JP2018158156A - 吸収体 - Google Patents

Abstract

【課題】余剰排泄液の外部への漏れ出しを防止した、吸収体を提供する。【解決手段】吸収体を形成する吸収体シートを、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、表側シートと裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、内側に折畳まれた両側部の間に形成された幅方向の幅を、吸収体の幅方向の幅に対して１０〜５０％に形成し、内側に折畳まれた部位における吸収性ポリマー粒子の一部を、内側に折畳まれた部位における表面シート内に漏下させることにより解決される。【選択図】図７

Description

本発明は、使い捨ておむつ、ナプキン、パット等の吸収性物品に用いられる吸収体に関するものである。

従来、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、表側シートと透液性の裏側シートの間に吸収性ポリマーが設けられた吸収体シートの幅方向の両側部を内側に折畳んで形成した吸収体が知られている。（特許文献１）

また、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、表側シートと透液性の裏側シートの間に吸収性ポリマーとパルプ繊維が設けられた吸収体シートの幅方向の両側部を内側に折畳み、且つ、折畳まれた両側部の内側部を外側に折畳んだ吸収体が知られている。（特許文献２）

特表２００４−５００１６５号公報 特開２０１３−１３２４６０号公報

しかし、特許文献１の吸収体は、内側に折畳まれた両側部の間に形成される空間がスリット状に形成されているので、吸収体で吸収できなかった余剰排泄液が外部に漏れ出す恐れがあった。

また、特許文献２の吸収体は、折畳まれて形成された吸収体の厚みが厚く、装着者に違和感を与える恐れがあった。

そこで、本発明の課題は、吸収体で吸収できなかった余剰排泄液の外部への漏れ出しを防止した吸収体を提供することにある。

上記課題を解決した手段は次記のとおりである。
第１手段は、吸収体シートの幅方向の両側部を内側に折畳んで形成した吸収体において、
前記吸収体シートを、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、前記表側シートと裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、前記内側に折畳まれた両側部の間に形成された幅方向の幅を、前記吸収体の幅方向の幅に対して１０〜５０％に形成し、前記内側に折畳まれた部位における吸収性ポリマー粒子の一部を、前記内側に折畳まれた部位における表面シート内に漏下させたことを特徴とする。

第２手段は、第１手段の構成において、平面視において、前記表側シートと裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第１接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第２接合部によって接合して、前記吸収性ポリマー粒子を、前記第１接合部と第２接合部によって区画される複数のセル内に配設したことを特徴とする。

第３手段は、第１又は２手段の構成において、前記表面シートの目付け量を、前記裏側シートの目付け量よりも多く形成したことを特徴とする。

第４手段は、第１〜３のいずれか１項の手段の構成において、前記表面シートの厚みを、前記裏側シートの厚みよりも厚く形成したことを特徴とする。

第５手段は、第１〜４のいずれか１項の手段の構成において、前記内側に折畳まれた部位における吸収性ポリマー粒子の目付け量を、前記吸収体シートの内側に折畳まれた部位を除いた部位における吸収性ポリマー粒子の目付け量よりも多く配設したことを特徴とする。

第１手段によれば、吸収体シートを、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、表側シートと裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、内側に折畳まれた両側部の間に形成された幅方向の幅を、吸収体の幅方向の幅に対して１０〜５０％に形成し、内側に折畳まれた部位における吸収性ポリマー粒子の一部を、内側に折畳まれた部位における表面シート内に漏下させたので、吸収体の両側部で幅方向に拡散した排泄液を多く吸収して排泄液の外部への漏れ出しを防止することができ、また、吸収性ポリマー粒子を表面シート内にも分散してゲルブロッキング現象を防止することができる。また、パルプ繊維を設けていないので、吸収体が薄く形成でき、装着者に与える違和感も軽減することができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、平面視において、表側シートと裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第１接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第２接合部によって接合して、吸収性ポリマー粒子を、第１接合部と第２接合部によって区画される複数のセル内に配設したので、吸収体の幅方向の中心部に移送された排泄液を迅速に吸収体の両側部に拡散することができる。また、吸収性ポリマー粒子の偏在を抑制して吸収性ポリマー粒子のゲルブロッキング現象をより防止することもできる。

第３手段によれば、第１又は２手段による効果に加えて、表面シートの目付け量を、裏側シートの目付け量よりも多く形成したので、内側に折畳まれた部位における表面シート内に漏下する吸収性ポリマー粒子の漏下量を所定量に調整することができる。

第４手段によれば、第１〜３のいずれか１項の手段による効果に加えて、表面シートの厚みを、裏側シートの厚みよりも厚く形成したので、内側に折畳まれた部位における表面シート内に漏下する吸収性ポリマー粒子の漏下量を所定量により調整することができる。

第５手段によれば、第１〜４のいずれか１項の手段による効果に加えて、内側に折畳まれた部位における吸収性ポリマー粒子の目付け量を、吸収体シートの内側に折畳まれた部位を除いた部位における吸収性ポリマー粒子の目付け量よりも多く配設したので、吸収体の両側部で幅方向に拡散した排泄液をより多く吸収して排泄液の外部への漏れ出しをより防止することができる。

