JP2003135110A

JP2003135110A - 止着テープ及びその製造方法

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Publication number: JP2003135110A
Application number: JP2001343219A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Iemori; 啓家守; Toshio Muranaka; 俊夫村中
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2003-05-13
Anticipated expiration: 2021-11-08
Also published as: JP4006221B2

Abstract

(57)【要約】【課題】オムツ側縁部等に取付けられる止着テープに
おいて、従来では、タブ先端部の摘まみ易さと取付け状
態の良好性の両方を同時の満足するものはなかった。【解決手段】取付体に取付ける取付基部１８とメカニ
カルテープ１５を設けたタブ１７とを有し、該タブ１７
の付根部１７ｂの幅Ｈ₄を取付基部１８の幅Ｈ₀より狭幅
にして該取付基部１８におけるタブ付根部１７ｂの外側
に段部６２，６２を設けた止着テープにおいて、取付基
部１８からメカニカルテープ１５までの長さＹをタブ先
端１７ａからメカニカルテープ１５までの長さＥ₃より
長くすることにより、タブ１７の突出長さを長くして取
付け状態を良好にし、且つタブ先端１７ａの幅Ｈ₁を取
付基部１８の各段部６２，６２の各幅Ｈ₂，Ｈ₃の合計幅
より大きくすることにより、取付基部１８とタブ１７と
の連結強度を強くするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えば使い捨て
オムツを装着状態で固定するのに使用する止着テープ及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図６に
は、従来の一般的な使い捨てオムツを示している。この
使い捨てオムツ１００は、外面シート（図６の裏側）と
内面シート１０１間に液体吸収材１０２を封入し、一方
（図６の上側）の腰巻き部１０３の左右両側縁部１０
４，１０４にそれぞれ止着テープ１，１を取付けるとと
もに、他方（図６の下側）の腰巻き部１０５の外面に帯
状で雌形のメカニカルテープ（面接着テープ）１０６を
貼着している。

【０００３】止着テープ１は、基材シート１３の中央部
に外方に膨出するタブ１７を形成している。タブ１７に
は、雄形のメカニカルテープ（面接着テープ）１５を接
着させている。この止着テープ１は、基材シート１３の
取付基部をオムツの左右各側縁部１０４，１０４にそれ
ぞれ接着（接着部１９）している。

【０００４】そして、このオムツ１００は、人体の腰ま
わりに巻付け、左右の各止着テープ１，１のメカニカル
テープ１５，１５部分をそれぞれ帯状メカニカルテープ
１０６に接着させることにより装着できる。

【０００５】止着テープ１の基材シート１３は、伸縮し
ないシート材を使用したものもあるが、基材シート１３
として弾性シートを使用すれば、該基材シート１３が図
６において幅Ｗの範囲で伸縮できるようになる。そし
て、該基材シート１３が伸縮できると、メカニカルテー
プ１５の接着時に接着位置を微調整できるとともに、装
着状態において基材シート１３の収縮力により腰回りを
引き締めることができる（装着状態を良好にし得る）と
いう機能が生じる。

【０００６】ところで、この種の止着テープは、図７〜
図９に示す第１従来例や、図１０〜図１２に示す第２従
来例や、図１３〜図１５に示す第３従来例等で製作する
ことができる。尚、以下の各従来例で採用している各寸
法は、説明を解り易くするためのもので、あくまでも一
例である。図７〜図９の第１従来例第１従来例では、図７に示すように広幅Ａ（Ａ＝１２８
mm）で１枚物の弾性帯３Ａの中央部にメカニカルテープ
帯５を接着（符号１２部分）して重合テープ２を形成
し、該重合テープ２を規則的な１本の蛇行線６で左右に
２分割した後、その各半割重合テープ２０，２０におけ
る各凹状部（各折返部６１）の中央部から半割重合テー
プ２０の側辺２１に対して垂直に延びる切断線７，７・
・で切断して、図８に示すような同形の止着テープ１を
順次製造するようにしている。尚、メカニカルテープ帯
５と弾性帯３Ａとは、ヒートシール又はホットメルトに
よって接着（符号１２部分）されている。

【０００７】弾性帯３Ａには、薄手（例えば厚さが５０
〜１００μ程度）の伸縮材料が使用されている。尚、こ
の弾性帯３Ａとしては、一般に伸縮性フイルムや伸縮性
フイルムに不織布をラミネートしたものが採用されてい
るが、この種の弾性材は材料コストが比較的高価であ
る。メカニカルテープ帯５は雄形のものを使用してお
り、又図７の例ではメカニカルテープ帯５は幅が２４mm
のものを使用している。

