JP2003127319A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バックコート塗布速度を増大させても、走行
耐久性が良好でドロップアウトの少ないＤＶＣテープを
製造するために好適な磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの一方の片側表面
に、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成されて
なる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムであって、該
被膜の表面に前記微細粒子による微細表面突起が存在
し、該微細表面突起の直径が５〜１００ｎｍであり、個
数が３００万〜９０００万個／ｍｍ²であり、被膜の表
面ＡのＲａ値が１〜５ｎｍであり、Ｒｍａｘ値が６０ｎ
ｍ以下であり、かつ、該被膜表面Ａの反対側のフィルム
表面Ｂはハードクロムとの摩擦帯電電位がマイナスであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを
記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体を高品質で製造
するために好適な磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは、厚さ６〜７μｍのベースフィルム上
にＣｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面
にダイヤモンド状カーボン（ＤＬＣ）膜をコーティング
してなり、ＤＶミニカセットを使用したカメラ一体型ビ
デオの場合には基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の録画時
間をもつ。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、
ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高
音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣
化しない、等のメリットを持ち、市場の評価は高い。

【０００４】そのベースフィルムとしては、例えば、ポ
リエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面に
密着された不連続皮膜とからなるフィルムであって、該
不連続皮膜は水溶性ポリエステル共重合体を含有するポ
リマーブレンド体と粒径５０〜５００オングストローム
の微細粒子とを主体とする皮膜であり、微細粒子により
不連続皮膜上に微細突起が形成されたポリエステルフィ
ルム（例えば特公昭６３−５７２３８号公報）等が用い
られている。

【０００５】これらＤＶＣテープは非常に好評のため、
生産量を増大させる要求がますます大きくなってきてい
て、ＤＶＣテープの生産性を上げるためにＣｏ蒸着膜形
成速度を増大させること、ＤＬＣ膜形成速度を増大させ
ること、さらに、バックコート速度を増大させることが
検討され、実施され始めてきている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ベースフィルムを用いた場合では、ＤＬＣ膜コーティン
グ後の走行面側バックコート速度の増大を図ると、ＤＬ
Ｃ膜形成済みフィルムロールよりフィルムをアンワイン
ドする際に、ＤＬＣ膜表面とポリエステルフィルム走行
面との剥離帯電が非常に大きくなり、この結果、バック
コートコーティングの際に、ポリエステルフィルム走行
面側表面と接触するガイドロールにベースフィルムがは
りつき、加工性能が大きく低下することが判ってきた。

【０００７】そこで、本発明は、磁気記録テープの製造
工程において、ＤＬＣ膜形成済みのポリエステルフィル
ムの表面Ｂ側にバックコートする際、そのコーティング
速度を増大させても、ガイドロールへのフィルムはりつ
きのようなトラブルを生じず、電磁特性の優れた磁気記
録テープを高い生産性で製造することができる磁気記録
媒体用ポリエステルフィルムを与える事を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
は、ポリエステルフイルムの一方の片側表面に、微細粒
子と有機化合物を含有する被膜が形成されてなる磁気記
録媒体用ポリエステルフィルムであって、該被膜の表面
に前記微細粒子による微細表面突起が存在し、該微細表
面突起の直径が５〜１００ｎｍであり、個数が３００万
〜９０００万個／ｍｍ²であり、被膜の表面ＡのＲａ値
が１〜５ｎｍであり、Ｒｍａｘ値が６０ｎｍ以下であ
り、かつ、該被膜表面Ａの反対側のフィルム表面Ｂはハ
ードクロムとの摩擦帯電電位がマイナスであることを特
徴とするものである。

【０００９】即ち、表面Ｂ側へのバックコート形成時の
コーティング速度を増大させる際のトラブルを回避する
ためには、ＤＬＣ膜表面とポリエステルフィルム走行面
との剥離帯電圧が大きくならないようにすることが重要
であり、そのためには、フィルム走向面側のハードクロ
ムとの摩擦帯電電位がマイナスになるようにすることが
有効である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとは
分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであ
ればよいが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートが好ましい。即ち、その構成
成分の８０％以上がエチレンテレフタレート又はエチレ
ンナフタレートであるポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。エチレ
ンテレフタレート、エチレンナフタレート以外のポリエ
ステル共重合体成分としては、例えばジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオー
ル成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカル
ボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多
官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸な
どが挙げられる。

