JP2003128317A - 用紙搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】用紙を確実に搬送する用紙搬送機構を提供す
る。 【解決手段】搬送経路１１下側には案内ガイド１２が図
２における左下がりに傾斜して設けられている。案内ガ
イド１２の左側には駆動ローラ１３が、駆動ローラ１３
上部を案内ガイド１２の左側端部１２ａより上方に突出
して配置されている。案内ガイド１２が図２における左
下がりに傾斜して設けられているため、プリンタ２の排
出口２ａより排出された印字用紙５は留まることなくス
ムーズに搬送される。また、駆動ローラ１３上部が案内
ガイド１２の左側端部１２ａより上方に突出して配置さ
れているため接点角度Ａを大きく得ることが可能であ
り、従って印字用紙５への良好なグリップ力を得ること
ができる。以上から安定した用紙の搬送が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、用紙搬送機構に係
り、特にプリンタとスタッカ間に設けられて用紙を確実
に搬送する用紙搬送機構に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のコピー機やプリンタなどに代表さ
れる印刷装置の用紙回収機構（以下スタッカ）として
は、印刷装置に別体のスタッカを併設させ、印刷装置に
設けられた排出口から排出された用紙をスタッカ内に導
入して、スタッカ内に設けられたスタッカトレイに集積
回収するのが一般的である。この場合、印刷装置の排出
口内部には用紙を排出する排出ローラが設けられている
ほか、用紙の導入部からスタッカへ用紙を搬送する用紙
搬送機構が設けられている。 【０００３】図４は従来の用紙搬送機構の詳細側面図で
ある。図４に示すように印刷装置２にスタッカ６を併設
しただけでは、印刷装置２からスタッカ６まで用紙を搬
送する必要があるため、用紙搬送機構として用紙搬送部
３が設けられている。この用紙搬送部３内にはガイド板
３０と駆動ローラ１３などが設けられている。このガイ
ド板３０は略水平方向に設けられ、駆動ローラ１３上端
部にガイド板３０下流側端部を近接して配置されてい
る。従動ローラ１５は従動ガイド１４に回動自在に軸支
され、駆動ローラ１３に併設して配置されている。用紙
５を搬送する際には、駆動ローラ１３と従動ローラ１５
間で用紙５を挟持させる。その際、従動ローラ１５をば
ね１４ａで加圧することで、駆動ローラ１３から用紙５
へのグリップ力を得ている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
用紙搬送機構では、ガイド板３０が略水平方向に設けら
れているため駆動ローラ１３まで確実に搬送できず、ガ
イド板３０上で紙詰まりを起こす不具合があった。ま
た、駆動ローラ１３のグリップ力向上を図るために従動
ローラ１５をばね１４ａなどにより加圧する必要があっ
た。 【０００５】本発明は上記欠点に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、用紙を確実に搬送する用
紙搬送機構を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、前記目的を達成するために、用紙搬送経路の上流側
に設けられて用紙を案内する案内ガイドと、下流側に設
けられて前記用紙を搬送する駆動ローラとを有し、前記
案内ガイドを上流側から下流側へ下降して傾斜させると
共に、案内ガイド下流側の端部と駆動ローラを近接配置
させ、駆動ローラ上部が案内ガイド下流側の端部から上
方に突出した位置に設けられたことを特徴とする。本発
明によれば、案内ガイドを下流側に下降して傾斜させ、
駆動ローラ上部を案内ガイドの下流側端部から上方に突
出して設けたことで、確実な搬送と良好なグリップ力を
得ることができ、安定した用紙の搬送が可能である。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係る用紙搬送機構の実施形態を、印刷装置としてプリン
タを用いた例で詳説する。 【０００８】図１は本発明の実施形態に係る用紙搬送機
構の全体構成を示す斜視図である。置台１の上部後方に
はプリンタ２が載置可能に設けられている。プリンタ２
の正面には搬出される用紙を搬送する用紙搬送機構とし
ての用紙搬送部３が、置台１上方に突出して配置されて
いる。用紙搬送部３には後述するスタッカトレイ２０を
下面に有して用紙５を集積するためのスタッカ６が設け