使い捨ておむつを展開した内面平面図である。 使い捨ておむつを展開した外面平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態の吸収体を展開した（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態の折畳み直前の吸収体を展開した（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態の吸収体の（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態の吸収体の折畳まれた左側部の説明図である。 第２実施形態の折畳み直前の吸収体を展開した（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 第２実施形態の吸収体の折畳まれた左側部の説明図である。 他の折畳み形態である。

＜使い捨ておむつ＞
本発明の液拡散性に優れ、液通液性に優れた吸収体について図面を参照しながら説明する。本明細書では、「前後方向」は腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」は前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」は装着時の使い捨ておむつの胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」はそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とはそれぞれの部材の反身体側面をいうものとする。

図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に配置された吸収体３から形成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。

吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の外側には、排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。

吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。

サイドフラップ部ＳＦの背側には、幅方向の外側に向かって延在するファスニングテープ５０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、使い捨ておむつ１００の装着時にファスニングテープ５０を係止するターゲットシート６０が設けられている。

（トップシート）
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在し、延在部の外面は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。

トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付け量は１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。

（バックシート）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在し、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。

バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。

（吸収体）
図３，４，７に示すように、吸収体３は、吸収体シート７０の左側折畳み部Ａ１の表側シート７１が左側部Ａ２の表側シート７１と対抗するように幅方向の内側に向けて折畳み、吸収体シート７０の右側折畳み部Ａ５の表側シート７１が右側部Ａ２の表側シート７１と対抗するように幅方向の内側に向けて折畳んで形成されている。なお、吸収体シート７０については後述する。

（外装シート）
外装シート２０は、バックシート２の外面を覆い、使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。

不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付け量は１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。

（脚周り用の立体ギャザー）
脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａの外面は、バックシート２の内面の幅方向の外側部と外装シート２０の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘ってそれぞれ固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面には固定されておらず離間している。

ギャザーシート３１の起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸張状態で設けられている。これにより、使い捨ておむつ１００の装着時には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸張率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（脚周り用の平面ギャザー）
脚周り用の平面ギャザー４０は、立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａに設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するギャザーシート３１の基部３１Ａとバックシート２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸張状態で設けられている。これにより、使い捨ておむつ１００の装着時には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸張率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（ファスニングテープ）
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、基材シート５１と、基材シート５１の内面の外側部に設けられた係止部５２から形成されている。また、基材シート５１の内側部は、ギャザーシート３１と外装シート２０の幅方向の外側部に固定されている。

基材シート５１の素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ²、特に２６〜４６ｇ／ｍ²であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ²、特に４６〜１１６ｇ／ｍ²であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部における強度や剛性を確保でき、且つ本体部７４の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。

係止部５２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。

（ターゲットシート）
ターゲットシート６０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ５０の係止部５２をターゲットシート６０に効率良く係止することができる。

（中間シート）
実施形態１においては、トップシート１と吸収体３の間に、中間シート４が設けられている。これにより、トップシート１を透過した排泄液を吸収体３に速やかに移動させて、排泄液がトップシート１に逆戻りするのを防止することができる。なお、中間シート４は、トップシート１の外面に、ホットメルト接着剤、ヒートエンボスや超音波溶着によって固定されている。

中間シート４としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート１と同様の素材を用いることができるが、トップシート１よりも親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート１から中間シート４への排泄液の移動特性に優れるため好ましい。

＜吸収体シート＞
（第１実施形態）
吸収体３を形成する第１実施形態の吸収体シート７０について説明する。図５に示すように、吸収体シート７０は、トップシート１側の液透過性の表側シート７１と、バックシート２側の液透過性の裏側シート７２と、表側シート７１と裏側シート７２の間に設けられた吸収性ポリマー粒子７３から形成されている。

表側シート７１と裏側シート７２は、接合部によって接合され、吸収性ポリマー粒子７３は、接合部によって区画された複数のセル７４にそれぞれ設けられている。なお、セル７４に位置する表側シート７１と裏側シート７２は、接合されずに離間して所定の空間が形成されている。これにより、吸収性ポリマー粒子７３が吸収体シート７０の一部分に遍在するのを防止して、ゲルブロッキングの発生を抑制することができる。また、吸収性ポリマー粒子７３は、表側シート７１又は裏側シート７２に非接着とすることもできるが、表側シート７１又は裏側シート７２にホットメルト接着剤等を介して接着させることもできる。

接合部は、吸収体シート７０の幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する６本の接合部（請求項における「第１接合部」）７５と、吸収体シート７０の前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に向かって延在する６本の接合部（請求項における「第２接合部」）７６で形成されている。本明細書では、左側から順に数えて第１接合部７５と第２接合部７５で区画される部位を左側折畳み部Ａ１と言い、第２接合部７５と第３接合部７５で区画される部位を左側部Ａ２と言い、第３接合部７５と第４接合部７５で区画される部位を中央部Ａ３と言い、第４接合部７５と第５接合部７５で区画される部位を右側部Ａ４と言い、第５接合部７５と第６接合部７５で区画される部位を右側折畳み部Ａ５と言う。

