WO2004029461A1

WO2004029461A1 - スクロール圧縮機

Info

Publication number: WO2004029461A1
Application number: PCT/JP2003/011996
Authority: WO
Inventors: Fumitoshi Nishiwaki; Hiroshi Hasegawa; Atsuo Okaichi
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2003-09-19
Publication date: 2004-04-08
Also published as: JPWO2004029461A1; CN1751183A

Abstract

圧縮機構部4と、圧縮機構部を駆動する主軸5と、主軸5を回転駆動する電動機7と、主軸5を支えるジャーナル軸受部20とを備えたスクロール圧縮機であって、ジャーナル軸受部20の端部に環状溝21を設けることで当該環状溝21の内周側に環状部22を形成し、主軸径に対する環状溝の溝深さの比率を0.15～0.34の範囲とし、主軸径に対する環状溝を構成する環状部の肉厚の比率を0.09～0.19の範囲にすることで、圧縮荷重のラジアル方向の力により、主軸5がたわみ変形を生じた場合でも主軸5を軸支するジャーナル軸受の摩耗、焼き付き等の損傷の発生を防止し高い信頼性を有するとともに、広い運転範囲において性能の低下の無い高効率なスクロール圧縮機を簡単な構造で提供する。

Description

明細書

スクロール圧縮機技術分野

本発明は、冷凍冷蔵庫や空調機等に用いられる冷媒用圧縮機に係わり、詳細にはスクロール圧縮機のジャーナル軸受に関するものである。

冷凍空調用の電動圧縮機としては、圧縮部がレシプロ式、ロータリー式およびスクロール式のものがあり、いずれの方式も家庭用、業務用の冷凍空調分野で使用されており、いずれの方式の圧縮機においても圧縮機構部を駆動する主軸の径方向の力は主としてジャーナル軸受によって支持されている。ここでは、スクロ —ル式の圧縮機を例に取り、従来の技術を説明する。

図了に従来のスクロール圧縮機の縦断面図を示す（例えば特開平 5—了 94了 6号公報参照）。密閉容器 1の内部には、主ハウジング 8の上部に圧縮機構部 4 を、主ハウジング 8の下部に電動機了を備えている。圧縮機構部 4は、固定スクロール 2 aと可動スクロ一ル 2 bを嚙み合わせて圧縮室 3を構成している。主軸 5は、電動機了の駆動力を圧縮機構部 4に伝達する。主ハウジング 8には主ジャーナル軸受 6が形成され、この主ジャーナル軸受 6によって主軸 5を軸支する。オルダムリング 9は可動スクロール 2 bの自転を拘束し、スラス卜軸受 1 0は可動スクロール 2 bに作用するスラスト荷重を支える。可動スクロール 2 bのボス部 2 cには偏心ジャーナル軸受 1 1を形成している。この偏心ジャーナル軸受 1 1には主軸 5の端部の偏心軸部 5 aが回転自在に挿入される。そして、可動スクロール 2 bは、主軸 5の回転運動により固定スクロール 2 aに対して旋回運動を行ろ。主軸 5の主軸部 5 bには電動機了の回転子 7 aが取り付けられ、電動機 7 の固定子了 bは、密閉容器 1に焼き嵌め固定されている。また、副ハウジング 1 2は電動機 7の下部に設けられ、この副ハウジング 1 2には、副ジャーナル軸受 1 3が形成されている。吸入管 1 4は外部より密閉容器 1内に冷媒を導き、吐出管 1 5は高温、高圧の冷媒を外部に吐出する。密閉容器 1の下方庭部には潤滑油 1 6を貯溜する油だめ 1了が設けられており、密閉容器 1の内部には圧縮側の高圧ガスが作用する構成となっている。主軸 5は、潤滑油 1 6を主ジャーナル軸受 6、偏心ジャーナル軸受 1 1、スラス卜軸受 1 0および各摺動面へ供給する貫通孔 1 8を有し、主軸 5の下端より潤滑油 1 6を吸い上げるように構成している。次に囡了に示されだ従来のスクロール圧縮機の動作について説明する。

回転子 7 a及び固定子了 bで構成された電動機 7による回転力は、回転子 7 a に焼ばめ固定され主軸 5により伝達され、主軸 5の偏心軸部 5 aを介して可動スクロール 2 bに伝達される。可動スクロール 2 bは、自転防止機構であるオルダ厶リング 9により円軌道を描く旋回運動を行い、固定スクロール 2 aとの間に形成される圧縮室 3の容積変化により冷媒の圧縮が行われる。

