JP2000042677A - スエージング加工装置 - Google Patents
スエージング加工装置Info
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- JP2000042677A JP2000042677A JP10209750A JP20975098A JP2000042677A JP 2000042677 A JP2000042677 A JP 2000042677A JP 10209750 A JP10209750 A JP 10209750A JP 20975098 A JP20975098 A JP 20975098A JP 2000042677 A JP2000042677 A JP 2000042677A
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- shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
- B21J7/145—Forging machines working with several hammers the hammers being driven by a rotating annular driving member
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 装置全体を大きくせず、また、構造を複雑化
せずに、ダイスの打撃量を増して加工速度を高速化し、
且つ、ダイスによる打撃と開放との連動をロールとダイ
スとの位置関係のみで簡単に行うことができるスエージ
ング加工装置を提供する。 【解決手段】 シャフト１０、又は、ロール８及びロー
ルケージ９を回転駆動させることにより、ダイス１，２
をロールに接触させて中心方向に移動させるスエージン
グ加工装置２０において、ダイス配設部分に、ダイスの
被加工物に対する打撃有効面積をダイスのロールに対す
る接触有効面積より小さくしたダイス複数個をそれぞれ
交差させるように配設して、ダイスによる打撃箇所を複
数設ける。
せずに、ダイスの打撃量を増して加工速度を高速化し、
且つ、ダイスによる打撃と開放との連動をロールとダイ
スとの位置関係のみで簡単に行うことができるスエージ
ング加工装置を提供する。 【解決手段】 シャフト１０、又は、ロール８及びロー
ルケージ９を回転駆動させることにより、ダイス１，２
をロールに接触させて中心方向に移動させるスエージン
グ加工装置２０において、ダイス配設部分に、ダイスの
被加工物に対する打撃有効面積をダイスのロールに対す
る接触有効面積より小さくしたダイス複数個をそれぞれ
交差させるように配設して、ダイスによる打撃箇所を複
数設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スエージング加工
装置に係わり、さらに詳しくは、ダイスによる打撃箇所
を複数個設けて、ダイスによる被加工物に対する打撃量
を増やすと共に、ダイスによる打撃と開放との連動をロ
ールとダイスとの位置関係のみで簡単に行うことができ
るスエージング加工装置に関する。
装置に係わり、さらに詳しくは、ダイスによる打撃箇所
を複数個設けて、ダイスによる被加工物に対する打撃量
を増やすと共に、ダイスによる打撃と開放との連動をロ
ールとダイスとの位置関係のみで簡単に行うことができ
るスエージング加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属の線材、丸棒、パイプ等（以
下、「被加工物」という。）を複数個のダイスによって
囲まれた加工部に配給し、ダイスによって被加工物を打
撃して所望の形状に加工するスエージング加工装置は、
金属の線材、丸棒、パイプ等の加工に広く用いられてい
る。かかるスエージング加工装置は、シャフト、又は、
ロール及びロールケージを回転駆動させるものが斯界で
知られており、例えば、特開昭５５−８３７４号公報に
開示されている。
下、「被加工物」という。）を複数個のダイスによって
囲まれた加工部に配給し、ダイスによって被加工物を打
撃して所望の形状に加工するスエージング加工装置は、
金属の線材、丸棒、パイプ等の加工に広く用いられてい
る。かかるスエージング加工装置は、シャフト、又は、
ロール及びロールケージを回転駆動させるものが斯界で
知られており、例えば、特開昭５５−８３７４号公報に
開示されている。
【０００３】図６は、従来のスエージング加工装置の一
部破断斜視図であり、図７は、従来のスエージング加工
装置をタンデムに２台繋げたスエージング加工装置の断
面図であり、そして、図８は、従来のスエージング加工
装置内にダイスをタンデムに２つ繋げたスエージング加
工装置の断面図である。
部破断斜視図であり、図７は、従来のスエージング加工
装置をタンデムに２台繋げたスエージング加工装置の断
面図であり、そして、図８は、従来のスエージング加工
装置内にダイスをタンデムに２つ繋げたスエージング加
工装置の断面図である。
【０００４】図６に示すように、従来のスエージング加
工装置は、シャフト２１、又は、ロール２２及びロール
ケージ２３を回転駆動させて、バッカー２４を介してダ
