JP2003130065A - 玉軸受 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
- F16C33/6618—Retaining the grease in or near the bearing in a reservoir in the sealing means
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受の組み込み・分解作業が簡単で、保持器
がなくてもボールが脱落せず、コストも低減可能な負荷
容量を大きくした総ボール形の玉軸受を提供することを
目的としている。 【解決手段】 回転軸方向に二分割できる合わせ内輪２
と、外輪１、これら内輪と外輪との間の環状空間に配置
された複数の玉３と、前記外輪１の両側に固定配置され
た側板４ａ，４ａを備えた玉軸受の前記側板４ａの内径
側を対向するよう軸方向に曲折して内径側曲折部４ｔを
形成する。この場合、内径側曲折部４ｔと４ｔとで対向
する端部間の距離Ｌ１が、玉３の直径Ｄよりも小さくし
てある。これにより組立・分解時保持器がなくても玉は
バラけない。また、両側板４ａは、外側側面４ｓ間の距
離Ｌ２が、外輪１の軸方向幅Ｗよりも大きく形成してあ
る。
がなくてもボールが脱落せず、コストも低減可能な負荷
容量を大きくした総ボール形の玉軸受を提供することを
目的としている。 【解決手段】 回転軸方向に二分割できる合わせ内輪２
と、外輪１、これら内輪と外輪との間の環状空間に配置
された複数の玉３と、前記外輪１の両側に固定配置され
た側板４ａ，４ａを備えた玉軸受の前記側板４ａの内径
側を対向するよう軸方向に曲折して内径側曲折部４ｔを
形成する。この場合、内径側曲折部４ｔと４ｔとで対向
する端部間の距離Ｌ１が、玉３の直径Ｄよりも小さくし
てある。これにより組立・分解時保持器がなくても玉は
バラけない。また、両側板４ａは、外側側面４ｓ間の距
離Ｌ２が、外輪１の軸方向幅Ｗよりも大きく形成してあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、玉軸受に関し、
より詳しくは、軸受の側面からスラスト荷重が加わるジ
ェットエンジン等に使用される高負荷容量の玉軸受に関
する。
より詳しくは、軸受の側面からスラスト荷重が加わるジ
ェットエンジン等に使用される高負荷容量の玉軸受に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、転がり軸受に、回転軸に対して
垂直方向の負荷（ラジアル荷重）と回転軸方向の負荷
（スラスト荷重）の両方が加わる場合は、深溝玉軸受が
使用される。深溝玉軸受は、内輪と、外輪と、内輪と外
輪の間に形成される環状空間に配置される複数の玉と、
これらの玉が互いに触れ合わないように玉を保持する保
持器とからなる。また、この深溝玉軸受の中には、環状
空間への異物の侵入を防ぐため側板を取り付け、潤滑剤
の補給を考慮しなくても良いように、潤滑剤（グリー
ス）を封入した密封形の玉軸受としたものも多い。この
ような潤滑剤封入形の玉軸受には、軸受の環状空間の両
側面に、ゴム製のシールまたは金属製の側板が取り付け
られる。
垂直方向の負荷（ラジアル荷重）と回転軸方向の負荷
（スラスト荷重）の両方が加わる場合は、深溝玉軸受が
使用される。深溝玉軸受は、内輪と、外輪と、内輪と外
輪の間に形成される環状空間に配置される複数の玉と、
これらの玉が互いに触れ合わないように玉を保持する保
持器とからなる。また、この深溝玉軸受の中には、環状
空間への異物の侵入を防ぐため側板を取り付け、潤滑剤
の補給を考慮しなくても良いように、潤滑剤（グリー
ス）を封入した密封形の玉軸受としたものも多い。この
ような潤滑剤封入形の玉軸受には、軸受の環状空間の両
側面に、ゴム製のシールまたは金属製の側板が取り付け
られる。
【０００３】上記した玉軸受には、荷重に対する負荷容
量を上げるため保持器をなくし、より多くの玉を隙間な
く装填した総ボール形の玉軸受とするものがある。この
ような総ボール形玉軸受の使用に際しては、軸受に対し
てラジアル荷重と両方向のスラスト荷重が加わるような
条件下では、多点接触タイプの玉軸受が使用される。そ
