじ付けられたボルトにより固定され、このボルトは、
最大ねじ込み位置を規定するストッパを有していて、最
大ねじ込み位置において上記クッション部材を圧縮する
ことなく上記刃受け部材とクッション部材とを固定可能
である。

【００１２】また、本発明においては、上記刃受け部材
が円柱状をなすと共に、上記取付溝が断面半円状をなし
ていて、該取付溝内に上記刃受け部材が、頂部を刃受け
面として外部に露出させた状態で押え板により取り付け
られた構成とすることができる。

【００１３】さらに本発明においては、上記クッション
部材の横幅を取付溝の溝幅より狭く形成すると共に、該
取付溝内におけるクッション部材の幅方向両側の部分
に、該クッション部材の圧縮による伸長分を吸収させる
ための空隙部を設けることが望ましい。また、上記切断
刃は、切断用推進手段に、該切断刃の刃先を含む面内で
回動自在なるように連結することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明のゴム切断機の第１
実施例を示すもので、この第１実施例の切断機は、生ゴ
ムや加硫ゴム等のゴムＧを切断するための切断刃１と、
該切断刃１の刃先１ａを受けるための刃受け部材２と、
該刃受け部材２を取付けるための台座３と、上記切断刃
１をゴムＧに押し付けるための切断用推進手段４とを備
えている。

【００１５】上記切断刃１は、高速度鋼（ＳＫＨ鋼）の
ような高硬質の材料によって略四角形のプレート状に形
成されていて、その下端部にゴム切断のための直線状を
した上記刃先１ａを備えており、図２からも分かるよう
に、この切断刃１の上端部は、保持板５の下端部に固定
されている。この切断刃１の両板面には、上記刃先１ａ
の付近を除き、ゴム切断時に該ゴムとの接触面積を小さ
くして摩擦抵抗を減少させるための複数の溝１ｂを、縦
方向即ちゴムを切断する方向に形成することができる。

【００１６】上記台座３は、図３〜図５からも分かるよ
うに、上記切断刃１の刃先１ａに沿う方向に長い略直方
体状をしたもので、その上面中央に該台座３の長手方向
に延びる角溝状の取付溝３ａが形成され、この取付溝３
ａ内に上記刃受け部材２が、クッション部材６を介して
取付けられている。

【００１７】上記刃受け部材２は、全体として角柱状を
なすもので、上記取付溝３ａの内部にほぼぴったりと嵌
り込むように、この取付溝３ａの溝幅より僅かに小さい
横幅を有している。この刃受け部材２は、金属製の母材
２Ａの上面に、上記切断刃１と同様の硬度を持った硬質
の素材、例えばＳＫＨ鋼または他の鋼材に同硬度の焼き
入れを施したものなどからなる薄板状の表面材２Ｂを溶
着、一体化し、この表面材２Ｂの上面を、ゴムの切断時
に上記切断刃１の刃先１ａを受けるための刃受け面２ａ
としたものである。従ってこの刃受け面２ａは、切断刃
１の刃先１ａが強く当接しても食い込まない程度の硬さ
を有しており、それと同時にこの刃受け面２ａは、上記
刃先１ａが全体として密に接するように、該刃先１ａに
対する精密な平行度を有するように仕上げられている。

【００１８】上記クッション部材６は、ゴム切断時に切
断刃１の刃先１ａが上記刃受け部材２の刃受け面２ａに
強く当接したときの衝撃を吸収、緩和するもので、ゴム
や合成樹脂等の弾力性と圧縮性のある素材で薄板状に形
成されている。このクッション部材６は、上記取付溝３
ａの溝幅（従って刃受け部材２の横幅）よりも小さい横
幅を有していて、上記取付溝３ａの溝底と刃受け部材２
との間に、クッション部材６の幅方向の両側に空隙部
９，９を保った状態で介設され、刃受け部材２の両端部
において台座３にねじ付けられたボルト７により、この
刃受け部材２と一緒に上記取付溝３ａ内に取付けられて
いる。上記空隙部９，９は、クッション部材６が衝撃に
より圧縮されたときの伸長分を吸収させるためのもの
で、この空隙部９の大きさは、クッション部材６の材質
や厚さあるいは弾性力等により決定される。