イス２５をロール２２に接触させて中心方向に移動させ
ることにより、経路Ｓに挿入された被加工物Ｗを高速度
で打撃して所望の形状に加工するようにしたものであ
る。しかし、このような従来のスエージング加工装置
は、その加工速度が遅い、という問題があった。
工装置は、シャフト２１、又は、ロール２２及びロール
ケージ２３を回転駆動させて、バッカー２４を介してダ
イス２５をロール２２に接触させて中心方向に移動させ
ることにより、経路Ｓに挿入された被加工物Ｗを高速度
で打撃して所望の形状に加工するようにしたものであ
る。しかし、このような従来のスエージング加工装置
は、その加工速度が遅い、という問題があった。
【０００５】スエージング加工速度の高速化を実現する
には、ダイスによる被加工物に対する打撃量を増加させ
ることが考えられる。そこで、スエージング加工を高速
化するために、図７に示すように、シャフト２１、又
は、ロール２２及びロールケージ２３を回転駆動させ、
バッカー２４を介してダイス２５をロール２２に接触さ
せながら中心方向に移動させることにより、被加工物Ｗ
をスエージング加工することができる、従来のスエージ
ング加工装置をタンデムに２台繋げたスエージング加工
装置が提案されている。また、図８に示すように、前記
従来のスエージング加工装置において、ロール３２、ロ
ールケージ３３、バッカー３４及びダイス３５からなる
打撃機構をタンデムに２つ繋げたスエージング加工装置
が提案されている。図８に示すスエージング加工装置に
よれば、１つのスエージング加工装置内にロール及びダ
イスを被加工物の投入方向に対してタンデムに且つ近距
離に繋げて配設することによりいっそうコンパクトな装
置にすることができる。
には、ダイスによる被加工物に対する打撃量を増加させ
ることが考えられる。そこで、スエージング加工を高速
化するために、図７に示すように、シャフト２１、又
は、ロール２２及びロールケージ２３を回転駆動させ、
バッカー２４を介してダイス２５をロール２２に接触さ
せながら中心方向に移動させることにより、被加工物Ｗ
をスエージング加工することができる、従来のスエージ
ング加工装置をタンデムに２台繋げたスエージング加工
装置が提案されている。また、図８に示すように、前記
従来のスエージング加工装置において、ロール３２、ロ
ールケージ３３、バッカー３４及びダイス３５からなる
打撃機構をタンデムに２つ繋げたスエージング加工装置
が提案されている。図８に示すスエージング加工装置に
よれば、１つのスエージング加工装置内にロール及びダ
イスを被加工物の投入方向に対してタンデムに且つ近距
離に繋げて配設することによりいっそうコンパクトな装
置にすることができる。
【０００６】このように、スエージング加工装置をタン
デムに２台繋げたり、また、１つのスエージング加工装
置内にダイス２５をタンデムに２つ繋げると、被加工物
Ｗに対するダイス２５による打撃回数が２倍になり、被
加工物Ｗを所望の径に早く到達させることができるの
で、スエージング加工が高速化される。
デムに２台繋げたり、また、１つのスエージング加工装
置内にダイス２５をタンデムに２つ繋げると、被加工物
Ｗに対するダイス２５による打撃回数が２倍になり、被
加工物Ｗを所望の径に早く到達させることができるの
で、スエージング加工が高速化される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スエージング加工装置をタンデムに繋げたスエージング
加工装置及び従来のスエージング加工装置内にダイスを
タンデムに２つ繋げたスエージング加工装置は、それら
の装置全体が大きくなり、また、複雑化するという問題
があった。
スエージング加工装置をタンデムに繋げたスエージング
加工装置及び従来のスエージング加工装置内にダイスを
タンデムに２つ繋げたスエージング加工装置は、それら
の装置全体が大きくなり、また、複雑化するという問題
があった。
【０００８】また、従来のスエージング加工装置におい
ては、タンデムに繋がれた２つのダイスが同時に被加工
物に打撃を加えると、被加工物が両ダイスの間で伸びて
座屈を起こしてしまい、滑らかな加工ができない。そこ
で、このようにダイスがある距離をもってタンデムに繋
がっている場合には、打撃を加えているダイス以外のダ
イスを開放状態にするよう制御しなければならないが、
このような従来のスエージング加工装置では、ダイスの
打撃と開放との連動を制御することは、非常に難しいと
いう問題があった。
ては、タンデムに繋がれた２つのダイスが同時に被加工
物に打撃を加えると、被加工物が両ダイスの間で伸びて
座屈を起こしてしまい、滑らかな加工ができない。そこ
で、このようにダイスがある距離をもってタンデムに繋
がっている場合には、打撃を加えているダイス以外のダ
イスを開放状態にするよう制御しなければならないが、
このような従来のスエージング加工装置では、ダイスの
打撃と開放との連動を制御することは、非常に難しいと
いう問題があった。
【０００９】本発明は、かかる問題を解決することを目
的としている。即ち、本発明は、装置全体をコンパクト
にし、また、構造を複雑化せずに、ダイスの打撃量を増
して加工速度を高速化し、且つ、ダイスによる打撃と開