平面視において、左側折畳み部Ａ１に形成されたセル７４は略正方形に形成され、左側部Ａ２に形成されたセル７４は、幅方向に延在する接合部７７によって前後に分離され、分離された小セル７４Ａは、幅方向に長辺を有する略長方形に形成されている。中央部Ａ３に形成されたセル７４は略正方形に形成され、右側部Ａ４に形成されたセル７４は、幅方向に延在する接合部７７によって前後に分離され、分離された小セル７４Ａは、幅方向に長辺を有する略長方形に形成されている。右側折畳み部Ａ５に形成されたセル７４は略正方形に形成されている。

表側シート７１としては、有孔または無孔の不織布が用いられる。不織布を用いる場合は、エアスルー法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された不織布を用いるのが好ましく、表側シート７１に用いられる不織布の繊維径を裏側シート７２に用いられる繊維径よりも太くし、表側シート７１の不織布の繊維目付け量を裏側シート７２に用いられる不織布の繊維目付け量よりも多くし、表側シート７１の不織布の厚みを裏側シート７２に用いられる不織布の厚みよりも厚くするのが好ましい。これにより、吸収体シート７０の左側部Ａ２の内側に折畳まれた左側折畳み部Ａ１の内部にセル７４に設けられた所定量の吸収性ポリマー粒子７３が移送されて、幅方向に拡散する排泄液を効率良く吸収することができる。同様に、吸収体シート７０の右側部Ａ４の内側に折畳まれた右側折畳み部Ａ５の内部にセル７４に設けられた所定量の吸収性ポリマー粒子７３が移送されて、幅方向に拡散する排泄液を効率良く吸収することができる。なお、表側シート７１に用いられる不織布の繊維径は３．０〜３０ｄｔｅｘが好ましく、繊維目付け量は２０〜１００ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは２〜５ｍｍが好ましい。

裏側シート７２としては、有孔または無孔の不織布が用いられる。不織布を用いる場合は、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された繊維密度が高い不織布を用いるのが好ましく、これにより、吸収性ポリマー粒子７３のセル７４からの脱落を軽減することができる。なお、裏側シート７２に用いられる不織布の繊維径は１．０〜３．０ｄｔｅｘが好ましく、繊維目付け量は１０〜２０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．２〜２ｍｍが好ましい。

吸収性ポリマー粒子７３としては、使い捨ておむつ、ナプキン等の吸収性物品に使用されている高吸収性ポリマー粒子が用いられる。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系があり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等を用いることができる。

吸収性ポリマー粒子７３の吸水量は、４０ｇ／ｇ以上で、吸水速度は、７０秒以下、特に４０秒以下のものが好ましい。これにより、トップシート１を透過した排泄液を吸収体シート７０で吸効率良く吸収することができ、排泄液がトップシート１に逆戻りするのを防止することができる。

吸収性ポリマー粒子７３のゲル強度は、１０００Ｐａ以上のものが好ましい。これにより、排泄液を吸収した吸収体シート７０のべとつき感を低減することができる。

吸収性ポリマー粒子７３の粒径は、５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが好ましい。

セル７４の吸収性ポリマー粒子７３の目付け量は、要求される吸収量に応じて適宜定められるが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とするのが好ましい。なお、目付け量が５０ｇ／ｍ²未満の場合は、吸収量の確保が困難になり、３５０ｇ／ｍ²を超えた場合は、吸収量が過大になりすぎる。また、セル７４の形状は、平面視で正方形に形成されているが、長方形、菱形、六角形、円形、及び楕円形に形成することもできる。なお、セル７４が六角形に形成される場合には、接合部７５は、六角形の幅方向の形状に沿って幅方向に凹凸しながら前後方向に向かって延在し、接合部７６は、六角形の前後方向の形状に沿って前後方向に凹凸しながら幅方向に向かって延在して形成される。

接合部７５の幅方向の幅は、５〜１０ｍｍに形成され、接合部７６の前後方向の幅は、５〜１０ｍｍに形成され、接合部７７の前後方向の幅は、５〜１０ｍｍに形成されている。これにより、トップシート１を透過した排泄液を吸収体シート７０の全域に拡散させて、複数のセル７４で排泄液を効率良く吸収することができる。

接合部７５と、接合部７６と、接合部７７は、超音波溶着やヒートシールのように表側シート７１と裏側シート７２を溶着させて接合するのが好ましいが、ホットメルト接着剤を介して接合することもできる。

次に、吸収体シート７０を折畳んで吸収体３を形成する方法について説明する。図６に示すように、先ず、吸収体シート７０の左側部Ａ２と右側部Ａ４に位置する表側シート７１にホットメルト接着剤７８を塗布する。なお、ホットメルト接着剤７８は、高い通液性を維持するために、スパイラル状、ストライプ状に塗布するのが好ましい。

次に、左側折畳み部Ａ１と左側部Ａ２の間の接合部７５の略幅方向の中心部に前後方向に向けて延在する折畳み線７９Ａを中心として、左側折畳み部Ａ１を内側に向けて折畳んで、左側折畳み部Ａ１に位置する表側シート７１を左側部Ａ２に位置する表側シート７１にホットメルト接着剤７８を介して固定する。同様に、右側折畳み部Ａ５と右側部Ａ４の間の接合部７５の略幅方向の中心部に前後方向に向けて延在する折畳み線７９Ｂを中心として、右側折畳み部Ａ５を内側に向けて折畳んで、右側折畳み部Ａ５に位置する表側シート７１を右側部Ａ４に位置する表側シート７１にホットメルト接着剤７８を介して固定する。なお、ホットメルト接着剤７８に替えて、左側折畳み部Ａ１と左側部Ａ２、及び右側折畳み部Ａ５と右側部Ａ４を熱圧着や超音波接着によって固定することもできる。

