JP6483903B2

JP6483903B2 - 吸収体

Info

Publication number: JP6483903B2
Application number: JP2018166602A
Authority: JP
Inventors: 潤之介巣山
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2018-09-06
Filing date: 2018-09-06
Publication date: 2019-03-13
Anticipated expiration: 2037-03-21
Also published as: JP2019000686A

Description

本発明は、使い捨ておむつ、ナプキン、パット等の吸収性物品に用いられる吸収体に関するものであり、特に、吸収性ポリマーから形成された吸収体に関するものである。

従来、使い捨ておむつの吸収体を、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、表側シートと透液性の裏側シートの間に吸収性ポリマーを設けて形成し、平面視において、吸収体に、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する開口部を設ける手段が提案されている。（特許文献１）

また、使い捨ておむつの吸収体を、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、表側シートと裏側シートの間にパルプ繊維と吸収性ポリマーを設けて形成し、平面視において、表面シートに、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に不連続な切込み部を設ける手段が提案されている。（特許文献２）

特開２０１５−１１２４０１号公報特開２０１６−４３１９３号公報

しかし、特許文献１の手段では、表側シートに至った排泄液が、表側シートの全域に亘って拡散しないことから、吸収体に吸収されない排泄液が外部に漏れだす恐れがある。

また、特許文献２の手段では、表側シートと裏側シートの間にパルプ繊維と吸収性ポリマーを設けているので吸収体の厚みが厚く形成される。そのために、排泄後だけでなく排泄前においても装着者に違和感を与える恐れがある。

そこで、本発明の課題は、排泄液の拡散性に優れ、排泄後においても装着者に違和感を与えない吸収体を提供することにある。

上記課題を解決した手段は次記のとおりである。
第１手段は、液透過性の表側シートと、液透過性又は液不透過性の裏側シートと、前記表側シートと裏側シートの間に排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子を設けられた吸収体において、
前記表側シートと裏側シートを、複数の第１接合部と複数の第２接合部で接合し、平面視において、前記第１接合部を幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在して設け、前記第２接合部を前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在して設け、前記第１接合部と、前記第１接合部に隣接する第１接合部と、前記第２接合部と、前記第２接合部に隣接する第２接合部で区画される部位の前記表側シートと裏側シートを離間させて複数のセルを形成し、前記吸収性ポリマー粒子をセル内に設け、前記第１接合部の少なくとも１つに前後方向に延在する開口部を設け、
前記開口部を、幅方向の中心に位置する前記第１接合部に設けられた第１開口部と、幅方向の左側部に位置する前記第１接合部に設けられた第２開口部と、幅方向の右側部に位置する前記第１接合部に設けられた第３開口部で形成し、
前記第１開口部と、前記第２開口部と、前記第３開口部を、不連続な破断形状に形成し、
平面視において、前記第２開口部を幅方向の中心に向かって円弧形状に形成し、前記第３開口部を幅方向の中心に向かって円弧形状に形成したことを特徴とする吸収体。

第２手段は、第１手段の構成において、前記セルを、前記吸収性ポリマー粒子を少量設けた第１セルと、前記吸収性ポリマー粒子を多量設けた第２セルで形成し、前記第１セルを開口部の前後方向の両端部の近傍に配置したことを特徴とする。