放との連動をロールとダイスとの位置関係のみで簡単に
行うことができるスエージング加工装置を提供すること
を目的とする。
的としている。即ち、本発明は、装置全体をコンパクト
にし、また、構造を複雑化せずに、ダイスの打撃量を増
して加工速度を高速化し、且つ、ダイスによる打撃と開
放との連動をロールとダイスとの位置関係のみで簡単に
行うことができるスエージング加工装置を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本第１発明は、上記目的
を達成するために、シャフト、又は、ロール及びロール
ケージを回転駆動させることにより、ダイスをロールに
接触させて中心方向に移動させるスエージング加工装置
において、ダイス配設部分に、ダイスの被加工物に対す
る打撃有効面積をダイスのロールに対する接触有効面積
より小さくしたダイスを複数個交差させるように配設し
て、ダイスによる打撃箇所を複数設けたことを特徴とす
るスエージング加工装置である。
を達成するために、シャフト、又は、ロール及びロール
ケージを回転駆動させることにより、ダイスをロールに
接触させて中心方向に移動させるスエージング加工装置
において、ダイス配設部分に、ダイスの被加工物に対す
る打撃有効面積をダイスのロールに対する接触有効面積
より小さくしたダイスを複数個交差させるように配設し
て、ダイスによる打撃箇所を複数設けたことを特徴とす
るスエージング加工装置である。
【００１１】本第２発明は、第１発明において、ダイス
の被加工物に対する打撃有効面積をダイスのロールに対
する接触有効面積より小さくしたダイスを、２つのＬ状
ダイス部材をコの字状に組み合わせて形成したコの字状
ダイス２組で、構成したことを特徴とするものである。
の被加工物に対する打撃有効面積をダイスのロールに対
する接触有効面積より小さくしたダイスを、２つのＬ状
ダイス部材をコの字状に組み合わせて形成したコの字状
ダイス２組で、構成したことを特徴とするものである。
【００１２】本第３発明は、第２発明において、ダイス
２組をそれぞれ円周方向に９０度ずらせて交差させて配
設したことを特徴とするものである。
２組をそれぞれ円周方向に９０度ずらせて交差させて配
設したことを特徴とするものである。
【００１３】本第４発明は、第１発明において、ダイス
の被加工物に対する打撃有効面積をダイスのロールに対
する接触有効面積より小さくしたダイスを、２つのＬ状
ダイス部材をコの字状に組み合わせて形成したコの字状
ダイス２組及び２つのＴ状ダイス部材をＨ状に組み合わ
せて形成したＨ状ダイス１組で、構成したことを特徴と
するものである。
の被加工物に対する打撃有効面積をダイスのロールに対
する接触有効面積より小さくしたダイスを、２つのＬ状
ダイス部材をコの字状に組み合わせて形成したコの字状
ダイス２組及び２つのＴ状ダイス部材をＨ状に組み合わ
せて形成したＨ状ダイス１組で、構成したことを特徴と
するものである。
【００１４】本第５発明は、第４発明において、コの字
状ダイス、Ｈ状ダイス及びコの字状ダイスをそれぞれ円
周方向に順次６０度ずらせて交差させて配設したことを
特徴とするものである。
状ダイス、Ｈ状ダイス及びコの字状ダイスをそれぞれ円
周方向に順次６０度ずらせて交差させて配設したことを
特徴とするものである。
【００１５】本第６発明は、第１，２，３，４又は５発
明において、ダイスのロールに対する接触線又は接触面
を被加工物の投入方向に傾斜させたことを特徴とするも
のである。
明において、ダイスのロールに対する接触線又は接触面
を被加工物の投入方向に傾斜させたことを特徴とするも
のである。
【００１６】本第７発明は、第１，２，３，４，５又は
６発明において、ダイスによる被加工物に対する打撃と
開放との連動をロールとダイスとの位置関係のみで行う
ようにしたことを特徴とするものである。
６発明において、ダイスによる被加工物に対する打撃と
開放との連動をロールとダイスとの位置関係のみで行う
ようにしたことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明は、「ダイスの被加工物に
対する打撃有効面積をダイスのロールに対する接触有効
面積より小さくしたダイス」を用いているものである
が、ここでいう「ダイスの被加工物に対する打撃有効面
積」は、ダイスが被加工物に接触可能となる面積を意味
し、そして、「ダイスのロールに対する接触有効面積」
は、ダイスがロールに接触可能となる面積を意味する。
対する打撃有効面積をダイスのロールに対する接触有効
面積より小さくしたダイス」を用いているものである
が、ここでいう「ダイスの被加工物に対する打撃有効面
積」は、ダイスが被加工物に接触可能となる面積を意味
し、そして、「ダイスのロールに対する接触有効面積」
は、ダイスがロールに接触可能となる面積を意味する。
【００１８】以下、本発明の実施の形態を図面に基づい
て説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示すコの
字状ダイス２組を組み込んだスエージング加工装置の縦
断面図である。図２は、コの字状ダイス２組で構成する
ダイスであって、（ａ）は、その組立斜視図であり、そ