冷媒は吸入管 1 4により外部;令凍サイクルから密閉容器 1内へ流入し、圧縮室 3内で圧縮された後、高圧となり吐出管 1 5より外部冷凍サイクルへ流出する。各軸受部の潤滑のための給油および圧縮室のシールのための給油は、密閉容器 1 底部に貯溜された潤滑油 1 6を主軸 5の回転による遠心力等を利用して吸い上げ、主軸 5の中心に設けられた貫通孔 1 8を通して行われる。

スクロール圧縮機は、圧縮機構部 4が主ジャーナル軸受 6から軸方向に突き出しているため、圧縮荷重などにより生じるラジアル方向の力が主軸 5の I扁心軸部 5 aに作用する。従って、主軸 5は主ジャーナル軸受 6および副ジャーナル軸受 1 3に対して片持ち構造となり、主軸 5は大きなたわみ変形を生じる。このため、主ジャーナル軸受 6および副ジャーナル軸受 1 3の軸受端部において片当たり現象が生じる。特に、ラジアル方向の力の作用位置が最も近い主ジャーナル軸受 6 には、最も大きな荷重が作用し、主ジャーナル軸受 6の圧縮機構部 4側の軸受端部で著しい片当り現象を生じる。

このように、スクロール圧縮機のジャーナル軸受の荷重分布は、軸方向に一様ではなく、ジャーナル軸受端部で荷重が極端に高くなる傾向がある。その結果、ジャーナル軸受端部近傍が主軸 5との直接接触により摩耗など表面損傷を起こしやすい。そして、摺動損失および摩耗が増大し、圧縮機の効率を低下させるだけでなく信頼性ち損ねる。

本発明は上記従来の問題点を解消するもので、圧縮荷重のラジアル方向の力により、主軸がたわみ変形を生じた場合でもジャーナル軸受の摩耗、焼き付き等の損傷の発生を防止することで、性能低下を生じない高効率なスクロール圧縮機を簡単な構造で提供することを目的とする。発明の開示

本発明の第 1の実施の形態によるスクロール圧縮機は、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する主軸と、主軸を回転駆動する電動機と、主軸を支えるジャーナル軸受部とを備えたスクロール圧縮機であって、ジャーナル軸受部の端部に環状溝を設けることで当該環状溝の内周側に環状部を形成し、主軸径に対する環状溝の溝深さの比率を 0. 1 5〜〇. 34の範囲とし、主軸径に対する環状部の肉厚の比率を 0. 〇9~0. 1 9の範囲としことを特徴とする。

本発明の第 2の実施の形態は、第 1の実施の形態によるスクロール圧縮機において、環状溝の外周面を、ジャーナル軸受部を形成した主八ウジングに設け凹部の内周面としたことを特徴とする。

本発明の第 3の実施の形態によるスクロール圧縮機は、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する主軸と、主軸を回転駆動する電動機と、主軸を支えるジャーナル軸受部とを備えたスクロール圧縮機であって、ジャーナル軸受部の端部に環状溝を設けることで当該環状溝の内周側に環状部を形成し、環状溝の外周面を、ジャ一ナル軸受部を形成した主八ウジングに設けた凹部の内周面としたことを特徴とする。

本発明の第 4の実施の形態は、第 1から第 3の実施の形態によるスクロール圧縮機において、主軸の表面に、浸硫窒化処理あるいはりん酸塩処理を少な <とも含化成処理を施したことを特徴とする。

本発明の第 5の実施の形態は、第 1から第 3の実施の形態によるスクロール圧縮機において、圧縮機構部が圧縮する作動流体として、二酸化炭素冷媒を用い、圧縮機構部およびジャ一ナレ軸受部を潤滑する冷凍機油として、ポリアルキレングリコール（P AG) 油を用いたことを特徴とする。

本発明の第 6の実施の形態によるスクロール圧縮機は、圧縮機構部と、圧縮機搆部を駆動する主軸と、主軸を回転駆動する電動機と、主軸を支えるジャーナル軸受部とを備えだスク□— Jレ圧縮機であつて、ジャーナレ軸受部の端部に環状溝を設けることで当該環状溝の内周側に環状部を形成しだことを特徴とする。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の第 1の実施例におけるスクロール圧縮機の縦断面図図 2は、本発明の第 1の実施例におけるスクロール圧縮機用主ジャーナル軸受の環状溝近傍の要部断面図

