JP2003122229A - プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジの画像形成装置本体へ
の装着の操作性を向上する。 【解決手段】 装置本体１４のガイド部１６ｃｕと、ド
ラムアース電極を兼ねる円筒形被ガイド１３ａＬとの隙
間をＸ１とし、装置本体の天井面７２とプロセスカート
リッジＢの上面に設けた被ガイド部材１５との隙間をＸ
２とする。Ｘ２＜Ｘ１とした。プロセスカートリッジＢ
を装置本体へ挿入当初はガイド部１６ｃｕで被ガイド１
３ａＬがガイドされるがＸ１が大きいので楽々挿入でき
る。被ガイド１３ａＬがドラムアース接点１７に近ずく
と、被ガイド部１５は天井面７２でガイドされ、Ｘ２が
小さいのでプロセスカートリッジＢは装着動作の最終の
処で下ガイド部１６ｃｄに接触してガタなく摺動するよ
うになり、操作性が良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ及び、プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真
画像形成装置に関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方法を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシ
ミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、プロセ
ス手段としての、帯電手段、現像手段またはクリーニン
グ手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッ
ジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して
着脱可能とするものである。及び、プロセス手段として
の帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも
１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも、プロセス手段としての現像手段と電
子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して装
置本体に着脱可能とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来電子写真画像形成プロセスを用いた
電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体、及
び、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体
的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真
画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッ
ジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方
式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによら
ずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作
性を向上させることができた。そこでこのプロセスカー
トリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用
いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プロセ
スカートリッジの着脱はユーザーが行うため、着脱しや
すいプロセスカートリッジを提供する必要がある。

【０００６】従って、本発明の目的は、プロセスカート
リッジの装置本体に対する装着操作性を格段に向上させ
得たプロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付せば以下のとおりである。

【０００８】本出願に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに
作用するプロセス手段と、電子写真画像形成装置本体に
挿入して装着する際、電子写真画像形成装置本体のプロ
セスカートリッジの装着位置まで電子写真画像形成装置
本体の第一のガイド部に挿入の始めからガイドされる第
一の被ガイド部であって、電子写真感光体ドラム軸線上
に設けられた電気接点と、プロセスカートリッジの電気
接点が電子写真画像形成装置本体の電気接点と接触する
直前におけるプロセスカートリッジをガイドする電子写
真画像形成装置本体の第二のガイド部にガイドされる第
二の被ガイド部と、前記プロセスカートリッジの挿入方
向に対して、前記プロセスカートリッジの電気接点が前
記電子写真画像形成装置本体の電気接点と接触する直前
までの前記プロセスカートリッジの電気接点と前記電子
写真画像形成装置本体の第一のガイド部の間隙をｘ１と
し、前記プロセスカートリッジの電気接点が前記電子写
真画像形成装置本体の電気接点と接触する直前からの前
記プロセスカートリッジの第二の被ガイド部と前記電子
写真画像形成装置本体の第二のガイド部の間隙をｘ２と
すると、ｘ１とｘ２の関係がｘ１＞ｘ２となっているこ
とを特徴とするプロセスカートリッジである。

【０００９】本出願に係る第４の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに
作用するプロセス手段と、電子写真画像装置本体に挿入
して装着する際、電子写真画像形成装置本体のプロセス
カートリッジの装着位置まで電子写真画像形成装置本体
の第一のガイド部に挿入の始めからガイドされる第一の
被ガイド部であって、電子写真感光体ドラムの軸線上に
設けられた電気接点と、プロセスカートリッジの電気接
点が電子写真画像形成装置本体の電気接点と接触する直
前におけるプロセスカートリッジをガイドする電子写真
画像形成装置本体の第２のガイド部にガイドされる第二
の被ガイド部と、前記プロセスカートリッジの挿入方向
に対して、前記プロセスカートリッジの電気接点が前記
電子写真画像形成装置本体の電気接点と接触する直前ま
での前記プロセスカートリッジの電気接点と前記電子写
真画像形成装置本体の第一のガイド部の間隙をｘ１と
し、前記プロセスカートリッジの電気接点が前記電子写
真画像形成装置本体の電気接点と接触する直前からの前
記プロセスカートリッジの第二の被ガイド部と前記電子
写真画像形成装置本体の第二のガイド部の間隙をｘ２と
すると、ｘ１とｘ２の関係がｘ１＞ｘ２となっているプ
ロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着部
と、 ｂ．記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有するこ
とを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。

