JP2003131466A - 濃度測定装置の被測定物位置決め方法、濃度測定装置及び濃度測定用被測定物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 濃度測定光学系の濃度測定位置に精度よく位
置決めする。 【解決手段】 色パッチチャート２０２が定常速度で搬
送されながら挿入され、まずその先端部を検出すること
で、低速送りとなり、前記挿入先端側の基準位置指針パ
ッチ２１６を検出することで、パルスモータのパルス値
をリセットし、ここから、所定のパルス数に基づいて搬
送（コマ送り）される搬送方向後端側に位置する基準位
置指針パッチ２１８は、上記パルス制御によるコマ送り
制御が、搬送系のスベリ等の誤差を認識するためのもの
である。色パッチ部２１４の各色パッチの搬送方向長さ
は、均等ではなく、意図的に徐々に長くしている。これ
は、パルス搬送制御による搬送誤差をある程度補償する
ものであり、搬送方向後方に行けば行くほど誤差が累積
されるため、これに対応して前記搬送方向長さを変更し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、予め基準濃度とな
るように印画された複数の画像が記録された被測定物、
この被測定物を各画像が所定の位置となるようにコマ送
りしながら光源によって照明し、当該被測定物からの反
射光を光電変換素子によって読取り、読取結果から各画
像の濃度を得る濃度測定光学系を備えた濃度測定装置、
並びに前記被測定物を位置決めするための位置決め方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
画像を記録する画像記録装置では、画像記録時の色再現
性を補償するために、使用される記録紙の交換時（種類
が変わらなくても、マガジンを交換したときも含む）
に、予め記憶していた各色毎に数段階の濃度の異なるパ
ターンデータに基づいて、画像記録処理を行い、この結
果出力された記録紙を色パッチチャートとして適用す
る。色パッチチャートは、装置に設けられた濃度測定装
置によって数段階の濃度で記録された各色のパッチの濃
度が測定される。ここで、前記基準となるパターンデー
タの濃度値と、測定値とを比較しその結果、差が生じた
場合には、この差を補正するための補正データを作成
し、装置内のメモリ等にインップットしておく。

【０００３】その後、通常の画像処理の際に入力される
画像データを前記補正データで補正する。これにより、
画像データに対する色再現性を常に適正状態に維持する
ことができ、色再現性不良等の画質の低下等を防止する
ことができる。

【０００４】ここで、上記濃度測定装置では、色パッチ
チャートを搬送する際の位置決め基準として、色パッチ
チャートの先端をマイクロスイッチやフォトインタラプ
タ等のセンサーにより検出し、この先端を基準としてパ
ルス制御で搬送することで、各パッチのほぼ中心部と濃
度測定光学系の光軸とが一致するように制御していた。

【０００５】しかしながら、色パッチチャートの先端を
基準とすると、前記先端を検出する検出センサーの取り
付け精度が悪かったり、経時的に変動すると、このセン
サ位置と濃度測定光学系の光軸位置とがずれ、これが位
置ずれの原因となる。また、色パッチチャートと、この
色パッチチャートに記録される濃度パターンとの相対位
置がずれると、センサー検出位置を基準としても、精度
よく各パッチを位置決めすることができず、正確な濃度
測定ができない。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、濃度測定光学
系の濃度測定位置に精度よく位置決めすることができる
被測定物、濃度測定装置の被測定物位置決め方法、濃度
測定装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、画像が記
録された被測定物を用い、この被測定物を各画像が所定
の位置となるように搬送しながら光源によって照明し、
当該被測定物からの反射光又は透過光を光電変換素子に
よって読取り、読取結果から各画像の濃度を得る濃度測
定光学系を備えた濃度測定装置に用いられ、前記被測定
物を位置決めするための位置決め方法であって、前記被
測定物に記録された画像を前記濃度測定光学系の光軸上
に位置決めする際に、当該濃度測定光学系の濃度測定機
能を用いることを特徴としている。

【０００８】第１の発明によれば、画像の各濃度を測定
する濃度測定系を被測定物の位置決め用にも摘要するこ
とで、被測定物位置決め用のセンサを省略でき、かつこ
の位置決め用のセンサが存在した場合における濃度測定
位置との相対位置を精度良く管理する必要がなくなる。

【０００９】なお、ここでいう「画像」には、「濃度測
定用画像（一例として、濃度パターン）」と「位置決め
パッチ」と「位置ずれ確認用パッチ」とが含まれる。

【００１０】また、被測定物の搬送方向の端部と、各画
像のずれを補正できるため、前記各画像の搬送方向の中
心位置での濃度を測定することができる。

【００１１】この第１の発明において、前記被測定物の
画像よりも搬送方向先頭側に、位置決め用画像を設け、
前記濃度測定光学系によるこの位置決め用画像の検出位
置を基準位置として位置決めを行うことを特徴としてい
る。

【００１２】すなわち、位置決め用画像は、画像と同時
に記録されるため、画像との相対位置が確実に一致して
おり、この位置決め用画像を搬送基準位置とすること
で、精度よい搬送が可能となる。

【００１３】なお、位置決め用画像は高濃度であること
が好ましい。濃度測定光学系による検出を確実とするた
めである。

【００１４】また、この第１の発明において、前記被測
定物の画像よりも搬送方向後方側に、前記位置決め用画
像に対して所定の距離とされた位置ずれ確認用画像を設
け、前記位置決め用画像を基準とする位置決めによる各
画像の濃度測定終了後における所定の搬送位置で、当該
位置確認用画像を検出するか否かによって、位置ずれを
判断する、ことを特徴としている。

【００１５】位置決めのための検出の精度は上記請求項
１又は請求項２によって確実となるが、例えば、搬送系
に搬送ローラ対を用いた場合、搬送時にスベリを生じる
ことがある。このため、位置決め用画像と同様に、搬送
方向後方側に位置確認用画像を設けておくことで、濃度
測定の終了後に位置ずれがあったか否かを確認すること
ができる。

【００１６】なお、位置確認用画像は高濃度であること
が好ましい。濃度測定光学系による検出を確実とするた
めである。

【００１７】また、前記被測定物の画像が、２色以上の
画像で構成され、それぞれの色に対応して発色する光源
を備えている場合に、当該光源を制御して、前記位置決
め用画像を照射する発光色と、隣接する先頭の画像に対
して照射する発光色と、を異ならせることを特徴として
いる。

【００１８】画像が２色以上、例えばカラーの場合に、
位置決め用画像を照射する光源の発光色と、これに隣接
する画像に適用する光源の発光色と、を異ならせること
で、前記位置決め用画像の位置を誤って読み取ってしま
うという読取りの誤認を防止することができる。

【００１９】さらに、前記被測定物の画像が、２色以上
の画像で構成され、それぞれの色に対応して発色する光
源を備えている場合に、当該光源を制御して、前記位置
確認用画像を照射する発光色と、隣接する先頭の画像に
対して照射する発光色と、を異ならせることを特徴とし
ている。

【００２０】画像が２色以上、例えばカラーの場合に、
位置確認用パッチ部を照射する光源の発光色と、これに
隣接する画像に適用する光源の発光色とを異ならせるこ
とで、前記位置確認用画像の位置を誤って読み取ってし
まうという読取りの誤認を防止することができる。

【００２１】上記第１の発明において、前記被測定物に
記録された各画像の搬送方向寸法が異なる寸法とされて
いることを特徴としている。

【００２２】この場合、前記各画像の寸法が搬送方向先
頭側から後方側にかけて順次又は段階的に増加している
ことを特徴としている。

【００２３】例えば、搬送ローラ対で挟持して被測定物
を搬送する場合、すべりが生じる場合がある。この傾向
は、濃度測定装置特有の機差として現れる場合と、定常
的或いは非定常的に起きる場合とがある。濃度測定装置
特有の機差の場合は、予めこの機差を考慮して、各画像
（一例として、パッチ）の搬送方向寸法を機差に合わせ
て異なる寸法とすればよい。一方、定常的或いは非定常
的に起きるずれは、被測定物の後方に行くに従い、ずれ
量が累積されることになる。そこで、予め各画像（一例
として、パッチ）の搬送方向寸法を、先頭側から後方側
にかけて順次又は段階的に増加させておくことで、ずれ
に対応することができる。ここで、各画像（一例とし
て、パッチ）には、前記被測定物における搬送方向の位
置を示す想像上の基準線が、前記搬送方向と垂直に設け
られている。前記基準線に対して、搬送方向の前方及び
後方に同じ幅を持たせ、前記幅によって形成される当該
各画像（一例として、パッチ）の搬送方向の長さが前記
搬送方向寸法となる。