図 3は、本発明の第 1の実施例におけるスクロール圧縮機用主ジャーナル軸受内面の最大接触圧力と環状溝の溝深さ dの関係を示す解析結果の図

図 4は、本発明の第 1の実施例におけるスクロール圧縮機用主ジャーナル軸受内面の最大接触圧力と環状部の肉厚 tの関係を示す解析結果の図

図 5は、本発明の第 1の実施例におけるスクロール圧縮機用主ジャーナル軸受内面の最大接触圧力と環状部の肉厚 tの関係を溝幅 wをパラメータにして示す解析結果の図

図 6は、本発明の第 2の実施例におけるスクロール圧縮機の縦断面図図了は、従来のスクロール圧縮機の縦断面図発明を実施するための最良の形態

以下、本発明のいくつかの実施例について、図面を参照しながら説明する。 (実施例 1 )

図 1は、本発明の第 1の実施例におけるスクロール圧縮機の縦断面図、図 2は、本発明の第 1の実施例におけるスクロール圧縮機用主ジャーナル軸受の環状溝近傍の要部断面図である。ここで図 1に示すスクロール圧縮機は、ジャーナル軸受部以外の圧縮機の構成に関して、図了で詳述し 7ά従来のスクロール圧縮機と同様な構成であり、同一機能部品については同一番号を付して説明の一部を省略する。図 1において、可動スクロール 2 bにはボス部 2 cを有し、ボス部 2 cの中央には偏心ジャーナル軸受 1 1を形成している。主軸 5の端部には偏心軸部 5 aを有し、偏心軸部 5 aは偏心ジャーナル軸受 1 1に挿入される。主ハウジング 8には主ジャーナル軸受 ₂〇が形成され、副ハウジング 1 2には副ジャーナル軸受 1 3が形成されている。主軸 5は主ジャーナル軸受 20と副ジャーナル軸受 1 3によつて支持されて、電動機 7の回転力を可動スクロール 2 bに伝達する。

本実施例では、特に図 2に示すように、主ジャーナル軸受 20の電動機 7と反対側の端部に環状溝 2 1を設けている。そしてこの環状溝 2 1によって主軸 5との間に環状部 22が形成される。主軸 5の直径を 1 6mmとした場合、環状溝 2 1の溝深さ dは 2. 5mm〜5. 5mm、環状溝 2 1の溝幅 wは 0. 5mm〜2. Omm、環状部 22の肉厚 tは 1 . 5mm〜3. Ommが適している。

主ハウジング 8および副ハウジング 1 2には鎵鉄材 F C 250を用い、主八ゥジング 8の中央に形成された主ジャーナル軸受 2〇と、副八ウジング 1 2の中央に形成された副ジャーナル軸受 1 3とは軸受内面を R a O. 2程度に仕上げている。同様に、可動スクロール 2 bにはアルミ合金材を用い、可動スクロール 2 b のボス部 2 c中央に形成された偏心ジャーナル軸受 1 1は、軸受内面を R a O. 2程度に仕上げている。主軸 5には S CM4 1 5鋼を用い、主軸 5の表面を浸硫窒化処理している。

次に作用について説明する。

固定スクロール 2 aと可動スクロール 2 bにより形成される圧縮室 3にて、可動スクロール 2 bの旋回運動により冷媒は圧縮される。このとき、可動スクロ一ル 2 bには、冷媒の圧縮荷重の内、軸方向に働くスラス卜方向の力が反力として作用する。このスラスト方向の力に対して、可動スクロール 2 bの鏡板下面に中間圧を作用させることにより、可動スクロール 2 bは、可動スクロール 2 bの鏡板上面と固定スクロール 2 aの間に設けられたスラス卜軸受 1〇で支持される。泠媒の圧縮荷重の内、ラジアル方向の力は主軸 5の偏心軸部 5 aに作用する。主軸 5は、主ジャーナル軸受 20と副ハウジング 1 2の副ジャーナル軸受 1 3とにより支持されている。このように、主軸 5はラジアル方向の片持ち圧縮荷重を受けることにより、モーメン卜が生じ、その荷重と軸の剛性によって決まるわみ変形を生じる。この結果、主ジャーナル軸受 20面および副ジャーナル軸受 1 3 面に対して主軸 5は傾斜して支持されるだめ、特に、ラジアル方向の力の作用位置が最も近し、主ジャ一ナリレ軸受 20に最も大きな荷重が作用する。しかしながら、本実施例では、主軸 5と軸受内面との軸受隙間が著しく小さくなる（あるいは直接接触する）主ジャーナル軸受 20の上端部に環状溝 21を設けることで、ジャーナル軸受端部での剛性を低下させているめ、主軸 5にモーメン卜が加わり、軸受内での主軸 5の傾斜が生じ、荷重分布が軸受端部で大きくなつた場合には、軸受端部の軸受内面が変形することによって、主軸 5と軸受内面の接触^力を減少させることが'可能となる。

