JP2003128451A - ライニング層並びにその施工法 - Google Patents
ライニング層並びにその施工法Info
- Publication number
- JP2003128451A JP2003128451A JP2001321710A JP2001321710A JP2003128451A JP 2003128451 A JP2003128451 A JP 2003128451A JP 2001321710 A JP2001321710 A JP 2001321710A JP 2001321710 A JP2001321710 A JP 2001321710A JP 2003128451 A JP2003128451 A JP 2003128451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- parts
- weight
- lining material
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、下水道等のライニングは主としてエポ
キシ樹脂系のライニング材が使用されていたが、耐酸性
が悪い、低温硬化性が悪く工期が長くなる、下地の含水
率が高いと施工後に剥離する、作業者にカブレがでる、
臭気が強く作業環境が悪いなどの問題があつた。 【解決手段】水性ポリオール、イソシアネート化合物、
水硬性セメントを少なくとも含む配合物を塗工して仕上
げるウレタン樹脂系のライニング材を使用したライニン
グ層並びにその施工法により、従来の問題を解決でき
た。
キシ樹脂系のライニング材が使用されていたが、耐酸性
が悪い、低温硬化性が悪く工期が長くなる、下地の含水
率が高いと施工後に剥離する、作業者にカブレがでる、
臭気が強く作業環境が悪いなどの問題があつた。 【解決手段】水性ポリオール、イソシアネート化合物、
水硬性セメントを少なくとも含む配合物を塗工して仕上
げるウレタン樹脂系のライニング材を使用したライニン
グ層並びにその施工法により、従来の問題を解決でき
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はライニング層並びにその
施工法に関するものであつて、詳しくはウレタン系樹脂
を使用した樹脂モルタルからなるライニング層とその施
工法に関するものである。
施工法に関するものであつて、詳しくはウレタン系樹脂
を使用した樹脂モルタルからなるライニング層とその施
工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水道等のライニングは主にエポ
キシ樹脂系の下地調整層の上部にエポキシ樹脂系の上塗
り層をライニングして仕上げられていた。しかしながら
エポキシ樹脂にはカブレ、臭気があり作業環境上に問題
がある、冬季の低温硬化性が悪く施工期間が長くなる等
の課題が残されていた。また、下地調整層に使用するエ
ポキシ樹脂エマルジョンは耐酸性が悪く酸性の廃液が混
入する場合のあるライニング層には適合しないという潜
在的な問題があつた。更に下地が水分を含む状態におい
て施工すると下地の水分が揮発してライニング層を突き
上げるため施工後にフクレて剥離が生じることがあつ
た。
キシ樹脂系の下地調整層の上部にエポキシ樹脂系の上塗
り層をライニングして仕上げられていた。しかしながら
エポキシ樹脂にはカブレ、臭気があり作業環境上に問題
がある、冬季の低温硬化性が悪く施工期間が長くなる等
の課題が残されていた。また、下地調整層に使用するエ
ポキシ樹脂エマルジョンは耐酸性が悪く酸性の廃液が混
入する場合のあるライニング層には適合しないという潜
在的な問題があつた。更に下地が水分を含む状態におい
て施工すると下地の水分が揮発してライニング層を突き
上げるため施工後にフクレて剥離が生じることがあつ
た。
【０００３】本発明は斯かる上記のような問題に鑑み、
鋭意検討した結果なされたものであつて、限定した骨材
を含むウレタン樹脂系のライニング層を形成させること
により前記従来の課題、問題を解決したものである。
鋭意検討した結果なされたものであつて、限定した骨材
を含むウレタン樹脂系のライニング層を形成させること
により前記従来の課題、問題を解決したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
課題、即ち、エポキシ樹脂系のモルタルライニングを施
工した際のカブレや臭気、冬季の低温硬化性の問題並び
に耐酸性等の性能を向上させんとするものである。
課題、即ち、エポキシ樹脂系のモルタルライニングを施
工した際のカブレや臭気、冬季の低温硬化性の問題並び
に耐酸性等の性能を向上させんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
するために本発明に係わるライニング層には水系ポリオ