【００１９】上記ボルト７による刃受け部材２及びクッ
ション部材６の台座３への取付けは図５に示すようにし
て行われている。即ち、このボルト７は、六角穴付きの
頭部７ａと、この頭部７ａに連なる軸部７ｂと、この軸
部７ｂの先端に連なるねじ部７ｃとを備えたもので、こ
のねじ部７ｃを上記軸部７ｂより小径に形成することに
より、これらの軸部７ｂとねじ部７ｃとの境にある段部
を、最大ねじ込み位置を規定するストッパ７ｄとしてい
る。そして先端のねじ部７ｃを、上記刃受け部材２及び
クッション部材６を貫通させて上記台座３の取付溝３ａ
の溝底のねじ孔３ｂに、上記ストッパ７ｄが溝底に当接
する位置までねじ込むことにより、上記刃受け部材２と
クッション部材６とを取付けている。このとき、上記ボ
ルト７の頭部７ａは、刃受け部材２の上面に形成された
座ぐり部１０ａ内に位置し、ボルト７の軸部７ｂは、上
記刃受け部材２とクッション部材６とに形成された軸孔
部１０ｂ内に嵌合しているが、これらの軸部７ｂと軸孔
部１０ｂとの長さを正確に等しく形成することにより、
ボルト７をストッパ７ｄが溝底に当接する位置まで最大
限ねじ込んだ状態で、上記刃受け部材２が、クッション
部材６を圧縮することなく該クッション部材６と共に固
定されるようにしている。

【００２０】上記台座３には、アーチ型の機枠８が取付
けられている。この機枠８は、上記台座３の長手方向の
両端に下端部を固定された一対の脚部８ａ，８ａと、こ
れらの脚部８ａ，８ａの上端部同士を連結する梁部８ｂ
とで構成され、この梁部８ｂに上記切断用推進手段４が
設置されている。

【００２１】上記一対の脚部８ａ，８ａは、その相対す
る内側面にそれぞれガイド溝８ｃが上下方向に設けられ
ていて、これらのガイド溝８ｃ内に上記保持板５の左右
両側端部５ａ，５ａが摺動自在に嵌合しており、この保
持板５を介して上記切断刃１が、上記一対の脚部８ａ，
８ａによってゴムの切断時の上下動をガイドされるよう
になっている。

【００２２】上記切断用推進手段４は、流体圧シリンダ
４ａで構成されている。この流体圧シリンダ４ａは、上
記機枠の梁部８ｂに固定されていて、この梁部８ｂから
下方に延出する伸縮自在のロッド４ｂを有し、このロッ
ド４ｂの下端に上記保持板５が、連結金具１１を介して
連結されている。上記連結金具１１は、上面にねじ孔１
１ａを有すると共に、下面に嵌合溝１１ｂを有するもの
で、上面のねじ孔１１ａに上記ロッド４ｂの下端のねじ
部４ｃがねじ込みにより連結され、下面の嵌合溝１１ｂ
に、上記保持板５の山形をした上端部がその頂部の位置
で嵌合し、ピン１３によって刃先１ａを含む鉛直な面内
で回動自在なるように連結されている。このように上記
ロッド４ｂに保持板５を自由度を持たせて連結するの
は、切断刃１の刃先１ａと刃受け部材２の刃受け面２ａ
とが正確に平行に保たれていなくても、ゴムＧの切断時
に、上記切断刃１が回動してその刃先１ａ全体が刃受け
面２ａに密に当接できるようにするためである。

【００２３】また、上記ロッド４ｂと連結金具１１との
間には、それらを相互に固定するための止め金具１２が
取付けられている。この止め金具１２は、ロッド４ｂの
側面の凹部４ｄに係止する第１フック１２ａと、連結金
具１１の側面の凹部１１ｃに係止する第２フック１２ｂ
とを両端に有するもので、中間部の位置でねじ１４によ
り上記連結金具１１に固定されている。そして、この止
め金具１２でロッド４ｂと連結金具１１との相対的な回
転を規制することにより、該ロッド４ｂが回転により緩
んで連結金具１１から外れ、切断刃１が落下するのを防
止している。

