JP2003128961A - インクジェット用顔料インクとそれを用いたインクジェットカートリッジ、インクジェット画像記録方法及びインクジェット記録画像 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、光沢性、色再現性（画像の
透明性）が良好で、かつ耐光性に優れたインクジェット
用顔料インクとそれを用いたインクジェットカートリッ
ジ、インクジェット画像記録方法及びインクジェット記
録画像を提供することにある。 【解決手段】 少なくとも顔料粒子、親水性溶剤及び水
を含有するインクジェット用顔料インクにおいて、該イ
ンクジェット用顔料インクの少なくとも一色が、該顔料
粒子の一次粒子径の数平均が５０ｎｍ未満であり、かつ
針状比率（一次粒子の最大長／最小巾）が１〜３の顔料
粒子を２０個数％以上含有することを特徴とするインク
ジェット用顔料インク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット用
顔料インクとそれを用いたインクジェットカートリッ
ジ、インクジェット画像記録方法及びインクジェット記
録画像に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、インクの微小液
滴を種々の作動原理により飛翔させて記録媒体に付着さ
せ、画像、文字等の記録を行うものであるが、比較的高
速、低騒音、多色化が容易であるという利点を有してい
る。

【０００３】また、近年の技術進歩により、染料インク
によるインクジェットプリントが、その銀塩写真に迫る
高画質や装置の低価格化に伴い、その普及を加速させて
いる。

【０００４】染料は溶媒に可溶であり、色素分子は分子
状態もしくはクラスター状態で着色している。従って、
各分子の環境が似通っているために、その吸収スペクト
ルはシャープであり高純度で鮮明な発色を呈する。更
に、粒子に起因する粒状パターンがなく、また、散乱光
や反射光が発生しないため、透明性が高く色相も鮮明な
インクジェット画像を得ることができる。

【０００５】しかしその一方で、光化学反応等により分
子が破壊された場合には、分子数の減少がそのまま着色
濃度に反映するために、耐光性が悪いという欠点を有し
ている。染料インクを用いたインクジェット記録画像
は、高画質であるが、経時保存による画像品質の低下が
大きく、画像保存性の観点で銀塩写真を凌駕する技術が
未だ現れていないのが現状である。

【０００６】染料インクに対して、光による退色に強い
画像を必要とする用途向けのインクとして、耐光性が良
好である顔料を着色剤として用いる顔料インクが使用さ
れている。しかしながら、顔料は染料と比べて顔料粒子
として存在するため、光の散乱を受けやすく、透明感の
ない画像を与えるので、色再現性の点で染料には及ばな
い欠点があった。

【０００７】この欠点を克服するために、顔料粒子とし
て、分散により分散粒径の小さい顔料インクを調製し
て、色再現を向上することが試みられている。しかしな
がら、一般的に、一次粒子が小さくなるほど、顔料の分
散及び安定性の確保が難しくなり、また粘度上昇等の悪
影響がある。それを回避するための技術としては、例え
ば、分散剤なしで分散が可能な顔料（以下、この顔料を
自己分散顔料と称す）、あるいは顔料粒子表面を、分散
性を有する高分子化合物で被覆した高分子被覆顔料等が
知られている。

【０００８】上記自己分散顔料は、例えば、ＷＯ９７／
４８７６９号公報、特開平１１−５７４５８号公報、同
１１−１８９７３９号公報、特開２０００−２６５０９
４公報等に記載の顔料粒子表面をスルホン化剤、酸化剤
等を用いて修飾する方法、特開平１１−４９９７４号公
報、特開２０００−２７３３８３公報、同２００−３０
３０１４公報等に記載の顔料誘導体をミリングなどの処
理で顔料粒子表面に吸着させる方法、特願２０００−３
７７０６８、同２００１−１４９５、同２００１−２３
４９６６に記載の顔料と顔料誘導体を溶媒に溶解した
後、貧溶媒中で晶析させる方法等により得ることがで
き、高分子化合物を用いないで、小粒径で分散安定性の
良い顔料インクを調製することができる。

【０００９】また、高分子被覆顔料は、例えば、特開平
８−７１４０５号公報に記載の顔料粒子を高分子化合物
で分散させ、高分子化合物を有機溶媒で溶解した後水中
で転相乳化する方法、色材協会誌、７０、５０３（１９
９７）に記載の顔料粒子表面にモノマーを吸着させた
後、重合させる方法、色材協会誌、６９、７４３（１９
９６）及び同７２、７４８（１９９９）に記載の顔料粒
子表面に重合開始剤を導入した後、モノマーと共に重合
させる方法等により得ることができ、これらは顔料粒子
表面に強固な高分子膜が形成されており、更に遊離の高
分子化合物が顔料インク中に存在しないため、分散安定
性の高い顔料インクを得ることができる。

【００１０】しかしながら、上記に記載の方法で得られ
た顔料粒子は、いずれも高い分散安定性を有してはいる
が、それにより形成されるインクジェット形成画像は、
画像の光沢性、耐光性、色再現性等に関して決して満足
のいく品質ではなく、更なる技術向上が求められてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
鑑みなされたのであり、その目的は、インクジェット記
録画像の光沢性、色再現性及び耐光性に優れたインクジ
ェット用顔料インクとそれを用いたインクジェットカー
トリッジ、インクジェット画像記録方法及びインクジェ
ット記録画像を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の構成により達成された。

【００１３】１．少なくとも顔料粒子、親水性溶剤及び
水を含有するインクジェット用顔料インクにおいて、該
インクジェット用顔料インクの少なくとも一色が、該顔
料粒子の一次粒子径の数平均が５０ｎｍ未満であり、か
つ針状比率（一次粒子の最大長／最小巾）が１〜３の顔
料粒子を２０個数％以上含有することを特徴とするイン
クジェット用顔料インク。

【００１４】２．前記親水性溶剤の１〜３０質量％が、
ＳＰ値が９〜１２の溶剤であることを特徴とする前記１
項に記載のインクジェット用顔料インク。

【００１５】３．針状比率（一次粒子の最大長／最小
巾）が１〜２の顔料粒子を４０個数％以上含有すること
を特徴とする前記２項に記載のインクジェット用顔料イ
ンク。

【００１６】４．前記顔料粒子の二次体積平均粒子径
が、１０〜９０ｎｍであることを特徴とする前記１〜３
項のいずれか１項に記載のインクジェット用顔料イン
ク。

【００１７】５．前記顔料粒子の平均ゼータ電位が−１
０〜−１５０ｍＶであることを特徴とする前記１〜４項
のいずれか１項に記載のインクジェット用顔料インク。

【００１８】６．表面張力が、２５〜４５ｍＮ／ｍであ
ることを特徴とする前記１〜５項のいずれか１項に記載
のインクジェット用顔料インク。

【００１９】７．ｐＨが、７．０以上であることを特徴
とする前記１〜６項のいずれか１項に記載のインクジェ
ット用顔料インク。

【００２０】８．前記親水性溶剤含有量が、５〜７０質
量％であることを特徴とする前記１〜７項のいずれか１
項に記載のインクジェット用顔料インク。

【００２１】９．多価金属イオン含有量が、５ｐｐｍ以
下であることを特徴とする前記１〜８項のいずれか１項
に記載のインクジェット用顔料インク。

【００２２】１０．アニオン界面活性剤を含有すること
を特徴とする前記１〜９項のいずれか１項に記載のイン
クジェット用顔料インク。

【００２３】１１．ノニオン界面活性剤を含有すること
を特徴とする前記１〜９項のいずれか１項に記載のイン
クジェット用顔料インク。

【００２４】１２．カチオン界面活性剤を含有すること
を特徴とする前記１〜９項のいずれか１項に記載のイン
クジェット用顔料インク。

【００２５】１３．アニオン界面活性剤とノニオン界面
活性剤とを含有することを特徴とする前記１〜９項のい
ずれか１項に記載のインクジェット用顔料インク。

【００２６】１４．前記顔料粒子が、表面に極性基を有
していることを特徴とする前記１〜１３項のいずれか１
項に記載のインクジェット用顔料インク。

【００２７】１５．前記顔料粒子が、表面を高分子化合
物で被覆されていることを特徴とする前記１〜１３項の
いずれか１項に記載のインクジェット用顔料インク。

【００２８】１６．水溶性高分子または水不溶性高分子
分散液を含有することを特徴とする前記１〜１５項のい
ずれか１項に記載のインクジェット用顔料インク。

【００２９】１７．前記１〜１６項のいずれか１項に記
載のインクジェット用顔料インクを少なくとも１つ収容
したインク収容部を有することを特徴とするインクジェ
ットカートリッジ。