【００１１】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。

【００１２】本発明のポリエステルフィルムの片側表面
には、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成され
ており、該被膜の表面Ａに前記微細粒子による微細表面
突起が存在し、該微細表面突起の個数が３００万〜９０
００万個／ｍｍ²、該微細表面突起の直径が５〜１００
ｎｍである。この微細表面突起により、表面Ａ上に真空
蒸着により形成される強磁性金属薄膜層の記録・再生時
のビデオヘッドによる磨耗が少なくなる。微細表面突起
の直径が５ｎｍより小さいと、あるいは微細表面突起の
個数が３００万個／ｍｍ²より少ないと、磁気テープの
磁性層表面に存在する直径５ｎｍ以上の微細表面突起個
数が少な過ぎるので、強磁性金属薄膜層が記録・再生時
に、ビデオヘッドにより磨耗してしまい適していない。
微細表面突起の直径が１００ｎｍより大きいと、あるい
は微細表面突起個数が９０００万個／ｍｍ²より多い
と、磁気テープの磁性層表面に出現する表面突起の直径
が大きくなり過ぎ、その個数も多くなり過ぎるので、強
磁性金属薄膜層が粗面すぎて、磁気テープのＤＯが大幅
に増加してしまい適していない。

【００１３】微細表面突起は微細粒子を有機化合物に含
有させた被膜層をポリエステルフィルム表面に形成させ
ることにより設けられる。その粒子種としては、シリ
カ、炭酸カルシウム、アルミナのような無機化合物の粒
子、ポリアクリル酸、ポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリエポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、アク
リル−スチレン共重合体、アクリル系共重合体、各種変
成アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、各
種変成スチレンーブタジエン共重合体等の有機化合物の
粒子、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子
を核とし有機高分子で被覆した粒子等が使用できるが、
これらに限定されない。有機化合物としては末端基がエ
ポキシ、アミン、カルボン酸、水酸基等で変成された自
己架橋性のものが好ましい。

【００１４】被膜層に使用される有機化合物としてはポ
リビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラ
チン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウ
レタン、アクリル樹脂、アクリル−ポリエステル樹脂等
の有極性高分子これらのブレンド体が使用できるが、こ
れらに限定されない。

【００１５】本発明において、ポリエステルフィルムの
片側表面に形成された被膜の表面Ａは、表面Ａ上に真空
蒸着により形成される強磁性金属薄膜膜の記録・再生時
の磁気ヘッドによる磨耗を極力少なくし、および磁気テ
ープの出力特性を良好に保つために、そのＲａ値が１〜
５ｎｍ、好ましくは２〜４ｎｍである。Ｒａ値が１ｎｍ
未満であると、表面Ａ上に真空蒸着により形成される強
磁性金属薄膜層のＲａが１ｎｍ未満と平滑になり過ぎ
て、ＤＶＣビデオカメラ内での録画、再生時に磁気ヘッ
ドにより磁気テープの強磁性金属薄膜が磨耗してしま
う。表面ＡのＲａ値が５ｎｍを超えると、強磁性金属薄
膜層のＲａが５ｎｍを超え、粗面すぎて、磁気テープの
出力特性が低下する。片側表面に被覆された表面ＡのＲ
ｍａｘ値は６０ｎｍ以下である。Ｒｍａｘ値が６０ｎｍ
を上回ると表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性
金属薄膜層が粗面化しすぎて、特に磁気テープのＤＯ個
数が増大する。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムの片側表面
Ｂ（上記した片側表面Ａとは反対側の表面である）のＲ
ａ値は、製膜したポリエステルフィルムを所定の幅にス
リットする際、巻姿の良い製品を採取しやすくし、ま
た、ポリエステルフィルムの片側表面Ａ上に強磁性薄膜
を設けた後にロール状の巻取りにより片側表面Ｂの粗さ
が片側表面Ａ側に転写されて強磁性薄膜層にうねり状の
変形が起きることを最小限に抑えるために、８〜３５ｎ
ｍ、より好ましくは１０〜２５ｎｍが望ましい。