次に、吸収体シート７０を折畳んで形成された吸収体３について説明する。図７に示すように、吸収体３の幅方向の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３は、吸収体３の幅方向の中央部Ｂ２よりも内側（身体側）に向けて凸状に形成される。これにより、装着者の臀部等に吸収体３の中央部Ｂ２で吸収できなかった排泄液（以下、余剰排泄液と言う。）が接触するのを防止して装着者に不快感を与えるのを抑制することができる。

吸収体３の中央部Ｂ２の幅方向の幅は、吸収体３の幅方向の幅に対して１０〜４０％にするのが好ましい。中央部Ｂ２の幅が１０％未満の場合、トップシート１を透過した排泄液が吸収体３の左側部Ｂ１又は右側部Ｂ３に移送される恐れがある。また、中央部Ｂ２の幅が４０％超の場合には、幅方向に拡散された全ての余剰排泄液を吸収できない恐れがある。

吸収体３の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３には、幅方向に延在する接合部７６が形成されている。これにより、余剰排泄液を吸収体３の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３に迅速に拡散させることができ、ゲルブロッキングの発生を抑制することができる。また、吸収体３の左側部Ｂ１の外側（反身体側）を形成する左側部Ａ２と右側部Ｂ３の外側を形成する右側部Ａ４には、幅方向に延在する接合部７７がさらに形成されている。これにより、多くの余剰排泄液を接合部７６と接合部７７によって吸収体３の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３により迅速に拡散させて、吸収速度を速めて、外部への漏れ出しを防止することができる。また、吸収体３の左側部Ｂ１に拡散された余剰排泄液は、左側部Ｂ１を形成する左側折畳み部Ａ１と左側部Ａ２で吸収され、吸収体３の右側部Ｂ３に拡散された余剰排泄液は、右側部Ｂ３を形成する右側折畳み部Ａ５と右側部Ａ４で吸収されて濡れ戻り現象を低減し、装着者に与える不快感を抑制することができる。

図８に示すように、吸収体３の左側部Ｂ１を形成する左側折畳み部Ａ１の表側シート７１と右側部Ｂ３を形成する右側折畳み部Ａ５の表側シート７１には、セル７４から漏下した吸収性ポリマー粒子７３が分散されている。これにより、吸収体３の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３に拡散された余剰排泄液を吸収して、外部への漏れ出しを防止することができる。

（第２実施形態）
吸収体３を形成する第２実施形態の吸収体シート７０について説明する。なお、第１実施形態の吸収体シート７０と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。図９に示すように、第２実施形態の吸収体シート７０においては、吸収体シート７０の左側折畳み部Ａ１と右側折畳み部Ａ５に形成されたセル７４に設けられた吸収性ポリマー粒子７３の目付け量を、吸収体シート７０の左側部Ａ２と、中央部Ａ３と、右側部Ａ４に形成されたセル７４に設けられた吸収性ポリマー粒子７３の目付け量に対して１５０％に設定している。なお、第２実施形態の吸収体シート７０においては、吸収性ポリマー粒子７３の目付け量を相違させているが、吸収性ポリマー粒子７３の素材、吸水量、ゲル強度、又は粒径を相違させることもできる。

図１０に示すように、第２実施形態の吸収体シート７０を折畳んで形成された吸収体３の左側部Ｂ１を形成する左側折畳み部Ａ１の表側シート７１と右側部Ｂ３を形成する右側折畳み部Ａ５の表側シート７１には、セル７４から漏下した多くの吸収性ポリマー粒子７３が分散されている。これにより、吸収体３の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３に拡散されたより多くの余剰排泄液を吸収して、外部への漏れ出しをより防止することができる。

（他の折畳み形態）
次に、他の折畳み形態について説明する。なお、第１実施形態の吸収体シート７０と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。図１１に示すように、吸収体３の左側部Ｂ１を形成する左側折畳み部Ａ１の幅方向の内側部を外側に向けて折畳み、吸収体３の右側部Ｂ３を形成する右側折畳み部Ａ５の幅方向の内側部を外側に向けて折畳むことができる。これにより、装着者の臀部等に余剰排泄液が接触するのをより防止して装着者に不快感を与えるのをより抑制すことができる。

本発明は、テープ式使い捨ておむつ、パンツ式使い捨ておむつ、ナプキン、パッド等の吸収性物品に利用できるものである。

７０ 吸収体シート
７１ 表側シート
７２ 裏側シート
７３ 吸収性ポリマー粒子
７４ セル
７５ 接合部（第１接合部）
７６ 接合部（第２接合部）

本発明は、使い捨ておむつ、ナプキン、パット等の吸収性物品に用いられる吸収体に関するものである。

従来、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、表側シートと透液性の裏側シートの間に吸収性ポリマーが設けられた吸収体シートの幅方向の両側部を内側に折畳んで形成した吸収体が知られている。（特許文献１）

また、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、表側シートと透液性の裏側シートの間に吸収性ポリマーとパルプ繊維が設けられた吸収体シートの幅方向の両側部を内側に折畳み、且つ、折畳まれた両側部の内側部を外側に折畳んだ吸収体が知られている。（特許文献２）

