JP2003134708A - 電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回転子に用いられている鉄心と巻線とを短時間
に分離することができる電動機を提供すること。 【解決手段】鉄心素板２０は、第一ティース２１及び第
二ティース２２から構成されている。第一ティース２１
及び第二ティース２２は、鉄心素板２０の中心から放射
状に延び且つ円周方向に沿って等角度間隔に交互に配列
されている。鉄心素板２０は、第一ティース２１と第二
ティース２２を交互に組み付けることで、その中心に回
転軸１４が貫通される貫通孔２３を有する略円盤状に形
成されている。根元部２１ｂ，２２ｂは回転軸１４に圧
接しており、鉄心素板２０と回転軸１４は一体回転す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電動機に係り、詳し
くは回転子を構成する鉄心素板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、モータを分解する際、回転子とし
て鉄心に銅線を巻きつけた回転子について、巻線と鉄心
との分離作業が行われている。この分離作業は、例えば
全ての巻線を巻いた状態から逆向きに巻き戻して分離す
るという方法や、巻線を細かく裁断して巻線と鉄心を分
離する方法、または鉄心を極低温にして粉砕するなどの
方法がとられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うに回転子を分解する際の作業は、複雑な作業となって
いるため、モータの分解作業において、この回転子を分
解する作業に最も多くの作業時間を要するという問題が
あった。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、回転子に用いられて
いる鉄心と巻線とを短時間に分離することができる電動
機を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、回転子の鉄心に巻線が巻
装された電動機において、前記鉄心は巻線が巻装された
ティース毎に分割され、前記複数のティースのうちの少
なくとも一つは前記回転子の径方向外側に引き抜き可能
に形成されていることを要旨とした。

【０００６】請求項２に記載の発明は、前記複数のティ
ースは、各ティースにそれぞれ形成された係合部によっ
て隣接するティースの前記回転子の径方向の移動を規制
することを要旨とした。

【０００７】請求項３に記載の発明は、前記鉄心は、複
数種類の前記ティースからなり、前記複数のティース
は、前記回転子の回転軸に圧接するように組付けられる
ことを要旨とした。

【０００８】請求項４に記載の発明は、前記鉄心は、前
記回転子の径方向内側に突出した係合凸部を持つ第一テ
ィースと、前記第一ティースの前記係合凸部が係合され
る係合凹部を持つ第二ティースとからなり、前記第一及
び第二ティースは前記回転子の円周方向に沿って等角度
間隔に交互に配列されていることを要旨とした。

【０００９】請求項５に記載の発明は、前記回転子の回
転軸には、前記ティースの係合状態を解除する凸部が形
成されていることを要旨とした。請求項６に記載の発明
は、前記ティースは、前記巻線が巻装される支柱部より
径方向内側部分が、該支柱部の幅以下に形成されている
ことを要旨とした。

【００１０】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
電動機の回転子を分解する際にティースは回転子から分
離される。従って、回転子に巻装された巻線も回転子か
ら容易に分離することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、ティース
は一定以上の力を加えられなければ回転子から抜け落ち
ない。従って、電動機の使用時に回転子が分解されるこ
とがない。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、形状の異
なったティースを組み付けることで容易に鉄心が形成さ
れる。また鉄心と回転軸とを圧接させることにより、鉄
心と回転軸が一体で回転する。

【００１３】請求項４に記載の発明によれば、ティース
を組み付けることによって容易に鉄心が形成される。請
求項５に記載の発明によれば、回転軸に形成された凸部
を利用することによってティース間の係合状態は容易に
解除される。

【００１４】請求項６に記載の発明によれば、各ティー
スを鉄心素板の径方向外側に引き抜く際、ティースが巻
線に引っ掛かることがなくティースの分解作業を妨げな
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第一の実施の形態）以下、本発
明を直流モータに具体化した第一の実施の形態を図１〜
図４に従って説明する。

【００１６】図１は、電動機としての直流モータ１の断
面図である。直流モータ１のモータハウジング２は、有
底筒状のヨーク３とエンドフレーム４とからなる。ヨー
ク３はその底部に軸受凹部５が凹設され、その軸受凹部
５に軸受６が固設されている。又、ヨーク３の内側面に
は、一対のマグネット８，９が固設されている。

