JP2003129969A

JP2003129969A - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JP2003129969A
Application number: JP2001323058A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ishigaki; 隆士石垣; Kenji Yano; 賢司矢野; Tetsuzo Matsuki; 哲三松木
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2003-05-08
Anticipated expiration: 2021-10-22
Also published as: JP4032694B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スクロール圧縮機において、揺動
スクロールをスライドさせるために設けられたスライダ
の穴（スリット）の内壁がスライド時に主軸との間に発
生する摩擦により摩耗してしまい寿命が短かった。特に
冷媒を低温に保つ状況下では、潤滑剤の能力が低下する
ため、この摩耗が著しかった。【解決手段】スリットに主軸を挿入する部分の
スリットの内壁と主軸との間に面粗さがそれぞれの材料
よりも細かく、硬い鋼材を設けるとともに、主軸内部を
流れている油をバイパスさせる管路を主軸に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空調機および冷
凍機等に搭載されるスクロール圧縮機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図７は、特開平５−１８７３６６号公報
に開示されている密閉形スクロール圧縮機の断面図であ
る。図中、スクロール圧縮機１０１は、圧縮機本体に対
して固定された固定スクロール１０２と、固定スクロー
ル１０２の中心に対して偏心した回転中心を有する揺動
スクロール１０３と、電動機構部を構成する固定子１０
４及び回転子１０５と、電動機により回転駆動される主
軸１０６と、揺動スクロール１０３を公転運動させるた
めに揺動スクロール１０３を支承するスライダ１０７
と、スライダ１０７が主軸１０６に対して偏心するよう
に主軸１０６の上部に設置されたスライダ装着軸である
偏心軸部１０８と、偏心軸部１０８に装着され、固定ス
クロール１０２や揺動スクロール１０３等からなる圧縮
室および電動機構部を収容する密閉形のシェル１０９
と、外部よりスクロール圧縮機１０１に冷媒ガスを導入
するための吸入管１１０と、スクロール圧縮機１０１で
圧縮された冷媒ガスを外部に吐出するための吐出管１１
１と、揺動スクロール１０３及び主軸１０６を支承し、
固定スクロール１０２に対してボルト等で固定されたフ
レーム１１２と、圧縮室に底部に溜まった油を吸い上げ
る容積形油ポンプ１１３と、この容積形油ポンプ１１３
により、底部から主軸１０６内の管路を通ってスライダ
１０７まで吸い上げられた油を再び底部に落とすための
油落とし１１４とを有している。

【０００３】次に動作について説明する。スクロール圧
縮機１０１に設けられた電源端子（図示せず）に通電す
ると、固定子１０４と回転子１０５にトルクが発生し、
主軸１０６が回転する。これにより、主軸１０６の偏心
軸部１０８に装着されたスライダ１０７に支承された揺
動スクロール１０３が回転しはじめて、固定スクロール
１０２と協動する。

【０００４】この際、流体ガスは、吸入管１１０から吸
引され、シェル１０９内の固定スクロール１０２と揺動
スクロール１０３によって構成された圧縮室へ吸入さ
れ、圧縮された後、吐出管１１１を介してシェル１０９
外へ排出される。

【０００５】またシェル１０９の底部にある潤滑油は、
主軸１０６が回転すると容積形油ポンプ１１３により吸
引され、主軸１０６内に設けられた給油通路を通り、各
軸等に給油潤滑された後、油落とし１１４から再びシェ
ル１０９の底部に戻る。

【０００６】図８は、一般的なスクロール圧縮機の運転
時にスライダ１０７近傍に作用する力の関係を示す一部
横断面図である。図中、スライダ１０７は中央近傍に略
長方形の穴（以下、スリット）１１５が形成され、偏心
軸部１０８の端部はこのスリット１１５に嵌合されるよ
うに略長方形の断面を有するように加工されている。こ
のようにすることで、スライダ１０７が主軸１０６の軸
方向に直角な面上の一定方向（図８での斜め方向）にし
か摺動しないようになっている。