【００１１】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａへ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と
一致している。またプロセスカートリッジＢの長手方向
とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａへ着脱
する方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記
録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向
と交差（略直交）する方向である。また、プロセスカー
トリッジに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記
録媒体を上から見て右または左であり、前後とはプロセ
スカートリッジの装着前方向の先端側が前であり装着方
向の後端側が後である。また、装置本体とは電子写真画
像形成装置の本体を指すものとする。

【００１２】（実施の形態１）以下図面に沿って、本発
明の実施の形態について説明する。

【００１３】｛画像形成装置の全体構成｝図１は本発明
に係る電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置とい
う）全体の概略構成を示す縦断面図である。また、図２
〜図７は本発明の実施の形態を適用したプロセスカート
リッジに関する図面である。図２はプロセスカートリッ
ジの側断面図、図３はその外観の概略を図示した外観斜
視図、図４はその右側面図、図５はその左側面図、図６
はそれを上方（上面）から見た斜視図、図７はプロセス
カートリッジを裏返して上方から見た斜視図である。ま
た、以下の説明において、プロセスカートリッジＢの上
面とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着
した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位
置する面である。

【００１４】まず、図１を参照して、画像形成装置Ａの
全体についての概略を説明する。なお、同図に示す画像
形成装置Ａはモノクロのレーザビームプリンタである。

【００１５】このレーザープリンタＡは図１に示すよう
に、電子写真画像プロセスによって記録媒体（例えば、
記録紙、ＯＨＰシート、布など）２に画像を形成するも
のである。そしてドラム形状の感光体ドラム７（電子写
真感光体）にトナー像を形成する。詳しくは、帯電手段
によって感光体ドラム７に帯電を行い、次いでこの感光
体ドラム７に光学手段から画像情報に応じたレーザ光を
照射して前記感光体ドラム７に画像情報に応じた潜像を
形成する。そしてこの潜像を現像手段によって現像して
トナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期
して、給紙カセット３ａにセットした記録媒体２をピッ
クアップローラ３ｂ、搬送ローラ３ｄ，３ｅで反転搬送
する。次いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感
光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転
写ローラ４に電圧を印加することによって記録媒体２に
転写し、その記録媒体２をガイド板３ｆでガイドして定
着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５
ａおよびヒータ５ｂを内蔵する定着回転体５ｃからな
り、記録媒体２上のトナー像を定着する。ついて定着手
段５を通過する記録媒体２を排出する排出ローラ対３
ｇ，３ｈ，３ｉで、搬送し、反転搬送経路を通して排出
部６へと排出するごとくなっている。なお、この画像形
成装置Ａは手差しトレイ３ｊおよびローラ（不図示）に
よって手差し給紙可能である。

【００１６】一方、前記プロセスカートリッジＢは、感
光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電
ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。次いで
光学系１からの画像情報に応じたレーザビーム光を露光
開口部１ｅを介して感光体ドラム７へ照射して潜像を形
成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段９に
よって現像する。すなわち、帯電ローラ８は感光体ドラ
ム７に接触して設けられており、感光体ドラム７に帯電
を行う。なおこの帯電ローラ８は、感光体ドラム７に従
動回転する。また、現像手段９は、感光体ドラム７の現
像領域へのトナーを供給して、感光体ドラム７に形成さ
れた潜像を現像する。

【００１７】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させるとともに、現像ブレード
９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロ
ーラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７
の現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像
に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナ
ー像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、摩擦帯電電荷をトナーに付与するとともに、現像ロ
ーラ９ｃの周面のトナー量を規定するものである。また
この現像ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環
させるトナー攪拌部材９ｅを回動可能に取り付けてい
る。

【００１８】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として除去
トナー溜め１０ｂへ集める。

【００１９】なお、プロセスカートリッジＢは、トナー
を収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有する
トナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持
する現像枠体１２とを結合する。そしてこれに感光体ド
ラム７、弾性クリーニングブレード１０ａ等のクリーニ
ング手段１０および、帯電ローラ８を取り付けたクリー
ニング枠体１３を結合して構成している。そしてこのプ
ロセスカートリッジＢは、操作者によって画像形成装置
本体１４に着脱可能である。