【０００８】この第１従来例における蛇行線６（図７）
は、振幅Ｂ₁をかなり大きく取っており（Ｂ₁＝６８m
m）、左右の各折返部６１，６１がメカニカルテープ帯
５の各側辺５１，５１からそれぞれかなりの幅Ｃ₁（Ｃ₁
＝２２mm）だけ突出している。又、この場合、蛇行線６
の各折返部６１，６１から各半割重合テープ２０，２０
の側辺２１までの幅Ｄ₁が３０mm程度と比較的狭幅にな
る。

【０００９】尚、この止着テープ１（図８、図９）にお
いては、弾性シート１３の基部１３ａにおけるタブ１７
側の長さ方向（図８の上下方向）両端部がそれぞれ角部
１３ｃ，１３ｃとなって尖っている。

【００１０】そして、この止着テープ１は、図８及び図
９に示すように弾性シート１３の基部（止着テープの取
付基部となる）１３ａをオムツの腰巻き部１０３の側縁
部１０４に幅Ｘ（Ｘ＝１５mm程度）の範囲で接着（接着
部１９）して取付ける。従って、この第１従来例の止着
テープ１では、接着部１９の端部からメカニカルテープ
１５の端部５１（正確にはメカニカルテープ１５の接着
部１２の端部）までの符号Ｗ₁（Ｗ₁＝３６mm程度）の範
囲で伸縮できる。

【００１１】ところで、この第１従来例の止着テープ１
では、弾性シート基部（取付基部）１３ａの幅Ｄ₁が比
較的狭幅（３０mm）であり、且つタブ１７がかなりの出
幅Ｂ₁（６８mm）を有しているので、該基部１３ａの各
角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部１０４の外端１０４
ａよりオムツ側に収まる状態で取付けても、タブ１７に
おけるオムツ側縁部外端１０４ａからの突出長さ（約６
４mm）を十分に確保できる。尚、このように弾性シート
基部１３ａの各角部１３ｃ，１３ｃをオムツの腰巻き部
側縁部１０４の外端１０４ａよりオムツ側に収まる状態
で取付けると、オムツの装着時に止着テープ１の角部１
３ｃ，１３ｃが介助者や装着者の肌を突かなくなる。

【００１２】ところが、この第１従来例では、止着テー
プ１の基材として、全幅（図７の幅Ａ）に亘って材料コ
ストの高い弾性シート１３が使用されているので、コス
ト高になるという問題があった。又、この止着テープ１
では、タブ１７におけるメカニカルテープ１５より外方
部分が極薄の弾性シート材からなる１枚のみであるの
で、「腰」が弱く且つペラペラしていて摘まみにくいと
いう問題があるほか、該極薄部分がかなりの幅Ｅ₁（Ｅ₁
＝２１mm程度）を有しているので、止着テープ１の製造
中、止着テープ１のオムツ取付け中、あるいはオムツ装
着時等に該先端部（幅Ｅ₁の範囲）が捲れたり折れ曲が
ったりして取り扱いが面倒になることがあった。図１０〜図１２の第２従来例この第２従来例では、図１０に示すように左右２本の弾
性帯３，３を所定間隔Ｍ（Ｍ＝２３〜２４mm）を隔てて
平行に配置し、両弾性帯３，３間の間隔Ｍより広幅のシ
ート帯４を両弾性帯３，３に跨がらせた状態でシート帯
４の左右各側縁部と各弾性帯３，３の各内側側縁部とを
接着させ、シート帯４の幅方向中央部にメカニカルテー
プ帯５を接着して、重合テープ２を形成した後、重合テ
ープ２を規則的な１本の蛇行線６で左右に２分割し、且
つその各半割重合テープ２０，２０における各凹状部
（各折返部６１）の中央部からそれぞれ半割重合テープ
２０の側辺２１に対して垂直に延びる切断線７，７・・
で切断して、図１１に示すような止着テープ１，１・・
を順次製造するようにしている。

【００１３】各弾性帯３，３には第１従来例と同様にコ
ストの高い材料が使用され、シート帯４には伸縮しない
フイルムや不織布等のコストの安い材料が使用されてい
る。又、メカニカルテープ帯５は第１従来例のものと同
じである。尚、シート帯４の各側縁部４１，４２と各弾
性帯３，３とは、それぞれヒートシール又はホットメル
トによって接着（符号１０部分）されており、メカニカ
ルテープ帯５とシート帯４も、ヒートシール又はホット
メルトによって接着（符号１１部分）されている。

【００１４】この第２従来例における蛇行線６（図１
０）は、振幅Ｂ₂をかなり小さく取っており（Ｂ₂＝５２
mm）、従って蛇行線６の各折返部６１，６１から各半割
重合テープ２０，２０の側辺２１までの幅Ｄ₂が３８mm
程度の比較的広幅になる。尚、蛇行線６の各側の折返部
６１，６１は、シート帯４の左右側縁部４１，４２を僅
かに（１〜２mm程度）超えた位置を通るようにしてい
る。