特表２００４−５００１６５号公報 特開２０１３−１３２４６０号公報

しかし、特許文献１の吸収体は、内側に折畳まれた両側部の間に形成される空間がスリット状に形成されているので、吸収体で吸収できなかった余剰排泄液が外部に漏れ出す恐れがあった。

また、特許文献２の吸収体は、折畳まれて形成された吸収体の厚みが厚く、装着者に違和感を与える恐れがあった。

そこで、本発明の課題は、吸収体で吸収できなかった余剰排泄液の外部への漏れ出しを防止した吸収体を提供することにある。

上記課題を解決した手段は次記のとおりである。
第１手段は、吸収体シートの幅方向の両側部を内側に折畳んで形成した吸収体において、
前記吸収体シートを、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、前記表側シートと裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、前記内側に折畳まれた両側部の間に形成された幅方向の幅を、前記吸収体の幅方向の幅に対して１０〜５０％に形成し、前記内側に折畳まれた折畳み部における吸収性ポリマー粒子の一部を、前記内側に折畳まれた折畳み部における表面シート内に漏下させ、平面視において、前記表側シートと裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第１接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第２接合部によって接合し、前記表側シートと裏側シートにおける折畳み部に対向する部位を、隣接する前記第２接合部の前後方向の中央部に幅方向に延在する第３接合部によって接合し、前記吸収性ポリマー粒子を、前記第１接合部、第２接合部、及び第３接合部によって区画される複数のセル内に配設したことを特徴とする。

第２手段は、第１手段の構成において、前記表面シートの目付け量を、前記裏側シートの目付け量よりも多く形成したことを特徴とする。

第３手段は、第１又は２手段の構成において、前記表面シートの厚みを、前記裏側シートの厚みよりも厚く形成したことを特徴とする。

第４手段は、第１〜３のいずれか１項の手段の構成において、前記内側に折畳まれた部位における吸収性ポリマー粒子の目付け量を、前記吸収体シートの内側に折畳まれた部位を除いた部位における吸収性ポリマー粒子の目付け量よりも多く配設したことを特徴とする。

第１手段によれば、吸収体シートを、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、表側シートと裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、内側に折畳まれた両側部の間に形成された幅方向の幅を、吸収体の幅方向の幅に対して１０〜５０％に形成し、内側に折畳まれた部位における吸収性ポリマー粒子の一部を、内側に折畳まれた部位における表面シート内に漏下させたので、吸収体の両側部で幅方向に拡散した排泄液を多く吸収して排泄液の外部への漏れ出しを防止することができ、また、吸収性ポリマー粒子を表面シート内にも分散してゲルブロッキング現象を防止することができる。また、パルプ繊維を設けていないので、吸収体が薄く形成でき、装着者に与える違和感も軽減することができる。

平面視において、表側シートと裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第１接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第２接合部によって接合して、吸収性ポリマー粒子を、第１接合部と第２接合部によって区画される複数のセル内に配設したので、吸収体の幅方向の中心部に移送された排泄液を迅速に吸収体の両側部に拡散することができる。また、吸収性ポリマー粒子の偏在を抑制して吸収性ポリマー粒子のゲルブロッキング現象をより防止することもできる。
また、多くの余剰排泄液を第２接合部と第３接合部によって吸収体の両側部により迅速に拡散させて、吸収速度を速めて、外部への漏れ出しを防止することができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、表面シートの目付け量を、裏側シートの目付け量よりも多く形成したので、内側に折畳まれた部位における表面シート内に漏下する吸収性ポリマー粒子の漏下量を所定量に調整することができる。

第３手段によれば、第１又は２手段による効果に加えて、表面シートの厚みを、裏側シートの厚みよりも厚く形成したので、内側に折畳まれた部位における表面シート内に漏下する吸収性ポリマー粒子の漏下量を所定量により調整することができる。

第４手段によれば、第１〜３のいずれか１項の手段による効果に加えて、内側に折畳まれた部位における吸収性ポリマー粒子の目付け量を、吸収体シートの内側に折畳まれた部位を除いた部位における吸収性ポリマー粒子の目付け量よりも多く配設したので、吸収体の両側部で幅方向に拡散した排泄液をより多く吸収して排泄液の外部への漏れ出しをより防止することができる。

使い捨ておむつを展開した内面平面図である。 使い捨ておむつを展開した外面平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態の吸収体を展開した（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態の折畳み直前の吸収体を展開した（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態の吸収体の（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態の吸収体の折畳まれた左側部の説明図である。 第２実施形態の折畳み直前の吸収体を展開した（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 第２実施形態の吸収体の折畳まれた左側部の説明図である。 他の折畳み形態である。

＜使い捨ておむつ＞
本発明の液拡散性に優れ、液通液性に優れた吸収体について図面を参照しながら説明する。本明細書では、「前後方向」は腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」は前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」は装着時の使い捨ておむつの胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」はそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とはそれぞれの部材の反身体側面をいうものとする。

図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に配置された吸収体３から形成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。

吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の外側には、排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。

吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。

サイドフラップ部ＳＦの背側には、幅方向の外側に向かって延在するファスニングテープ５０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、使い捨ておむつ１００の装着時にファスニングテープ５０を係止するターゲットシート６０が設けられている。

