JP2003126938A

JP2003126938A - ロータリースウェージング加工装置とそのダイス

Info

Publication number: JP2003126938A
Application number: JP2001322929A
Authority: JP
Inventors: Eiji Omasa; 英治大政
Original assignee: Sango Co Ltd
Current assignee: Sango Co Ltd
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ロータリースウェージング加工時に楔が傾斜
面に沿って移動することを抑制し、ロータリースウェー
ジング加工装置の振動や騒音を抑制し、ひいては装置の
不具合を防止する。【解決手段】径方向に移動可能なダイス４とスウェー
ジングハンマー６を設けるとともにこれらの間に楔５を
介在し、ダイス４でワークＷを打撃する。ダイス４と楔
５とが接触する面を軸方向において傾斜した傾斜面に形
成する。前記ダイスと前記楔の傾斜面の少なくとも一方
に軸方向と交差する複数の溝を設ける。また、前記の溝
を格子状に設けるとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はロータリースウェー
ジング加工装置とそのダイスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属製の中空材や棒材を縮径加工
する方法として、ロータリースウェージング加工が一般
的に知られている。ロータリースウェージング加工に用
いられる装置は、例えば特開２０００−２４６３８８号
公報に示されるように、ワーク（被加工物）の外周に複
数個のダイスとスウェージングハンマーを放射状に配設
し、そのスウェージングハンマーの外周を公転するスウ
ェージングローラによるスウェージングハンマーへの打
撃力によってダイスを求心方向へ移動させて、このダイ
スによりワークを縮径加工するものである。

【０００３】また、前記ダイスとスウェージングハンマ
ーの間に楔を介在し、この楔を進退させてダイスの求心
方向への移動量を変えて被加工物の縮径寸法を制御する
ようにしている。

【０００４】そして、前記スウェージングハンマーと楔
との相互の対向面（接触面）および楔とダイスとの相互
の対向面（接触面）はそれぞれ平滑面に形成されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の装置
において、特に棒材の加工などのような高負荷の加工の
際には、ワークからの反発力によって楔に後退方向への
大きな移動力が作用する。このとき、前記従来のように
楔の傾斜面および該傾斜面と対向するダイスまたはスウ
ェージングハンマーの面が平滑面に形成されているもの
においては、楔が後退方向へ移動しやすい。

【０００６】また、ダイスなどの焼き付きを防止するた
めに潤滑油が使用されるが、前記のように楔の傾斜面な
どが平滑面であるとその平滑面の全面に一様の油膜が生
じ、この油膜によって前記の楔の後退方向への移動が助
長される。

【０００７】このように、被加工物からの反発力によっ
て楔が移動すると、装置の異常な振動や騒音を発生させ
たり、ひいては装置の不具合などを引き起こすおそれが
ある。

【０００８】そこで本発明は、前記のような加工時にお
ける楔の後退移動を抑制して、前記のような装置の異常
な振動や騒音の発生を抑制し、ひいては装置の不具合な
どを防止するロータリースウェージング加工装置とその
ダイスを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、周方向に配設され
て径方向に移動可能な複数のダイスと、各ダイスの外側
に配設されて径方向に移動可能なスウェージングハンマ
ーと、該スウェージングハンマーの外周を公転するスウ
ェージングローラと、ダイスとスウェージングハンマー
との間に配設されて軸方向に移動可能な楔とを備えたロ
ータリースウェージング加工装置において、ダイスと楔
とが接触する面を軸方向において傾斜した傾斜面に形成
するとともに、前記ダイスと前記楔の傾斜面の少なくと
も一方に軸方向と交差する複数の溝を設けたことを特徴
とするロータリースウェージング加工装置である。

【００１０】本発明においては、傾斜面に、軸方向と交
差する複数の溝を設けたので、傾斜面の表面が凹凸状に
形成され、加工時に楔が傾斜面に沿って滑り移動するこ
とが抑制される。