られている。置台１の底面には４個のキャスタ１ａ、１
ａ、…が取り付けられており、用紙搬送部３をプリンタ
２ごと移設する際に容易に移動できるようになってい
る。 【０００９】図２は本発明に係る用紙搬送機構の構成を
説明する概念側面図である。置台１上面に載置されたプ
リンタ２の正面には排出口２ａが設けられ、この排出口
２ａ内にはプリンタ２内で印字された用紙５をプリンタ
２外部へ搬出する搬送ローラ４，４が設けられている。 【００１０】用紙搬送部３内上部には導入部１０が設け
られ、プリンタ２の排出口２ａの高さに合わせて近接し
て配置されている。また、用紙５を導入部１０から案内
する用紙搬送経路としての搬送経路１１が用紙搬送部３
内上部に設けられている。以下、この搬送経路１１につ
いて詳説する。 【００１１】搬送経路１１下側には駆動ローラ１３及び
案内ガイドとしてのガイド板１２が設けられている。駆
動ローラ１３は、用紙搬送部３内上方に用紙５の搬送経
路と直交する方向に設けられた軸３ａに回転自在に嵌挿
されている。一方、ガイド板１２は、右側端部を導入部
１０下部に当接して設けられると共に、図２における左
下がりに傾斜して設けられている。すなわちガイド板１
２は、プリンタ側（右側）が高く、スタッカ６側（左
側）が低くなるように配置されている。更に、ガイド板
１２の左側端部１２ａは、前述した駆動ローラ１３に近
接して配置されている。この左側端部１２ａは、駆動ロ
ーラ１３の上端よりも下方に設けられている。すなわち
駆動ローラ１３は、ガイド板１２により搬送された用紙
５が、駆動ローラ１３に当接した後、駆動ローラ１３の
回転に沿ってローラ面を上昇して上方に向けて案内され
るように、左側端部１２ａから上方に突出して配置され
ている。 【００１２】尚、駆動ローラ１３の上方への突出高さ
は、用紙５が駆動ローラ１３に当接した際に用紙が破損
等しないように駆動ローラ１３の半径以下であることが
望ましく、好ましくは左側端部１２ａより上方へ２〜５
ｍｍ程度の突出高さであることが望ましい。 【００１３】駆動ローラ１３にはベルト１８の一方が巻
き掛けられ、他方を駆動ローラ１３近傍に設けられた駆
動モータ１７に巻き掛けられることで、駆動ローラ１３
は回転駆動可能である。 【００１４】搬送経路１１上側には従動ガイド１４及び
従動ローラ１５が設けられている。この従動ガイド１４
の図２における右側基端部には、用紙搬送部３内に軸３
ａの軸心方向と平行に設けられた軸３ｂが嵌挿され、軸
３ｂを支点として従動ガイド１４を回動可能に軸支して
いる。更に、軸１４ａが従動ガイド１４の図２における
左側先端部に軸３ａの軸心方向と平行に設けられてい
る。また、従動ローラ１５が軸１４ａに嵌挿され、従動
ローラ１５を回動可能に軸支している。これにより従動
ローラ１５は、従動ガイド１４と連動しつつ軸３ｂを支
点として上下方向に回動可能である。 【００１５】また、前述した駆動ローラ１３上端部及び
従動ローラ１５下端部は、挟持部１６で当接しており、
駆動ローラ１３と従動ローラ１５を共に同期して回転可
能としている。 【００１６】尚、用紙搬送部３内の駆動ローラ１３下部
にはセンサ２１が設けられ、用紙５の蓄積量を検出し、
図示しない制御部に検出結果を送信している。 【００１７】また、スタッカ６の底面には用紙５を集積
回収するスタッカトレイ２０が設けられている。 【００１８】次に、これら構成からなる用紙搬送機構の
作用について図２〜４を用いて詳説する。尚、図３は本
発明に係る用紙搬送機構の詳細を示す詳細側面図であ
る。 【００１９】図２において、プリンタ２の排出口２ａよ
り排出された用紙５は、導入部１０内に導入されて搬送
経路１１内を搬送される。この際、ガイド板１２が図２
における左下がりに傾斜して設けられているため、図４
に示す略水平方向に設けられた従来のガイド板３０と比
較して、用紙５は留まることなく駆動ローラ１３までス
ムーズに搬送される。また、排出ローラ４と駆動ローラ
１３間より用紙５がわずかに短く、駆動ローラ１３へ到
達するまでにプリンタ２の排出ローラ４による排出力が
得られなくなった場合でも、左下がりに傾斜して設けら
れたガイド板１２によりガイド板１２上面を滑りつつ駆
動ローラ１３まで搬送される。 【００２０】搬送された用紙５は、駆動モータ１７から
の駆動を受けて反時計方向に回転する駆動ローラ１３に
当接した後、駆動ローラ１３の回転に従いローラ面を上
昇して挟持部１６まで搬送される。尚、搬送された用紙
５が挟持部１６により挟持されると、従動ローラ１５は