【００１７】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
被膜表面Ａの反対側のフィルム表面Ｂは、ハードクロム
との接触でマイナスに帯電すること、即ち、ハードクロ
ムとの摩擦帯電電位がマイナスであることを要する。よ
り好ましくは−２ｋＶ以下、さらに好ましくは−２〜−
１０ｋＶのマイナス帯電電位が望ましい。このようにハ
ードクロム摩擦帯電電位がマイナスであると、バックコ
ート層をコーティングする工程（バックコート工程とい
う）に入る際、ポリエステルフィルムのＡ面側に形成さ
れたＣｏ薄膜／ＤＬＣ膜とフィルム表面Ｂとの間の剥離
帯電圧がほとんど零に近くなり、金属製ガイドロール表
面にフィルムが静電密着するトラブルを回避できる。こ
れに対し、ハードクロムとの摩擦帯電電位が零またはプ
ラスであると、バックコート工程に入る際、ポリエステ
ルフィルムのＡ面側のＣｏ薄膜／ＤＬＣ膜と走行面表面
Ｂとの剥離帯電圧が大きくなり、バックコート工程にお
いてフィルム走行表面Ｂが工程内の金属ロールと接触走
行するときに、その金属ロール表面にはりつくというト
ラブルが生じ、バックコート加工性能が低下する。

【００１８】このフィルムの表面Ｂにおけるハードクロ
ムとの摩擦帯電電位がマイナスとなっていれば、この表
面Ｂには、被覆層が設けられていてもよいし、また、表
面Ａ側とは異なるポリエステルフィルム層が形成されて
いてもよい。例えば、シリコーン等の潤滑剤が含まれた
より粗い被覆層が形成されていること、より大きな微細
粒子を含有するポリエステルフィルム層が積層されて形
成されていること、あるいは、更にその上に前記被覆層
が設けられていることが挙げられるが、特にこれらに限
定されるものではない。より大きな微細粒子を含有する
ポリエステルフィルム層が積層されている場合、その微
細粒子としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、
ポリスチレン等が例示され、この微細粒子の平均粒子径
は、好ましくは１００〜１０００ｎｍ、より好ましくは
１５０〜９００ｎｍであり、その添加量は、好ましくは
０．０５〜１．０重量％、より好ましくは０．０８〜
０．８重量％である。

【００１９】表面Ｂにおけるハードクロムとの摩擦帯電
電位をマイナスとするため、本発明のフィルムの表面Ｂ
には、ハードクロムとの接触でマイナスに帯電する化合
物を含む被覆層が形成されていること、又は、表面Ｂを
なすポリエステルフィルム層内に、ハードクロムとの接
触でマイナスに帯電する化合物が含まれていることが望
ましい。

【００２０】ハードクロムとの接触でマイナスに帯電す
る化合物としては、他の物質中の原子から電子を受け取
る能力を持つ酸化剤であるカルボン酸等、また、電子吸
引性の基、例えばカルボキシル基、ニトリル基、ハロゲ
ンをもつ化合物が挙げられる。これら化合物の添加量
は、好ましくは０．０１〜１．０重量％、より好ましく
は０．０５〜０．５重量％であればよい。なお、イオン
化傾向の大きな金属（例えばＬｉ、Ｋなど）を含む化合
物は含有させないことが好ましい。

【００２１】本発明のポリエステルフィルムはフィルム
厚さ１０μｍ未満が好ましく、さらに好ましくは厚さ
３．５〜９．０μｍが望ましい。

【００２２】本発明のポリエステルフィルムをベースフ
ィルムに用いて磁気記録テープを製造するためには、フ
ィルム表面Ａ上に強磁性金属薄膜層が設けられ、さらに
ダイヤモンド状カーボン膜が設けられる。また、表面Ｂ
上には、固体微粒子および結合剤からなり必要に応じて
各種添加剤を加えた溶液を塗布することにより形成され
るバックコート層が設けられ、固体微粒子、結合剤、添
加剤は公知のものを使用でき、特に限定されない。バッ
クコート層の厚さは０．３〜１．５μｍ程度が好まし
い。

