JP2003126804A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- container
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱臭器の廃熱を回収し熱ロスを少なくするこ
とで省電力化を図ることができ、排気の冷却の必要や結
露対策の必要のない生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】 生ごみを処理する処理容器１と、この処
理容器１を収納する収納容器２と、処理容器１内を加熱
して生ごみを乾燥させるための加熱手段と、処理容器１
を開閉自在に覆い処理容器１内を密封状態とする蓋体５
と、処理容器１内に空気を吸排気するため送風する送風
手段６と、排気される排気ガスの臭気成分を加熱脱臭す
る脱臭器７とからなる生ごみ処理装置である。脱臭器７
を２分割して脱臭通路部７ａと被加熱通路部７ｂとを設
ける。脱臭通路部７ａと被加熱通路部７ｂとの間に熱交
換器８を配置する。処理容器１から屋外に排気ガスを排
気する排気用経路９に脱臭通路部７ａを挿入すると共に
外気を処理容器１に吸入する吸気用経路１０に被加熱通
路部７ｂを挿入する。
とで省電力化を図ることができ、排気の冷却の必要や結
露対策の必要のない生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】 生ごみを処理する処理容器１と、この処
理容器１を収納する収納容器２と、処理容器１内を加熱
して生ごみを乾燥させるための加熱手段と、処理容器１
を開閉自在に覆い処理容器１内を密封状態とする蓋体５
と、処理容器１内に空気を吸排気するため送風する送風
手段６と、排気される排気ガスの臭気成分を加熱脱臭す
る脱臭器７とからなる生ごみ処理装置である。脱臭器７
を２分割して脱臭通路部７ａと被加熱通路部７ｂとを設
ける。脱臭通路部７ａと被加熱通路部７ｂとの間に熱交
換器８を配置する。処理容器１から屋外に排気ガスを排
気する排気用経路９に脱臭通路部７ａを挿入すると共に
外気を処理容器１に吸入する吸気用経路１０に被加熱通
路部７ｂを挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭や業務用
の厨房から発生する生ごみを乾燥処理することで減量す
る生ごみ処理装置に関するものである。
の厨房から発生する生ごみを乾燥処理することで減量す
る生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、この種の生ごみ処理装置しては生ごみを入れて処理
する処理容器と、処理容器内を加熱して生ごみを乾燥さ
せるための送風用の乾燥ファンとヒータよりなる加熱手
段と、処理容器の生ごみを投入するための開口を開閉自
在に覆い処理容器を略密閉状態にする蓋体と、処理容器
に対して空気を吸排気する送風手段と、臭気を脱臭する
脱臭器とを備えたものがある。かかる生ごみ処理装置
は、処理容器に生ごみを投入した状態で加熱手段から高
温の熱風を送風して生ごみを乾燥して減量処理するよう
になっており、このとき送風手段を駆動することで処理
容器に外気を吸気すると共に処理容器から臭気を含んだ
排気ガスを脱臭器で脱臭して排気できるようになってい
る。
り、この種の生ごみ処理装置しては生ごみを入れて処理
する処理容器と、処理容器内を加熱して生ごみを乾燥さ
せるための送風用の乾燥ファンとヒータよりなる加熱手
段と、処理容器の生ごみを投入するための開口を開閉自
在に覆い処理容器を略密閉状態にする蓋体と、処理容器
に対して空気を吸排気する送風手段と、臭気を脱臭する
脱臭器とを備えたものがある。かかる生ごみ処理装置
は、処理容器に生ごみを投入した状態で加熱手段から高
温の熱風を送風して生ごみを乾燥して減量処理するよう
になっており、このとき送風手段を駆動することで処理
容器に外気を吸気すると共に処理容器から臭気を含んだ
排気ガスを脱臭器で脱臭して排気できるようになってい
る。
【０００３】しかしながら、前記脱臭器は、触媒脱臭等
の酸化脱臭の場合、加熱脱臭するために脱臭器の下流側
の排気温度が高温になり、そのまま外へ排気できないと
いう問題があるため、外気で希釈する等で冷却後、装置
外へ排気する構造になっている。すなわち脱臭で用いた
熱を捨ててしまっており、環境に対して問題がある。
の酸化脱臭の場合、加熱脱臭するために脱臭器の下流側
の排気温度が高温になり、そのまま外へ排気できないと
いう問題があるため、外気で希釈する等で冷却後、装置
外へ排気する構造になっている。すなわち脱臭で用いた
熱を捨ててしまっており、環境に対して問題がある。
【０００４】また廃熱を利用するために処理容器の周囲
に排気を吹き出して処理容器を加熱する熱として利用す
る方法もあるが、この方法では処理容器の周囲に高温多
湿の空気が流れるため、部品が傷みやすくなり、耐久性
のある部材の選定が必要となる。同時に高湿のために温
度が低下した場合、処理容器周囲が結露してしまうとい
う問題がある。
に排気を吹き出して処理容器を加熱する熱として利用す
る方法もあるが、この方法では処理容器の周囲に高温多
湿の空気が流れるため、部品が傷みやすくなり、耐久性
のある部材の選定が必要となる。同時に高湿のために温
度が低下した場合、処理容器周囲が結露してしまうとい
う問題がある。
【０００５】また廃熱の一部を処理容器内に戻し、残り
を排気する方式もあるが、廃熱は高湿のために乾燥効率
の改善は小さく、また排気は高温であるため冷却が必要
となるという問題点を含んでいる。
を排気する方式もあるが、廃熱は高湿のために乾燥効率
の改善は小さく、また排気は高温であるため冷却が必要
となるという問題点を含んでいる。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、脱臭器の廃熱を回収し熱ロスを少なくすることで
省電力化を図ることができ、排気の冷却の必要や結露対
策の必要のない生ごみ処理装置を提供することを課題と
するものである。
あり、脱臭器の廃熱を回収し熱ロスを少なくすることで
省電力化を図ることができ、排気の冷却の必要や結露対
策の必要のない生ごみ処理装置を提供することを課題と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の生ごみ処理装置は、生ごみを入れて処理する