【００１５】尚、この止着テープ１においても、弾性シ
ート１３（図１１）の基部１３ａにおけるタブ１７側の
長さ方向（図１１の上下方向）両端部がそれぞれ角部１
３ｃ，１３ｃとなって尖っている。

【００１６】そして、この第２従来例の止着テープ１
は、図１１及び図１２に示すように弾性シート１３の基
部（止着テープの取付基部となる）１３ａをオムツの腰
巻き部１０３の側縁部１０４に幅Ｘ（第１従来例と同
じ）の範囲で接着（接着部１９）して取付ける。尚、こ
の第２従来例の止着テープ１では、弾性シート基部１３
ａの接着部１９からシート片１４の接着部１０までの幅
Ｗ₂（Ｗ₂＝２３mm程度）の範囲で伸縮できる。

【００１７】この第２従来例の止着テープの製造方法で
は、図１０に示すように弾性帯３，３を２本使用し、そ
の間に間隔Ｍ（Ｍ＝２３〜２４mm程度）を隔てて配置し
ているので、高価な材料である弾性帯を該間隔Ｍの幅だ
け節約できるという利点がある。尚、各弾性帯３，３間
に跨がるシート帯４は安価な材料であり、このようにす
ると全体の材料コストを安価にできる。又、止着テープ
１のタブ１７の先端側は、シート片１４の下面に弾性シ
ート１３の一部となる残部シート片１６が接着（接着部
１０）されているので、シートが２枚重ねであり且つ接
着部１０により接着されて「腰」がある状態となる。従
って、オムツ装着時に該止着テープ１のタブ部分（タブ
１７の先端部）が摘まみ易くなるという利点がある。

【００１８】ところで、この第２従来例の止着テープ１
では、弾性シート基部（取付基部）１３ａの幅Ｄ₂が比
較的広幅（３８mm）であり、その分、タブ１７の出幅Ｂ
₂（弾性シート基部１３ａの角部１３ｃがある位置から
タブ先端までの長さ）が短くなる。尚、出幅Ｂ₂＝５２m
mである。従って、この止着テープ１をオムツの腰巻き
部側縁部１０４に取付ける際に、オムツ側縁部１０４の
外端１０４ａからのタブ１７の突出長さを十分に確保
（タブ１７の出幅Ｂ₂より長く）しようとすると、図１
１に示すように弾性シート基部１３ａの各角部１３ｃ，
１３ｃがオムツ側縁部１０４の外端１０４ａから外側に
突出してしまう。このように、弾性シート基部１３ａの
各角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部１０４の外端１０
４ａより外側に突出した状態で取付けると、オムツの装
着時に止着テープ１の角部１３ｃ，１３ｃが介助者や装
着者の肌を突くことがあり、その場合には不快感を感じ
るという欠点がある。尚、この第２従来例の止着テープ
１において、角部１３ｃ，１３ｃをオムツ側縁部１０４
の外端１０４ａから外側にはみ出さないように取付ける
と、タブ１７の突出長さが短くなって使い勝手が悪くな
る。図１３〜図１５の第３従来例この第３従来例では、図１３に示すように、上記第２従
来例と同様に左右２本の弾性帯３，３を所定間隔Ｍ（Ｍ
＝２３〜２４mm程度）を隔てて平行に配置し、両弾性帯
３，３間の間隔Ｍよりやや広幅のシート帯４を両弾性帯
３，３に跨がらせた状態でシート帯４の左右各側縁部と
各弾性帯３，３の各内側側縁部とを接着させ、シート帯
４の幅方向中央部にメカニカルテープ帯５を接着して、
重合テープ２を形成した後、重合テープ２を規則的な１
本の蛇行線６で左右に２分割し、且つその各半割重合テ
ープ２０，２０における各凹状部（各折返部６１）の中
央部からそれぞれ半割重合テープ２０の側辺２１に対し
て垂直に延びる切断線７，７・・で切断して、図１４に
示すような止着テープ１，１・・を順次製造するように
している。

【００１９】この第３従来例における蛇行線６（図１
３）は、図７の第１従来例と同様に振幅Ｂ₁をかなり大
きく取っており（振幅Ｂ₁＝６８mm）、従って蛇行線６
の各折返部６１，６１から各半割重合テープ２０，２０
の側辺２１までの幅Ｄ₁が３０mm程度と比較的狭幅にな
る。又、蛇行線６の振幅Ｂ₁を大きく取ると、該蛇行線
６の折返部６１がシート帯４の左右側縁部からかなりの
幅Ｅ₂（Ｅ₂＝１１mm程度）だけ離間した位置を通るよう
になる。