第１手段によれば、表側シートと裏側シートを、複数の第１接合部と複数の第２接合部で接合し、平面視において、第１接合部を幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在して設け、第２接合部を前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在して設け、第１接合部と、第１接合部に隣接する第１接合部と、第２接合部と、第２接合部に隣接する第２接合部で区画される部位の表側シートと裏側シートを離間させて複数のセルを形成し、吸収性ポリマー粒子をセル内に設け、第１接合部の少なくとも１つに前後方向に延在する開口部を設けたので、表側シートに至った排泄液を表側シートの全面に迅速に拡散させることができる。また、吸収性ポリマー粒子の偏在を防止して高い吸収性能を維持することができる。さらに、排泄液を吸収して剛性が高まった吸収体においても開口部の左側に位置する吸収体と開口部の右側に位置する吸収体が、装着者の歩行に合わせて前後方向にそれぞれ移動して装着者に与える違和感を低減させることができる。
開口部を、幅方向の中心に位置する第１接合部に設けられた第１開口部と、幅方向の左側部に位置する第１接合部に設けられた第２開口部と、幅方向の右側部に位置する第１接合部に設けられた第３開口部で形成したので、第２開口部よりも左側に位置する吸収体の前後方向の移動量を、第２開口部と第１開口部の間に位置する吸収体の前後方向の移動量よりも大きくし、又、第３開口部よりも右側に位置する吸収体の前後方向の移動量を、第３開口部と第１開口部の間に位置する吸収体の前後方向の移動量よりも大きくして、第１開口部と、第２開口部と、第３開口部の幅方向の開口幅が所定以上に拡大されるのを防止することができる。
また、第１開口部と、第２開口部と、第３開口部を、不連続な破断形状に形成したので、第１開口部と、第２開口部と、第３開口部の近傍に配置されたセルの破断を防止することができる。
さらに、平面視において、第２開口部を幅方向の中心に向かって円弧形状に形成し、第３開口部を幅方向の中心に向かって円弧形状に形成したので、第２開口部よりも左側に位置する吸収体の前後方向の移動量を、第２開口部と第１開口部の間に位置する吸収体の前後方向の移動量よりもさらに大きくし、又、第３開口部よりも右側に位置する吸収体の前後方向の移動量を、第３開口部と第１開口部の間に位置する吸収体の前後方向の移動量よりもさらに大きくして、第１開口部と、第２開口部と、第３開口部の幅方向の開口幅が所定以上に拡大されるのをより防止することができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、セルを、吸収性ポリマー粒子を少量設けた第１セルと、吸収性ポリマー粒子を多量設けた第２セルで形成し、第１セルを開口部の前後方向の両端部の近傍に配置したので、開口部の前後方向の両端部の近傍部位が、装着者の歩行に合わせて容易に変形して装着者に与える違和感をより低減することができる。

使い捨ておむつを展開した内面平面図である。使い捨ておむつを展開した外面平面図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図１のＢ−Ｂ断面図である。第１実施形態の吸収体の内面平面図である。図５のＡ−Ａ断面図であり、（ａ）は排泄液の吸収前の状態、（ｂ）は排泄液の吸収後の状態を示している。第２実施形態の吸収体の内面平面図である。第３実施形態の吸収体の内面平面図である。第４実施形態の吸収体の内面平面図である。第５実施形態の吸収体の内面平面図である。

＜使い捨ておむつ＞
本発明の液拡散性に優れ、装着時の違和感を軽減した吸収体について図面を参照しながら説明する。本明細書では、「前後方向」は腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」は前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」は装着時の使い捨ておむつの胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」はそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とはそれぞれの部材の反身体側面をいうものとする。

図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に配置された吸収体３から形成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。

吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の外側には、排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。

吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。

サイドフラップ部ＳＦの背側には、幅方向の外側に向かって延在するファスニングテープ５０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、使い捨ておむつ１００の装着時にファスニングテープ５０を係止するターゲットシート６０が設けられている。

（トップシート）
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在し、延在部の外面は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。

トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。

（バックシート）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在し、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。

バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。

（吸収体）
図５，６に示すように、第１実施形態の吸収体３は、トップシート１側の液透過性の表側シート７１と、バックシート２側の液不透過性の裏側シート７２と、表側シート７１と裏側シート７２の間に配置された吸収性ポリマー粒子７３から形成されている。

吸収性ポリマー粒子７３は、表側シート７１と裏側シート７２を接合した接合部７４の内周部に位置する表側シート７１と裏側シート７２が離間して形成された複数のセル７５内にそれぞれ設けられている。これにより、吸収性ポリマー粒子７３を吸収体３の一部分に遍在することを防止することができ、吸収体３の吸収性能を維持することができる。また、吸収性ポリマー粒子７３は、表側シート７１と裏側シート７２に対して非固定とすることもできるが、表側シート７１又は裏側シート７２にホットメルト接着剤を介して接着させることもできる。これにより、切断機のカッタの刃こぼれ等を防止でき生産性を高めることができる。