そして、本発明者らは、構造解析を用いることにより環状溝 21の形状に最適範囲が存在することを発見し。以下その内容を詳述する。

図 3、図 4、および図 5は、いずれも図 1に示す環状溝 21を主ジャーナル軸受 20の上端部に設けスクロール圧縮機仕様の構造解析モデルを構築し、主軸 5にラジアレ方向の片持ち圧縮荷重が作用し場合の、主軸 5と主ジャーナレ軸受 2〇内面の接触圧力分布の解析結果である。

図 3は、主軸 5と主ジャーナル軸受 20内面の最大接触圧力と、環状溝 21の溝深さ dの関係を示す。ここで、 Pmax. e d g eは環状溝 21の先端部での最大接触圧力であり、 Pmax. g rooveは環状溝 21の溝底部近傍での最大接触圧力である。溝深さ dが Omm (すなわち、環状溝なし）の状態から増加するにつれて、急激に環状溝 21の先端部（すなわち、軸受端部）での最大接触圧力 Pmax. edgeが減少し、 2. 5mm〜5. 5mmの範囲内で非常に小さな値となり、 5. 5mm以上になると、逆に最大接触圧力が増加して大きな値になる。また、溝深さ dが 2. 5mm〜5. 5mmの範囲では、溝深さ dが増加するにつれて、環状溝 21の溝底部近傍での最大接触圧力 Pmax. groov eは、溝深さ dの増加ととちに減少し、環状溝 21の先端部での最大接触圧力 P max. edgeと溝底部近傍での最大接触圧力 Pmax. rooveの差が小さくなることが解る。すなわち、溝深さ dが 2. 5mm〜5. 5mmの範囲では、ジャーナル軸受の荷重分布が軸方向に最も平均化することになる。このため、軸受端部近傍が主軸 5と直接接触して表面損傷することはなく、流体潤滑状態を保つことができる。したがって、摩擦係数が低く、摺動損失が小さいジャーナル軸受を実現できる。

次に、図 4は、主軸 5と主ジャーナル軸受 20内面の最大接触圧力と、環状溝'

21の環伏部 22の肉厚 tの関係を示す。肉厚 tが 1. 5mm〜3. Ommの範囲で増加すると、急激に環状溝 21の先端部での最大接触圧力 Pm a X. e d g eか 1曾加し、逆に環状溝 21の溝底部近傍での最大接触圧力 Pmax. g r oo v eは減少することが解る。すなわち、環状溝 21の先端部での最大接触圧力 P max. ed eと溝底部近傍での最大接触圧力 Pmax. g r ooveの差が小さくなることが解る。次に、肉厚 tが 3. Omm以上に増加すると、環状溝 2 1の先端部での最大接触圧力 Pmax. edgeと溝庭部近傍での最大接触圧力 Pmax. g r ooveの差が著しく増大していく。したがって、環状部 22の肉厚 tが 1. 5mm〜3. 〇mmの範囲では、ジャーナル軸受の荷重分布が軸方向に最も平均化することになる。このため、軸受端部近傍が主軸 5と直接接触して表面損傷することはなく、流体潤滑状態を保つことができる。したがって、摩擦係数か'低く、摺動損失が小さいジャーナル軸受を実現できる。

次に、図 5は、主軸 5と主ジャーナル軸受 2〇内面の最大接触圧力と肉厚 tの関係を、環状溝 21の溝幅 wをパラメータにして示す。この結果から、溝幅 wが 0. 5mm〜2. Ommの範囲では、環状溝 21の先端部での最大接触圧力 Pm ax. ed geおよび環状溝 21の溝底部近傍での最大接触圧力 Pmax. g r ooveの値に及ぼす溝幅 wの影響が小さいことが解る。すなわち、前記範囲の溝幅 wの仕様では、主軸 5と主ジャーナル軸受 20内面の最大接触圧力は大きく変化しないめ、いずれの溝幅 wであってち、軸受端部近傍が主軸 5と直接接触して表面損傷するようなことはなく、流体潤滑状態を保つことができる。しだがつて、摩擦係数が低く、摺動損失が小さいジャーナル軸受を実現できる。