【００３０】１８．前記１〜１６項のいずれか１項に記
載のインクジェット用顔料インクを少なくとも１つ用い
て画像形成することを特徴とするインクジェット画像記
録方法。

【００３１】１９．前記１〜１６項のいずれか１項に記
載のインクジェット用顔料インクを少なくとも１つ用い
て、インクジェット画像記録を行うことにより形成され
たことを特徴とするインクジェット記録画像。

【００３２】本発明者らは、顔料インクによる出力画像
の光沢性、色再現性及び耐光性の向上に関し鋭意検討を
重ねた結果、少なくとも顔料粒子、親水性溶剤及び水を
含有するインクジェット用顔料インク（以下、単に顔料
インクともいう）において、該インクジェット用顔料イ
ンクの少なくとも一色が、該顔料粒子の一次粒子径の数
平均が５０ｎｍ未満であり、かつ針状比率（一次粒子の
最大長／最小巾）が１〜３の顔料粒子を２０個数％以上
含有するインクジェット用顔料インクにより、実現でき
ることを見いだしたものである。

【００３３】顔料インクは、インクジェット画質として
写真画質に比較すると未だその領域には達しておらず、
光沢性、色再現性、耐光性の点で劣る特性を有してい
た。

【００３４】上記課題に対し、分散剤を必要としない自
己分散顔料あるいは粒子表面を高分子樹脂で被覆した顔
料粒子を用いることにより、得られる顔料粒子の粒径が
小さく、比表面積の増大により、ある程度の高い光沢性
や色再現性を得ることができる。しかしながら、写真画
質に比較するとまだ得られる印字画像では見劣りがし、
その要因に関し鋭意検討を行った結果、顔料粒子の粒子
形状に大きく関係していることを見いだした。すなわ
ち、顔料粒子の形状を表す指標である針状比率を特定の
値とすること、具体的にはより球形にすることにより、
自己分散顔料表面の極性基の分布として、異方性が低減
し、より微粒子でかつ均質の特性を有する粒子を得るこ
とができた。また、一般的には、顔料粒子の粒径を小さ
くするほど耐光性は低下すると考えられていたが、本発
明の構成からなる顔料粒子は、印字された記録媒体上で
顔料粒子同士の凝集を起こすことなく、極めて平坦な画
像面を形成することができ、光沢性及び色再現性の向上
と共に、そのメカニズムに関し未だ明確ではないが、耐
光性も改良することができる方法を見いだし、本発明に
至った次第である。

【００３５】更に、顔料粒子の二次粒子径、ゼータ電
位、顔料インクのｐＨ、表面張力、多価金属イオン、顔
料粒子の粒径分布、インク溶剤量を特定の範囲に設定す
ること、界面活性剤を用いること、顔料粒子表面に極性
基を付加させること、顔料粒子表面を高分子化合物で被
覆することにより、本発明の目的、効果がより一層発揮
されることを見いだしたものである。

【００３６】以下、本発明の詳細について説明をする。
請求項１に係る発明では、顔料粒子、親水性溶剤及び水
を含有するインクジェット用顔料インクにおいて、その
少なくとも一色の顔料インクが、顔料粒子の一次粒子径
の数平均が５０ｎｍ未満であり、かつ針状比率（一次粒
子の最大長／最小巾）が１〜３の顔料粒子を２０個数％
以上含有することが特徴である。

【００３７】本発明で用いることのできる顔料として、
公知の有色有機あるいは有色無機顔料を用いることがで
きる。例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ
顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニ
ン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔
料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオイン
ジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等
の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レー
キ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニ
リンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブ
ラック等の無機顔料が挙げられるが、本発明はこれらに
限定されるものではない。

【００３８】具体的な有機顔料を以下に例示する。マゼ
ンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられ
る。

【００３９】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３
８等が挙げられる。

【００４０】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が
挙げられる。

【００４１】また、ブラック用の顔料としては、例え
ば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げ
られる。

【００４２】請求項１に係る発明においては、針状比率
（一次粒子の最大長／最小巾）が１〜３の顔料粒子を２
０個数％以上含有することが一つの特徴である。

【００４３】本発明でいう針状比率は、下記に記載の方
法で求めることができる。具体的には、顔料粒子を含む
インクを、顔料濃度として０．０１％になるように適当
な溶媒で希釈した後、グロー放電により親水化されたポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に滴下し乾燥させ
る。

【００４４】顔料粒子が搭載されたフィルムは、真空蒸
着装置にてフィルム面に対して３０°の角度から厚さと
して３ｎｍのＰｔ−Ｃを電子ビームにより斜め蒸着した
後、観察に使用することが好ましい。

【００４５】その他、電子顕微鏡観察技法、および試料
作製技法の詳細については「日本電子顕微鏡学会関東支
部編／医学・生物学電子顕微鏡観察法」（丸善）、「日
本電子顕微鏡学会関東支部編／電子顕微鏡生物試料作製
法」（丸善）をそれぞれ参考にすることができる。

【００４６】作製された試料は電界放射型走査電子顕微
鏡（以下ＦＥ−ＳＥＭと称す）を用いて加速電圧２ｋＶ
ないし４ｋＶにて倍率として５０００〜２００００倍に
て、一次顔料粒子の二次電子像を観察し、適当な記録媒
体への画像保存をおこなう。

【００４７】上記処理のためには、電子顕微鏡本体から
の画像信号をＡＤ変換し直接メモリ上にデジタル情報と
して記録可能な装置を用いるのが便利であるが、ポラロ
イド（登録商標）フィルムなどに記録されたアナログ画
像もスキャナなどでデジタル画像に変換し、シェーディ
ング補正、コントラスト・エッジ強調などを必要に応じ
施すことにより使用することができる。

【００４８】適当な媒体に記録された画像は、画像１枚
を少なくとも１０２４画素×１０２４画素、好ましくは
２０４８画素×２０４８画素以上に分解し、コンピュー
タによる画像処理を行うことが好ましい。

【００４９】上記記載の画像処理の手順としては、ま
ず、ヒストグラムを作製し、２値化処理によって一次顔
料粒子に相当する箇所を抽出する。やむを得ず凝集した
粒子は適当なアルゴリズムまたはマニュアル操作にて切
断し、輪郭抽出を行う。その後、各粒子の最大長（ＭＸ
ＬＮＧ）および２本の平行線で挟んだ際の最小幅すな
わちフェレ径最小幅（ＷＩＤＴＨ）を少なくとも１００
０個の一次粒子に関して各々測定し、各粒子ごとに下記
式にて針状比率を求める。

【００５０】 針状比率＝（ＭＸ ＬＮＧ）／（ＷＩＤＴＨ） 上記手順で計測をおこなう際にはあらかじめ、標準試料
を用いて、１画素あたりの長さ補正（スケール補正）お
よび計測系の２次元ひずみの補正を十分におこなうこと
が好ましい。標準試料としては米国ダウケミカル社より
市販されるユニフォーム・ラテックス・パーティクルス
（ＤＵＬＰ）が適当であり、０．１ないし０．３μｍの
粒径に対して１０％未満の変動係数を有するポリスチレ
ン粒子が好ましく、具体的には粒径０．２１２μｍ、標
準偏差０．００２９μｍというロットが入手可能であ
る。

【００５１】画像処理技術の詳細は「田中弘編 画像処
理応用技術（工業調査会）」を参考にすることができ、
画像処理プログラムまたは装置としては上記操作が可能
なのであれば特に限定はされないが、一例としてニレコ
社製Ｌｕｚｅｘ−IIIが挙げられる。

【００５２】本発明においては、顔料インクの少なくと
も１つが、針状比率（一次顔料粒子の最大長／最小巾）
が１〜３の顔料粒子を２０個数％以上含有していること
が特徴であるが、好ましくは５０〜１００個数％、より
好ましくは７５〜１００個数％、特に好ましくは９０〜
１００個数％である。また、顔料粒子の針状比率の平均
値は、１〜３であることが特徴であるが、好ましくは１
〜２．５であり、請求項３に係る発明では、針状比率
（一次粒子の最大長／最小巾）が１〜２の顔料粒子を４
０個数％以上含有することが特徴である。