【０００７】このようなスクロール圧縮機１０１で、主
軸１０６の回転に対応して行われる揺動スクロール１０
３の公転運動時に発生する揺動スクロール１０３とスラ
イダ１０７との遠心力をＦｃ、この遠心力Ｆｃと直角方
向であり揺動スクロール１０３に作用する圧縮負荷をＦ
ｇｏ、この遠心力Ｆｃと反対方向であり揺動スクロール
１０３に作用する圧縮負荷をＦｇｒ、スライダ１０７の
スリット１１５とスライダ装着軸である偏心軸部１０８
との接触面間の接触力Ｆｎ、スリット１１５とスライダ
装着軸である偏心軸部１０８との接触面間の摩擦係数μ
ｎ、固定スクロール１０２と揺動スクロール１０３の両
渦巻体側面間の接触力（押し付け力）をＦＲ、摩擦係数
をμＲ、固定スクロール１０２と両渦巻体の半径方向の
すきまをＣとする。

【０００８】こうすると、遠心力Ｆｃ、圧縮負荷Ｆｇｏ
及び圧縮負荷Ｆｇｒの合力のスライド方向への分力によ
りスライダ１０７がスリット１１５によって規制される
スライド方向、すなわち、揺動スクロール１０３を固定
スクロール１０２に接触させる方向にスライドし、固定
スクロール１０２と揺動スクロール１０３の両渦巻間の
半径方向の隙間Ｃを常に零にするように動作して、圧縮
時の漏れ損失を低減させている。

【０００９】このようにスクロール圧縮機１０１は偏心
軸部１０８の回転により、スライダ１０７がスライドす
ることで、スクロール圧縮をなすものであるから、スラ
イダ１０７にスリット形状の加工を施すことが必要であ
った。そのため、スライダ１０７には加工性が高く、コ
ストを低減可能な焼結材を用いるのが一般的である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、焼結材は密度
が低いため硬度もそれほど大きくなく（Ｈｖ＝４００程
度）、鋼に比べて摩耗しやすく、焼結材の代わりに別の
材料を用いても加工容易な材料を用いると同じように硬
度が足りず摩耗しやすく、また、スリット１０７の内壁
には、その形状上、研磨機が使用できないため、偏心軸
部１０８からの負荷を受ける負荷面の面粗度を向上させ
ることが難しいので摩耗しやすく、特に、潤滑材の能力
が劣化し、摩擦係数が高くなりやすい低温用途で使用さ
れるものや、低温かつ高圧のＨＦＣ系冷媒での用途で使
用されるものでは、スライダ１０７の軸負荷面が摩耗し
やすく、寿命が短いという問題があった。

【００１１】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたものであり、スリット形状の加工性を保
ちながら耐摩耗性の高いスライダを用いたスクロール圧
縮機を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】主軸が穴に格納される部
分における主軸と穴の内壁との間にスライダ以上の硬度
を有する鋼材を設ける。