して、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、組立前のコの字
状ダイスの斜視図である。図３は、本発明の他の一実施
の形態を示すコの字状ダイス２組及びＨ状ダイス１組で
構成するダイスであって、（ａ）は、ダイス及びロール
の一部組立正面図であり、そして、（ｂ）は、ダイスの
組立斜視図である。図４は、本発明の他の一実施の形態
を示すロールに対する接触線又は接触面を被加工物の投
入方向に傾斜させたコの字状ダイス２組を組み込んだス
エージング加工装置の縦断面図である。そして、図５
は、図４のＡの拡大断面図である。
て説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示すコの
字状ダイス２組を組み込んだスエージング加工装置の縦
断面図である。図２は、コの字状ダイス２組で構成する
ダイスであって、（ａ）は、その組立斜視図であり、そ
して、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、組立前のコの字
状ダイスの斜視図である。図３は、本発明の他の一実施
の形態を示すコの字状ダイス２組及びＨ状ダイス１組で
構成するダイスであって、（ａ）は、ダイス及びロール
の一部組立正面図であり、そして、（ｂ）は、ダイスの
組立斜視図である。図４は、本発明の他の一実施の形態
を示すロールに対する接触線又は接触面を被加工物の投
入方向に傾斜させたコの字状ダイス２組を組み込んだス
エージング加工装置の縦断面図である。そして、図５
は、図４のＡの拡大断面図である。
【００１９】（実施の形態１）図１において、２０は、
スエージング加工装置である。スエージング加工装置２
０は、シャフト１０、又は、ロール８及びロールケージ
９を回転駆動させることにより、コの字状ダイス１，２
をロールに接触させて中心方向に移動させることによ
り、経路Ｓに挿入された被加工物を二ヶ所で打撃して所
望の形状に加工するようになっている。図２（ｂ），
（ｃ）に示すように、前記コの字状ダイス１は、Ｌ状ダ
イス部材１ａ，１ｂをコの字状に組み合わせて形成し、
そして、コの字状ダイス２は、Ｌ状ダイス部材２ａ，２
ｂをコの字状に組み合わせて形成するが、これらのコの
字状ダイス１，２は、図２（ａ）に示すように、円周方
向に９０度ずらせて交差させて配設し、経路Ｓを形成す
る。このように「複数のダイスを交差させて配設したダ
イス」を本明細書においては「クロスダイス」という。
これらのコの字状ダイス１，２は、十分な剛性を持って
いることが好ましく、例えば、熱処理が施されたＳＫＤ
材（冷間金型用鋼）を硬さ及びねばさを備えた材料とし
て選ぶことができる。
スエージング加工装置である。スエージング加工装置２
０は、シャフト１０、又は、ロール８及びロールケージ
９を回転駆動させることにより、コの字状ダイス１，２
をロールに接触させて中心方向に移動させることによ
り、経路Ｓに挿入された被加工物を二ヶ所で打撃して所
望の形状に加工するようになっている。図２（ｂ），
（ｃ）に示すように、前記コの字状ダイス１は、Ｌ状ダ
イス部材１ａ，１ｂをコの字状に組み合わせて形成し、
そして、コの字状ダイス２は、Ｌ状ダイス部材２ａ，２
ｂをコの字状に組み合わせて形成するが、これらのコの
字状ダイス１，２は、図２（ａ）に示すように、円周方
向に９０度ずらせて交差させて配設し、経路Ｓを形成す
る。このように「複数のダイスを交差させて配設したダ
イス」を本明細書においては「クロスダイス」という。
これらのコの字状ダイス１，２は、十分な剛性を持って
いることが好ましく、例えば、熱処理が施されたＳＫＤ
材（冷間金型用鋼）を硬さ及びねばさを備えた材料とし
て選ぶことができる。
【００２０】図１では、コの字ダイス２を構成する一組
のＬ状ダイス部材２ａ，２ｂがロール８によって中心方
向に移動させられて被加工物Ｗに打撃を加えており、そ
して、コの字ダイス１を構成する一組のＬ状ダイス部材
１ａ，１ｂが開放されている。このように、スエージン
グ加工装置２０は、一組のＬ状ダイス部材２ａ，２ｂが
被加工物Ｗに打撃を加えている間は、もう一方の一組の
Ｌ状ダイス部材１ａ，１ｂが開放状態になるような構造
になっているので、コの字状ダイス１，２の打撃と開放
との連動がロール８とコの字状ダイス１，２との位置関
係のみで間単に行うことができ、また、コの字状ダイス
１，２の被加工物への打撃による被加工物Ｗの伸びを吸
収することができる。そして、本発明のスエージング加
工装置２０は、図１，２に示すように、コの字状ダイス
１，２による被加工物Ｗに対する打撃有効面積がコの字
状ダイス１，２のロール８に対する接触有効面積の１／
２と小さくなっているので、コの字状ダイス１，２ダイ
スによる被加工物Ｗに対する打撃回数を２倍とすること
ができると共に打撃応力も２倍にすることができ、その
ために、加工速度が従来の２〜４ｍ／分から５〜７ｍ／
分に向上させることができ、しかも、被加工物により細
かい打撃を加えてきれいな加工面を形成することができ
る。また、このスエージング装置は、ロール全面にダイ
ス全面が接触する構造となっているので、より安定な打
撃が可能となる。
のＬ状ダイス部材２ａ，２ｂがロール８によって中心方