【００１１】更に、傾斜面部に侵入した潤滑油を複数の
溝内へ逃がすことができるため、傾斜面部での油膜の発
生が防止される。

【００１２】請求項２記載の第２の発明は、周方向に配
設されて径方向に移動可能な複数のダイスと、各ダイス
の外側に配設されて径方向に移動可能なスウェージング
ハンマーと、該スウェージングハンマーの外周を公転す
るスウェージングローラと、ダイスとスウェージングハ
ンマーとの間に配設されて軸方向に移動可能な楔とを備
えたロータリースウェージング加工装置において、スウ
ェージングハンマーと楔とが接触する面を軸方向におい
て傾斜した傾斜面に形成するとともに、前記スウェージ
ングハンマーと前記楔の傾斜面の少なくとも一方に軸方
向と交差する複数の溝を設けたことを特徴とするロータ
リースウェージング加工装置である。

【００１３】本発明においても前記第１の発明と同様の
作用を発揮する。

【００１４】請求項３記載の第３の発明は、前記第１又
は第２の発明において、前記溝が、前記傾斜面の少なく
とも１つに係止されたプレートの表面に設けられている
ことを特徴とするロータリースウェージング加工装置で
ある。

【００１５】本発明においては、前記第１の発明と同様
の作用を発揮する上に、溝を形成した傾斜面が摩耗した
場合には、プレートを交換するのみで良い。

【００１６】請求項４記載の第４の発明は、前記第１乃
至第３のいずれの発明において、前記の溝が格子状に設
けられていることを特徴とするロータリースウェージン
グ加工装置である。

【００１７】本発明においては、複数の溝を格子状に形
成したことにより、前記第１の発明による作用が一層高
められる。

【００１８】請求項５記載の第５の発明は、周方向に配
設されて径方向に移動可能な複数のダイスと、各ダイス
の外側に配設されて径方向に移動可能なスウェージング
ハンマーと、該スウェージングハンマーの外周を公転す
るスウェージングローラと、ダイスとスウェージングハ
ンマーとの間に配設されて軸方向に移動可能な楔とを備
え、ダイスと楔とが接触する面を軸方向において傾斜し
た傾斜面に形成したロータリースウェージング加工装置
に用いられるダイスであって、前記ダイスの傾斜面に軸
方向と交差する複数の溝を設けたことを特徴とするロー
タリースウェージング加工装置のダイスである。

【００１９】本発明のダイスによれば、前記第１の発明
の作用と同様の作用を発揮する。

【００２０】請求項６記載の第６の発明は、前記第５の
発明において、上記溝が格子状に設けられていることを
特徴とするロータリースウェージング加工装置のダイス
である。

【００２１】本発明においては、前記第４の発明と同様
の作用を発揮する。

【００２２】

【発明の実施の形態】図に示す実施例に基づいて本発明
の実施の形態について説明する。

【００２３】先ず、本発明を適用するロータリースウェ
ージング加工装置の概略を図１および図２により説明す
る。

【００２４】スウェージングヘッド１におけるワーク挿
入側には図２に示すようにスピンドル２が配置固定され
ており、該スピンドル２には４個の案内部３がワーク挿
入部（後述するスウェージングローラ１２の公転中心）
を中心として放射状に形成されている。

【００２５】前記各案内部３には夫々前記の中心側に位
置してダイス４が放射方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に移動自
在に配置され、該各ダイス４の外側に楔５が配置され、
更に該楔５の外側にスウェージングハンマー６が放射方
向に移動自在に配置されている。前記楔５は、ワーク
（被加工物）Ｗの軸方向Ｘ−Ｘに沿って傾斜面５ａを有
する。

【００２６】前記各ダイス４の前記中心側の両側は、隣
接するダイス４に対してテーパ面７で接離するように先
細状に形成されているとともにその先端にはワーク挿入
孔形成凹部８が形成されている。そして、各ダイス４が
求心方向に移動するとワーク挿入孔９が縮径し、外側へ
移動するとワーク挿入孔９が拡径するようになってい
る。