吸収体３の幅方向の中心に位置する前後方向に延在する接合部（請求項における「第１接合部」）７４Ａには、前後方向に向かって延在する開口部（請求項における「第１開口部」）７６が形成されている。これにより、多くのセル７５が排泄液を吸収して膨潤して吸収体３の剛性が高まった場合においても、開口部７６の左側に位置する吸収体３と、開口部７６の右側に位置する吸収体３が、装着者の歩行に合わせて前後方向にそれぞれ容易に移動して違和感を低減することができる。

吸収体３の左側部に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に向かって延在する左側開口部（請求項における「第２開口部」）７７が形成され、吸収体３の右側部に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に向かって延在する右側開口部（請求項における「第３開口部」）７８が形成されている。なお、左側開口部７７と右側開口部７８は、開口部７６を中心として対称に形成されている。これにより、装着者の歩行に合わせて左側開口部７７の左側に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量を、左側開口部７７と開口部７６の間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量よりも大きくして開口部７６と左側開口部７７の幅方向の開口幅の拡大を抑制することができる。同様に、装着者の歩行に合わせて右側開口部７８の右側に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量を、右側開口部７８と開口部７６の間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量よりも大きくして開口部７６と右側開口部７８の幅方向の開口幅の拡大を抑制することができる。

開口部７６、左側開口部７７、及び右側開口部７８の前後方向の両端部の近傍には、吸収性ポリマー粒子７３の充填が少ない第１セル７５Ａを設け、その他の部位には、吸収性ポリマー粒子７３の充填が多い第２セル７５Ａを設けている。これにより、装着者の歩行に合わせて開口部７６、左側開口部７７、及び右側開口部７８の前後方向の両端部の近傍部位がそれぞれ容易に変形して違和感を低減することができる。

表側シート７１としては、トップシート１と同様に、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を用いる場合は、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された繊維密度が高い不織布を用いるのが好ましく、また、プラスチックシートを用いる場合には、吸収性ポリマー粒子７３の外径よりも小径の穴が形成されたプラスチックシートを用いるのが好ましい。これにより、吸収性ポリマー粒子７３のセル７５からの脱落を軽減することができる。

裏側シート７２としては、トップシート１と同様に、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。また、不織布を用いる場合は、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された繊維密度が高い不織布を用いるのが好ましく、また、プラスチックシートを用いる場合には、吸収性ポリマー粒子７３の外径よりも小径の穴が形成されたプラスチックシートを用いるのが好ましい。これにより、吸収性ポリマー粒子７３のセル７５からの脱落を軽減することができる。

吸収性ポリマー粒子７３としては、使い捨ておむつ、ナプキン等の吸収性物品に使用されている高吸収性ポリマー粒子が用いられる。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系があり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等を用いることができる。

吸収性ポリマー粒子７３の吸水量は、４０ｇ／ｇ以上で、吸水速度は、７０秒以下、特に４０秒以下のものが好ましい。これにより、トップシート１を透過した排泄液を吸収体３で吸効率良く吸収することができトップシート１に排泄液がいわゆる逆戻りするのを防止することができる。

吸収性ポリマー粒子７３のゲル強度は、１０００Ｐａ以上のものが好ましい。これにより、排泄液を吸収した吸収体３のべとつき感を低減することができる。

吸収性ポリマー粒子７３の粒径は、５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳＺ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳＺ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが好ましい。