【００５３】上記規定する針状比率を有する顔料粒子を
用いることにより、光沢性、色再現性及び耐光性に優れ
た画像を得ることができる。

【００５４】本発明において、上記で規定する針状比率
を有する顔料粒子を得る方法としては、特に制限はない
が、例えば、顔料粒子分散時の分散剤、分散手段、分散
条件等を適宜選択すること、あるいは自己分散顔料や粒
子表面を高分子樹脂で被覆した顔料粒子を用いること、
その製造条件を最適化することにより、所望の針状比率
を有する顔料粒子を得ることができる。

【００５５】本発明で用いることのできる顔料分散剤と
しては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アル
キルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコ
ハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸
塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、
ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリ
セリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチ
レン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるい
はスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導
体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレ
イン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル
酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体から
なるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれら
の塩を挙げることができる。

【００５６】また、本発明で用いることのできる分散手
段としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトラ
イター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、
コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿
式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各種分散機を
用いることができる。また、顔料分散体の粗粒分を除去
する目的で、遠心分離装置を使用すること、フィルター
を使用することも好ましい。

【００５７】また、請求項１に係る発明では、顔料粒子
の一次粒子径の数平均が５０ｎｍ未満であることが一つ
の特徴であるが、好ましくは１〜５０ｎｍ未満、さらに
好ましくは５〜５０ｎｍ未満、特に好ましくは１０〜５
０ｎｍ未満である。

【００５８】上記で規定する顔料粒子の一次粒子径の測
定方法及びその実現手段に関し、特に制限はないが、例
えば上述の針状比率で記載の方法と同様の方法を適宜選
択することにより達成することができる。本発明でいう
一次粒子径とは、針状係数が１である球形粒子ではその
直径を、また針状係数が１以上の粒子に関しては、前述
の粒子の最大長（ＭＸ ＬＮＧ）をもって示すものとす
る。

【００５９】請求項２に係る発明では、親水性溶剤の１
〜３０質量％が、溶解度パラメーター（ＳＰ値）として
９〜１２であることが特徴であるが、好ましくは９．５
〜１２、更に好ましくは９．５〜１１．５である。本発
明でいう溶剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）とは、分
子凝集エネルギーの平方根で表される値で、Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏ
ｎ）第IV章 Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅ
ｒ Ｖａｌｕｅｓに記載があり、その値を用いる。単位
は（Ｊ／ｃｍ³）^1/2であり、２５℃における値を指す。
なお、データの記載のないものについては、沸点から蒸
発熱を求めて算出することができる（Ｐｏｌｙｍｅｒ
Ｈａｎｄ Ｂｏｏｋに記載あり）。

【００６０】上記で規定するＳＰ値を有する親水性溶剤
として、特に制限はないが、下記一般式（１）で表され
る化合物を用いることが好ましい。 一般式（１） Ａ−Ｂ 式中、Ａは親水性置換基を含む基を表し、Ｂは疎水性基
を表す。

【００６１】ここでＡで表される基は、親水性置換基を
含む基であり、親水性置換基としてはヒドロキシ基、カ
ルボキシル基、スルホキシド基、スルホン基、スルホン
酸基、２−ケト−１−ピロリジニル基等が挙げられる。
中でもヒドロキシ基が好ましい。

【００６２】Ｂは疎水性基を表し、好ましくは炭素原子
数３〜１０の脂肪族あるいは芳香族炭化水素基である。
さらにＢは炭素原子数４〜８の脂肪族基であることが好
ましい。

【００６３】前記一般式（１）で表される化合物は一般
的な界面活性剤と類似の構造を有している。一般的な界
面活性剤は水溶液中で、低濃度でミセルを形成する特徴
を示す。

【００６４】一般式（１）で表される化合物は、このよ
うなミセル形成能力を有していないことが好ましい。こ
れはミセル形成能を有する場合、分子間の相互作用が強
いため、１％を超え濃度が上昇すると、インクの粘度を
著しく増加させてしまう欠点があるためである。

【００６５】前記一般式（１）で示される化合物のう
ち、好ましい例としては、例えば多価アルコールエーテ
ル誘導体および炭素原子数４〜８の脂肪族１，２−ジオ
ールが挙げられ、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル（ブチルセロソルブ）、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエー
テル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、１，
２−ヘキサンジオール、あるいは１，２−ペンタンジオ
ールから選ばれる化合物であることがより好ましい。さ
らに好ましくはトリエチレングリコールモノブチルエー
テルあるいは１，２−ヘキサンジオールである。

【００６６】本発明で用いることのできるその他の親水
性溶剤としては、水溶性の有機溶媒が好ましく、具体的
にはアルコール類（例えば、メタノール、エタノール、
プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブ
タノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタ
ノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノ
ール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例
えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオ
ール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオ
ール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル
類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフ
ェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエー
テル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリ
コールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテ
ル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレン
グリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコー
ルジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロ
ピルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエー
テル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジ
エタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モ
ルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、
ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチ
ルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジア
ミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリド
ン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチル
スルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン
等）、スルホン酸塩類（例えば１−ブタンスルホン酸ナ
トリウム塩等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が
挙げられる。

【００６７】また、請求項８に係る発明では、顔料イン
ク中における親水性溶剤含有量が、５〜７０質量％であ
ることが特徴であり、好ましくは１０〜６０質量％、特
に好ましくは２０〜５０質量％である。

【００６８】請求項４に係る発明では、顔料粒子の二次
体積平均粒子径が、１０〜９０ｎｍであることが特徴で
あり、好ましくは２０〜７０ｎｍ、特に好ましくは２０
〜５０ｎｍであり、本発明で規定する体積平均粒子径と
することにより、本発明の効果をいかんなく発揮するこ
とができ好ましい。

【００６９】体積平均粒子径の測定は、例えば、光散乱
法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販
の粒径測定機器により求めることができ、具体的粒径測
定装置としては、例えば、島津製作所製のレーザー回折
式粒径測定装置ＳＬＡＤ１１００、粒径測定機（ＨＯＲ
ＩＢＡ ＬＡ−９２０）、マルバーン社製ゼータサイザ
ー１０００等を挙げることができる。

【００７０】請求項５に係る発明では、顔料粒子の平均
ゼータ電位として、−１０〜−１５０ｍＶであることが
特徴である。

【００７１】本発明において、顔料粒子に上記で規定し
たゼータ電位を付与する方法として、特に制限はない
が、例えば、顔料分散時に用いる界面活性剤の種類や添
加量、電荷を有する添加剤の添加等を適宜選択すること
により、所望のゼータ電位を得ることができる。本発明
に係る平均ゼータ電位は、例えば、ＥＬＳ−８００（大
塚電子（株）製）等を用いて測定できるが、好ましくは
個々の顔料粒子についてのゼータ電位測定が可能な顕微
鏡電気泳動法を用いることであり、例えば、マイクロテ
ック社のＺＥＥＣＯＭ ＺＣ−２０００を挙げることが
でき、この装置を用いて、顔料粒子５００個以上につい
てのゼータ電位を測定し、その算術平均値より求めるこ
とができる。

【００７２】また、請求項６に係る発明では、請求項１
〜５で規定するインクジェット用顔料インクの表面張力
が、２５〜４５ｍＮ／ｍであることが特徴であり、好ま
しくは３０〜４０ｍＮ／ｍである。本発明の顔料インク
の表面張力の調整手段としては、後述の各種界面活性剤
を用いて、種類及び添加量を適宜調整することが好まし
い。

【００７３】また、請求項７に係る発明では、請求項１
〜６で規定するインクジェット用顔料インクのｐＨが
７．０以上であることが特徴であるが、好ましくは８．
０〜１０．０である。本発明の顔料インクに使用される
水性媒体で用いられるｐＨ調整剤としては、例えば、モ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン等の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水
酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸
物等の無機アルカリ剤、有機酸や、鉱酸が挙げられる。