【００２７】更に、前記テーパ面７部にはダイス４相互
間を押し広げるように、すなわち各ダイス４を外側へ付
勢する付勢手段、例えばスプリング１０が介在されてお
り、後述するスウェージングローラ１２の非打撃時には
付勢手段１０によって各ダイス４を外方へ移動するよう
になっている。

【００２８】前記スピンドル２の外周部にはローラカー
ゴ１１が配置され、これに多数のスウェージングローラ
１２が公転可能に備えられており、ローラカーゴ１１を
一方向、例えば図２のＡ方向に回動することにより、各
スウェージングローラ１２が各スウェージングハンマー
６の上面を通過してスウェージングハンマー６を間欠的
に打撃するようになっている。

【００２９】前記各楔５は図１に示すように、スウェー
ジングヘッド１内に進退移動可能に備えたスライダー１
３に保持されており、図示しない進退駆動手段によって
スライダー１３を矢印Ｘ１又はＸ２方向に進退移動する
ことにより、各楔５を同時にかつ同量矢印Ｘ１又はＸ２
方向に進退移動するようになっている。なお、本発明を
適用するロータリースウェージング加工装置としては図
１および図２で説明した装置に限定されるものではな
く、例えばダイスなどの個数が２個または３個など周知
のロータリスウェージング加工装置に適用可能である。

【００３０】次にワークＷを縮径する方法について説明
する。

【００３１】先ず、楔５を、その駆動手段によって図１
において左方（Ｘ１方向）へ移動し、各ダイス４を、付
勢手段１０の付勢力によって外方へ移動し、ワーク挿入
孔９を、ワークＷが挿通できるように拡開する。

【００３２】次で、ワークＷをワーク挿入孔９内に挿通
して配置する。

【００３３】そして、ローラカーゴ１１を図２の矢印Ａ
方向に回転する。これにより、各スウェージングローラ
１２が各スウェージングハンマー６の外周面を公転して
各スウェージングハンマー６を間欠的に打撃する。

【００３４】また、楔５を図１の右方（Ｘ２方向）へ前
進させて各ダイス４を求心方向へ移動し、各ダイス４の
打撃面であるワーク挿入孔形成凹部８の内面をワークＷ
に近接又は接触させる。

【００３５】以上により、各スウェージングハンマー６
がロータリースウェージング加工装置の径方向に反復運
動し、同時に各楔５およびダイス４も径方向に反復運動
し、該各ダイス４がワークＷの外周面を打撃してワーク
Ｗは縮径される。

【００３６】次に本発明の第１実施例を図３および図４
に基づいて説明する。

【００３７】本第１実施例は、前記ダイス４と楔５の相
互に接触する面を、ワークＷの軸方向Ｘ−Ｘにおいて傾
斜させた構造に本発明を適用した例である。

【００３８】図３は前記図１に示すロータリースウェー
ジング加工装置におけるダイス４、楔５、スウェージン
グハンマー６およびワークＷを示す側断面図、図４は前
記図３のダイス４を示すもので、（ａ）は側面図、
（ｂ）は表面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）はダイス表面
の拡大側断面図である。

【００３９】図３において、４ａはダイス４側の傾斜
面、５ａは楔５側の傾斜面を示す。

【００４０】前記ダイス４側の傾斜面４ａには、ワーク
Ｗの軸方向Ｘ−Ｘに対して交差する複数の溝が形成され
ており、実施例では、図４（ｂ）の表面図に示すよう
に、ワークＷの軸方向Ｘ−Ｘと略直交する横溝４ｂとワ
ークＷの軸方向Ｘ−Ｘに略沿った縦溝４ｃが形成されて
いる。更に詳しくは、前記横溝４ｂは、ダイス４の一方
の側面４ｄから他方の側面４ｅに貫通して両側面４ｄ，
４ｅに開口し、前記縦溝４ｃは、ダイス４の前面４ｆか
ら後面４ｇに貫通して両面４ｆ，４ｇに開口している。
また、前記横溝４ｂと縦溝４ｃとからなる格子状の溝に
よって傾斜面４ａの表面が点状の凹凸面に形成され、か
つ、楔５と接触する凸部の先端部４ｈは図４（ｄ）に示
すように略半球状に形成されている。