【００２３】次に本発明のポリエステルフィルムの製法
の一例を説明する。

【００２４】本発明のポリエステルフィルムは、そのＡ
面側原料として含有粒子を可能な限り除いたポリエステ
ルを用い、溶融、成形、二軸延伸、熱固定からなる通常
のプラスチックフィルム製造工程において、その延伸工
程で、９０〜１４０℃で、縦、横方向にそれぞれ２．７
〜５．５倍、３．５〜７．０倍に延伸し、１９０〜２２
０℃の温度で熱固定し、さらに、下記の操作を行うこと
により製造することができる。

【００２５】（１）一方向に延伸後の平滑なポリエステ
ルフィルムのＡ面側に、前記記載の微細粒子を０．５〜
１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．０重量％含
む有機化合物からなる塗液を塗布して表面Ａ側に被覆層
を形成させ、表面Ａに微細表面突起を形成する。被覆層
に使用される有機化合物としてはポリビニルアルコー
ル、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース
誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン、イソフタ
ル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂等の有極
性高分子、これらのブレンド体が使用できるが、これら
に限定されない。該微細表面突起の個数は前記微細粒子
の種類、平均粒径、固形分塗布濃度を調整することによ
り調節することができる。

【００２６】上記微細粒子からなる表面突起の直径は、
微粒子が無機化合物の場合はその粒子径の調整により調
節できる。有機化合物の場合は塗布時の微細粒子の粒子
径、微細粒子を形成する有機化合物、微細粒子の外側を
被覆する有機化合物のガラス転移温度、延伸温度の調整
により制御可能である。例えば、有機化合物の粒子の場
合、そのガラス転移温度以上の温度で塗布後の延伸を行
うと延伸の際に、該微細粒子は流動を起こしやすくなり
微細粒子の直径は増大し、高さは低下しがちになり粒子
は扁平化する。即ち、ガラス転移温度以上の温度で延伸
することにより微細粒子の扁平化が起こり、表面突起の
直径は大きくなる。

【００２７】片側表面ＡのＲａ値、Ｒｍａｘ値は表面Ａ
上に形成させた被覆層内の微粒子、成分、被覆層処方、
Ａ層内部の微細粒子、微細粒子のガラス転移温度、延伸
温度の調整により調整することができる。

【００２８】なお、共押出し技術の使用により、前記Ａ
層用の原料と積極的により大きな微粒子を含有させたＢ
層用の原料とを用いてＡ／Ｂ積層フィルムを溶融押出し
により製膜してもよいし、Ｂ層を用いなく、前記表面Ａ
側と反対の表面Ｂ側にシリコーン等の滑剤を含む塗液を
塗布しＢ面側に易滑処理をしてもよい。Ｂ層を用い、更
にシリコーン等の滑剤を含む塗液を塗布しＢ面側の易滑
処理をしてもよい。

【００２９】また、磁気テープの磁性層の耐久性を更に
増すことが望まれる場合は、表面Ａ側を形成するポリエ
ステルフィルム層内に平均粒径が３０〜１５０ｎｍ、好
ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒子を１．０重量％以
下、好ましくは０．８重量％以下、含ませることにより
表面Ａ上に表面突起をもたせることが好ましい。微細粒
子としてはシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリア
クリル酸球、ポリスチレン球等が使用できるが、これら
に限定されない。

【００３０】溶融押出され冷却されたシートの二軸延伸
は、例えば逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法で行うこと
ができるが、所望するならば熱固定前にさらに縦あるい
は横方向に、あるいは縦と横方向に再度延伸させ機械的
強度を高めた、いわゆる強力化タイプとすることもでき
る。