【００７４】また、請求項９に係る発明では、顔料イン
クの多価金属イオン含有量が、５ｐｐｍ以下であること
が特徴であり、好ましくは０．１〜３ｐｐｍ、特に好ま
しくは０．１〜１ｐｐｍである。本発明において、顔料
インク中の多価金属イオンの含有量を、上記で規定した
量とすることにより、高い光沢性、色再現性を有する顔
料インクを得ることができる。

【００７５】本発明でいう多価金属イオンとは、例え
ば、Ｆｅ³⁺、Ｓｒ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ｃａ²⁺、Ｚｎ²⁺、Ｚ
ｒ²⁺、Ｎｉ²⁺、Ａｌ³⁺などを挙げることができ、それら
は硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩、有機アンモニウム
塩、ＥＤＴＡ塩等で含有されている。

【００７６】本発明の顔料インクにおいて、請求項１０
に係る発明ではアニオン界面活性剤を、また請求項１１
に係る発明ではノニオン界面活性剤を、また請求項１２
に係る発明ではカチオン界面活性剤を、また請求項１３
に係る発明ではアニオン界面活性剤とノニオン界面活性
剤とを含有していることが特徴である。

【００７７】本発明で用いることのできる各界面活性剤
として、特に制限はないが、例えば、ジアルキルスルホ
コハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂
肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルア
リルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシ
エチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類
等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四
級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げら
れる。特にアニオン性界面活性剤およびノニオン性界面
活性剤を好ましく用いることができる。

【００７８】また、本発明においては、高分子界面活性
剤も用いることができ、例えば、スチレン−アクリル酸
−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−ア
クリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸
アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重
合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、ス
チレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナ
フタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マ
レイン酸共重合体等を挙げることができる。

【００７９】請求項１４に係る発明では、顔料粒子が、
表面に極性基を有していることが特徴である。

【００８０】本発明でいう表面に極性基を有する顔料粒
子とは、顔料粒子表面に直接極性基で修飾させた顔料、
あるいは有機顔料母核を有する有機物で直接に又はジョ
イントを介して極性基が結合しているもの（以下、顔料
誘導体という）をいう。

【００８１】極性基としては、例えば、スルホン酸基、
カルボン酸基、燐酸基、硼酸基、水酸基が挙げられる
が、好ましくはスルホン酸基、カルボン酸基であり、更
に好ましくは、スルホン酸基である。

【００８２】本発明において、表面に極性基を有する顔
料粒子を得る方法としては、例えば、ＷＯ９７／４８７
６９号公報、特開平１１−５７４５８号公報、同１１−
１８９７３９号公報、特開２０００−２６５０９４公報
等に記載の顔料粒子表面をスルホン化剤、酸化剤等を用
いて修飾する方法、特開平１１−４９９７４号公報、特
開２０００−２７３３８３公報、同２０００−３０３０
１４公報等に記載の顔料誘導体をミリングなどの処理で
顔料粒子表面に吸着させる方法、特願２０００−３７７
０６８、同２００１−１４９５、同２００１−２３４９
６６に記載の顔料を顔料誘導体と共に溶媒で溶解した
後、貧溶媒中で晶析させる方法等を挙げることができ、
いずれの方法でも容易に、表面に極性基を有する顔料粒
子を得ることができる。

【００８３】本発明においては、極性基は、フリーでも
塩の状態でも良いし、あるいはカウンター塩を有してい
ても良い。カウンター塩としては、例えば、無機塩（リ
チウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシ
ウム、アルミニウム、ニッケル、アンモニウム）、有機
塩（トリエチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、
ピリジニウム、トリエタノールアンモニウム等）が挙げ
られ、好ましくは１価の価数を有するカウンター塩であ
る。

【００８４】顔料表面を直接修飾する場合には、顔料表
面分子の０．１〜５０％の範囲で修飾することが好まし
く、より好ましくは０．１〜２０％である。

【００８５】顔料誘導体を用いる場合の添加量は、顔料
に対して０．１ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下が好まし
い。０．１ｍｏｌ％未満では顔料粒子の成長及び凝集を
抑制する効果が少なくなり、５０ｍｏｌ％を越えると期
待する程の効果が得られない。

【００８６】請求項１５に係る発明では、顔料粒子表面
が高分子化合物で被覆されていることが特徴である。

【００８７】本発明でいう高分子化合物（以下、ポリマ
ーともいう）で表面を被覆した顔料粒子とは、例えば、
顔料粒子をコアとし、その表面をシェルとして高分子化
合物で被覆された粒子、あるいは、顔料粒子を含有した
高分子化合物粒子をコアとし、その表面をシェルとして
高分子化合物で被覆された粒子等を挙げることができ
る。

【００８８】本発明に係る高分子化合物で表面を被覆し
た顔料粒子は、以下に記載の各種方法により調製するこ
とができる。

【００８９】例えば、特開平８−７１４０５号公報に記
載の顔料粒子を高分子化合物で分散させ、高分子化合物
を有機溶媒で溶解した後水中で転相乳化する方法、色材
協会誌、７０、５０３（１９９７）に記載の顔料粒子表
面にモノマーを吸着させた後、重合させる方法、色材協
会誌、６９、７４３（１９９６）及び同７２、７４８
（１９９９）に記載の顔料粒子表面に重合開始剤を導入
した後、モノマーと共に重合させる方法等を挙げること
ができる。

【００９０】上記記載の各方法において、顔料を分散さ
せた高分子化合物を有機溶媒で溶解した後、水中に転相
乳化する方法で用いることのできる高分子化合物は、樹
脂中に酸性基（例えば、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃Ｈ）を有
し、酸型で有機溶媒に可溶で、アルカリまたはアミン等
の塩基性物質により中和され親水性が増加する高分子化
合物である。具体的には、アクリル系樹脂、スチレン系
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、またはポリウ
レタン樹脂等が挙げられ、好ましくはアクリル系樹脂及
びスチレン系樹脂である。

【００９１】また、顔料粒子表面にモノマーを吸着させ
た後、重合させる方法としては、含水液体中に顔料と極
性基含有ポリマーと疎水性モノマーを加え、一定時間モ
ノマーを吸着させた後、重合開始剤を加えて、一定時間
重合させる方法で得ることができる。

【００９２】上記方法で用いることのできる極性基含有
モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸モノブチル、マレイン酸モノブチル、アシッ
ドホスホオキシエチルメタクリレート、アシッドホスホ
オキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２−アシ
ッドホスホオキシプロピルメタクリレート、２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−スルホ
エチルメタクリレートなどが挙げられる。

【００９３】疎水性モノマーとしては、例えば、スチレ
ン、ビニルトルエン、２−メチルスチレン、ｔ−ブチル
スチレンもしくはクロルスチレンの如き、各種のスチレ
ン系単量体（芳香族ビニルモノマー）類；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、ア
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸ｎ−アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−
ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
ｎ−オクチル、アクリル酸デシルもしくはアクリル酸ド
デシルの如き、各種のアクリル酸エステル類；メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−
ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−ア
ミル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル
酸デシルもしくはメタクリル酸ドデシルの如き、各種の
メタクリル酸エステル類；アクリル酸ヒドロキシエチル
もしくはメタクリル酸ヒドロキシプロピルの如き、各種
のヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー類；またはＮ
−メチロール（メタ）アクリルアミドもしくはＮ−ブト
キシメチル（メタ）アクリルアミドの如き、各種のＮ−
置換（メタ）アクリル系単量体類などが挙げられる。

【００９４】用いることのできる重合開始剤としては、
特に制限はなく、例えば、過酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−
ブチルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−
ブチルペルオキシドもしくは２−エチルヘキサノエート
の如き、各種の過酸化物；またはアゾビスイソブチロニ
トリルもしくはアゾビスイソバレロニトリルの如き、各
種のアゾ化合物などを挙げることができる。

【００９５】また、顔料粒子表面に重合開始剤を導入し
た後、モノマーと共に重合させる方法としては、顔料の
官能基（例えば、アミノ基、水酸基）に、化学反応によ
りペルオキシカルボニル基等の過酸化基を導入する方
法、次亜塩素酸等の酸化剤によって顔料表面にカルボキ
シル基を生じさせ、そのカルボキシル基より重合を開始
する基を導入する方法等が挙げられる。これらの方法に
よって得られた重合開始基を表面に有する顔料に、上記
の疎水性モノマーと極性基含有モノマーとを重合するこ
とにより、高分子被覆顔料を得ることができる。