（トップシート）
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在し、延在部の外面は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。

トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付け量は１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。

（バックシート）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在し、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。

バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。

（吸収体）
図３，４，７に示すように、吸収体３は、吸収体シート７０の左側折畳み部Ａ１の表側シート７１が左側部Ａ２の表側シート７１と対抗するように幅方向の内側に向けて折畳み、吸収体シート７０の右側折畳み部Ａ５の表側シート７１が右側部Ａ２の表側シート７１と対抗するように幅方向の内側に向けて折畳んで形成されている。なお、吸収体シート７０については後述する。

（外装シート）
外装シート２０は、バックシート２の外面を覆い、使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。

不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付け量は１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。

（脚周り用の立体ギャザー）
脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａの外面は、バックシート２の内面の幅方向の外側部と外装シート２０の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘ってそれぞれ固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面には固定されておらず離間している。

ギャザーシート３１の起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸張状態で設けられている。これにより、使い捨ておむつ１００の装着時には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸張率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（脚周り用の平面ギャザー）
脚周り用の平面ギャザー４０は、立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａに設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するギャザーシート３１の基部３１Ａとバックシート２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸張状態で設けられている。これにより、使い捨ておむつ１００の装着時には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸張率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（ファスニングテープ）
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、基材シート５１と、基材シート５１の内面の外側部に設けられた係止部５２から形成されている。また、基材シート５１の内側部は、ギャザーシート３１と外装シート２０の幅方向の外側部に固定されている。

基材シート５１の素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ²、特に２６〜４６ｇ／ｍ²であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ²、特に４６〜１１６ｇ／ｍ²であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部における強度や剛性を確保でき、且つ本体部７４の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。

係止部５２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。

（ターゲットシート）
ターゲットシート６０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ５０の係止部５２をターゲットシート６０に効率良く係止することができる。

（中間シート）
実施形態１においては、トップシート１と吸収体３の間に、中間シート４が設けられている。これにより、トップシート１を透過した排泄液を吸収体３に速やかに移動させて、排泄液がトップシート１に逆戻りするのを防止することができる。なお、中間シート４は、トップシート１の外面に、ホットメルト接着剤、ヒートエンボスや超音波溶着によって固定されている。

中間シート４としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート１と同様の素材を用いることができるが、トップシート１よりも親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート１から中間シート４への排泄液の移動特性に優れるため好ましい。

＜吸収体シート＞
（第１実施形態）
吸収体３を形成する第１実施形態の吸収体シート７０について説明する。図５に示すように、吸収体シート７０は、トップシート１側の液透過性の表側シート７１と、バックシート２側の液透過性の裏側シート７２と、表側シート７１と裏側シート７２の間に設けられた吸収性ポリマー粒子７３から形成されている。

表側シート７１と裏側シート７２は、接合部によって接合され、吸収性ポリマー粒子７３は、接合部によって区画された複数のセル７４にそれぞれ設けられている。なお、セル７４に位置する表側シート７１と裏側シート７２は、接合されずに離間して所定の空間が形成されている。これにより、吸収性ポリマー粒子７３が吸収体シート７０の一部分に遍在するのを防止して、ゲルブロッキングの発生を抑制することができる。また、吸収性ポリマー粒子７３は、表側シート７１又は裏側シート７２に非接着とすることもできるが、表側シート７１又は裏側シート７２にホットメルト接着剤等を介して接着させることもできる。

接合部は、吸収体シート７０の幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する６本の接合部（請求項における「第１接合部」）７５と、吸収体シート７０の前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に向かって延在する６本の接合部（請求項における「第２接合部」）７６で形成されている。本明細書では、左側から順に数えて第１接合部７５と第２接合部７５で区画される部位を左側折畳み部Ａ１と言い、第２接合部７５と第３接合部７５で区画される部位を左側部Ａ２と言い、第３接合部７５と第４接合部７５で区画される部位を中央部Ａ３と言い、第４接合部７５と第５接合部７５で区画される部位を右側部Ａ４と言い、第５接合部７５と第６接合部７５で区画される部位を右側折畳み部Ａ５と言う。

平面視において、左側折畳み部Ａ１に形成されたセル７４は略正方形に形成され、左側部Ａ２に形成されたセル７４は、幅方向に延在する接合部（請求項における「第３接合部」）７７によって前後に分離され、分離された小セル７４Ａは、幅方向に長辺を有する略長方形に形成されている。中央部Ａ３に形成されたセル７４は略正方形に形成され、右側部Ａ４に形成されたセル７４は、幅方向に延在する接合部７７によって前後に分離され、分離された小セル７４Ａは、幅方向に長辺を有する略長方形に形成されている。右側折畳み部Ａ５に形成されたセル７４は略正方形に形成されている。