【００４１】なお、楔５の傾斜面５ａには前記のような
溝は形成されておらず、従来と同様の平坦面に形成され
ている。

【００４２】次に本第１実施例の作用について説明す
る。

【００４３】前記図１および図２で説明したように、ロ
ータリースウェージング加工時に、スウェージングハン
マー６によって楔５およびダイス４が径方向に反復運動
してワークＷを間欠的に打撃すると、ワークＷからの反
発力が発生し、ダイス４および楔５の境界の傾斜面４
ａ，５ａによって、楔５に後退方向への分力が作用す
る。

【００４４】このとき、ダイス４の傾斜面４ａに、ワー
クＷの軸方向と交差する複数の横溝４ｂが形成されて、
その表面が凹凸状に形成されているため、ダイス４の傾
斜面４ａと楔５の傾斜面５ａとの摩擦抵抗が大きくな
り、楔５が傾斜面に沿って後退方向へ滑ることが抑制さ
れる。

【００４５】更に、ロータリースウェージング加工装置
内に供給された潤滑油が前記傾斜面４ａ，５ａ間に侵入
した場合には、その潤滑油を前記の横溝４ｂによって傾
斜面４ａ，５ａ外へ逃がすことができるため、傾斜面４
ａ，５ａ間での油膜の発生も防止でき、楔５が傾斜面４
ａ，５ａに沿って滑ることを一層効果的に抑制すること
ができる。

【００４６】更に、縦溝４ｃを形成して、これと横溝４
ｂとで格子状の溝を形成したことにより、前記の効果が
より一層高められる。

【００４７】したがって、前記従来のように、加工時に
楔が後退移動してロータリースウェージング加工装置の
異常な揺動や騒音の発生を抑制でき、ひいては装置の不
具合を抑制することができる。

【００４８】また、ダイス４の傾斜面４ａを、格子状の
溝４ｂ，４ｃによって凹凸状に形成するとともにその凸
部の先端部４ｈを略半球状に形成したことにより、ダイ
ス４と楔５との接触面積が小さくなり、ダイス４と楔５
との焼き付きも防止することができる。

【００４９】なお、前記第１実施例は、溝をダイス４の
傾斜面４ａ側に設けたが、前記と同様の溝４ｂ，４ｃを
楔５の傾斜面５ａ側に設けてもよく、また、両方の傾斜
面４ａ，５ａに設けてもよい。

【００５０】図５および図６は第２実施例を示す。

【００５１】本第２実施例は、前記楔５とスウェージン
グハンマー６の相互に接触する面を、ワークＷの軸方向
Ｘ−Ｘにおいて傾斜させた構造に本発明を適用した例で
ある。

【００５２】図５は前記図１に示すロータリースウェー
ジング加工装置におけるダイス４、楔５、スウェージン
グハンマー６およびワークＷを示す側断面図、図６は前
記図５のスウェージングハンマー６を示すもので、
（ａ）は側面図、（ｂ）は表面図、（ｃ）は正面図、
（ｄ）はスウェージングハンマー６の表面の拡大側断面
図である。

【００５３】図５において、５ａは楔５側の傾斜面、６
ａはスウェージングハンマー６側の傾斜面を示す。

【００５４】前記スウェージングハンマー６の傾斜面６
ａには、ワークＷの軸方向Ｘ−Ｘに対して交差する複数
の溝が形成されており、実施例では、図６（ｂ）の表面
図に示すように、ワークＷの軸方向Ｘ−Ｘと略直交する
方向の溝６ｂを多数平行に配置して形成している。更に
詳しくは、溝６ｂは、スウェージングハンマー６の一方
の側面６ｃから他方の側面６ｄに貫通して両側面６ｃ，
６ｄに開口している。また、前記の多数の溝６ｂによ
り、傾斜面６ａは凹条６ｅと凸条６ｆが平行した凹凸面
に形成され、その楔５と接触する凸条（凸部）６ｆの先
端６ｇは図６（ｄ）に示すように角状に形成されてい
る。