ールを主剤とし、硬化剤としてイソシアネート化合物、
好ましくはポリメリックＭＤＩを使用するとともに水硬
性セメント、好ましくは高炉セメント並びに骨材を少な
くとも配合した配合物を使用している。
するために本発明に係わるライニング層には水系ポリオ
ールを主剤とし、硬化剤としてイソシアネート化合物、
好ましくはポリメリックＭＤＩを使用するとともに水硬
性セメント、好ましくは高炉セメント並びに骨材を少な
くとも配合した配合物を使用している。
【０００６】ライニング層に使用する配合物の主剤の水
系ポリオールには水性ポリオール或いは水分散性ホリオ
ールであり、水性ポリオールとはポリヒドロキシ化合物
としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブ
タンジオール、プロピレングリコール、ヘキサンジオー
ルグリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコー
ル若しくはオキシアルキレン誘導体と多価カカルボン
酸、多価カルボン酸無水物、若しくは多価カルボン酸エ
ステルより得られるエステル化合物。ポリカーボネート
ポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエス
テルポリオール、ポリアセタールポリオール、ヒマシ油
ポリオール等のポリオール化合物やその変性体が挙げら
れる。水分散性ポリオールとは水酸基を有する水に分散
可能な樹脂であつて、例えば、水酸基含有成分としてメ
タアクリル酸２ヒドロキシエチルエステル、メタアクリ
ル酸２ヒドロキシプロピルエステル、メタアクリル酸２
ヒドロキシプロピルエステル等の少なくとも１種を含
み、アクリロニトリル、メタアクリル酸、メタアクリル
酸アルキルエステル等の不飽和化合物から選ばれる少な
くとも１種類の不飽和化合物とを乳化重合してた調製さ
れたアクリル共重合体系ポリオールや、芳香族、脂肪
族、脂環族ジイソシアネートあるいはそれらを使用した
イソシアネートオリゴマーとポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリット、ソルビトール等の多価アルコール
あるいはビスヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酢酸
等のヒドロキシカルボン酸の中から選ばれた少なくとも
１種類以上のアルコール化合物をウレタン化反応し、必
要によりカルボン酸を中和したウレタン系ポリオール等
を挙げられる。なお、主剤に硬化助剤として水系ジブチ
ル錫ジウラートを０．１重量％添加することによりタッ
クフリー迄の時間を短縮することができる。
系ポリオールには水性ポリオール或いは水分散性ホリオ
ールであり、水性ポリオールとはポリヒドロキシ化合物
としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブ
タンジオール、プロピレングリコール、ヘキサンジオー
ルグリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコー
ル若しくはオキシアルキレン誘導体と多価カカルボン
酸、多価カルボン酸無水物、若しくは多価カルボン酸エ
ステルより得られるエステル化合物。ポリカーボネート
ポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエス
テルポリオール、ポリアセタールポリオール、ヒマシ油
ポリオール等のポリオール化合物やその変性体が挙げら
れる。水分散性ポリオールとは水酸基を有する水に分散
可能な樹脂であつて、例えば、水酸基含有成分としてメ
タアクリル酸２ヒドロキシエチルエステル、メタアクリ
ル酸２ヒドロキシプロピルエステル、メタアクリル酸２
ヒドロキシプロピルエステル等の少なくとも１種を含
み、アクリロニトリル、メタアクリル酸、メタアクリル
酸アルキルエステル等の不飽和化合物から選ばれる少な
くとも１種類の不飽和化合物とを乳化重合してた調製さ
れたアクリル共重合体系ポリオールや、芳香族、脂肪
族、脂環族ジイソシアネートあるいはそれらを使用した
イソシアネートオリゴマーとポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリット、ソルビトール等の多価アルコール
あるいはビスヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酢酸
等のヒドロキシカルボン酸の中から選ばれた少なくとも
１種類以上のアルコール化合物をウレタン化反応し、必
要によりカルボン酸を中和したウレタン系ポリオール等
を挙げられる。なお、主剤に硬化助剤として水系ジブチ
ル錫ジウラートを０．１重量％添加することによりタッ
クフリー迄の時間を短縮することができる。
【０００７】ライニング層に使用する配合物の 硬化剤