【００２０】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。

【００２１】（プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成）本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、
トナー枠体１１と現像枠体１２およびクリーニング枠体
１３を結合してハウジングを構成しているが、次にその
構成について説明する。

【００２２】図２に示すように、トナー枠体１１にはト
ナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてある。また現
像枠体１２には現像ローラ９ｃおよび現像ブレード９ｄ
を取り付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍には現像室
内のトナーを循環させる攪拌部材９ｅを回動可能に取り
付けてある。また、現像枠体１２には図２および図１３
に示すように現像ローラ９ｃの長手方向と対向して，前
記現像ローラ９ｃと略平行にアンテナ棒９ｈが取り付け
られている。そして前記トナー枠体１１と現像枠体１２
を溶着（本実施の形態では超音波溶着）して一体的な第
二枠体としての現像ユニットＤ（図１２参照）を構成し
ている。

【００２３】なお、プロセスカートリッジＢを画像形成
装置本体１４から取り外した時に感光体ドラム７を覆
い、これを長時間光にさらされるあるいは異物との接触
等から保護するドラムシャッタ部材１８をトナー現像ユ
ニットに取り付けている。

【００２４】また、図２および図１１に示すようにクリ
ーニング枠体１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８お
よびクリーニング手段１０の各部材を取り付けて第一枠
体としてのクリーニングユニットＣ（図１１参照）を構
成している。

【００２５】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを丸いピンの結合部材２２によって互
いに回動可能に結合することによってプロセスカートリ
ッジＢを構成する。即ち、図１２に示すように、現像枠
体１２の長手方向（現像ローラ９ｃに平行）の両端部の
アーム１９に丸い形状の回動穴２０が設けてある（図１
２参照）。一方、クリーニング枠体１３の長手方向両側
２箇所には前記アーム部１９を進入するための凹部２１
が設けてある（図１１参照）。この凹部２１にアーム１
９を挿入し、結合部材２２をクリーニング枠体１３の外
側の穴１３ｅ、回動穴２０に嵌入して更に内側の穴１３
ｅに圧入して取り付けることにより、現像ユニットＤと
クリーニングユニットＣが回動可能に結合される。そし
て現像ユニットＤのアーム部１９がクリーニング枠体１
３の凹部２１の上壁間に縮設した圧縮コイルばね２２ａ
によって現像枠体１２を下方へ付勢することにより、現
像ローラ９ｃを感光体ドラム７へ確実に押し付ける。

【００２６】（プロセスカートリッジＢのガイド手段の
構成）次に、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に
着脱する際の装置本体１４のガイド手段について説明す
る。ガイド手段は２つあり、図８、図９、図１３、図１
４に示している。そして、図８はプロセスカートリッジ
Ｂを装置本体１４に装着する方向（矢印Ｘ）に見た場合
（現像ユニットＤ側から見た場合）の左側の斜視図であ
り、図９はその右側の斜視図である。また、図１３はプ
ロセスカートリッジＢの感光体ドラム７を駆動する側の
ガイド部の説明図であり、図１４はプロセスカートリッ
ジＢの感光体ドラム７非駆動側のガイド部の説明図であ
る。次にプロセスカートリッジＢのガイド構成をプロセ
スカートリッジＢを装置本体１４へ装着する手順に従っ
て説明する。

【００２７】まず、プロセスカートリッジＢの画像形成
装置本体１４への装着には、図２に示すトナー枠体１１
の凹部２７側および下側のそれぞれのリブ１１ｃを片手
でつかみ、プロセスカートリッジＢの両外側面に設けら
れた円筒形被ガイド１３ａＲ，１３ａＬをそれぞれ画像
形成装置本体１４のカートリッジ装着部の第一ガイド部
であるガイド部１６Ｒ，１６Ｌへ挿入する。この際、回
り止めガイド１３ｂＲにより、プロセスカートリッジＢ
は装置本体１４に対して、姿勢が保持される。そして、
このガイドによりプロセスカートリッジＢは、プロセス
カートリッジＢの装置本体１４への装着方向に対して、
プロセスカートリッジＢの円筒形被ガイド（第一の被ガ
イド部である電気接点）１３ａＬが装置本体１４のドラ
ムアース接点１７に接触する直前までガイドされる。