してこのような多点接触タイプの玉軸受、例えば、３点
接触玉軸受の場合は、外輪の内周面に玉と１点で接触す
る軌道溝が形成され、相対する内輪の外周面には玉と２
点で接触する軌道溝が形成されている。内輪は、回転軸
に対して垂直な平面で二分割することのできる合わせ内
輪で形成され、その外周面に形成される軌道溝の断面
は、各々異なる曲率中心をもつ複合曲面で形成されてい
る。
量を上げるため保持器をなくし、より多くの玉を隙間な
く装填した総ボール形の玉軸受とするものがある。この
ような総ボール形玉軸受の使用に際しては、軸受に対し
てラジアル荷重と両方向のスラスト荷重が加わるような
条件下では、多点接触タイプの玉軸受が使用される。そ
してこのような多点接触タイプの玉軸受、例えば、３点
接触玉軸受の場合は、外輪の内周面に玉と１点で接触す
る軌道溝が形成され、相対する内輪の外周面には玉と２
点で接触する軌道溝が形成されている。内輪は、回転軸
に対して垂直な平面で二分割することのできる合わせ内
輪で形成され、その外周面に形成される軌道溝の断面
は、各々異なる曲率中心をもつ複合曲面で形成されてい
る。
【０００４】図５（Ａ）は、従来の３点接触玉軸受の構
造を示す図であり、図６はその分解した状態の構成図で
ある。この玉軸受は、外輪１１と、内輪１２ａと内輪１
２ｂとの組み合わせからなる合わせ内輪１２と、それら
外輪１１と内輪１２の間に形成される環状空間１５に配
置される複数の玉１３と、これらの玉１３を保持する保
持器１６と、環状空間１５の両側開口部から外側側面が
突出するように設けられた側板１４，１４とからなる。
前記外輪１１の内周面に設けられた軌道溝１１ｒには、
玉１３と１点Ｐｏで接触する曲面が形成され、合わせ内
輪１２の外周面に設けられた軌道溝１２ｒには、玉１３
と２点Ｐａ，Ｐｂで接触する複合曲面が形成されてい
る。
造を示す図であり、図６はその分解した状態の構成図で
ある。この玉軸受は、外輪１１と、内輪１２ａと内輪１
２ｂとの組み合わせからなる合わせ内輪１２と、それら
外輪１１と内輪１２の間に形成される環状空間１５に配
置される複数の玉１３と、これらの玉１３を保持する保
持器１６と、環状空間１５の両側開口部から外側側面が
突出するように設けられた側板１４，１４とからなる。
前記外輪１１の内周面に設けられた軌道溝１１ｒには、
玉１３と１点Ｐｏで接触する曲面が形成され、合わせ内
輪１２の外周面に設けられた軌道溝１２ｒには、玉１３
と２点Ｐａ，Ｐｂで接触する複合曲面が形成されてい
る。
【０００５】前記外輪１１の両側には、側板１４，１４
が、固定されているが、これらの側板１４，１４は、そ
の内径側を軸方向に端部が対向するように軸方向に曲折
した１４ｔが形成されている。そして、前記外輪１１
と、側板１４，１４との間の環状空間１５には、玉１３
と保持器１６が配置されている。この場合、玉１３は、
保持器１６に保持されるが、図５（Ｂ）に示すように、
保持に際しては保持器１６のポケット内径両側に全周に
渡ってしめしろを設けるか、或いは凸部１６ａを設けて
玉１３落下防止手段を形成し、内径側より押し込むよう
にして保持する。この凸部１６ａは、図５（Ｃ）に示す
ように、端部を切り落とした形にしても良い。また、前
記側板１４は、その外側側面１４ｓが外輪１１や内輪１
２の軸方向幅よりも大きく（外側に突出するように）形
成され、この膨らんだ側板１４の内側の内部の環状空間
１５には、潤滑剤（グリース）が大量に充填され、保持
器１６ポケット内の玉１３を潤滑する。このように保持
した潤滑剤（グリース）から、稼動中に有効な潤滑剤が
ボール１３の転動面に補給されることにより、より長時
間の潤滑を維持することができる。
が、固定されているが、これらの側板１４，１４は、そ
の内径側を軸方向に端部が対向するように軸方向に曲折
した１４ｔが形成されている。そして、前記外輪１１
と、側板１４，１４との間の環状空間１５には、玉１３
と保持器１６が配置されている。この場合、玉１３は、
保持器１６に保持されるが、図５（Ｂ）に示すように、
保持に際しては保持器１６のポケット内径両側に全周に
渡ってしめしろを設けるか、或いは凸部１６ａを設けて
玉１３落下防止手段を形成し、内径側より押し込むよう