向に移動させられて被加工物Ｗに打撃を加えており、そ
して、コの字ダイス１を構成する一組のＬ状ダイス部材
１ａ，１ｂが開放されている。このように、スエージン
グ加工装置２０は、一組のＬ状ダイス部材２ａ，２ｂが
被加工物Ｗに打撃を加えている間は、もう一方の一組の
Ｌ状ダイス部材１ａ，１ｂが開放状態になるような構造
になっているので、コの字状ダイス１，２の打撃と開放
との連動がロール８とコの字状ダイス１，２との位置関
係のみで間単に行うことができ、また、コの字状ダイス
１，２の被加工物への打撃による被加工物Ｗの伸びを吸
収することができる。そして、本発明のスエージング加
工装置２０は、図１，２に示すように、コの字状ダイス
１，２による被加工物Ｗに対する打撃有効面積がコの字
状ダイス１，２のロール８に対する接触有効面積の１／
２と小さくなっているので、コの字状ダイス１，２ダイ
スによる被加工物Ｗに対する打撃回数を２倍とすること
ができると共に打撃応力も２倍にすることができ、その
ために、加工速度が従来の２〜４ｍ／分から５〜７ｍ／
分に向上させることができ、しかも、被加工物により細
かい打撃を加えてきれいな加工面を形成することができ
る。また、このスエージング装置は、ロール全面にダイ
ス全面が接触する構造となっているので、より安定な打
撃が可能となる。
【００２１】（実施の形態２）スエージング加工装置に
おいて、ダイスを、図３（ａ），（ｂ）に示される、２
つのＬ状ダイス部材をコの字状に組み合わせて形成した
コの字状ダイス３，４及び２つのＴ状ダイス部材をＨ状
に組み合わせて形成したＨ状ダイス５によって構成す
る。このようなコの字状ダイス３，４及びＨ状ダイス５
で構成するクロスダイスは、図３（ａ）に示すように、
ダイス配設部分に、コの字状ダイス３、Ｈ状ダイス５及
びコの字状ダイス４をそれぞれ円周方向に順次６０度ず
らせて交差させて配設することにより設ける。このスエ
ージング加工装置（図示せず）におけるコの字状ダイス
３、Ｈ状ダイス５及びコの字状ダイス４並びにロール８
は、図３（ａ）に示すような位置関係になっているの
で、ロールケージ９が反時計回りに回転している場合を
考えると、コの字状ダイスを構成する一組のＬ状ダイス
部材３ａ，３ｂが被加工物（図示せず）に打撃を加えて
いる間は、残りの、コの字状ダイスを構成するＬ状ダイ
ス部材４ａ，４ｂ及びＨ状ダイスを構成するＴ状ダイス
部材５ａ，５ｂが開放状態になり、さらに、ロールケー
ジ９が回転して、Ｈ状ダイス５が被加工物（図示せず）
に打撃を加える位置にくると、残りの、コの字状ダイス
３及びコの字状ダイス４が開放状態になる。
おいて、ダイスを、図３（ａ），（ｂ）に示される、２
つのＬ状ダイス部材をコの字状に組み合わせて形成した
コの字状ダイス３，４及び２つのＴ状ダイス部材をＨ状
に組み合わせて形成したＨ状ダイス５によって構成す
る。このようなコの字状ダイス３，４及びＨ状ダイス５
で構成するクロスダイスは、図３（ａ）に示すように、
ダイス配設部分に、コの字状ダイス３、Ｈ状ダイス５及
びコの字状ダイス４をそれぞれ円周方向に順次６０度ず
らせて交差させて配設することにより設ける。このスエ
ージング加工装置（図示せず）におけるコの字状ダイス
３、Ｈ状ダイス５及びコの字状ダイス４並びにロール８
は、図３（ａ）に示すような位置関係になっているの
で、ロールケージ９が反時計回りに回転している場合を
考えると、コの字状ダイスを構成する一組のＬ状ダイス
部材３ａ，３ｂが被加工物（図示せず）に打撃を加えて
いる間は、残りの、コの字状ダイスを構成するＬ状ダイ
ス部材４ａ，４ｂ及びＨ状ダイスを構成するＴ状ダイス
部材５ａ，５ｂが開放状態になり、さらに、ロールケー
ジ９が回転して、Ｈ状ダイス５が被加工物（図示せず）
に打撃を加える位置にくると、残りの、コの字状ダイス
３及びコの字状ダイス４が開放状態になる。
【００２２】そのために、このようなスエージング加工
装置は、コの字状ダイス３、Ｈ状ダイス５及びコの字状
ダイス４の打撃と開放との連動がロール８とこれらのダ
イスとの位置関係のみで簡単に行うことができ、また、
これらダイスの被加工物への打撃による被加工物の伸び
を吸収することができる。そして、このスエージング加
工装置は、実施の形態１の２組のクロスダイスと同様
に、図３（ｂ）に示すように、コの字状ダイス３，４及
びＨ状ダイス５とロール８との接触による被加工物Ｗに
対する打撃有効面積がコの字状ダイス３，４及びＨ状ダ
イス５のロール８に対する接触有効面積の１／３と小さ
くなっているので、コの字状ダイス３，４及びＨ状ダイ
ス５による被加工物Ｗに対する打撃回数を３倍とするこ
とができると共に打撃応力も３倍にすることができ、そ
のために、加工速度を従来の２〜４ｍ／分から６〜９ｍ
／分に向上させることができ、しかも、被加工物により
細かい打撃を加えてきれいな加工面を形成することがで
きる。また、ロール全面にダイス全面が接触する構造と
なっているので、より安定な打撃が可能となる。
装置は、コの字状ダイス３、Ｈ状ダイス５及びコの字状
ダイス４の打撃と開放との連動がロール８とこれらのダ
イスとの位置関係のみで簡単に行うことができ、また、
これらダイスの被加工物への打撃による被加工物の伸び
を吸収することができる。そして、このスエージング加