【００２４】第２の発明は、画像が記録された被測定物
を用い、この被測定物を各画像が所定の位置となるよう
に搬送しながら光源によって照明し、当該被測定物から
の反射光又は透過光を光電変換素子によって読取り、読
取結果から各画像の濃度を得る濃度測定光学系を備えた
濃度測定装置であって、前記被測定物が、前記画像より
も搬送方向先頭側に位置決め用画像が設けられると共
に、前記画像よりも搬送方向後方側に位置確認用画像が
設けられ、前記位置決め用画像と位置確認用画像とが、
前記画像の濃度を測定する濃度測定光学系によって検出
される、ことを特徴としている。

【００２５】第２の発明によれば、被測定物に画像と同
時に記録される位置決め用画像と、位置確認用画像と、
を設けることで、濃度測定光学系での位置決め制御がで
き、高精度な搬送が可能となる。

【００２６】第３の発明は、画像が記録され、搬送手段
による搬送で当該画像が濃度測定光学系によって濃度測
定される濃度測定用被測定物であって、前記画像よりも
搬送方向先頭側に設けられ、前記濃度測定光学系で検出
することで、前記搬送手段の搬送基準となる位置決め用
画像と、前記画像よりも搬送方向後方側に設けられ、前
記濃度測定光学系で検出することで、前記搬送手段の搬
送精度の確認用となる位置確認用画像と、を有してい
る。

【００２７】第３の発明によれば、濃度測定装置の濃度
測定光学系により位置決めが可能な被測定物の発明であ
り、位置決め用の画像及び位置確認用の画像を設け、上
記濃度測定光学系でこの画像を検出することで、位置決
め精度を向上することができる。

【００２８】この第３の発明において、前記画像が、当
該個々の画像の搬送方向寸法が、搬送方向先頭側から後
方側にかけて順次又は段階的に増加するように記録され
ていることを特徴としている。

【００２９】これにより、搬送系の機械的な要素に基づ
くずれ（例えば、搬送ローラ対で被測定物を挟持搬送す
る場合のすべり等）を補償することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態では、本発明
が、感光材料を用いた露光装置へ適用された場合につい
て説明する。 （全体構成）図１には本発明に係る画像記録装置１０の
概略全体構成図が示されており、図２には画像記録装置
１０の外観斜視図が示されている。この画像記録装置１
０は、熱現像感光材料へ画像を露光し、かつ受像材料へ
熱現像転写して画像を形成する装置である。

【００３１】画像記録装置１０は全体として箱型に構成
されており、機台１２には、前面扉１２Ａ、側面扉１２
Ｂ等が取り付けられている。各扉を開放することにより
機台１２内を露出状態とすることができる。

【００３２】また、画像記録装置１０の機台１２の上部
には、外部から画像信号を受取って、その画像信号を本
装置のファイル形式に変換したり、画像サイズ、色味や
濃度を調整するための画像処理部１３と画像記録部１５
とが設けられている。

【００３３】一方、画像記録装置１０の機台１２内には
感材マガジン２０が配置されており、感光材料２２がロ
ール状に巻取られて収納されている。この感光材料２２
は、引出し時に感光（露光）面が装置の右斜め下方へ向
けられる。

【００３４】感材マガジン２０の感光材料取出し口２０
Ａ近傍には、引出しローラとしてのニップローラ２４が
配置されている。このニップローラ２４は、回転するこ
とにより感材マガジン２０から感光材料２２を引き出し
て搬送することができる。なお、ニップローラ２４によ
る感光材料２２の引出し搬送速度は、例えば５０mm/sec
となっている。

【００３５】ニップローラ２４の上方には、カッタ２６
が配置されており、ニップローラ２４によって感材マガ
ジン２０から所定長さ引き出された感光材料２２を切断
することができる。なお、カッタ２６の作動後にはニッ
プローラ２４が逆転し、このニップローラ２４に感光材
料２２の先端部が僅かにニップされる程度まで巻き戻さ
れるようになっている。

【００３６】カッタ２６の上方には、搬送ローラ２８、
搬送ローラ３０、及びガイド板３２が配置されており、
所定長さに切断された感光材料２２を露光部３４へ搬送
することができる。

【００３７】露光部３４は搬送ローラ３６と搬送ローラ
３８との間に位置しており、これらの搬送ローラ間が露
光部（露光点）とされて感光材料２２が通過するとき
に、前記画像処理部１３からの光ビームが搬送方向と直
交する方向に走査（主走査）されるようになっている。

【００３８】露光部３４の側方にはスイッチバック部７
０が設けられており、また、露光部３４の下方には水塗
布部７２が設けられている。感材マガジン２０から上昇
し露光部３４にて走査露光された感光材料２２は、一旦
スイッチバック部７０へ送り込まれた後に、搬送ローラ
３６、搬送ローラ３８及び搬送ローラ３０の逆回転によ
って、再び露光部３４を通過し、搬送ローラ３０の直下
に設けられた分岐部７４を経て水塗布部７２へ送り込ま
れる構成である。

【００３９】水塗布部７２では塗布タンク７６が配置さ
れている。塗布タンク７６は皿状に形成されており、内
部には画像形成用溶媒としての水が充填される。塗布タ
ンク７６の感光材料２２搬送方向上流側の端部には供給
ローラ７８が配置されており、さらに、感光材料２２搬
送方向下流側の端部には一対のスクイズローラ８０が配
置されている。

【００４０】また、塗布タンク７６の上方には、塗布タ
ンク７６に対向してガイド板８２が取り付けられてい
る。感光材料２２は、ガイド板８２と塗布タンク７６と
の間へ送り込まれて水が塗布され、さらに、スクイズロ
ーラ８０により挟持搬送されることによって余分な水が
除去される。

【００４１】また、ガイド板８２の上部にはセラミック
ヒータが取り付けられており、水を昇温（例えば、４０
±３℃）させて塗布タンク７６内へ充填することができ
る。

【００４２】水塗布部７２の側方には熱現像転写部９０
が配置されており、水塗布された（スクイズローラ８０
を通過した後の）感光材料２２が送り込まれるようにな
っている。

【００４３】一方、感材マガジン２０の側方の機台１２
には受材マガジン９２が配置されており、受像材料９４
がロール状に巻取られて収納されている。受像材料９４
の幅方向寸法は感光材料２２よりも小さく（例えば、１
２７mm）形成されている。また、受像材料９４は、引出
し時に画像形成面が装置の右斜め下方へ向けられる。

【００４４】受材マガジン９２の受像材料取出し口９２
Ａ近傍には、ニップローラ９６が配置されており、受材
マガジン９２から受像材料９４を引き出して搬送するこ
とができると共に、そのニップを解除することができ
る。

【００４５】ニップローラ９６の上方にはカッタ９８が
配置されている。カッタ９８は前述の感光材料用のカッ
タ２６と同様に、受材マガジン９２から引き出された受
像材料９４を感光材料２２よりも短い長さに切断するよ
うになっている。

【００４６】カッタ９８の上方には、感材マガジン２０
の側方に位置して、搬送ローラ１００、搬送ローラ１０
２、及びガイド板１０４Ａ、１０４Ｂが配置されてお
り、所定長さに切断された受像材料９４を熱現像転写部
９０へ搬送できる。

【００４７】屈曲案内ローラ１３２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１０の略下方には、剥離爪１３４が回
動可能に軸支されており、さらに、ピンチローラ１３６
が配置されている。

【００４８】剥離爪１３４は加熱ドラム１１０の外周に
対応しており、前述のカム１１６の作動によって加熱ド
ラム１１０に接離可能となっている。剥離爪１３４が加
熱ドラム１１０に当接した状態では、無端圧接ベルト１
１２と加熱ドラム１１０との間で挟持搬送される感光材
料２２と受像材料９４のうち、所定長さ先行した状態で
重ね合わされた感光材料２２の先端部のみに係合し、こ
の先端部を加熱ドラム１１０の外周から剥離させること
ができる。一方、ピンチローラ１３６は、剥離爪１３４
に連動して作動され、剥離爪１３４が加熱ドラム１１０
から離間した状態では前記屈曲案内ローラ１３２に所定
の圧力（例えば、６００ｇ）で圧接される。したがっ
て、剥離爪１３４によって剥離された感光材料２２は、
ピンチローラ１３６によって押圧されながら屈曲案内ロ
ーラ１３２に巻き掛けられ、側方へ移動される構成であ
る。