表側シート７１としては、有孔または無孔の不織布が用いられる。不織布を用いる場合は、エアスルー法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された不織布を用いるのが好ましく、表側シート７１に用いられる不織布の繊維径を裏側シート７２に用いられる繊維径よりも太くし、表側シート７１の不織布の繊維目付け量を裏側シート７２に用いられる不織布の繊維目付け量よりも多くし、表側シート７１の不織布の厚みを裏側シート７２に用いられる不織布の厚みよりも厚くするのが好ましい。これにより、吸収体シート７０の左側部Ａ２の内側に折畳まれた左側折畳み部Ａ１の内部にセル７４に設けられた所定量の吸収性ポリマー粒子７３が移送されて、幅方向に拡散する排泄液を効率良く吸収することができる。同様に、吸収体シート７０の右側部Ａ４の内側に折畳まれた右側折畳み部Ａ５の内部にセル７４に設けられた所定量の吸収性ポリマー粒子７３が移送されて、幅方向に拡散する排泄液を効率良く吸収することができる。なお、表側シート７１に用いられる不織布の繊維径は３．０〜３０ｄｔｅｘが好ましく、繊維目付け量は２０〜１００ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは２〜５ｍｍが好ましい。

裏側シート７２としては、有孔または無孔の不織布が用いられる。不織布を用いる場合は、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された繊維密度が高い不織布を用いるのが好ましく、これにより、吸収性ポリマー粒子７３のセル７４からの脱落を軽減することができる。なお、裏側シート７２に用いられる不織布の繊維径は１．０〜３．０ｄｔｅｘが好ましく、繊維目付け量は１０〜２０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．２〜２ｍｍが好ましい。

吸収性ポリマー粒子７３としては、使い捨ておむつ、ナプキン等の吸収性物品に使用されている高吸収性ポリマー粒子が用いられる。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系があり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等を用いることができる。

吸収性ポリマー粒子７３の吸水量は、４０ｇ／ｇ以上で、吸水速度は、７０秒以下、特に４０秒以下のものが好ましい。これにより、トップシート１を透過した排泄液を吸収体シート７０で吸効率良く吸収することができ、排泄液がトップシート１に逆戻りするのを防止することができる。

吸収性ポリマー粒子７３のゲル強度は、１０００Ｐａ以上のものが好ましい。これにより、排泄液を吸収した吸収体シート７０のべとつき感を低減することができる。

吸収性ポリマー粒子７３の粒径は、５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが好ましい。

セル７４の吸収性ポリマー粒子７３の目付け量は、要求される吸収量に応じて適宜定められるが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とするのが好ましい。なお、目付け量が５０ｇ／ｍ²未満の場合は、吸収量の確保が困難になり、３５０ｇ／ｍ²を超えた場合は、吸収量が過大になりすぎる。また、セル７４の形状は、平面視で正方形に形成されているが、長方形、菱形、六角形、円形、及び楕円形に形成することもできる。なお、セル７４が六角形に形成される場合には、接合部７５は、六角形の幅方向の形状に沿って幅方向に凹凸しながら前後方向に向かって延在し、接合部７６は、六角形の前後方向の形状に沿って前後方向に凹凸しながら幅方向に向かって延在して形成される。

接合部７５の幅方向の幅は、５〜１０ｍｍに形成され、接合部７６の前後方向の幅は、５〜１０ｍｍに形成され、接合部７７の前後方向の幅は、５〜１０ｍｍに形成されている。これにより、トップシート１を透過した排泄液を吸収体シート７０の全域に拡散させて、複数のセル７４で排泄液を効率良く吸収することができる。

接合部７５と、接合部７６と、接合部７７は、超音波溶着やヒートシールのように表側シート７１と裏側シート７２を溶着させて接合するのが好ましいが、ホットメルト接着剤を介して接合することもできる。

次に、吸収体シート７０を折畳んで吸収体３を形成する方法について説明する。図６に示すように、先ず、吸収体シート７０の左側部Ａ２と右側部Ａ４に位置する表側シート７１にホットメルト接着剤７８を塗布する。なお、ホットメルト接着剤７８は、高い通液性を維持するために、スパイラル状、ストライプ状に塗布するのが好ましい。

次に、左側折畳み部Ａ１と左側部Ａ２の間の接合部７５の略幅方向の中心部に前後方向に向けて延在する折畳み線７９Ａを中心として、左側折畳み部Ａ１を内側に向けて折畳んで、左側折畳み部Ａ１に位置する表側シート７１を左側部Ａ２に位置する表側シート７１にホットメルト接着剤７８を介して固定する。同様に、右側折畳み部Ａ５と右側部Ａ４の間の接合部７５の略幅方向の中心部に前後方向に向けて延在する折畳み線７９Ｂを中心として、右側折畳み部Ａ５を内側に向けて折畳んで、右側折畳み部Ａ５に位置する表側シート７１を右側部Ａ４に位置する表側シート７１にホットメルト接着剤７８を介して固定する。なお、ホットメルト接着剤７８に替えて、左側折畳み部Ａ１と左側部Ａ２、及び右側折畳み部Ａ５と右側部Ａ４を熱圧着や超音波接着によって固定することもできる。

次に、吸収体シート７０を折畳んで形成された吸収体３について説明する。図７に示すように、吸収体３の幅方向の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３は、吸収体３の幅方向の中央部Ｂ２よりも内側（身体側）に向けて凸状に形成される。これにより、装着者の臀部等に吸収体３の中央部Ｂ２で吸収できなかった排泄液（以下、余剰排泄液と言う。）が接触するのを防止して装着者に不快感を与えるのを抑制することができる。

