RU2240199C1 - Инструмент для радиальной ковки - Google Patents
Инструмент для радиальной ковки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240199C1 RU2240199C1 RU2003110916/02A RU2003110916A RU2240199C1 RU 2240199 C1 RU2240199 C1 RU 2240199C1 RU 2003110916/02 A RU2003110916/02 A RU 2003110916/02A RU 2003110916 A RU2003110916 A RU 2003110916A RU 2240199 C1 RU2240199 C1 RU 2240199C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strikers
- forging
- working
- pairs
- striker
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для радиальной ковки, применяемому при ковке на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах и на радиально-обжимных машинах. Инструмент содержит две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков с вырезами. Бойки имеют по две пары смещенных относительно друг друга вдоль продольной оси рабочих наклонных поверхностей. Каждая пара состоит из примыкающих друг к другу длинной и короткой поверхностей. При смыкании бойков длинные рабочие поверхности образуют два расположенных крест-накрест ромба. В результате обеспечивается повышение производительности процесса и более интенсивная деформационная проработка литой структуры металла заготовок. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для радиальной ковки, применяемому при ковке на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах и радиально-обжимных машинах (РОМ).
Он может быть использован в машиностроительной и металлургической промышленности при производстве изделий с удлиненной осью, например штанг, колонн, промежуточных валов, торсионных валов, валков прокатных станов, осей железнодорожных вагонов и тому подобных изделий, а также при производстве поковок из конструкционных, нержавеющих, жаропрочных и труднодеформируемых сплавов, для перекова литого металла слитков и непрерывнолитых заготовок в деформированную заготовку.
Известен инструмент для радиальной ковки, содержащей две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков в четырехбойковом ковочном устройстве (смотри, например, Японскую заявку №58-12088, кл. B 21 J 9/06, 9/02, 13/02, опубл. 07.03.83).
Инструмент обеспечивает высокую производительность процесса за счет интенсивного течения металла в направлении продольной оси заготовки при четырехстороннем обжатии.
Недостатком этого инструмента является слабая деформационная проработка литой структуры металла и, следовательно, невысокое качество получаемого кованого металла.
Известен также инструмент для ковки, содержащий верхний и нижний бойки с вырезами, имеющие наклонные к плоскости разъема рабочие боковые поверхности, расположенные крест-накрест (смотри Авторское свидетельство СССР №393018, кл. B 21 J 13/02, опубл. 10.08.73 г., Бюл. №33).
При ковке этим инструментом улучшается проработка и снижается анизотропия металла поковки по сравнению с ковкой инструментом с плоскими рабочими поверхностями.
Недостатками известного инструмента являются низкая производительность процесса за счет большого уширения заготовки при обжатии ее двумя бойками, а также недостаточно высокое качество получаемого металла.
В основу предлагаемого инструмента для радиальной ковки поставлена задача, путем изменения его конструкции, обеспечить повышение производительности процесса и более интенсивную деформационную проработку литой структуры металла заготовок.
Поставленная задача достигается тем, что в инструменте для радиальной ковки, содержащем две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков с вырезами, рабочие поверхности которых расположены крест-накрест, новым является то, что бойки имеют по две пары смещенных друг относительно друга вдоль продольной оси бойка рабочих наклонных поверхностей, каждая из которых состоит из примыкающих друг к другу длинной и короткой поверхностей (фиг.1). Например, у бойка 3 (фиг.1) пара рабочих поверхностей an и nm смещена относительно пары рабочих поверхностей md и ad вдоль продольной оси этого бойка, а длинные рабочие поверхности nm и ad примыкают к коротким рабочим поверхностям an и md и расположены крест-накрест. При смыкании бойков 1-4 (фиг.1) наклонные рабочие поверхности образуют два расположенных крест-накрест ромба abcd и ekmn.
Патентуемый инструмент для радиальной ковки работает следующим образом.
Заготовку 5 (на фиг.2, 3 показана тонкими линиями) подают в пространство между предварительно разведенными бойками 1-4 и обжимают с четырех сторон. При воздействии на заготовку наклонными рабочими поверхностями бойков происходит ее радиальное обжатие с одновременным поворотом одной части очага деформации относительно другой. От воздействия наклонных be a'b' происходит поворот части очага деформации по стрелке q, а от воздействия наклонных поверхностей ad' и dc' - поворот части очага деформации по стрелке q’ в противоположном направлении относительно стрелки q (фиг.2). При воздействии наклонных поверхностей k'm и ek происходит поворот части очага деформации по стрелке u, а при воздействии наклонных поверхностей nm' и e'n' - поворот части очага деформации по стрелке u' в противоположном направлении относительно стрелки u (фиг.2). То есть одновременно с единичными радиальными обжатиями заготовки производят пластический сдвиг поворотом одних частей очага деформации относительно других, что позволяет избежать однонаправленного волокнообразования, а также снизить анизотропию металла поковки и улучшить проработку металла в зонах затрудненной деформации. По сравнению с ковкой двумя бойками четырехсторонняя ковка инструментом предлагаемой конструкции обеспечивает более интенсивное ведение процесса.