にはイソシアネート化合物、詳しくは２個以上の官能基
を持つポリメリックジイソシアネート、好ましくはポリ
メリックジフェニルメタンジイソシアネートＭＤＩであ
つて、ＮＣＯ％が１５〜３２％のものが好ましい。ポリ
メリックＭＤＩはダウケミカル社製のポリメリックＭＤ
Ｉ「ＰＡＰＩ２０２７」、ＩＣＩポリウレタンズ社製の
ポリメリックＭＤＩ「ルビネートＭ」又はバイアー社製
のポリメリックＭＤＩ「ＭＯＮＤＵＲ ＸＰ７００」等
を使用できる。このようなポリメリック ＭＤＩを使用
する目的は溶剤の使用に伴う前記のような様々な問題を
排除するためであり、この種の硬化剤を使用することな
く本発明の目的を果たすことができない。
にはイソシアネート化合物、詳しくは２個以上の官能基
を持つポリメリックジイソシアネート、好ましくはポリ
メリックジフェニルメタンジイソシアネートＭＤＩであ
つて、ＮＣＯ％が１５〜３２％のものが好ましい。ポリ
メリックＭＤＩはダウケミカル社製のポリメリックＭＤ
Ｉ「ＰＡＰＩ２０２７」、ＩＣＩポリウレタンズ社製の
ポリメリックＭＤＩ「ルビネートＭ」又はバイアー社製
のポリメリックＭＤＩ「ＭＯＮＤＵＲ ＸＰ７００」等
を使用できる。このようなポリメリック ＭＤＩを使用
する目的は溶剤の使用に伴う前記のような様々な問題を
排除するためであり、この種の硬化剤を使用することな
く本発明の目的を果たすことができない。
【０００８】本発明に使用される水硬性セメントにはポ
ルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、高ア
ルミナ含有の速硬化型セメント等が使用できる。
ルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、高ア
ルミナ含有の速硬化型セメント等が使用できる。
【０００９】本発明に適宜骨材が配合される。骨材とし
ては、碍子のリサイクル粉末、珪砂、炭酸カルシウム、
カオリン、クレー、製鉄ダスト、その他ガラス、その他
セラミックの粉砕物等がある。この中でも碍子のリサイ
クル粉末は寸法変化率が小さいため床材の環境変化によ
る寸法変化を抑制する作用があり好ましいことが確認さ
れている。これらの骨材は単独で使用されるか、適宜、
複数の成分が混合されて使用される。該骨材の粒子径は
０．０５〜３ｍｍ、好ましくは０．１〜２ｍｍの粒子サ
イズが使用に適合する。０．０５ｍｍ以下では作業性が
悪くなり好ましくない。３ｍｍ以上では作業性が劣り、
仕上がりがよくないため好ましくない。
ては、碍子のリサイクル粉末、珪砂、炭酸カルシウム、
カオリン、クレー、製鉄ダスト、その他ガラス、その他
セラミックの粉砕物等がある。この中でも碍子のリサイ
クル粉末は寸法変化率が小さいため床材の環境変化によ
る寸法変化を抑制する作用があり好ましいことが確認さ
れている。これらの骨材は単独で使用されるか、適宜、
複数の成分が混合されて使用される。該骨材の粒子径は
０．０５〜３ｍｍ、好ましくは０．１〜２ｍｍの粒子サ
イズが使用に適合する。０．０５ｍｍ以下では作業性が
悪くなり好ましくない。３ｍｍ以上では作業性が劣り、
仕上がりがよくないため好ましくない。
【００１０】また、ライニング層を着色する目的で水系
ポリオールに着色トナーを予め添加することにより混合
状態が判りやすく、混合を確実にできるため斑の無い仕
上がりが得られる。これらの配合材料の好ましい配合割
合は水性ポリオール１００重量部に対して、水硬性セメ
ント５０〜３００重量部、イソシアネート化合物１００
〜１２０重量部、骨材５０〜３００重量部が適合してい
る。
ポリオールに着色トナーを予め添加することにより混合
状態が判りやすく、混合を確実にできるため斑の無い仕
上がりが得られる。これらの配合材料の好ましい配合割
合は水性ポリオール１００重量部に対して、水硬性セメ
ント５０〜３００重量部、イソシアネート化合物１００
〜１２０重量部、骨材５０〜３００重量部が適合してい
る。
【００１１】水硬性セメントが５０重量部以下では水硬
性セメントによる水分の吸収が少なくなりイソシアネー
ト化合物と水分との反応により発泡する傾向が強くなり
適さない。３００重量部以上ではモルタル床用配合物が
硬くなりすぎて作業性が低下する、水硬性セメントが多
いため耐薬品性が悪くなる等の傾向があり好ましくな
い。イソシアネート化合物が１００重量部以下では硬化
性が劣るため好ましくない。逆に１２０重量部以上では
水分と反応して発泡する傾向があり適さない。骨材につ
いて述べれば５０重量部以下では仕上がり床の耐摩耗性
が劣ること、仕上がり性が悪くなるため好ましくない。
３００重量部以上ではライニング材が高粘度となるため
作業性が悪くなり好ましくない。
性セメントによる水分の吸収が少なくなりイソシアネー
ト化合物と水分との反応により発泡する傾向が強くなり
適さない。３００重量部以上ではモルタル床用配合物が
硬くなりすぎて作業性が低下する、水硬性セメントが多