【００４９】屈曲案内ローラ１３２及び剥離爪１３４の
側方にはガイド板１３８が配置されており、さらに、ガ
イド板１３８の先端部には、感材排出ローラ１４０、バ
ックアップローラ１４２、及びガイドローラ１４４が配
置されている。感材排出ローラ１４０は、互いに噛み合
った一対の所謂コルゲーションローラとされており、さ
らに、バックアップローラ１４２は一方の感材排出ロー
ラ１４０に接している。これにより、屈曲案内ローラ１
３２に巻き掛けられながら側方へ移動される感光材料２
２を、更に搬送して廃棄感光材料収容箱１４６へ集積で
きる。なお、感材排出ローラ１４０の回転速度は、加熱
ドラム１１０の回転周速度よりも１〜３％速くなるよう
に設定されており、感光材料２２が弛んでガイド板１３
８に貼り付くことを防止している。

【００５０】剥離爪１３４の側方の加熱ドラム１１０直
下には、加熱ドラム１１０に対応して第２の剥離搬送部
１５０が配置されている。この第２の剥離搬送部１５０
においては、加熱ドラム１１０直下に、剥離ローラ１５
２及び剥離爪１５４が配置されている。剥離ローラ１５
２は、シリコンゴム製のゴムローラで表面荒さは１２．
５Ｓ以下とされており、駆動モータの駆動力を伝達され
て回転するようになっている。また、剥離ローラ１５２
は加熱ドラム１１０の外周に所定の圧力（例えば、４０
０ｇ）で圧接されている。このため、剥離ローラ１５２
は、加熱ドラム１１０と共に移動する受像材料９４を、
剥離爪１５４と共に作用して加熱ドラム１１０の外周か
ら剥して屈曲案内することができる。

【００５１】剥離ローラ１５２及び剥離爪１５４の下方
にはガイド板１５６及び受材排出ローラ１５８が配置さ
れており、剥離ローラ１５２および剥離爪１５４によっ
て加熱ドラム１１０から剥離された受像材料９４を案内
搬送することができる。さらに、受材排出ローラ１５８
の側方には、受材ガイド１６０、受材排出ローラ１６
２、受材排出ローラ１６４、及びガイドローラ１６６が
配置されており、受材排出ローラ１５８によって搬送さ
れる受像材料９４をさらに搬送してトレイ１６８へ排出
することができる。 （濃度測定機能）上記画像記録装置１０には、感光材料
２２又は受像材料９４の何れかのマガジン２０、９２を
交換したとき、又は使用者の任意の操作により、キャリ
ブレーションを行う機能を有している。図３には、この
濃度測定機能ブロック図が示されている。

【００５２】画像記録装置１０の画像処理部１３には、
基準データ記憶部２００が設けられ、予め定められた基
準の画像データが記憶されている。この基準画像データ
に基づいて、画像記録処理がなされることになるが、あ
るその結果は、図４に示す色パッチチャート２０２とし
ての受像材料９４に転写され、出力されるようになって
いる。この色パッチチャート２０２のフォームについて
は後述する。

【００５３】基準データ記憶部２００に記憶された基準
画像データは、画像記録のための画像データとして画像
データ出力部２０４へ送られる。これにより、前記画像
記録装置が可動し、感光材料２２への走査露光、受像材
料への熱現像転写等の各処理が施され、色パッチチャー
ト２０２としての受像材料９２が出力される。

【００５４】装置本体の画像記録処理で作成された色パ
ッチチャート２０２は、濃度測定部２０６において各色
のパッチ毎の濃度データを測定し、この測定結果は、比
較部２０８へ送られる。比較部２０８には、予め定めら
れた基準濃度データ記憶部２００から基準濃度データが
入力されており、測定データと比較される。

【００５５】比較部２０８での比較結果は補正データ演
算部２１０へ送出され、前記基準画像データに対する補
正データが演算され、補正データ記憶部２１２に記憶さ
れる。 （色パッチチャート）図４には、色パッチチャート２０
２の平面図が示されている。この色パッチチャート２０
２は、１列の帯状に各色毎に段階的に濃度調整された画
像が配列されている。その順番は、本実施の形態では、
Ｃ（シアン）色の高濃度から低濃度までの６段階画像
（図４に示すＣ１乃至Ｃ６）、続いて、Ｍ（マゼンタ）
色の高濃度から低濃度までの６段階画像（図４に示すＭ
１乃至Ｍ６）、さらに続いてＹ（イエロー）色の高濃度
から低濃度までの６段階画像（図４に示すＹ１乃至Ｙ
６）が隙間なく緊密に設けられている。

【００５６】この帯状の色パッチ部２１４の先端部と後
端部とには、それぞれ黒色の基準位置指針パッチ２１
６、２１８が設けられている。

【００５７】画像記録装置１０の上面には、濃度測定装
置２２０が設けられており、この濃度測定装置２２０で
は、後述するように、色パッチチャート２０２が定常速
度で搬送されながら挿入され、まずその先端部を検出す
ることで、低速送りとなり、前記挿入先端側の基準位置
指針パッチ２１６を検出する（実際には、基準位置指針
パッチ２１６の搬送方向幅寸法（４．５ｍｍ）の中心
部）ことで、パルスモータのパルス値をリセットし、こ
こから、所定のパルス数に基づいてコマ送りされるよう
になっている。

【００５８】すなわち、上記コマ送りの停止時に、各色
のパッチが濃度測定位置に停止されるように制御され
る。これにより、色パッチチャート２０２の搬送方向の
端部と、各々の色パッチのずれを補正できるため、前記
各々の色パッチの搬送方向の中心位置での濃度を測定す
ることができる。

【００５９】一方、搬送方向後端側に位置する基準位置
指針パッチ２１８は、上記パルス制御によるコマ送り制
御が、搬送系のスベリ等の誤差を認識するためのもので
あり、パルス制御による移動量と、実際にこの後端側の
基準位置指針パッチ２１８を検出するまでの移動量との
差に所定位置の差が生じた場合には、搬送不良として判
断することができる。なお、この搬送方向後端側の基準
位置指針パッチ２１８の搬送方向幅寸法は１４ｍｍであ
る。

【００６０】ところで、本実施の形態における色パッチ
部２１４の各色パッチの搬送方向長さは、均等ではな
く、意図的に徐々に長くしている。これは、パルス搬送
制御による搬送誤差をある程度補償するものであり、搬
送方向後方に行けば行くほど誤差が累積されるため、こ
れに対応して前記搬送方向長さを変更している。本実施
の形態に適用される搬送方向の寸法は、図４に示される
如く、４種類の寸法Ａ乃至Ｄとされ、その関係はＡ＜Ｂ
＜Ｃ＜Ｄとなっている。ここで、各パッチには、前記色
パッチチャート２０２における搬送方向の位置を示す想
像上の基準線（図４の二点破線）が、前記搬送方向と垂
直に設けられている。前記基準線に対して、搬送方向の
前方及び後方に同じ幅を持たせ、前記幅によって形成さ
れる当該パッチの搬送方向の長さが前記搬送方向の寸法
となる。なお、幅方向寸法は全て同一である。また、具
体的な搬送方向寸法Ａ乃至Ｄは、Ａ＝１３ｍｍ、Ｂ＝１
４ｍｍ、Ｃ＝１５ｍｍ、Ｄ＝１７ｍｍである。また、色
パッチチャート２０２の搬送方向先端から搬送方向先端
側の基準位置指針パッチ２１６の先端エッジまでは、１
０．２５ｍｍである。