【００１７】エンドフレーム４はヨーク３の開口部に固
設され、同エンドフレーム４とヨーク３とで形成される
空間に回転子１０が収容されている。エンドフレーム４
の内側面４ａの中央位置には軸受凹部１１が凹設され、
その軸受凹部１１に軸孔１２が形成されている。又、軸
受凹部１１には軸受１３が固設され、この軸受１３と前
記ヨーク３に固設した軸受６とで前記回転子１０の回転
軸１４が回転可能に支持されている。

【００１８】回転子１０の回転軸１４には積層鉄心１５
が圧接されその積層鉄心１５には巻線１６が巻装され、
その巻線１６の巻端は同じく回転軸１４に固着された整
流子１７の整流子片１７ａに接続されている。積層鉄心
１５は、珪素鋼等で形成される多数の板状の鉄心素板２
０を積層することにより構成されている。

【００１９】次に、鉄心素板２０について図２に従って
説明する。図２は鉄心素板２０の平面図である。各鉄心
素板２０は、その表面に絶縁のための酸化被膜が形成さ
れている。鉄心素板２０は、複数（本実施の形態ではそ
れぞれ六個）の第一ティース２１及び第二ティース２２
から構成されている。第一ティース２１及び第二ティー
ス２２は、鉄心素板２０の中心から放射状に延び且つ円
周方向に沿って等角度間隔に交互に配列されている。鉄
心素板２０は、第一ティース２１と第二ティース２２を
交互に組み付けることで、その中心に回転軸１４が貫通
される貫通孔２３を有する略円盤状に形成されている。

【００２０】図３は第一ティース２１の説明図、図４は
第二ティース２２の説明図である。なお、図２において
は部材番号を付すと図面が煩雑となるため第一ティース
２１及び第二ティース２２の細部の部材番号について
は、この図３及び図４のみに表すこととする。

【００２１】第一ティース２１は、支柱部２１ａ、根元
部２１ｂ、係合凸部２１ｃ，２１ｄ、巻線保持部２１
ｅ，２１ｆから形成されている。支柱部２１ａは、鉄心
素板２０（図２参照）の径方向（図３において上下方
向）に沿って延びる略長方形板状に形成されている。支
柱部２１ａの基端（径方向内側端であり図３において下
端）には、根元部２１ｂが延出形成されている。根元部
２１ｂはその幅が支柱部２１ａの幅よりも狭く形成さ
れ、その中心線は支柱部２１ａの中心線と略一致してい
る。根元部２１ｂの反支柱部２１ａ側端面は回転軸１４
の外周面にあわせた凹曲面に形成されている。

【００２２】根元部２１ｂの両側（図３において左右両
側）には係合凸部２１ｃ，２１ｄが支柱部２１ａの左右
両側から径方向内側（図３において下側）に向かって延
出形成されている。

【００２３】係合凸部２１ｃ，２１ｄの幅方向外側の面
は、支柱部２１ａの側面を延長して形成されている。従
って、係合凸部２１ｃ，２１ｄは、支柱部２１ａの幅方
向外側に突出しない。係合凸部２１ｃ，２１ｄは根元部
２１ｂと対向する面が鉄心素板２０の半径方向に対して
角度を持つように形成されている。従って、係合凸部２
１ｃ，２１ｄは、その先端の幅が基端部のそれに比べて
広く形成されている。

【００２４】支柱部２１ａの先端には、巻線保持部２１
ｅ，２１ｆが左右両方向に延出形成されている。第一テ
ィース２１の先端面（支柱部２１ａ及び巻線保持部２１
ｅ，２１ｆの径方向外側端面）は、先端（図３において
上端）が凸曲面となるように形成されている。

【００２５】第二ティース２２は、支柱部２２ａ、根元
部２２ｂ、係合凹部２２ｃ，２２ｄ、巻線保持部２２
ｅ，２２ｆから形成されている。支柱部２２ａは、鉄心
素板２０（図２参照）の径方向（図４において上下方
向）に沿って延びる略長方形板状に形成されている。支
柱部２２ａの基端（径方向内側端であり図４において下
端）には、根元部２２ｂが延出形成されている。根元部
２２ｂは、支柱部２２ａの基端を両側から斜面状に切り
欠いて先端が細くなるように形成されている。

【００２６】係合凹部２２ｃ，２２ｄは、第一ティース
２１の係合凸部２１ｃ，２１ｄが両側から係合される形
状となるように支柱部２２ａの基端近傍位置の両側から
中心に向かって凹状に切り欠くことによって形成されて
いる。