いため耐薬品性が悪くなる等の傾向があり好ましくな
い。イソシアネート化合物が１００重量部以下では硬化
性が劣るため好ましくない。逆に１２０重量部以上では
水分と反応して発泡する傾向があり適さない。骨材につ
いて述べれば５０重量部以下では仕上がり床の耐摩耗性
が劣ること、仕上がり性が悪くなるため好ましくない。
３００重量部以上ではライニング材が高粘度となるため
作業性が悪くなり好ましくない。
【００１２】このように調製されたライニング層は一般
にコンクリートの床下地に塗工されるが、下地として汚
れがないこと、ヒビ割れがないこと、植物油、鉱物油等
がしみこんでいないことが好ましい。汚れが有る場合は
洗剤による洗浄、ヒビ割れが有る場合はセメント配合物
による充填、オイル等については中性洗剤による洗浄等
の手段により調整できる。下地に使用されるコンクリー
ト等の乾燥程度については特に制約はなく、この点が本
発明の特徴になっている。
にコンクリートの床下地に塗工されるが、下地として汚
れがないこと、ヒビ割れがないこと、植物油、鉱物油等
がしみこんでいないことが好ましい。汚れが有る場合は
洗剤による洗浄、ヒビ割れが有る場合はセメント配合物
による充填、オイル等については中性洗剤による洗浄等
の手段により調整できる。下地に使用されるコンクリー
ト等の乾燥程度については特に制約はなく、この点が本
発明の特徴になっている。
【００１３】以下具体的な実施例について説明する。
実施例１
主剤として水系油脂ポリオール（メーカー名 バイエル
社、商品名 ディスモフェン１１４５）を５０重量部、
界面活性剤（花王 レベノール）７重量部、水５０重量
部、硬化剤としてポリメリックＭＤＩ（メーカー名 バ
イエル、商品名４４Ｖ１０）を １００重量部の比率で
配合した樹脂３４０重量部、更に高炉セメントを１５０
重量部、粒子径０．５ 〜１ミリの珪砂２５０重量部、
水６０重量部を容器に配合し充分にハンドミキサーにて
攪拌したものを実施例１のライニング材とした。該ライ
ニング材を セメントモルタルを打設後６０日経過した
下地（含水率４．８％）に３ミリ厚に鏝 で塗布して実
施例１のライニング層を施工した。
社、商品名 ディスモフェン１１４５）を５０重量部、
界面活性剤（花王 レベノール）７重量部、水５０重量
部、硬化剤としてポリメリックＭＤＩ（メーカー名 バ
イエル、商品名４４Ｖ１０）を １００重量部の比率で
配合した樹脂３４０重量部、更に高炉セメントを１５０
重量部、粒子径０．５ 〜１ミリの珪砂２５０重量部、
水６０重量部を容器に配合し充分にハンドミキサーにて
攪拌したものを実施例１のライニング材とした。該ライ
ニング材を セメントモルタルを打設後６０日経過した
下地（含水率４．８％）に３ミリ厚に鏝 で塗布して実
施例１のライニング層を施工した。
【００１４】実施例２
実施例１と同様に調整した樹脂３４０重量部、ポルトラ
ンドセメントを１５０重量部、粒子径０．５〜１ミリの
珪砂３００重量部、水６０重量部を容器に配合し充分に
ハンドミキサーにて攪拌したものを実施例２のライニン
グ材とした。該ライニング材をセメントモルタルを打設
後１５日経過した湿潤状態の下地に３ミリ厚に鏝で塗布
して実施例２のライニング層を施工した。
ンドセメントを１５０重量部、粒子径０．５〜１ミリの
珪砂３００重量部、水６０重量部を容器に配合し充分に
ハンドミキサーにて攪拌したものを実施例２のライニン
グ材とした。該ライニング材をセメントモルタルを打設
後１５日経過した湿潤状態の下地に３ミリ厚に鏝で塗布
して実施例２のライニング層を施工した。
【００１５】比較例１
エポキシ樹脂 （メーカー名 アイカ工業（株） 品番
ＪＥ−２３７１）１００重量部と硬化剤１００重量部
とを配合したエポキシ樹脂２００重量部と、ポルトラン
ドセメント８００重量部を容器に配合し、ハンドミキサ
ーにて撹拌したものを比較例１のライニング材とした。
該ライニング材をセメントモルタルを打設後６０日経過
した下地（含水率４．８％）に３ミリ厚に鏝で塗布して
比較例１のライニング層を施工した。
ＪＥ−２３７１）１００重量部と硬化剤１００重量部
とを配合したエポキシ樹脂２００重量部と、ポルトラン
ドセメント８００重量部を容器に配合し、ハンドミキサ
ーにて撹拌したものを比較例１のライニング材とした。
該ライニング材をセメントモルタルを打設後６０日経過
した下地（含水率４．８％）に３ミリ厚に鏝で塗布して
比較例１のライニング層を施工した。
【００１６】比較例２
実施例２に使用したと同一の下地を使用する以外は全て
比較例１と同一の条件ライニング層を施工した。施工後
１ヶ月経過した時点で下地の水分の揮発に起因すると思
われるフクレがライニング層に多数認められた。
比較例１と同一の条件ライニング層を施工した。施工後
１ヶ月経過した時点で下地の水分の揮発に起因すると思
われるフクレがライニング層に多数認められた。
【００１７】比較例３