工装置は、実施の形態１の２組のクロスダイスと同様
に、図３（ｂ）に示すように、コの字状ダイス３，４及
びＨ状ダイス５とロール８との接触による被加工物Ｗに
対する打撃有効面積がコの字状ダイス３，４及びＨ状ダ
イス５のロール８に対する接触有効面積の１／３と小さ
くなっているので、コの字状ダイス３，４及びＨ状ダイ
ス５による被加工物Ｗに対する打撃回数を３倍とするこ
とができると共に打撃応力も３倍にすることができ、そ
のために、加工速度を従来の２〜４ｍ／分から６〜９ｍ
／分に向上させることができ、しかも、被加工物により
細かい打撃を加えてきれいな加工面を形成することがで
きる。また、ロール全面にダイス全面が接触する構造と
なっているので、より安定な打撃が可能となる。
【００２３】（実施の形態３）図４に示される本体ケー
シング１１，該本体ケーシングに１１と螺合して前後に
移動可能なロールヘッド１２、及び、該ロールヘッド１
２の先端の内側に形成した傾斜面に当接するロール８を
設けて、ロールヘッド１２を回転させて前後に移動させ
ることにより、ロール稼働距離及びダイス間隙が変えら
れるスエージング加工装置は、すでに、本発明者が提案
しているもの（特願平１０−２５６９７号）であるが、
かかるスエージング装置に、ロールに対する接触線又は
接触面を被加工物の投入方向に傾斜させた２つのＬ状ダ
イス部材をコの字状に組み合わせて形成したコの字状ダ
イス６，７をそれぞれ円周方向に９０度ずらせて交差さ
せて配設する。
シング１１，該本体ケーシングに１１と螺合して前後に
移動可能なロールヘッド１２、及び、該ロールヘッド１
２の先端の内側に形成した傾斜面に当接するロール８を
設けて、ロールヘッド１２を回転させて前後に移動させ
ることにより、ロール稼働距離及びダイス間隙が変えら
れるスエージング加工装置は、すでに、本発明者が提案
しているもの（特願平１０−２５６９７号）であるが、
かかるスエージング装置に、ロールに対する接触線又は
接触面を被加工物の投入方向に傾斜させた２つのＬ状ダ
イス部材をコの字状に組み合わせて形成したコの字状ダ
イス６，７をそれぞれ円周方向に９０度ずらせて交差さ
せて配設する。
【００２４】スエージング加工装置３０は、コの字状ダ
イス部材６が被加工物（図示せず）に打撃を加えている
間は、もう一方のコの字状ダイス７が開放状態になるよ
うな構造になっているので、コの字状ダイス６，７の打
撃と開放との連動がロール８とコの字状ダイス６，７と
の位置関係のみで簡単に行うことができ、また、コの字
状ダイス６，７の被加工物への打撃による被加工物の伸
びを吸収することができる。そして、スエージング加工
装置３０では、図５に示すように、コの字状ダイス６，
７による被加工物に対する打撃有効面積は、コの字状ダ
イス６，７のロール８に対する接触有効面積を被加工物
投入方向に垂直方向に投影した面積の１／２と小さくな
っているので、コの字状ダイス６，７ダイスによる被加
工物Ｗに対する打撃回数を２倍とすることができると共
に打撃応力も２倍にすることができ、そのために、加工
速度が従来の２〜４ｍ／分から５〜７ｍ／分に向上させ
ることができ、しかも、被加工物により細かい打撃を加
えてきれいな加工面を形成することができる。また、ロ
ール全面にダイス全面が接触する構造となっているの
で、より安定な打撃が可能となる。さらに、スエージン
グ装置３０は、コの字状ダイス６，７に対する接触線又
は接触角を被加工物の投入方向に傾斜させたので、ロー
ル稼働距離及びダイス間隙を換えるスエージング装置に
簡単に組み込むことができ、それらにより、被加工物を
あらゆる線径サイズに加工することができる。
イス部材６が被加工物（図示せず）に打撃を加えている
間は、もう一方のコの字状ダイス７が開放状態になるよ
うな構造になっているので、コの字状ダイス６，７の打
撃と開放との連動がロール８とコの字状ダイス６，７と
の位置関係のみで簡単に行うことができ、また、コの字
状ダイス６，７の被加工物への打撃による被加工物の伸
びを吸収することができる。そして、スエージング加工
装置３０では、図５に示すように、コの字状ダイス６，
７による被加工物に対する打撃有効面積は、コの字状ダ
イス６，７のロール８に対する接触有効面積を被加工物
投入方向に垂直方向に投影した面積の１／２と小さくな
っているので、コの字状ダイス６，７ダイスによる被加
工物Ｗに対する打撃回数を２倍とすることができると共
に打撃応力も２倍にすることができ、そのために、加工
速度が従来の２〜４ｍ／分から５〜７ｍ／分に向上させ
ることができ、しかも、被加工物により細かい打撃を加
えてきれいな加工面を形成することができる。また、ロ
ール全面にダイス全面が接触する構造となっているの
で、より安定な打撃が可能となる。さらに、スエージン
グ装置３０は、コの字状ダイス６，７に対する接触線又
は接触角を被加工物の投入方向に傾斜させたので、ロー
ル稼働距離及びダイス間隙を換えるスエージング装置に
簡単に組み込むことができ、それらにより、被加工物を
あらゆる線径サイズに加工することができる。
【００２５】実施の形態１〜３では、スエージング装置
が水平方向に配置されたものを説明したが、本発明のス
エージング装置は、縦方向に配置されてもよく、本発明