にして保持する。この凸部１６ａは、図５（Ｃ）に示す
ように、端部を切り落とした形にしても良い。また、前
記側板１４は、その外側側面１４ｓが外輪１１や内輪１
２の軸方向幅よりも大きく（外側に突出するように）形
成され、この膨らんだ側板１４の内側の内部の環状空間
１５には、潤滑剤（グリース）が大量に充填され、保持
器１６ポケット内の玉１３を潤滑する。このように保持
した潤滑剤（グリース）から、稼動中に有効な潤滑剤が
ボール１３の転動面に補給されることにより、より長時
間の潤滑を維持することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な構成の玉軸受において、更なる負荷容量の向上が要求
される場合がある。このような負荷容量を大きくするに
は保持器１６を無くした方が良い。しかし、このような
玉軸受において、保持器をなくすると、玉１３が抜け落
ち、外輪１１と内輪１２と、玉１３とがバラバラになり
組み込みや分解に際して大変不便且つ煩雑となり、作業
が困難になるという問題がある。また、保持器を使用す
る分コトスも高くなっている。
な構成の玉軸受において、更なる負荷容量の向上が要求
される場合がある。このような負荷容量を大きくするに
は保持器１６を無くした方が良い。しかし、このような
玉軸受において、保持器をなくすると、玉１３が抜け落
ち、外輪１１と内輪１２と、玉１３とがバラバラになり
組み込みや分解に際して大変不便且つ煩雑となり、作業
が困難になるという問題がある。また、保持器を使用す
る分コトスも高くなっている。
【０００７】この発明は、上記する課題に対処するため
になされたものであり、軸受の組み込み・分解作業が簡
単で、保持器がなくてもボールが脱落せず、コストも低
減可能で負荷容量を大きくした総ボール形の玉軸受を提
供することを目的としている。
になされたものであり、軸受の組み込み・分解作業が簡
単で、保持器がなくてもボールが脱落せず、コストも低
減可能で負荷容量を大きくした総ボール形の玉軸受を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、内輪と、外輪と、これ
ら内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の玉
と、前記外輪の両側に固定配置された側板とを備えた玉
軸受において、前記側板は、前記内輪の外周面近傍まで
延設されており、その内径側を相互に端部が対向するよ
う軸方向に曲折して内径側曲折部を形成し、前記両側板
の内径側曲折部で対向する端部間の距離が、玉の直径よ
りも小さくしてあることを特徴とするものである。
めに、請求項１に記載の発明は、内輪と、外輪と、これ
ら内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の玉
と、前記外輪の両側に固定配置された側板とを備えた玉
軸受において、前記側板は、前記内輪の外周面近傍まで
延設されており、その内径側を相互に端部が対向するよ
う軸方向に曲折して内径側曲折部を形成し、前記両側板
の内径側曲折部で対向する端部間の距離が、玉の直径よ
りも小さくしてあることを特徴とするものである。
【０００９】この発明は、軸方向に二分割することので
きる合わせ内輪を備えた総ボール形の玉軸受において、
潤滑剤の密封のために設けられた両側板の内径側端部を
軸方向内側に延長し、かつ、対向する側板の曲折部で対
向する端部間の距離を玉の直径より小さくすることによ
って、所期の目的を達成しようとするものである。
きる合わせ内輪を備えた総ボール形の玉軸受において、
潤滑剤の密封のために設けられた両側板の内径側端部を
軸方向内側に延長し、かつ、対向する側板の曲折部で対
向する端部間の距離を玉の直径より小さくすることによ
って、所期の目的を達成しようとするものである。
【００１０】すなわち、請求項１に係る発明において
は、この構成により、従来、玉軸受の組み込み時に必要
とされた保持器による玉の保持を、側板板により代替さ
せることができる。そして、保持器がなくても玉が脱落
せず、外輪と各玉とが側板を介して一体となり、合わせ
内輪を容易に組込みできるようになる。