【００２４】上記構成を有する第１実施例のゴム切断機
は、台座３上に切断すべきゴムＧを置いたあと、推進手
段４により切断刃１をその刃先１ａが刃受け部材２の刃
受け面２ａに当接する位置まで押し下げることにより、
上記ゴムを切断する。このとき、上記刃受け面２ａが、
上記切断刃１の刃先１ａが食い込まない硬さと該刃先１
ａ全体が密に接する平行度とを持つように仕上げられて
いるため、この刃受け面２ａに切断刃１の刃先１ａが強
く押し付けられることにより、上記ゴムＧが、柔軟な刃
受け部材２を使用した場合のような刃受け面２ａの微細
な変形に起因する薄皮の切れ残り状態を呈することな
く、一気に切り離されることになる。

【００２５】ここで、上記刃受け部材２がクッション部
材６を介して台座３の取付溝３ａ内に取付けられている
ため、ゴムの切断時に切断刃１の刃先１ａが刃受け部材
２に強く当接しても、このクッション部材６によりその
衝撃が吸収、緩和され、切断刃１の刃先１ａが損傷した
り、刃受け部材２に傷が付いたりすることがない。ま
た、切断刃１が刃受け面２ａに食い込まないため、この
刃受け面２ａがささくれ状態になることがなく、従来の
ような切り屑も発生しないため、ゴムに異物が付着、混
入することがない。

【００２６】上記実施例においては、刃受け部材２を母
材２Ａと表面材２Ｂとで形成して、この表面材２Ｂを切
断刃１が食い込まない硬さを有する硬質素材で形成して
いるが、刃受け部材２全体を、上記表面材２Ｂと同様の
硬度を持った一つの高硬度素材で形成してもよい。ま
た、上記実施例では、刃受け面２ａを刃受け部材２の一
面のみに形成しているが、その反対側の面にも同様に設
けることができる。これにより、片面側の刃受け面２ａ
が損傷したときに、刃受け部材２を反転させることによ
って反対側の刃受け面２ａを使用することができるた
め、刃受け部材２のライフが長くなる。また、このよう
に刃受け面２ａを両面に設ける場合、刃受け部材２を母
材２Ａと表面材２Ｂとで形成しても、一つの高硬度素材
のみで形成してもよい

【００２７】図６は、本発明の第２実施例のゴム切断機
の要部を示すもので、この第２実施例においては、上記
第１実施例とは刃受け部材１５の形状が異なっており、
また、それに伴って台座１６の構成が変更されている。

【００２８】即ち、この第２実施例のゴム切断機におい
ては、刃受け部材１５が円柱状に形成されると共に、そ
の外周面全体に切断刃１が食い込まない硬さを有する高
硬質の刃受け面１５ａを有していて、上記台座１６に、
外周の一部を外部に露出させた状態で軸線の回りに回転
自在なるように取付けられている。上記刃受け部材１５
の外周面は、台座から露出する部分が刃受け面１５ａと
して機能するとき、その部分に切断刃１の刃先１ａが刃
受け部材１５の軸線方向に全長にわたり密に当接できる
ように、該刃先１ａに対して高度の平行度を持つように
仕上げられている。

【００２９】一方の上記台座１６は、上面中央に上記刃
受け部材１５をクッション部材１９を介して収容するた
めの断面半円状の取付溝１７ａを備えた基台１７と、該
取付溝１７ａに収容された上記刃受け部材１５の上半周
部を両側から保持する左右一対の押え板１８，１８とで
構成されている。

【００３０】上記押え板１８，１８は、刃受け部材１５
と向かい合う内側端面に、該刃受け部材１５の外周面と
摺接する円弧状の押え面１８ａを有するもので、ボルト
２０で基台１７に固定されている。

【００３１】また、上記クッション部材１９の横幅は、
上記取付溝１７ａの周方向の長さよりも短く形成され、
その両端部分に圧縮時の伸長分を吸収させるための空隙
部２１，２１が形成されている。

【００３２】上記構成を有する第２実施例のゴム切断機
は、上記刃受け部材１５を円柱状とし、台座１６に回転
可能に取付けたことにより、ゴムを自動搬送によって順
次切断していく場合に、刃受け部材１５が回転してその
搬送を補助し、スムーズな搬送が可能である。また、刃
受け部材１５が回転しても、その外周面すべてを刃受け
面１５ａとしているため、切断刃１によるゴムの切断に
も支障をきたすことがない。

【００３３】しかし、上記刃受け部材１５は回転自在と
することなく固定とし、露出している刃受け面１５ａが
傷付いたような場合に、その固定を緩めて回転させるこ
とにより、新たな刃受け面１５ａを露出させるようにす
ることもできる。なお、その他の構成及び作用は上記第
１実施例と実質的に変わるところがないため、主要部分
に第１実施例と同一の符号を付してその説明は省略す
る。

【００３４】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明のゴム切
断機によれば、切断刃の刃先が当接する刃受け部材に、
上記刃先が食い込まない硬さと該刃先全体が密に接する
平行度とを持つように仕上げられた刃受け面を形成し、
この刃受け部材を、上記台座に形成した取付溝内に、ゴ
ム塊切断時の衝撃を緩衝するためのクッション部材を介
して取り付けたので、軟質の刃受け部材を使用する場合
のように切断刃の刃先を該刃受け部材に食い込ませるこ
となく、また、これらの切断刃や刃受け部材の損傷等を
生じることなく、ゴムを短時間で確実に切断することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴム切断機の第１実施例を示す要部斜
視図である。

【図２】切断刃と推進手段との連結の関係を示す要部断
面図である。

【図３】刃受け部材を取付けた台座の斜視図である。

【図４】図３の台座の中央位置での拡大断面図である。

【図５】図３の台座の刃受け部材固定位置での拡大断面
図である。

【図６】本発明のゴム切断機の第２実施例における要部
拡大断面図である。

【符号の説明】

Ｇゴム１切断刃１ａ刃先２，１５刃受け部材２ａ，１５ａ刃受け面３，１６台座３ａ，１７ａ取付溝４切断用推進手段６，１９クッション部材７ボルト７ｄストッパ９，２１空隙部１８押え板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム塊を切断する直線状の刃先を備えた切
断刃と、該切断刃の刃先を受けるための刃受け部材と、
該刃受け部材を取り付けるための台座と、上記切断刃を
ゴム塊に押し付けるための切断用推進手段とを備え、上記刃受け部材が、上記切断刃の刃先が食い込まない硬
さと該刃先全体が密に接する平行度とを持つように仕上
げられた刃受け面を有していて、上記台座に形成された
取付溝内に、ゴム塊切断時の衝撃を緩衝するためのクッ
ション部材を介して取り付けられている、ことを特徴と
するゴム切断機。
【請求項２】請求項１に記載のゴム切断機において、上
記刃受け部材が角柱状をなすと共に、上記取付溝が角溝
状をなすことを特徴とするもの。
【請求項３】請求項２に記載のゴム切断機において、上
記刃受け部材が台座に、該刃受け部材とクッション部材
とを貫通して取付溝の溝底にねじ付けられたボルトによ
り固定され、このボルトは、最大ねじ込み位置を規定す
るストッパを有していて、最大ねじ込み位置において上
記クッション部材を圧縮することなく上記刃受け部材と
クッション部材とを固定可能であることを特徴とするも
の。
【請求項４】請求項１に記載のゴム切断機において、上
記刃受け部材が円柱状をなすと共に、上記取付溝が断面
半円状をなしていて、該取付溝内に上記刃受け部材が、
頂部を刃受け面として外部に露出させた状態で押え板に
より取り付けられていることを特徴とするもの。
【請求項５】請求項１から４までの何れかに記載のゴム
切断機において、上記クッション部材の横幅を取付溝の
溝幅より狭く形成すると共に、該取付溝内におけるクッ
ション部材の幅方向両側の部分に、該クッション部材の
圧縮による伸長分を吸収させるための空隙部を設けたこ
とを特徴とするもの。
【請求項６】請求項１から５までの何れかに記載のゴム
切断機において、上記切断刃が切断用推進手段に、該切
断刃の刃先を含む面内で回動自在なるように連結されて
いることを特徴とするもの。