の目的に合致する限り、それ以外の方向に配置してもい
っこうに差し支えない。そして、実施の形態１〜３で
は、ダイスによる被加工物に対する打撃有効面積がダイ
スのロールに対する接触有効面積の１／２倍及び１／３
倍にしたものを示したが、本発明の目的に合致し、さら
に安定な打撃が可能である限り、それ以外の面積比にし
てもいっこうに差し支えない。
が水平方向に配置されたものを説明したが、本発明のス
エージング装置は、縦方向に配置されてもよく、本発明
の目的に合致する限り、それ以外の方向に配置してもい
っこうに差し支えない。そして、実施の形態１〜３で
は、ダイスによる被加工物に対する打撃有効面積がダイ
スのロールに対する接触有効面積の１／２倍及び１／３
倍にしたものを示したが、本発明の目的に合致し、さら
に安定な打撃が可能である限り、それ以外の面積比にし
てもいっこうに差し支えない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、装置全
体をコンパクトにし、また、構造を複雑化せずに、ダ
イスの打撃量を増して加工速度を高速化できること、
ダイスによる打撃と開放との連動をロールとダイスとの
位置関係のみで簡単に行うことができること、ダイス
の被加工物への打撃による被加工物の伸びを吸収するこ
とができること、ダイスによる被加工物に対する安定
な打撃が可能となること、ロール稼働距離及びダイス
間隙を変えられるスエージング加工装置に簡単に組み込
むことができ、それによりあらゆる線径サイズに加工で
きること、等の顕著な効果を奏する。
体をコンパクトにし、また、構造を複雑化せずに、ダ
イスの打撃量を増して加工速度を高速化できること、
ダイスによる打撃と開放との連動をロールとダイスとの
位置関係のみで簡単に行うことができること、ダイス
の被加工物への打撃による被加工物の伸びを吸収するこ
とができること、ダイスによる被加工物に対する安定
な打撃が可能となること、ロール稼働距離及びダイス
間隙を変えられるスエージング加工装置に簡単に組み込
むことができ、それによりあらゆる線径サイズに加工で
きること、等の顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の一実施の形態を示すコの字状ダイス２
組を組み込んだスエージング加工装置の縦断面図であ
る。
組を組み込んだスエージング加工装置の縦断面図であ
る。
【図２】コの字状ダイス２組で構成するダイスであっ
て、（ａ）は、その組立斜視図であり、そして、（ｂ）
及び（ｃ）は、それぞれ、組立前のコの字状ダイスの斜
視図である。
て、（ａ）は、その組立斜視図であり、そして、（ｂ）
及び（ｃ）は、それぞれ、組立前のコの字状ダイスの斜
視図である。
【図３】本発明の他の一実施の形態を示すコの字状ダイ
ス２組及びＨ状ダイス１組で構成するダイスであって、
（ａ）は、ダイス及びロールの一部組立正面図であり、
そして、（ｂ）は、ダイスの組立斜視図である。
ス２組及びＨ状ダイス１組で構成するダイスであって、
（ａ）は、ダイス及びロールの一部組立正面図であり、
そして、（ｂ）は、ダイスの組立斜視図である。
【図４】本発明の他の一実施の形態を示すロールに対す
る接触線又は接触面を被加工物の投入方向に傾斜させた
コの字状ダイス２組を組み込んだスエージング加工装置
の縦断面図である。
る接触線又は接触面を被加工物の投入方向に傾斜させた
コの字状ダイス２組を組み込んだスエージング加工装置
の縦断面図である。
【図５】図４のＡの拡大断面図である。
【図６】従来のスエージング加工装置の一部破断斜視図
である。
である。
【図７】従来のスエージング加工装置をタンデムに２台
繋げたスエージング加工装置の断面図である。
繋げたスエージング加工装置の断面図である。
【図８】従来のスエージング加工装置内にダイスをタン
デムに２つ繋げたスエージング加工装置の断面図であ
る。
デムに２つ繋げたスエージング加工装置の断面図であ
る。
１，２，３，４ コの字状ダイス １ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ Ｌ
状ダイス部材 ５ Ｈ状ダイス ５ａ，５ｂ Ｔ状ダイス部材 ６，７ ロールに対する接触線又は接触面を被加工物の
投入方向に傾斜させたコの字状ダイス ８ ロール ９ ロールケージ １０ シャフト １１ 本体ケーシング １２ ロールヘッド Ｓ 経路 Ｗ 被加工物 ２０ スエージング加工装置
状ダイス部材 ５ Ｈ状ダイス ５ａ，５ｂ Ｔ状ダイス部材 ６，７ ロールに対する接触線又は接触面を被加工物の
投入方向に傾斜させたコの字状ダイス ８ ロール ９ ロールケージ １０ シャフト １１ 本体ケーシング １２ ロールヘッド Ｓ 経路 Ｗ 被加工物 ２０ スエージング加工装置
Claims (7)
- 【請求項１】 シャフト、又は、ロール及びロールケー
ジを回転駆動させることにより、ダイスをロールに接触
させて中心方向に移動させるスエージング加工装置にお
いて、ダイス配設部分に、ダイスの被加工物に対する打
撃有効面積をダイスのロールに対する接触有効面積より
小さくしたダイス複数個をそれぞれ交差させるように配
設して、ダイスによる打撃箇所を複数設けたことを特徴