また、最大接触圧力に及ぼす溝幅 wの影響が小さく、環状溝 21の溝幅 wを肉厚 tに比べて小さくしてもジャーナル軸受の特性に及ぽす影響が小さいこと、さらに環状溝 21の先端部が変形した場合の変形量は溝幅 wに比べて十分に小さいことから、スリツ卜状の環状溝加工を行い、溝幅 wを肉厚 tに比べて小さくすれば、環状溝の加工時に肉厚部が変形して肉厚部の加工精度が劣化することはない。したがって、高精度なジャーナル軸受を形成することが可能となる。

なお、主軸 5に作用するラジアル方向の片持ち圧縮荷重の大きさを変化させてち、図 3から図 5に示した解析結果と同様な結果が得られた。

さらに、本発明者らは、解析から求めた仕様範囲の環状溝（溝深さ d二約 5m m、環状部 22の肉厚1:ニ約2 171、溝幅 w= 1 . 5mm) を設けだ主ジャーナ )レ軸受を形成したスクローレ圧縮機と、環状溝なしの主ジャーナ^!レ軸受を形成したスクロール圧縮機の信頼性試験を実施し結果、環状溝なしの場合に主ジャーナル軸受に異常摩耗が発生した同じ条件で、環状溝を設けた場合には、軸受端部近傍にほとんど表面損傷が生じないことを確認した。

以上のことから、本実施例によれば、潤滑性の乏しい代替冶媒とそれに対廂した冷凍機油を用いた場合でも、摩耗発生により信頼性を損なうことなく、ジャーナル軸受での摺動損失を減少させ、圧縮機の効率を著しく高めることが可能となる。

ま、軸受の損傷の恐れがないことにより、スクロール圧縮機の信頼性を大幅に向上させる効果も奏する。

さらに、主軸 5の表面に浸硫窒化処理を施しているめ、運転状態が過渡状態で軸受端部近傍が主軸 5と短時間直接接触し場合でち、耐凝着摩耗性を一層向上させることが能となり、ジャーナル軸受の信頼性を一層向上できる。なお、主軸 5の表面に、りん酸マンガン処理などのりん酸塩処理を行った場合にち、同様に主軸 5の耐摩耗性を向上できる。

さらに、地球温暖化防止の観点から、採用が検討されている、温暖化係数の低い自然冷媒である C〇₂冷媒を用い、高圧側圧力が臨界圧を越える状態で圧縮機を運転する揚合には、圧縮後の圧力が高くなり、各ジャーナル軸受に作用する荷重が非常に大きくなるためジャーナル軸受の摺動条件が一層過酷となるが、本実施例の圧縮機用ジャーナレ軸受を採用することにより、耐摩耗性を向上させることが可能であり、高い信頼性を得ることができる。また、オイルリターン性の確保の観点から、冷凍機油として C〇₂冷媒に対して溶解性を有するポリアルキレングリコール油（PAG油）を用いた場合、冶凍機油の粘度が低下し、ジャーナル軸受の摺動条件が一層過酷となるが、本実施例の圧縮機用ジャーナル軸受を採用することにより、同様の効果が、得られる。

(実施例 2)

以下、本発明の第 2の実施例について図面を参照しながら説明する。

図 6は本発明の第 2の実施例におけるスクロ一)レ圧縮機の縦断面図である。ここで図 6に示すスクロール圧縮機は、ジャーナル軸受部以外の圧縮機の構成に関して、図了で詳述した従来のスクロール圧縮機と同様な構成であり、同一機能部品については同一番号を付して説明の一部を省略する。

第 1の実施例と異なるのは、主ジャーナル軸受 3〇の電動機了と反対側の端部に設けた環状溝 3 1の溝幅 wを増大させ、環状溝 3 1の外周面 3 1 aが主八ウジング 8の上端部に設けた凹部 32の内周面 32 aと同一面で構成した点である。環状溝の深さ dおよび環状部 33の肉厚 tは第 1の実施例と同様である。すなわち、環状溝の深さ d 2. 5mm〜5. 5mm、環状部 33の肉厚 t l . 5mm〜 3. 〇mmとし。環状溝を設けたジャーナル軸受面内接触圧力に及ぼす溝幅 w の影響は、図 5で述べように小さいめ、溝幅 wを増大させた場合にち、第 1 の実施例と同様な環状溝の効果を生じる。