【００２８】ここで、プロセスカートリッジＢの円筒形
被ガイド１３ａＲは図４に示すように、中空の円筒状部
材であり、回り止めガイド１３ｂＲは前記円筒形被ガイ
ド１３ａＲと一体成型であり、円筒形被ガイド１３ａＲ
の円周から一体でほぼ放射方向へ突出している。円筒形
被ガイド１３ａＲには取り付けフランジ１３ａＲ１が一
体に設けられている。このように円筒形被ガイド１３ａ
Ｒ、回り止めガイド１３ｂＲ、取り付けフランジ１３ａ
Ｒ１を有する右側被ガイド部材１３Ｒは取り付けフラン
ジ１３ａＲ１の小ネジ用穴を挿通して小ネジ１３ａＲ２
をクリーニング枠体１３にねじ込み固定されている。

【００２９】また、図５に示すようにクリーニング枠体
１３の穴１３ｋｌ（図１０参照）にドラム軸７ａの拡径
部７ａ２が嵌合している。そしてクリーニング枠体１３
の側面に突出する位置決めピン１３ｃに嵌合して回転止
めされ、小ネジ１３ｄでクリーニング枠体１３に固定さ
れた平板状のフランジ２９に外方（図５の紙面に直交し
て手前方向）へ向かって円筒形被ガイド１３ａＬが突設
されている。このフランジ２９の内部側には感光体ドラ
ム７に嵌入した平歯ギア７ｎを回転自在に支持する固定
の前記ドラム軸７ａを備えている（図１０参照）。前記
円筒形被ガイド１３ａＬとこのドラム軸７ａは同軸であ
る。このフランジ２９と、円筒形被ガイド１３ａＬと、
ドラム軸７ａは一体または一体的に金属材料例えば鉄材
で作られており、円筒形被ガイド１３ａＬは感光体ドラ
ム７内でドラムアース板７ｆを介して電気的に接続して
いる（図１０参照）。

【００３０】また、装置本体１４側のガイド部１６Ｒ，
１６ＬはそれぞれプロセスカートリッジＢの着脱方向か
ら見て左右の側壁に設けられている。図１３、図１４に
示すようにガイド部材１６Ｒ，１６Ｌにはそれぞれプロ
セスカートリッジＢの挿入方向の矢印Ｘから見て前下り
になるように斜設した上ガイド部１６ａｕ，１６ｃｕと
下ガイド部１６ａｄ，１６ｃｄが設けられている。この
下ガイド部１６ａｄ，１６ｃｄは、プロセスカートリッ
ジＢの円筒形被ガイド１３ａＲ，１３ａＬが丁度嵌入す
る半円形の位置決め溝１６ｂ，１６ｄとつながってい
る。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄの中心はプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４に装着時プロセスカートリ
ッジＢの円筒形被ガイド１３ａＲ，１３ａＬの中心と一
致し、従ってまた、感光体ドラム７の中心線とも一致す
る。なお、プロセスカートリッジＢの円筒形被ガイド１
３ａＬ，１３ａＲは上ガイド部１６ａｕ，１６ｃｕと下
ガイド部１６ａｄ，１６ｃｄによりガイドされており、
このガイド部と被ガイド部との間のクリアランスｘ１は
大きく、操作性良くガイドされる。

【００３１】また、装置本体１４に取り付けられている
ドラムアース接点１７はねじりコイルバネであり、装置
本体１４のガイド部材１６Ｒ，１６Ｌと同一枠体に取り
付けられている。このドラムアース接点１７と装置本体
１４のガイド部材１６Ｌにて、プロセスカートリッジＢ
の円筒形被ガイド１３ａＬを挟み込み、電気的接続を行
っている。