高炉セメント１００重量部、粒子径０．５〜１ミリの珪
砂２００重量部、水６０重量部を容器に配合し、ハンド
ミキサーで撹拌して比較例２のライニング材を調整し
た。該ライニング材をセメントモルタルを打設後６０日
経過した下地（含水率４．８％）に３ミリ厚に 鏝で塗
布して比較例２のライニング層を施工した。
砂２００重量部、水６０重量部を容器に配合し、ハンド
ミキサーで撹拌して比較例２のライニング材を調整し
た。該ライニング材をセメントモルタルを打設後６０日
経過した下地（含水率４．８％）に３ミリ厚に 鏝で塗
布して比較例２のライニング層を施工した。
【００１８】以上通り施工した実施例、比較例のライニ
ング層について試験評価した結果を下記の表に示す。な
お、施工後１ヶ月経過した時点におけるライニング層の
フクレは比較例２以外では認められなかった。
ング層について試験評価した結果を下記の表に示す。な
お、施工後１ヶ月経過した時点におけるライニング層の
フクレは比較例２以外では認められなかった。
【表１】
【００１９】
試験方法
曲げ強度
常態 ＪＩＳ Ｒ５２０１の規定する測定法に準じて測
定する。
＊試験体寸法 ４０×４０×１６０ミリ
＊試験体調整
型枠中にライニング材を流し込み、湿空中で２４
時間貯蔵したのち、脱型して、水中に１０日間貯
蔵したのち測定する。
３ヶ月間浸漬後 ５％硫酸水を満たした容器中に試験体を浸し、５
％硫酸水を１週間毎に交換しながら３ヶ月間浸漬
したのち、常態の試験に準じて２個の試験体につ
いて測定する。
圧縮強度
常態 ＪＩＳ Ｒ５２０１の規定する測定法に準じて測
定する。
＊試験体寸法 曲げ強度の試験体と同一
＊試験体調整 曲げ強度の試験体調整と同一
３ヶ月間浸漬後 曲げ強度の試験体の同一の浸漬をしたのち、常態
の試験に準じて２個の試験体についして測定する。
外観変化 目視で確認する。
△ 若干の変色が認められる。
× 変色が激しい。
浸食深さ 曲げ強度を測定した試験体を５％硫酸水を満たし
た容器中に１週間毎に５％硫酸水を交換しながら
３ヶ月間浸漬したのち、浸食深さを顕微鏡を使用
して目視で確認する。
作業時のカブレ 各ライニング層を形成した際にカブレが有ったか
どうかで判定する。
低温硬化性 ５℃ 雰囲気下での指触乾燥迄の時間を測定する。
【００２０】
【発明の効果】本発明になるライニング層は耐酸性に優
れているため、酸性の廃液が混入して酸性状態になりや
すい下水道ピット等の内部ライニング材として使用され
れば、そのような状態においても浸食されずに長期間に
わたり使用することができる。また、低温硬化性に優
れ、しかも施工下地の乾燥が不十分であつても下地との
密着性を確保できるため、冬季の施工においてエポキシ
樹脂系のライニング材の硬化性が悪いために工期が長く
なるという問題や、下地が乾燥するまで施工できないと
いつた問題を解決することができた。更にエポキシ樹脂
系のライニング材を施工する際のカブレなどの問題がな
くなり、作業環境を改良することができた。
れているため、酸性の廃液が混入して酸性状態になりや
すい下水道ピット等の内部ライニング材として使用され
れば、そのような状態においても浸食されずに長期間に
わたり使用することができる。また、低温硬化性に優
れ、しかも施工下地の乾燥が不十分であつても下地との
密着性を確保できるため、冬季の施工においてエポキシ
樹脂系のライニング材の硬化性が悪いために工期が長く
なるという問題や、下地が乾燥するまで施工できないと
いつた問題を解決することができた。更にエポキシ樹脂
系のライニング材を施工する際のカブレなどの問題がな
くなり、作業環境を改良することができた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｄ 175/04 Ｃ０９Ｄ 175/04
(72)発明者 朝倉 孝宏
福島県岩瀬郡鏡石町大字鏡田字深内町46番
26 アイカ工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4D075 CA02 CA13 CA38 CA44 CA47
DA23 DB12 DC06 EA06 EA10
EB03 EB04 EB22 EB38
4G012 PA04 PA23
4J038 DG001 DG051 DG101 DG111
DG121 DG191 DG261 HA286
HA486 HA496 HA526 KA08
PB05 PC03
Claims (2)
- 【請求項１】水性ポリオール、イソシアネート化合物、
水硬性セメントを少なくとも含む配合物が塗工されて仕
上げられている ライニング層 - 【請求項２】水性ポリオール、イソシアネート化合物、
水硬性セメントを少なくとも 含む配合物を塗工し仕上