第１セル７５Ａの吸収性ポリマー粒子７３の目付け量は、要求される吸収量に応じて適宜定められるが、５０〜１７５ｇ／ｍ²とするのが好ましい。なお、目付け量が５０ｇ／ｍ²未満の場合は、吸収量の確保が困難になる。また、第２セル７５Ｂの吸収性ポリマー粒子７３の目付け量は、要求される吸収量に応じて適宜定められるが、１７５ｇ／ｍ²３５０ｇ／ｍ²とするのが好ましい。なお、目付け量が３５０ｇ／ｍ²を超えた場合は、吸収量が過大になりすぎる。

前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅は、５〜１０ｍｍに形成され、幅方向に延在する接合部（請求項における「第２接合部」）７４Ｂの前後方向の幅は、５〜１０ｍｍに形成されている。また、セル７５の前後方向と幅方向の幅は、１０〜１５０ｍｍに形成されている。これにより、トップシート１を透過した排泄液を吸収体３の全域に拡散させて、排泄液を複数のセル７５で効率良く吸収することができる。

接合部７４は、超音波溶着やヒートシールのように表側シート７１と裏側シート７２を溶着させて接合するのが好ましが、ホットメルト接着剤を介して接合することもできる。また、セル７５の形状は、平面視で正方形に形成されているが、長方形、菱形、六角形、円形、及び楕円形に形成することもできる。なお、セル７５が六角形形状の場合には、接合部７４Ａは、六角形形状の幅方向の形状に沿って幅方向に凹凸しながら前後方向に延在し、同様に、接合部７４Ｂは、六角形形状の前後方向の形状に沿って前後方向に凹凸しながら幅方向に延在する。

開口部７６の前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して５０％以上が好ましく、開口部７６の幅方向の幅は、特に制限はない。なお、第１実施形態の開口部７６の前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの前後方向の長さに対して約６２％に形成され、開口部７６の幅方向の幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約５０％に形成されている。

左側開口部７７と右側開口部７８の前後方向の長さは、特に制限はないが、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して５０％未満が好ましい、左側開口部７７と右側開口部７８の幅方向の幅は特に制限はない。なお、第１実施形態の左側開口部７７と右側開口部７８の前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して約４７％に形成され、左側開口部７７と右側開口部７８の幅方向の幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約５０％に形成されている。

（外装シート）
外装シート２０は、バックシート２の外面を覆い、使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。

不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。

（脚周り用の立体ギャザー）
図３，４に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａの外面は、バックシート２の内面の幅方向の外側部と外装シート２０の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘ってそれぞれ固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面には固定されておらず離間している。

ギャザーシート３１の起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸張状態で設けられている。これにより、使い捨ておむつ１００の装着時には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸張率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（脚周り用の平面ギャザー）
脚周り用の平面ギャザー４０は、立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａに設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するギャザーシート３１の基部３１Ａとバックシート２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸張状態で設けられている。これにより、使い捨ておむつ１００の装着時には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸張率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（ファスニングテープ）
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、基材シート５１と、基材シート５１の内面の外側部に設けられた係止部５２から形成されている。また、基材シート５１の内側部は、ギャザーシート３１と外装シート２０の幅方向の外側部に固定されいる。

基材シート５１の素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ²、特に２６〜４６ｇ／ｍ²であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ²、特に４６〜１１６ｇ／ｍ²であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部における強度や剛性を確保でき、且つ本体部７４の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。

係止部５２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。

（ターゲットシート）
ターゲットシート６０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ５０の係止部５２をターゲットシート６０に効率良く係止することができる。

（中間シート）
実施形態１においては、トップシート１と吸収体３の間に、中間シート４が設けられている。これにより、トップシート１を透過した排泄液を吸収体３に速やかに移動させて、排泄液の逆戻りを防止することができる。なお、中間シート４は、トップシート１の外面に、ホットメルト接着剤、ヒートエンボスや超音波溶着によって固定されている。

中間シート４としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート１と同様の素材を用いることができるが、トップシート１よりも親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート１から中間シート４への排泄液の移動特性に優れるため好ましい。

＜第２実施形態の吸収体＞
次に、第２実施形態の吸収体３について説明する。なお、第１実施形態の吸収体９３と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。