【００２０】そして、この第３従来例の止着テープ１
も、図１４及び図１５に示すように弾性シート１３の基
部１３ａをオムツの腰巻き部１０３の側縁部１０４に幅
Ｘ（第１従来例と同じ）の範囲で接着（接着部１９）し
て取付ける。

【００２１】この第３従来例の止着テープ製造方法で
は、第２従来例と同様に間隔Ｍの範囲で高価な弾性帯を
節約できるという利点がある。又、この止着テープ１で
は、第１従来例と同様にオムツ側縁部１０４の外端１０
４ａからのタブ突出長さを十分に確保しつつ弾性シート
基部１３ａの各角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部１０
４の外端１０４ａから外側に突出しないように取付ける
ことができるという利点を有している。

【００２２】ところで、この第３従来例で製造された止
着テープ１は、蛇行線６の振幅Ｂ₁を大きく取ること
で、タブ１７の先端部（シート片１４の外側側縁部より
外方）に、極薄の弾性シート材からなる１枚の残部シー
ト片１６のみの部分がかなりの幅Ｅ₂（１１mm程度）だ
け形成されるようになる。ところが、このように、タブ
１７の先端部にかなりの幅Ｅ₂に亘って１枚の残部シー
ト片１６のみの部分（「腰」が弱く且つペラペラしてい
る）があると、第１従来例と同様に、該タブ部分が摘ま
みにくいという問題があるほか、止着テープ１の製造
中、止着テープ１のオムツ取付け中、あるいはオムツ装
着時等に該先端部（幅Ｅ₂の範囲）が捲れたり折れ曲が
ったりして取り扱いが面倒になることがあった。

【００２３】尚、図９、図１２、図１５の各断面図にお
いて、各シートは作図上厚く表示しているが、実際には
それぞれ極薄である。

【００２４】本願発明は、上記した第１〜第３の各従来
例の問題点に鑑み、該各従来例の利点を確保しつつ欠点
を解消し得るようにした、止着テープ及びその製造方法
を提供することを目的としている。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。尚、
本願発明は、例えば使い捨てオムツの腰巻き部側縁部に
取付けて、該オムツを装着状態に維持させるための止着
テープ及びその製造方法を対象にしている。

【００２６】本願の止着テープは、オムツのような取付
体に取付ける取付基部とメカニカルテープを設けたタブ
とを有し、該タブの付根部の幅を取付基部の幅より狭幅
にして該取付基部におけるタブ付根部の外側に段部を設
けて構成されている。尚、この止着テープでは、取付基
部のタブ側両端（各段部の外端）が角部となって尖って
いる。

【００２７】又、本願の止着テープでは、取付基部から
メカニカルテープまでの長さをタブの先端からメカニカ
ルテープまでの長さより長くしている。このようにする
と、この種の止着テープにおいて、取付基部の段部から
タブ先端までの突出長さを長くとれる一方、メカニカル
テープの先部側側縁からタブ先端までの距離を短くでき
る。

【００２８】さらに、本願の止着テープでは、タブ先端
の幅を取付基部の各段部の各幅の合計幅より大きくして
いる。このようにすると、タブ先端の幅を広くできると
ともに、タブ基端部（付根部）の幅を広くとれる。

【００２９】又、本願の止着テープでは、取付基部とタ
ブに跨がる部分に弾性体を設けることができる。この弾
性体は、取付基部とタブに跨がる部分に別部材からなる
弾性シートを介設してもよく、あるいは取付基部とタブ
に跨がる部分に１枚物の弾性シートを用いてもよい。こ
のように、取付基部とタブに跨がる部分に弾性体を設け
ると、この止着テープの取付け状態で該弾性体部分が伸
縮できて、この止着テープを伸縮止着テープとして機能
させることができる。

【００３０】本願の止着テープ製造方法は、蛇行線で切
断して止着テープを製造する方法において、蛇行線は、
メカニカルテープ帯を接合するシート帯の各側縁部から
弾性帯部分を通るとともに該弾性帯の一部を切除する切
除線を同時に形成するようにしている。このように、本
願の止着テープ製造方法では、蛇行線と同時に切除線に
より弾性帯の一部をトリムとして切除するようにしてい
るので、そのトリム切除分だけタブの突出長さを長くで
きる。