【００９６】本発明において、顔料に対する高分子化合
物の被覆量は、１％以上１００％以下であり、好ましく
は５％以上５０％以下である。

【００９７】本発明において、上記に記載した各顔料
は、顔料インク中に１〜３０質量％配合されることが好
ましく、１．５〜２５質量％配合されることが更に好ま
しい。上記顔料の配合量が１質量％に満たないと印字濃
度が不十分であり、３０質量％を超えるとサスペンショ
ンの経時安定性が低下し、凝集等による粒径増大の傾向
があるので、上記範囲内とすることが好ましい。

【００９８】請求項１６に係る発明では、顔料インクが
水溶性高分子または水不溶性高分子分散液を含有してい
ることが特徴である。

【００９９】水溶性高分子としての好ましい例としては
天然高分子が挙げられ、その具体例としては、にかわ、
ゼラチン、ガゼイン、若しくはアルブミンなどのたんぱ
く質類、アラビアゴム、若しくはトラガントゴムなどの
天然ゴム類、サボニンなどのグルコシド類、アルギン酸
及びアルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギ
ン酸トリエタノールアミン、若しくはアルギン酸アンモ
ニウムなどのアルギン酸誘導体、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、若しくはエチルヒドロキシルセルロースなどのセル
ロース誘導体が挙げられる。

【０１００】更に、水溶性高分子の好ましい例として合
成高分子が挙げられ、ポリビニルアルコール類、ポリビ
ニルピロリドン類、ポリアクリル酸、アクリル酸−アク
リルニトリル共重合体、アクリル酸カリウム−アクリル
ニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体、若しくはアクリル酸−アクリル酸エステル共重
合体などのアクリル系樹脂、スチレン−アクリル酸共重
合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メ
タクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−
α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、若しくはス
チレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸
エステル共重合体などのスチレンアクリル酸樹脂、スチ
レン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸
共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビ
ニルナフタレン−マレイン酸共重合体、及び酢酸ビニル
−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレ
ン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合
体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−ア
クリル酸共重合体などの酢酸ビニル系共重合体及びそれ
らの塩が挙げられる。これらの中で、特に好ましい例と
しては、ポリビニルピロリドン類が挙げられる。

【０１０１】水溶性高分子の分子量は、１，０００以上
２００，０００以下が好ましい。更には、３，０００以
上２０，０００以下がより好ましい。１，０００未満で
は顔料粒子の成長及び凝集を抑制する効果が少なくな
り、２００，０００を越えると粘度上昇、溶解不良等の
問題が発生し易くなる。

【０１０２】水溶性高分子の添加量は、顔料に対して１
０質量％以上１，０００質量％以下が好ましい。更に
は、５０質量％以上２００質量％以下がより好ましい。
１０質量％未満では顔料粒子の成長及び凝集を抑制する
効果が少なくなり、１０００質量％を越えると粘度上
昇、溶解不良等の問題が発生し易くなる。

【０１０３】また、本発明で用いることのできる水不溶
性高分子分散液（以下、ラテックスともいう）として、
特に制限はないが、例えば、スチレン−ブタジエン共重
合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、
シリコン−アクリル共重合体およびアクリル変性フッ素
授脂等のラテックスが挙げられる。ラテックスは、乳化
剤を用いてポリマー粒子を分散させたものであっても、
また乳化剤を用いないで分散させたものであってもよ
い。乳化剤としては界面活性剤が多く用いられるが、ス
ルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポ
リマー（例えば、可溶化基がグラフト結合しているポリ
マー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量
体とから得られるポリマー）を用いることも好ましい。

【０１０４】また本発明の顔料インクでは、ソープフリ
ーラテックスを用いることが特に好ましい。ソープフリ
ーラテックスとは、乳化剤を使用していないラテック
ス、およびスルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な
基を有するポリマー（例えば、可溶化基がグラフト結合
しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部
分を持つ単量体とから得られるポリマー）を乳化剤とし
て用いたラテックスのことを指す。

【０１０５】近年ラテックスのポリマー粒子として、粒
子全体が均一であるポリマー粒子を分散したラテックス
以外に、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・
シェルタイプのポリマー粒子を分散したラテックスも存
在するが、このタイプのラテックスも好ましく用いるこ
とができる。

【０１０６】本発明の顔料インクにおいて、ラテックス
中のポリマー粒子の平均粒径は１０ｎｍ以上、３００ｎ
ｍ以下であり、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であるこ
とがより好ましい。ラテックスの平均粒径が３００ｎｍ
を越えると、画像の光沢感の劣化が起こり、１０ｎｍ未
満であると耐水性、耐擦過性が不十分となる。ラテック
ス中のポリマー粒子の平均粒子径は、光散乱法、電気泳
動法、レーザードップラー法を用いた市販の粒径測定機
器により求めることができる。

【０１０７】本発明の顔料インクにおいて、ラテックス
は固形分添加量としてインクの全質量に対して０．１質
量％以上、２０質量％以下となるように添加されるが、
ラテックスの固形分添加量を０．５質量％以上、１０質
量％以下とすることが特に好ましい。ラテックスの固形
分添加量が０．１質量％未満では、耐水性に関して十分
な効果を発揮させることが難しく、また２０質量％を越
えると、経時でインク粘度の上昇が起こったり、顔料分
散粒径の増大が起こりやすくなる等インク保存性の点で
問題が生じることが多い。

【０１０８】本発明の顔料インクでは、上記説明した以
外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやイ
ンクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、そ
の他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、
例えば、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤
等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラ
フィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェ
ート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７
４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１
４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９
２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、
同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び
同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特
開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６
２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号および特
開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤
等を挙げることができる。

【０１０９】本発明で用いられる記録媒体としては、普
通紙、コート紙、インク液を吸収して膨潤するインク受
容層を設けた膨潤型インクジェット用記録紙、多孔質の
インク受容層を持った空隙型インクジェット用記録紙、
また基紙の代わりにポリエチレンテレフタレートフィル
ムなどの樹脂支持体を用いたものも用いることができる
が、記録媒体としては、多孔質インクジェット記録媒体
を用いることが好ましく、この組み合わせにより本発明
の効果を最も発揮することができる。

【０１１０】多孔質インクジェット記録媒体としては、
具体的には、空隙型インクジェット用記録紙又は空隙型
インクジェット用フィルムを挙げることができ、これら
はインク吸収能を有する空隙層が設けられている記録媒
体であり、空隙層は、主に親水性バインダーと無機微粒
子の軟凝集により形成されるものである。

【０１１１】空隙層の設け方は、皮膜中に空隙を形成す
る方法として種々知られており、例えば、二種以上のポ
リマーを含有する均一な塗布液を支持体上に塗布し、乾
燥過程でこれらのポリマーを互いに相分離させて空隙を
形成する方法、固体微粒子及び親水性又は疎水性バイン
ダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、乾燥後に、
インクジェット記録用紙を水或いは適当な有機溶媒を含
有する液に浸漬して固体微粒子を溶解させて空隙を作製
する方法、皮膜形成時に発泡する性質を有する化合物を
含有する塗布液を塗布後、乾燥過程でこの化合物を発泡
させて皮膜中に空隙を形成する方法、多孔質固体微粒子
と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布
し、多孔質微粒子中や微粒子間に空隙を形成する方法、
親水性バインダーに対して概ね等量以上の容積を有する
固体微粒子及び／又は微粒子油滴と親水性バインダーを
含有する塗布液を支持体上に塗布して固体微粒子の間に
空隙を作製する方法などが挙げられるが、本発明のイン
クを用いる上では、いずれも方法で設けられても、良い
結果を与える。

【０１１２】本発明のインクジェット画像記録方法で用
いることのできるインクジェットヘッドとしては、オン
デマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。
また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例え
ば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、
ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアー
ドウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマ
ルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型
等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジ
ェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット
型等）などを具体的な例として挙げることができるが、
いずれの吐出方式を用いても構わない。