【００６１】また、後述するＬＥＤチップ２８２から出
射される光により、前記基準位置指針パッチ２１６を照
射する発光色と色パッチ部２１４の搬送方向の最前方に
位置する色パッチ（図４に示すＣ１）に対して照射する
発光色とが同じであるとすると、前記基準位置指針パッ
チ２１６の位置を誤って読取ってしまう場合がある。そ
こで、後述するＬＥＤチップ２８２には、それぞれの色
に対応して発光する、後述する発光チップ２８２Ｒ、２
８２Ｇ、２８２Ｂが備えられている。すなわち、前記発
光チップ２８２Ｒ、２８２Ｇ、２８２Ｂを制御し、前記
基準位置指針パッチ２１６を照射する発光色と、前記色
パッチ部２１４における色パッチＣ１に照射する発光色
と、が異なるようにしている。これにより、前記基準位
置指針パッチ２１６の位置を誤って読み取ってしまうと
いう読取りの誤認を防止している。

【００６２】さらに、後述するＬＥＤチップ２８２から
出射される、前記基準位置指針パッチ２１８を照射する
発光色と色パッチ部２１４の搬送方向の最後方に位置す
る色パッチ（図４に示すＹ６）に対して照射する発光色
とが同じであるとすると、前記基準位置指針パッチ２１
８の位置を誤って読取ってしまう場合がある。そこで、
後述するＬＥＤチップ２８２には、それぞれの色に対応
して発色する、後述する発光チップ２８２Ｒ、２８２
Ｇ、２８２Ｂが備えられている。すなわち、前記発光チ
ップ２８２Ｒ、２８２Ｇ、２８２Ｂを制御し、前記基準
位置指針パッチ２１８を照射する発光色と、前記色パッ
チ部２１４における色パッチＹ６に照射する発光色と、
が異なるようにしている。これにより、前記基準位置指
針パッチ２１８の位置を誤って読み取ってしまうという
読取りの誤認を防止している。 （濃度測定装置の構造）図２に示される如く、濃度測定
装置２２０は、上面パネルの図２の左サイド設けられた
平面部２２２に配設されている。濃度測定装置２２０
は、ベース部２２４とこのベース部２２４の上部に取り
付けられ、カバー２２６によって被覆された本体部２２
８とで構成されている。

【００６３】図５に示される如く、前記平面部２２２に
おける濃度測定装置２２０の取り付け部は、矩形状に凹
陥しており、濃度測定装置２２０のベース部２２４が嵌
め込まれている。

【００６４】ベース部２２４と本体部２２８との境界部
は、前記平面部２２２と所謂面一状態とされ、色パッチ
チャート２０２の搬送経路となっている。

【００６５】この搬送経路の最上流側には、搬送ローラ
対２３０が設けられている。この搬送ローラ対２３０の
内、上側のローラ２３０Ａは本体部２２８側に取付けら
れ、モータ２３１（図８参照）の駆動力で、ギヤユニッ
ト２３５（図８参照）を介して回転する駆動ローラであ
り、下側のローラ２３０Ｂはベース部２２４側に取付け
られた従動ローラである。

【００６６】図６に示される如く、下側のローラ２３０
Ｂは、ベース部２２４の上面（搬送支持面）の前記色パ
ッチチャート搬送幅方向中心から均等に振り分けられた
２位置にそれぞれ設けられており、この２位置に対応す
るベース部２２４の上面には、矩形孔２３２が設けられ
ている。

【００６７】図５乃至図７に示される如く、前記一対の
下側のローラ２３０Ｂは、それぞれの回転軸２３４が、
一端部がベース部２２４に固定された、板ばねブラケッ
ト２３６の先端部に形成された断面略コ字型の軸受部２
３８に軸支されている。このため、一対の下側のローラ
２３０Ｂは、それぞれ板ばねブラケット２３６の付勢力
により、前記矩形孔２３２から突出する方向に付勢され
ている。すなわち、一対の下側ローラ２３０Ｂは、この
下側のローラ２３２Ｂに対応して設けられた、前記一対
の上側のローラ２３０Ａに所定のニップ力で接触する。
これにより、色パッチチャート２０２は、搬送ローラ対
２３０の駆動力で定速搬送される。

【００６８】この搬送ローラ対２３０の若干下流側に
は、本体部２２８からリミットセンサ（図示省略）の接
触子２４０が突出されている。この接触子２４０は、前
記色パッチチャート２０２の先端と接触することで回転
し、リミットセンサの接点を切替えることができる。こ
のため、リミットセンサの接点の切替え信号により色パ
ッチチャート２０２の先端を検出することができる。

【００６９】搬送路における前記一対の下側のローラ２
３０Ｂよりも若干下流側の搬送支持面には、前記色パッ
チチャート２０２の帯状の色パッチ部２１４（図４参
照）の搬送経路に対応して、矩形孔２３３が設けられて
いる。

【００７０】図５に示される如く、この矩形孔２３３内
には、圧着板２４２の圧着部２４４が配置されている。
圧着板２４２は、前記圧着部２４４から搬送方向下流側
に延設されており、その中央が軸２４６を介してベース
部２２４に軸支されている。圧着板２４２の後端部は、
略Ｌ字型の舌片部２４８とされている。この舌片部２４
８は、前記ベース部２２４の搬送支持面２２４Ａの裏面
側に対して所定の隙間が形成されている。この隙間に
は、圧縮コイルばね２５０が配設されており、一端は前
記搬送支持面２２４Ａの裏面側に、他端は、前記舌片部
２４８にそれぞれ当接している。これにより、圧着板２
４２は、圧縮コイルばね２５０の付勢力で軸２４６を中
心に図５の矢印Ａ方向に回転する。この結果、圧着部２
４４は、前記矩形孔２３３から突出し、前記搬送支持面
２２４Ａよりも押し上げられることになる。

【００７１】このため、前記色パッチチャート２０２が
搬送支持面２２４Ａ上に存在する場合は、この色パッチ
チャート２０２を搬送支持面２２４Ａから押し上げ、後
述する濃度測定ユニット２５２に当接させることができ
るようになっている。すなわち、圧着部２４４は、濃度
測定ユニット２５２と色パッチチャート２０２との隙間
を解消させる機能を有している。

【００７２】また、この圧着板２４２における舌片部２
４８には、その下面（前記圧縮コイルばね２５０との当
接面の裏面側）に、装置本体側に設けられたソレノイド
２５４のアクチュエータ２５４Ａが対向している。この
ソレノイド２５４のアクチェータ２５４Ａは、色パッチ
チャート２０２の搬送時に伸長することで、圧縮コイル
ばね２５０の付勢力に抗して圧着部２４４が矩形孔２３
３に埋没するように圧着板２４２を軸２４６を中心に図
５の矢印Ａとは反対方向へ回転させ、非搬送時（濃度測
定時）には引き込むことで（図５の想像線位置参照）、
前記圧縮コイルばね２５０の付勢力が圧着部２４４に作
用するようになっている。

【００７３】また、図６に示される如く、前記圧着部２
４４には、白色のプレート２５６が貼り付けられてい
る。この白色のプレート２５６は、後述する濃度測定ユ
ニットにおけるホワイトバランス調整用の基準として適
用されるようになっている。

【００７４】さらに、圧着板２４２には、前記圧着部２
４４に対して、略四角錐状の突起部が形成された案内突
起部２５８が併設されている。この案内突起部２５８の
機能については後述する。

【００７５】図５に示される如く、ベース部２２４の上
部に配設された本体部２２８には、濃度測定ユニット２
５２の筐体２６０を保持するブラケット２６２が設けら
れている。ブラケット２６２は、前記本体部２２８を被
覆するカバー２２６に収容された状態で固定されてい
る。また、ブラケット２６２には、前記上側のローラ２
３０Ａの回転軸が回転可能に支持されると共に、その駆
動源であるモータ２３１やギヤユニット２３３（共に図
８参照）が取付けられている。

【００７６】また、筐体２６０は、導電性の合成樹脂で
形成されており、この筐体２６０に取付けられる光電変
換素子２７８等（後述）へのノイズによる悪影響を軽減
するようにしている。

【００７７】図８に示される如く、ブラケット２６２に
は、前記色パッチチャート２０２の搬送幅方向を軸線方
向とするシャフト２６４が取り付けられ、前記濃度測定
ユニット２５２は、このシャフト２６４に支持されてい
る。これにより、濃度測定ユニット２５２は、シャフト
２６４の軸線方向（図８の左右方向）に移動可能とさ
れ、少なくとも濃度検出位置とその退避位置との２位置
に位置決め可能とされている。