【００３１】又、本願の止着テープ製造方法では、２本
の弾性帯を所定間隔を隔てて平行に配置し、両弾性帯間
の間隔より広幅のシート帯を両弾性帯に跨がらせた状態
で接合し、シート帯の幅方向中央部にメカニカルテープ
帯を接合して、重合テープを形成し、重合テープを規則
的な１本の蛇行線で２分割し、その各半割重合テープの
各凹状部からそれぞれ幅方向に切断して順次止着テープ
を製造するようにしてもよい。さらに、蛇行線は、シー
ト帯の各側縁部からそれぞれ外側に超えた位置の弾性帯
部分を通るとともに、シート帯各側縁部に近接する位置
における各弾性帯の一部を切除する切除線を同時に形成
するようにしてもよい。この場合、切除線がシート帯各
側縁部に近接する位置の各弾性帯の一部を切除するの
で、最終の止着テープに切断した際のタブ先端側（摘ま
み部となる）がシート片と弾性帯の残部シート片との２
枚重ねになり、該タブ先端部の「腰」が強くなる。

【００３２】

【発明の実施の形態】図１〜図５を参照して本願の実施
形態を説明すると、図１〜図３には本願実施形態の止着
テープの製造方法を示し、図４及び図５にはその製造方
法で製造した止着テープの使用形態を示している。尚、
本願の止着テープは、例えば図６に示すように使い捨て
オムツ１００の一方の腰巻き部１０３の各側縁部１０４
に取付けて、該オムツ１００を装着状態で維持させるの
に使用するものであり、この実施形態では、オムツ１０
０が特許請求範囲中の取付体に相当する。

【００３３】この実施形態の止着テープ製造方法では、
図１に示すように左右２本の弾性帯３，３と、それぞれ
１本のシート帯４及びメカニカルテープ帯５とを用いて
行われる。尚、本願実施形態で採用している各寸法は、
上記の第１〜第３従来例（図７〜図１５）と比較し易く
するために共通部分のものを同じに設定しているが、本
願の実施に当たっては各寸法を適宜に設計変更できるも
のである。

【００３４】各弾性帯３，３には、例えば伸縮性フイル
ムや伸縮性フイルムに不織布をラミネートしたもの等を
採用できる。各弾性帯３，３の幅Ｐは、製造すべき止着
テープの大きさによって適宜のものを採用できるが、こ
の実施形態では幅Ｐが５２mmのものを使用している。
又、該弾性帯３の厚さは、特に限定するものではない
が、この実施形態では５０〜１００μ程度のものを使用
している。尚、この種の弾性帯３は、材料コストが比較
的高価であり、弾性シートの使用量を少なくすることが
製造コスト上、有利である。

【００３５】シート帯４は、適宜の薄手シート材が採用
できるが、この実施形態では不織布を採用している。
尚、不織布は、材料コスト的には非常に安価である。こ
のシート帯４の幅Ｑは、この実施形態では４８mmのもの
が使用されている。

【００３６】メカニカルテープ帯５は、雄形のものが使
用されており、雌形のメカニカルテープに対して繰り返
して接着させることができる。このメカニカルテープ帯
５は、シート帯４の幅Ｑよりかなり狭幅のものが使用さ
れる。尚、この実施形態では、メカニカルテープ帯５と
して幅Ｒが２４mmのものを使用している。

【００３７】そして、これらの材料（３，３，４，５）
は、次のようにして組付けられる。まず、２本の弾性帯
３，３を、該両弾性帯３，３間に間隔Ｍ（Ｍ＝２３〜２
４mm）を隔てて平行に配置し、シート帯４を両弾性帯
３，３に跨がらせた状態で該シート帯４の左右各側縁部
４１，４２と各弾性帯３，３の各内側側縁部３２，３２
とを接着（接着部１０，１０）させる。弾性帯３とシー
ト帯４との接着方法は、ヒートシールによるものでもよ
いし、接着剤（ホットメルト）１０を用いてもよい。続
いて、シート帯４の幅方向中央部にメカニカルテープ帯
５を接着（接着部１１）して、図２に示すような重合テ
ープ２を形成する。

【００３８】このように、重合テープ２の形成段階にお
いて、２本の弾性帯３，３間に間隔Ｍを隔てた状態でシ
ート帯４により連続させるようにすると、両弾性帯３，
３間の間隔Ｍ（Ｍ＝２３〜２４mm）部分の弾性シート材
（高価な材料である）が不要になり、材料コストを安価
にできる。尚、シート帯４は、安価な材料である。

【００３９】次に、図２に示すように、重合テープ２に
規則的な１本の蛇行線６とトリム切除線８を入れて、該
重合テープ２を図３に示すように左右の各半割重合テー
プ２０，２０に２分割すると同時に順次トリム９，９・
・を切除する。即ち、この止着テープ製造方法では、重
合テープ２の２分割工程とトリム９の切除工程とが同時
に行われる。この実施形態では、蛇行線６の折返部６１
が外側でトリム切除線８がその内側であるように表現し
ているが、蛇行線６の折返部が図２の符号８の位置（内
側）で、トリム切除線が該折返部の外側に位置（符号６
１の位置）してもよく、その場合も符号９のトリムを切
除することができる。尚、このトリムは、請求項３及び
請求項４における「弾性帯３の一部９」となるものであ
る。