処理容器１と、この処理容器１を収納する収納容器２
と、処理容器１内を加熱して生ごみを乾燥させるための
送風用の乾燥ファン３とヒータ４よりなる加熱手段と、
処理容器１を開閉自在に覆い処理容器１内を密封状態と
する蓋体５と、処理容器１内に空気を吸排気するため送
風する送風手段６と、排気される排気ガスの臭気成分を
加熱脱臭する脱臭器７とからなる生ごみ処理装置であっ
て、上記脱臭器７を２分割して脱臭通路部７ａと被加熱
通路部７ｂとを設け、脱臭通路部７ａと被加熱通路部７
ｂとの間に被加熱通路部７ｂ内を加熱するように熱交換
する熱交換器８を配置し、処理容器１から屋外に排気ガ
スを排気する排気用経路９に上記脱臭通路部７ａを挿入
すると共に外気を処理容器１に吸入する吸気用経路１０
に上記被加熱通路部７ｂを挿入して成ることを特徴とす
る。排気用経路９にて排気ガスを排気するとき加熱脱臭
するが、吸気用経路１０にて処理容器１内に吸入する外
気が被加熱通路部７ｂを通過するとき、脱臭通路部７ａ
と熱交換器８にて熱交換して加熱され、温度の高い空気
が処理容器１内に供給されると共に温度の低い排気ガス
が排気される。このように廃熱を回収することで熱ロス
を減らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手
段が不要あるいは容易にできる。
の本発明の生ごみ処理装置は、生ごみを入れて処理する
処理容器１と、この処理容器１を収納する収納容器２
と、処理容器１内を加熱して生ごみを乾燥させるための
送風用の乾燥ファン３とヒータ４よりなる加熱手段と、
処理容器１を開閉自在に覆い処理容器１内を密封状態と
する蓋体５と、処理容器１内に空気を吸排気するため送
風する送風手段６と、排気される排気ガスの臭気成分を
加熱脱臭する脱臭器７とからなる生ごみ処理装置であっ
て、上記脱臭器７を２分割して脱臭通路部７ａと被加熱
通路部７ｂとを設け、脱臭通路部７ａと被加熱通路部７
ｂとの間に被加熱通路部７ｂ内を加熱するように熱交換
する熱交換器８を配置し、処理容器１から屋外に排気ガ
スを排気する排気用経路９に上記脱臭通路部７ａを挿入
すると共に外気を処理容器１に吸入する吸気用経路１０
に上記被加熱通路部７ｂを挿入して成ることを特徴とす
る。排気用経路９にて排気ガスを排気するとき加熱脱臭
するが、吸気用経路１０にて処理容器１内に吸入する外
気が被加熱通路部７ｂを通過するとき、脱臭通路部７ａ
と熱交換器８にて熱交換して加熱され、温度の高い空気
が処理容器１内に供給されると共に温度の低い排気ガス
が排気される。このように廃熱を回収することで熱ロス
を減らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手
段が不要あるいは容易にできる。
【０００８】また脱臭器７を２分割して脱臭通路部７ａ
と被加熱通路部７ｂとを設け、脱臭通路部７ａと被加熱
通路部７ｂとの間に被加熱通路部７ｂ内を加熱するよう
に熱交換する熱交換器８を配置し、処理容器１から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路９に上記脱臭通路部７
ａを挿入すると共に処理容器１の外側を加熱するために
処理容器１と収納容器２との間に空気を導入する導入経
路１１に上記被加熱通路部７ｂを挿入して成ることを特
徴とすることも好ましい。排気用経路９にて排気ガスを
排気するとき加熱脱臭するが、導入経路１１にて処理容
器１と収納容器２との間に導入する空気が被加熱通路部
７ｂを通過するとき、脱臭通路部７ａと熱交換器８にて
熱交換して加熱され、温度の高い空気が処理容器１と収
納容器２との間に供給されると共に温度の低い排気ガス
が排気される。このように廃熱を回収することで熱ロス
を減らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手
段が不要あるいは容易にできる。しかも外気のような空
気を加熱して導入するために排気ガスを導入するものの
ように部品を傷めたりするおそれがないと共に結露の心
配がなくなる。
と被加熱通路部７ｂとを設け、脱臭通路部７ａと被加熱
通路部７ｂとの間に被加熱通路部７ｂ内を加熱するよう
に熱交換する熱交換器８を配置し、処理容器１から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路９に上記脱臭通路部７
ａを挿入すると共に処理容器１の外側を加熱するために
処理容器１と収納容器２との間に空気を導入する導入経
路１１に上記被加熱通路部７ｂを挿入して成ることを特
徴とすることも好ましい。排気用経路９にて排気ガスを
排気するとき加熱脱臭するが、導入経路１１にて処理容
器１と収納容器２との間に導入する空気が被加熱通路部
７ｂを通過するとき、脱臭通路部７ａと熱交換器８にて
熱交換して加熱され、温度の高い空気が処理容器１と収
納容器２との間に供給されると共に温度の低い排気ガス
が排気される。このように廃熱を回収することで熱ロス
を減らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手
段が不要あるいは容易にできる。しかも外気のような空
気を加熱して導入するために排気ガスを導入するものの
ように部品を傷めたりするおそれがないと共に結露の心
配がなくなる。
【０００９】また脱臭器７を２分割して脱臭通路部７ａ
と被加熱通路部７ｂとを設け、脱臭通路部７ａと被加熱
通路部７ｂとの間に被加熱通路部７ｂ内を加熱するよう
に熱交換する熱交換器８を配置し、処理容器１から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路９に上記脱臭通路部７
ａを挿入すると共に処理容器１内を加熱するために加熱
用の空気を循環させる循環経路１２に上記被加熱通路部
７ｂを挿入して成ることを特徴とすることも好ましい。
排気用経路９にて排気ガスを排気するとき加熱脱臭する
が、処理容器１を加熱するために循環経路１２に流れる
空気が被加熱通路部７ｂを通過するとき、脱臭通路部７
ａと熱交換器８にて熱交換して加熱され、温度の高い空
気が循環経路１２に供給されると共に温度の低い排気ガ
スが排気される。このように廃熱を回収することで熱ロ
スを減らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる
手段が不要あるいは容易にできる。しかも循環経路１２
を高湿の空気が流れることもないために結露等の問題が
ない。
と被加熱通路部７ｂとを設け、脱臭通路部７ａと被加熱
通路部７ｂとの間に被加熱通路部７ｂ内を加熱するよう
に熱交換する熱交換器８を配置し、処理容器１から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路９に上記脱臭通路部７
ａを挿入すると共に処理容器１内を加熱するために加熱
用の空気を循環させる循環経路１２に上記被加熱通路部
７ｂを挿入して成ることを特徴とすることも好ましい。
排気用経路９にて排気ガスを排気するとき加熱脱臭する
が、処理容器１を加熱するために循環経路１２に流れる
空気が被加熱通路部７ｂを通過するとき、脱臭通路部７
ａと熱交換器８にて熱交換して加熱され、温度の高い空
気が循環経路１２に供給されると共に温度の低い排気ガ
スが排気される。このように廃熱を回収することで熱ロ
スを減らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる
手段が不要あるいは容易にできる。しかも循環経路１２
を高湿の空気が流れることもないために結露等の問題が
ない。
【００１０】また脱臭器７を２分割して脱臭通路部７ａ
と被加熱通路部７ｂとを設け、脱臭通路部７ａと被加熱
通路部７ｂとの間に被加熱通路部７ｂ内を加熱するよう
に熱交換する熱交換器８を配置し、処理容器１から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路９に上記脱臭通路部７
ａを挿入すると共に処理容器１内を加熱するために加熱
用の液体を循環させる循環経路１２に上記被加熱通路部
７ｂを挿入して成ることを特徴とすることも好ましい。
排気用経路９にて排気ガスを排気するとき加熱脱臭する
が、処理容器１を加熱するために循環経路１２に流れる
液体が被加熱通路部７ｂを通過するとき、脱臭通路部７
ａと熱交換器８にて熱交換して加熱され、温度の高い液
体が循環経路１２に供給されると共に温度の低い排気ガ
スが排気される。このように廃熱を回収することで熱ロ
スを減らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる
手段が不要あるいは容易にできる。しかも循環経路１２
に比熱の高い液体を循環させることにより熱回収率が向
上し、乾燥効率も向上できる。
と被加熱通路部７ｂとを設け、脱臭通路部７ａと被加熱
通路部７ｂとの間に被加熱通路部７ｂ内を加熱するよう
に熱交換する熱交換器８を配置し、処理容器１から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路９に上記脱臭通路部７
ａを挿入すると共に処理容器１内を加熱するために加熱
用の液体を循環させる循環経路１２に上記被加熱通路部
７ｂを挿入して成ることを特徴とすることも好ましい。
排気用経路９にて排気ガスを排気するとき加熱脱臭する
が、処理容器１を加熱するために循環経路１２に流れる
液体が被加熱通路部７ｂを通過するとき、脱臭通路部７
ａと熱交換器８にて熱交換して加熱され、温度の高い液
体が循環経路１２に供給されると共に温度の低い排気ガ
スが排気される。このように廃熱を回収することで熱ロ
スを減らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる
手段が不要あるいは容易にできる。しかも循環経路１２
に比熱の高い液体を循環させることにより熱回収率が向
上し、乾燥効率も向上できる。
【００１１】また処理容器１内で循環経路１２に放熱フ
ィン１３を設けたことを特徴とすることも好ましい。放
熱フィン１３を設けることにより処理容器１内へ有効に
伝熱でき、乾燥効率が向上できる。
ィン１３を設けたことを特徴とすることも好ましい。放
熱フィン１３を設けることにより処理容器１内へ有効に
伝熱でき、乾燥効率が向上できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】先ず、図１や図２の実施の形態の
例から述べる。生ごみ処理装置本体Ａは処理容器１、収
納容器２、脱臭器収納部１５、脱臭器７、蓋体５等で主
体が構成されている。生ごみ処理装置本体Ａの収納容器
２には処理容器１を収納してあり、処理容器１に上面開
口から生ごみを投入して処理できるようになっている。
この処理容器１は収納容器２に対して出し入れ自在に装
着してあることが好ましい。処理容器１の上方には処理
容器１の上面開口を開閉自在に覆う蓋体５を配置してあ
り、生ごみを処理するとき処理容器１を収納した収納容
器２の上面開口を蓋体５にて閉塞し得るようになってい
る。蓋体５には収納容器２の上面に対して気密を保つた
めのパッキン１４を装着してある。処理容器１には生ご
みを高温に加熱して水分を蒸発させることにより生ごみ
を減量するための加熱手段を設けてある。この加熱手段
は乾燥するために送風する乾燥ファン３とヒータ４とで
構成されている。
例から述べる。生ごみ処理装置本体Ａは処理容器１、収
納容器２、脱臭器収納部１５、脱臭器７、蓋体５等で主
体が構成されている。生ごみ処理装置本体Ａの収納容器
２には処理容器１を収納してあり、処理容器１に上面開
口から生ごみを投入して処理できるようになっている。
この処理容器１は収納容器２に対して出し入れ自在に装
着してあることが好ましい。処理容器１の上方には処理
容器１の上面開口を開閉自在に覆う蓋体５を配置してあ
り、生ごみを処理するとき処理容器１を収納した収納容
器２の上面開口を蓋体５にて閉塞し得るようになってい
る。蓋体５には収納容器２の上面に対して気密を保つた
めのパッキン１４を装着してある。処理容器１には生ご
みを高温に加熱して水分を蒸発させることにより生ごみ
を減量するための加熱手段を設けてある。この加熱手段
は乾燥するために送風する乾燥ファン３とヒータ４とで
構成されている。
【００１３】収納容器２の奥側には脱臭器収納部１５を
設けてあり、この脱臭器収納部１５には加熱脱臭する脱
臭器７を配置してある。脱臭器７は２分割してあり、脱
臭通路部７ａと被加熱通路部７ｂとを形成してある。脱
臭通路部７ａと被加熱通路部７ｂとの間に熱交換器８を
配置してあり、脱臭通路部７ａの熱にて被加熱通路部７