【００７８】ここで、濃度測定ユニット２５２の筐体２
６０に設けられた測定開口部２６６には、前記圧着板２
４２の圧着板２４２が接近しているが、この状態で、濃
度測定ユニット２５２を前記シャフト２６４に沿って移
動させる場合、筐体２６０と、前記圧着部２４４と併設
された案内突起部２５８とが干渉するようになってお
り、この結果、濃度測定ユニット２５２の移動時には、
その筐体２６０が、圧着部２４４を押し下げることで
（図８の想像線位置）、圧着部２４４に無理な力（搬送
幅方向への力）が加わることを防止している。

【００７９】前記濃度測定ユニット２５２の筐体２６０
を前記シャフト２６４に沿って移動させ、退避位置とす
ると、カバー２２６の上面に設けられた開口部２６８か
ら直接前記圧着部２４４の白色のプレート２５６が露見
する。この空間が、白色のプレート２５６の汚れを払拭
する際の作業スペースとなる。なお、図９に示される如
く、開口部２６８には、スライド可能な閉じ蓋２７０が
設けられており、この閉じ蓋２７０と、前記筐体２６０
とが内部で連結されており（図示省略）、閉じ状態で筐
体２６０を濃度検出位置に移動させ、開き状態で退避位
置に移動させることができる。

【００８０】図１０には、濃度測定ユニット２５２の筐
体２６０の内部構成が示されている。

【００８１】筐体２６０はその一部に円筒部２７２が形
成されている。この円筒部２７２の前記ベース部２２４
に対抗する側の端部側は、筐体２６０と一体とされ、前
記測定開口部２６６の周縁を構成する突き当て部２７４
が設けられている。突き当て部２７４には、前記圧着部
２４４が圧縮コイルばね２５０の付勢力で当接するよう
になっている。

【００８２】また、図１３に示される如く、突き当て部
２７４の測定開口部２６６から若干奥まった位置には、
前記円筒部２７２の一端部が位置している。

【００８３】円筒部２７２の他端開口近傍には、光電変
換素子２７８が取り付けられている。また、この円筒部
２７２の内部には、複数のレンズ群２８０が配設されて
いる。このレンズ群２８０の光学的作用により、前記突
き当て部２７４を焦点位置とする前記光電変換素子２７
８による濃度測定光学系を構成している。

【００８４】前記円筒部２７２の一端部と、前記突き当
て部２７４との間には、光源としてのＬＥＤチップ２８
２が配設され、その基準となる光軸が前記突き当て部２
７４の開口部２７６に向けられている。

【００８５】このＬＥＤチップ２８２の基準となる光軸
と、前記光電変換素子２７８による濃度測定光学系の光
軸（円筒体の軸線）との角度（照射角度）θは、本実施
の形態では、５２°とされている。この角度θは、単位
のＬＥＤチップ２８２を所定の電圧で点灯させた場合
に、光電変換素子２７８での濃度測定に必要な光量を確
保すると共に、色パッチチャート２０２の表面で反射し
て直接ＬＥＤチップ２８２の光が光電変換素子２７８に
入射することがない範囲として設定されており、その許
容範囲は、４７°〜５５°である（後述）。

【００８６】図１４には、前記角度θに対する、光電変
換素子２７８の受光光量を表すグラフと角度マージンを
表すグラフとが示されている。

【００８７】ここで、「角度マージン」とは、濃度測定
光学系の光軸に対する設定角度において色パッチチャー
ト２０２を傾斜させたとき、前記色パッチチャート２０
２からの正反射光が前記濃度測定光学系に入射し始める
傾斜角度をいう。

【００８８】ここで、本実施の形態では、前記角度θが
４５°よりも大きいことから、前記角度θの値の変化に
応じて光電変換素子２７８の受光する受光光量が変動す
る。前記受光光量の変動に応じて濃度測定時に光電変換
素子２７８から出力される信号のＳＮ比が変動する。特
に高濃度測定時では前記ＳＮ比の変動が著しいことか
ら、前記高濃度測定時での前記ＳＮ比の変動幅をなるべ
く小さくするため、前記受光光量は、前記角度θを４５
°とした場合の７０％以上の受光光量が得られるように
することが好ましい。そこで、本実施の形態では、前記
７０％以上の受光光量を得るために、前記角度θが５５
°以下になるようにしている。なお、前記角度θを４５
°とした場合を基準とした理由は、一般の濃度測定装置
では、前記角度θが４５°に設定されていることに基づ
くものである。

【００８９】また、色パッチチャート２０２の搬送に伴
い、前記色パッチチャート２０２上で各パッチの形成さ
れている面の法線方向にぶれを生じるといった搬送ぶれ
が発生する場合がある。この搬送ぶれにより、前記各パ
ッチの形成されている面の法線と前記ＬＥＤチップ２８
２の基準となる光軸とのなす角、すなわち入射角（傾斜
角度）が変動する。前記入射角の変動により、前記色パ
ッチチャート２０２上で前記ＬＥＤチップ２８２から出
射された光の反射角が変動する。前記反射角が変化する
ことで前記光電変換素子２７８へ直接入射してしまう。
本実施の形態では、製造時での組み付け誤差及び前記色
パッチチャート２０２の搬送ぶれに対応して正確な濃度
測定をすることができるようにするために、前記角度マ
ージンは５°以上であることが好ましい。そこで、本実
施の形態では、前記角度マージンを５°以上にするため
に、前記角度θが４７°以上になるようにしている。

【００９０】このような理由から、前記許容範囲が４７
°〜５５°とされている。

【００９１】この角度θは、ＬＥＤチップ２８２の筐体
２６０への取付けによって決定されるようになってい
る。すなわち、図１１に示される如く、筐体２６０に
は、ＬＥＤチップ２８２を保持する保持板２８４の法線
が予め前記円筒部２７２の軸線に対して４７°〜５５°
となるように一体的形成されており、本実施の形態で
は、５２°としている。上述の如く前記保持板２８４と
前記筐体２６０とが一体的に形成されることで、前記Ｌ
ＥＤチップ２８２の基準となる光軸と、前記光電変換素
子２７８による濃度測定光学系の光軸（円筒体の軸線）
との角度θが設定される。

【００９２】図１２に示される如く、ＬＥＤチップ２８
２は、砲弾型の発光部２８２Ａの内部にＲＧＢ各色に発
色する発光チップ２８２Ｒ、２８２Ｇ、２８２Ｂが設け
られている。このように、互いに異なる色の光を出射す
るＬＥＤチップ２８２が設けられることで、カラー画像
が形成された被測定物の濃度測定にも対応することがで
きる。この発光チップ２８２Ｒ、２８２Ｇ、２８２Ｂ
は、色パッチチャート２０２の搬送方向に沿って直線的
に配列されている。この結果、前記濃度測定光学系の測
定軸に対する各発光チップ２８２Ｒ、２８２Ｇ、２８２
Ｂの傾斜角度が常に同一に変更されることになり、色間
での傾斜角度の差が生じないようになっている。さら
に、同じ発光色の複数の発光チップ２８２が備えられれ
ば、前記色パッチチャート２０２に対して出射される光
量を増加させることができる。

【００９３】保持板２８４には、円孔２８６が設けられ
ており、ＬＥＤチップ２８２の前記発光部２８２Ａがこ
の円孔２８６に収容されている。ＬＥＤチップ２８２の
基部には、矩形の基板２８２Ｃが取付けられており、こ
の基板２８２Ｃがストッパとなって、前記円孔２８６へ
の挿入量が一定となる。

【００９４】ここで、図１１に示される如く、基板２８
２Ｃの背面部からは、各色をそれぞれ発光させるための
３本の端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆとこれらに共
通のアース端子２８２Ｈとが設けられている。ＬＥＤチ
ップ２８２は、前記基板２８２Ｃの背面部側から押さえ
プレート２８８で押さえることで、押さえプレート２８
８自身の板ばね機能によって前記保持板２８４との相対
位置が保持されるようになっている。ところで、基板２
８２Ｃからは、前記４個の端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２
８２Ｆ、２８２Ｈに、リード線２９０が接続されてい
る。このため、前記押さえプレート２８８には、この４
本の端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈを回
避するように、スリット状の切り欠き部２８８Ａが形成
されている。