【００２７】係合凹部２２ｃ，２２ｄは、底面に近付く
につれてその幅が広くなるように形成されている。すな
わち、係合凹部２２ｃ，２２ｄは、底がやや幅広となっ
ており、開口端がやや幅狭となるように形成されてい
る。係合凸部２１ｃ，２１ｄは、係合凹部２２ｃ，２２
ｄの内部に係合されており、幅が狭くなっている係合凹
部２２ｃ，２２ｄの開口端によって径方向外側に抜け落
ちないように挟持されている。

【００２８】根元部２２ｂ及び係合凹部２２ｃ，２２ｄ
は、ともに支柱部２２ａの先端及びその近傍位置をそれ
ぞれの形状に切り欠くことによって形成されている。従
って根元部２２ｂ及び係合凹部２２ｃ，２２ｄは、支柱
部２２ａの幅方向外側に突出しない。

【００２９】第二ティース２２の根元部２２ｂ側の端面
は回転軸１４の外周面にあわせた凹曲面に形成されてい
る。支柱部２２ａの先端には、巻線保持部２２ｅ，２２
ｆが左右両方向に延出形成されている。第二ティース２
２の先端面（支柱部２２ａ及び巻線保持部２２ｅ，２２
ｆの径方向外側端面）は、先端（図４において上端）が
凸曲面となるように形成されている。

【００３０】次に、上記のように構成された鉄心素板２
０を用いて構成された直流モータの回転子を分解すると
きの作用を図２に従って説明する。回転子１０の分解を
行うときには、まず第一ティース２１に径方向外側に向
かう力を加える。第一ティース２１にその係合状態が解
除されるだけの力が加えられると第一ティース２１は、
鉄心素板２０の径方向外側に引き抜かれる。第一ティー
ス２１の支柱部２１ａは、略長方形状に形成されてい
る。従って、第一ティース２１の支柱部２１ａは、第一
ティース２１が回転子１０から引き抜かれる際に巻線１
６に引っ掛かることがなく、引き抜き作業を妨げない。

【００３１】第一ティース２１の係合凸部２１ｃ，２１
ｄは、鉄心素板２０の径方向内側に向かう凸部によって
形成されており、支柱部２１ａの幅方向外側に突出して
いない。従って、係合凸部２１ｃ，２１ｄは、第一ティ
ース２１が回転子１０から引き抜かれる際に巻線１６に
引っ掛かることがなく引き抜き作業を妨げない。

【００３２】全ての第一ティース２１を引き抜いてから
次に第二ティース２２を鉄心素板２０の径方向外側に向
かって全て引き抜く。第二ティース２２の支柱部２２ａ
は、略長方形に形成されている。また、根元部２２ｂ及
び係合凹部２２ｃ，２２ｄは、支柱部２２ａの幅方向外
側に突出していない。従って、第一ティース２１の時と
同様に第二ティース２２は、引き抜かれる際に巻線１６
に引っ掛かることがなく容易に引き抜かれる。

【００３３】このようにして全ての第一ティース２１及
び第二ティース２２が引き抜かれると、回転軸１４と巻
線１６のみが残されるため巻線１６も容易に処理され、
回転子１０の分解作業が完了する。

【００３４】上記したように、第一の実施の形態によれ
ば、以下の効果を有する。 （１）回転子１０は、第一ティース２１及び第二ティー
ス２２を組み付けることによって形成されている。従っ
て、第一ティース２１及び第二ティース２２は、回転子
１０から分離することができる。回転子１０から第一テ
ィース２１及び第二ティース２２を分離すると、回転子
１０は、回転軸１４と巻線１６のみとなる。そのため巻
線１６を容易に回転子１０から分離することができ、回
転子１０を短時間で分解することができる。

【００３５】（２）第一ティース２１及び第二ティース
２２は、鉄心素板２０の径方向外側に向かって引き抜か
れる。従って、巻線１６が鉄心素板２０に巻装された状
態のままでも第一ティース２１及び第二ティース２２を
引き抜くことができ、回転子１０の分解を容易に行うこ
とができる。

【００３６】（３）第一ティース２１及び第二ティース
２２は、組み付け状態となると鉄心素板２０となるよう
に形成されている。従って、鉄心素板２０は、第一ティ
ース２１及び第二ティース２２を交互に組み付けること
によって容易に形成することができる。