【００５５】なお、楔５の傾斜面５ａは、前記のような
溝は形成されておらず、従来と同様の平坦面に形成され
ている。

【００５６】本第２実施例においても、前記第１実施例
と同様な作用、効果を発揮する。

【００５７】前記第２実施例は溝をスウェージングハン
マー６の傾斜面６ａ側に設けたが、楔５の傾斜面５ａ側
に前記の溝６ｂと同様の溝を複数並列状に形成してもよ
く、両方の傾斜面５ａ，６ａに設けてもよい。

【００５８】図７および図８は第３実施例を示す。

【００５９】本第３実施例は、前記楔５とダイス４の相
互に接触する面と、楔５とスウェージングハンマー６の
相互に接触する面をともに、ワークＷの軸方向Ｘ−Ｘに
おいて傾斜させた構造に本発明を適用した例を示す。

【００６０】図７は前記図１に示すロータリースウェー
ジング加工装置におけるダイス４、楔５、スウェージン
グハンマー６およびワークＷを示す側断面図、図８は前
記図７の楔５を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は
表面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は楔５の表面の拡大側
断面図である。

【００６１】図７において、５ａは楔５の両側の傾斜
面、４ａはダイス４側の傾斜面、６ａはスウェージング
ハンマー６側の傾斜面を示す。

【００６２】前記楔５の両側の傾斜面５ａ，５ａには、
ワークＷの軸方向Ｘ−Ｘに対して交差する複数の溝が形
成されており、実施例では、図８（ｂ）の表面図に示す
ように、ワークＷの軸方向Ｘ−Ｘに対して略４５°傾斜
した溝５ｂを多数平行に配置して形成されている。更に
詳しくは、溝５ｂは、楔５の一方の側面５ｃから他方の
側面５ｄに斜めに貫通して両側面５ｃ，５ｄに開口する
溝と、側面５ｃから前面５ｅに斜めに貫通してその側面
５ｃと前面５ｅに開口する溝と、楔５の後部から他方の
側面５ｄに斜めに形成されて他方の側面５ｄに開口する
溝とで形成されている。また、前記の多数の溝５ｂによ
り、両傾斜面５ａ，５ａは図８（ｄ）に示すように凹条
５ｆと凸条５ｇが平行した凹凸面に形成され、その凸条
５ｇの先端５ｈは平坦（帯状）に形成されている。

【００６３】なお、ダイス４の傾斜面４ａおよびスウェ
ージングハンマー６の傾斜面６ａは平坦面に形成されて
いる。

【００６４】本第３実施例においても前記第１実施例と
同様の作用、効果を奏する。

【００６５】前記第３実施例は、溝を楔５の傾斜面５
ａ，５ａ側に形成したが、前記の溝５ｂと同様の溝を、
ダイス４の傾斜面４ａ側およびスウェージングハンマー
６の傾斜面６ａ側、もしくはそのいずれか一方の傾斜面
に設けるようにしてもよい。

【００６６】図９乃至図１１は第４実施例を示す。

【００６７】本第４実施例は、前記図３に示すように、
ダイス４と楔５の相互に接触する側の面を、ワークＷの
軸方向Ｘ−Ｘにおいて傾斜させる構造において、その傾
斜面部にプレート２１を介在したものである。

【００６８】図９は前記図１に示すロータリースウェー
ジング加工装置におけるダイス４、楔５、スウェージン
グハンマー６およびワークＷを示す側断面図、図１０は
前記ダイス４を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は
表面図、（ｃ）は正面図である。また、図１１はプレー
ト２１を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は表面
図、（ｃ）は正面図、（ｄ）はプレート２１の表面の拡
大側断面図である。