は、この構成により、従来、玉軸受の組み込み時に必要
とされた保持器による玉の保持を、側板板により代替さ
せることができる。そして、保持器がなくても玉が脱落
せず、外輪と各玉とが側板を介して一体となり、合わせ
内輪を容易に組込みできるようになる。
【００１１】また、請求項２に記載の発明は、前記両側
板は、その外側側面間の軸方向距離が、外輪の軸方向幅
よりも大きく形成してあることを特徴とするものであ
る。
板は、その外側側面間の軸方向距離が、外輪の軸方向幅
よりも大きく形成してあることを特徴とするものであ
る。
【００１２】更に、請求項３に記載の発明は、前記両側
板の内径側曲折部と前記外輪との間の環状空間には、潤
滑剤が充填してあることを特徴とするものである。
板の内径側曲折部と前記外輪との間の環状空間には、潤
滑剤が充填してあることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の
玉軸受の構成を示す軸方向断面図であり、図２は、図１
のＸ−Ｘ矢視断面図である。この実施の形態では、玉３
が、外輪１の軌道溝と１点で接触し、合わせ内輪２の軌
道溝とは２点で接触する総ボール形の３点接触玉軸受を
例示している。
いて図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の
玉軸受の構成を示す軸方向断面図であり、図２は、図１
のＸ−Ｘ矢視断面図である。この実施の形態では、玉３
が、外輪１の軌道溝と１点で接触し、合わせ内輪２の軌
道溝とは２点で接触する総ボール形の３点接触玉軸受を
例示している。
【００１４】この玉軸受は、図１に示すように、玉３
と、内周面に該玉３と１点Ｐｏで接触する軌道溝１ｒが
形成された外輪１と、外周面に玉３と２点Ｐａ，Ｐｂで
接触する軌道溝２ｒが形成された合わせ内輪２と、外輪
１と内輪２の間に形成される環状空間５の両側に設けら
れた２枚の側板４ａ，４ａと、から構成される。また、
前記外輪１と合わせ内輪２との間の環状空間５には、潤
滑剤（グリース）が充填され、外輪１の両側に固定され
た側板４ａ，４ａにより密封されている。
と、内周面に該玉３と１点Ｐｏで接触する軌道溝１ｒが
形成された外輪１と、外周面に玉３と２点Ｐａ，Ｐｂで
接触する軌道溝２ｒが形成された合わせ内輪２と、外輪
１と内輪２の間に形成される環状空間５の両側に設けら
れた２枚の側板４ａ，４ａと、から構成される。また、
前記外輪１と合わせ内輪２との間の環状空間５には、潤
滑剤（グリース）が充填され、外輪１の両側に固定され
た側板４ａ，４ａにより密封されている。
【００１５】この玉軸受に用いられる合わせ内輪２は、
軸方向に垂直な平面で二分割することのできる内輪２ａ
と内輪２ｂとの組合わせで構成されている。合わせ内輪
２の外周面に形成された軌道溝２ｒの断面は、各々異な
る曲率中心を持つ複合曲面から形成されているため、玉
３とは２点Ｐａ，Ｐｂで接触する。従って、この玉軸受
は、ラジアル荷重だけでなく、軸方向からのスラスト荷
重も受けることができる。
軸方向に垂直な平面で二分割することのできる内輪２ａ
と内輪２ｂとの組合わせで構成されている。合わせ内輪
２の外周面に形成された軌道溝２ｒの断面は、各々異な
る曲率中心を持つ複合曲面から形成されているため、玉
３とは２点Ｐａ，Ｐｂで接触する。従って、この玉軸受
は、ラジアル荷重だけでなく、軸方向からのスラスト荷
重も受けることができる。
【００１６】また、前記側板４ａ，４ａは、薄い金属板
で製作され、外周端部は前記外輪１の両側の所定の位置
に嵌合固定され、内径側は前記内輪の外周面近傍まで延
設されている。また、該側板４ａは、その内径側を相互
に端部が対向するよう軸方向内側に曲折して曲折部４
ｔ，４ｔを形成し、該内径側曲折部４ｔ，４ｔと前記外
輪１との間の環状空間５に玉３を装填すると共に、前記
両側板４ａの内径側曲折部４ｔの端部間で対向する軸方
向距離Ｌ１が、玉の直径Ｄよりも小さくしてある。即
ち、Ｌ１＜Ｄとしてある。
で製作され、外周端部は前記外輪１の両側の所定の位置
に嵌合固定され、内径側は前記内輪の外周面近傍まで延
設されている。また、該側板４ａは、その内径側を相互
に端部が対向するよう軸方向内側に曲折して曲折部４