【００９５】また、押さえプレート２８８は、その一端
が筐体２６０と保持板２８４とを連結する連結部の一部
に係止され、他端がビス２９２によって保持板２８４に
ねじ止めされることで固定されるようになっている。

【００９６】前記各端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２
Ｆ、２８２Ｈとリード線２９０との接続部には、絶縁の
ための絶縁チューブ２９４が取付けられている。このた
め、絶縁チューブ２９４で被覆されたときの外径が、正
規のＬＥＤチップ２８２の端子間ピッチよりも大きくな
る。従って、端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８
２Ｈが通常の位置では、絶縁チューブ２９４が隣接する
同士で干渉し合うことになる。そこで、本実施の形態で
は、前記端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈ
をこの端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈの
並び方向に沿って傾斜させるようにした。

【００９７】本実施の形態では、前記端子２８２Ｄ、２
８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈを前記端子２８２Ｄ、２８
２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈの並び方向に沿って傾斜させ
る際に、前記端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８
２Ｈのうち前記リード線２９０と接続する側の一部を傾
斜させている。通常、前記端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２
８２Ｆ、２８２Ｈを傾斜させると、前記端子２８２Ｄ、
２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈに応力が発生する。前記
端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈのうち基
板２８２Ｃ側の端部を傾斜させた場合では、前記端部に
応力が集中して発生する。そこで、本発明では、前記端
子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈを前記リー
ド線２９０と接続する側の途中から傾斜させることで、
前記端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈのう
ち基板２８２Ｃ側の端部を傾斜させた場合に比べて、前
記端子に前記応力が集中することを軽減している。

【００９８】すなわち、本実施の形態では、前記端子２
８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈが、前記リード
線２９０と接続する側の途中から前記端子２８２Ｄ、２
８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈの配列方向に沿う方向に傾
斜している。これにより、少なくとも絶縁チューブ２９
４を設ける位置の端子間ピッチを大きくすることがで
き、絶縁チューブ２９４間の干渉を抑制している。この
場合、端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈを
交互に互い違いに傾斜させてもよいが、組み付け性等を
考慮すると、端子並び方向に傾斜させた方が有効であ
る。

【００９９】図１５には、基板２８２Ｃ上での前記端子
２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈの位置が示さ
れている。図１５（Ａ）及び（Ｂ）では、前記端子２８
２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈの配列方向が二点
鎖線の矢印で示されている。

【０１００】ここで、本実施の形態では図１５（Ａ）に
示される如く、前記端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２
Ｆ、２８２Ｈが、基板２８２Ｃ上で前記配列方向に沿っ
て直線上に一列に配列されるようにしているが、図１５
（Ｂ）に示される如く、前記端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、
２８２Ｆ、２８２Ｈが、基板２８２Ｃ上で前記配列方向
に沿って千鳥状に配列されるようにしてもよい。また、
前記接続部の一部が、前記端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２
８２Ｆ、２８２Ｈの前記配列方向に沿って放射状に傾斜
されるようにしてもよい。

【０１０１】以下に、本実施の形態の作用を説明する。 （画像記録手順）上記構成の画像記録装置１０では、画
像処理部１３に画像信号が入力されると、所定の画像処
理が施された後、記録する画像の倍率や処理枚数等が指
定され、スタートの指示があると、光ビームを感光材料
２２に向けて照射し、主走査を実行する。画像処理が開
始される。

【０１０２】すなわち、感材マガジン２０がセットされ
た状態で、ニップローラ２４が作動され、感光材料２２
がニップローラ２４によって例えば５０mm/secの速度で
引き出される。感光材料２２が所定長さ引き出される
と、カッタ２６が作動して感光材料２２が所定長さに切
断され、さらに搬送ローラ２８、搬送ローラ３０によっ
て例えば５０mm/secの速度で搬送される。その後は、搬
送ローラ２８、３０によって搬送される感光材料２２
は、さらに搬送ローラ３６、搬送ローラ３８によって露
光部３４を所定速度（例えば、５０mm/sec）で通過す
る。この感光材料２２の搬送（露光部３４の通過）と同
時に露光装置４０が作動する。

【０１０３】露光部３４は搬送ローラ３６と搬送ローラ
３８との間に位置しており、これらの搬送ローラ間が露
光部（露光点）とされて感光材料２２が通過するとき
に、前記画像処理部１３からの光ビームが搬送方向と直
交する方向に走査（主走査）される。

【０１０４】露光装置４０によって露光された後の感光
材料２２は、一旦スイッチバック部７０へ送り込まれた
後に、搬送ローラ３６、３８、３０の逆回転によって再
び露光部３４を通過し、分岐部７４を経た後に水塗布部
７２へ送り込まれる。

【０１０５】水塗布部７２では、搬送された感光材料２
２が、供給ローラ７８の駆動によってガイド板８２と塗
布タンク７６との間へ送り込まれ、さらに、スクイズロ
ーラ８０によって挟持搬送される。ここで感光材料２２
に水が塗布され、さらにスクイズローラ８０によって余
分な水が除去されながら水塗布部７２を通過する。水塗
布部７２において画像形成用溶媒としての水が塗布され
た感光材料２２は、スクイズローラ８０によって熱現像
転写部９０へ送り込まれる。

【０１０６】一方、感光材料２２への走査露光が開始さ
れるに伴って、受像材料９４も受材マガジン９２からニ
ツプローラ９６によって引き出されて搬送される。受像
材料９４が所定長さ引き出されると、カッタ９８が作動
して受像材料９４が所定長さに切断される。カッタ９８
の作動後は、切断後の受像材料９４がガイド板１０４
Ａ、１０４Ｂによって案内されながら搬送ローラ１０
０、搬送ローラ１０２によって搬送され、熱現像転写部
９０の直前で待機状態となる。

【０１０７】熱現像転写部９０では、感光材料２２がス
クイズローラ８０によって加熱ドラム１１０外周と貼合
せローラ１１４との間へ送り込まれたことが検出される
と、受像材料９４の搬送が再開されて貼合せローラ１１
４へ送り込まれると共に、加熱ドラム１１０が作動され
る。これにより、貼合せローラ１１４によって重ね合わ
された感光材料２２と受像材料９４とは、重ね合わせた
状態のままで加熱ドラム１１０と無端圧接ベルト１１２
との間で挟持されて加熱ドラム１１０のほぼ１／２周
（巻掛けローラ１２０と巻掛けローラ１２６の間）に渡
って搬送される。さらに、重ね合わされた感光材料２２
と受像材料９４は、加熱ドラム１１０によって加熱され
る。感光材料２２はこの挟持搬送時及び停止時において
加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの色素
が受像材料９４の色素固定層に転写されて画像が得られ
る。

【０１０８】その後、感光材料２２と受像材料９４とが
挟持搬送され加熱ドラム１１０の側方の屈曲案内ローラ
１３２に達すると、カム１１６によって剥離爪１３４が
移動され、受像材料９４よりも所定長さ先行して搬送さ
れる感光材料２２の先端部に剥離爪１３４が係合して感
光材料２２の先端部を加熱ドラム１１０の外周から剥離
させる。さらに、剥離爪１３４の復帰移動によってピン
チローラ１３６が感光材料２２を押圧し、これにより、
感光材料２２はピンチローラ１３６によって押圧されな
がら屈曲案内ローラ１３２に巻き掛けられ、側方へ移動
される。屈曲案内ローラ１３２に巻き掛けられた感光材
料２２は、さらにガイド板１３８、ガイドローラ１４４
に案内されながら感材排出ローラ１４０によって搬送さ
れ、廃棄感光材料収容箱１４６内に集積される。

【０１０９】一方、感光材料２２と分離し加熱ドラム１
１０に密着されたままの状態で移動する受像材料９４
は、剥離ローラ１５２へ送られる。受像材料９４の先端
部が剥離ローラ１５２（加熱ドラム１１０との間）によ
って挟持されると、再びカム１１６によって剥離爪１５
４が移動され、受像材料９４の先端部に剥離爪１５４が
係合して受像材料９４が加熱ドラム１１０の外周から剥
離される。