【００４０】蛇行線６は、振幅Ｂ₁（図２）を６８mmに
設定しており、同一側の各折返部６１，６１間の間隔を
８０mmに設定している。尚、蛇行線６によって形成され
る凹凸部は、台形状になる。

【００４１】蛇行線６の左右各折返部６１，６１・・
は、シート帯４の左右各側縁部４１，４２からそれぞれ
所定幅Ｆ（Ｆ＝１０mm）ずつ外側に超えた位置の弾性帯
３，３部分で切断するようにしている。この場合、各折
返部６１，６１・・から各弾性帯３，３の外端縁までの
幅Ｄ₁（図２）は、３０mm程度になる。

【００４２】トリム切除線８は、蛇行線６の左右の各折
返部６１，６１・・より中央寄りでシート帯４の左右各
側縁部４１，４２に近接する位置において、各折返部６
１，６１・・の先端部の一部（トリム）９を切除するも
のである。このトリム９の幅Ｇ（図２）は、８mm程度で
ある。従って、トリム９を除去した残りのタブ１７の突
出長さＢ₃（図２、図３）は６０mm程度になる。尚、蛇
行線６及びトリム切除線８で切除されたトリム９は、バ
キュームで吸引排除される。

【００４３】このトリム９の除去理由は、例えば図１３
の第３従来例のように、蛇行線６の折返部６１を弾性帯
３側に深く切り込んだものにおいて、各半割重合テープ
２０，２０の膨出部側先端部における１枚シート部分を
切除して、後述のタブ先端側に極薄の１枚シート部分が
ほとんど残らないようにするとともに、図１０の第２従
来例のように、蛇行線６の折返部６１を弾性帯３側に浅
く切り込んだものにおいて、タブ部分の長さを長くする
ためのものである。又、蛇行線６で切断されるタブ１７
は台形状になっているが、上記トリム９を切除すること
により、該タブ１７の先端１７ａの幅Ｈ₁を若干広くで
きる。尚、タブ先端１７ａの幅Ｈ₁は、蛇行線６の傾斜
部の角度を変えることでも調整できる。

【００４４】その後、図３に示す各半割重合テープ２
０，２０は、蛇行線６で切断された各凹状部２２，２２
・・の中央部からそれぞれ半割重合テープ２０の側辺２
１に対して垂直に延びる切断線７，７・・で順次切断し
て、止着テープ１が製造される。尚、切断線７の位置
は、凹状部２２の中央部から多少ずれることがあって
も、製品として問題はない。

【００４５】このようにして製造された止着テープ１
は、図３の下部及び図４〜図５に示すように、広幅の取
付基部１８とその外側（図４の右側）に膨出するタブ１
７とを有している。タブ１７は、取付基部１８（弾性シ
ート１３の基部１３ａと同じ部分）の一側縁中央部にお
いて、折返部形成部分（請求項１における段部となる）
６２，６２から幅Ｂ₃（６０mm）だけ外方に突出してい
る。このタブ１７は、図４〜図５に示すように、弾性シ
ート基部１３ａの一側縁中央部に所定幅（２２mm程度）
だけ突出する突出部１３ｂと、該突出部１３ｂの先端部
に継ぎ足されたシート片１４と、該シート片１４の上面
に接着されたメカニカルテープ１５と、シート片１４の
先端部下面に重合状態で接着させている小幅（１３mm程
度）のシート片１６とを有している。尚、シート片１４
の先端部下面にあるシート片１６は、対向側の弾性帯３
の切断残片であり、以下このシート片１６を残部シート
片という。

【００４６】そして、このタブ１７は、メカニカルテー
プ１５の先部側側縁１５ｂより先側（幅Ｅ₃の範囲）が
摘まみ部となる。このタブ１７の摘まみ部は、シート片
（不織布）１４と小幅の残部シート片１６との２枚重ね
になっており、且つ該２枚重ね部分が接着部１０で接着
されている。従って、該タブ１７の先端部は、１枚シー
トの場合より厚くなり、且つ接着部１０により「腰」が
強くなっているので、摘まみ易くなる。

【００４７】この止着テープ１では、図４に示すよう
に、折返部形成部分（段部）６２，６２からメカニカル
テープ１５の基部側側縁１５ａまでの長さＹが２２mm、
メカニカルテープ１５の先部側側縁１５ｂからタブ先端
１７ａまでの長さＥ₃が１４mmとなっており、長さＹが
長さＥ₃よりかなり長くなっている。従って、この止着
テープ１では、タブ１７の突出長さＢ₃（６０mm）が、
図１１に示す第２従来例のタブ突出長さＢ₂より長くな
る。