【０１１３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されない。

【０１１４】 実施例１ 《顔料分散液の調製》 （マゼンタ顔料分散液１の調製） Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １６６ｇ 〈ポリマー１〉 （モノマー組成比：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／ ｎ−ブチルアクリレート／メタクリル酸＝５９／１１／１５／１５） ３２ｇ ジエチレングリコール １８０ｇ イオン交換水 １０００ｇ 上記各添加剤を混合した後、０．３ｍｍのジルコニアビ
ーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザ
ワ社製 システムゼータミニ）を用いて分散した。次い
で、イオン交換水で顔料濃度として５質量％になるまで
希釈した後、遠心分離操作を行った。次いで、上澄み液
を限外濾過装置を用いて、濃縮及び加水を繰り返し、電
気伝導度が２０００μＳ／ｃｍ以下になるまで脱塩を行
って、マゼンタ顔料分散液１を調製した。

【０１１５】（マゼンタ顔料分散液２の調製）上記マゼ
ンタ顔料分散液１の調製において、ポリマー１に代え
て、下記ポリマー２を用いた以外は同様にして、マゼン
タ顔料分散液２を調製した。

【０１１６】 〈ポリマー２〉 モノマー組成比：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／ｎ−ブチルア クリレート／スチレンスルホン酸＝６４／１６／１５／５ （マゼンタ顔料分散液３の調製：自己分散顔料）６モル
／Ｌの塩酸溶液１０ｇにアントラニル酸１．５ｇを加え
た後、５℃に冷却し、亜硝酸ナトリウム１．８ｇを加
え、攪拌した。そこに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２
２（クラリアント ＰＶ Ｆａｓｔ Ｐｉｎｋ ＥＢ−
ｔｒａｎｓ）の粉末を５ｇ加え、攪拌しながら液温を８
０℃まで昇温し、窒素ガスの発生が無くなるまで加温を
続けた後、冷却した。次いで、アセトンを加えて、顔料
粒子を濾過、洗浄した後、イオン交換、限外濾過、遠心
分離の各操作を行い、マゼンタ顔料分散液３を得た。

【０１１７】（マゼンタ顔料分散液４の調製：自己分散
顔料）上記マゼンタ顔料分散液３の調製において、アン
トラニル酸に代えて同量のスルファニル酸に変更した以
外は同様にして、マゼンタ顔料分散液４を調製した。

【０１１８】（マゼンタ顔料分散液５の調製：自己分散
顔料）上記マゼンタ顔料分散液４の調製において、遠心
分離操作を行わなかった以外は同様にして、マゼンタ顔
料分散液５を調製した。

【０１１９】 （マゼンタ顔料分散液６の調製：自己分散顔料） Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １００ｇ スルホキナクリドン ８ｇ イオン交換水 １０００ｍｌ 上記各添加剤を混合した後、０．３ｍｍのジルコニアビ
ーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザ
ワ社製 システムゼータミニ）を用いて分散した。次い
で、イオン交換水で顔料濃度として５質量％になるまで
希釈した後、遠心分離操作を行った。次いで、上澄み液
を限外濾過装置を用いて、未吸着のスルホキナクリドン
の除去及び濃縮を行った後、遠心分離工程を経て、マゼ
ンタ顔料分散液６を調製した。

【０１２０】 （マゼンタ顔料分散液７の調製：自己分散顔料） Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ３０ｇ スルホジメチルキナクリドン １．９５ｇ ポリビニルピロリドン １００ｇ ジメチルスルホキシド ２０００ｇ １０％水酸化ナトリウム溶液 ５００ｍｌ 上記各添加剤を混合、溶解した後、この溶液を、イオン
交換水２０００ｍｌ中に、限外濾過で電気伝導度が２０
００μＳ／ｍ以下となるまで濃縮、加水を同時に行いな
がら、上記溶液を５０ｍｌ／ｍｉｎの滴下速度で加え
て、マゼンタ顔料分散液７を調製した。

【０１２１】（マゼンタ顔料分散液８の調製：自己分散
顔料）上記マゼンタ顔料分散液７の調製において、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の添加量を１００ｇ、スル
ホジメチルキナクリドンの添加量を６．５ｇに変更した
以外は同様にして、マゼンタ顔料分散液８を調製した。

【０１２２】（マゼンタ顔料分散液９の調製：自己分散
顔料）上記マゼンタ顔料分散液８の調製において、スル
ホジメチルキナクリドンの添加量を１３ｇに変更した以
外は同様にして、マゼンタ顔料分散液９を調製した。

【０１２３】（マゼンタ顔料分散液１０の調製：樹脂被
覆顔料）２２ｇの前記ポリマー１と１００ｇのＣ．Ｉ．
ピグメントレッド１２２を３０００ｇのメチルエチルケ
トン中で、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６
０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社製 システム
ゼータミニ）を用いて分散を行って、分散液を調製し
た。次いで、この分散液に１００ｇのｎ−ブタノールを
添加した後、１モル／Ｌの水酸化ナトリウム溶液でｐＨ
を７．０に調整した。次いでこの分散液を、滴下ロート
によりイオン交換水中に滴下した後、減圧下でメチルエ
チルケトン、ｎ−ブタノールを除去し、次いで遠心分離
操作を施して、マゼンタ顔料分散液１０を調製した。

【０１２４】（マゼンタ顔料分散液１１の調製：樹脂被
覆顔料）上記マゼンタ顔料分散液１０の調製において、
ポリマー１に代えて、下記ポリマー３を用いた以外は同
様にして、マゼンタ顔料分散液１１を調製した。

【０１２５】 〈ポリマー３〉 モノマー組成比：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／ｎ−ブチル アクリレート／メタクリル酸／スチレンスルホン酸ナトリウム＝５９／１１／ １５／１５／１ （マゼンタ顔料分散液１２の調製：樹脂被覆顔料） Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ３ｇ ピリジン ２ｍｌ アジピン酸ジクロリド ２ｍｌ テトラヒドロフラン １００ｍｌ 上記混合物を窒素気流下で、６０℃で２時間反応させ
た。次いで、濾過操作により顔料反応物を分離し、これ
に２０ｍｌのｔ−ブチルヒドロパーオキサイドと０．４
ｇの水酸化ナトリウムを添加し、窒素気流下で、室温で
２４時間反応させた。次いで、反応物を濾別し、テトラ
ヒドロフランで洗浄した後、反応物にテトラヒドロフラ
ンを３０ｍｌと下記モノマー１を１．５ｇ添加し、８０
℃で６時間反応させた。重合反応物にイオン交換水を適
量添加し、ジエタノールアミンでｐＨを７．０に調整し
た後、限外濾過による濃縮、加水を繰り返した後、遠心
分離操作を行って、マゼンタ顔料分散液１２を調製し
た。

【０１２６】 〈モノマー１〉 組成比：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／ｎ−ブチルアクリレー ト／アクリル酸／スチレンスルホン酸ナトリウム＝６４／１６／１５／１５／１ （マゼンタ顔料分散液１３の調製：樹脂被覆顔料）スル
ホ琥珀酸ジオクチルナトリウムを用いて分散したＣ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の１０質量％水分散液の１
０ｇに、下記モノマー２を含む添加剤を加えた後、８０
℃で６時間重合反応をさせた。

【０１２７】 〈モノマー２〉 （組成比：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／メタクリル酸 ＝６４／１６／１５） ２ｇ エタノール ５ｇ 過硫酸カリウム ０．０１ｇ 重合反応後、限外濾過による濃縮、加水を繰り返した
後、遠心分離操作を行って、マゼンタ顔料分散液１３を
調製した。

【０１２８】（マゼンタ顔料分散液１４の調製：樹脂被
覆顔料）上記マゼンタ顔料分散液１３の調製において、
遠心分離操作を行わなかった以外は同様にして、マゼン
タ顔料分散液１４を調製した。

【０１２９】（マゼンタ顔料分散液１５の調製：樹脂被
覆顔料）上記マゼンタ顔料分散液１３の調製において、
モノマー２に代えて、下記モノマー３を用いた以外は同
様にして、マゼンタ顔料分散液１５を調製した。

【０１３０】 〈モノマー３〉 組成比：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／メタクリル酸／ スチレンスルホン酸＝６４／１６／２０／１ （マゼンタ顔料分散液１６の調製：樹脂被覆顔料）上記
マゼンタ顔料分散液１５の調製において、遠心分離操作
を行わなかった以外は同様にして、マゼンタ顔料分散液
１６を調製した。