【００１３】また、鋼材の穴の内壁と接触する面の面粗
さ、及び、鋼材の主軸と接触する面の面粗さの少なくと
も一方はそれぞれの接触する面の面粗さ以下とする。

【００１４】主軸が穴に格納される部分における穴の内
壁にスライダ以上の硬度を有する鋼材を固定する。

【００１５】また、鋼材の主軸と接触する面の面粗さは
接触する主軸の面の面粗さ以下とする。

【００１６】さらに、主軸が穴に格納される部分におけ
る穴の内壁に鋼材を格納する溝部を設ける。

【００１７】またさらに、鋼材が、溝部の電動機と反対
側の主軸の軸方向からは抜けない構成である。

【００１８】主軸が穴に格納される部分における主軸
に、給気通路と主軸外部とを連通する管を設ける。

【００１９】また、主軸が穴に格納される部分における
主軸と穴の内壁との間にスライダ以上の硬度を有する鋼
材を設ける。

【００２０】さらに、スライダは、焼結により作成され
ている。

【００２１】冷媒は、ＨＦＣ系冷媒である。

【００２２】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
のスクロール圧縮機の縦断面図である。図中、スクロー
ル圧縮機１は、圧縮機本体に対して固定された固定スク
ロール２と、固定スクロール２の中心に対して偏心した
回転中心を有する揺動スクロール３と、電動機構部を構
成する固定子４及び回転子５と、電動機により回転駆動
される主軸６と、揺動スクロール３を公転運動させるた
めに揺動スクロール３を支承するスライダ７と、スライ
ダ７が主軸６に対して偏心するように主軸６の上部に設
置されたスライダ装着軸である偏心軸部８と、偏心軸部
８に装着され、固定スクロール２や揺動スクロール３等
からなる圧縮室および電動機構部を収容する密閉形のシ
ェル９と、外部よりスクロール圧縮機１に冷媒ガスを導
入するための吸入管１０と、スクロール圧縮機１で圧縮
された冷媒ガスを外部に吐出するための吐出管１１と、
揺動スクロール３及び主軸６を支承し、固定スクロール
２に対してボルト等で固定されたフレーム１２と、圧縮
室に底部に溜まった油を吸い上げる容積形油ポンプ１３
と、この容積形油ポンプ１３により、底部から主軸６内
の給油通路を通ってスライダ７まで吸い上げられた油を
再び底部に落とすための油落とし１４とを有している。

【００２３】次に動作について説明する。スクロール圧
縮機１に設けられた電源端子（図示せず）に通電する
と、固定子４と回転子５にトルクが発生し、主軸６が回
転する。これにより、主軸６の偏心軸部８に装着された
スライダ７に固定された揺動スクロール３が回転運動し
はじめて、固定スクロール２と協動する。

【００２４】これら固定スクロール２と揺動スクロール
３はそれぞれ渦巻形状をしており、互いに１８０度位相
がずれた位置となるように組み合わされている。また、
それぞれの渦巻の中心は偏心している。

【００２５】この際、流体ガスは、吸入管１０から吸引
され、シェル９内の固定スクロール２と揺動スクロール
３によって構成された圧縮室へ吸入され、圧縮された
後、吐出管１１を介してシェル９外へ排出される。

【００２６】またシェル９の底部にある潤滑油は、主軸
６が回転すると容積形油ポンプ１３により吸引され、主
軸６内に設けられた給油通路を通り、各軸等に給油潤滑
された後、再びシェル９の底部に戻る。

【００２７】図２は、この発明の実施の形態１における
スクロール圧縮機の運転時にスライダ７近傍に作用する
力の関係を示す一部横断面図である。図中、スライダ７
は中央近傍に略長方形の穴であるスリット１５が形成さ
れ、偏心軸部８の端部はこのスリット１５に嵌合される
ように略長方形の横断面を有するように加工されてい
る。このようにすることで、スライダ７が主軸６の軸方
向に直角な面上の一定方向（図２での斜め方向）にしか
摺動しないようにしている。

【００２８】また、このスライダ７のスリット１５は、
前述したように略長方形であるが、そのうちの偏心軸部
８と主に接触する一辺に溝部１６を作成し、そこに鋼材
１７を収納し偏心軸部８の軸負荷面１８と接触するよう
にしている。なお、図では溝部１６を明確にするため、
鋼材１７との間に大きな隙間があるように記している
が、実際にはこれほどの隙間はない。

【００２９】このようなスクロール圧縮機１で、主軸６
の回転に対応して行われる揺動スクロール３の公転運動
時に発生する揺動スクロール３とスライダ７との遠心力
をＦｃ、この遠心力Ｆｃと直角方向であり揺動スクロー
ル３に作用する圧縮負荷をＦｇｏ、この遠心力Ｆｃと反
対方向であり揺動スクロール３に作用する圧縮負荷をＦ
ｇｒ、スライダ７のスリット１５とスライダ装着軸であ
る偏心軸部８との接触面間の接触力Ｆｎ、スリット１５
とスライダ装着軸である偏心軸部８との接触面間の摩擦
係数μｎ、固定スクロール２と揺動スクロール３の両渦
巻体側面間の接触力（押し付け力）をＦＲ、摩擦係数を
μＲ、固定スクロール２と両渦巻体の半径方向のすきま
をＣとする。

【００３０】こうすると、遠心力Ｆｃ、圧縮負荷Ｆｇｏ
及び圧縮負荷Ｆｇｒの合力のスライド方向への分力によ
りスライダ７がスリット１５によって規制されるスライ
ド方向、すなわち、揺動スクロール３を固定スクロール
２に接触させる方向にスライドする動作時に、偏心軸部
８の軸負荷面１５と接触するのが、鋼材１７であるた
め、摩擦力μｎＦｎで焼結材からなるスライダ７が摩耗
することを防ぐことができる。