【００６９】図９において、４ａはダイス側の傾斜面、
５ａは楔５側の傾斜面を示す。

【００７０】前記ダイス４における傾斜面４ａ側の中央
部には凹状の嵌合部２０が形成されており、該嵌合部２
０は、楔５の進退方向（ワークＷの軸方向）Ｘ−Ｘにお
ける両端面２０ａ，２０ｂが、中心方向に至るにつれて
外側へ傾斜した、すなわち、中心方向に向って幅広に形
成された蟻溝状に形成され、また、楔５の進退方向と直
交する方向が開口されている。更に、該嵌合部２０の底
面２０ｃは、ダイス４の傾斜面４ａと略同角度に形成さ
れている。

【００７１】前記嵌合部２０には図１１に示すプレート
２１が取り外し可能に係止（嵌合）して備えられてい
る。該プレート２１は、その前後端面２１ａ，２１ｂに
前記嵌合部２０の両端面２０ａ，２０ｂに沿って嵌合す
るテーパ面２１ａ，２１ｂを形成して、前後方向の幅が
表面から裏面に向って幅広に形成されている。更に、該
プレート２１の厚みｔの寸法は、前記嵌合部２０の深さ
Ｄの寸法よりも大きく設定され、該プレート２１を嵌合
部２０に嵌合した状態においては、図９に示すように、
プレート２１の表面２１ｃがダイス４の傾斜面４ａより
僅かに突出するようになっている。

【００７２】前記プレート２１の表面２１ｃ、すなわち
該プレート２１がダイス４に取り付けられた状態におけ
る楔５と対向する側の面には、ワークＷの軸方向Ｘ−Ｘ
に対して交差する複数の溝が形成されており、実施例で
は、図１１（ｂ）の表面図に示すように、ワークＷの軸
方向Ｘ−Ｘに対して略４５°の角度で傾斜方向が異なる
溝２１ｄ，２１ｅで格子状の溝に形成されている。更に
詳しくは、溝２１ｄ，２１ｅは、プレート２１の一方の
側面２１ｆから他方の側面２１ｇに斜めに貫通して両側
面２１ｆ，２１ｇに開口する溝と、両側面２１ｆ，２１
ｇと前後面２１ｈ，２１ｉに斜めに貫通して両側面２１
ｆ，２１ｇと前後面２１ｈ，２１ｉに開口する溝とで形
成されている。更に、各溝２１ｄ，２１ｅは、その横断
面形状を図１１（ｄ）に示すように略半円状にして形成
されている。

【００７３】したがって、プレート２１の表面は、図１
１（ｂ）（ｄ）に示すように先端に平坦な小面積を備え
た凸部２１ｊが点在する凹凸面に形成されて、楔５の傾
斜面５ａと接するようになっている。

【００７４】本第４実施例においても、そのプレート２
１を図９に示すように、ダイス４の嵌合部２０に嵌合し
て備えることにより、前記第１実施例と同様の作用、効
果を奏する。

【００７５】更に本第４実施例においては、プレート２
１に形成された凸部２１ｊが摩耗した場合、ダイス全体
を交換することなくプレート２１のみを交換すれば良い
ため、ダイス全体を交換する場合に比べて経済的であ
る。更に、ダイス４の焼き付きのおそれがないため、ダ
イス４の材質を安価な材質にすることが可能であり、装
置のコストを低く抑えることができる。

【００７６】なお、前記第４実施例ではプレート２１を
ダイス４側に設けたが、前記のプレート２１を楔５の傾
斜面５ａ側に設けてもよい。

【００７７】更に、前記第２実施例および第３実施例に
おいて、溝を形成する傾斜面部に前記のプレート２１を
設けるようにしてもよい。

【００７８】なお、前記図３，図５，図７，図９に示す
実施例における傾斜面での溝の形状は、各実施例で示し
た形状に限るものではなく、前記図４，図６，図８，図
１１の溝の形状のいずれかを選択して使用できるもので
ある。

【００７９】

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１および
２および５記載の発明によれば、ロータリースウェージ
ング加工時における楔の滑り移動を抑制してロータリー
スウェージング加工装置の振動や騒音を抑制し、ひいて
は装置の不具合を防止することができる。