ｂが加熱されるように熱交換するようになっている。加
熱脱臭する脱臭器７は本例の場合、触媒型脱臭器であ
り、脱臭通路部７ａにヒータ１６と触媒を担持したハニ
カム１７を配置してあり、排気ガスはヒータ１６で加熱
され、触媒を担持したハニカム１７で酸化反応して脱臭
されるようになっている。
設けてあり、この脱臭器収納部１５には加熱脱臭する脱
臭器７を配置してある。脱臭器７は２分割してあり、脱
臭通路部７ａと被加熱通路部７ｂとを形成してある。脱
臭通路部７ａと被加熱通路部７ｂとの間に熱交換器８を
配置してあり、脱臭通路部７ａの熱にて被加熱通路部７
ｂが加熱されるように熱交換するようになっている。加
熱脱臭する脱臭器７は本例の場合、触媒型脱臭器であ
り、脱臭通路部７ａにヒータ１６と触媒を担持したハニ
カム１７を配置してあり、排気ガスはヒータ１６で加熱
され、触媒を担持したハニカム１７で酸化反応して脱臭
されるようになっている。
【００１４】また外気を生ごみ処理装置本体Ａの外から
処理容器１内に吸気するための吸気用経路１０と、処理
容器１内の臭気を含んだ排気ガスを処理容器１から生ご
み処理装置本体Ａの外に排気するための排気用経路９と
を生ごみ処理装置本体Ａに配設してあり、排気用経路９
に設けたファンのような送風手段６を駆動することで吸
排気ができるようになっている。排気用経路９の途中に
は脱臭器７の脱臭通路部７ａを挿入して配置してあり、
吸気用経路１０の途中には脱臭器７の被加熱通路部７ｂ
を挿入して配置してある。
処理容器１内に吸気するための吸気用経路１０と、処理
容器１内の臭気を含んだ排気ガスを処理容器１から生ご
み処理装置本体Ａの外に排気するための排気用経路９と
を生ごみ処理装置本体Ａに配設してあり、排気用経路９
に設けたファンのような送風手段６を駆動することで吸
排気ができるようになっている。排気用経路９の途中に
は脱臭器７の脱臭通路部７ａを挿入して配置してあり、
吸気用経路１０の途中には脱臭器７の被加熱通路部７ｂ
を挿入して配置してある。
【００１５】処理容器１に生ごみを投入して装置を作動
させると、乾燥ファン３、ヒータ４からなる加熱手段、
脱臭器７、送風手段６が作動する。加熱手段の作動にて
高温の熱風が処理容器１内の生ごみに当てられて生ごみ
が減量される。このとき外気の空気は吸気用経路１０を
介して処理容器１に吸気され、処理容器１内の臭気を含
んだ排気ガスは排気用経路９を介して排気される。臭気
を含んだ排気ガスが脱臭器７の脱臭通路部７ａを通過す
るとき加熱脱臭され、脱臭された空気が外部に排気され
る。脱臭通路部７ａで脱臭するとき脱臭した高温の排気
ガスと被加熱通路部７ｂの空気とが熱交換器８で熱交換
されて被加熱通路部７ｂを通過する空気が加熱されると
共に脱臭通路部７ａの排気ガスの温度が低下させられ
る。このようにして温度の高い空気が処理容器１内に供
給されると共に温度の低い排気ガスが外部に排気され
る。従って廃熱を回収することで熱ロスを減らせて省電
力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手段が不要あるい
は容易にできる。
させると、乾燥ファン３、ヒータ４からなる加熱手段、
脱臭器７、送風手段６が作動する。加熱手段の作動にて
高温の熱風が処理容器１内の生ごみに当てられて生ごみ
が減量される。このとき外気の空気は吸気用経路１０を
介して処理容器１に吸気され、処理容器１内の臭気を含
んだ排気ガスは排気用経路９を介して排気される。臭気
を含んだ排気ガスが脱臭器７の脱臭通路部７ａを通過す
るとき加熱脱臭され、脱臭された空気が外部に排気され
る。脱臭通路部７ａで脱臭するとき脱臭した高温の排気
ガスと被加熱通路部７ｂの空気とが熱交換器８で熱交換
されて被加熱通路部７ｂを通過する空気が加熱されると
共に脱臭通路部７ａの排気ガスの温度が低下させられ
る。このようにして温度の高い空気が処理容器１内に供
給されると共に温度の低い排気ガスが外部に排気され
る。従って廃熱を回収することで熱ロスを減らせて省電
力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手段が不要あるい
は容易にできる。
【００１６】次に図３に示す実施の形態の例について述
べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だ
けを主に述べる。本例の場合、蓋体５に吸気口１８を設
けてあり、吸気口１８から吸気した外気を処理容器１に
導入できるようになっている。そして排気用経路９に配
置したファンのような送風手段６を駆動することにより
吸排気ができるようになっている。また処理容器１と収
納容器２との間に外気を導入する導入する導入経路１１
が生ごみ処理装置本体Ａの外から処理容器１の外周に至
るように設けてある。かかる導入経路１１には必要に応
じてファンのような送風手段を設けてあってもよい。排
気用経路９の途中には脱臭器７の脱臭通路部７ａを挿入
して配置してあり、導入経路１１の途中には脱臭器７の
被加熱通路部７ｂを挿入して配置してある。
べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だ
けを主に述べる。本例の場合、蓋体５に吸気口１８を設
けてあり、吸気口１８から吸気した外気を処理容器１に
導入できるようになっている。そして排気用経路９に配
置したファンのような送風手段６を駆動することにより
吸排気ができるようになっている。また処理容器１と収
納容器２との間に外気を導入する導入する導入経路１１
が生ごみ処理装置本体Ａの外から処理容器１の外周に至
るように設けてある。かかる導入経路１１には必要に応
じてファンのような送風手段を設けてあってもよい。排
気用経路９の途中には脱臭器７の脱臭通路部７ａを挿入
して配置してあり、導入経路１１の途中には脱臭器７の
被加熱通路部７ｂを挿入して配置してある。
【００１７】処理容器１に生ごみを投入して装置を作動
させると、乾燥ファン３、ヒータ４からなる加熱手段、
脱臭器７、送風手段６が作動する。加熱手段の作動にて
高温の熱風が処理容器１内の生ごみに当てられて生ごみ
が減量される。このとき外気の空気は吸気口１８から処
理容器１に吸気され、処理容器１内の臭気を含んだ排気
ガスは排気用経路９を介して排気される。臭気を含んだ
排気ガスが脱臭器７の脱臭通路部７ａを通過するとき加