【００３１】また、鋼材１７には硬度Ｈｖ＝４００以上
の硬度を持つスウェーデン鋼、表面処理を施したステン
レス鋼が適している。

【００３２】さらに、鋼材１７は表面面粗度が偏心軸部
８やスライダ７のスリット１５の内壁のそれよりも小さ
いものが適している。このようにすることで、スライド
中に鋼材１７と偏心軸部８との接触により偏心軸部８に
摩耗が生じることを防ぐことができるとともに、溝部１
６を加工するにあたって、溝部１６を鋼材１７が完全に
固定されるように寸法精度を高めなくても、焼結材で製
作されたスライダ７に設けられた穴であるスリット１５
の内壁が鋼材１７に削られるのを防ぐことができる。

【００３３】このようにすることで、潤滑特性の厳しい
低温用途で使用されるものや、ＨＦＣ系冷媒での用途で
使用されるものにおいても、スライダの材料にコスト、
生産性で有効な焼結材を使用したままで、スクロール圧
縮機の寿命を延ばすことができる。

【００３４】図３は、溝部１６に鋼材１７を圧入して固
定したスクロール圧縮機の一部横断面図である。

【００３５】図中、スライダ７のスリット１５に設けた
溝部１６は、偏心軸部８の直線部分よりも長く形成して
いる。これにより溝部１６に格納した鋼材１７の両端部
はスライダ７内で固定されることになる。実際に製造す
る場合には、予めスライダ７に設けた溝部１６に鋼材１
７を圧入して固定することになる。なお、この図では図
２と異なり溝部１６と鋼材１７とを明確に区別していな
いが、これは、鋼材１７は溝部１６に圧入されているた
め、隙間がほとんどないことを示している。

【００３６】このようにすることで、スクロール圧縮機
が動作して軸に負荷が加わることで、鋼材１７が上下方
向や、偏心軸部８の軸負荷面と溝部１６との間に生じる
隙間内に生じた、いわゆるあそびにより、微小な動いた
り、変形したりするのを防止することができるため、高
い負荷能力を持った軸特性を持つ圧縮機を構成すること
ができる。

【００３７】図４はスクロール圧縮機１の運転時に鋼材
１７が上方へ抜けないように構成した場合のスリット１
５部分の斜視図である。スリット１５が偏心軸部８の負
荷面１８と接触する部分に、スクロール圧縮機１の底部
側（主軸の電動機が接続された側）の下辺より、それと
は反対側のスクロール圧縮機１上部側の上辺のほうが短
い台形形状の溝部１６を設け、そこに溝部１６とほぼ同
じ形状を有した鋼材１７を格納している。

【００３８】このようにすることで、運転時に鋼材１７
が上方へ抜けないようにしている。また、スクロール圧
縮機１の組み立て手順からすると、スライダ７のスリッ
ト１５に鋼材１７を取付けてから、主軸６の偏心軸部８
を組み付けるため、予め略台形形状の溝部１６に、同じ
ような形状を有した鋼材１７を嵌め込むだけで上下方向
への鋼材１７の抜けが防止できるため、作業性が向上す
る。

【００３９】なお、この実施の形態では、一方向への鋼
材１７の抜けを防止するため、加工が簡単な略台形形状
としているが、要は溝部１６に対して鋼材１７自体がく
さびとしての働きを持つ形状であればよい。

【００４０】このように溝部を設けそこに鋼材を格納す
る方法では溝部を加工する手間が増えるが、主軸は今ま
でと同じ太さのものが使えるため、スクロール圧縮機を
大きくせずに主軸の強度を保つことができる。

【００４１】図５は、溝部１６を設けずに鋼材１７を固
定した場合のスライダと偏心軸部の縦断面図である。

【００４２】図中、スライダ７に設けられたスリット１
５には偏心軸部８が格納され、この偏心軸部８と接触
し、軸負荷面となるスリット１５の内壁には鋼材１７が
ねじ１９によって固定されている。この場合、鋼材１７
の厚みに合わせて大きめに形成したスリット１５の内壁
に直接鋼材１７を固定するため、溝部を形成する必要が
なくなる。

【００４３】こうすることで、スリット１５に鋼材１７
を装着する作業の作業性が向上され、また、鋼材１７を
確実に固定できる。

【００４４】なお、この実施の形態１におけるスクロー
ル圧縮機１の主軸６に装着された偏心軸部８の負荷面１
８にはクラウニング形状部２０が設けられている。これ
は主軸６が軸受負荷を受けて変形しても、スライダ７と
揺動スクロール３の軸面を平行に保つための措置であ
り、負荷面１８の縦断面形状を円弧状に加工すること
で、スライダ７と揺動スクロール３の軸受面を平行に保
っている。