【００３１】（２）ポリエステルフィルムの表面Ｂのハ
ードクロムとの摩擦帯電電位をマイナスにするために
は、表面Ｂ側に、ハードクロムとの接触でマイナスに帯
電する化合物を含む被覆層を形成するか、又は、表面Ｂ
をなすポリエステルフィルム層内に、ハードクロムとの
接触でマイナスに帯電する化合物を含ませればよい。こ
の際、ハードクロムとの接触でマイナスに帯電する化合
物や、その添加量としては、前述した条件をとればよ
い。また、フィルムの表面Ｂにおけるハードクロムとの
摩擦帯電電位を所望のマイナス水準に調整することは、
ハードクロムとの接触でマイナスに帯電する化合物の種
類や添加量を調整することにより可能であり、例えばそ
れら化合物の添加量を増すとマイナス帯電電位はマイナ
ス側に大きくなる。

【００３２】本発明のポリエステルフィルムは磁気記録
媒体のベースフィルムとして用いられるが、特にデジタ
ルビデオテープ（ＤＶＣ）用途、またデータストレージ
テープ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好
適である。

【００３３】本発明の磁気記録テープは、本発明のポリ
エステルフィルムの表面Ａ上に、真空蒸着により形成さ
れる強磁性金属薄膜層を設け、さらに、表面Ｂ上にバッ
クコート層を設け、そしてテープ状にしたものであり、
使用する金属薄膜としては公知のものを使用でき、特に
限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれ
らの合金の強磁性体からなるものが好ましい。金属薄膜
層の厚さは２０〜３００ｎｍが好ましい。

【００３４】即ち、本発明の磁気記録テープは、本発明
のポリエステルフィルムの片側表面Ａ上に、Ｃｏ等から
なる強磁性金属薄膜を、真空蒸着により膜厚み２０〜３
００ｎｍ程度で形成し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度
の厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコーティングし、
さらにその上に、潤滑剤を塗布し、他方、片側表面Ｂに
固体微粒子および結合剤からなり必要に応じて各種添加
剤を加えた溶液を塗布することによりバックコート層を
設け、そして、所定のテープ幅に切断することにより、
製造することができる。

【００３５】

【実施例】本実施例で用いた測定法を下記に示す。 （１）フィルム上の微細表面突起の直径 フィルムの表面に形成された微細突起の直径は、走査型
電子顕微鏡により５万倍の拡大倍率でフィルム表面を５
視野観察し、各視野より突起状に見える突起をランダム
に１０個選び各突起の最大直径、最小直径を測定し、そ
の平均値を各突起の直径とし、５０個の突起の直径の平
均値をフィルム上の微細表面突起の直径とした。 （２）フィルム上の微細表面突起の個数 フィルムの表面に形成された微細突起の個数は走査型電
子顕微鏡により５万倍の拡大倍率でフィルム表面を１０
視野以上観察し、突起状に見える突起が１ｍｍ ²あたり
何個あるかを求めることにより測定した。

【００３６】（３）フィルム表面のＲａ値、Ｒｍａｘ値 フィルム表面の表面粗さＲａ値、Ｒｍａｘ値は、原子間
力顕微鏡（走査型プローブ顕微鏡）を用いて測定した。
セイコーインスツルメント社製の走査型プローブ顕微鏡
（ＳＰＩ３８００シリーズ）を用い、ダイナミックフォ
ースモードでフィルムの表面を５μｍ角の範囲で原子間
力顕微鏡計測走査を行い、得られる表面のプロファイル
曲線よりＪＩＳ・Ｂ０６０１・Ｒａに相当する算術平均
粗さよりＲａを求めた。Ｒｍａｘ値は表面プロファイル
曲線の最大値と最小値の差より求めた。Ｒａ値、Ｒｍａ
ｘ値ともに３点の平均値とした。面内方向の拡大倍率は
１万〜５万倍、高さ方向の拡大倍率は１００万倍程度と
した。 （４）フィルムの表面Ｂにおけるハードクロムとの摩擦
帯電電位 Ａ４版程度の大きさにカットしたフィルムサンプルを約
１０枚重ね、平らな平板上に走行面側表面Ｂ側を上側に
して置き、表面粗さ０．８Ｓ、直径５ｃｍ、幅５ｃｍの
円柱状ハードクロムローラーに荷重２ｋｇをかけた状態
でフィルム表面Ｂと接触させ、このハードクロムローラ
ー表面をフィルム表面Ｂと接触させつつ２回往復移動さ
せた。この接触直後のフィルム表面Ｂの表面電位を、表
面Ｂから１ｃｍ離れた位置で表面電位計により測定し、
摩擦帯電電位とした。なおハードクロムローラーは鉄製
ローラー上に硬質クロム鋼（Ｃｒ １〜１．５％、Ｃ
０．９〜１％）のメッキ層がメッキ厚み５０μｍで形成
されたものを用いた。