ｔ，４ｔを形成し、該内径側曲折部４ｔ，４ｔと前記外
輪１との間の環状空間５に玉３を装填すると共に、前記
両側板４ａの内径側曲折部４ｔの端部間で対向する軸方
向距離Ｌ１が、玉の直径Ｄよりも小さくしてある。即
ち、Ｌ１＜Ｄとしてある。
【００１７】また、前記側板４ａは、２つの外側側面４
ｓと４ｓとの軸方向距離「Ｌ２」が、外輪の軸方向幅
「Ｗ」よりも大きく形成してある。尚、内輪２ａ，２ｂ
を合わせた場合の内輪２の幅も「Ｗ」としてある。この
ように、側板４ａの外側側面４ｓを外側に膨らむように
大きくすることで、玉３と側板４ａ，４ａとの間の空間
５により多くの潤滑剤（グリース）を保持することがで
きる。
ｓと４ｓとの軸方向距離「Ｌ２」が、外輪の軸方向幅
「Ｗ」よりも大きく形成してある。尚、内輪２ａ，２ｂ
を合わせた場合の内輪２の幅も「Ｗ」としてある。この
ように、側板４ａの外側側面４ｓを外側に膨らむように
大きくすることで、玉３と側板４ａ，４ａとの間の空間
５により多くの潤滑剤（グリース）を保持することがで
きる。
【００１８】以上の構成の玉軸受は、図２に示すよう
に、保持器のない総ボール形の玉軸受である。そして該
玉３は、外輪１の内周面に形成された軌道溝１ｒと、合
わせ内輪２（２ａ、２ｂ）の外周面に形成された軌道溝
２ｒとの間に配置されるが、保持器付の玉軸受に比べ、
この玉軸受は、より多くの玉３を介装することができる
ので、保持器付玉軸受よりも大きな負荷容量を得ること
ができる。
に、保持器のない総ボール形の玉軸受である。そして該
玉３は、外輪１の内周面に形成された軌道溝１ｒと、合
わせ内輪２（２ａ、２ｂ）の外周面に形成された軌道溝
２ｒとの間に配置されるが、保持器付の玉軸受に比べ、
この玉軸受は、より多くの玉３を介装することができる
ので、保持器付玉軸受よりも大きな負荷容量を得ること
ができる。
【００１９】次に、図３は、この発明の玉軸受の構成を
分解した状態で示す。この玉軸受は、内輪（２ａ，２
ｂ）を外したとき、外輪１と、両側２つの側板４ａ，４
ａとが残るが、曲折部４ｔと曲折部４ｔとの端部間の距
離Ｌ１は、玉３の直径Ｄよりも小さいので玉３がバラけ
て落下せず、そのまま２つの側板４ｔ，４ｔの中に残る
ことになる。
分解した状態で示す。この玉軸受は、内輪（２ａ，２
ｂ）を外したとき、外輪１と、両側２つの側板４ａ，４
ａとが残るが、曲折部４ｔと曲折部４ｔとの端部間の距
離Ｌ１は、玉３の直径Ｄよりも小さいので玉３がバラけ
て落下せず、そのまま２つの側板４ｔ，４ｔの中に残る
ことになる。
【００２０】この発明の玉軸受では、前記側板４ａを上
記形状とすることで、保持器がない総ボール形の玉軸受
において、合わせ内輪２（２ａ，２ｂ）を組込む前で
も、ボール３を環状空間５内に維持することできる。し
かも、合わせ内輪２の組込み時には、ボール３の脱落を
防止できるため、合わせ内輪２の軸受への組込みが極め
て容易になる。
記形状とすることで、保持器がない総ボール形の玉軸受
において、合わせ内輪２（２ａ，２ｂ）を組込む前で
も、ボール３を環状空間５内に維持することできる。し
かも、合わせ内輪２の組込み時には、ボール３の脱落を
防止できるため、合わせ内輪２の軸受への組込みが極め
て容易になる。
【００２１】次に、図４は、この発明の玉軸受の第２の
実施の形態を示す断面図である。この玉軸受は、外輪１
と、玉３と、前記外輪１の両側に固定配置される側板４
ｂ，４ｂと、内輪２（２ａ，２ｂで構成されるが、この
図では省略）と、で構成される。この場合も、側板４ｂ
は、内径側を軸方向に曲折した曲折部４ｔが形成され
る。そして曲折部４ｔと曲折部４ｔとの間の距離「Ｌ
１」は、玉３の直径「Ｄ」よりも小さく形成してある。
但し、この実施の形態では、側板４ｂの外側側面間の距
離「Ｌ３」は、外輪１の幅「Ｗ」よりも小さくしてあ
る。
実施の形態を示す断面図である。この玉軸受は、外輪１
と、玉３と、前記外輪１の両側に固定配置される側板４
ｂ，４ｂと、内輪２（２ａ，２ｂで構成されるが、この
図では省略）と、で構成される。この場合も、側板４ｂ
は、内径側を軸方向に曲折した曲折部４ｔが形成され
る。そして曲折部４ｔと曲折部４ｔとの間の距離「Ｌ
１」は、玉３の直径「Ｄ」よりも小さく形成してある。