【００３７】（４）第一ティース２１の支柱部２１ａ
は、幅方向の大きさが変わらないように平板略長方形状
に形成されている。従って、支柱部２１ａは、回転子１
０の巻線１６に引っ掛かりを起こさず容易に引き抜くこ
とができる。

【００３８】（５）第一ティース２１の係合凸部２１
ｃ，２１ｄは、回転子１０の径方向内側に向かって突出
しており、支柱部２１ａの幅方向外側に突出していな
い。従って、第一ティース２１は、回転子１０から分離
する際に巻線１６に引っ掛かることがなく引き抜き作業
を妨げない。従って、第一ティース２１は、容易に回転
子１０から引き抜くことができる。

【００３９】（６）第二ティース２２は、略長方形状の
平板を切り欠くことによって根元部２２ｂ及び係合凹部
２２ｃ，２２ｄを形成している。従って、根元部２２ｂ
及び係合凹部２２ｃ，２２ｄは、支柱部２２ａの幅方向
外側に突出しない。そのため第二ティース２２は、容易
に回転子１０から引き抜くことができる。

【００４０】（７）係合凸部２１ｃ，２１ｄは、その先
端の幅が基端部のそれに比べて広く形成されている。ま
た、係合凹部２２ｃ，２２ｄは、開口端がやや幅狭とな
り、係合凸部２１ｃ，２１ｄを挟持している。そのた
め、電動機使用時に第一ティース２１が抜け落ちるのを
防ぐ、すなわち回転子１０が分解するのを防ぐことがで
きる。

【００４１】（第二の実施の形態）以下、本発明の第二
の実施の形態を図５〜図９に従って説明する。図９は本
実施形態の回転子の断面図であり、図５は図９のＡ−Ａ
線断面図である。第一ティース３１及び第二ティース３
２は、第一の実施の形態と同様に鉄心素板３０の中心部
から放射状に延び且つ円周方向に沿って等角度間隔に交
互に配列されている。鉄心素板３０は、第一ティース３
１及び第二ティース３２を交互に組み付けることで、そ
の中心に回転軸３３が貫通される貫通孔３４を有する略
円盤形状に形成されている。

【００４２】図６は第一ティース３１の説明図、図７は
第二ティース３２の説明図である。なお、図５において
は部材番号を付すと図面が煩雑となるため第一ティース
３１及び第二ティース３２の細部の番号については、こ
の図６及び図７のみに表すこととする。

【００４３】図６に示すように、第一ティース３１は、
支柱部３１ａ、根元部３１ｂ、係合凸部３１ｃ，３１
ｄ、巻線保持部３１ｅ，３１ｆから形成されている。第
一ティース３１は、前述した第一の実施の形態の第一テ
ィース２１の根元部２１ｂの突出を小さくしたものによ
り形成されている。従って、支柱部３１ａ、係合凸部３
１ｃ，３１ｄ、巻線保持部３１ｅ，３１ｆは、前述した
第一の実施の形態における支柱部２１ａ、係合凸部２１
ｃ，２１ｄ、巻線保持部２１ｅ，２１ｆと同様の形状を
成している。なお、係合凸部３１ｃ，３１ｄの径方向内
側への突出量をＢとする。

【００４４】図７に示すように第二ティース３２は、支
柱部３２ａ、根元部３２ｂ、係合凹部３２ｃ，３２ｄ、
巻線保持部３２ｅ，３２ｆから形成されている。第二テ
ィース３２は、前述した第一の実施の形態の第二ティー
ス２２と同様の形状のものにより形成されている。

【００４５】このように形成された第一ティース３１及
び第二ティース３２によって形成された貫通孔３４は、
第一ティース３１の根元部３１ｂが歯車の凸部となるよ
うな歯車状に形成される。

【００４６】貫通孔３４には回転軸３３が貫通されてい
る。第二ティース３２の内周側端部に形成された根元部
３２ｂは、回転軸３３の外周面に圧接している。従っ
て、鉄心素板３０は、回転軸３３と一体で回転するよう
に回転軸３３との固着状態とされている。