用紙５の紙厚分だけ軸３ｂを支点として上昇させられ
る。 【００２１】ここで、駆動ローラ１３から用紙５へ伝達
されるグリップ力は、駆動ローラ１３のローラ面が用紙
５に接している角度（以下：接点角度）に依存する。図
３に示した本発明における用紙搬送機構により得られる
接点角度をＡとし、図４における従来技術の接点角度を
Ｂとして接点角度Ａ，Ｂを比較し以下に考察する。本発
明の用紙搬送機構は、駆動ローラ１３上部をガイド板１
２の左側端部１２ａより上方に突出して配置したこと
で、用紙５が回転する駆動ローラ１３の上部に巻かれる
ように接触しながら搬送されるため、用紙５と駆動ロー
ラ１３との接触面を大きく得ることが可能となる。従っ
て、駆動ローラ１３上部とガイド板３０の左側端部３０
ａが同一高さである従来技術の接点角度Ｂ（図４）と比
較して、図３に示す本発明の用紙搬送機構においては接
点角度Ａを大きく得ることが可能であり、これにより用
紙５への良好なグリップ力を得ることができる。 【００２２】搬送経路１１を搬送された用紙５は、スタ
ッカ６まで案内されてスタッカトレイ２０上に落下し、
用紙集積体５ａとしてスタッカトレイ２０上に円滑に集
積される。 【００２３】尚、用紙搬送部３内のスタッカ６側に設け
られたセンサ２１により、用紙集積体５ａの蓄積量が検
出可能であり、センサ２１の検出高さまで用紙集積体５
ａが蓄積されることフルスタック状態となる。フルスタ
ックを検出した際には図示しない制御部からプリンタ２
等へ機器停止の信号が伝達され、諸機能が停止される。 【００２４】ここで、前述したようにセンサ２１が駆動
ローラ１３下部に設けられている場合、図４に示す従来
技術においては、用紙５が挟持部１６を通過した直後に
自重により湾曲するため、用紙５がセンサ２１へ接近
し、センサ２１の誤動作を起こす場合があった。しかし
本発明における用紙搬送機構の場合、図３に示すように
スタッカトレイ２０側に案内された用紙５は、挟持部１
６通過後に繰り出し方向に向けて真直ぐ案内されるた
め、センサ２１に接近することなく、従ってセンサ２１
による誤動作を防止することができる。 【００２５】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、本実施の形態においてはスタッカに本発
明を組み込んだ例を示したが、これに限らず印刷装置の
内部機器等にも適用可能である。この場合は印刷装置内
部に設けられた駆動ローラと、駆動ローラ上流側の案内
ガイドに本発明を適用することで、印刷装置内で用紙を
確実に搬送することが可能となる。 【００２６】また、本実施形態においては用紙として単
票を用いたが、これに限ることなく、塗付ラベル等の特
殊紙や、ファンフォールド紙（Ｚ折り用紙）等の連続用
紙を用いても良い。 【００２７】また更に、用紙と駆動ローラの接点角度を
増すように駆動ローラ近傍に、駆動ローラ面に沿った形
状で補助板を設け、用紙と駆動ローラの接点角度を増加
させてグリップ力を向上させても良い。 【００２８】 【発明の効果】以上、詳説したように本発明による用紙
搬送機構によれば、下流側に下降して傾斜させた案内ガ
イドにより用紙を円滑に搬送可能で、駆動ローラ上部を
案内ガイド端部から上方に突出した位置に設けること
で、用紙と駆動ローラのグリップ力向上が見込め、従っ
て確実で安定した用紙の搬送が可能となる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施形態に係る用紙搬送機構の全体構
成を示す斜視図 【図２】本発明の実施形態に係る用紙搬送機構の構成を
示す側面図 【図３】本発明の実施形態に係る用紙搬送機構の駆動ロ
ーラ近傍の構成詳細を示す側面図 【図４】従来技術に係る用紙搬送機構の駆動ローラ近傍
の構成詳細を示す側面図 【符号の説明】 １…置台、２…プリンタ（印刷装置）３…用紙搬送部
（用紙搬送機構）、５…用紙、６…スタッカ、１１…搬
送経路（用紙搬送経路）、１２…ガイド板（案内ガイ
ド）、１３…駆動ローラ、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】用紙搬送経路の上流側に設けられて用紙を
   案内する案内ガイドと、下流側に設けられて前記用紙を
   搬送する駆動ローラとを有し、前記案内ガイドを上流側
   から下流側へ下降して傾斜させると共に、案内ガイド下
   流側の端部と駆動ローラを近接配置させ、駆動ローラ上
   部が案内ガイド下流側の端部から上方に突出した位置に
   設けられたことを特徴とする用紙搬送機構。