【００４５】実施の形態２．図６は、実施の形態２にお
けるスライダと偏心軸部の断面図である。なお、実施の
形態１と同じ機構には同じ番号を付するとともに説明を
省略する。

【００４６】図６の構成を有するスクロール圧縮機１で
は、本来であれば主軸６内の給油通路を通じて容積形油
ポンプ１３によりスライダ７の上部まで汲み上げられる
油の一部を、スリット１５の内壁と接触する偏心軸部８
の負荷面１８に主軸６に設けた油管路２１から流しこ
み、油落とし１４から底部に戻すものである。このよう
にすることで、負荷面１８に確実に油を流し込むことが
でき、摩擦係数を小さくすることができる。

【００４７】なお、この図６では油管路２１を３本設け
ているが、スクロール圧縮機１の能力、油管路２１の
径、油管路２１を設ける位置によって油管路２１の数は
増減しうるものである。

【００４８】また、負荷面１８に油を流し込むための油
管路２１は主軸６内の管より分岐している構成のため、
図６のように主軸６内の管と略直角に設けるよりも、主
軸６内の油の流れる方向に傾けて設けた方が効率がよ
い。

【００４９】また、実施の形態１において説明した鋼材
１７をスライダ７の内壁と負荷面１８の間に介在させる
構成と併用することで、スライダ７や偏心軸部８の耐摩
耗性が著しく向上する。

【００５０】いずれの構造でも、負荷面１８、特に、ク
ラウニング形状部２０が確実に油で保護されることが重
要である。

【発明の効果】主軸が穴に格納される部分における主軸
と穴の内壁との間にスライダ以上の硬度を有する鋼材を
設けるので、主軸の回転により働く力の向きから、鋼材
がスライダ側と一体となって動くので、スライダをカバ
ーすることになり、スライダの摩耗速度を遅らせること
ができる。

【００５１】また、鋼材の穴の内壁と接触する面の面粗
さ、及び、鋼材の主軸と接触する面の面粗さの少なくと
も一方はそれぞれの接触する面の面粗さ以下とするの
で、スライダと主軸が直接摺動している場合よりもスラ
イダと主軸の摩耗速度を遅らせることができる。

【００５２】主軸が穴に格納される部分における穴の内
壁にスライダ以上の硬度を有する鋼材を固定するので、
鋼材は確実にスライダと一体となって動くので、スライ
ダをカバーすることになり、スライダの摩耗速度を遅ら
せることができる。

【００５３】また、鋼材の主軸と接触する面の面粗さは
接触する主軸の面の面粗さ以下とするので、スライダを
カバーすることになり、スライダの摩耗速度を遅らせる
ことができるとともに、主軸の摩耗速度を遅らせること
ができる。

【００５４】さらに、主軸が穴に格納される部分におけ
る穴の内壁に鋼材を格納する溝部を設けるので、主軸の
スリットと嵌め合う部分の寸法を細くしないで済むた
め、回転運動に対する主軸の強度が保てる。

【００５５】またさらに、鋼材が、溝部の電動機と反対
側の主軸の軸方向からは抜けない構成であるので、回転
中に溝内部から鋼材が抜けるのを防ぐことができる。

【００５６】主軸が穴に格納される部分における主軸
に、給気通路と主軸外部とを連通する管を設けるので、
主軸の負荷面とスリットの内壁との摩擦抵抗を低減でき
る。

【００５７】また、主軸が穴に格納される部分における
主軸と穴の内壁との間にスライダ以上の硬度を有する鋼
材を設けるので、スライダの耐摩耗性を向上できる。

【００５８】さらに、スライダは、焼結により作成され
ているので、スライダにスリットを作成する加工は容易
なまま、耐摩耗性を向上できる。

【００５９】またさらに、冷媒は、ＨＦＣ系冷媒である
ので、環境問題に対応した冷媒を使用した圧縮機の寿命
を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１におけるスクロール
圧縮機の縦断面図である。