げることを特徴とする ライニング施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001321710A JP3885992B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | ライニング層並びにその施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001321710A JP3885992B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | ライニング層並びにその施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003128451A true JP2003128451A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3885992B2 JP3885992B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=19138884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001321710A Expired - Fee Related JP3885992B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | ライニング層並びにその施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3885992B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062950A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-03-09 | Aica Kogyo Co Ltd | 水系ウレタンモルタル組成物 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07277857A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | Sk Kaken Co Ltd | 下地調整材組成物及びそれを用いたコンクリート被覆工法 |
| JPH08169744A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-07-02 | Asahi Glass Co Ltd | セメント組成物 |
| JP2000302514A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-31 | Asahi Glass Co Ltd | ポリウレタン系セメント組成物 |
| JP2001207631A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-03 | Asahi Glass Co Ltd | 塗り床工法 |
| JP2002338318A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Aica Kogyo Co Ltd | モルタル床用配合物、モルタル床並びに床施工法 |
| JP2003120009A (ja) * | 2001-10-10 | 2003-04-23 | Aica Kogyo Co Ltd | 補修床とその施工法 |
-
2001
- 2001-10-19 JP JP2001321710A patent/JP3885992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07277857A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | Sk Kaken Co Ltd | 下地調整材組成物及びそれを用いたコンクリート被覆工法 |
| JPH08169744A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-07-02 | Asahi Glass Co Ltd | セメント組成物 |
| JP2000302514A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-31 | Asahi Glass Co Ltd | ポリウレタン系セメント組成物 |
| JP2001207631A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-03 | Asahi Glass Co Ltd | 塗り床工法 |
| JP2002338318A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Aica Kogyo Co Ltd | モルタル床用配合物、モルタル床並びに床施工法 |