【００３２】更にプロセスカートリッジＢを装着してい
くと、プロセスカートリッジＢは、図１７に示すように
プロセスカートリッジＢの上面から突出した被ガイド部
材１５と円筒形被ガイド１３ａＬ，１３ａＲがプロセス
カートリッジＢの収まる装置本体１４内の天井面７２と
下側ガイド１６ａｄ，１６ｃｄに沿って奥へ進み、ドラ
ムアース接点１７に接触する。この際、ガイド部と被ガ
イド部との間のクリアランスｘ２は装着方向に対してプ
ロセスカートリッジＢの円筒形被ガイド１３ａＬが装置
本体１４側ドラムアース接点１７に接触する直前までの
クリアランスｘ１よりも小さい。このとき、前述のよう
にプロセスカートリッジＢの被ガイド部１５はプロセス
カートリッジＢを装置本体１４に位置決めを行っている
枠体と同一である。また、装置本体１４内の天井面７２
と下ガイド部１６ａｄおよび１６ｃｄは同一枠体であ
る。従って、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に
装着する際、装置本体１４の位置決め部まで確実にガイ
ドされる。更に装置本体１４のドラムアース接点１７と
精度よく接触するので、電気的に確実に接続される。

【００３３】この状態では、画像形成装置本体１４の固
設部材２５（図８、図９参照）とプロセスカートリッジ
Ｂの上面に設けられた規制当接部１３ｊはわずかに隙間
がある。ここでプロセスカートリッジＢを持っている手
を離すと、プロセスカートリッジＢはその円形ガイド１
３ａＲ、１３ａＬを中心にして現像ユニットＤ側が下
り、クリーニングユニットＣ側が上昇し、プロセスカー
トリッジＢの規制当接部材１３ｊは画像形成装置本体１
４の固設部材２５に当接し、プロセスカートリッジＢは
画像形成装置本体１４に対して正確に装着される。

【００３４】ここで、規制当接部材１３ｊは図３に示す
ようにクリーニング枠体１３にあって、プロセスカート
リッジＢ装着方向に対して直交する方向の右側端１３ｐ
および左側端１３ｑに各々の設けられている。

【００３５】その後、開閉部材３５を図１において支点
３５ａを中心に時計回りに回動して閉めることによっ
て、最終的には図１０に示すようにカップリング３７
ａ，３９ａが結合した状態で感光体ドラム７は装置本体
１４に対する位置が決まる。

【００３６】ここで、カップリング３７ａは感光体ドラ
ム７を駆動されるためのもので感光体ドラム７に固定さ
れたギアフランジ３６に設けられている。また、カップ
リング３９ａは装置本体１４に設けられ、開閉部材３５
と連動して、開閉部材３５を開くと軸方向にカップリン
グ３７ａから後退して離れ、開閉部材３５を閉じると軸
方向に前進してカップリング３７ａと係合する。カップ
リング３９ａはカップリング凹軸３９ｂに設けられ、軸
方向にねじれた三角柱の凹部であり、カップリング３７
ａは軸方向にねじれた凸部であってカップリング３７
ａ，３９ａが係合して回転することにより、互いに引き
合いカップリング３７ａはカップリング３９ａに引き寄
せられる。

【００３７】プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り外すのは、上記と逆で、装置本体１４の開閉部材
３５を開いてプロセスカートリッジＢの把手部をなす前
述の上下のリブ１１ｃに手を掛け、持ち上げるようにす
ると、プロセスカートリッジＢの円筒形被ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬが装置本体１４の位置決め溝１６ｂ，１６
ｄを中心に回動し、プロセスカートリッジＢの規制当接
部１３ｊが装置本体１４の固定部材２５から離れ、プロ
セスカートリッジＢをさらに引くと上記円筒形被ガイド
１３ａＲ，１３ａＬが上記位置決め溝１６ｂ，１６ｄか
ら脱出して、プロセスカートリッジＢが収まる装置本体
１４内の天井面７２に沿って、プロセスカートリッジＢ
が移動する。その後、装置本体１４に固定したガイド部
材１６Ｒ，１６Ｌのガイド部１６ａ，１６ｃへ移動し、
そのまま、プロセスカートリッジＢを引き上げるとプロ
セスカートリッジＢの円筒形被ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌ、回り止めガイド１３ｂＲは装置本体１４のガイド部
１６ａ，１６ｃ中を移動して上昇し、これによって、プ
ロセスカートリッジＢの姿勢を規制されて、プロセスカ
ートリッジＢは装置本体１４の他の部分にあたることな
く装置本体１４外へ取り出される。