熱脱臭され、脱臭された空気が外部に排気される。脱臭
通路部７ａで脱臭するとき脱臭した高温の排気ガスと被
加熱通路部７ｂの空気とが熱交換器８で熱交換されて導
入経路１１を介して導入する空気が被加熱通路部７ｂを
通過するとき加熱され、加熱された空気が処理容器１と
収納容器２との間に導入されて処理容器１が加熱される
と共に脱臭通路部７ａの排気ガスの温度が低下させられ
る。このようにして温度の高い空気が処理容器１の外周
に供給されて処理容器１が加熱されると共に温度の低い
排気ガスが外部に排気される。従って廃熱を回収するこ
とで熱ロスを減らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度
を下げる手段が不要あるいは容易にできる。しかも外気
のような空気を加熱して導入するために排気ガスを導入
するもののように部品を傷めたりするおそれがないと共
に結露の心配がなくなる。
させると、乾燥ファン３、ヒータ４からなる加熱手段、
脱臭器７、送風手段６が作動する。加熱手段の作動にて
高温の熱風が処理容器１内の生ごみに当てられて生ごみ
が減量される。このとき外気の空気は吸気口１８から処
理容器１に吸気され、処理容器１内の臭気を含んだ排気
ガスは排気用経路９を介して排気される。臭気を含んだ
排気ガスが脱臭器７の脱臭通路部７ａを通過するとき加
熱脱臭され、脱臭された空気が外部に排気される。脱臭
通路部７ａで脱臭するとき脱臭した高温の排気ガスと被
加熱通路部７ｂの空気とが熱交換器８で熱交換されて導
入経路１１を介して導入する空気が被加熱通路部７ｂを
通過するとき加熱され、加熱された空気が処理容器１と
収納容器２との間に導入されて処理容器１が加熱される
と共に脱臭通路部７ａの排気ガスの温度が低下させられ
る。このようにして温度の高い空気が処理容器１の外周
に供給されて処理容器１が加熱されると共に温度の低い
排気ガスが外部に排気される。従って廃熱を回収するこ
とで熱ロスを減らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度
を下げる手段が不要あるいは容易にできる。しかも外気
のような空気を加熱して導入するために排気ガスを導入
するもののように部品を傷めたりするおそれがないと共
に結露の心配がなくなる。
【００１８】次に図４に示す実施の形態の例について述
べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だ
けを主に述べる。本例の場合も、蓋体５に吸気口１８を
設けてあり、吸気口１８から吸気した外気を処理容器１
に導入できるようになっている。そして排気用経路９に
配置したファンのような送風手段６を駆動することによ
り吸排気ができるようになっている。本例の場合、処理
容器１内を加熱するために空気を循環させる循環経路１
２を設けてあり、循環経路１２には循環させるためファ
ンのような送風手段２０を設けてある。排気用経路９の
途中には脱臭器７の脱臭通路部７ａを挿入して配置して
あり、循環経路１２の途中には脱臭器７の被加熱通路部
７ｂを挿入して配置してある。
べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だ
けを主に述べる。本例の場合も、蓋体５に吸気口１８を
設けてあり、吸気口１８から吸気した外気を処理容器１
に導入できるようになっている。そして排気用経路９に
配置したファンのような送風手段６を駆動することによ
り吸排気ができるようになっている。本例の場合、処理
容器１内を加熱するために空気を循環させる循環経路１
２を設けてあり、循環経路１２には循環させるためファ
ンのような送風手段２０を設けてある。排気用経路９の
途中には脱臭器７の脱臭通路部７ａを挿入して配置して
あり、循環経路１２の途中には脱臭器７の被加熱通路部
７ｂを挿入して配置してある。
【００１９】処理容器１に生ごみを投入して装置を作動
させると、乾燥ファン３、ヒータ４からなる加熱手段、
脱臭器７、送風手段６が作動する。加熱手段の作動にて
高温の熱風が処理容器１内に生ごみに当てられて生ごみ
が減量される。このとき外気の空気は吸気口１８から処
理容器１に吸気され、処理容器１内の臭気を含んだ排気
ガスは排気用経路９を介して排気される。臭気を含んだ
排気ガスが脱臭器７の脱臭通路部７ａを通過するとき加
熱脱臭され、脱臭された空気が外部に排気される。脱臭
通路部７ａで脱臭するとき脱臭した高温の排気ガスと被
加熱通路部７ｂの空気とが熱交換器８で熱交換されて循
環経路１２を循環する空気が被加熱通路部７ｂを通過す
るとき加熱され、加熱された空気が循環経路１２を循環
することで処理容器１内が加熱されると共に脱臭通路部
７ａの排気ガスの温度が低下させられる。このようにし
て温度の高い空気が循環経路１２を循環することで処理
容器１内が加熱されると共に温度の低い排気ガスが外部
に排気される。従って廃熱を回収することで熱ロスを減
らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手段が
不要あるいは容易にできる。このとき循環経路１２に高
湿の空気が流れないために結露の問題点がなくなる。
させると、乾燥ファン３、ヒータ４からなる加熱手段、
脱臭器７、送風手段６が作動する。加熱手段の作動にて
高温の熱風が処理容器１内に生ごみに当てられて生ごみ
が減量される。このとき外気の空気は吸気口１８から処
理容器１に吸気され、処理容器１内の臭気を含んだ排気
ガスは排気用経路９を介して排気される。臭気を含んだ
排気ガスが脱臭器７の脱臭通路部７ａを通過するとき加
熱脱臭され、脱臭された空気が外部に排気される。脱臭
通路部７ａで脱臭するとき脱臭した高温の排気ガスと被
加熱通路部７ｂの空気とが熱交換器８で熱交換されて循
環経路１２を循環する空気が被加熱通路部７ｂを通過す
るとき加熱され、加熱された空気が循環経路１２を循環
することで処理容器１内が加熱されると共に脱臭通路部
７ａの排気ガスの温度が低下させられる。このようにし
て温度の高い空気が循環経路１２を循環することで処理
容器１内が加熱されると共に温度の低い排気ガスが外部
に排気される。従って廃熱を回収することで熱ロスを減
らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手段が