但し、この実施の形態では、側板４ｂの外側側面間の距
離「Ｌ３」は、外輪１の幅「Ｗ」よりも小さくしてあ
る。
【００２２】上記第１の実施の形態では、潤滑剤の大量
貯留のために、側板４ａと側板４ａの外側側面４ｓと４
ｓとの距離「Ｌ２」が外輪１幅「Ｗ」より大きくして、
外輪１より外側へ突出した形状とした。しかし、この第
２の実施の形態では、外輪１（或いは内輪２）の幅以内
に収まる形状とする。
貯留のために、側板４ａと側板４ａの外側側面４ｓと４
ｓとの距離「Ｌ２」が外輪１幅「Ｗ」より大きくして、
外輪１より外側へ突出した形状とした。しかし、この第
２の実施の形態では、外輪１（或いは内輪２）の幅以内
に収まる形状とする。
【００２３】以上の実施の形態では、合わせ内輪を備え
る総ボール形玉軸受を例に説明したが、本発明の軸受の
構成はこれに限られることなく、合わせ内輪以外の内輪
や側板を備える他の総ボール形の多点接触玉軸受にも適
用することができる。また、側板４ａ、４ｂ等の材質
は、特に限定されるものではなく、樹脂等であっても良
いが、薄い金属板が好適に使用される。
る総ボール形玉軸受を例に説明したが、本発明の軸受の
構成はこれに限られることなく、合わせ内輪以外の内輪
や側板を備える他の総ボール形の多点接触玉軸受にも適
用することができる。また、側板４ａ、４ｂ等の材質
は、特に限定されるものではなく、樹脂等であっても良
いが、薄い金属板が好適に使用される。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明の玉軸受
によれば、環状空間を密封するために設けられた２枚の
側板の内径側曲折部の内側端部間の距離が、玉の直径よ
り小さいことにより、内輪の組み込み時に、玉が脱落す
るのを防止することができる。また、この構成により、
負荷容量が大きな総ボール形の玉軸受とし、且つ組込み
・分解作業が容易な玉軸受とすることができる。そし
て、保持器を不要とするので、全体としてのコストも低
減することが可能になる。
によれば、環状空間を密封するために設けられた２枚の
側板の内径側曲折部の内側端部間の距離が、玉の直径よ
り小さいことにより、内輪の組み込み時に、玉が脱落す
るのを防止することができる。また、この構成により、
負荷容量が大きな総ボール形の玉軸受とし、且つ組込み
・分解作業が容易な玉軸受とすることができる。そし
て、保持器を不要とするので、全体としてのコストも低
減することが可能になる。
【図１】この発明の玉軸受の構成を示す軸方向断面図で
ある。
ある。
【図２】この発明の玉軸受を示す図１のＸ−Ｘ矢視断面
図である。
図である。
【図３】この発明の玉軸受の構成を分解した状態で示す
図である。
図である。
【図４】この発明の玉軸受の第２の実施の形態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】図５（Ａ）は、 従来の３点接触の総ボール形
玉軸受の構造を示す軸方向断面図であり、図５（Ｂ）及
び図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＱ部拡大図である。
玉軸受の構造を示す軸方向断面図であり、図５（Ｂ）及
び図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＱ部拡大図である。
【図６】従来の３点接触の総ボール形玉軸受の構造を示
す軸方向断面図であって、分解した状態の構成図であ
る。
す軸方向断面図であって、分解した状態の構成図であ
る。
１ 外輪
１ｒ 軌道溝
２ 合わせ内輪
２ａ 内輪
２ｂ 内輪
２ｒ 軌道溝
３ 玉
４ａ，４ｂ 側板
４ｔ 内径側曲折部
５ 環状空間
１１ 外輪
１２ 合わせ内輪
１２ａ 内輪
１２ｂ 内輪
１３ 玉
１４ 側板
１４ｔ 端部
１５ 環状空間
１６ 保持器
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J016 AA01 AA02 AA03 BB12 CA02
CA04
3J101 AA02 AA04 AA32 AA42 AA54
AA62 BA21 BA22 BA23 BA51
BA53 BA55 BA64 CA01 CA12