図７に示すように、吸収体３の幅方向の中心に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて、且つ、前後方向に向かって延在する開口部７６Ａが形成されている。なお、開口部７６Ａを形成する各開口部は、前後方向に長辺を有する長方形形状に形成されている。これにより、多くのセル７５が排泄液を吸収して膨潤して吸収体３の剛性が高まった場合においても、開口部７６Ａの左側に位置する吸収体３と、開口部７６Ａの右側に位置する吸収体３が、装着者の歩行に合わせて前後方向にそれぞれ容易に移動して違和感を低減することができ、また、開口部７６Ａの近傍に設けられたセル７５の破断を防止することができる。

吸収体３の左側部に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて、且つ、前後方向に向かって延在する左側開口部７７Ａが形成され、吸収体３の右側部に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて、且つ、前後方向に向かって延在する右側開口部７８Ａが形成されている。なお、左側開口部７７Ａと右側開口部７８Ａを形成する各開口部は前後方向に長辺を有する長方形形状に形成されている。これにより、装着者の歩行に合わせて左側開口部７７Ａの左側に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量を、左側開口部７７Ａと開口部７６Ａの間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量よりも大きくして開口部７６Ａと左側開口部７７Ａの幅方向の開口幅の拡大を抑制することができ、また、左側開口部７７Ａの近傍に設けられたセル７５の破断を防止することができる。同様に、装着者の歩行に合わせて右側開口部７８Ａの右側に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量を、右側開口部７８Ａと開口部７６Ａの間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量よりも大きくして開口部７６Ａと右側開口部７８Ａの幅方向の開口幅の拡大を抑制することができ、また、右側開口部７８Ａの近傍に設けられたセル７５の破断を防止することができる。

開口部７６Ａの前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して５０％以上であれは良く、開口部７６Ａの前後方向の離間の長さと幅方向の幅は、特に制限はない。なお、第２実施形態の開口部７６Ａの前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して約６２％に形成され、開口部７６Ａの前後方向の離間の長さと幅方向の幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約５０％に形成されている。

左側開口部７７Ａと右側開口部７８Ａの前後方向の長さは、特に制限はないが、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して５０％未満が好ましい、左側開口部７７Ａ及び右側開口部７８Ａの離間の長さ及び幅方向の幅は、特に制限はない。なお、第２実施形態の左側開口部７７Ａと右側開口部７８Ａの前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して約４７％に形成され、左側開口部７７Ａ及び右側開口部７８Ａの離間の長さ及び幅方向の幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対してそれぞれ約５０％に形成されている。

＜第３実施形態の吸収体＞
次に、第３実施形態の吸収体３について説明する。なお、第１実施形態の吸収体９３と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。

図８に示すように、吸収体３の幅方向の中心に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて、且つ、前後方向に向かって延在する開口部７６Ｂが形成されている。なお、開口部７６Ｂを形成する各開口部は前後方向に長辺対角線を有する菱形形状に形成されている。これにより、多くのセル７５が排泄液を吸収して膨潤して吸収体３の剛性が高まった場合においても、開口部７６Ｂの左側に位置する吸収体３と、開口部７６Ｂの右側に位置する吸収体３が、装着者の歩行に合わせて前後方向にそれぞれ容易に移動して違和感を低減することができ、また、開口部７６Ｂの近傍に設けられたセル７５の破断をより防止することができる。

吸収体３の幅方向の左側部に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて、且つ、前後方向に向かって延在する左側開口部７７Ｂが形成され、吸収体３の幅方向の右側部に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて、且つ、前後方向に向かって延在する右側開口部７８Ｂが形成され吸収体３の前後方向の中心から前後方向に向かって延在し、前後方向に所定の間隔を隔てて形成された右側開口部７８Ｂが形成されている。なお、左側開口部７７Ｂと右側開口部７８Ｂを形成する各開口部は前後方向に長辺対角線を有する菱形形状に形成されている。これにより、装着者の歩行に合わせて左側開口部７７Ｂの左側に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量を、左側開口部７７Ｂと開口部７６Ｂの間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量よりも大きくして開口部７６Ｂと左側開口部７７Ｂの幅方向の開口幅の拡大を抑制することができ、また、左側開口部７７Ｂの近傍に設けられたセル７５の破断をより防止することができる。同様に、装着者の歩行に合わせて右側開口部７８Ｂの右側に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量を、右側開口部７８Ｂと開口部７６Ｂの間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量よりも大きくして開口部７６Ｂと右側開口部７８Ｂの幅方向の開口幅の拡大を抑制することができ、また、右側開口部７８Ｂの近傍に設けられたセル７５の破断をより防止することができる。

開口部７６Ｂの前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して５０％以上であれは良く、開口部７６Ｂの前後方向の離間の長さと幅方向の幅は、特に制限はない。なお、第３実施形態の開口部７６Ｂの前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して約６２％に形成され、開口部７６Ｂの前後方向の離間の長さと幅方向の幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約５０％に形成されている。

左側開口部７７Ｂと右側開口部７８Ｂの前後方向の長さは、特に制限はないが、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して５０％未満が好ましい、左側開口部７７Ｂ及び右側開口部７８Ｂの離間の長さ及び幅方向の幅は、特に制限はない。なお、第３実施形態の左側開口部７７Ｂと右側開口部７８Ｂの前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して約４７％に形成され、左側開口部７７Ｂ及び右側開口部７８Ｂの離間の長さ及び幅方向の幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約５０％に形成されている。

＜第４実施形態の吸収体＞
次に、第４実施形態の吸収体３について説明する。なお、第１実施形態の吸収体９３と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、吸収体３の幅方向の中心に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に向かって延在する波状の開口部７６Ｃが形成されている。これにより、多くのセル７５が排泄液を吸収して膨潤して吸収体３の剛性が高まった場合においても、開口部７６Ｃの左側に位置する吸収体３と、開口部７６Ｃの右側に位置する吸収体３が、装着者の歩行に合わせて前後方向にそれぞれ容易に移動して違和感をより低減することができる。

吸収体３の左側部に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に向かって延在する波状の左側開口部７７Ｃが形成され、吸収体３の右側部に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａには、前後方向に向かって延在する波状の右側開口部７８Ｃが形成されている。これにより、装着者の歩行に合わせて左側開口部７７Ｃの左側に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量を、左側開口部７７Ｃと開口部７６Ｃの間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量よりも大きくして開口部７６Ｃと左側開口部７７Ｃの幅方向の開口幅の拡大をより抑制することができる。同様に、装着者の歩行に合わせて右側開口部７８Ｃの右側に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量を、右側開口部７８Ｃと開口部７６Ｃの間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量よりも大きくして開口部７６Ｃと右側開口部７８Ｃの幅方向の開口幅の拡大をより抑制することができる。

開口部７６Ｃの前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して５０％以上であれは良く、開口部７６Ｃの波状の左端部及び右端部の全体幅と幅方向の幅については特に制限はない。なお、第４実施形態の開口部７６Ｃの前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して約６２％に形成され、開口部７６Ｃの全体幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約９０％に形成され、開口部７６Ｃの幅方向の幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約５０％に形成されている。

左側開口部７７Ｃと右側開口部７８Ｃの前後方向の長さは、特に制限はないが、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して５０％未満が好ましい、左側開口部７７Ｃ及び右側開口部７８Ｃの波状の左端部及び右端部の全体幅及び幅方向の幅については、特に制限はない。なお、第４実施形態の左側開口部７７Ｃと右側開口部７８Ｃの前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して約４７％に形成され、左側開口部７７Ｂと右側開口部７８Ｂの全体幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約９０％に形成され、左側開口部７７Ｂと右側開口部７８Ｂの幅方向の幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約５０％に形成されている。

＜第５実施形態の吸収体＞
次に、第５実施形態の吸収体３について説明する。なお、第１実施形態の吸収体９３と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。