不要あるいは容易にできる。このとき循環経路１２に高
湿の空気が流れないために結露の問題点がなくなる。
【００２０】図４の実施の形態の例では循環経路１２に
空気を循環させるものについて述べたが、この空気に代
えて液体を循環させても上記と同様に使用できる。この
ように比熱の高い液体を循環させることにより熱回収率
が向上し、乾燥効率も向上できる。
空気を循環させるものについて述べたが、この空気に代
えて液体を循環させても上記と同様に使用できる。この
ように比熱の高い液体を循環させることにより熱回収率
が向上し、乾燥効率も向上できる。
【００２１】次に図５に示す実施の形態の例について述
べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だ
けを主に述べる。本例の場合、処理容器１内を加熱する
ために空気を循環させる循環経路１２に処理容器１内で
放熱フィン１３を設けてある。このように放熱フィン１
３を設けることにより処理容器１内へ有効に伝熱でき、
乾燥効率が向上できる。
べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だ
けを主に述べる。本例の場合、処理容器１内を加熱する
ために空気を循環させる循環経路１２に処理容器１内で
放熱フィン１３を設けてある。このように放熱フィン１
３を設けることにより処理容器１内へ有効に伝熱でき、
乾燥効率が向上できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、生ごみを入
れて処理する処理容器と、この処理容器を収納する収納
容器と、処理容器内を加熱して生ごみを乾燥させるため
の送風用の乾燥ファンとヒータよりなる加熱手段と、処
理容器を開閉自在に覆い処理容器内を密封状態とする蓋
体と、処理容器内に空気を吸排気するため送風する送風
手段と、排気される排気ガスの臭気成分を加熱脱臭する
脱臭器とからなる生ごみ処理装置であって、上記脱臭器
を２分割して脱臭通路部と被加熱通路部とを設け、脱臭
通路部と被加熱通路部との間に被加熱通路部内を加熱す
るように熱交換する熱交換器を配置し、処理容器から屋
外に排気ガスを排気する排気用経路に上記脱臭通路部を
挿入すると共に外気を処理容器に吸入する吸気用経路に
上記被加熱通路部を挿入しているので、排気用経路にて
排気ガスを排気するとき加熱脱臭するが、吸気用経路に
て処理容器内に吸入する外気が被加熱通路部を通過する
とき、脱臭通路部と熱交換器にて熱交換して加熱される
ものであって、温度の高い空気が処理容器内に供給され
ると共に温度の低い排気ガスが排気され、従って廃熱を
回収することで熱ロスを減らせて省電力化が図れ、且つ
排気の温度を下げる手段が不要あるいは容易にできるも
のである。
れて処理する処理容器と、この処理容器を収納する収納
容器と、処理容器内を加熱して生ごみを乾燥させるため
の送風用の乾燥ファンとヒータよりなる加熱手段と、処
理容器を開閉自在に覆い処理容器内を密封状態とする蓋
体と、処理容器内に空気を吸排気するため送風する送風
手段と、排気される排気ガスの臭気成分を加熱脱臭する
脱臭器とからなる生ごみ処理装置であって、上記脱臭器
を２分割して脱臭通路部と被加熱通路部とを設け、脱臭
通路部と被加熱通路部との間に被加熱通路部内を加熱す
るように熱交換する熱交換器を配置し、処理容器から屋
外に排気ガスを排気する排気用経路に上記脱臭通路部を
挿入すると共に外気を処理容器に吸入する吸気用経路に
上記被加熱通路部を挿入しているので、排気用経路にて
排気ガスを排気するとき加熱脱臭するが、吸気用経路に
て処理容器内に吸入する外気が被加熱通路部を通過する
とき、脱臭通路部と熱交換器にて熱交換して加熱される
ものであって、温度の高い空気が処理容器内に供給され
ると共に温度の低い排気ガスが排気され、従って廃熱を
回収することで熱ロスを減らせて省電力化が図れ、且つ
排気の温度を下げる手段が不要あるいは容易にできるも
のである。
【００２３】また本発明の請求項２の発明は、脱臭器を
２分割して脱臭通路部と被加熱通路部とを設け、脱臭通
路部と被加熱通路部との間に被加熱通路部内を加熱する
ように熱交換する熱交換器を配置し、処理容器から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路に上記脱臭通路部を挿
入すると共に処理容器の外側を加熱するために処理容器
と収納容器との間に空気を導入する導入経路に上記被加
熱通路部を挿入しているので、排気用経路にて排気ガス
を排気するとき加熱脱臭するが、導入経路にて処理容器
と収納容器との間に導入する空気が被加熱通路部を通過
するとき、脱臭通路部と熱交換器にて熱交換して加熱さ
れるものであって、温度の高い空気が処理容器と収納容
器との間に供給されると共に温度の低い排気ガスが排気
され、従って廃熱を回収することで熱ロスを減らせて省
電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手段が不要ある
いは容易にできるものであり、しかも外気のような空気
を加熱して導入するために排気ガスを導入するもののよ
うに部品を傷めたりするおそれがないと共に結露の心配
がなくなるものである。
２分割して脱臭通路部と被加熱通路部とを設け、脱臭通
路部と被加熱通路部との間に被加熱通路部内を加熱する
ように熱交換する熱交換器を配置し、処理容器から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路に上記脱臭通路部を挿
入すると共に処理容器の外側を加熱するために処理容器
と収納容器との間に空気を導入する導入経路に上記被加
熱通路部を挿入しているので、排気用経路にて排気ガス
を排気するとき加熱脱臭するが、導入経路にて処理容器
と収納容器との間に導入する空気が被加熱通路部を通過
するとき、脱臭通路部と熱交換器にて熱交換して加熱さ
れるものであって、温度の高い空気が処理容器と収納容
器との間に供給されると共に温度の低い排気ガスが排気
され、従って廃熱を回収することで熱ロスを減らせて省
電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手段が不要ある
いは容易にできるものであり、しかも外気のような空気
を加熱して導入するために排気ガスを導入するもののよ