【００４８】又、この止着テープ１では、製造時にトリ
ム９を切除した関係で、タブ先端１７ａの幅Ｈ₁が約２
０mmであるのに対して、各折返部形成部分（段部）６
２，６２の幅（Ｈ₂又はＨ₃）がそれぞれ６mm程度となっ
ており、幅Ｈ₁が幅Ｈ₂とＨ₃の合計幅（１２mm）より大
きくなっている。従って、タブ先端１７ａの幅Ｈ₁が広
いことによってタブ先端部が摘まみ易くなるとともに、
各折返部形成部分６２，６２の幅Ｈ₂，Ｈ₃が狭い（換言
すればタブ付根部の幅Ｈ₄が広い）ことによってタブ１
７と取付基部１８との連結が強固になる。

【００４９】ところで、弾性シート１３の基部１３ａ
（取付基部１８）における各段部６２，６２の両外端部
は、それぞれ角部１３ｃ，１３ｃとなっているが、この
角部１３ｃは尖っていて肌を突くと不快感を感じるもの
である。

【００５０】この止着テープ１は、図４及び図５に示す
ように、オムツ側縁部１０４に対して弾性シート１３の
基部１３ａ側の所定小幅範囲Ｘ（Ｘ＝１５mm程度）をヒ
ートシールあるいはホットメルトによって接着（接着部
１９）して取付けるが、その取付けに際しては、弾性シ
ート基部１３ａの両角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部
１０４の外端１０４ａから外側にはみ出ないようにす
る。尚、両角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部外端１０
４ａから外側にはみ出ないようにすると、該各角部１３
ｃ，１３ｃが肌に突き当たることがなくなる。又、この
止着テープ１では、各角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁
部外端１０４ａから外側にはみ出ないように取付けて
も、タブ１７がオムツ側縁部外端１０４ａから必要長さ
（５４mm程度）だけ外方に突出しており、この止着テー
プの止着操作及び止着機能に何ら支障はない。

【００５１】又、止着テープ１の取付け状態では、弾性
シート基部１３ａ側の固定部（接着部１９）とシート片
１４への接着部１０間の幅Ｗ₂（Ｗ₂＝２３mm程度）が伸
縮可能な部分（請求項２における弾性体Ｓ）となる。

【００５２】そして、止着テープ１を止着操作するとき
には、タブ１７の先端部を摘まんで行うが、そのとき、
タブ先端部（摘まみ部分）はシート片１４と残部シート
片１６との２枚重ねになっており且つ接着部１０によっ
て「腰」が強くなっているので、該タブ先端部が摘まみ
易くなるという機能が生じる。尚、タブ１７の先端１７
ａは、残部シート片１６の先端がシート片１４の外端よ
り僅かに（１〜２mm程度）はみ出しているが、該はみ出
し幅はごく僅かであるのでタブ先端部を摘まむときに摘
まみにくさは感じない。

【００５３】このように、この実施形態の止着テープ及
びその製造方法では、上記第１〜第３の各従来例の各利
点を確保しつつ各欠点を改善できる。

【００５４】

【発明の効果】本願発明の止着テープには、次のような
効果がある。 (1) 取付基部１８の段部６２，６２からメカニカルテー
プ１５までの長さＹをタブ先端１７ａからメカニカルテ
ープ１５までの長さＥ₃より長くしているので、タブ１
７の突出長さＢ₃を長くできる。このようにタブ１７の
突出長さＢ₃を長くできると、取付基部１８の各角部１
３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部外端１０４ａから外側には
み出ないように取付けても、タブ１７がオムツ側縁部外
端１０４ａから必要長さだけ外方に突出するので、この
止着テープの止着操作及び止着機能に何ら支障はない。
逆に、タブ１７をオムツ側縁部外端１０４ａから必要長
さだけ外方に突出させても、取付基部１８の各角部１３
ｃ，１３ｃがオムツ側縁部外端１０４ａから外側にはみ
出ないので、該各角部が肌を突かない。 (2) タブ先端１７ａの幅Ｈ₁を広くしているので、タブ
先端部が摘まみ易い。 (3) 取付基部１８の各段部６２，６２の幅Ｈ₂，Ｈ₃の合
計幅がタブ先端１７ａの幅Ｈ₁より狭いので、タブ１７
の付根部１７ｂの幅Ｈ₄を広くとれ、取付基部１８とタ
ブ１７の連結が強固となる。

【００５５】又、本願発明の止着テープ製造方法では、
蛇行線６による重合テープ２の２分割と同時に、切除線
で弾性帯３，３の一部（トリム９）を切除するようにし
ているので、重合テープ２の２分割工程とトリム９の切
除工程とが同時に行え、上記した本願の止着テープを簡
単に且つ短時間で製造できるという効果がある。