【図２】この発明の実施の形態１におけるスクロール
圧縮機の横断面図である。

【図３】この発明の実施の形態１におけるスクロール
圧縮機の横断面図である。

【図４】この発明の実施の形態１におけるスリット部
分の斜視図である。

【図５】この発明の実施の形態１におけるスリット部
分の縦断面図である。

【図６】この発明の実施の形態２におけるスリット部
分の縦断面図である。

【図７】従来のスクロール圧縮機の縦断面図である

【図８】従来のスクロール圧縮機の横断面図である

【符号の説明】

１スクロール圧縮機、２固定スクロール、３
揺動スクロール、４固定子、５回転子、６主
軸、７スライダ、８偏心軸部、９シェル、
１０吸入管、１１吐出管、１２フレーム、
１３容積形油ポンプ、１４油落とし、１５ス
リット、１６溝部、１７鋼材、１８軸負荷
面、１９ねじ、２０クラウニング形状部、２
１油管路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松木哲三東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AB03 BB01 BB31 CC03 CC05 CC07 CC08 CC09 CC16 CC23 CC38 3H039 AA03 AA04 AA12 BB04 BB07 BB11 CC02 CC03 CC10 CC12 CC27 CC35

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電動機と、前記電動機に連結され回転する
主軸と、前記主軸の一部が格納される穴を有し、前記主
軸の回転により運動するスライダと、前記スライダに固
定され渦巻形状を有する揺動スクロールと、前記揺動ス
クロールに対して１８０度ずれた位相の渦巻形状を有す
る固定スクロールとを有し、前記揺動スクロールと前記
固定スクロールとが偏心し、冷媒を圧縮する圧縮室を形
成するスクロール圧縮機において、前記主軸が前記穴に
格納される部分における前記主軸と前記穴の内壁との間
に前記スライダ以上の硬度を有する鋼材を設けることを
特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】鋼材の穴の内壁と接触する面の面粗さ、及
び、鋼材の主軸と接触する面の面粗さの少なくとも一方
はそれぞれの接触する面の面粗さ以下とすることを特徴
とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】電動機と、前記電動機に連結され回転する
主軸と、前記主軸の一部が格納される穴を有し、前記主
軸の回転により運動するスライダと、前記スライダに固
定され渦巻形状を有する揺動スクロールと、前記揺動ス
クロールに対して１８０度ずれた位相の渦巻形状を有す
る固定スクロールとを有し、前記揺動スクロールと前記
固定スクロールとが偏心し、冷媒を圧縮する圧縮室を形
成するスクロール圧縮機において、前記主軸が前記穴に
格納される部分における前記穴の内壁に前記スライダ以
上の硬度を有する鋼材を固定することを特徴とするスク
ロール圧縮機。
【請求項４】鋼材の主軸と接触する面の面粗さは接触す
る主軸の面の面粗さ以下とすることを特徴とする請求項
３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】前記主軸が前記穴に格納される部分におけ
る前記穴の内壁に鋼材を格納する溝部を設けることを特
徴とする請求項１から請求項４いずれか記載のスクロー
ル圧縮機。
【請求項６】前記鋼材が、前記溝部の電動機と反対側の
主軸の軸方向からは抜けない構成であることを特徴とす
る請求項５記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】電動機と、前記電動機に連結され回転し、
内部に油が流れる給油通路を有する主軸と、前記主軸の
一部が格納される穴を有し、前記主軸の回転により運動
するスライダと、前記スライダに固定され渦巻形状を有
する揺動スクロールと、前記揺動スクロールに対して１
８０度ずれた位相の渦巻形状を有する固定スクロールと
を有し、前記揺動スクロールと前記固定スクロールとが
偏心し、冷媒を圧縮する圧縮室を形成するスクロール圧
縮機において、前記主軸が前記穴に格納される部分にお
ける前記主軸に、前記給気通路と主軸外部とを連通する
管を設けることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項８】主軸が穴に格納される部分における前記主
軸と前記穴の内壁との間に前記スライダ以上の硬度を有
する鋼材を設けることを特徴とする請求項６記載のスク
ロール圧縮機。
【請求項９】スライダは、焼結により作成されているこ
とを特徴とする請求項１から請求項７いずれか記載のス
クロール圧縮機。
【請求項１０】冷媒は、ＨＦＣ系冷媒であることを特徴
とする請求項１から請求項８いずれか記載のスクロール
圧縮機。