【００４７】次に、回転軸３３の形状を図８（ａ）及び
図８（ｂ）に従って説明する。図８（ａ）は回転軸３３
の側面図である。図８（ｂ）は図８（ａ）のＣ−Ｃ線断
面図である。回転軸３３は円柱形状を形成しており、所
定位置にスプライン部３７が形成されている。スプライ
ン部３７は、回転軸３３の周面上に円周にわたって凸部
３８が形成されている。凸部３８は、その周面上に鉄心
素板３０を形成する第一ティース３１の円周上の位置に
対応して形成されている。すなわち第二の実施の形態の
回転軸３３において凸部３８は、回転軸３３の外周面上
に等角度間隔に六つ形成されている。スプライン部３７
における断面形状は凸部と凹部が交互に繰り返される歯
車状に形成されている。凸部３８は回転軸３３の軸線方
向と平行に突出している。凸部３８は両端部３９，４０
がテーパ状の斜面となるように形成されている。

【００４８】図９は回転子の側面からの断面図である。
整流子１７は、スプライン部３７の周囲に固着されてい
る。スプライン部３７を形成している凸部３８の最も突
出している部分は、回転軸３３からＤだけ突出してい
る。第二ティース３２の根元部３２ｂは、回転軸３３に
圧接されているため、鉄心素板３０を積層して形成され
た積層鉄心４１も、回転軸３３に圧接されており回転軸
３３と一体で回動するように形成されている。

【００４９】第一ティース３１の根元部３１ｂは、第一
の実施の形態で用いた第一ティース２１の根元部２１ｂ
の突出を小さくしたものにより形成されているためスプ
ライン部３７以外の場所では回転軸３３と当接しない。
従って、回転軸３３と第一ティース３１との間には隙間
Ｅ（図９参照）が形成されている。凸部３８の突出量Ｄ
と隙間Ｅとの差は、第一ティース３１の径方向外側への
移動量Ｆとなる。移動量Ｆは、係合凸部３１ｃ，３１ｄ
の突出量Ｂ（図５及び図６参照）よりも大きくなるよう
に積層鉄心４１及び回転軸３３が形成されている。

【００５０】次に、上記のように構成された電動機の回
転子を分解するときの作用を図９及び図１０に従って説
明する。回転子１０の分解を行うときには、回転軸３３
が図９において右方向に付勢され、スプライン部３７が
積層鉄心４１内部に押し込まれる。スプライン部３７が
積層鉄心４１に押し込まれると、凸部３８は第一ティー
ス３１に対応する位置に形成されているため（図５参
照）凸部３８の端部４０に形成されたテーパ状の斜面
は、第一ティース３１の根元部３１ｂと当接する。

【００５１】図９に示すように凸部３８の先端と第一テ
ィース３１の根元部３１ｂが当接した状態から更にスプ
ライン部３７を積層鉄心４１に押し込むと第一ティース
３１は、端部４０に形成されたテーパ状の斜面によって
径方向外側への力を受ける。

【００５２】図１０は積層鉄心４１にスプライン部３７
が挿入された状態の説明図である。このようにして凸部
３８が積層鉄心４１の内部に挿入されると径方向外側へ
の力を受けた第一ティース３１は、移動量Ｆだけ径方向
外側に移動する。移動量Ｆは、係合凸部３１ｃ，３１ｄ
の突出量Ｂよりも大きく形成されているのでＦだけ移動
した第一ティース３１は、係合凹部３２ｃ，３２ｄとの
係合状態が解除される。係合凸部３１ｃ，３１ｄと係合
凹部３２ｃ，３２ｄの係合状態が解除されると第一ティ
ース３１は、積層鉄心４１から容易に分離することがで
きる。

【００５３】第一ティース３１が積層鉄心４１から分離
されると、以下は第一の実施の形態と同様に第二ティー
ス４２が分離され、最後には巻線１６が分離されて回転
子１０の分解作業が終了される。

【００５４】上記したように、第二の実施の形態によれ
ば、以下の効果を有する。 （１）回転軸３３のスプライン部３７を積層鉄心４１の
内部に挿入することによって、全ての第一ティース３１
の係合凸部３１ｃ，３１ｄは、係合凹部３２ｃ，３２ｄ
との係合状態が解除される。従って、第一ティース３１
を分離することができ、巻線１６と積層鉄心４１とをよ
り容易に分離することができる。

【００５５】（２）回転軸３３のスプライン部３７が積
層鉄心４１の内部に挿入されると、凸部３８によって径
方向外側に押圧された第一ティース３１は、移動量Ｆだ
け径方向外側に移動する。従って、第一ティース３１の
先端部が積層鉄心４１の外周面から径方向外側に突出す
るため、容易に第一ティース３１をつかむことができ、
第一ティース３１の分離作業を速やかに行うことができ
る。