| JP2003120009A (ja) * | 2001-10-10 | 2003-04-23 | Aica Kogyo Co Ltd | 補修床とその施工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062950A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-03-09 | Aica Kogyo Co Ltd | 水系ウレタンモルタル組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3885992B2 (ja) | 2007-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007254179A (ja) | 塗り床材及びそれに用いるポリウレタン系セメント組成物 | |
| BR112019027744A2 (pt) | argamassa contendo dispersão de poliuretano com unidades de óxido de etileno | |
| PL79568B1 (en) | Cement composn contg a cpd with nco groups[FR2008417A1] | |
| JP4695568B2 (ja) | 塗装作業性及び付着性に優れたポリマーセメントモルタル | |
| US10858289B2 (en) | Reducing blister formation in polyurethane cementitious hybrid systems | |
| JP2006062950A (ja) | 水系ウレタンモルタル組成物 | |
| JP4480964B2 (ja) | ポリウレタン系セメント組成物及びその施工法 | |
| US4211680A (en) | Quick-set compositions of hydraulic cement, silica, water, polyisocyanate and polyol | |
| JP2009029682A (ja) | 水性ウレタンモルタル組成物及び床 | |
| US2954301A (en) | Process for bonding freshly applied hydraulic cement materials to surfaces | |
| KR101801833B1 (ko) | 스프레이 분사용 무기질계 도료 조성물 및 이를 이용한 바닥마감공법 | |
| JP2002338318A (ja) | モルタル床用配合物、モルタル床並びに床施工法 | |
| JP2003013589A (ja) | 床用調整材、床並びにその施工法 | |
| JP4280094B2 (ja) | 樹脂セメント組成物と樹脂セメント硬化層の施工法 | |
| KR101997887B1 (ko) | 폴리우레탄 조성물 모르타르와 이를 이용한 콘크리트 구조물 단면보수 및 표면보호 시공방법 | |
| JP5952061B2 (ja) | 床コンクリート仕上げ構造及び床コンクリート仕上げ方法 | |
| JP2003128451A (ja) | ライニング層並びにその施工法 | |
| JP2002012463A (ja) | ポリウレタン系セメント組成物 | |
| JP3793709B2 (ja) | 塗床とその施工方法 | |
| JP7460065B2 (ja) | 被覆材、管状成型体、管状成型体の製造方法、および、被覆方法 | |
| JP2006240919A (ja) | 水性ウレタン系セメント組成物 | |
| JP3796153B2 (ja) | 補修床とその施工法 | |
| JP2000302514A (ja) | ポリウレタン系セメント組成物 | |
| JP3924699B2 (ja) | 床構造体並びにその施工法 | |
| US3790518A (en) | Cement compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060522 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060703 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061020 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061116 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061116 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |