JP2003126146A - 体液吸収性物品 - Google Patents
体液吸収性物品Info
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Abstract
をおいて製品長手方向に延在するクッション部材29,
29が複数列配置されるとともに、これらクッション部
材29,29間に、体液との接触により収縮する所定長
さの収縮性材27と、この収縮性材27に対して実質的
に一体化された体液吸収性材26とから構成された吸収
材25が配置され、この吸収材25の一端部が物品に対
して固定された吸収性物品とする。
Description
る、使い捨ての紙おむつ、生理用ナプキンなどの体液吸
収性物品に関する。
身体の肌に面する側に設けられた液透過性の表面層、身
体の肌から遠ざかる側に設けられた防漏層、および両者
の間に設けられた体液吸収性部を有する。
は、種々のものが知られているが、吸収性素材として、
高吸収性ポリマー、綿状パルプ(フラッフパルプ)、ク
レープ紙などの吸収紙を主としている。近年の高吸収性
ポリマー技術の進展に伴い、より薄型化した体液吸収性
部の形成が可能となり、したがって製品の吸収部分の身
体へのフィット性が向上し、モレが少なくなってきてい
る。
って、薄型でありながら、吸収容量が大きく、さらに長
時間の着用にも耐えるさらに新たな製品開発の要求とな
ってあらわれる。
えば、尿の場合であっては多数回の排尿量のすべてを体
液吸収性部が吸収しなければならない。しかし、排尿が
繰り返えされるごとに体液吸収性部の吸収速度は遅くな
り、特に体液吸収性部の長手方向端部まで体液が吸収さ
れないことが多い。この原因としては、体液の縦方向
(製品の長手方向)への拡散が十分でないこと、高吸収
性ポリマーの膨潤による拡張濡れが阻害されるいわゆる
ゲルブロッキング現象が起こるためとされている。
2000−510031号、及び特表2000−510
033号などの縦方向への濡れ拡がりを助ける技術、特
表2000−510031号、特表2000−5100
33号などの高吸収性ポリマーのゲルブロッキングを防
ぐ技術、高吸収性ポリマーの形状や組み込みの工夫、濡
れによって膨潤する空間を確保する方法などが提案され
ている。
用いても、十分な解決策となっていない。この原因を改
めて検討すると、従来の体液吸収性物品の体液吸収性部
は縦長とし製品の長手方向に沿って配置し、体液排出部
位が体液吸収性部のほぼ中心に位置するように設計し、
排出部位からの体液は長手方向端部まで濡れ拡がる(拡
散する)であろうことを前提としていた。したがって、
体液の長手方向拡散が十分でない限り、本質的に、体液
吸収性部全体で体液を吸収することはできない。
性部内での体液の拡散には限界があることを踏まえ、体
液との接触により収縮する収縮性材を利用して、体液の
吸収部が位置変化するように構成することにより、吸収
材全体を有効的に利用し、全体としてみれば、薄型であ
りながら、吸収容量が大きく、さらに長時間の着用にも
耐え得る体液吸収性物品を提供するに際し、体圧等によ
る位置変化抵抗を少なくすることにある。
収部が体液の排出に伴なって更新され易くすることにあ
る。別の課題は、高吸収性ポリマーの膨潤による拡張濡
れが阻害されるいわゆるゲルブロッキング現象がなく、
高吸収性ポリマーの機能が十全に発揮される体液吸収性
物品を提供することにある。
明は次記のとおりである。 <請求項1記載の発明>身体の肌に面する側に設けられ
た液透過性の表面層、身体の肌から遠ざかる側に設けら
れた防漏層、および両者の間に設けられた体液吸収性部
を有する吸収性物品であって、前記体液吸収性部内に、
製品幅方向に間隔をおいて製品長手方向に延在するクッ
ション部材が複数列配置されるとともに、これらクッシ
ョン部材間に、体液との接触により収縮する所定長さの
収縮性材と、この収縮性材に対して実質的に一体化され
た体液吸収性材とから構成された吸収材が配置され、こ
の吸収材の一端部が物品に対して固定された、ことを特
徴とする体液吸収性物品。
所定長さの収縮性材と、この収縮性材に対して実質的に
一体化されている体液吸収性材とからなる吸収材が、体
液吸収性部内にあって収縮材が収縮可能に配置されてい
るから、収縮性材が体液と接触すると収縮し、これに伴
なって実質的に一体化された体液吸収性材も収縮する。
その結果、体液排出部位に対して、体液吸収性材が先に
吸収した部位が逃げるようになり、これに代わって体液
吸収性材の新たな部位が位置するようになり、つまり体
液排出部位に対して、体液吸収性材の吸収部が体液の排
出に伴なって更新され、位置変化する。したがって、吸
収材全体を有効的に利用でき、全体としてみれば、体液
吸収性部が薄型でありながら、吸収容量が大きく、さら
に長時間の着用にも耐え得る体液吸収性物品を得ること
ができる。
本発明の吸収材では、クッション部材間に吸収材が配置
されているから、これらクッション部材により使用面側
からの圧力が支えられ、それらの間に吸収材の収縮スペ
ース及び体液の流通チャンネルが確保され、着用に際
し、被着体により吸収材側に及ぼされる体圧が高くて
も、吸収材の収縮スペースが確実に確保され、吸収材の
確実且つ効率良い更新、ならびに体液の効率的な吸収が
可能となる。
れを隙間をもって取り囲むシートによって形成されたチ
ャンネル空間内に配置された状態で、前記クッション部
材間に配置された、請求項1記載の体液吸収性物品。
って取り囲むシートによってチャンネル空間を形成する
と、収縮性材の収縮に伴なう吸収材の収縮が更に円滑か
つ確実に行われる。また、体液がチャンネル空間内をよ
り確実に移動及び拡散可能である。また、製品の装着
時、チャンネル空間を形成するシートが緩衝部またはク
ッション部となり、肌に対する接触性が良好となる。
材は、体液透過性シートからなる密閉袋体内に体液吸収
性クッション材料が封入されて形成されたものである、
請求項1または2記載の体液吸収性物品。
ョン部材は、体液を吸収するクッション材料を体液透過
性シートからなる密閉袋体内に封入して形成することが
できる。この場合、クッション材料によって付随的な体
液吸収がなされ、製品幅方向への濡れ拡がりが抑えら
れ、製品長手方向への濡れ拡がりが助長される。
材の袋体は、製品長手方向に複数の隔室を有するように
区画されており、これら隔室に前記体液吸性クッション
材料がそれぞれ封入されている、請求項3記載の体液吸
収性物品。
を吸収するクッション材料を体液透過性シートからなる
密閉袋体内に封入して形成した場合、かかる区画を設け
ることにより、クッション材料が袋体内の特定の隔室内
に拘束され、他の部位には移動できないため、袋体内に
おけるクッション材料の偏りが防止される。
の接触により解除されるように形成された、請求項4記
載の体液吸収性物品。
と、クッション部材内の体液吸収性クッション材料が体
液を吸収して膨張したとき、同時に体液との接触により
区画が解除され、隔室の形状が自然に安定な形状に変化
できるため、クッション部材が横倒しになったり局所的
に膨出したりして吸収材の収縮スペースが無くなるとい
ったことが発生しにくく、クッション部材本来の機能が
体液吸収によって阻害されることなく、常に確実に発揮
されるようになる。
袋体の内面相互を水分散型ホットメルト接着剤を用いて
接着することによりなされた、請求項5記載の体液吸収
性物品。
果を発揮させるために、本発明ではかかる接着剤を好適
に用いることができる。
袋体の内面相互を水溶性接着剤を用いて接着することに
よりなされた、請求項5記載の体液吸収性物品。
果を発揮させるために、本発明ではかかる接着剤を好適
に用いることができる。
参照しながらさらに詳説する。前述のように、本発明は
使い捨ての紙おむつ、生理用ナプキンなどの体液吸収性
物品一般に適用されるが、おむつ使用時(装着時)に背
側の左右両側部を腹側の左右両側部に持ち込み、これら
をテープファスナー(粘着剤テープファスナー及び面フ
ァスナーを含む)により接合するタイプのいわゆるテー
プ式紙おむつに対する適用例を説明すれば、パンツ型使
い捨ておむつやパッド型使い捨て吸収性物品での実施の
形態や、生理用ナプキンでの実施の形態も直ちに推測で
きると思われるので、後二者の例についてはその説明を
省略する。
例に係る使い捨ておむつは、図1及び図2に示すよう
に、身体の肌に面する側に設けられた液透過性の不織
布、あるいは孔開きフィルムなどからなり、着用者の肌
に直接触れる長方形の表面シート2、身体の肌から遠ざ
かる側に設けられたポリエチレンプラスチックフィルム
などからなる長方形の不透液性バックシートなどからな
る防漏層3、および両者の間に設けられた体液吸収体2
0のみからなる体液吸収性部1を有する。
面側には、可撓性の外形シート4を有し、この外形シー
ト4は1枚の不織布または複数枚の通気・撥水性の不織
布を積層固定したものからなる。
周り起立カフスC,Cがそれぞれ形成され、この起立カ
フスCは、実質的に幅方向に連続した起立シート8と、
たとえば糸ゴムからなる一本のまたは複数本の伸縮部材
9とにより構成されている。さらに詳細には、起立カフ
スCは、起立シート8を二重にして形成され、伸縮部材
9を包んでホットメルト接着剤などにより固着した状態
で形成されたものである。各起立カフスC,Cを形成す
る起立シート8は、透液性でなく不透液性もしくは疎水
性であるのが望ましい。さらに、通気もしくは蒸気透過
性を有しているのが望ましい。起立シート8の間に不透
液性フィルムシートを挟み込み、さらに防漏性を高める
ことができる。
2及び外形シート4にホットメルト接着剤などにより固
着されている。その結果、二重の起立シート8のこの固
着始端は、起立カフスCの起立端を形成している。この
起立端より先端側は、製品本体に固定されていない自由
部分である。
端部は、ホットメルト接着剤などにより、自由部分がそ
の先端を物品の中央側に向かう状態で物品に、具体的に
は表面シート2外面に固定されている。左右の起立カフ
スC,Cで囲まれる空間は、尿または軟便の閉じ込め空
間を形成する。この空間内に排尿されると、その尿は透
液性表面シート2を通って体液吸収性部1内に吸収され
るとともに、軟便の固形分については、起立カフスCが
バリヤーとなり、その乗り越えが防止される。
おいて、ウエスト部における外形シート4の不織布間
に、ウエスト周りのフィット性を高めるために、ウエス
ト開口部の端縁に平行に間隔を置いて細い糸ゴムからな
るウエスト伸縮部材10,10…を配置し、これらが伸
縮するように伸長下にホットメルト接着剤などにより固
定されている。ウエスト伸縮部材10,10…の間隔お
よび本数は適宜定めることができるが、例えば間隔とし
ては4〜8mm程度、本数としては3〜10本程度が好
ましい。11は背側の左右両側部を腹側の左右両側部に
持ち込み、接合するためのテープファスナーである。
体液吸収性部とは、身体の肌に面する側に設けられた液
透過性の表面層と、身体の肌から遠ざかる側に設けられ
た防漏層との間にあって、表面層を通った体液を受け入
れて吸収する部分である。したがって、この体液吸収性
部の構成は、以下に説明する本発明の吸収材を備える条
件の下で、種々の形態及び形状を備えることができる。
及び図4に示すように、第1の実施の形態に係る体液吸
収性部1は体液吸収体20のみからなり、この体液吸収
体20は、本発明にしたがって、製品幅方向に間隔をお
いて製品長手方向に延在するクッション部材29,29
が複数列配置されるとともに、これらクッション部材2
9,29間に本発明の吸収材25が設けられているもの
である。
体液が透過可能な使用面側シート21及び透液性または
不透液性の裏面側シート22を有し、使用面側シート2
1と裏面側シート22とが製品の幅方向に間隔を置いた
位置に長手方向に沿う固定部23を有し、隣接する固定
部23,23の間が長手方向に沿うチャンネル空間24
とされ、各チャンネル空間24,24…内に本発明の吸
収材25が設けられており、固定部23と対応する位置
における使用面側シート21の上側(外側)に、クッシ
ョン部材がそれぞれ配置されているものである。クッシ
ョン部材29は、体液吸収性部1内にホットメルト接着
やヒートシール接着等を用いて固定したり、または固定
せず単に載せ置くようにしたりすることができる。
するものであれば良く、単なる繊維集合体やスポンジ体
であっても良いが、図5にも示すように体液透過性シー
トからなる密閉袋体29b内に体液吸収性クッション材
料29cを封入して形成するのが好ましい。体液透過性
シートとしては不織布を用いることができ、体液吸収性
クッション材料29cとしては、吸収性物品においても
公知のもの、例えば高吸収性ポリマー(SAP)、コッ
トンスポンジ、海綿又はこれらの混合物などを用いるこ
とができる。
製品長手方向に複数の隔室29r,29rを有するよう
に区画して、これら隔室29r,29rに体液吸性クッ
ション材料29cをそれぞれ封入するように構成する
と、クッション材料29cが袋体29の長手方向に拘束
され偏りにくくなるので、クッション性が長手方向に均
一となる。区画部分29dはホットメルト接着やヒート
シール接着等を用いて袋体29における所定位置の内面
相互を接着することにより形成することができる。
画29dが体液との接触により解除されるように構成す
ることができる。このため本発明では、ポリビニルアル
コール、ポリアルキレンオキサイドなどを主成分とする
水分散型ホットメルト接着剤や、デンプン糊、カルボキ
シメチルセルロース等の水溶性接着剤を好適に用いるこ
とができる。ただし、袋体29の周縁接合部(長手方向
両末端接合部も含む)29eが解離すると内部のクッシ
ョン材料29cが放出されクッション性が損なわれるの
で、当該周縁接合部分29eについては体液との接触に
より接着力が低下しないような接着剤や接着手段を用い
て、解離しないように構成する。
ように、高吸収性ポリマー26A、及びこの高吸収性ポ
リマー26Aの担体26Bからなる体液吸収性材26
と、収縮性材27とを有し、この収縮性材27に対して
体液吸収性材26とが実質的に一体化されたものであ
る。図示例では高吸収性ポリマー26Aが担体26Bに
対して収縮方向に間欠的に配置され、高吸収性ポリマー
26Aを有する部分Xと有しない部分Yとが担体26B
の収縮方向に交互に繰り返される配置となっている。も
ちろん、本発明では高吸収性ポリマーを収縮方向に連続
的に配置することもできる(後述の第4の実施形態およ
び図9参照)。
なるものであり、これに高吸収性ポリマー26Aが付着
もしくは接着されている。高吸収性ポリマー26Aの担
体26Bへの付着もしくは接着は、わずかな水分の添加
により付着させるほか、接着剤を用いて接着させるなど
公知の高吸収性ポリマーの固定方法により行うことがで
きる。高吸収性ポリマー26Aの担体26Bへの配設量
は、当該吸収性物品の吸収量の設定により決定されるも
ので、ライトユースとヘビーユースとでは、担体26B
の形状を変更するのが望ましい。図3〜図5の例は、ラ
イトユースに適したものであるが、ヘビーユースの場合
には、後述するように袋状リボンを担体とし、その中に
高吸収性ポリマー26Aを閉じ込めるなどの形態を採る
ことができる。
長手方向に間欠的に接着剤28などにより固定するか、
後述例で示すようにミシン縫いなどの機械的に絡ませる
などの形態で実質的に一体化されている。特に、収縮性
材27と体液吸収性材26とが、体液との接触により解
離する範囲で接着により一体化されるのが好ましい。こ
のために接着剤28として、ポリビニルアルコール、ポ
リアルキレンオキサイドなどを主成分とする水分散型ホ
ットメルト接着剤や、デンプン糊、カルボキシメチルセ
ルロース等の水溶性接着剤を好適に用いることができ
る。収縮性材27と体液吸収性材26との接着強度が体
液接触時に対して体液非接触時が2倍以上となるよう
に、接着剤の選択、接着面積・パータン(スパイラル
状、直線状、曲線状等の各種線状のほか、面状、点状
等)の選択等を行うのが望ましい。
ようになる。すなわち、着用に際し、被着体により吸収
材に及ぼされる体圧は通常50〜100g/cm2であ
る。よって、幅3cmのリボン状吸収材を用いる場合を
想定すると、これを移動させる場合300〜1500g
/吸収材1本(以下、単に「本」と表記)の抵抗を受け
ることになる。したがってこの場合、収縮性材27と体
液吸収性材26との接着強度は、体液未吸収時で300
g/本以上、特に1500g/以上、体液吸収時で30
0g/本未満、特に150g/本未満であるのが望まし
い。なおこれに関連して、収縮性材の収縮力は300g
/本以上、特に1500g以上、収縮性材の湿潤時強度
は300g/本以上、特に1500g以上であるのが望
ましい。ただし、本発明においては前述のクッション部
材29,29により吸収材25が収縮し易くなるため、
上記の接着強度や収縮力、湿潤強度はクッション部材2
9,29を設けない場合と比べて低くすることができ
る。また、全く体圧を受けない吸収材25の部位や吸収
性物品の使用形態もあるので、そのような部位における
接着強度や収縮力を体圧を受ける部位に対して異ならし
めることもできる。
は、この種の使い捨て吸収性物品において用いられる、
自重のたとえば20倍以上の体液を吸収して保持するも
のを使用できる。この例として、でんぷん系、セルロー
ス系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−ア
クリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロ
ニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメ
チルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体など
を挙げることができる。高吸収性ポリマーの吸収特性と
しては10秒間で10倍以上吸収し膨潤するものが望ま
しい。またその表面が部分的に接着剤になじみやすいよ
う改質されたものが望ましい。接着剤の性能は粘着性が
あれば加工上有利であるがとくに限定されない。高吸収
性ポリマー26Aと担体26Bとの接着は吸水膨潤した
後、最低でも数分間維持されていれば良いが、それ以上
持続していてもよい。
26Bの素材シートに高吸収性ポリマー26Aを接着剤
を用いて接着固定した後、これを所定の幅及び長さに切
断してたとえばリボン状に形成したものとすることがで
きる。
するものであり、たとえば特公平6−102068号、
特許第2656245号に開示されている技術によって
製造できる。また、市販のものとしては、株式会社ニチ
ビの商品名「ソルブロン」を用いることができ、太さは
500〜1600dtexのものが好適である。収縮性
材27としては、横断面円形や四角形の糸状のものや、
又はシート状、フィルム状若しくは網状のものなど、あ
らゆる形状のものを用いることができる。
収縮性材27をたとえば幅方向に間隔を置いて並べて設
けることもできる。また、複数の収縮性材27相互を長
手方向に間隔を置いた位置において相互に接着させたも
のを、体液吸収性材26に対して固定することもでき
る。また、複数本を収縮率の調節のために撚りをかけて
用いることもできる。
着させた体液吸収性材26を得た後、収縮性材27と接
合するほか、担体26Bと収縮性材27とを接合した
後、高吸収性ポリマー26Aを担体26Bに接着させる
こともできる。また、高吸収性ポリマー26Aは担体2
6Bに接着させるほか、担体26Bを用いることなく、
収縮性材27のみに接着させ、これを吸収材とすること
ができる。したがって、この後者の場合には、高吸収性
ポリマー26A自体が体液吸収性材26として機能す
る。さらに、高吸収性ポリマー26Aは、担体26Bと
収縮性材27との両者に接着させることもできる。
に配置されることにより、排液、たとえば尿が表面シー
ト2を通り、使用面側シート21を通して担体26Bに
接触し、担体26Bに沿って拡散し、その尿が収縮性材
27に接触するとこれ自体が収縮し、これに伴なって実
質的に一体化された体液吸収性材26も収縮する。その
結果、体液排出部位に対して、体液吸収性材26が先に
吸収した部位が逃げるようになり、これに代わって体液
吸収性材26の新たな部位が位置するようになり、つま
り体液排出部位に対して、体液吸収性材26の吸収部が
体液の排出に伴なって更新されるように位置変化する。
したがって、吸収材25全体を有効的に利用でき、全体
としてみれば、体液吸収体20が薄型でありながら、吸
収容量が大きく、さらに長時間の着用にも耐え得る体液
吸収性物品を得ることができる。
収縮に伴なって体液吸収性材26が収縮するとき、体液
排出部位に対して、体液吸収性材26の高吸収性ポリマ
ー26Aによる吸収部が更新されるので、高吸収性ポリ
マー26Aの膨潤による拡張濡れが阻害されるいわゆる
ゲルブロッキング現象がなく、高吸収性ポリマー26A
の機能が十全に発揮されるものとなる。
9,29間に吸収材25が配置されていると、これらク
ッション部材29,29により使用面側からの圧力が支
えられ、それらの間に吸収材25の収縮スペース及び体
液の流通チャンネルが確保され、着用に際し、被着体に
より吸収材25側に及ぼされる体圧が高くても、吸収材
25の収縮スペースが確実に確保され、吸収材25の確
実且つ効率良い更新、ならびに体液の効率的な吸収が可
能となる。
4内に吸収材25を設けると、収縮性材27の収縮に伴
なう吸収材25の収縮が円滑かつ確実に行われる。さら
に、チャンネル空間24内を体液がその長手方向に沿っ
て移動及び拡散可能である。また、製品の装着時、チャ
ンネル空間24が緩衝部またはクッション部となり、肌
に対する接触性が良好となる。
収するクッション材料29cを体液透過性シートからな
る密閉袋体29b内に封入して形成されていると、クッ
ション材料29cによって付随的な体液吸収がなされ、
製品幅方向への濡れ拡がりが抑えられ、製品長手方向へ
の濡れ拡がりが助長される。
に、体液との接触により解除される区画29dを設けた
場合、クッション部材29内の体液吸収性クッション材
料29cが体液を吸収して膨張したとき、同時に体液と
の接触により区画29dが解除され、隔室29rの形状
が自然に安定な形状に変化できるため、クッション部材
29が横倒しになったり局所的に膨出したりして吸収材
25の収縮スペースが無くなるといったことが発生しに
くく、クッション部材29本来の機能が体液吸収によっ
て阻害されることなく、常に確実に発揮されるようにな
る。なお、この作用効果については後述の実施例におい
て図面を用いて更に詳述する。
6Aが、担体26Bに対して収縮方向に間欠的に配置さ
れていると、高吸収性ポリマー26Aが体液を吸収し膨
潤すると当該部位Xにおける体液吸収性材26の収縮は
阻害されるものの、高吸収性ポリマー26Aが配置され
ていない部位Yはこのような阻害なく容易に収縮するこ
とができる。
が接着により一体化されるとともに、これらの間の接着
部分28が体液と接触したとき、当該体液接触部位にお
いて収縮性材27と体液吸収性材26とが解離するよう
に構成されていると、収縮性材27の体液接触部位は体
液吸収性材26による拘束を受けずに自由に収縮でき
る。またこの際、収縮性材27の体液非接触部位は体液
吸収性材26と解離しないので、収縮性材27の収縮に
伴う体液吸収性材26の収縮もなされる。よって、体液
吸収性材26の効率的な収縮が可能となる。
7と接触するように保液部材LKが設けられており、こ
の保液部材LKによって体液が保持され、収縮性材に対
して収縮に十分な体液が供給されるようになる。保液部
材LKは収縮性材27と接触してその機能を発揮する限
り、担体26Bや収縮性材27に固定しても良いし、裏
面側シートに固定しても良いし、あるいは全く固定しな
くても良い。
水性シートであれば良く、薄葉紙や不織布が保液性及び
コストの面から好適である。より具体的には、親水化さ
れた坪量10〜20g/m2程度の不織布(スパンボン
ド不織布、カードウエブを接着した不織布、メルトブロ
ーン不織布、これらの混成不織布等の公知の不織布)
や、坪量10〜20g/m2程度の薄葉紙(ティッシュ
ペーパー)を始めとする体液吸収性を有する紙を好適に
用いることができる。これらを収縮性材と接触するよう
に配置することで前述のように収縮性材27の効率の良
い収縮が可能となる。
性の裏面側シート22(防漏層)との間に保液部材LK
を配置すると、湿潤時において保液部材が吸収材と防漏
層との摩擦を低減するようになり、収縮し易くなる利点
がもたらされる。
限り、形状・サイズ・収縮性材に対する配置は適宜定め
ることができるが、図示のように保液部材LKと担体2
6Bとの間に収縮性材27が挟まれる配置とすると、体
液が保液部材LK自体および保液部材LKと担体26B
との間に十分に保持され、収縮性材27に対する体液供
給が十分となるため好ましい。しかし、収縮性材27と
担体26Bとの間に保液部材を配置したり、収縮性材2
7を保液部材で包んだり、収縮性材27を一対の保液部
材で挟んだりすることもできる(図示せず)。
からハミ出ず且つ少なくとも収縮性材27の幅方向全体
を実質的に覆い隠す程度の幅を有するように構成する
と、保液部材が収縮性材を収縮させるのに必要十分なサ
イズとなり、部材コストを抑えることができる。
ンネル空間24の横断面形状、その数などは適宜選択で
きる。一つのチャンネル空間24内に吸収材25を複数
並べて設けることもできる(図示せず)。
吸水収縮率である。チャンネル空間24内を吸収材25
が移動するとき、吸収材25の吸収部分とチャンネル内
壁との摩察により収縮力が低下することにかんがみ、チ
ャンネル空間24の断面積と高吸収性ポリマー26Aの
膨潤度を勘案して決定するのが望ましい。収縮性材27
の収縮率は原糸で30%以上、望ましくは70%以上あ
れば吸収後の高吸収性ポリマー26Aの移動が十分可能
である。
5の形態によって異なり、次式で計算される面積が好ま
しい。a=吸収材の1cmあたりの高吸収性ポリマー量
グラム数、b=吸収材の収縮率(収縮後の長さ/収縮前
の長さ)、S=断面積(cm 2)として: S=(30〜200)×a/b……(1) 図7に示すように、体液吸収体20は、必要ならば2層
以上に積層することもできる。この場合、上下層が位置
を半ピッチずらすのが望ましい。
面側シート21は液透過性である限り、その材質に限定
はなく、たとえば不織布のほか孔開きフィルムなどによ
ってもよい。この場合、高吸収性ポリマー26Aを透過
させない程度の空隙を有するのが望ましい。使用面側シ
ート21と接合する裏面側シート22としては、不織
布、防漏シート、耐湿紙、吸収紙などから選ぶことがで
きる。
態>体液吸収性部としては、図8に示すように、高吸収
性ポリマー26Aが接着された糸状の担体26Bと収縮
性材27とを接着剤28により接合することもできる
(第3の実施形態)。
いても同様に、高吸収性ポリマー26Aを収縮方向に連
続的に配置することもできる。(第4の実施形態)。ま
た、図示するように、高吸収性ポリマー26Aが接着さ
れた糸状の担体26Bと収縮性材27とを接着剤28に
より接合することもできる。
態>他方、高吸収性ポリマーを間欠配置する場合、上記
例のようにリボン状の不織布担体26Bの外面に高吸収
性ポリマー26Aを配置する形態では、ポリマー26A
の保持性を考慮すると、全体としての高吸収性ポリマー
26Aの配設量が少なくならざるを得ず、吸収能力が低
下するのでヘビーユースには不向きである。
する場合に好適な形態が次述の第5および第6の実施形
態である。
13に示すように前述のチャンネル空間24を備える形
態において、高吸収性ポリマーの担体26Bが収縮方向
に延在する袋状をなし、且つその内部に高吸収性ポリマ
ー26Aを封入した形態である。
しい。また袋状担体26Bに対する高吸収性ポリマー2
6Aの配置量としては、望まれる吸収能力に応じて適宜
設定でき、袋内一杯に充填することもできるが、その場
合、当該充填部内において早期に膨潤したポリマーによ
って残りの未膨潤のポリマーへの体液供給が阻害される
局所的なゲルブロッキングが発生するため、袋状担体の
5cm2〜20cm2あたり0.01〜0.1gとして、
袋内に空隙を形成し、高吸収性ポリマー26Aが膨潤に
応じて膨らむことができるようにするのが好ましい。
状担体26Bを、内部に収縮方向に多数の隔室r1,r
2…を有するように形成し、これら隔室r1,r2…に
対して一つおきに高吸収性ポリマー26Aを封入し(複
数おきに複数室にポリマーを封入しても良い)、高吸収
性ポリマー26Aが封入された封入隔室r1と、高吸収
性ポリマー26Aが封入されていない非封入隔室r2と
を収縮方向に交互に形成する。これら隔室r1,r2…
の長さは2〜10cm程度が望ましい。かかる袋体26
Bの隔室形成手法としては、例えば一対の透液性シート
st,stを重ねて、袋体周縁部や隔室周囲部等の所定
部位を、ホットメルト接着剤による接着、超音波溶着ま
たはヒートシールにより接合したり、一枚のシートの幅
方向中央を折り、対応する端部相互を接合したりする方
法が考えられるが、後者の方が接合部位が少なく実用的
であるため好ましい。
としては、特に縁部をヒートシール接合することを考慮
すると、熱可塑性合成繊維を含む坪量15〜20g/m
2程度の液透過性親水性不織布(公知の、スパンボンド
不織布、カードウエブを接着した不織布、メルトブロー
ン不織布、それらの混成不織布等)や、合成パルプ(三
井石油化学社製のSWPなど)を含む坪量15〜20g
/m2程度のティッシュペーパーなどが好ましく使用で
きる。特に、併設される収縮性材27を効率良く濡らす
ことができる程度に保水性があるものが好ましい。ま
た、このシートは収縮性材27と一体化されており、収
縮性材27の収縮時には、収縮性材27との接合部位に
2〜5N程度の力がかかるので、それに耐えることがで
きる程度の湿潤強度を有するのが望ましい。
B内において移動自在なように封入するのがゲルブロッ
キングを防止するためには好ましいが、封入量が少ない
と担体26B内で偏在してしまうおそれもあるので、袋
状担体26B内面に対して付着もしくは接着させること
もできる。この付着もしくは接着は、わずかな水分の添
加により付着させるほか、接着剤を用いて接着させるな
ど公知の高吸収性ポリマーの固定方法により行うことが
できる。
袋状となして内部に高吸収性ポリマー26Aを配置する
ことによって、収縮時等においてポリマー26Aが担体
から脱落することがなく、また一箇所により多くのポリ
マー26Aを保持させることができるようになる。さら
に図示のように、ポリマー封入隔室r1と非封入隔室r
2とを収縮方向に交互に形成すると、高吸収性ポリマー
26Aの間欠配置をより確実に維持でき、吸収能力を十
分に確保でき、しかも、図13に示すように、収縮時に
は高吸収性ポリマー26Aが配置されていない部分Yが
収縮性材27にともなって容易に収縮することができ
る。
その内部に高吸収性ポリマー26Aを間欠配置する形態
では、高吸収性ポリマー26Aが担体26B内に確実に
保持されるので、図14に示すように前述の形態におけ
る使用面側シート21及び裏面側シート22を省略する
こともできる(第6の実施形態)。この場合、さらに表
面シート2を省略することもできる(図示せず)。
等に示すように高吸収性ポリマーを間欠配置する形態で
は、高吸収性ポリマー26Aが配置されてない部分Yの
収縮方向長さがポリマー配置部分Xに対して長すぎると
収縮効率は向上するが、ポリマー配置面積は減少するの
で吸収能力が低下する。反対に、高吸収性ポリマー26
Aが配置されてない部分Yの収縮方向長さがポリマー配
置部分Xに対して短くなると吸収能力は向上するが、収
縮効率は低下する。よって、望ましくは担体26Bにお
ける高吸収性ポリマー26Aが配置されていない部分Y
の収縮方向長さが、高吸収性ポリマー26Aが配置され
た部分Xの収縮方向長さの30〜400%、特に80〜
300%となるように構成する。これによって、収縮効
率および吸収能力の双方が良好となる。
のとおり、収縮性材27と体液吸収性材26とは、長手
方向に間欠的に接着剤28などにより固定するか、ミシ
ン縫いなどの機械的に絡ませるなどの形態で実質的に一
体化するが、収縮性材27における体液吸収性材26の
担体26Bと固定された部分28は収縮し難い。また前
述のように、高吸収性ポリマーを間欠配置する形態では
担体26Bにおける高吸収性ポリマー26Aが配置され
た部分Xも収縮し難い。
性材26から解離する形態を除く)、図6の他、図12
及び図13に示すように、これらの固定部分28,Xを
収縮方向において対応させるとともに、その他の部分は
収縮材27と担体26Bとを固定しないようにするのが
望ましい。これによって、収縮性材27および体液吸収
性材26の双方が効果的に収縮することができるように
なる。これに対して、収縮性材27の固定部28が高吸
収性ポリマー非配置部分Yと対応していたり、収縮材2
7の収縮方向全体が担体26Bに固定されていると、一
方の部材の収縮が他方の部材との固定によって拘束さ
れ、収縮し難くなり、収縮効率が低下してしまう。
形態>他方、前述のとおり、袋状担体26Bを用いる
と、一箇所により多くのポリマー26Aを配置できるよ
うになる。しかし、当該配置部内において早期に膨潤し
たポリマー26Aによって残りの未膨潤のポリマー26
Aへの吸収が阻害される、局所的なゲルブロッキングが
発生し易くなる。これを防止するべく、高吸収性ポリマ
ー26Aの膨潤体積を考慮して、袋状担体26Bのサイ
ズを大きく形成しても良いが、高吸収性ポリマー26A
は体液吸収により約50倍も体積が増加するため、これ
を考慮すると袋状担体26Bの幅が過大となり、体液吸
収性部内に収め難くなってしまう。
の高吸収性ポリマーの膨張によって拡張可能なように形
成することを推奨する。これによって、当初必要な袋状
担体26Bの配置スペースが小さくて済むだけでなく、
高吸収性ポリマー26Aの膨潤に伴って袋状担体26B
が拡張するため、局所的なゲルブロッキングが発生し難
くなる。以下に述べる第9及び第10の実施形態は、こ
の折畳構成を採用したものである。
高吸収性ポリマー26Aを内包する袋状担体26Bを、
収縮方向と直交する幅方向に折り畳んだ状態で体液吸収
部内に配置し、内部の高吸収性ポリマーの膨張によって
折り返し部分が開かれ復元して拡張するように構成した
ものである。折畳数は特に限定されないが、二つ折り、
多くて三つ折りとするのが好ましく、また折畳状態にお
ける幅は非折畳状態における幅に対して半分以下とする
のが好ましい。これによって、当初必要な袋状担体26
Bの配置スペースが小さくて済む利点だけでなく、高吸
収性ポリマー26Aの膨潤に伴って袋状担体26Bが変
形可能となるため、局所的なゲルブロッキングが発生し
難くなる利点がもたらされる。
に、高吸収性ポリマー26Aを内包する袋状担体26B
を、両側端部26c,26cを幅方向中央側にそれぞれ
折り返した状態で体液吸収性部1内に(この場合裏面側
シート22上に)配置する形態が望ましい。ここで図1
7に示すように、前述の隔室r1,r2…を形成するた
めのシールを行わない場合には両脇に開かれる形態とな
るが、前述の隔室r1,r2…を形成するためのシール
を行う場合には、図18に示すように折り畳みに先立っ
てシールsl,sl…を行うことによって両脇に開く形
態とすることができる(これに限定される訳ではな
い)。かくして図16に示すように、ポリマー26Aが
膨張すると、袋状担体26Bは、折り返し部分26c,
26cが開かれるようにして復元し、新しい吸収面が形
成される。換言すると、体液を吸収した折り返し部分は
両脇に開き、その下側に位置していた未吸収部分が露出
されるため、早期に膨潤したポリマーによって残りの未
膨潤のポリマーへの体液供給が阻害されるようなことが
なくなる。
に対して、一方側を他方側に折り返すようにしても良
い。
示すように、袋状担体26Bにタックtk,tkを設け
たものである。図示例では、袋状担体26Bの両側部
に、伸縮方向に沿う折り込み線をもってタックtk,t
kを形成している。このようにタックtk,tkを形成
すると、袋状担体26Bが厚さ方向に拡張し易くなる利
点がある。しかし、本発明では一方側側部にのみ又は全
体にタックtkを設けても良いし、幅方向に沿って又は
斜め方向に沿ってタックtkを形成しても良い。また図
示例では、ワンタックを採用しているが、ツータック、
スリータック等、更にタック数を増やしても良い。
吸収性ポリマー26Aの膨張によってタックtk,tk
が広げられて拡張することができる。
しないが、袋状担体26Bに予め皺寄せしたりする等の
形状加工を施すことにより、あるいは袋状担体26Bを
伸縮性素材で形成することにより、高吸収性ポリマー2
6Aの膨張に応じて膨張できるように構成することで
も、前述の局所的ゲルブロッキング防止効果が発揮され
る。
の第9の実施形態のように、ポリマー26Aの膨張に応
じて袋状担体26Bの折り返し部分26c,26cが開
かれるようにして復元する場合、袋状担体26Bが体液
吸収性部1内において占める面積は体液吸収後において
拡幅する。第5の実施形態でも拡幅は避けられない。よ
って、袋状担体26Bを複数並設する場合には相互間隔
をある程度離間させるのが望ましいが、その場合、体液
吸収性部1内における袋状担体26Bの配設数が少なく
なり、吸収能力が低下せざるを得ない。
って、幅方向の拡張が抑制されるように構成されている
のが好ましい。このための具体的な手段としては、例え
ば前述の第4の実施形態の場合、図23に示すように、
ヒートシールやホットメルト接着等の接合手段によっ
て、折り畳んだ後の袋状担体26Bに対して、厚さ方向
の対向面相互を幅方向一端から他端まで連続線状に接合
してなるシール部sl,sl…を吸収材25の収縮方向
に間隔をおいて複数設けることを推奨する。このシール
部sl,sl…は、前述の隔室r1,r2…を形成する
ためのシールと共通に構成することができる。
が幅方向に伸張しないため、袋状担体は主に厚さ方向に
拡張し、幅方向には殆ど拡張しなくなる。よって、袋状
担体26Bの拡張によって膨張したポリマー相互が密着
しにくく、未膨潤のポリマーへの体液供給が阻害されに
くくなり、前述の局所的ゲルブロッキング防止効果が発
揮されるとともに、袋状担体26Bを間隔を詰めて多数
並設することができ、吸収容量を多くすることができ
る。
前述の第10の実施形態の場合においても、図25に示
すように、タックtk,tk形成後の袋状担体26Bに
対して、厚さ方向の対向面相互を幅方向一端から他端ま
で連続線状に接合してなるシール部sl,sl…を、吸
収材25の収縮方向に間隔をおいて複数設けることがで
き、この場合にも図26に示すように、第7の実施形態
と同様に幅方向の拡張が抑制される。特に、図示例のよ
うに、袋状担体26Bの両側部に、伸縮方向に沿う折り
込み線をもってタックtk,tkを形成し、袋状担体2
6Bが厚さ方向に拡張し易くするのが好ましい。
〜第13の実施形態における収縮性材27は、図示する
ように、袋状担体26Bにおける折畳状態での幅方向中
央部に配置すると、収縮性材27の収縮作用が袋状担体
26Bに対して幅方向に均一に作用し、もって吸収材2
5が直線的に収縮するようになるので好ましい(第14
の実施形態)。
液吸収体20は、図27に示すように、チャンネル空間
24が製品の長手方向(前後方向)に沿うように配設す
るのが望ましい。また、吸収材25は、一部をたとえば
接着剤や熱溶着(溶融)などにより固定した固定部30
を有するのが望ましい。吸収材25の固定は、裏面側シ
ート22に接着剤により接合することにより行うことが
できる。図示の形態においては、吸収材25,25…群
の共通の端部を固定部30とするものである。
ゾーンZに排尿され、その尿が表面シート2を通して収
縮性材27に接触するとこれ自体が収縮し、これに伴な
って一体化された体液吸収性材26も収縮する。その結
果、図示するように、体液排出部位に対して、体液吸収
性材26が先に吸収した部位が逃げるようになり、これ
に代わって体液吸収性材26の新たな部位が位置するよ
うになり、つまり体液排出部位に対して、体液吸収性材
26の吸収部が体液の排出に伴なって更新される位置変
化する。したがって、吸収材25全体を有効的に利用で
きるものである。
方、図29に示すように、並設される吸収材25,25
…に対して、固定部30を千鳥にする形態も有効なもの
である。
定部30は吸収材25の末端のほか、端部近傍であって
もよい。固定部30の反対側の端部は、収縮性材27の
収縮力が働いたとき、その収縮力で外れる程度の仮止め
されていてもよい。この仮止めは、製品の製造過程や運
送過程で吸収材25の位置ずれを生じさせないために望
まれるものである。
方、図30に示すように、チャンネル空間24及び吸収
材25が製品の幅方向に沿って配設することもできる。
定部30を千鳥配置にする場合、図31(吸収材25を
製品長手方向に沿って配設した例)及び図32(吸収材
25を製品幅方向に沿って配設した例)に示すように、
一方側に固定部30を有する複数の吸収材25と他方側
に固定部30を有する複数の吸収材25とが排泄領域a
rにおいてのみラップするように構成できる。この場
合、各吸収材25を排泄領域に集中的に配置できるとと
もに、各吸収材25の長さを短くすることができ、材料
コストを低減することができる。
16の実施形態の配置構成とするために、図7に示すよ
うに、複数の吸収材25を備えた体液吸収体20,20
を複数積層することができる。また図示しないが、一つ
又は複数の吸収材25を備えた体液吸収体20,20を
複数並設したり積層したりしても良い。
に、図7に示すように、シート状の体液吸収体20,2
0を複数枚積層する場合において、図33に示すよう
に、排泄領域において重なるように千鳥に積層し、重な
らない側の端部にそれぞれ固定部30を設けるのが望ま
しい。この場合、排泄領域arに露出する体液吸収体2
0のゾーンZに排泄があるたびに、その体液吸収体20
が固定部部30側へ移動し、図34及び図35に示すよ
うに下側の新しい体液吸収体20,20の表面を順次出
現させることができる。なお、説明のため、図33〜図
35では体液吸収体相互をずらして図示してある。
記例では、体液吸収性材26の長手方向全体に収縮性材
27を延在させているが、図36及び図37に示すよう
に、収縮性材27の一端部271を製品長手方向の端部
などの所定位置に固定し、この固定部30とは反対側の
他端部272に体液吸収性材26の一端部261を連結
するように構成しても良い。この場合、体液吸収性材2
6の他端部は、排泄領域arを越えて製品長手方向の他
端部まで延在させるのが望ましい。なお、この形態にお
いては収縮性材27と体液吸収性材26とを解離可能に
接着する構成は採ることができない。
記第15の実施形態のように、吸収材25の一端部を体
液吸収性部に固定した形態では、吸収材25を構成する
収縮性材27は体液吸収に伴って吸収材と体液吸収性部
との固定端部30側へ収縮する。一方、収縮性材27
は、体液を吸収しながら徐々に収縮する。よって、収縮
性材27の収縮移動先に常に保液部材LKが存在しない
と、十分な体液吸収ができないおそれがある。
材27の収縮方向全体をカバーするように保液部材LK
を設けることもできる。しかしこの場合、体液が排出さ
れる部位Zは常に一定であるから、保液部材LKには機
能しない無駄な部分を生じてしまう。またこの場合、保
液部材LKにより体液が拡散され、これが後に体液を吸
収して収縮するべき部位まで及び、当該部位が後に体液
を吸収する際に、吸収機能及び収縮機能が低下してしま
う虞もある。
に、保液部材LKを吸収材25と体液吸収性部1との固
定端部30側に偏在させるのが望ましく、特に、保液部
材LKを固定端部30から体液排出器官と対応する位置
(例えば、排尿位置)Zまでの部分にのみ設けるのが望
ましい。これによって、収縮性材27は収縮により移動
するもののその移動先には常に保液部材LKが存在し、
収縮性材27に対して継続的に体液を供給することがで
きるので、収縮性材27を十分に収縮させることができ
る。また、保液部材LKを設けていない部位と対応する
収縮性材27の他端側部分Yは、収縮性材27の固定端
部30側の部分の収縮により引っ張られて保液部材LK
と対応する部位に移動し、後の体液吸収の際に保液部材
LKによる体液補給を受けながら収縮させることがで
き、効率的な更新が可能となる。さらにこのように構成
することによって、保液部材LKの長さを必要最小限に
抑えることができ、ローコスト化を図ることができる。
液排出器官と対応する位置(例えば、排尿位置)Zまで
の部分にのみ設けると、これを設けていない他端側の部
分Yには体液が拡散しにくく、当該部位Yが後に体液を
吸収する際に、吸収機能及び収縮機能が低下してしまう
虞も少なくなる。
3等に示すように各吸収材25に対応させて個別に複数
設けることもできるが、図38及び図39に示すよう
に、複数の吸収材25配設領域全体をカバーするように
構成することもできる。
体液吸収体20は、表面シート2の下に配置してある。
しかし、使用面側シート21と裏面側シート22との間
に吸収材25を配置した、図3〜図7等の形態などにお
いては、使用面側シート21そのものが体液を透過する
から、使用面側シート21そのものを本発明で言う「表
面層」とすることができ、すなわち表面シート2を省略
することができる。
ト21と裏面側シート22とで形成されるチャンネル空
間24内に配置したものである。しかるに、本発明にお
いて、吸収材25が収縮可能である限り、チャンネル空
間24内に配置することに限定されることなく、配置位
置は適宜選択できる。
ラッフパルプ)を主体とし、ある程度の剛性を有する
(半剛性の)長方形の吸収コアをクレープ紙で包むなど
して形成した非収縮吸収材が、体液吸収性部内に備え付
けられている。本発明では、この非収縮吸収材とともに
前述の収縮吸収材25を設けることができ、この場合収
縮する吸収材25は、非収縮吸収材の内外の適宜の位
置、具体的には、表面シートとクレープ紙との間、クレ
ープ紙と吸収コアとの間、吸収コアの内部、クレープ紙
と防漏層との間などの部位に配置することができる(図
示せず)。
紡績糸であることができる。担体26Bについても、フ
ィラメント状や紡績糸であることができる。さらに、先
に触れたように、担体26Bは短繊維もしくは長繊維の
シートをリボンもしくはテープ状にスリットしたもので
あることができる。担体26Bは、複数層の袋状構造
や、マトリックス構造にすることができる。したがっ
て、高吸収性ポリマー26Aも複数層の担体26B間や
表面に、あるいはマトリックス構造内及び表面に固定す
ることができる。
び裏面側シート22を重ね、製品の幅方向に間隔を置い
た位置に長手方向に沿う固定部23を形成し、隣接する
固定部23,23の間を長手方向に沿うチャンネル空間
24となし、各チャンネル空間24,24…内に、幅3
cmの体液吸収性材26の上に収縮性材27を固定した
吸収材25を設けるとともに、固定部23と対応する位
置における使用面側シート21の上側(外側)に、袋体
内に高吸収性ポリマーを入れてなるクッション部材2
9,29をそれぞれ配置し、本発明の体液吸収体20を
形成した。
うに、縦方向に沿う区画27dを有するものとし、区画
が体液との接触により解離しないもの(実施例1)と、
区画が解離するもの(実施例2)とを製作した。
略したものを製作した(図示せず)。
体液吸収体に人工尿を吸収させた後、図41に示すよう
に、平坦な水平面50上に載せ、吸収材25の一端側部
分のみを引張試験機のチャック51に対して固定し、他
端側部分における使用面側シート21の上に50g/c
m2の圧力が加わるように錘52を載せ、クロスヘッド
スピード300mm/minで引張試験を行い、シート
21,22に対する吸収材25の移動抵抗を測定した。
面積更新率(人工尿滴下領域の面積のうち、新たな体液
吸収性材部分により更新される部分の面積の割合)を測
定した。
ことによって、吸収材25の移動抵抗が著しく低下する
ことが判明した。また特に解離する区画を設けた実施例
2では移動抵抗が極めて低くなった。そこで、引張試験
後の実施例1および実施例2について断面を観察したと
ころ、実施例1では図42に示すようにクッション部材
29の体液吸収部分だけが全体的に膨らみ、断面が略楕
円形の不安定形状になっていた。またその結果、クッシ
ョン部材29が横に倒れて吸収材25を挟んで圧迫して
いた。一方、実施例2では図43に示すように、クッシ
ョン部材29の体液吸収部分は区画の解離により内部の
高吸収性ポリマーが自由に移動できたため外圧に応じた
断面略矩形の安定形状になっており、横に倒れていなか
った。
する収縮性材を利用して、体液の吸収部が位置変化する
ように構成することにより、吸収材全体を有効的に利用
し、全体としてみれば、薄型でありながら、吸収容量が
大きく、さらに長時間の着用にも耐え得る体液吸収性物
品を提供することができる。
体液の排出に伴なって更新されるので、高吸収性ポリマ
ーの膨潤による拡張濡れが阻害されるいわゆるゲルブロ
ッキング現象がなく、高吸収性ポリマーの機能が十全に
発揮されるなどの利点がある。
されているから、これらクッション部材により使用面側
からの圧力が支えられ、それらの間に吸収材の収縮スペ
ース及び体液の流通チャンネルが確保され、着用に際
し、被着体により吸収材側に及ぼされる体圧が高くて
も、吸収材の収縮スペースが確実に確保され、吸収材の
確実且つ効率良い更新、ならびに体液の効率的な吸収が
可能となる。
る。
ある。
て紙おむつの縦断面図である。
て紙おむつの縦断面図である。
縦断面図である。
図である。
縦断面図である。
縦断面図である。
ある。
斜視図である。
ある。
斜視図である。
ある。
ある。
る製品に対する配置形態平面図である。
図である。
図である。
図である。
図である。
図である。
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
る。
断面図である。
断面図である。
漏層、4…外形シート、20…体液吸収体、21…使用
面側シート、22…裏面側シート、23…固定部、24
…チャンネル空間、25…吸収材、26…体液吸収性
材、26A…高吸収性ポリマー、26B,26B1…担
体、27…収縮性材、28…接着剤、29…クッション
部材、30…固定部、LK…保液部材、r1,r2…隔
室、X…ポリマー配置部分、Y…ポリマー非配置部分、
Z…排尿部。
Claims (7)
- 【請求項1】身体の肌に面する側に設けられた液透過性
の表面層、身体の肌から遠ざかる側に設けられた防漏
層、および両者の間に設けられた体液吸収性部を有する
吸収性物品であって、 前記体液吸収性部内に、製品幅方向に間隔をおいて製品
長手方向に延在するクッション部材が複数列配置される
とともに、 これらクッション部材間に、体液との接触により収縮す
る所定長さの収縮性材と、この収縮性材に対して実質的
に一体化された体液吸収性材とから構成された吸収材が
配置され、この吸収材の一端部が物品に対して固定され
た、 ことを特徴とする体液吸収性物品。 - 【請求項2】前記吸収材は、これを隙間をもって取り囲
むシートによって形成されたチャンネル空間内に配置さ
れた状態で、前記クッション部材間に配置された、請求
項1記載の体液吸収性物品。 - 【請求項3】前記クッション部材は、体液透過性シート
からなる密閉袋体内に体液吸収性クッション材料が封入
されて形成されたものである、請求項1または2記載の
体液吸収性物品。 - 【請求項4】前記クッション部材の袋体は、製品長手方
向に複数の隔室を有するように区画されており、これら
隔室に前記体液吸性クッション材料がそれぞれ封入され
ている、請求項3記載の体液吸収性物品。 - 【請求項5】前記区画が体液との接触により解除される
ように形成された、請求項4記載の体液吸収性物品。 - 【請求項6】前記区画が、前記袋体の内面相互を水分散
型ホットメルト接着剤を用いて接着することによりなさ
れた、請求項5記載の体液吸収性物品。 - 【請求項7】前記区画が、前記袋体の内面相互を水溶性
接着剤を用いて接着することによりなされた、請求項5
記載の体液吸収性物品。
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-
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- 2001-10-29 JP JP2001331564A patent/JP4065122B2/ja not_active Expired - Lifetime
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