うに部品を傷めたりするおそれがないと共に結露の心配
がなくなるものである。
【００２４】また本発明の請求項３の発明は、脱臭器を
２分割して脱臭通路部と被加熱通路部とを設け、脱臭通
路部と被加熱通路部との間に被加熱通路部内を加熱する
ように熱交換する熱交換器を配置し、処理容器から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路に上記脱臭通路部を挿
入すると共に処理容器内を加熱するために加熱用の空気
を循環させる循環経路に上記被加熱通路部を挿入してい
るので、排気用経路にて排気ガスを排気するとき加熱脱
臭するが、処理容器を加熱するために循環経路に流れる
空気が被加熱通路部を通過するとき、脱臭通路部と熱交
換器にて熱交換して加熱されるものであって、温度の高
い空気が循環経路に供給されると共に温度の低い排気ガ
スが排気され、従って廃熱を回収することで熱ロスを減
らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手段が
不要あるいは容易にできるものであり、しかも循環経路
を高湿の空気が流れることもないために結露等の問題が
ないものである。
２分割して脱臭通路部と被加熱通路部とを設け、脱臭通
路部と被加熱通路部との間に被加熱通路部内を加熱する
ように熱交換する熱交換器を配置し、処理容器から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路に上記脱臭通路部を挿
入すると共に処理容器内を加熱するために加熱用の空気
を循環させる循環経路に上記被加熱通路部を挿入してい
るので、排気用経路にて排気ガスを排気するとき加熱脱
臭するが、処理容器を加熱するために循環経路に流れる
空気が被加熱通路部を通過するとき、脱臭通路部と熱交
換器にて熱交換して加熱されるものであって、温度の高
い空気が循環経路に供給されると共に温度の低い排気ガ
スが排気され、従って廃熱を回収することで熱ロスを減
らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手段が
不要あるいは容易にできるものであり、しかも循環経路
を高湿の空気が流れることもないために結露等の問題が
ないものである。
【００２５】また本発明の請求項４の発明は、脱臭器を
２分割して脱臭通路部と被加熱通路部とを設け、脱臭通
路部と被加熱通路部との間に被加熱通路部内を加熱する
ように熱交換する熱交換器を配置し、処理容器から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路に上記脱臭通路部を挿
入すると共に処理容器内を加熱するために加熱用の液体
を循環させる循環経路に上記被加熱通路部を挿入してい
るので、排気用経路にて排気ガスを排気するとき加熱脱
臭するが、処理容器を加熱するために循環経路に流れる
液体が被加熱通路部を通過するとき、脱臭通路部と熱交
換器にて熱交換して加熱されるものであって、温度の高
い液体が循環経路に供給されると共に温度の低い排気ガ
スが排気され、従って廃熱を回収することで熱ロスを減
らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手段が
不要あるいは容易にできるものであり、しかも循環経路
に比熱の高い液体を循環させることにより熱回収率が向
上し、乾燥効率も向上できるものである。
２分割して脱臭通路部と被加熱通路部とを設け、脱臭通
路部と被加熱通路部との間に被加熱通路部内を加熱する
ように熱交換する熱交換器を配置し、処理容器から屋外
に排気ガスを排気する排気用経路に上記脱臭通路部を挿
入すると共に処理容器内を加熱するために加熱用の液体
を循環させる循環経路に上記被加熱通路部を挿入してい
るので、排気用経路にて排気ガスを排気するとき加熱脱
臭するが、処理容器を加熱するために循環経路に流れる
液体が被加熱通路部を通過するとき、脱臭通路部と熱交
換器にて熱交換して加熱されるものであって、温度の高
い液体が循環経路に供給されると共に温度の低い排気ガ
スが排気され、従って廃熱を回収することで熱ロスを減
らせて省電力化が図れ、且つ排気の温度を下げる手段が
不要あるいは容易にできるものであり、しかも循環経路
に比熱の高い液体を循環させることにより熱回収率が向
上し、乾燥効率も向上できるものである。
【００２６】また本発明の請求項５の発明は、請求項３
または請求項４において、処理容器内で循環経路に放熱
フィンを設けたので、放熱フィンを設けることにより処
理容器内へ有効に伝熱でき、乾燥効率が向上できるもの
である。
または請求項４において、処理容器内で循環経路に放熱
フィンを設けたので、放熱フィンを設けることにより処
理容器内へ有効に伝熱でき、乾燥効率が向上できるもの
である。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】同上の要部の断面図である。
【図３】同上の他の例を示す断面図である。
【図４】同上の他の例を示す断面図である。
【図５】同上の他の例を示す断面図である。
１ 処理容器
２ 収納容器
３ 乾燥ファン
４ ヒータ
５ 蓋体
６ 送風手段
７ 脱臭器
７ａ 脱臭通路部
７ｂ 被加熱通路部
８ 熱交換器
９ 排気用経路
１０ 吸気用経路
１１ 導入経路
１２ 循環経路
１３ 放熱フィン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中岡 敬善
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
(72)発明者 山口 重行
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
(72)発明者 山田 秀昭
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
Ｆターム(参考） 3L113 AB06 AC08 AC67 AC87 BA01
DA02
4D004 AA03 CA22 CA42 CA48 CB04
CB32 CB36 CC09
4D048 AA22 AB01 BB02 CC38 CC52
CC54 CD10
Claims (5)
- 【請求項１】 生ごみを入れて処理する処理容器と、こ
の処理容器を収納する収納容器と、処理容器内を加熱し