【００３８】以上説明した通り、本発明によれば、プロ
セスカートリッジＢを装置本体１４に装着時、ドラムア
ース接点１７に円筒形被ガイド１３ａＬが接触する直前
まではガイド部のクリアランスが大きく、装着しやす
い。

【００３９】また、ドラムアース接点１７に円筒形被ガ
イド１３ａＬが接触する直前で、規制部材１３ｊと同じ
上面にガイド部材１５を設けることにより、精度良く位
置決めができる。それゆえ、円筒形被ガイド部１３ａＬ
とドラムアース接点１７は正確に電気的接続を行える。

【００４０】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、プロセ
スカートリッジの電子写真画像形成装置本体への着脱の
操作性を損なうことなく、プロセスカートリッジの電気
接点と電子写真画像形成装置の電極を安定して接続でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る電子写真画像形成
装置にプロセスカートリッジ装着時の側断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジの側断面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジの斜視図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジの側面図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジの側面図である。

【図６】本発明の一実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジの斜視図である。

【図７】本発明の一実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジの斜視図である。

【図８】本発明の一実施の形態に係る電子写真画像形成
装置のプロセスカートリッジ装着部の斜視図である。

【図９】本発明の一実施の形態に係る電子写真画像形成
装置のプロセスカートリッジ装着部の斜視図である。

【図１０】本発明の一実施の形態に係るプロセスカート
リッジの感光体ドラム部の断面図である。

【図１１】本発明の一実施の形態に係るプロセスカート
リッジのクリーニングユニットの斜視図である。

【図１２】本発明の一実施の形態に係るプロセスカート
リッジの現像ユニットの斜視図である。

【図１３】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置本
体およびプロセスカートリッジの一部分断面図である。

【図１４】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置本
体およびプロセスカートリッジの一部分断面図である。

【符号の説明】

１…光学系 １ｅ…露光開口部 ２…記録媒体 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアップローラ ３ｄ，３ｅ…搬送ローラ ３ｆ…ガイド板 ３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ローラ対 ３ｊ…手差しトレイ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ…定着回転体 ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム軸 ７ａ２…拡径部 ７ｆ…ドラムアース板 ７ｎ…平歯ギア ８…帯電ローラ ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｃ…現像ローラ ９ｄ…現像ブレード ９ｅ…トナー撹拌部材 ９ｈ…アンテナ棒 １０…クリーニング手段 １０ａ…弾性クリーニングブレード １０ｂ…除去トナー溜め １１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ｃ…リブ １２…現像枠体 １３…クリーニング枠体 １３ａＲ…円筒形被ガイド １３ａＲ１…取り付けフランジ １３ａＲ２…小ネジ １３ａＬ…円筒形被ガイド １３ｂＲ，１３ｂＬ…回り止めガイド １３ｃ…位置決めピン １３ｄ…小ネジ １３ｅ…穴 １３ｊ…規制当接部 １３ｐ…右側端 １３ｑ…左側端 １３ｋ１…穴 １３Ｒ…右側被ガイド部材 １４…画像形成装置本体（装置本体） １５…被ガイド部材 １６ａ…ガイド部 １６ａｕ…上ガイド部 １６ａｄ…下ガイド部 １６ｂ…位置決め溝 １６ｃ…ガイド部 １６ｃｕ…上ガイド部 １６ｃｄ…下ガイド部 １６ｄ…位置決め溝 １６Ｌ…ガイド部材 １６Ｒ…ガイド部材 １７…ドラムアース接点 １８…ドラムシャッタ部材 １９…アーム部 ２０…回転穴 ２１…凹部 ２２…結合部材 ２２ａ…圧縮コイルバネ ２５…固設部材 ２７…凹部 ２９…平板状のフランジ ３５…開閉部材 ３５ａ…支点 ３６…ギア ３７ａ，３９ａ…カップリング ３９ｂ…カップリング凹軸 ７２…天井面 Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット

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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 電子写真画像形成装置本体に挿入して装着する際、電子
   写真画像形成装置本体のプロセスカートリッジの装着位
   置まで電子写真画像形成装置本体の第一のガイド部に挿
   入の始めからガイドされる第一の被ガイド部であって、
   電子写真感光体ドラム軸線上に設けられた電気接点と、 プロセスカートリッジの電気接点が電子写真画像形成装
   置本体の電気接点と接触する直前におけるプロセスカー
   トリッジをガイドする電子写真画像形成装置本体の第二
   のガイド部にガイドされる第二の被ガイド部と、 前記プロセスカートリッジの挿入方向に対して、前記プ
   ロセスカートリッジの電気接点が前記電子写真画像形成
   装置本体の電気接点と接触する直前までの前記プロセス
   カートリッジの電気接点と前記電子写真画像形成装置本
   体の第一のガイド部の間隙をｘ１とし、 前記プロセスカートリッジの電気接点が前記電子写真画
   像形成装置本体の電気接点と接触する直前からの前記プ
   ロセスカートリッジの第二の被ガイド部と前記電子写真
   画像形成装置本体の第二のガイド部の間隙をｘ２とする
   と、 ｘ１とｘ２の関係がｘ１＞ｘ２となっていることを特徴
   とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記ガイド部は少なくとも２つのガイド
   部から構成されており、前記プロセスカートリッジ側の
   第一の被ガイド部である電気接点は前記プロセスカート
   リッジを電子写真画像形成装置本体に装着した状態で、
   前記プロセスカートリッジの電子写真感光体ドラムの軸
   線方向で外方に向って突出して設けられており、第二の
   被ガイド部は前記プロセスカートリッジの上面に設けら
   れており、第一の被ガイド部をガイドする第一のガイド
   部と第一の被ガイド部の間隙は第二の被ガイド部をガイ
   ドする第二のガイド部と第二の被ガイド部の間隙より大
   きいことを特徴とする請求項１に記載のプロセスカート
   リッジ。
3. 【請求項３】 前記プロセスカートリッジは複数の枠体
   で構成され、前記プロセスカートリッジの第二の被ガイ
   ド部は前記プロセスカートリッジの枠体が電子写真画像
   形成装置本体に対して位置決めされる枠体に設けられて
   いることを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセス
   カートリッジ。
4. 【請求項４】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
   媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 電子写真画像装置本体に挿入して装着する際、電子写真
   画像形成装置本体のプロセスカートリッジの装着位置ま
   で電子写真画像形成装置本体の第一のガイド部に挿入の
   始めからガイドされる第一の被ガイド部であって、電子
   写真感光体ドラムの軸線上に設けられた電気接点と、 プロセスカートリッジの電気接点が電子写真画像形成装
   置本体の電気接点と接触する直前におけるプロセスカー
   トリッジをガイドする電子写真画像形成装置本体の第２
   のガイド部にガイドされる第二の被ガイド部と、 前記プロセスカートリッジの挿入方向に対して、前記プ
   ロセスカートリッジの電気接点が前記電子写真画像形成
   装置本体の電気接点と接触する直前までの前記プロセス
   カートリッジの電気接点と前記電子写真画像形成装置本
   体の第一のガイド部の間隙をｘ１とし、 前記プロセスカートリッジの電気接点が前記電子写真画
   像形成装置本体の電気接点と接触する直前からの前記プ
   ロセスカートリッジの第二の被ガイド部と前記電子写真
   画像形成装置本体の第二のガイド部の間隙をｘ２とする
   と、 ｘ１とｘ２の関係がｘ１＞ｘ２となっているプロセスカ
   ートリッジを取り外し可能に装着する装着部と、 ｂ．記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記ガイド部は少なくとも２つのガイド
   部から構成されており、前記プロセスカートリッジ側の
   第一の被ガイド部である電気接点は前記プロセスカート
   リッジを電子写真画像形成装置本体に装着した状態で、
   前記プロセスカートリッジの電子写真感光体ドラムの軸
   線方向に向って突出して設けられており、第二の被ガイ
   ド部は前記プロセスカートリッジの上面に設けられてお
   り、第一の被ガイド部をガイドする第一のガイド部と第
   一の被ガイド部の間隙は第二の被ガイド部をガイドする
   第二のガイド部と第二の被ガイド部の間隙より大きいこ
   とを特徴とする請求項４に記載の電子写真画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジの第二の被ガ
   イド部は前記プロセスカートリッジが電子写真画像形成
   装置本体に対して位置決めされる枠体に設けられている
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の電子写真画像
   形成装置。