【００３７】（５）磁気テープ（ＤＶＣテープ）の特性
評価 市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー
（ＤＶＣビデオカメラ）をＬＰモードで用いて静かな室
内で録画し、１分間の再生をして画面にあらわれたブロ
ック状のモザイク個数（ドロップアウト（ＤＯ）個数）
を数えることによって、ＤＶＣテープの特性を評価し
た。ＤＯ個数は常温（２５℃）でテープ製造後の初期特
性を最初に調べた。次にテープの走行を１００回くり返
した後のＤＯ個数を測定しＤＶＣテープの走行耐久性を
評価した。

【００３８】次に実施例に基づき、本発明を説明する。 実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レート原料Ａと、実質的に不活性粒子を含有しないポリ
エチレンテレフタレートに平均粒径３００ｎｍの架橋性
ポリスチレン球を０．３０重量％含有させた原料Ｂとを
厚み比５：１の割合で共押出しし、ロール延伸法で１０
５℃で３．４倍に縦延伸した。

【００３９】縦延伸の後の工程で、片側表面Ａ、Ｂの外
側に、それぞれ、下記組成の水溶液を、固形分塗布量２
５ｍｇ／ｍ² 、２５ｍｇ／ｍ² で塗布した。 Ａ面外側：メチルセルロース ０．０９重量％ 水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスル ホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１： １の共重合体） ０．３２重量％ アミノ変性シリコーン ０．００２重量％ 平均粒径 １８ｎｍの極微細シリカ ０．０２０重量％ Ｂ面外側：メチルセルロース ０．２５重量％ 水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスル ホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１： １の共重合体） ０．５４重量％ ポリクロロトリフルオロエチレン ０．３１重量％ その後、ステンターにて横方向に１０５℃で４．３倍に
延伸し、２１５℃で熱処理し、中間スプールに巻き、ス
リッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に
巻取り、厚さ６．３μｍのロール状ポリエステルフィル
ムを得た。

【００４０】このポリエステルフィルムの表面Ａに真空
蒸着によりコバルト−酸素薄膜を各８０ｎｍの膜厚で２
層に形成した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッ
タリング法によりダイヤモンド状カーボン膜を５ｎｍの
厚さで形成させた。その後ＤＬＣ膜上にフッ素含有脂肪
酸エステル系潤滑剤を３ｎｍの厚さで塗布した。

【００４１】続いて、表面Ｂ側に、カーボンブラック、
ポリウレタン、シリコーンからなるバックコート層を５
００ｎｍの厚さで設けた。この際のバックコート層のコ
ーティング速度は１５０ｍ／分（従来の１．５倍の速度
に相当する）とした。バックコート塗布工程では、表面
Ａ側にＣｏ膜／ＤＬＣ膜が設けられたポリエステルフィ
ルムを各種ガイドロールによって搬送したが、バックコ
ート塗布工程を従来の１．５倍の高速度で通過させても
何のトラブル発生もなく順調にバックコーティングがで
きた。その後、スリッターにより幅６．３５ｍｍにスリ
ットしリールに巻き取りミニＤＶＣ用カセットに組み込
み磁気テープ（ＤＶＣテープ）を作成した。

【００４２】得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムの
Ｂ面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００４３】実施例２ 実施例１のポリエステルフィルム製造において、縦延伸
後に片側表面Ａに塗布する水溶液を下記組成の水溶液に
変更し、固形分塗布量２０ｍｇ／ｍ² と変更した。