図１０に示すように、吸収体３の左側部に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａと、この接合部７４Ａの左側に隣接する接合部７４Ａと、さらに、この接合部７４Ａの左側に隣接する接合部７４Ａには、それぞれ、前後方向に向かって延在する第１左側開口部８０Ａと、前後方向に向かって延在する第２左側開口部８０Ｂと、前後方向に向かって延在する第３左側開口部８０Ｃが形成されている。

平面視において、第１左側開口部８０Ａの前後方向の中心、前側と後側に形成された第２左側開口部８０Ｂのそれぞれの前後方向の中心、前側と後側に形成された第３左側開口部８０Ｃのそれぞれの前後方向の中心を繋ぐ仮想線を円弧形状に形成するのが好ましい。

また、吸収体３の平面視と直交する左側面視（図１０の吸収体３を左側から右側に視た場合）において、前側に形成された第３左側開口部８０Ｃの後部を前側に形成された第２左側開口部８０Ｂの前部に位置させ、前側に形成された第２左側開口部８０Ｂの後部を第１左側開口部８０Ａの前部に位置させ、第１左側開口部８０Ａの後部を後側に形成された第２左側開口部８０Ｂの前部に位置させ、後側に形成された第２左側開口部８０Ｂの後部を後側に形成された第３左側開口部８０Ｃの前部に位置させて、吸収体３の左側面視において、第１左側開口部８０Ａ、第２左側開口部８０Ｂ、及び第３左側開口部８０Ｃは、実質的に直線状に形成するのが好ましい。

これにより、装着者の歩行に合わせて第３左側開口部８０Ｃの左側に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量、第３左側開口部８０Ｃと第２左側開口部８０Ｂの間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量、第２左側開口部８０Ｂと第１左側開口部８０Ａの間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量、及び第１左側開口部８０Ａと開口部７６の間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量を、吸収体３の左側部に位置するほど大きくして開口部７６、第１左側開口部８０Ａ、第２左側開口部８０Ｂ及び第３左側開口部８０Ｃの幅方向の開口幅の拡大をより抑制することができる。

吸収体３の右側部に位置する前後方向に延在する接合部７４Ａと、この接合部７４Ａの右側に隣接する接合部７４Ａと、さらに、この接合部７４Ａの右側に隣接する接合部７４Ａには、それぞれ、前後方向に向かって延在する第１右側開口部８１Ａと、前後方向に向かって延在する第２右側開口部８１Ｂと、前後方向に向かって延在する第３右側開口部８１Ｃが形成されている。なお、第１右側開口部８１Ａ、第２右側開口部８１Ｂ、及び第３右側開口部８１Ｃと、第１左側開口部８０Ａ、第２左側開口部８０Ｂ、及び第３左側開口部８０Ｃは、開口部７６を中心として対称に形成されている。

平面視において、第１右側開口部８１Ａの前後方向の中心、前側と後側に形成された第２右側開口部８１Ｂのそれぞれの前後方向の中心、前側と後側に形成された第３右側開口部８１Ｃのそれぞれの前後方向の中心を繋ぐ仮想線を円弧形状に形成するのが好ましい。

また、吸収体３の平面視と直交する左側面視において、前側に形成された第３右側開口部８１Ｃの後部を前側に形成された第２右側開口部８１Ｂの前部に位置させ、前側に形成された第２右側開口部８１Ｂの後部を第１右側開口部８１Ａの前部に位置させ、第１右側開口部８１Ａの後部を後側に形成された第２右側開口部８１Ｂの前部に位置させ、後側に形成された第２右側開口部８１Ｂの後部を後側に形成された第３右側開口部８１Ｃの前部に位置させて、吸収体３の右側面視において、第１右側開口部８１Ａ、第２右側開口部８１Ｂ、及び第３右側開口部８１Ｃは、実質的に直線状に形成するのが好ましい。