Для предотвращения образования на поковке зажимов по границе обжатой и недеформированной частей на бойках предусмотрены уклоны 6-8 (фиг.3).
При обжатии заготовки 9 большого поперечного сечения такая конструкция инструмента обеспечивает расчленение потоков вытеснения металла в очаге деформации, улучшая этим проработку литой структуры металла, особенно в поверхностных зонах заготовки (фиг.4). В этом случае активную роль играют также и короткие наклонные рабочие поверхности бойков.
На фиг.4 стрелками показаны направления вытеснения металла при внедрении в тело заготовки коротких и длинных наклонных рабочих поверхностей бойков. Многократно изменяющиеся направления течения металла при внедрении рабочих поверхностей в тело заготовки, а также повторяющиеся пластические сдвиги участков очага деформации обеспечивают снижение анизотропии металла и улучшение деформационной проработки ее структуры. За счет четырехстороннего обжатия заготовки обеспечивается более интенсивная вытяжка заготовки и, следовательно, повышение производительности процесса ковки.
Claims (1)
- Инструмент для радиальной ковки, содержащий две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков с вырезами, рабочие поверхности которых расположены крест-накрест, отличающийся тем, что бойки имеют по две пары смещенных друг относительно друга вдоль продольной оси бойка рабочих наклонных поверхностей, каждая из которых состоит из примыкающих друг к другу длинной и короткой поверхностей, при этом при смыкании бойков длинные рабочие поверхности образуют два расположенных крест-накрест ромба.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003110916/02A RU2240199C1 (ru) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Инструмент для радиальной ковки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003110916/02A RU2240199C1 (ru) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Инструмент для радиальной ковки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2240199C1 true RU2240199C1 (ru) | 2004-11-20 |
RU2003110916A RU2003110916A (ru) | 2004-12-20 |
Family
ID=34310721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003110916/02A RU2240199C1 (ru) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Инструмент для радиальной ковки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2240199C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2636537C2 (ru) * | 2016-01-18 | 2017-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Инструмент для радиальной ковки |
-
2003
- 2003-04-16 RU RU2003110916/02A patent/RU2240199C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2636537C2 (ru) * | 2016-01-18 | 2017-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Инструмент для радиальной ковки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102245320B (zh) | 利用冷轧制造无缝金属管的方法 | |
EP0610510B1 (en) | Method of radial forging of blank | |
RU2000160C1 (ru) | Способ радиального обжати заготовок с выт нутой осью | |
RU2314175C2 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство | |
RU2240199C1 (ru) | Инструмент для радиальной ковки | |
Pater et al. | A new cross wedge rolling process for producing rail axles | |
Pater | Analysis of helical rolling process of balls formed from a head of a scrapped rail | |
Tofil et al. | Cross wedge rolling with upsetting | |
RU2406588C2 (ru) | Способ ковки заготовки в четырехбойковом ковочном устройстве | |
CN101153355A (zh) | 一种提高大规格棒材内部质量及性能的加工方法 | |
Pater et al. | An innovative method for forming balls from scrap rail heads | |
PL224271B1 (pl) | Sposób i narzędzie do walcowania skośnego kul walcami wklęsłymi | |
RU2655514C1 (ru) | Способ получения круглых профилей | |
JP4765007B2 (ja) | フェライト粒超微細化鋼厚板の製造方法 | |
RU2525954C2 (ru) | Способ производства заготовок на прокатных станах | |
RU2283715C1 (ru) | Способ изготовления поковок квадратного или прямоугольного поперечного сечения | |
JP2002192201A (ja) | 鍛造・圧延ラインにより大ひずみを導入する金属加工方法 | |
SU863115A1 (ru) | Способ ковки слитков в комбинированных бойках | |
RU2283714C2 (ru) | Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве | |
RU2284874C2 (ru) | Способ изготовления поковок | |
SU1235605A1 (ru) | Способ ковки поковок | |
RU2235614C1 (ru) | Способ получения калиброванного шестигранного профиля | |
RU2474484C1 (ru) | Способ изготовления поковок с мелкозернистой структурой | |
RU2252834C2 (ru) | Способ ковки заготовок плоскими бойками | |
RU2674369C1 (ru) | Способ ковки длинномерных заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170417 |