【０１３１】以上のようにして調製した各マゼンタ顔料
分散液の詳細をまとめて、表１に示す。

【０１３２】

【表１】

【０１３３】《顔料インクの調製》次いで、上記で調製
したマゼンタ顔料分散液１〜１６を用いて、マゼンタ顔
料インク１〜３３を調製した。

【０１３４】各マゼンタ顔料分散液に、純水および表２
に記載のインク溶剤、多価金属イオン水溶液、界面活性
剤、ラテックス、高分子化合物を、表２に記載の濃度と
なるように加えて各マゼンタ顔料インクを調製した。な
お、各マゼンタ顔料分散液は、顔料インク中の顔料濃度
が３質量％となるように添加量を適宜調整した。また、
マゼンタ顔料分散液中の顔料濃度が不足し、顔料インク
中の顔料濃度として３％に調整できない場合には、顔料
分散液を減圧下、水を除去し濃縮して調製した。

【０１３５】顔料インク番号１〜３１のインク溶剤とし
ては、エチレングリコール：ＥＧ（１６．３）／グリセ
リン：ｇｌｙ（２１．１）／トリエチレングリコールモ
ノブチルエーテル：ＴＥＧＢＥ（１０．０）の混合溶媒
を用い、表中に記載のインク中における各溶剤の質量％
で用いた。なお、各インク溶剤の括弧内の数値は、ＳＰ
値を表す。

【０１３６】また、顔料インク番号３２、３３について
は、インク溶剤として、上記構成において、ＴＥＧＢＥ
（１０．０）に代えて、２−エトキシエタノール（１
１．４）、２−メトキシエタノール（１２．１）にそれ
ぞれ変更した。

【０１３７】また、多価金属イオン水溶液としては、鉄
イオンとして塩化第二鉄の０．１％水溶液を用い、表２
に記載の濃度となるように調整した。また、ｐＨは、
０．１モル／Ｌの硝酸水溶液または水酸化ナトリウム水
溶液を用い、表３に記載のｐＨとなるように調整した。

【０１３８】表２に、各顔料インクの詳細を示す。表２
中の各略称の具体的化合物は、以下の通りである。

【０１３９】 ＳＡ−１：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ア
ニオン界面活性剤） ＬＸ−１：ジュリマーＦＣ−６０（アクリル系ソープフ
リーラテックス：日本純薬製） Ｐ−１：ジョンクリル６１Ｊ（水溶性アクリル系ポリマ
ー：ジョンソンポリマー社製） Ｐ−２：ポリビニルアルコール（クラレ社製） インク溶剤Ａ：ＥＧ／ｇｌｙ／２−エトキシエタノール
＝１０／１０／１０ インク溶剤Ｂ：ＥＧ／ｇｌｙ／２−メトキシエタノール
＝１０／１０／１０

【０１４０】

【表２】

【０１４１】《各顔料インクの特性値の測定》上記作製
した各顔料インクについて、下記の各特性値の測定を行
い、得られた結果を表３に示す。

【０１４２】〈ｐＨ及び表面張力の測定〉ｐＨ及び表面
張力は、常法に従い測定した。

【０１４３】〈顔料粒子の一次平均粒子径の測定〉上記
調製した各顔料インクを透過型電子顕微鏡で観察し、無
作為に粒子１，０００個の長径を測定し、その平均をも
って一次平均粒子径を算出した。

【０１４４】〈針状係数１〜３の顔料粒子比率の測定〉
各顔料インクを０．０１％顔料濃度に希釈し、顔料イン
ク液滴をポリエチレンテレフタレートフィルム上に滴
下、乾燥させた後、真空蒸着装置として、ＪＦＤ−７０
００型（日本電子社製）を用いて試料を作製し、ＦＥ−
ＳＥＭとしては、Ｓ−５０００Ｈ型（日立製作所製）を
用いて加速電圧２．０ｋＶにて顔料粒子個数が１０００
個以上となるように視野数を選び観察した。画像は、デ
ジタル化し接続されたファイリング装置（ＶＩＤＥＯＢ
ＡＮＫ）に転送しＭＯディスク中に保存した。続いて、
ＬＵＺＥＸ−III型（ニレコ社製）画像処理装置にて粒
子の重なりや接触がある場合はマニュアル操作にて粒子
を抽出し、それぞれの粒子に対して針状比率（ＭＸ Ｌ
ＮＧ／ＷＩＤＴＨ）を測定し、１〜３の針状比率を有す
る顔料粒子の比率を算出した。

【０１４５】〈顔料インクの二次平均粒子径の測定〉上
記調製した各顔料インクを１０００倍に希釈した後、マ
ルバーン社製ゼータサイザー１０００を用いて、二次粒
子径測定を行った。

【０１４６】〈顔料粒子のゼータ電位の測定〉顔料イン
ク液を、１０００倍に希釈した後、ＥＬＳ−８００（大
塚電子（株）製）を用いて測定した。

【０１４７】

【表３】

【０１４８】《マゼンタ画像の形成及び評価》 （画像出力）得られた各マゼンタ顔料インクをインクカ
ートリッジに収納した後、ノズル孔径２０μｍ、駆動周
波数１２ｋＨｚ、１色当たりのノズル数１２８、同色間
のノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭載
し、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド
型のインクジェットプリンタを使用して、コニカ（株）
製インクジェットペーパー フォトライクＱＰに画像を
出力した。なお、本発明で言うｄｐｉとは、２．５４ｃ
ｍ（１ｉｎｃｈ）当たりのドット数をいう。出力画像と
しては、出力濃度を０％から１００％の間を１６段階に
分割したウェッジ画像（各濃度について３ｃｍ×３ｃｍ
のパッチ状に出力）を用いた。また、同じ画像データ
を、デジタルミニラボＱＤ−２１ ＰＬＵＳ（コニカ
製）を用い、コニカカラーＱＡペーパータイプＡ７上に
出力し、現像処理して比較用のカラー銀塩写真画像を作
成し、下記の評価を行った。

【０１４９】（耐光性の評価）耐光性については、上記
作成した画像のうち、反射濃度が約１．０のウェッジ画
像を用い、キセノン・フェードメーター中にて７０，０
００ｌｕｘのキセノン光を２４０時間照射した後、反射
濃度の残存率｛（キセノン光照射後の反射濃度）÷（キ
セノン光照射前の反射濃度）×１００（％）｝を算出し
た。

【０１５０】（光沢性の評価）光沢についても、銀塩写
真同等の光沢が得られたか否かを判定するため、上記で
作成したウェッジ画像を、同時に作成した比較用のカラ
ー銀塩写真画像と比較評価した。評価は２０人の一般評
価者による目視評価を行い、以下の基準に則り判定し
た。

【０１５１】 ５：銀塩写真と同等と評価した人が１８人以上 ４：銀塩写真と同等と評価した人が１５人〜１７人 ３：銀塩写真と同等と評価した人が１１人〜１４人 ２：銀塩写真と同等と評価した人が８人〜１０人 １：銀塩写真と同等と評価した人が７人以下 （透明感の評価）透明感についても、その画像が銀塩写
真と同等の透明感が得られたか否かを判定するため、上
記で作成したウェッジ画像を、同時に作成した比較用の
カラー銀塩写真画像と比較評価した。評価は２０人の一
般評価者による目視評価を行い、以下の基準に則り判定
した。

【０１５２】 ５：銀塩写真と同等と評価した人が１８人以上 ４：銀塩写真と同等と評価した人が１５人〜１７人 ３：銀塩写真と同等と評価した人が１１人〜１４人 ２：銀塩写真と同等と評価した人が８人〜１０人 １：銀塩写真と同等と評価した人が７人以下 以上により得られた評価結果を、表４に示す。

【０１５３】

【表４】

【０１５４】表４より明らかなように、本発明の顔料粒
子の一次粒子径の数平均が５０ｎｍ未満であり、かつ針
状比率（一次粒子の最大長／最小巾）が１〜３の顔料粒
子を２０個数％以上含有する顔料インクは、比較例に対
し、カラー銀塩写真画像と同等以上の光沢性、透明性を
有し、かつ耐光性に優れていることが判る。更に、本発
明の効果は、顔料として、ＳＰ値が９〜１２の溶剤を規
定量含有すること、自己分散顔料粒子あるいは樹脂被覆
顔料粒子を用いること、ｐＨ、表面張力、顔料粒子の粒
径を本発明で規定する範囲とすること、界面活性剤を用
いること、多価金属イオンを規定量以下とすること、イ
ンク溶剤量をコントロールすること、水溶性高分子を用
いることにより、その効果がより一層発揮されているこ
とを確認することができた。