これにより、装着者の歩行に合わせて第３右側開口部８１Ｃの右側に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量、第３右側開口部８１Ｃと第２右側開口部８１Ｂの間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量、第２右側開口部８１Ｂと第１右側開口部８１Ａの間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量、及び第１右側開口部８１Ａと開口部７６の間に位置する吸収体３の前後方向に移動する移動量を、吸収体３の右側部に位置するほど大きくして開口部７６、第１右側開口部８１Ａ、第２右側開口部８１Ｂ及び第３右側開口部８１Ｃの幅方向の開口幅の拡大をより抑制することができる。

第１左側開口部８０Ａ、第２左側開口部８０Ｂ、及び第３左側開口部８０Ｃのそれぞれの前後方向の長さを加算した前後方向の長さは、特に制限はないが、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して５０％未満が好ましい、第１左側開口部８０Ａ、第２左側開口部８０Ｂ、及び第３左側開口部８０Ｃの幅方向の幅は、特に制限はない。同様に、第１右側開口部８１Ａ、第２右側開口部８１Ｂ、及び第３右側開口部８１Ｃのそれぞれの前後方向の長さを加算した前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して５０％未満であれは良く、第１右側開口部８１Ａ、第２右側開口部８１Ｂ、及び第３右側開口部８１Ｃの幅方向の幅は、特に制限はない。なお、第５実施形態の第１左側開口部８０Ａ、第２左側開口部８０Ｂ、及び第３左側開口部８０Ｃの前後方向の長さ加算した前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して約４７％に形成され、第１左側開口部８０Ａ、第２左側開口部８０Ｂ、及び第３左側開口部８０Ｃの幅方向の幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約５０％に形成されている。また、第１右側開口部８１Ａ、第２右側開口部８１Ｂ、及び第３右側開口部８１Ｃの前後方向の長さを加算した前後方向の長さは、前後方向に延在する接合部７４Ａの長さに対して約４７％に形成され、第１右側開口部８１Ａ、第２右側開口部８１Ｂ、及び第３右側開口部８１Ｃの幅方向の幅は、前後方向に延在する接合部７４Ａの幅方向の幅に対して約５０％に形成されている。

本発明は、テープ式使い捨ておむつ、パンツ式使い捨ておむつ、ナプキン、パッド等の吸収性物品に利用できるものである。

７１表側シート
７２裏側シート
７３吸収性ポリマー粒子
７４Ａ接合部（第１接合部）
７４Ｂ接合部（第２接合部）
７５セル
７５Ａ第１セル
７５Ｂ第２セル
７６開口部（第１開口部）
７７左側開口部（第２開口部）
７８右側開口部（第３開口部）

Claims

液透過性の表側シートと、液透過性又は液不透過性の裏側シートと、前記表側シートと裏側シートの間に排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子を設けられた吸収体において、
前記表側シートと裏側シートを、複数の第１接合部と複数の第２接合部で接合し、
平面視において、前記第１接合部を幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在して設け、前記第２接合部を前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在して設け、
前記第１接合部と、前記第１接合部に隣接する第１接合部と、前記第２接合部と、前記第２接合部に隣接する第２接合部で区画される部位の前記表側シートと裏側シートを離間させて複数のセルを形成し、
前記吸収性ポリマー粒子をセル内に設け、
前記第１接合部の少なくとも１つに前後方向に延在する開口部を設け、
前記開口部を、幅方向の中心に位置する前記第１接合部に設けられた第１開口部と、幅方向の左側部に位置する前記第１接合部に設けられた第２開口部と、幅方向の右側部に位置する前記第１接合部に設けられた第３開口部で形成し、
前記第１開口部と、前記第２開口部と、前記第３開口部を、不連続な破断形状に形成し、
平面視において、前記第２開口部を幅方向の中心に向かって円弧形状に形成し、前記第３開口部を幅方向の中心に向かって円弧形状に形成したことを特徴とする吸収体。
前記セルを、前記吸収性ポリマー粒子を少量設けた第１セルと、前記吸収性ポリマー粒子を多量設けた第２セルで形成し、前記第１セルを開口部の前後方向の両端部の近傍に配置した請求項１記載の吸収体。