すなわち、本実施例では、主軸 5と軸受内面との軸受隙間が著しく小さくなる (あるいは直接接触する）主ジャーナル軸受 30の上端部に薄肉の環状部 3 3を設けた構成としたため、ジャーナル軸受端部での剛性が低下している。しがつて、主軸 5にモ一メン卜か'加わることによって軸受内での主軸 5の傾斜が生じ、荷重分布が軸受端部で大きくなつた場合には、軸受端部の軸受内面が変形することによって、主軸 5と軸受内面の接触麻力を減少させることが >可能となる。このため、軸受端部近傍が主軸 5と直接接触して表面損傷するようなことはなく、流体潤滑状態を保つことができる。したがて、摩擦係数が低く、摺動損失が小さいジャーナル軸受を実現できる。

さらに、本実施例では、第 1の実施例のように溝幅の狭い深溝を形成する必要か'ないめ、加工が容易になり、低コス卜で高信頼性のジャーナル軸受を実現できる。

以上のことから、本実施例によれば、摩耗発生により信頼性を損なうことな <、ジャーナレ軸受での摺動損失を減少させ、圧縮機の効率を著しく高めることが可能となる。

また、軸受の損傷の恐れがないことにより、スクロール圧縮機の信頼性を大幅に向上させる効果も奏する。

なお、第 1および第 2の実施例では、主ジャーナル軸受に関して説明を行ったが、本発明を副ジャーナル軸受および偏心ジャーナル軸受に適麻した場合にち、同様にジャーナル軸受の摺動損失の低減および耐摩耗性の向上を図ることができる。ま、本発明をロータリ一圧縮機およびレシプロ圧縮機など他の形式のジャ一ナル軸受に適麻した場合にも、同様な効果が得られる。

なお、上記実施例では、主軸径を 1 6mmとし、環状溝深さを 2. 5mm〜5. 5mm (比率 0. 1 5〜0. 34)、環状部の肉厚を 1 . 5mm〜3. Omm (比率〇. 09-0. 1 9) としたが、主軸径によらず、各比率の範囲は上述の範囲が好ましい。産業上の利用可能性

以上のように本発明によるスクロール圧縮機によれば、圧縮荷重のラジアル方向の力により、主軸がたわみ変形、傾斜を生じ場合でも、圧縮機のジャーナル軸受での直接接触による摩耗などの表面損傷を起こすことなく摺動損失を低減させることが可能となり、効率および信頼性が高し、構造のスク口―)レ圧縮機を提供でぎる。

Claims

1 圧縮機構部と、前記圧縮機搆部を駆動する主軸と、前記主軸を回転駆動する電動機と、前記主軸を支えるジャーナル軸受部とを備えたスクロール圧縮機であって、前記ジャーナル軸受部の端部に環状溝を設けることで当該環状溝の内周側に環状部を形成し、前記主軸径に対する前記環状溝の溝深さの比率を〇. 1 5〜0. 34の範囲とし、前記主軸径に対する前記環状部の肉厚の比率を 0. 〇 9〜〇. 1 9の範囲としたことを特徴とするスクロール圧縮機。

2 前記環状溝の外周面を、前記ジャーナル軸受部を形成した主八ウジングに設けた凹部の内周面としたことを特徴とする請求項 1に記載のスクロール圧縮機。

3 圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する主軸と、前記主軸を回転駆動する電動機と、前記主軸を支えるジャーナル軸受部とを備えたスクロール圧縮機であって、前記ジャ—ナ)レ軸受部の端部に環状溝を設けることで当該環状溝の内周側に環状部を形成し、前記環状溝の外周面を、前記ジャーナル軸受部を形成した主/ \ウジングに設けた凹部の内周面としことを特徴とするスク口一ル圧縮機。

4 前記主軸の表面に、浸硫窒化処理ある ( はりん酸塩処理を少なくとち含 ¾化成処理を施したことを特徴とする請求項 1から請求項 3のいずれかに記載のスクロール圧縮機。

5 前記圧縮機構部が圧縮する作動流体として、二酸化炭素冷媒を用い、前記圧縮機構部および前記ジャーナル軸受部を潤滑する冷凍機油として、ポリアルキレングリコール（P AG) 油を用いだことを特徴とする請求項 1から請求項 3 のいずれかに記載のスクロール圧縮機。

6 圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する主軸と、前記主軸を回転駆動する電動機と、前記主軸を支えるジャーナル軸受部とを備えだスクロール圧縮機であって、前記ジャーナル軸受部の端部に環状溝を設けることで当該環状溝の内周側に環状部を形成したことを特徴とするスクロール圧縮機。