【０１５５】実施例２ （顔料インクセットの作製）実施例１で調製したマゼン
タ顔料分散液１、２、４、５、６、７、８、１０、１
１、１５、１６の調製方法に準じて、各イエロー顔料分
散液（Ｙ−１〜Ｙ−１１）、シアン顔料分散液（Ｃ−１
〜Ｃ−１１）、ブラック顔料分散液（Ｂ−１〜Ｂ−１
１）を調製した。なお、イエロー顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２８のスルホン化物、シアン
顔料としてはスルホ銅フタロシアニン（スルホン化率
１．５）、ブラック顔料としては、上記イエロー、マゼ
ンタ及びシアン顔料を混合して調製した。

【０１５６】上記調製したイエロー、シアン、ブラック
の各色顔料分散液を用いて、実施例１で記載のマゼンタ
顔料インク８の条件に準じて、各色の顔料インクを調製
し、顔料インクセット１〜１１を作製した。

【０１５７】以上により作製した顔料インクセット１〜
１１の各顔料粒子について、実施例１に記載の方法に従
い、ゼータ電位、顔料粒子の一次平均粒径、針状形数１
〜３の粒子比率を測定し、得られた結果を表５に示す。

【０１５８】

【表５】

【０１５９】《画像出力及び評価》 （画像出力）得られた各顔料インクセットをインクカー
トリッジに収納した後、ノズル孔径２０μｍ、駆動周波
数１２ｋＨｚ、１色当たりのノズル数１２８、同色間の
ノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭載
し、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド
型のインクジェットプリンタを使用して、コニカ（株）
製インクジェットペーパー フォトライクＱＰに画像を
出力した。

【０１６０】出力画像としては、出力濃度を０％から１
００％の間を１６段階に分割したウェッジ画像（各濃度
について３ｃｍ×３ｃｍのパッチ状に出力）と財団法人
・日本規格協会発行の高精細カラーデジタル標準画像デ
ータ「Ｎ５・自転車」（１９９５年１２月発行）を出力
画像として使用した。また、同じ画像を、デジタルミニ
ラボＱＤ−２１ ＰＬＵＳ（コニカ製）を用い、コニカ
カラーＱＡペーパータイプＡ７上に出力し、現像処理し
て比較用のカラー銀塩写真画像を作成し、実施例１に記
載の方法で、光沢性、透明感、耐光性の測定を行い、更
に下記の方法により総合画質評価を行った。なお、耐光
性は各色インクの平均残存率で表示した。

【０１６１】（総合画質評価）上記方法で画像形成を行
った財団法人・日本規格協会発行の高精細カラーデジタ
ル標準画像データ「Ｎ５・自転車」（１９９５年１２月
発行）を出力画像について、任意に１０人のパネラーを
選び、目視観察にて、下記の基準に則り質感の評価を行
った。なお、評価時の視距離は３００〜４００ｍｍで、
照度は１０００±５０ルックスとした。

【０１６２】 ５：出力画像に、質感、深み、透明感があり、写真画像
に匹敵する画質である ４：出力画像に、質感、深み、透明感が感じられ、写真
画像に近似の画質である ３：出力画像に、質感、深み、透明感が若干不足し、僅
かに写真画像に劣る画質である ２：出力画像に、質感、深み、透明感が不足し、写真画
像に劣る画質である １：出力画像に、質感、深み、透明感が全くなく、写真
画像とはかけ離れた画質である なお、評価は各パネラーの評価値を平均して、その値を
四捨五入して表示した。

【０１６３】以上により得られた結果を表６に示す。

【０１６４】

【表６】

【０１６５】表６より明らかなように、実施例１の結果
と同様に、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの多色インクにおいても、本
発明の顔料粒子の一次粒子径の数平均が５０ｎｍ未満で
あり、かつ針状比率（一次粒子の最大長／最小巾）が１
〜３の顔料粒子を２０個数％以上含有する顔料インクセ
ットは、比較例に対し、カラー銀塩写真画像と同等以上
の光沢性、透明性を有し、かつ耐光性及び総合画質に優
れていることが判る。更に、本発明の効果は、顔料とし
て、自己分散顔料粒子あるいは樹脂被覆顔料粒子を用い
ることにより、その効果がより一層発揮されていること
を確認することができた。

【０１６６】

【発明の効果】本発明により、インクジェット記録画像
の光沢性、色再現性（画像の透明性）が良好で、耐光性
に優れたインクジェット用顔料インクとそれを用いたイ
ンクジェットカートリッジ、インクジェット画像記録方
法及びインクジェット記録画像を提供することができ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志村 保男 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2C056 FC01 2H086 BA02 BA52 BA53 BA55 BA59 BA60 BA62 4J039 BD03 BE01 BE12 BE22 CA06 GA24

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも顔料粒子、親水性溶剤及び水
   を含有するインクジェット用顔料インクにおいて、該イ
   ンクジェット用顔料インクの少なくとも一色が、該顔料
   粒子の一次粒子径の数平均が５０ｎｍ未満であり、かつ
   針状比率（一次粒子の最大長／最小巾）が１〜３の顔料
   粒子を２０個数％以上含有することを特徴とするインク
   ジェット用顔料インク。
2. 【請求項２】 前記親水性溶剤の１〜３０質量％が、Ｓ
   Ｐ値が９〜１２の溶剤であることを特徴とする請求項１
   に記載のインクジェット用顔料インク。
3. 【請求項３】 針状比率（一次粒子の最大長／最小巾）
   が１〜２の顔料粒子を４０個数％以上含有することを特
   徴とする請求項２に記載のインクジェット用顔料イン
   ク。
4. 【請求項４】 前記顔料粒子の二次体積平均粒子径が、
   １０〜９０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれか１項に記載のインクジェット用顔料インク。
5. 【請求項５】 前記顔料粒子の平均ゼータ電位が−１０
   〜−１５０ｍＶであることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれか１項に記載のインクジェット用顔料インク。
6. 【請求項６】 表面張力が、２５〜４５ｍＮ／ｍである
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の
   インクジェット用顔料インク。
7. 【請求項７】 ｐＨが、７．０以上であることを特徴と
   する請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェッ
   ト用顔料インク。
8. 【請求項８】 前記親水性溶剤含有量が、５〜７０質量
   ％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項
   に記載のインクジェット用顔料インク。
9. 【請求項９】 多価金属イオン含有量が、５ｐｐｍ以下
   であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に
   記載のインクジェット用顔料インク。
10. 【請求項１０】 アニオン界面活性剤を含有することを
    特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のインク
    ジェット用顔料インク。
11. 【請求項１１】 ノニオン界面活性剤を含有することを
    特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のインク
    ジェット用顔料インク。
12. 【請求項１２】 カチオン界面活性剤を含有することを
    特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のインク
    ジェット用顔料インク。
13. 【請求項１３】 アニオン界面活性剤とノニオン界面活
    性剤とを含有することを特徴とする請求項１〜９のいず
    れか１項に記載のインクジェット用顔料インク。
14. 【請求項１４】 前記顔料粒子が、表面に極性基を有し
    ていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項
    に記載のインクジェット用顔料インク。
15. 【請求項１５】 前記顔料粒子が、表面を高分子化合物
    で被覆されていることを特徴とする請求項１〜１３のい
    ずれか１項に記載のインクジェット用顔料インク。
16. 【請求項１６】 水溶性高分子または水不溶性高分子分
    散液を含有することを特徴とする請求項１〜１５のいず
    れか１項に記載のインクジェット用顔料インク。
17. 【請求項１７】 請求項１〜１６のいずれか１項に記載
    のインクジェット用顔料インクを少なくとも１つ収容し
    たインク収容部を有することを特徴とするインクジェッ
    トカートリッジ。
18. 【請求項１８】 請求項１〜１６のいずれか１項に記載
    のインクジェット用顔料インクを少なくとも１つ用いて
    画像形成することを特徴とするインクジェット画像記録
    方法。
19. 【請求項１９】 請求項１〜１６のいずれか１項に記載
    のインクジェット用顔料インクを少なくとも１つ用い
    て、インクジェット画像記録を行うことにより形成され
    たことを特徴とするインクジェット記録画像。