【００４４】 Ａ面外側への塗布水溶液： メチルセルロース ０．０５重量％ 水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイ ソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重 合体） ０．２５重量％ アミノ変性シリコーン ０．００２重量％ 平均粒径３０ｎｍのポリスチレン球（ガラス転移温度：１００℃） ０．３０重量％ その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリ
エステルフィルムを製造し、幅６．３５ｍｍの磁気テー
プを作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気
テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルム
のＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００４５】実施例３ 実施例２のポリエステルフィルム製造において、塗布水
溶液中のポリスチレン球の平均粒径を６０ｎｍと変更
し、横方向の延伸温度、倍率を１３０℃、４．９倍と変
更した。その他は実施例２と同様にして厚さ６．３μｍ
のポリエステルフィルムを製造し、幅６．３５ｍｍの磁
気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及
び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフ
ィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００４６】実施例４ 実施例１のポリエステルフィルム製造において、原料
Ａ、Ｂ中のポリエチレンテレフタレートをポリエチレン
−２，６−ナフタレートに変更し、原料Ｂ中の架橋性ポ
リスチレン球の添加量を０．６０重量％と変更し、塗布
液の固形分塗布量をそれぞれ５０ｍｇ／ｍ²、５０ｍｇ／
ｍ²と変更し、さらに、縦延伸、横延伸温度、倍率を１
１５℃、４．３倍、１２５℃、５．３倍と変更した。そ
の他は実施例１と同様にして、厚さ４．８μｍのポリエ
ステルフィルムを製造し、幅６．３５ｍｍの磁気テープ
を作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムの
Ｂ面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００４７】比較例１ 実施例１のポリエステルフィルム製造において、Ａ面外
側用の塗布水溶液中の極微細シリカの平均粒径を４ｎｍ
に変えた。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３
μｍのポリエステルフィルムを製造し、幅６．３５ｍｍ
の磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステ
ルフィルムのＢ面のＲａ値は２５ｎｍであった。

【００４８】比較例２ 実施例２のポリエステルフィルム製造において、Ａ面外
側用の塗布水溶液中のポリスチレン球の粒径を７０ｎｍ
と変更した。その他は実施例２と同様にして、厚さ６．
３μｍのポリエステルフィルムを製造し、幅６．３５ｍ
ｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィ
ルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエス
テルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００４９】比較例３ 実施例１のポリエステルフィルム製造において、Ａ面外
側用の塗布水溶液中の極微細シリカの濃度を０．００５
重量％とした。その他は実施例１と同様にして厚さ６．
３μｍのポリエステルフィルムを製造し、幅６．３５ｍ
ｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィ
ルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエス
テルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００５０】比較例４ 実施例１のポリエステルフィルム製造において、Ａ面外
側用の塗布水溶液中の極微細シリカの濃度を０．１０重
量％と変更した。その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムを製造し、幅６．３
５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステル
フィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリ
エステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００５１】比較例５ 実施例１のポリエステルフィルム製造において、Ａ面外
側用の塗布水溶液中のメチルセルロース濃度を０．０５
重量％、固形分塗布量を１５ｍｇ／ｍ² と変更した。そ
の他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエ
ステルフィルムを製造し、幅６．３５ｍｍの磁気テープ
を作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムの
Ｂ面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００５２】比較例６ 実施例１のポリエステルフィルム製造において、Ａ面外
側用の塗布水溶液中の極微細シリカの濃度を０．１５重
量％、固形分塗布量を４０ｍｇ／ｍ² と変更した。その
他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエス
テルフィルムを製造し、幅６．３５ｍｍの磁気テープを
作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テー
プの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ
面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００５３】比較例７ 実施例１のポリエステルフィルム製造において、Ａ面外
側用の塗布水溶液中の極微細シリカの粒径を６０ｎｍと
変更した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３
μｍのポリエステルフィルムを製造し、幅６．３５ｍｍ
の磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステ
ルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００５４】比較例８ 実施例１のポリエステルフィルム製造において、縦延伸
後に片側表面Ｂに塗布する水溶液を下記組成の水溶液に
変更し、固形分塗布量８ｍｇ／ｍ² と変更した。