【０１１０】剥離爪１５４によって加熱ドラム１１０の
外周から剥離された受像材料９４は、さらに剥離ローラ
１５２に巻き掛けられながら下方へ移動され、ガイド板
１５６に案内されながら受材排出ローラ１５８によって
搬送され、さらに受材ガイド１６０に案内されながら受
材排出ローラ１６２、受材排出ローラ１６４によって搬
送されて、トレイ１６８へ排出される。 （濃度測定手順）上記画像記録装置１０には、感光材料
２２又は受像材料９４の何れかのマガジン２０、９２が
交換されると、自動的にキャリブレーションモードに入
る。また、感光材料９４が交換されない場合でも使用者
の操作により前記キャリブレーションモードに入る。以
下、図１６及び図１７のフローチャートに従い、キャリ
ブレーションモードの手順について説明する。

【０１１１】図１６に示すステップ３００では、基準画
像データを読出し、次いでステップ３０２では、この基
準画像データに基づいて、画像記録処理を開始する。な
お、この画像記録処理は、通常の処理（上述）と同様で
あるので説明は省略する。

【０１１２】次のステップ３０４では、濃度測定装置２
２０の搬送系の駆動を開始し、次いでステップ３０６で
は、色パッチチャート２０２の先端を検出したか否かが
判断される。この色パッチチャート２０２は、オぺレー
タの手作業により、濃度測定装置２２０の挿入端へ運ば
れる。

【０１１３】色パッチチャート２０２を濃度測定装置２
２０の挿入端へ挿入すると、その先端部が搬送ローラ対
２３０に挟持される。これにより、色パッチチャート２
０２は、搬送ローラ対２３０の駆動力で定速搬送（通常
搬送）される。

【０１１４】ステップ３０６において、色パッチチャー
ト２０２の先端を検出したと判断されると（リミットセ
ンサ２４０の接触子２４０Ａが色パッチチャート２０２
の先端と接触し、接触子２４０Ａが回転してリミットセ
ンサ２４０の接点が切替わることで先端を検出）、ステ
ップ３０８へ移行して、通常搬送から低速搬送に切替え
る。

【０１１５】次いでステップ３１０では、色パッチチャ
ート２０２の先端側に位置する基準位置指針パッチ２１
６の先端エッジを検出したか否かが判断され、肯定判定
されるとステップ３１２で０リセットされたパルスカウ
ントを開始する。次いでステップ３１４において、当該
基準位置指針パッチ２１６の後端エッジを検出したか否
かが判断され、肯定判定されるとステップ３１６でパル
スカウント値の１／２の値を０リセット位置に修正す
る。

【０１１６】これにより、色パッチチャート２０２の搬
送基準位置が決まり、色パッチチャート２０２は、継続
して所定パルス数搬送して停止する（図１７に示すステ
ップ３１８、３２０）。この停止位置では、最初の色パ
ッチ部２１４の色パッチ（Ｃ１）のほぼ中央が光電変換
素子２７８による濃度測定光学系の光軸位置と一致し、
濃度測定が開始される（ステップ３２２）。

【０１１７】ここで、色パッチチャート２０２の搬送中
は、ソレノイド２５４のアクチュエータ２５４Ａが伸長
状態となっており、圧着板２４２の軸２４６を中心に圧
着部２４４がベース部２２４の搬送支持面に対して埋没
するように回転した状態としているため、色パッチチャ
ート２０２の搬送と、圧着部２４４との摺動はない。こ
のため、色パッチチャート２０２に傷をつけることがな
く、また、搬送系に抵抗力を与えることもない。

【０１１８】また、濃度測定時、すなわち色パッチチャ
ート２０２が停止しているときは、ソレノイド２５４の
アクチュエータ２５４Ａが引込状態となり、これによ
り、圧縮コイルばね２５０の付勢力で圧着板２４２は、
軸２４６を中心に圧着部２４４が色パッチチャートを押
し上げる方向に回転させる。これにより、色パッチチャ
ート２０２は、確実に筐体２６０の突き当て部２７４に
突き当てられるため、焦点深度の狂いはない。

【０１１９】ステップ３２２で濃度測定が終了すると、
ステップ３２４で色パッチ部２０２の色パッチの濃度測
定が全て終了したか否かが判断され、否定判定の場合に
は、ステップ３２６で搬送を再開し、ステップ３１８へ
戻り、上記工程を色パッチ数分繰り返す。

【０１２０】ステップ３２４で肯定判定、すなわち全て
の色パッチの濃度測定が終了したと判断されると、ステ
ップ３２８へ移行して基準濃度データが読み出される。

【０１２１】次のステップ３３０では、測定濃度データ
と基準濃度データとが比較され、次いでステップ３３２
では、補正データが演算される。演算された補正データ
はステップ３３４で補正データとして記憶され、このル
ーチンは終了する。

【０１２２】これにより、以後の通常の画像記録処理時
には、読み出された画像信号が、前記補正データによっ
て補正されることになり、感光材料２２や受像材料のロ
ット単位での濃度、色味の差を補償することができる。 （ホワイトバランス）上記濃度測定を行う毎、或いは定
期的に光電変換素子２７８のホワイトバランスをとる必
要がある。この場合従来は、濃度測定装置２２０の搬送
路に白色の用紙を挿入する等の作業が必要であった。し
かし、本実施の形態では、圧着部２４４の圧着面に白色
のプレート２５６を設けたため、濃度測定装置２２０に
何も挿入しない状態でこの白色のプレート２５６を濃度
測定光学系の光軸上に配置することができ、作業性が向
上する。

【０１２３】また、白色のプレート２５６が汚れた場
合、内部にあると汚れがとりずらかったが、本実施の形
態では、濃度測定光学系を保持する筐体２６０をシャフ
ト２６４に沿って移動可能とし、かつカバー２２６に設
けられた閉じ蓋２７０の開閉に連動させるようにしたた
め、この閉じ蓋２７０を開放することで、筐体２６０が
退避し、白色のプレート２５６を払拭するための作業ス
ペースを確保することができる。すなわち、閉じ蓋２７
０の開放によって開口した開口部２７６から例えば綿棒
等を挿入して、白色のプレート２５６を掃除することが
できる。 （濃度測定光学系の光軸と照明用光源の光軸との関係）
本実施の形態では、前記突き当て部２７４に突き当てら
れる色パッチチャート２０２をＲＧＢの各色のチップが
内臓された砲弾型のＬＥＤチップ２８２によって各色毎
に発光色を変えて照明している。

【０１２４】ＬＥＤチップ２８２は、前記各色のチップ
が色パッチチャート２０２の搬送方向に沿って一列に配
列するように筐体２６０の保持板２８４に保持されてお
り、その光軸と、濃度測定光学系の光軸とのなす角度θ
が５２°とされている。

【０１２５】また、このＬＥＤチップ２８２は、前記保
持板２８４に設けられた円孔２８６に砲弾型の発光部が
挿入され、基部側の基板２８２Ｃが円孔２８６の周縁に
当たることで、位置決めがなされている。この状態で、
４本の端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈと
の緩衝を回避するスリット状の切欠部２８８Ａが設けら
れた押さえプレート２８８の自身の板ばね性の付勢によ
って、基板２８２Ｃを押させ付けることで、ＬＥＤチッ
プ２８２は、保持板２８４に保持される。なお、押さえ
プレート２８８は、一端部が保持板２８４と筐体２６０
とを連結する連結部に係止され、他端部がビス２９２に
よって保持板２８４にねじ止めされる。

【０１２６】この角度θは、許容範囲が４７°〜５５°
となっている。この角度を維持することで、単体のＬＥ
Ｄチップ２８２による所定電圧での発光時において、濃
度測定に充分な発光光量とすることができ（下限値４７
°の根拠）、かつ色パッチチャート２０２の表面で反射
する光を直接光電変換素子２７８へ入射させことを防止
できる（上限値５５°の根拠）。

【０１２７】ＬＥＤチップ２８２における砲弾型の発光
部の基部には、基板２８２Ｃを介して４個の端子２８２
Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈが突出しており、通
常は、主となる基板に予め設けられた取付孔に挿入され
半田付けされるが、本実施の形態では、直接リード線２
９０を接続している。このとき、リード線２９０と端子
２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈとを接続する
部材が隣合うもの同士で接触（ショート）するのを防ぐ
ため、各端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈ
のリード線２９０との接続部は、絶縁チューブ２９４で
被覆している。

【０１２８】この絶縁チューブ２９４による被覆のた
め、端子２８２Ｄ、２８２Ｅ、２８２Ｆ、２８２Ｈは直
線並び方向に沿って、開脚するように曲げられている。
これにより、もともと端子間ピッチが絶縁チューブ２９
４の外径よりも小さくても、確実に絶縁チューブ２９４
を適用することができる。