とするスエージング加工装置。 - 【請求項２】 ダイスの被加工物に対する打撃有効面積
をダイスのロールに対する接触有効面積より小さくした
ダイスを、２つのＬ状ダイス部材をコの字状に組み合わ
せて形成したコの字状ダイス２組で、構成したことを特
徴とする請求項１記載のスエージング加工装置。 - 【請求項３】 コの字状ダイス２組をそれぞれ円周方向
に９０度ずらせて交差させて配設したことを特徴とする
請求項２記載のスエージング加工装置。 - 【請求項４】 ダイスの被加工物に対する打撃有効面積
をダイスのロールに対する接触有効面積より小さくした
ダイスを、２つのＬ状ダイス部材をコの字状に組み合わ
せて形成したコの字状ダイス２組及び２つのＴ状ダイス
部材１組をＨ状に組み合わせて形成したＨ状ダイスで、
構成したことを特徴とする請求項１記載のスエージング
加工装置。 - 【請求項５】 コの字状ダイス、Ｈ状ダイス及びコの字
状ダイスをそれぞれ円周方向に順次６０度ずらせて交差
させて配設したことを特徴とする請求項４記載のスエー
ジング加工装置。 - 【請求項６】 ダイスのロールに対する接触線又は接触
面を被加工物の投入方向に傾斜させたことを特徴とする
請求項１，２，３，４又は５記載のスエージング加工装
置。 - 【請求項７】 ダイスによる被加工物に対する打撃と開
放との連動をロールとダイスとの位置関係のみで行うよ
うにしたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５又
は６記載のスエージング加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10209750A JP2000042677A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | スエージング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10209750A JP2000042677A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | スエージング加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042677A true JP2000042677A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16578024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10209750A Withdrawn JP2000042677A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | スエージング加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042677A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010087819A (ko) * | 2001-06-19 | 2001-09-26 | 손병완 | 앵커볼트의 성형방법 |
| JP2006218513A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Mitsuboshi Seisakusho:Kk | パイプ製造方法およびパイプ製造方法によって製造されたパイプ |
| TWI424914B (ja) * | 2011-03-14 | 2014-02-01 | ||
| KR20210052851A (ko) * | 2019-11-01 | 2021-05-11 | 리녹스 주식회사 | 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치 |
-
1998
- 1998-07-24 JP JP10209750A patent/JP2000042677A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010087819A (ko) * | 2001-06-19 | 2001-09-26 | 손병완 | 앵커볼트의 성형방법 |
| JP2006218513A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Mitsuboshi Seisakusho:Kk | パイプ製造方法およびパイプ製造方法によって製造されたパイプ |
| TWI424914B (ja) * | 2011-03-14 | 2014-02-01 | ||
| KR20210052851A (ko) * | 2019-11-01 | 2021-05-11 | 리녹스 주식회사 | 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치 |
| KR102267911B1 (ko) * | 2019-11-01 | 2021-06-22 | 리녹스 주식회사 | 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |