CN216680580U - 一种磨棱工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工装，特别是涉及一种磨棱工装，包括芯轴本体和套接在芯轴本体上的涨套，所述芯轴本体上设有用于将涨套胀紧的压紧机构，所述压紧机构包括固定在芯轴本体上的承托部和套接在芯轴本体上的压紧部，所述涨套位于承托部和压紧部之间，压紧部用于挤压涨套。本实用新型能够解决传统磨棱工装无法对齿轮进行双面磨棱且加工精度不高的问题。

Description

一种磨棱工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别是涉及一种磨棱工装。

背景技术

随着磨棱工序在齿轮加工的广泛应用，其工装设计势必影响加工效率，目前，对齿轮进行夹紧的方式很多，常用的有两种方式，一是用涨套在齿轮内孔涨开进行夹紧，二是对齿轮的端面进行压紧。但这些传统工装的设计机构复杂，装夹费时费力，并且精确程度也不够高。

公开号为CN201625817U快的实用新型公开了一种速装夹磨棱工装，是由本体、垫块、销钉组成，本体安装在磨棱机上，垫块压入在本体上，销钉压入在垫块上，本体与产品内孔间隙配合，以销钉带动加工产品旋转实现产品加工。但是由于垫块的阻挡以及销钉的带动旋转，虽然可以实现齿轮快速装夹以及加工，但是依旧需要对齿轮的一面加工完毕后人工取下齿轮，翻转，再对齿轮的另一面进行加过，在不断的加工工程中，很容易出现操作人员忘记对齿轮进行翻面加工就直接对下一个齿轮进行加工的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种磨棱工装，为了解决传统磨棱工装无法对齿轮进行双面磨棱且加工精度不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨棱工装，包括芯轴本体和套接在芯轴本体上的涨套，所述芯轴本体上设有用于将涨套胀紧的压紧机构，所述压紧机构包括固定在芯轴本体上的承托部和套接在芯轴本体上的压紧部，所述涨套位于承托部和压紧部之间，压紧部用于挤压涨套。

采用上述技术方案，对产品进行加工时，将产品内孔套在涨套外，通过压紧机构配合涨套产生的胀紧力使得产品呈现待加工状态，此时通过压紧机构的压紧，具有弹性的涨套会在压紧机构的压力下产生轴向位移，涨套与产品内孔会产生少量的过盈，这样每次装好产品后，即可靠涨套与产品内孔之间的摩擦力带动产品，并且通过涨套的胀紧力只对产品的内孔产生影响，不会影响产品的双面磨棱加工。涨套与产品内孔之间的过盈量可以通过压紧机构给与涨套的压力调节，通用性强。

与现有技术相比，采用具有弹性的涨套与产品内孔过盈的配合对产品进行加工，一方面涨套自身的弹性性能使其带有自适应能力，能够在起到缓冲作用的同时自对心，便于产品的装夹以及磨棱；另一方面涨套均匀地填充在产品内孔中，使产品在加工过程中均匀受力，提高产品的加工精度。综上，本实用新型有效解决了传统磨棱工装无法对齿轮进行双面磨棱且加工精度不高的问题。

进一步，所述承托部为底座，底座固定连接在芯轴本体底部。通过固定连接在芯轴本体上的底座承托涨套，便于压紧部对涨套更好实现压紧。

进一步，所述压紧部包括滑动连接在芯轴本体上的压盖和设置在芯轴本体上的下压件，所述压盖抵靠涨套，下压件用于下压压盖。通过下压件的调节可以实现对同种型号的产品进行快速加工。

进一步，所述下压件包括螺杆，压盖上开有通孔，芯轴本体上开有螺纹孔，螺杆穿过通孔螺纹连接在螺纹孔内。通过螺杆调好涨套与产品的过盈量，使本实用新型既能靠涨套带动产品，也能轻松上下产品，压盖和芯轴本体存在间隙，确保压盖能在螺杆的带动下顺利下压。

进一步，所述涨套为聚氨酯涨套。聚氨酯涨套吸振性能良好，能够吸收切削力的作用下产生的振动，减小因振动而带来的产品抖动，因此更好地提高产品的加工精度，并且聚氨酯涨套的结构简单，加工容易，成本低。