吸収体３の中央部Ｂ２の幅方向の幅は、吸収体３の幅方向の幅に対して１０〜４０％にするのが好ましい。中央部Ｂ２の幅が１０％未満の場合、トップシート１を透過した排泄液が吸収体３の左側部Ｂ１又は右側部Ｂ３に移送される恐れがある。また、中央部Ｂ２の幅が４０％超の場合には、幅方向に拡散された全ての余剰排泄液を吸収できない恐れがある。

吸収体３の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３には、幅方向に延在する接合部７６が形成されている。これにより、余剰排泄液を吸収体３の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３に迅速に拡散させることができ、ゲルブロッキングの発生を抑制することができる。また、吸収体３の左側部Ｂ１の外側（反身体側）を形成する左側部Ａ２と右側部Ｂ３の外側を形成する右側部Ａ４には、幅方向に延在する接合部７７がさらに形成されている。これにより、多くの余剰排泄液を接合部７６と接合部７７によって吸収体３の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３により迅速に拡散させて、吸収速度を速めて、外部への漏れ出しを防止することができる。また、吸収体３の左側部Ｂ１に拡散された余剰排泄液は、左側部Ｂ１を形成する左側折畳み部Ａ１と左側部Ａ２で吸収され、吸収体３の右側部Ｂ３に拡散された余剰排泄液は、右側部Ｂ３を形成する右側折畳み部Ａ５と右側部Ａ４で吸収されて濡れ戻り現象を低減し、装着者に与える不快感を抑制することができる。

図８に示すように、吸収体３の左側部Ｂ１を形成する左側折畳み部Ａ１の表側シート７１と右側部Ｂ３を形成する右側折畳み部Ａ５の表側シート７１には、セル７４から漏下した吸収性ポリマー粒子７３が分散されている。これにより、吸収体３の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３に拡散された余剰排泄液を吸収して、外部への漏れ出しを防止することができる。

（第２実施形態）
吸収体３を形成する第２実施形態の吸収体シート７０について説明する。なお、第１実施形態の吸収体シート７０と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。図９に示すように、第２実施形態の吸収体シート７０においては、吸収体シート７０の左側折畳み部Ａ１と右側折畳み部Ａ５に形成されたセル７４に設けられた吸収性ポリマー粒子７３の目付け量を、吸収体シート７０の左側部Ａ２と、中央部Ａ３と、右側部Ａ４に形成されたセル７４に設けられた吸収性ポリマー粒子７３の目付け量に対して１５０％に設定している。なお、第２実施形態の吸収体シート７０においては、吸収性ポリマー粒子７３の目付け量を相違させているが、吸収性ポリマー粒子７３の素材、吸水量、ゲル強度、又は粒径を相違させることもできる。

図１０に示すように、第２実施形態の吸収体シート７０を折畳んで形成された吸収体３の左側部Ｂ１を形成する左側折畳み部Ａ１の表側シート７１と右側部Ｂ３を形成する右側折畳み部Ａ５の表側シート７１には、セル７４から漏下した多くの吸収性ポリマー粒子７３が分散されている。これにより、吸収体３の左側部Ｂ１と右側部Ｂ３に拡散されたより多くの余剰排泄液を吸収して、外部への漏れ出しをより防止することができる。

（他の折畳み形態）
次に、他の折畳み形態について説明する。なお、第１実施形態の吸収体シート７０と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。図１１に示すように、吸収体３の左側部Ｂ１を形成する左側折畳み部Ａ１の幅方向の内側部を外側に向けて折畳み、吸収体３の右側部Ｂ３を形成する右側折畳み部Ａ５の幅方向の内側部を外側に向けて折畳むことができる。これにより、装着者の臀部等に余剰排泄液が接触するのをより防止して装着者に不快感を与えるのをより抑制すことができる。

本発明は、テープ式使い捨ておむつ、パンツ式使い捨ておむつ、ナプキン、パッド等の吸収性物品に利用できるものである。

７０ 吸収体シート
７１ 表側シート
７２ 裏側シート
７３ 吸収性ポリマー粒子
７４ セル
７５ 接合部（第１接合部）
７６ 接合部（第２接合部）
７７ 接合部（第３接合部）

Claims (5)

1. 吸収体シートの幅方向の両側部を内側に折畳んで形成した吸収体において、
   前記吸収体シートを、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、前記表側シートと裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、
   前記内側に折畳まれた両側部の間に形成された幅方向の幅を、前記吸収体の幅方向の幅に対して１０〜５０％に形成し、
   前記内側に折畳まれた部位における吸収性ポリマー粒子の一部を、前記内側に折畳まれた部位における表面シート内に漏下させたことを特徴とする吸収体。
2. 平面視において、前記表側シートと裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第１接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第２接合部によって接合して、
   前記吸収性ポリマー粒子を、前記第１接合部と第２接合部によって区画される複数のセル内に配設した請求項１記載の吸収体。
3. 前記表面シートの目付け量を、前記裏側シートの目付け量よりも多く形成した請求項１又は２記載の吸収体。
4. 前記表面シートの厚みを、前記裏側シートの厚みよりも厚く形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体。
5. 前記内側に折畳まれた部位における吸収性ポリマー粒子の目付け量を、前記吸収体シートの内側に折畳まれた部位を除いた部位における吸収性ポリマー粒子の目付け量よりも多く配設した請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収体。

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