【００５６】尚、本発明の実施形態は、上記実施の形態
に限定されるものではなく、以下のように変更してもよ
い。 ○上記第二の実施の形態では、複数の鉄心素板３０は第
一ティース３１及び第二ティース３２が直線上に並ぶよ
うに真っ直ぐ積層させて積層鉄心４１を形成した。しか
し、コギングトルクの発生を抑制するために鉄心素板３
０を所定角度ずつ回転させながら捩れをかけて積層鉄心
（図示省略）を形成してもよい。このように形成された
積層鉄心は、その中心部に形成される貫通孔３４も捩れ
をもって形成される。

【００５７】捩れをもった積層鉄心に挿入される回転軸
は、図１１に示すように形成される。図１１は回転軸４
５の側面図である。回転軸４５は第二の実施の形態の凸
部３８を周方向に捻って形成されている。回転軸４５に
形成されるスプライン部４６は、回転軸４５の周面上に
全周にわたって捩れながら等角度間隔に形成された凸部
４７によって形成されている。凸部４７の捩れは積層鉄
心の中心部に形成された貫通孔３４の捩れに対応して形
成されている。

【００５８】このように回転軸４５を捻って形成するこ
とによって回転軸４５は、積層鉄心が捻って形成されて
いる場合においてもその捻れに合わせて第一ティース３
１を径方向外側に押し出し、係合状態を解除する。従っ
て、第一ティース３１を回転子から分離することがで
き、捩れをもった積層鉄心においても回転子の分解を容
易に行うことができる。

【００５９】○上記各実施の形態では、鉄心素板２０
は、第一ティース２１及び第二ティース２２を六つずつ
交互に組み付けて形成したが、第一ティース２１及び第
二ティース２２を交互に組み付けて鉄心素板２０が形成
されていればよい。従って、第一ティース２１及び第二
ティース２２が同数で組み付けられていればよく、例え
ば第一ティース２１及び第二ティース２２を五つずつ交
互に組み付けて鉄心素板を形成してもよい。

【００６０】○上記各実施の形態では、鉄心素板２０
は、第一ティース２１及び第二ティース２２を交互に組
み付けることによって形成したが、図１２のような鉄心
素板５０のような鉄心を用いてもよい。詳述すると、鉄
心素板５０は、第一ティース５１、第二ティース５２及
び第三ティース５３によって形成されている。第一ティ
ース５１及び第二ティース５２は、前述した第一の実施
の形態の第一ティース２１及び第二ティース２２と同じ
形状のものである。第三ティース５３は、第三ティース
５３の片側に係合凸部５３ａが形成され、他方に係合凹
部５３ｂが形成されている。

【００６１】これら三つのティース５１〜５３によって
形成された回転子１０（図１参照）から第一、第二、第
三ティース５１〜５３を分離するときは、まず第一ティ
ース５１が引き抜かれる。第一ティース５１が引き抜か
れると、以後は片側のみ係合されている第三ティース５
３を順次引き抜いていく。第三ティース５３を引き抜い
ていくと最後に第二ティース５２が残るので最後に第二
ティース５２が引き抜かれる。このようにして鉄心素板
５０から全てのティース５１〜５３を引き抜いて回転子
１０の分離作業が行われる。

【００６２】このように鉄心素板５０を形成すると、鉄
心素板５０は、第一ティース５１が抜け落ちない限り第
二ティース５２及び第三ティース５３が電動機使用時に
分解することがない。従って、電動機使用時に回転子１
０が分解されるのを防ぐことができる。なお、第一、第
二、第三ティース５１〜５３の配列は適宜変更してもよ
い。

【００６３】○上記各実施の形態では、電動機として直
流モータ１に具体化したが、回転軸に固設された積層コ
アに巻線が巻装される回転子を備えた回転機械であるな
らば、その他のモータ又は発電機に具体化してもよい。

【００６４】上記各実施形態から把握できる技術的思想
を以下に記載する。 （イ）前記係合部（２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ）
は、前記回転子（１０）の径方向と角度を持った面によ
って隣接する前記ティース（２１，２２）の前記回転子
（１０）の径方向の移動を規制することを特徴とする請
求項２に記載の電動機。この構成をとることにより、テ
ィースが係合することによって回転子の径方向に移動す
るのを防ぐことができ、電動機の使用時に回転子が分解
するのを防ぐことができる。

【００６５】（ロ）前記ティース（２１，２２）を構成
する支柱部（２１ａ，２２ｂ）の幅方向の大きさは、前
記鉄心（１５）の径方向内側に向かうに従いしだいに小
さくなることを特徴とする請求項１〜６又は上記（イ）
のうちいずれか一項に記載の電動機。この構成によれ
ば、各ティースを鉄心素板の径方向外側に引き抜く際、
ティースを径方向外側に引き抜くにつれて巻線からの摩
擦抵抗が減少するため、ティースをより容易に鉄心素板
から分離することができる。

【００６６】（ハ）前記鉄心（１５）は、係合状態と被
係合状態が連鎖的に連なった前記ティース（５１，５
２，５３）によって形成されていることを特徴とする請
求項４に記載の電動機。この構成によれば、ティース間
の係合状態がより強いものとなり電動機使用中に回転子
が分解されるのを防ぐことができる。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
回転子に用いられている鉄心と巻線とを短時間に分離す
ることができる電動機を提供することできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した実施の形態の直流モータ
の断面図。

【図２】 第一の実施の形態の鉄心素板の平面図。

【図３】 第一の実施の形態の第一ティースの説明図。

【図４】 第一の実施の形態の第二ティースの説明図。

【図５】 第二の実施の形態の鉄心素板の平面図。

【図６】 第二の実施の形態の第一ティースの説明図。

【図７】 第二の実施の形態の第二ティースの説明図。

【図８】 第二の実施の形態の回転軸の説明図。

【図９】 第二の実施の形態の回転子の断面図。

【図１０】 第二の実施の形態の作用の説明図。

【図１１】 別例の回転軸の説明図。

【図１２】 別例の鉄心素板の説明図。

【符号の説明】

１０…回転子、１４…回転軸、１５…鉄心、１６…巻
線、２０…鉄心素板、２１…第一ティース、２２…第二
ティース、２１ａ，２２ａ…支柱部、２１ｃ，２１ｄ…
係合凸部、２２ｃ，２２ｄ…係合凹部、３８…凸部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB07 AB08 AC01 AC06 AC08 AE06 AE08 5H603 AA09 BB01 BB04 BB12 CA02 CA05 CB01 CC11 CC17 CD01 CD21 CE01 EE12 5H615 AA01 AA03 BB01 BB04 BB14 PP02 PP07 PP08 PP10 PP12 QQ02 QQ19 SS05 SS09 SS10 SS19 5H623 AA10 BB01 BB07 GG13 JJ05 LL02 LL03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転子（１０）の鉄心（１５）に巻線
   （１６）が巻装された電動機において、 前記鉄心（１５）は巻線（１６）が巻装されたティース
   毎に分割され、前記複数のティース（２１，２２）のう
   ちの少なくとも一つは前記回転子（１０）の径方向外側
   に引き抜き可能に形成されていることを特徴とする電動
   機。
2. 【請求項２】 前記複数のティース（２１，２２）は、
   各ティース（２１，２２）にそれぞれ形成された係合部
   （２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ）によって隣接する
   ティースの前記回転子（１０）の径方向の移動を規制す
   ることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
3. 【請求項３】 前記鉄心（１５）は、複数種類の前記テ
   ィース（２１，２２）からなり、 前記複数のティース（２１，２２）は、前記回転子（１
   ０）の回転軸（１４）に圧接するように組付けられるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の電動機。
4. 【請求項４】 前記鉄心（１５）は、前記回転子（１
   ０）の径方向内側に突出した係合凸部（２１ｃ，２１
   ｄ）を持つ第一ティース（２１）と、 前記第一ティース（２１）の前記係合凸部（２１ｃ，２
   １ｄ）が係合される係合凹部（２２ｃ，２２ｄ）を持つ
   第二ティース（２２）とからなり、 前記第一及び第二ティース（２１，２２）は前記回転子
   （１０）の円周方向に沿って等角度間隔に交互に配列さ
   れていることを特徴とする請求項３に記載の電動機。
5. 【請求項５】 前記回転子（１０）の回転軸（１４）に
   は、前記ティース（２１，２２）の係合状態を解除する
   凸部（３８）が形成されていることを特徴とする請求項
   １〜５のうちいずれか一項に記載の電動機。
6. 【請求項６】 前記ティース（２１，２２）は、前記巻
   線（１６）が巻装される支柱部（２１ａ，２２ａ）より
   径方向内側部分が、該支柱部（２１ａ，２２ａ）の幅以
   下に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のう
   ちいずれか一項に記載の電動機。