进一步，所述涨套为中空圆柱体，所述涨套侧壁内凹形成凹槽。中空圆柱体便于套在芯轴本体外的同时贴合待加工产品内孔，涨套内凹便于更好的胀紧。

进一步，所述压盖开有底部敞开的空腔，空腔用于容纳芯轴本体，压盖底部与所述涨套抵紧。压盖形状既能套在芯轴本体外，又能全面对涨套施加作用力。

进一步，所述承托部尺寸大于涨套尺寸，并且承托部尺寸小于产品端面加工尺寸。承托部承托涨套的同时，不会影响产品的双面加工。

进一步，压盖与芯轴本体间隙配合。压盖和芯轴本体存在间隙，确保压盖能在螺杆的带动下顺利下压。

进一步，所述压盖与芯轴本体的间隙大小为d，0.15mm≤d≤0.3mm。合适的间隙保证聚氨酯涨套在螺杆和压盖的配合下受挤压充分膨胀，方便涨套胀紧产品内孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：芯轴本体1、压盖2、螺杆3、聚氨酯涨套4、承托部5、产品6。

实施例基本如附图1所示：

一种磨棱工装，包括芯轴本体1和芯轴本体1上固定连接的承托部5，芯轴本体1上套接有中空圆柱体的聚氨酯涨套4，聚氨酯涨套4被承托部5承托，承托部5尺寸略大于聚氨酯涨套4尺寸。还包括压盖2和螺杆3，压盖2和芯轴本体1顶端均开有螺纹孔，压盖2和芯轴本体1顶端通过螺杆3螺纹连接，并且在压盖2与芯轴本体1顶端存在0.15mm-0.3mm的间隙，压盖2为开有空腔的圆柱体形状，空腔用于容纳芯轴本体1，压盖2底端抵靠聚氨酯涨套4。

具体实施过程如下：

对产品6进行加工时，将产品6内孔套在压盖2外，通过承托部5的承托以及聚氨酯涨套4的压紧力使得产品6呈现待加工状态，此时旋转螺杆3，通过压盖2的压紧，聚氨酯涨套4会在压盖2的压力下产生轴向位移，聚氨酯涨套4与产品6内孔会产生少量的过盈，这样每次装好产品6后，即可靠聚氨酯涨套4与产品6内孔之间的摩擦力带动产品6，并且承托部5只用于承托聚氨酯涨套4，只比产品6内孔略大，不会影响产品6的双面磨棱加工。聚氨酯涨套4与产品6内孔之间的过盈量可以通过压盖2给与聚氨酯涨套4的压力调节，通用性强。

在对于相同型号的产品6进行加工时，先调试好聚氨酯涨套4与产品6的过盈量：使得此时的聚氨酯涨套4既要能够依靠与产品6内孔之间的摩擦力带动产品6，也能实现轻松装、卸产品6。调试结束后，用手装一个产品6，即可实现对产品6双面的加工；加工完成后直接取下，不用再考虑更换端面对另一面进行加工的问题，即可装下一个产品6。加工效率提升一倍的同时也不会存在漏加工的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种磨棱工装，包括芯轴本体和套接在芯轴本体上的涨套，其特征在于：所述芯轴本体上设有用于将涨套胀紧的压紧机构，所述压紧机构包括固定在芯轴本体上的承托部和套接在芯轴本体上的压紧部，所述涨套位于承托部和压紧部之间，压紧部用于挤压涨套。

2.根据权利要求1所述的一种磨棱工装，其特征在于：所述承托部为底座，底座固定连接在芯轴本体底部。

3.根据权利要求2所述的一种磨棱工装，其特征在于：所述压紧部包括滑动连接在芯轴本体上的压盖和设置在芯轴本体上的下压件，所述压盖抵靠涨套，下压件用于下压压盖。

4.根据权利要求3所述的一种磨棱工装，其特征在于：所述下压件包括螺杆，压盖上开有通孔，芯轴本体上开有螺纹孔，螺杆穿过通孔螺纹连接在螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的一种磨棱工装，其特征在于：所述涨套为聚氨酯涨套。

6.根据权利要求5所述的一种磨棱工装，其特征在于：所述涨套为中空圆柱体，所述涨套侧壁内凹形成凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种磨棱工装，其特征在于：所述压盖开有底部敞开的空腔，空腔用于容纳芯轴本体，压盖底部与所述涨套抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种磨棱工装，其特征在于：所述承托部尺寸大于涨套尺寸，并且承托部尺寸小于产品端面加工尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种磨棱工装，其特征在于：压盖与芯轴本体间隙配合。

10.根据权利要求9所述的一种磨棱工装，其特征在于：所述压盖与芯轴本体的间隙大小为d，0.15mm≤d≤0.3mm。

Images