て生ごみを乾燥させるための送風用の乾燥ファンとヒー
タよりなる加熱手段と、処理容器を開閉自在に覆い処理
容器内を密封状態とする蓋体と、処理容器内に空気を吸
排気するため送風する送風手段と、排気される排気ガス
の臭気成分を加熱脱臭する脱臭器とからなる生ごみ処理
装置であって、上記脱臭器を２分割して脱臭通路部と被
加熱通路部とを設け、脱臭通路部と被加熱通路部との間
に被加熱通路部内を加熱するように熱交換する熱交換器
を配置し、処理容器から屋外に排気ガスを排気する排気
用経路に上記脱臭通路部を挿入すると共に外気を処理容
器に吸入する吸気用経路に上記被加熱通路部を挿入して
成ることを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 生ごみを入れて処理する処理容器と、こ
の処理容器を収納する収納容器と、処理容器内を加熱し
て生ごみを乾燥させるための送風用の乾燥ファンとヒー
タよりなる加熱手段と、処理容器を開閉自在に覆い処理
容器内を密封状態とする蓋体と、処理容器内に空気を吸
排気するため送風する送風手段と、排気される排気ガス
の臭気成分を加熱脱臭する脱臭器とからなる生ごみ処理
装置であって、上記脱臭器を２分割して脱臭通路部と被
加熱通路部とを設け、脱臭通路部と被加熱通路部との間
に被加熱通路部内を加熱するように熱交換する熱交換器
を配置し、処理容器から屋外に排気ガスを排気する排気
用経路に上記脱臭通路部を挿入すると共に処理容器の外
側を加熱するために処理容器と収納容器との間に空気を
導入する導入経路に上記被加熱通路部を挿入して成るこ
とを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項３】 生ごみを入れて処理する処理容器と、こ
の処理容器を収納する収納容器と、処理容器内を加熱し
て生ごみを乾燥させるための送風用の乾燥ファンとヒー
タよりなる加熱手段と、処理容器を開閉自在に覆い処理
容器内を密封状態とする蓋体と、処理容器内に空気を吸
排気するため送風する送風手段と、排気される排気ガス
の臭気成分を加熱脱臭する脱臭器とからなる生ごみ処理
装置であって、上記脱臭器を２分割して脱臭通路部と被
加熱通路部とを設け、脱臭通路部と被加熱通路部との間
に被加熱通路部内を加熱するように熱交換する熱交換器
を配置し、処理容器から屋外に排気ガスを排気する排気
用経路に上記脱臭通路部を挿入すると共に処理容器内を
加熱するために加熱用の空気を循環させる循環経路に上
記被加熱通路部を挿入して成ることを特徴とする生ごみ
処理装置。 - 【請求項４】 生ごみを入れて処理する処理容器と、こ
の処理容器を収納する収納容器と、処理容器内を加熱し
て生ごみを乾燥させるための送風用の乾燥ファンとヒー
タよりなる加熱手段と、処理容器を開閉自在に覆い処理
容器内を密封状態とする蓋体と、処理容器内に空気を吸
排気するため送風する送風手段と、排気される排気ガス
の臭気成分を加熱脱臭する脱臭器とからなる生ごみ処理
装置であって、上記脱臭器を２分割して脱臭通路部と被
加熱通路部とを設け、脱臭通路部と被加熱通路部との間
に被加熱通路部内を加熱するように熱交換する熱交換器
を配置し、処理容器から屋外に排気ガスを排気する排気
用経路に上記脱臭通路部を挿入すると共に処理容器内を
加熱するために加熱用の液体を循環させる循環経路に上
記被加熱通路部を挿入して成ることを特徴とする生ごみ
処理装置。 - 【請求項５】 処理容器内で循環経路に放熱フィンを設
けたことを特徴とする請求項３または請求項４記載の生
ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001329926A JP2003126804A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001329926A JP2003126804A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003126804A true JP2003126804A (ja) | 2003-05-07 |
Family
ID=19145738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001329926A Withdrawn JP2003126804A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003126804A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723007B1 (ko) * | 2005-09-15 | 2007-06-04 | 김윤수 | 열풍식 음식물 쓰레기 건조기 |
| KR101250766B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2013-04-03 | 이택기 | 탈취기능을 갖는 동물 사체 처리기 |
| JP7135174B1 (ja) | 2021-06-09 | 2022-09-12 | 祐次 高橋 | 乾燥装置 |
-
2001
- 2001-10-26 JP JP2001329926A patent/JP2003126804A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723007B1 (ko) * | 2005-09-15 | 2007-06-04 | 김윤수 | 열풍식 음식물 쓰레기 건조기 |
| KR101250766B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2013-04-03 | 이택기 | 탈취기능을 갖는 동물 사체 처리기 |
| JP7135174B1 (ja) | 2021-06-09 | 2022-09-12 | 祐次 高橋 | 乾燥装置 |
| JP2022188723A (ja) * | 2021-06-09 | 2022-12-21 | 祐次 高橋 | 乾燥装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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