【００５５】 Ｂ面外側への塗布水溶液： メチルセルロース ０．２５重量％ 水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイ ソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重 合体） ０．５４重量％ アミノ基変性シリコーン ０．３０重量％ 平均粒径 １８ｎｍの極微細シリカ ０．０４重量％ その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリ
エステルフィルムを製造した。このポリエステルフィル
ムの表面Ａに、実施例１と同様にして、コバルト−酸素
薄膜、ダイヤモンドカーボン膜を形成し、次いで、表面
Ｂ側にバックコート層を形成させた。このバックコート
工程においてガイドロール通過時に静電気帯電が大き
く、フィルム全面にわたってしわが入り、形成されたバ
ックコート層は不均一なものであった。それでも、続い
て、その後の工程を実施例１と同様に施し、幅６．３５
ｍｍの磁気テープを作成した。

【００５６】得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムの
Ｂ面のＲａ値は２０ｎｍであった。

【００５７】また、バックコート工程におけるバックコ
ート速度を従来速度（１００ｍ／分）に戻したところ、
トラブルなく順調にバックコートができた。続いて、そ
の後の工程を実施例１と同様に施し、幅６．３５ｍｍの
磁気テープを作成したところ、ＤＯ個数は、それぞれ０
個／分、０個／分と、良好な特性を有していた。

【００５８】

【表１】 ポリエステルフィルムの表面の特性 磁気テープ特性 被膜の表面Ａ 表面Ｂ ＤＯ個数 微細表面突起 Ｒａ Ｒmax ハードクロムと 初期 100回 直径 個数 の摩擦帯電電位 走行後 ｎｍ 個／mm² ｎｍ ｎｍ ｋＶ 個／分 個／分 実施例１ 18 900万 2.8 40 -7 0 0 〃 ２ 65 600万 3.5 40 -7 0 0 〃 ３ 80 350万 3.7 50 -7 0 0 〃 ４ 18 850万 2.6 38 -6 0 0 比較例１ 4 5000万 1.5 20 -7 0 18 〃 ２ 110 400万 4.5 40 -7 22 22 〃 ３ 18 250万 1.8 20 -7 0 21 〃 ４ 18 12000万 4.8 50 -7 15 15 〃 ５ 18 700万 0.7 20 -7 0 25 〃 ６ 18 8500万 6.2 52 -7 19 19 〃 ７ 60 500万 5.6 70 -7 30 30 〃 ８ 18 900万 2.8 40 +7 40 40

【００５９】表１の特性から明らかな様に、本発明によ
るポリエステルフィルムをベースフィルムに用いると、
磁気記録テープ製造時のバックコート塗布速度を大幅に
増大させてＤＶＣテープを製造しても、走行耐久性が良
好であり、ＤＯが少なく、優れた特性のＤＶＣテープを
作成することができた。

【００６０】

【発明の効果】本発明によると、バックコート塗布工程
速度を増大させても、走行耐久性が良好でドロップアウ
トの少ないＤＶＣテープを製造するために好適な磁気記
録媒体用ポリエステルフィルムとすることができ、ＤＶ
Ｃテープの生産性を向上させるために本発明は有効であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA20A AH05D AH06A AJ06A AJ06D AK01A AK42B AK42C AK44A AK44D BA04 BA07 BA10A DE01A DE01C EH20 EJ37 EJ38 GB41 JA20A JL00 JL02 YY00A 5D006 CB01 CB07 CB08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの一方の片側表面
   に、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成されて
   なる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムであって、該
   被膜の表面に前記微細粒子による微細表面突起が存在
   し、該微細表面突起の直径が５〜１００ｎｍであり、個
   数が３００万〜９０００万個／ｍｍ²であり、被膜の表
   面ＡのＲａ値が１〜５ｎｍであり、Ｒｍａｘ値が６０ｎ
   ｍ以下であり、かつ、該被膜表面Ａの反対側のフィルム
   表面Ｂはハードクロムとの摩擦帯電電位がマイナスであ
   ることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィル
   ム。
2. 【請求項２】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
   ートまたはポリエチレン−２、６−ナフタレートである
   ことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリ
   エステルフィルム。
3. 【請求項３】 デジタル記録方式の磁気テープ用に用い
   られることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載
   の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のポリエ
   ステルフィルムの被膜表面Ａ上に強磁性金属薄膜が設け
   られ、かつ、フィルム表面Ｂ上にバックコート層が設け
   られてなることを特徴とする磁気記録テープ。