CA14 DA09 EA63 FA04 FA31
FA32 FA46 GA26
Claims (3)
- 【請求項１】 内輪と、外輪と、これら内輪と外輪との
間の環状空間に配置された複数の玉と、前記外輪の両側
に固定配置された側板とを備えた玉軸受において、 前記側板は、前記内輪の外周面近傍まで延設されてお
り、その内径側を相互に端部が対向するよう軸方向に曲
折して内径側曲折部を形成し、前記両側板の内径側曲折
部で対向する端部間の距離が、玉の直径よりも小さくし
てあることを特徴とする玉軸受。 - 【請求項２】 前記両側板は、その外側側面間の軸方向
距離が、外輪の軸方向幅よりも大きく形成してある請求
項１に記載の玉軸受。 - 【請求項３】 前記両側板の内径側曲折部と前記外輪と
の間の環状空間には、潤滑剤が充填してある請求項１又
は請求項２に記載の玉軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323961A JP3928922B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323961A JP3928922B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 玉軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003130065A true JP2003130065A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3928922B2 JP3928922B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=19140772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001323961A Expired - Fee Related JP3928922B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3928922B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010091005A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Ntn Corp | 転がり軸受ユニット及びそのグリース排脂方法 |
| CN103758873A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-30 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种脂润滑密封轴承 |
| JP2015059645A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
-
2001
- 2001-10-22 JP JP2001323961A patent/JP3928922B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010091005A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Ntn Corp | 転がり軸受ユニット及びそのグリース排脂方法 |
| JP2015059645A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
| CN103758873A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-30 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种脂润滑密封轴承 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3928922B2 (ja) | 2007-06-13 |
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