【００５６】又、本願の製造方法で製造した止着テープ
は、上記効果のほかに、タブ先端部が２枚のシート（シ
ート片１４と残部シート片１６）を重ねた状態となって
いるので、タブ先端部１７ａの「腰」が強くなり、止着
テープの止着操作時にタブ先端部１７ａが摘まみ易くな
るとともに、止着テープ１の製造中、止着テープ１をオ
ムツに取付け中、あるいはオムツの装着時等に該タブ先
端部１７ａが捲れたり折れ曲がったりしにくくなるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態の止着テープ製造方法で使用され
る各材料の斜視図である。

【図２】図１の各材料を重合させた重合テープの平面図
である。

【図３】図２の重合テープを２分割したときの半割重合
テープの平面図である。

【図４】本願実施形態の止着テープの使用状態平面図で
ある。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】止着テープを使い捨てオムツに取付けた状態の
平面図である。

【図７】第１従来例の止着テープ製造方法説明図であ
る。

【図８】図７の製造方法で製造された止着テープの使用
状態平面図である。

【図９】図８のIX−IX断面図である。

【図１０】第２従来例の止着テープ製造方法説明図であ
る。

【図１１】図１０の製造方法で製造された止着テープの
使用状態平面図である。

【図１２】図１１のXII−XII断面図である。

【図１３】第３従来例の止着テープ製造方法説明図であ
る。

【図１４】図１３の製造方法で製造された止着テープの
使用状態平面図である。

【図１５】図１４のXV−XV断面図である。

【符号の説明】

１は止着テープ、２は重合テープ、３は弾性帯、４はシ
ート帯、５はメカニカルテープ帯、６は蛇行線、７は切
断線、８は切除線、９はトリム、１３は弾性シート、１
３ｃは角部、１４はシート片、１５はメカニカルテー
プ、１６は残部シート片、１７はタブ、１７ａはタブ先
端、１８は取付基部、２０は半割重合テープ、２１は側
辺、２２は凹状部、４１，４２はシート帯の側縁部、６
１は折返部、６２は段部、Ｓは弾性体である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】取付体に取付ける取付基部（１８）とメ
カニカルテープ（１５）を設けたタブ（１７）とを有
し、該タブ（１７）の付根部（１７ｂ）の幅（Ｈ₄）を
前記取付基部（１８）の幅（Ｈ₀）より狭幅にして該取
付基部（１８）におけるタブ付根部（１７ｂ）の外側に
段部（６２，６２）を設けた止着テープであって、前記取付基部（１８）からメカニカルテープ（１５）ま
での長さ（Ｙ）を前記タブ（１７）の先端（１７ａ）か
らメカニカルテープ（１５）までの長さ（Ｅ₃）より長
くするとともに、前記タブ先端（１７ａ）の幅（Ｈ₁）を前記取付基部
（１８）の各段部（６２，６２）の各幅（Ｈ₂，Ｈ₃）の
合計幅より大きくした、ことを特徴とする止着テープ。
【請求項２】請求項１において、取付基部（１８）と
タブ（１７）に跨がる部分に弾性体（Ｓ）を設けたこと
を特徴とする止着テープ。
【請求項３】蛇行線（６）で切断して止着テープ
（１，１・・）を製造する方法において、前記蛇行線（６）は、メカニカルテープ帯（５）を接合
するシート帯（４）の各側縁部（４１，４２）から弾性
帯（３，３）部分を通るとともに該弾性帯（３，３）の
一部（９）を切除する切除線を同時に形成する、ことを特徴とする止着テープの製造方法。
【請求項４】２本の弾性帯（３，３）を所定間隔
（Ｍ）を隔てて平行に配置し、両弾性帯（３，３）間の
間隔（Ｍ）より広幅のシート帯（４）を前記両弾性帯
（３，３）に跨がらせた状態で接合し、前記シート帯
（４）の幅方向中央部にメカニカルテープ帯（５）を接
合して、重合テープ（２）を形成し、該重合テープ
（２）を規則的な１本の蛇行線（６）で２分割し、その
各半割重合テープ（２０，２０）の各凹状部からそれぞ
れ幅方向に切断して順次止着テープ（１，１・・）を製
造する方法において、前記蛇行線（６）は、前記シート帯（４）の各側縁部
（４１，４２）からそれぞれ外側に超えた位置の前記弾
性帯（３，３）部分を通るとともに、シート帯各側縁部
（４１，４２）に近接する位置における前記各弾性帯
（３，３）の一部（９）を切除する切除線を同時に形成
する、ことを特徴とする止着テープの製造方法。