【００８０】更に、請求項３記載の発明によれば、溝を
形成した傾斜面が摩耗した場合には、プレートのみを交
換すればよいため経済的である。

【００８１】更に、請求項４および６の発明によれば、
前記請求項１記載の発明の効果を一層高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するロータリースウェージング加
工装置の要部の側断面図。

【図２】図１におけるＢ−Ｂ線より見た図。

【図３】本発明の第１実施例を示す要部の側断面図。

【図４】図３におけるダイスを示すもので、（ａ）は側
面図、（ｂ）は表面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は表面
部の拡大側断面図。

【図５】本発明の第２実施例を示す要部の側断面図。

【図６】図５におけるスウェージングハンマーを示すも
ので、（ａ）は側面図、（ｂ）は表面図、（ｃ）は正面
図、（ｄ）は表面部の拡大側断面図。

【図７】本発明の第３実施例を示す要部の側断面図。

【図８】図７における楔を示すもので、（ａ）は側面
図、（ｂ）は表面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は表面部
の拡大側断面図。

【図９】本発明の第４実施例を示す要部の側断面図。

【図１０】図９におけるダイスを示すもので、（ａ）は
側面図、（ｂ）は表面図、（ｃ）は正面図。

【図１１】図９におけるプレートを示すもので、（ａ）
は側面図、（ｂ）は表面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は
表面部の拡大側断面図。

【符号の説明】

４ダイス４ａダイスの傾斜面４ｂ，４ｃ溝５楔５ａ傾斜面５ｂ溝６スウェージングハンマー６ａ傾斜面６ｂ溝２０嵌合部２１プレート２１ｄ，２１ｅ溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周方向に配設されて径方向に移動可能な
複数のダイスと、各ダイスの外側に配設されて径方向に
移動可能なスウェージングハンマーと、該スウェージン
グハンマーの外周を公転するスウェージングローラと、
ダイスとスウェージングハンマーとの間に配設されて軸
方向に移動可能な楔とを備えたロータリースウェージン
グ加工装置において、ダイスと楔とが接触する面を軸方
向において傾斜した傾斜面に形成するとともに、前記ダ
イスと前記楔の傾斜面の少なくとも一方に軸方向と交差
する複数の溝を設けたことを特徴とするロータリースウ
ェージング加工装置。
【請求項２】周方向に配設されて径方向に移動可能な
複数のダイスと、各ダイスの外側に配設されて径方向に
移動可能なスウェージングハンマーと、該スウェージン
グハンマーの外周を公転するスウェージングローラと、
ダイスとスウェージングハンマーとの間に配設されて軸
方向に移動可能な楔とを備えたロータリースウェージン
グ加工装置において、スウェージングハンマーと楔とが
接触する面を軸方向において傾斜した傾斜面に形成する
とともに、前記スウェージングハンマーと前記楔の傾斜
面の少なくとも一方に軸方向と交差する複数の溝を設け
たことを特徴とするロータリースウェージング加工装
置。
【請求項３】前記溝が、前記傾斜面の少なくとも１つ
に係止されたプレートの表面に設けられていることを特
徴とする請求項１又は２記載のロータリースウェージン
グ加工装置。
【請求項４】前記の溝が格子状に設けられていること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のロータ
リースウェージング加工装置。
【請求項５】周方向に配設されて径方向に移動可能な
複数のダイスと、各ダイスの外側に配設されて径方向に
移動可能なスウェージングハンマーと、該スウェージン
グハンマーの外周を公転するスウェージングローラと、
ダイスとスウェージングハンマーとの間に配設されて軸
方向に移動可能な楔とを備え、ダイスと楔とが接触する
面を軸方向において傾斜した傾斜面に形成したロータリ
ースウェージング加工装置に用いられるダイスであっ
て、前記ダイスの傾斜面に軸方向と交差する複数の溝を
設けたことを特徴とするロータリースウェージング加工
装置のダイス。
【請求項６】上記溝が格子状に設けられていることを
特徴とする請求項５記載のロータリースウェージング加
工装置のダイス。