【０１２９】本実施の形態では、本発明が感光材料を用
いた露光装置へ適用された場合について説明したが、電
子写真装置、インクジェット・プリンタ、感熱プリン
タ、その他の方式の画像形成装置に本発明を適用しても
よい。

【０１３０】また、本実施の形態では、感光材料に照射
した光の反射光が光電変換素子２７８によって読み取ら
れる構成としたが、これに代えて、前記光の透過光を読
み取ることのできるように前記光電変換素子２７８の配
設される個所が変更されてもよい。

【０１３１】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る濃度測定
装置の被測定物位置決め方法、濃度測定装置及び濃度測
定用被測定物は、濃度測定光学系の濃度測定位置に精度
よく位置決めすることができるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る画像記録装置の概略構成図
である。

【図２】本実施の形態に係る画像記録装置の外観を示す
斜視図である。

【図３】本実施の形態に係る濃度測定のための機能ブロ
ック図である。

【図４】濃度測定に用いられる色パッチチャートの平面
図である。

【図５】本実施の形態に係る濃度測定装置の側面断面図
である。

【図６】本実施の形態に係る濃度測定装置の内部を示す
斜視図である。

【図７】濃度測定装置をベース部の裏面側から見た斜視
図である。

【図８】濃度測定装置の本体部を搬送方向から見たみっ
た正面図である。

【図９】濃度測定部の上面を示す拡大斜視図である。

【図１０】濃度測定ユニットの内部構造を示す断面図で
ある。

【図１１】ＬＥＤチップの取付状態を示し、（Ａ）は分
解斜視図、（Ｂ）は取付後の側面断面図である。

【図１２】（Ａ）はＬＥＤチップの斜視図、（Ｂ）は発
光部に取付けられた基板の正面図である。

【図１３】 ベース部側から濃度測定ユニットの筒体を
見た場合の斜視図である。

【図１４】ＬＥＤチップの基準となる光軸と光電変換素
子による濃度測定光学系の光軸（円筒体の軸線）との角
度に対する、前記光電変換素子の受光光量を表すグラフ
及び角度マージンを表すグラフである。

【図１５】（Ａ）は端子の接続位置を直線上に配列した
場合の基板の上面図であり、（Ｂ）は端子の接続位置を
千鳥状に配列した場合の基板の上面図である。

【図１６】濃度測定モードにおけるに測定手順を示す制
御フローチャートである（前半）。

【図１７】濃度測定モードにおけるに測定手順を示す制
御フローチャートである（後半）。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 ２０ 感材マガジン ２２ 感光材料 ４０ 露光装置 ９０ 熱現像転写部 ９２ 受材マガジン ９４ 受像材料 ２００ 基準データ記憶部 ２００ 基準濃度データ記憶部 ２０２ 色パッチチャート ２０４ 画像データ出力部 ２０６ 濃度測定部 ２０８ 比較部 ２１０ 補正データ演算部 ２１２ 補正データ記憶部 ２１４ 色パッチ部 ２１６ 基準位置指針パッチ ２１８ 基準位置指針パッチ ２２０ 濃度測定装置 ２２４ ベース部 ２２４Ａ 搬送支持面 ２２６ カバー ２２８ 本体部 ２３０ 搬送ローラ対 ２４０ リミットセンサ ２４２ 圧着板 ２４４ 圧着部 ２４６ 軸 ２５２ 濃度測定ユニット ２７２ 円筒部 ２７４ 突き当て部 ２７８ 光電変換素子 ２８０ レンズ群 ２８２ ＬＥＤチップ ２８４ 保持板 ２８８ プレート ２９０ リード線 ２９２ ビス ２９４ 絶縁チューブ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G059 AA02 BB10 DD12 DD13 EE01 EE02 GG02 GG03 HH02 KK01 2H027 DA09 DB01 DB04 DE02 DE07 DE09 EC06 ED12 EE01 EE05 EE07 2H300 EH01 EH02 GG32 GG33 QQ10 QQ13 RR20 RR29 RR50 SS02 TT03 3F048 AA08 AB02 BA21 BA26 BB02 BB07 CA06 DA06 DC14 EB21

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が記録された被測定物を用い、この
   被測定物を各画像が所定の位置となるように搬送しなが
   ら光源によって照明し、当該被測定物からの反射光又は
   透過光を光電変換素子によって読取り、読取結果から各
   画像の濃度を得る濃度測定光学系を備えた濃度測定装置
   に用いられ、前記被測定物を位置決めするための位置決
   め方法であって、 前記被測定物に記録された画像を前記濃度測定光学系の
   光軸上に位置決めする際に、当該濃度測定光学系の濃度
   測定機能を用いることを特徴とする濃度測定装置の被測
   定物位置決め方法。
2. 【請求項２】 前記被測定物の画像よりも搬送方向先頭
   側に、位置決め用画像を設け、前記濃度測定光学系によ
   るこの位置決め用画像の検出位置を基準位置として位置
   決めを行うことを特徴とする請求項１記載の濃度測定装
   置の被測定物位置決め方法。
3. 【請求項３】 前記被測定物の画像よりも搬送方向後方
   側に、前記位置決め用画像に対して所定の距離とされた
   位置ずれ確認用画像を設け、前記位置決め用画像を基準
   とする位置決めによる各画像の濃度測定終了後における
   所定の搬送位置で、当該位置確認用画像を検出するか否
   かによって、位置ずれを判断する、ことを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の濃度測定装置の被測定物位置
   決め方法。
4. 【請求項４】 前記被測定物の画像が、２色以上の画像
   で構成され、それぞれの色に対応して発色する光源を備
   えている場合に、当該光源を制御して、前記位置決め用
   画像を照射する発光色と、隣接する先頭の画像に対して
   照射する発光色と、を異ならせることを特徴とする請求
   項２記載の濃度測定装置の被測定物位置決め方法。
5. 【請求項５】 前記被測定物の画像が、２色以上の画像
   で構成され、それぞれの色に対応して発色する光源を備
   えている場合に、当該光源を制御して、前記位置確認用
   画像を照射する発光色と、隣接する先頭の画像に対して
   照射する発光色と、を異ならせることを特徴とする請求
   項３記載の濃度測定装置の被測定物位置決め方法。
6. 【請求項６】 前記被測定物に記録された各画像の搬送
   方向寸法が異なる寸法とされていることを特徴とする請
   求項１乃至請求項５の何れか１項記載の濃度測定装置の
   被測定物位置決め方法。
7. 【請求項７】 前記各画像の寸法が搬送方向先頭側から
   後方側にかけて順次又は段階的に増加していることを特
   徴とする請求項６記載の濃度測定装置の被測定物位置決
   め方法。
8. 【請求項８】 画像が記録された被測定物を用い、この
   被測定物を各画像が所定の位置となるように搬送しなが
   ら光源によって照明し、当該被測定物からの反射光又は
   透過光を光電変換素子によって読取り、読取結果から各
   画像の濃度を得る濃度測定光学系を備えた濃度測定装置
   であって、 前記被測定物が、前記画像よりも搬送方向先頭側に位置
   決め用画像が設けられると共に、前記画像よりも搬送方
   向後方側に位置確認用画像が設けられ、前記位置決め用
   画像と位置確認用画像とが、前記画像の濃度を測定する
   濃度測定光学系によって検出される、ことを特徴とする
   濃度測定装置。
9. 【請求項９】 画像が記録され、搬送手段による搬送で
   当該画像が濃度測定光学系によって濃度測定される濃度
   測定用被測定物であって、 前記画像よりも搬送方向先頭側に設けられ、前記濃度測
   定光学系で検出することで、前記搬送手段の搬送基準と
   なる位置決め用画像と、 前記画像よりも搬送方向後方側に設けられ、前記濃度測
   定光学系で検出することで、前記搬送手段の搬送精度の
   確認用となる位置確認用画像と、を有する濃度測定用被
   測定物。
10. 【請求項１０】 前記画像が、当該個々の画像の搬送方
    向寸法が、搬送方向先頭側から後方側にかけて順次又は
    段階的に増加するように記録されていることを特徴とす
    る請求項９記載の濃度測定用被測定物。